JPWO2023277138A5 - - Google Patents

Claims (17)

1. テトラフルオロエチレンを水性媒体中で懸濁重合することにより、ポリテトラフルオロエチレンの懸濁重合粒子を作製し、
   前記懸濁重合粒子を洗浄した後に粉砕することにより、または、前記懸濁重合粒子を洗浄しながら粉砕することにより、粉砕粒子を作製し、
   前記粉砕粒子を脱水することにより、含水率が４０質量％以下の粉砕粒子を作製し、
   脱水した前記粉砕粒子に対して熱処理をすることにより、ポリテトラフルオロエチレン粒子を製造する
   ポリテトラフルオロエチレン粒子の製造方法。
2. 前記粉砕粒子を脱水した後、前記粉砕粒子をさらに乾燥させる請求項１に記載の製造方法。
3. 前記粉砕粒子を気流乾燥により乾燥させる請求項２に記載の製造方法。
4. 前記熱処理の温度が２００℃以上である請求項１または２に記載の製造方法。
5. 伝導受熱型乾燥機を用いて前記熱処理を行う請求項１または２に記載の製造方法。
6. 材料撹拌型乾燥機または材料搬送型乾燥機を用いて前記熱処理を行う請求項１または２に記載の製造方法。
7. 前記熱処理において、または、前記熱処理後に前記ポリテトラフルオロエチレン粒子を移送する際に、前記熱処理により生じる前記ポリテトラフルオロエチレン粒子および気体を含有する固気混合物を形成させ、前記固気混合物を、前記ポリテトラフルオロエチレン粒子と気体とに分離させ、前記ポリテトラフルオロエチレン粒子を回収することにより、前記ポリテトラフルオロエチレン粒子を製造する請求項１または２に記載の製造方法。
8. 前記粉砕粒子の平均粒子径が１００～８００μｍである請求項１または２に記載の製造方法。
9. 前記粉砕粒子に対して前記熱処理を行うことにより前記ポリテトラフルオロエチレン粒子を製造した後、前記ポリテトラフルオロエチレン粒子をさらに粉砕することにより、平均粒子径が２００μｍ以下のポリテトラフルオロエチレン粒子を製造する請求項１または２に記載の製造方法。
10. テトラフルオロエチレンおよび変性モノマーを懸濁重合する請求項１または２に記載の製造方法。
11. 前記ポリテトラフルオロエチレン粒子の標準比重が、２．２００以下である請求項１または２に記載の製造方法。
12. 前記ポリテトラフルオロエチレン粒子の比表面積が、５．０ｍ^２／ｇ以下である請求項１または２に記載の製造方法。
13. 前記ポリテトラフルオロエチレン粒子が、下記の一般式（２）で表される化合物を実質的に含有しない請求項１または２に記載の製造方法。
    一般式（２）：［Ｃ_ｎ－１Ｆ_２ｎ－１ＣＯＯ^－］Ｍ^＋
    （式中、ｎは９～１２の整数、Ｍ^＋はカチオンを表す。）
14. 界面活性剤の存在下または非存在下に懸濁重合し、前記界面活性剤の量が、前記水性媒体に対して、２０００質量ｐｐｍ以下である請求項１または２に記載の製造方法。
15. 請求項１または２に記載の製造方法により前記ポリテトラフルオロエチレン粒子を製造した後、前記ポリテトラフルオロエチレン粒子を成形することにより成形品を得るポリテトラフルオロエチレン成形品の製造方法。
16. 請求項１または２に記載の製造方法により前記ポリテトラフルオロエチレン粒子を製造した後、前記ポリテトラフルオロエチレン粒子を圧縮成形することにより圧縮成形品を得るポリテトラフルオロエチレン圧縮成形品の製造方法。
17. 請求項１または２に記載の製造方法により得られるポリテトラフルオロエチレン粒子。