KR0129859B1 - 생타이어 성형장치 - Google Patents

생타이어 성형장치

Info

Publication number
KR0129859B1
KR0129859B1 KR1019920701575A KR920701575A KR0129859B1 KR 0129859 B1 KR0129859 B1 KR 0129859B1 KR 1019920701575 A KR1019920701575 A KR 1019920701575A KR 920701575 A KR920701575 A KR 920701575A KR 0129859 B1 KR0129859 B1 KR 0129859B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molding
forming
protected
width
main shaft
Prior art date
Application number
KR1019920701575A
Other languages
English (en)
Other versions
KR920703317A (ko
Inventor
히사시 이마이
신지 하야세
쇼사꾸 안자이
켄이찌 마스다
마사아끼 이이무라
Original Assignee
다스쿠 요코이
스미또모 고무 고오교오 가부시끼사이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다스쿠 요코이, 스미또모 고무 고오교오 가부시끼사이샤 filed Critical 다스쿠 요코이
Publication of KR920703317A publication Critical patent/KR920703317A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0129859B1 publication Critical patent/KR0129859B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/36Expansion of tyres in a flat form, i.e. expansion to a toroidal shape independently of their building-up process, e.g. of tyres built by the flat-tyres method or by jointly covering two bead-rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24Drums
    • B29D30/244Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
    • B29D30/245Drums for the single stage building process, i.e. the building-up of the cylindrical carcass and the toroidal expansion of it are realised on the same drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24Drums

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

구동부(2)와 이 구동부(2)로부터 연장된 축에 보호 유지된 성형부(1)로 이루어진 생타이어 성형장치로서, 성형부(1)의 중앙 성형부(10)가 한쌍의 제1성형부재(1lA)(1lB)와 이 제1성형부재(1lA)(1lB)의 바깥쪽에 축방향으로 이동자유롭게 보호 유지되어 있는 한쌍의 제2성형부재(12A)(12B)로 이루어지며, 중앙 성형부(10)의 폭이 최대폭의 약 4분의1까지 단축할 수 있도록 구성된 장치이다. 이 장치에 따르면 중앙 성형부(10)의 쪽을 그린 카커스 성형시는, 필요한 쪽으로 할 수 있을 뿐만 아니라, 환상성형시는 최대폭이 약 4분의1로 단축할 수 있고, 비드간 거리(BW3)를 가황용금형의 그것에 가깝게 할 수가 있기 때문에, 타이어 성형시의 주름발생을 대폭 감소할 수 있으며, 타이어의 품질향상을 꾀할 수가 있다.

Description

생타이어 성형장치
제1도는 본 발명의 타이어 성형부와 그 구동부를 나타내는 평면도.
제2도는 본 발명의 성형부의 일실시예의 부분단면도.
제3도는 제2도의 일부평면도.
제4도는 본 발명의 일 실시예의 성형부가 성형폭을 약 4분의1로 단축한 상태를 나타내는 단면도.
제5도는 제2도의 X-X선 단면도.
제6도는 본 발명의 성형부가 필요한 소정의 성형족을 형성하는 상태를 나타내는 일부단면도.
제7도는 종래의 2단 중합식 타이어 성형부의 단면도.
제8도는 종래의 2단 중합식 성형부와 본 발명의 포마에 의해 각각 완성된 생타이어의 비드간 거리 및 가황용 금형에 의해 가황완료된 타이어의 비드간 거리를 각각 도식적으로 나타내는 설명도.
본 발명은 생타이어 성형장치 특히, 싱글 스테이지 성형시 사용되는 행타이어 성형장치에 관한 것이다.
종래, 타이어의 성글 스테이진 성형(비드 록 매카니즘을 가지며, 수축상태의 플라이 턴-업 블래더를 내측으로 부터 원통부재로 지지하여 견고한 원통표면을 형성하고, 동일 축선상을 서로 가까운 방향 또는 떨어진 방향으로 즉, 동시에 역방향으로 이동가능한 좌우 한쌍의 쇼울더 성형부를 동시에 서로에 대해 가까운 방향으로 이동시키면서 그린 카커스대에 공기를 공급하여 그린 카커스의 환상 성형을 수행하고, 트레드/벨트 조립체에 일체화시키고 이어서 비드 주위에 그린 카커스의 양측부와 측벽을 잡아서 생타이어를 완성시키는 방법)에 사용되는 타이어 성형장치는, 중앙 성형부로서 가소성의 팽창가능한 블래더를 사용하는 이른바 러버 성형부이기 때문에 플라이등 타이어 구성요소를 성형부 둘레에 감을 때 조인트 작업하기가 어려우며, 오픈 조인트가 발생하는 문제가 있있다. 여기서 이 러버성형부 대신에 제7도에 도시한 바와같이 쇼울더 성형부(21A)(21B)의 내측부에 견고한 원통표면을 갖추고 전폭에 걸쳐서 서로 꽉 조일 수 있는 좌우 한쌍의 원통부재(22A)(22B)를 상기 쇼울더 성형부(21A)(21B)와 동심으로 각각 외팔보식으로 지지하여 중앙 성형부(23)을 구성하고, 좌우쇼율더 성형부(21A)(21B)가 서로 가장 떨어진 위치로 이동시켰을 때는 상기 좌우 원통부재(22A)(22B)에 의해 그린 카커스 성형을 위하여 필요한 소정의 성형폭(FW)을 제공하고, 또한, 좌우 쇼울더 성형부(21A)(21B)가 그틴 카커스의 환상 성형을 위하여 서로 가깝게 이동했을 때는 상기 좌우 원통부재(22A)(22B)가 서로 전폭에 걸쳐서 딱 조여지며, 즉 2단 중합하여(제7도 점선)성형폭(FW)을 약 2분의1로 단축할 수 있는 2단 중합식 성형장치가 개발되었다.
그러나, 상기2단 중합식 성형장치를 이용하여 타이어를 성형할 경우는, 좌우 쇼울더 성형부(21A)(21B)가 성형시에 서로 가장 가까운 위치로 이동할 수 있는 거리, 즉 성형이 종료되고 생타이어가 완성되었을 때의 비드간 거리(BW1)는, 제8도에 도시한 바와같이 상기 중앙 성형부(23)의 성형 폭(FW)(제7도)을 구성하는 견고한 원동부재(22A)(22B)의 폭 FW/2에 의해 고정적으로 제한되며, 다른 한편, 가황용 금형에 의해 가황완료된 타이어의 비드간 거리(BW2)는 생타이어의 비드간 거리(BW1)보다 상당히 작기 때문에 가황시에 비드(25A)(25B)는 서로 안쪽으로 크게 강제로 이동되며, 그 결과 비드 체이퍼나 측벽에 바람직하지 않은 주름이 발생하여 불량 타이어가 되는 문제가 있으며, 본 발명은 이 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다.
한편, 제8도중, 실선은 2단 성형장치에 의해 완성된 그린 타이어의 카커스의 외형, 일점쇄선은 금형으로 가황 완료된 타이어의 카커스의 외형, 점선은 후술하는 본 발명의 성형장치로 완성된 생타이어의 카커스의 외형을 각각 나타내며, (29)는 트래드이다.
본 발명은, 구동부(2)와 성형부(1)로 이루어진 생타이어 성형장치로서, 구동부(2)와 이 구동부(2)로부터 연장된 축에 유지된 성형부(1)로 이루어진 생타이어 성형장치로서, 성형부(1)의 중앙 성형부(10)가 한쌍의 제1성형부재(1lA)(11B)와 이 제1성형부재(1lA)(11B)의 바깥측에 축방향으로 이동할 수 있도록 유지되어 있는 한쌍의 제2성 형부재(12A)(12B)로 이루어지며, 제1성 형부재(11A)(1lB)와 제2성형부재(12A)(12B)가 서로 전폭에 걸쳐서 4단계로 되어 꽉 조일 수 있는 것을 특징으로 하는 생타이어 성형장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, (1) 상기 구동부가, 축부재와 구동기부로 이루어지며, (a)상기 축부재가, 주축과 이 주축에 미끄럼운동가능하게 바깥에서 끼워진 슬리브로 이루어지며, 주축 및 슬리브가 사익 구동 기구부로 부터 연장된 일단을 가지며, (b) 상기 구동기구부가, 상기 주축 및 상기 슬리브를 동시에 서로 역방향으로 이동시키는 기구를 가지며 (2) 상기 성형부가, 한쌍의 쇼울더 성형부와 중앙 성형부로 이루어지며, (a) 상기 쇼울더 성형부의 한쪽이 상기 구동기구부로 부터 연장된 주축의 일단에 보호유지되며, 상기 쇼율더 성형부의 다른쪽이 상기 구동기구로부터 연장된 슬리브의 일단에 보호유지되며, (b) 상기 중앙 성형부가 한쌍의 제1성형부재와 이 한쌍의 제1성형부재에 이동가능하게 보호유지되어 있는 한쌍의 제2성형부재로 이루어지며, 이들의 제1성형부재 및 제2성형부재는 서로 조일 수가 있으며, 이것에 의해 중앙 성형부재의 폭을 최대폭의 약 4분의 1로 단축할 수 있고, (c) 상기 제1성형부재 단부의 각각이 연결되어 있는 사익 쇼울더 성형부 단부에 각각 보호유지되어 있는 것을 특징으로 하는 생타이어 성형장치에 관한 것이다.
좌우의 쇼울더 성형부가 서로 가장 멀리 떨어진 위치로 이동했을 때에는 제1 및 제2성형부재에 의해 그린 카커스 성형을 위해 필요한 소정 성형폭의 견고한 원통표면을 형성하며, 또한, 좌우 쇼울더 성형부가 서로 가장 가까운 위치로 이동했을 때는 좌우의 제1 및 제2형성부재가 서로 전폭에 결쳐서 서로 4단으로 중합하여 성형폭을 약 4분의 1로 단축하여 그린 카커스의 환상성형을 가능하게 한다.
본 발명을 실시예에 의해 도면을 참조하면서 이하 상세히 설명한다.
제1도에 있어서, 부호(1)는 생타이어 성형부(2)는 그 지지 및 구동부(이하, 구동부라 한다)이다. 좌우 한쌍의 쇼울더성형부(3A)(3B)는 링크를 끼워서 에어실린더로 상하작동하는 비드 록 메카니즘(4A)(4B)을 내장하고, 수축상태의 플라이턴-업 블래더(5A)(5B)를 안쪽부터 원통부재(6A)(6B)로 지지하여 견고한 원통표면을 형성하며, 왼쪽 쇼울더 성형부(3A)는 주축(7)에 또 오른쪽 쇼울더 성형부(3B)는 슬리브(8)에 각각 외팔보식으로 지지되며, 오른손 나사 및 왼손나사를 갖는나사봉(9A)(9B)과, 그들을 회전시키는 모터(도시하지 않음)로 이루어진 구동기구에 의해 동일 축선상을 화살표로 나타내도록 서로 가까운 방향 또는 떨어진 방향으로 즉, 동시에 역방향으로 이동 가능하다.
중앙 성형부(10)는, 좌우 한쌍의 제1성형부재(1lA)(1lB)와 좌우 한쌍의 제2성형부(12A)(12B)로 구성되며, 제2도 내지 제4도에 나타낸 바와같이 제1성형부재(1lA)(11B)는 견고한 원통표면(11A)(11B)을 갖춘 원통체이며, 쇼울더 성형부(3A)(3B)의 내축부에 착탈이 자유롭게 또한, 이 쇼울더 성형부(3A)(3B)와 동심으로 각각 외팔보식으로 지지되어 있으며, 좌우의 제1성형부재(1lA)(1lB)는 서로 거의 동일한 쪽(Gl), (G2)을 가지며, 직경(Dl)(D2)이 조금다르며, 쇼울더 성형부(3A)(3B)가 서로 가장 가까운 위치로 이동할 때는 제4도에 나타내는 바와같이 전폭(W1)(W2)에 결쳐서 서로 겹쳐지거나 감입할 수 있다. 제2성형부재(12A)(12B)는 제5도에 나타내는 바와같이 상기 제1성형부재(11A)(1lB)와 동일 중심을 가지는 견고한 원호표면(12a)(12b)를 갖추고, 서로 거의 동일한 폭(W3)(W4)과 서로 다른 원호길이(Ll)(L2)를 가지는 성형부이며, 성형부(12A)(12B)에는 축선 방향으로 한쌍의 장공(14A)(14B)이 돌설되어 있다. 이 성형부(12A)(12B)는 상기 각 한쌍의 장공(14A)(14B)을 관통하여 상기 제1성형부재(1lA)(1lB)의 원통표면(1la)(1lb)으로부터 돌출하는 각 한쌍의 아암(15A)(15B)에 외팔보식으로 지지되어, 이 아암(15A)(15B)은 쇼울더 성형부(3A)(3B)에 축선 방향으로 입설한 한쌍의 안내봉(16A)(16B)에 베어링 부분(17A)(17B)을 통해서 미끄럼운동 가능하게 지지됨과 동시에, 보강부(18A)(18B)로 서로 연결되어 있는 구성이다.
제2도 내지 제4도중, (19)는 제2성형부재(12A)(12B)를 아암(15A)(15B)에 고정하기 위한 볼트이다.
따라서, 상기 성형부(12A)(12B)는 상기 제1성형부재(11A)(11B)의 원통표면(1la)(1lb)상을 상기 장공(14A)(14B)을 따라 축선방향으로 이동할 수 있으며, 상기 좌우 쇼울더 성형부(3A)(3B)가 서로 가장 가까운 위치로 이동할 때는 제4도에 나타내는 바와같이 전폭(W3)(W4)에 결쳐서 서로 조일 수가 있다.
다른 실시예에서는, 제2성형부재(12A)(12B)는 상기 성형부 대신에, 제1도에 나타내는 바와같이, 제 1성형부재(1lA)(11B)와 동일 중심을 가지는 견고한 원통표면을 갖추고 서로 거의 동일 폭을 가지는 원통제를 사용해도 좋다. 이 원통체의 경우는 축선 방향으로 한쌍의 장공이 대용된 위치 관계로 적어도 2조가 돌설되며, 따라서 이 장공을 관통하여 제1성형부재의 원통표면으로부터 돌출하는 한쌍의 아암으로 적어도 2군데로 외팔보식으로 지지되어 있다.
중앙성형부(10)는 좌우 쇼울더 성형부(3A)(3B)가 서로 가장 멀리 떨어진 위치로 이동했을 때 작업하는 사람이 좌우의 제2성형부재(12A)(12B)를 제1성형부재(1lA)(1lB)의 장공(14A)(14B)을 따라 서로 이격된 방향으로 이동할 수 있는데까지 이동시키면, 제6도에 나타내는 바와같이 좌우의 제1성형부재(11A)(11B) 및 제2성형부재(12A)(12B)에 의해 그린 카커스의 성형시에 필요한 소정의 성형폭(FW)의 견고한 원동표면이 형성되며, 또한, 좌우 쇼울더 성형부(3A)(3B)가 그린 카커스의 환상 성형을 위한 서로 가장 가까운 위치로 이동할 때, 좌우의 제1성형부재(1lA)(1lB) 및 제2성형부재(12A)(12B)가 제4도에 나타내는 바와같이 서로 전폭에 결쳐서 4단으로 조여져서 성형폭(FW)을 약 4분의 1로 단축하는 것이다.
본 발명은 상기한 바와같이, 그린 카커스 성형시는, 필요한 소정의 성형폭을 제공하며 그린 카커스의 환상성형시는, 성형폭이 약 4분의 1로 단축가능하도록 구성되어 있기 때문에, 종래의 2단 중합식 성형에 의해 완성된 생타이어의 비드 간 거리(BW1)에 비해 제8도에 나타내는 바와같이, 본 발명의 4단 중합식 성형기로 관성된 생타이어의 비드 간거리(BW3)가 가황용금형의 비드간거리(BW2)에 한층 가깝게 되기 때문에, 가황시에 비드(25A)(25B)가 안쪽으로 움직이는 거리가 그만큼 적어지므로, 그 결과 비드 웨이퍼나 측벽의 바람직하지 않은 주름발생이 대폭 감소하며 타이어 품질 향상에 기여한다는 우수한 실용적 효과를 나타낸다.

Claims (4)

  1. 구동부와 상기 구동부로부터 연장된 축에 보호유지된 성형부로 이루어진 생타이어 성형장치로서, 상기 성형부의 중앙 성형부가 한쌍의 제1성형부재와 상기 제1성형부재의 바깥쪽에 축방향으로 이동가능하게 보호유지되어 있는 한쌍의 제2성형 부재가 서로 전폭에 걸쳐서 4단으로 조여질 수 있는 것을 특징으로 하는 생타이어 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, (1) 상기 구동부가, 축부재와 구동 매카니즘으로 이루어지며, (a) 사익 축부제가, 주축과, 상기 주축을 미끄럼운동 가능하게 수납하는 슬리브로 이루어지며, 이 주축 및 슬리브가 상기 구동기구부로 부터 연장된 일단을 가지며, (b) 상기 구동기구부가, 상기 주축 및 상기 슬리브를 동시에 서로 역방향으로 이동시키는 기구를 가지며, (2) 상기 성형부가 한상의 쇼울더 성형부와 중앙 성형부로 이루어지며, (a) 사익 쇼울더 성형부의 한쪽이 사익 구동 매카니증으로부터 연장된 주축의 일단에 보호유지되며, 상기 쇼울더 성형부의 다른쪽이 상기 구동 쇼울더 성형부로부터 연장된 슬리브의 일단에 보호 유지되어 있으며, (b) 상기 중앙성형부가, 한광의 제1성형부재와 상기 한광의 제1성형부재에 축방향으로 이동가능하게 보호유지되어 있는 한쌍의 제2성형부재로 이루어지며, 이들의 제1성형부재 및 제2성형부재는 서로 조일 수가 있으며, 이들에 의해 중앙 성형부재의 폭을 치대폭이 약 4분의 1로 단축할 수있으며, (c) 상기 제1성형부재단부의 각각이, 인접해 있는 상기 쇼울더 성형부의 단부에 각각 보호 유지되어 있는 것을 특징으로 하는 생타이어 성형장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2성형부재가 원통체인 생타이어 성형장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2성형부재가 적어도 1개의 성형부인 생타이어 성형장치.
KR1019920701575A 1990-11-02 1990-11-02 생타이어 성형장치 KR0129859B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1990/001433 WO1992007707A1 (en) 1990-11-02 1990-11-02 Green tire building apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920703317A KR920703317A (ko) 1992-12-17
KR0129859B1 true KR0129859B1 (ko) 1998-04-07

Family

ID=13986812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920701575A KR0129859B1 (ko) 1990-11-02 1990-11-02 생타이어 성형장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5310328A (ko)
EP (1) EP0509094B1 (ko)
KR (1) KR0129859B1 (ko)
AU (1) AU642677B2 (ko)
DE (1) DE69022070T2 (ko)
WO (1) WO1992007707A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1281105B1 (it) * 1995-12-22 1998-02-11 Bridgestone Firestone Tech Tamburo di formatura di pneumatici
US6964719B1 (en) * 1999-10-18 2005-11-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for manufacturing tires
US20070187018A1 (en) * 2003-07-30 2007-08-16 Claudio Lacagnina Method and apparatus for producing tyres for vehicle wheels
JP4573101B2 (ja) * 2004-10-21 2010-11-04 横浜ゴム株式会社 タイヤ成形機
ITTO20060112A1 (it) 2006-02-17 2007-08-18 Marangoni Meccanica Tamburo a centro-linea variabile per il confezionamento di pneumatici
ITTO20060118A1 (it) * 2006-02-21 2007-08-22 Bridgestone Corp Tamburo di formatura di pneumatici
US20110036483A1 (en) * 2009-08-13 2011-02-17 Vmi Holland B.V.. Tyre building drum for building an unvulcanised tyre
JP4965742B2 (ja) * 2009-08-13 2012-07-04 ヴェーエムイー ホーランド ベー. ヴェー. 非加硫タイヤを組み立てるタイヤ組立ドラム

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR95395E (fr) * 1966-02-25 1970-09-11 Nrm Corp Tambour de confection des pneus a carcasse radiale.
SU422209A1 (ru) * 1971-01-20 1989-05-30 Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности Разжимной барабан дл сборки покрышек
JPS5143070B2 (ko) * 1972-05-31 1976-11-19
US3833324A (en) * 1973-05-07 1974-09-03 Continental Gummi Werke Ag Device for expanding raw pneumatic tires built up in flat form
CA1062594A (en) * 1974-05-22 1979-09-18 Frank R. Jellison Building machine having an infinite number of drum settings
DE2630893A1 (de) * 1976-07-09 1978-01-12 Metzeler Kautschuk Axial verstellbare reifenaufbautrommel
DE2723505C3 (de) * 1977-05-25 1981-12-10 Vmi-Epe-Holland B.V., Epe Trommel zum Aufbauen und Formen eines Rohlings für Gürtelreifen
SU1521609A1 (ru) * 1977-08-08 1989-11-15 Предприятие П/Я А-3404 Устройство дл сборки покрышек пневматических шин
JPS5557448A (en) * 1978-10-25 1980-04-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The Tire-forming drum device
US4312696A (en) * 1980-03-12 1982-01-26 National-Standard Company Tire building apparatus
US4402783A (en) * 1981-04-30 1983-09-06 Nrm Corporation Axially collapsible and expandable tire building drum
JPS58122845A (ja) * 1982-01-14 1983-07-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ成形ドラム
JPS62212135A (ja) * 1986-03-14 1987-09-18 Yokohama Rubber Co Ltd:The 第1段階成形用の分割型タイヤ成形ドラム
JP2839384B2 (ja) * 1991-04-18 1998-12-16 三菱電機株式会社 プログラマブルコントローラ

Also Published As

Publication number Publication date
AU6629490A (en) 1992-05-26
EP0509094A4 (en) 1993-01-07
WO1992007707A1 (en) 1992-05-14
DE69022070D1 (de) 1995-10-05
EP0509094B1 (en) 1995-08-30
US5310328A (en) 1994-05-10
KR920703317A (ko) 1992-12-17
EP0509094A1 (en) 1992-10-21
AU642677B2 (en) 1993-10-28
DE69022070T2 (de) 1996-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4943702B2 (ja) 高クラウン単一ステージタイヤ組立てドラム
EP3037249B1 (en) Sleeveless tire building drum
KR100559114B1 (ko) 턴업 장치를 구비한 타이어 성형용 드럼
US3833444A (en) Tire building apparatus of building tires
US5223074A (en) Bead locking apparatus for green tire building machine
KR100738883B1 (ko) 턴업 장치가 마련되어 있는 타이어 성형용 드럼
US7699952B2 (en) Method and device for positioning bead wires
CN103587134B (zh) 无套筒的轮胎成型鼓
KR20060073494A (ko) 타이어 카커스의 조립 방법
KR0129859B1 (ko) 생타이어 성형장치
US7931768B2 (en) Method and device for constructing a radial tire
US3485700A (en) Tire building drum
US3485692A (en) Tire building drum and method of building pneumatic tires
US3212951A (en) Adjustable band applier
US4865532A (en) Apparatus for vulcanizing pneumatic vehicle tires
JP4234922B2 (ja) 自動二輪車用の空気入りタイヤの製造方法
US2878857A (en) Tire building apparatus
JP3240199B2 (ja) タイヤの製造方法
US4812197A (en) Fire building drum
US3582435A (en) Tire building apparatus including means for enclosing tire beads in tire carcass material in the construction of a tire
KR20050090431A (ko) 타이어 제조 장치 및 조립 프로세스
EP1457309B1 (en) Radially expansible tire assembly drum and method for forming tires
KR920009934B1 (ko) 타이어 제조 방법 및 그 장치
US5433814A (en) Green tire building apparatus
JP2001096639A (ja) タイヤ成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20031106

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee