KR0113069Y1 - 금형의 용탕누출 방지장치 - Google Patents

금형의 용탕누출 방지장치 Download PDF

Info

Publication number
KR0113069Y1
KR0113069Y1 KR2019940038545U KR19940038545U KR0113069Y1 KR 0113069 Y1 KR0113069 Y1 KR 0113069Y1 KR 2019940038545 U KR2019940038545 U KR 2019940038545U KR 19940038545 U KR19940038545 U KR 19940038545U KR 0113069 Y1 KR0113069 Y1 KR 0113069Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressure
gap
mold
compressed air
valve
Prior art date
Application number
KR2019940038545U
Other languages
English (en)
Other versions
KR960020427U (ko
Inventor
강용구
김일
Original Assignee
강용구
김일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 강용구, 김일 filed Critical 강용구
Priority to KR2019940038545U priority Critical patent/KR0113069Y1/ko
Publication of KR960020427U publication Critical patent/KR960020427U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0113069Y1 publication Critical patent/KR0113069Y1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/08Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 고안의 금형의 용탕누출 방지장치는 금형의 분할체 사이에 틈새가 형성되어 금형에 주입하는 용탕(溶湯)이 누출되는 것을 방지하는 것으로서 종래에는 분할체의 사이에 틈새가 있을 경우에 금형에 주입한 용탕이 분할체 사이의 틈새로 누출되고, 이로 인하여 금형이 손상되고, 화재 및 안전사고가 발생하며, 누출된 용탕을 제거하는 시간동안 제품을 생산하지 못하였다. 본 고안은 금형의 분할체(11∼15)의 각각의 접합면으로 관통되는 통과구멍(16)과, 압축공기를 유입하는 온/오프 밸브(21)와, 상기 온/오프 밸브(21)를 통해 유입되는 압축공기의 압력을 조절하는 압력 조절부(22)와, 압력조절부(22)에서 배출되는 압축공기를 분기하는 분기구(17)와, 상기 분기구(17)에서 분기된 압축공기를 상기 통과구멍(16)으로 유입시켜 분할체(11∼15)들의 접합면으로 분사되게 하는 연결관(18)과, 상기 분할체(11∼15)들의 접합면으로 분사되는 압축공기의 압력으로 분할체(11∼15)들의 사이에 틈새가 있는지를 검출하는 압력검출 스위치(23)와, 상기 압력검출 스위치(24)가 틈새가 있음을 검출할 경우에 제어신호에 관계없이 가압밸브를 폐쇄시키고 틈새가 없음을 검출할 경우에 제어신호에 따라 가압밸브를 개방시키는 가압밸브 구동부(26)와, 상기 압력검출 스위치(24)가 틈새가 있음을 검출할 경우에 제어신호에 관계없이 배기밸브를 개방시키고 틈새가 없음을 검출할 경우에 제어신호에 따라 배기밸브를 개방시키는 배기밸브 구동부(27)를 구비하여 틈새가 있는 지를 검출하고, 틈새가 있을 경우에 용탕이 금형으로 주입되지 않도록 함으로써 금형에서 용탕의 누출로 인한 화재의 발생 및 안전사고의 발생을 미연에 방지할 수 있음은 물론 제품의 생산성이 향상된다.

Description

금형의 용탕누출 방지장치
제1도는 본 고안의 용탕누출 방지장치가 구성된 금형의 구성을 보인 개략사시도.
제2도는 본 고안의 용탕누출 방지장치에 압축공기를 유입시키는 경로를 보인 배관도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11∼14 : 제1∼제4 분할체 15 : 상부 분할체
16 : 통과구멍 17 : 분기구
18 : 연결관 21 : 온/오프 밸브
22 : 압력 조절기 23 : 압력검출 스위치
26 : 가압밸브 구동부 27 : 배기밸브 구동부
본 고안은 자동차용 알루미늄 휠을 제조하는 저압 주조기 등에 사용되는 금형에 있어서, 금형에 주입하는 용탕(溶湯)이 금형의 분할체 사이의 틈새로 누출되는 지를 검출하여 누출을 방지하는 금형의 용탕누출 방지장치에 관한 것이다. 일반적으로 자동차용 알루미늄 휠 등을 제조하는 저압 주조기들은 용융로 등에서 알루미늄 등의 금속을 용융한 용탕을 보온로에 넣어 약 700∼750℃의 고온으로 보온 저장하고, 저장한 고온의 용탕은 콤프레서의 구동에 따라 생성되는 압축공기에 의해 1∼3㎏중/㎠의 압력으로 보온로의 상부에 위치하는 금형에 강제 주입되어 소정의 제품을 주조하는 것이다.
이러한 저압 주조기에 사용되는 금형은 수개의 분할체로 나누어져 있고, 제품의 생산시 이들 분할체를 결합 및 용탕을 주입하고 있으므로 금형 분할체의 결합시 분할체의 사이에 틈새가 없어야 제품을 정확히 주조할 수 있는것으로서 금형을 장시간 사용하여 제품을 생산할 경우에 분할체의 사이에 용탕의 찌꺼기를 비롯하여 여러가지의 이물질이 끼일 경우에 금형 분할체의 사이에 틈새가 발생되고, 이 발생된 틈새로 주입된 용탕이 누출된다.
그러므로 금형의 분할체를 결합할 경우에 각각의 분할체 사이에 틈새가 발생하는 지를 검출하고, 틈새가 발생하였을 경우에 용탕이 주입되지 않도록 해야 되나, 종래에는 분할체의 사이에 틈새가 있는 지를 검출하지 않고, 바로 용탕을 주입하여 소정의 제품을 주조하였으므로 분할체의 사이에 틈새가 있을 경우에 금형에 주입한 용탕이 분할체들 사이의 틈새로 누출되고, 이로 인하여 금형이 손상되고, 화재 및 안전사고가 발생함은 물론 누출된 용탕을 제거하는 시간동안 제품을 생산하지 못하게 되어 생산성이 저하되는 등의 여러가지 문제점이 있었다. 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점들을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 금형의 분할체의 접합면으로 압축공기를 불어 넣어 압축공기의 압력으로 분할체의 사이에 틈새가 있는 지를 검출하고, 틈새가 있을 경우에 보온로에 유입되는 압축공기를 차단함과 아울러 보온로내의 압축공기를 배기시켜 용탕이 금형으로 주입되지 않도록 하는 간단한 구성의 금형의 용탕누출 방지장치를 제공하는 데 그 목적이 있는 것으로 이를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
제1도는 본 고안의 용탕누출 방지장치가 적용되는 금형의 구성을 보인 개략 사시도이다. 여기서, 부호 11, 12, 13 및 14는 금형의 제1, 제2, 제3 및 제4 분할체이고, 부호 15는 상부 분할체로서 제1 분할체(11)에는, 제1 분할체(11)와 제2 분할체(12), 제3 분할체(13) 및 상부 분할체(15)의 접합면으로 각기 관통되는 통과구멍(15)이 천공되고, 제4 분할체(14)에는, 제4 분할체(14)와 제2 분할체(12), 제3 분할체(13) 및 상부 분할체(15)의 접합면으로 각기 관통되는 통과구멍(16)이 천공되며, 제2 및 제3 분할체(12)(13)에는, 제2 및 제3 분할체(12)(13)와 상부 분할체(15)의 접합면으로 관통되는 통과구멍(16)이 천공되며, 제2 및 제3 분할체(12)(13)에는, 제2 및 제3 분할체(12)(13)와 상부 분할체(15)의 접합면으로 관통되는 통과구멍(16)이 천공되며, 이들 통과구멍(16)에는 분기구(17)에서 분기되는 연결관(18)이 각기 연결된다.
그리고 제2도는 본 고안의 용탕누출 방지장치에 의한 압축공기의 배관도로서 이에 도시된 바와 같이, 압축공기가 온/오프 밸브(21), 압력 조절부(22), 속도 제어밸브(23), 압축공기의 압력을 검출하는 압력검출 스위치(24) 및 속도 제어밸브(25)를 순차적으로 통해 분기구(17)로 유입되게 하고, 압력검출 스위치(24)의 출력신호가 가압밸브 구동부(26) 및 배기밸브 구동부(27)에 인가되어 압력검출 스위치(24)의 검출신호에 따라 가압밸브 구동부(26) 및 배기밸브 구동부(27)가 가압밸브 및 배기밸브를 각기 제어하게 하였다.
상기에서 가압밸브 구동부(26)는 압력검출 스위치(24)가 설정압력 이상을 검출할 경우에 제어부(도면에 도시되지 않았음)에서 출력되는 제어신호에 관계없이 가압밸브를 폐쇄시켜 보온로에 압축공기가 유입되지 않도록 하고, 설정압력 이하를 검출할 경우에 제어부에서 출력되는 제어신호에 따라 가압밸브를 개방시켜 보온로에 압축공기를 유입시키게 하며, 배기밸브 구동부(27)는 압력검출 스위치(24)가 설정압력 이상을 검출할 경우에 제어부에서 출력되는 제어신호에 관계없이 배기밸브를 개방시켜 보온로내에 잔존하는 압축공기를 배기시키게 하고, 설정압력 이하를 검출할 경우에 제어부에서 출력되는 제어신호에 따라 배기밸브를 개방시켜 보온로의 압축공기가 배기되지 않도록 한다. 이와 같이 구성된 본 고안의 금형의 용탕누출 방지장치는 금형을 결합하여 소정의 제품을 주조할 경우에 제1∼제4 분할체(11∼14)는 유압 실린더 등의 구동체의 구동에 따라 화살표 방향으로 이동하여 상호간에 결합되고, 상부 분할체(15)는 하강하여 제1∼제4 분할체(11∼14)의 상면과 결합된다.
이와 같은 상태에서 압축공기가 유입되고, 온/오프 밸브(21)를 조작하여 개방시키면, 유입되는 압축공기가 온/오프 밸브(21), 압력 조절부(22), 속도제어밸브(23), 압력검출 스위치(24) 및 속도 제어밸브(25)를 순차적으로 통해 분기구(17)로 유입되어 분기되고, 분기된 압축공기는 연결관(18) 및 관통구멍(16)을 통해 분할체(11∼15)들 사이의 접합면으로 분사된다. 이때, 분할체(11∼15)들의 사이에 틈새가 없을 경우에는 관통구멍(11∼15)에서 분사되는 압축공기가 빠져 나오지 못하게 되므로 압축공기의 압력은 매우 높아지게 된다. 그러면, 압축공기의 압력을 검출하는 압력검출 스위치(24)가 온되고, 가압밸브 구동부(26)는 제어신호에 따라 가압밸브를 개방시켜 보온로에 압축공기가 유입되게 함과 아울러 배기밸브 구동부(27)가 제어신호에 따라 배기밸브를 폐쇄 및 보온로의 압축공기가 배기되지 않도록 하여 금형내에 정상으로 용탕을 주입 및 제품을 주조할 수 있게 된다.
그리고 분할체(11∼15)들의 사이에 틈새가 있을 경우에는 관통구멍(11∼15)에서 분사되는 압축공기가 분할체(11∼15)들 사이의 틈새로 빠져 나가게 되므로 압축공기의 압력이 낮아지게 된다. 그러면, 압력검출 스위치(24)가 낮은 압력을 검출하여 그가 오프되고, 이로 인하여 가압밸브 구동부(26)는 제어신호에 관계없이 가압밸브를 폐쇄시켜 보온로에 압축공기가 유입되지 않도록 함과 아울러 배기밸브 구동부(27)가 제어신호에 관계없이 배기밸브를 개방 및 보온로내에 잔존하는 압축공기를 배기시켜 금형내에 용탕이 주입되지 않도록 한다.
한편, 상기에서는 압축공기를 이용하여 금형에 용탕을 주입하는 저압 주조기를 예로 들어 설명하였으나, 본 고안을 실시함에 있어서는 펌프를 비롯하여 각종 구동체를 구동시켜 용탕을 주입하는 금형 등에 간단히 실시 할 수도 있다. 이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안은 금형의 분할체를 결합할 경우에 각각의 분할체의 사이에 틈새가 있는 지를 검출하고, 틈새가 있을 경우에 용탕이 금형내에 주입되지 않도록 함으로써 금형에서 용탕의 누출로 인한 화재의 발생 및 안전사고의 발생을 미연에 방지할 수 있음은 물론 제품의 생산성이 향상되는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 수개의 분할체(11∼15)로 이루어지고, 제품의 주조시 상호간에 결합되는 금형에 있어서, 상기 분할체(11∼15)의 각각의 접합면으로 관통되는 통과구멍(16)과, 압축공기를 유입하는 온/오프 밸브(21)와, 상기 온/오프 밸브(21)를 통해 유입되는 압축공기의 압력을 조절하는 압력 조절부(22)와, 압력 조절부(22)에서 배출되는 압축공기를 분기하는 분기구(17)와, 상기 분기구(17)에서 분기된 압축공기를 상기 통과구멍(16)으로 유입시켜 분할체(11∼15)들의 접합면으로 분사되게 하는 연결관(18)과, 상기 분할체(11∼15)들의 접합면으로 분사되는 압축공기의 압력으로 분할체(11∼15)들의 사이에 틈새가 있는 지를 검출하는 압력검출 스위치(23)와, 상기 압력검출 스위치(24)가 틈새가 있음을 검출할 경우에 제어신호에 관계없이 가압밸브를 폐쇄시키고 틈새가 없음을 검출할 경우에 제어신호에 따라 가압밸브를 개방시키는 가압밸브 구동부(26)와, 상기 압력검출 스위치(24)가 틈새가 있음을 검출할 경우에 제어신호에 관계없이 배기밸브를 개방시키고 틈새가 없음을 검출할 경우에 제어신호에 따라 배기밸브를 개방시키는 배기밸브 구동부(27)로 구성됨을 특징으로 하는 금형의 용탕누출 방지장치.
KR2019940038545U 1994-12-30 1994-12-30 금형의 용탕누출 방지장치 KR0113069Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019940038545U KR0113069Y1 (ko) 1994-12-30 1994-12-30 금형의 용탕누출 방지장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019940038545U KR0113069Y1 (ko) 1994-12-30 1994-12-30 금형의 용탕누출 방지장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960020427U KR960020427U (ko) 1996-07-18
KR0113069Y1 true KR0113069Y1 (ko) 1998-04-16

Family

ID=19404767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019940038545U KR0113069Y1 (ko) 1994-12-30 1994-12-30 금형의 용탕누출 방지장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0113069Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100452426B1 (ko) * 2001-12-15 2004-10-12 기아자동차주식회사 캠샤프트 금형구조

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190122362A (ko) 2018-04-20 2019-10-30 지현숙 나노버블이 적용된 욕조시스템
KR102112915B1 (ko) 2018-04-20 2020-05-19 지현숙 나노버블이 적용된 수조시스템

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100452426B1 (ko) * 2001-12-15 2004-10-12 기아자동차주식회사 캠샤프트 금형구조

Also Published As

Publication number Publication date
KR960020427U (ko) 1996-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5593085A (en) Method of manufacturing an impeller assembly
KR0113069Y1 (ko) 금형의 용탕누출 방지장치
JPH0280164A (ja) 真空ダイカストにおけるガス抜き流路異常検知方法およびその装置
JPS591188B2 (ja) 成型方法および装置
JPH0534135B2 (ko)
JP3195633B2 (ja) 射出成形機の型締制御方法および装置
JP3238553B2 (ja) 成形品の成形方法及び成形機
KR100823018B1 (ko) 고로 출선구용 머드재 유출방지장치
JPS61244799A (ja) 流体荷役装置用緊急離脱装置
US4260010A (en) Dummy bar for use in machines for continuous casting of round hollow ingots
KR960013627A (ko) 가스사출 성형장치 및 그 방법
JP3649549B2 (ja) スラグ除去装置
JPH01240242A (ja) 油圧クランプ用圧力補償機能付き油圧給排装置
JP2002239683A (ja) 鋳抜きピンの冷却方法
JP3743107B2 (ja) 転炉用スカートジャケットにおけるダスト排出方法および装置
JPH037383Y2 (ko)
JPS63172626A (ja) 射出成形装置
JPS59209468A (ja) 射出成形装置における成形管理方法
JP2548147Y2 (ja) 立て形型締装置の油圧回路
JP2002307493A (ja) バルブゲート射出成形型構造および成形方法
JPS58128256A (ja) 射出成形装置における射出製品良否判別法およびその装置
JPS61132257A (ja) ダイカスト鋳造機における金型の型合せ検出方法
JP2006159446A (ja) 射出成形装置
JPH0615679A (ja) プレス成型機
JPS6115811B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20031006

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee