JPWO2020213079A1 - 熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

熱交換器は、互いに間隔をあけて第１方向に配列され、冷媒を流通させる複数の扁平管と、第１方向に延伸し、複数の扁平管のそれぞれの一端に接続された第１ヘッダと、第１方向に延伸し、複数の扁平管のそれぞれの他端に接続された第２ヘッダと、第１ヘッダの一端と第２ヘッダの一端とに接続された第１補強部材と、第１ヘッダの他端と第２ヘッダの他端とに接続された第２補強部材と、を有し、第１補強部材と第２補強部材とは、複数の扁平管の中で、複数の扁平管の配列方向において最も外側に配置されている扁平管と対向するものである。

Description

本発明は、熱交換器及び当該熱交換器を備えた冷凍サイクル装置に関し、特に扁平管の座屈を抑制する構造に関するものである。

近年、冷凍サイクル装置の高性能化と軽量化を目的に、冷凍空調機器の熱交換器に用いられる伝熱管として、従来の銅製の円管に換わってアルミ製の扁平管の導入が進んでいる。また、近年では地球温暖化係数の高い冷媒の使用量の削減が重要な課題となっており、従来のアルミ製の扁平管を用いた熱交換器よりも更に扁平管の管内の容積が小さく、高性能な熱交換器の開発が求められている。

例えば、アルミ製の扁平管を用いた従来の熱交換器よりも更に扁平管の管内の容積を小さくするために、扁平管の短軸長さを例えば１ｍｍ未満にし、複数の扁平管をヘッダーパイプの軸方向に沿って平行に接続した熱交換器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、短軸長さとは、扁平管の垂直断面における短手方向の長さである。特許文献１の熱交換器は、隣り合う扁平管の間に、冷媒流路の配列方向に沿って延在する補助部材を設け、隣り合う扁平管の間隔を保持している。

特開２０１８−１６２９５３号公報

しかしながら、特許文献１の熱交換器は、扁平管の管軸方向の座屈を抑制することが困難であるため熱交換器が変形する恐れがある。

本発明は、上述のような課題を解決するためのものであり、扁平管の管軸方向の座屈を抑制することができる熱交換器及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る熱交換器は、互いに間隔をあけて第１方向に配列され、冷媒を流通させる複数の扁平管と、第１方向に延伸し、複数の扁平管のそれぞれの一端に接続された第１ヘッダと、第１方向に延伸し、複数の扁平管のそれぞれの他端に接続された第２ヘッダと、第１ヘッダの一端と第２ヘッダの一端とに接続された第１補強部材と、第１ヘッダの他端と第２ヘッダの他端とに接続された第２補強部材と、を有し、第１補強部材と第２補強部材とは、複数の扁平管の中で、複数の扁平管の配列方向において最も外側に配置されている扁平管と対向するものである。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、本発明に係る熱交換器を備えたものである。

本発明によれば、熱交換器は、第１ヘッダの一端と第２ヘッダの一端とに接続された第１補強部材と、第１ヘッダの他端と第２ヘッダの他端とに接続された第２補強部材と、を有する。熱交換器は、補強部材を用いることで、第１ヘッダ及び第２ヘッダの両端部で、第１ヘッダと第２ヘッダとが支持され、第１ヘッダと第２ヘッダとの間の長さを固定できる。そのため、熱交換器は、扁平管の管軸方向の座屈耐力を確保することができ、熱交換器の変形を回避することができる。

実施の形態１に係る熱交換器を備えた冷凍サイクル装置の構成を示す冷媒回路図である。 実施の形態１に係る熱交換器の要部構成を示す斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器を側面から見た概念図である。 実施の形態１に係る熱交換器の要部構成を示す分解斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の要部構成を示す他の方向から見た分解斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の扁平管の構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器の複数の扁平管の変形例の構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器を構成する第１補強部材をヘッダの軸方向に見た平面図である。 図８の第１補強部材のＡ−Ａ線断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器を構成する第２補強部材をヘッダの軸方向に見た平面図である。 図１０の第２補強部材のＢ−Ｂ線断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器を構成する補強部材の第１の変形例である補強部材をヘッダの軸方向に見た平面図である。 図１２の補強部材のＣ−Ｃ線断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器を構成する補強部材の第２の変形例である補強部材をヘッダの軸方向に見た平面図である。 図１４の補強部材のＤ−Ｄ線断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器を構成する補強部材の第３の変形例である補強部材をヘッダの軸方向に見た平面図である。 図１６の補強部材のＥ−Ｅ線断面図である。 実施の形態２に係る熱交換器の要部構成を示す斜視図である。 実施の形態２に係る熱交換器の要部構成を示す他の方向から見た斜視図である。 実施の形態３に係る熱交換器の要部構成を示す斜視図である。 実施の形態３に係る熱交換器の要部構成を示す他の方向から見た斜視図である。 図８のＡ−Ａ線位置における熱交換器の第１補強部材の断面図である。 図１０のＢ−Ｂ線位置における熱交換器の第２補強部材の断面図である。

以下、実施の形態１に係る熱交換器５０について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。また、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、それらの表記は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。明細書中において、各構成部材同士の位置関係、各構成部材の延伸方向、及び各構成部材の配列方向は、原則として、熱交換器５０が使用可能な状態に設置されたときのものである。

実施の形態１．
［冷凍サイクル装置１００］
図１は、実施の形態１に係る熱交換器５０を備えた冷凍サイクル装置１００の構成を示す冷媒回路図である。なお、図１において、点線で示す矢印は、冷媒回路１１０において、冷房運転時における冷媒の流れる方向を示すものであり、実線で示す矢印は、暖房運転時における冷媒の流れる方向を示すものである。まず、図１を用いて熱交換器５０を備えた冷凍サイクル装置１００について説明する。本実施の形態では、冷凍サイクル装置１００として空気調和装置を例示しているが、冷凍サイクル装置１００は、例えば、冷蔵庫あるいは冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器などの、冷凍用途または空調用途に使用される。なお、図示した冷媒回路１１０は一例であって、回路要素の構成等について実施の形態で説明した内容に限定されるものではなく、実施の形態に係る技術の範囲内で適宜変更が可能である。

冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１０１、流路切替装置１０２、室内熱交換器１０３、減圧装置１０４及び室外熱交換器１０５が冷媒配管を介して環状に接続された冷媒回路１１０を有している。室外熱交換器１０５及び室内熱交換器１０３の少なくとも一方には、後述する熱交換器５０が用いられている。冷凍サイクル装置１００は、室外機１０６及び室内機１０７を有している。室外機１０６には、圧縮機１０１、流路切替装置１０２、室外熱交換器１０５及び減圧装置１０４と、室外熱交換器１０５に室外空気を供給する室外送風機１０８と、が収容されている。室内機１０７には、室内熱交換器１０３と、室内熱交換器１０３に空気を供給する室内送風機１０９と、が収容されている。室外機１０６と室内機１０７との間は、冷媒配管の一部である２本の延長配管１１１及び延長配管１１２を介して接続されている。

圧縮機１０１は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する流体機械である。流路切替装置１０２は、例えば四方弁であり、制御装置（図示は省略）の制御により、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒の流路を切り替える装置である。

室内熱交換器１０３は、内部を流通する冷媒と、室内送風機１０９により供給される室内空気と、の熱交換を行う熱交換器である。室内熱交換器１０３は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。

減圧装置１０４は、例えば膨張弁であり、冷媒を減圧させる装置である。減圧装置１０４としては、制御装置の制御により開度が調節される電子膨張弁を用いることができる。

室外熱交換器１０５は、内部を流通する冷媒と、室外送風機１０８により供給される空気と、の熱交換を行う熱交換器である。室外熱交換器１０５は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。

［冷凍サイクル装置の動作］
次に、図１を用いて冷凍サイクル装置１００の動作の一例について説明する。冷凍サイクル装置１００の暖房運転時には、圧縮機１０１から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、流路切替装置１０２を介して室内熱交換器１０３に流入し、室内送風機１０９によって供給される空気と熱交換を行い凝縮する。凝縮した冷媒は、高圧の液状態となり、室内熱交換器１０３から流出し、減圧装置１０４によって、低圧の気液二相状態となる。低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器１０５に流入し、室外送風機１０８によって供給される空気との熱交換によって蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧のガス状態となり、圧縮機１０１に吸入される。

冷凍サイクル装置１００の冷房運転時には、冷媒回路１１０を流れる冷媒は暖房運転時とは逆方向に流れる。すなわち、冷凍サイクル装置１００の冷房運転時には、圧縮機１０１から吐出される高圧高温のガス状態の冷媒は、流路切替装置１０２を介して室外熱交換器１０５に流入し、室外送風機１０８によって供給される空気と熱交換を行い凝縮する。凝縮した冷媒は、高圧の液状態となり、室外熱交換器１０５から流出し、減圧装置１０４によって、低圧の気液二相状態となる。低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器１０３に流入し、室内送風機１０９によって供給される空気との熱交換によって蒸発する。蒸発した冷媒は、低圧のガス状態となり、圧縮機１０１に吸入される。

［熱交換器５０］
図２は、実施の形態１に係る熱交換器５０の要部構成を示す斜視図である。図３は、実施の形態１に係る熱交換器５０を側面から見た概念図である。図４は、実施の形態１に係る熱交換器５０の要部構成を示す分解斜視図である。図５は、実施の形態１に係る熱交換器５０の要部構成を示す他の方向から見た分解斜視図である。なお、図２及び図３において、ハッチングで示した矢印ＲＦは、熱交換器５０に流入し、又は、熱交換器５０から流出する冷媒の流れを示すものである。図２〜図５を用いて、実施の形態１に係る熱交換器５０について説明する。

図２に示すように、熱交換器５０は、冷媒を流通させる複数の扁平管６０と、複数の扁平管６０のそれぞれの延伸方向の一端に接続された第１ヘッダ７１と、複数の扁平管６０のそれぞれの延伸方向の他端に接続された第２ヘッダ７２と、を有する。また、熱交換器５０は、第１ヘッダ７１の軸方向の端部に取り付けられた第１冷媒接続管４１と、第２ヘッダ７２の軸方向の端部に取り付けられた第２冷媒接続管４２とを有している。更に、熱交換器５０は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２の一端を接続する第１補強部材９１と、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２の他端を接続する第２補強部材９２とを有している。

実施の形態１に係る熱交換器５０は、第１冷媒接続管４１及び第２冷媒接続管４２の配置側から順に、第１補強部材９１、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２、第２補強部材９２の順に配置されている。すなわち、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２は、第１補強部材９１と第２補強部材９２とによって挟み込まれている。また、熱交換器５０は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間に複数の扁平管６０を有している。図３に示すように、熱交換器５０は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の距離を距離Ｌとし、複数の扁平管６０の中で配列方向の両端に位置する２つの扁平管６０同士の間の距離を距離Ｗとした場合に、距離Ｌは距離Ｗ以下の距離（距離Ｌ≦距離Ｗ）となるように構成されている。なお、以下の説明では、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２の総称をヘッダ７０と称し、第１補強部材９１及び第２補強部材９２の総称を補強部材９０と称する場合がある。

（扁平管６０）
複数の扁平管６０のそれぞれは、冷媒を内部に流通させる。複数の扁平管６０のそれぞれは、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間に延伸している。複数の扁平管６０のそれぞれは、互いに間隔をあけて配列され、ヘッダ７０の延伸方向である軸方向に並列している。複数の扁平管６０は、互いに対向するように配置されている。複数の扁平管６０のうち隣り合う２つの扁平管６０の間には、空気の流路となる隙間が形成されている。実施の形態１では、複数の扁平管６０の配列方向とヘッダ７０の延伸方向とを第１方向と規定する。

熱交換器５０は、第１方向である複数の扁平管６０の配列方向を水平方向としている。ただし、第１方向である複数の扁平管６０の配列方向は、水平方向に限定されるものではなく、鉛直方向であってもよく、鉛直方向に対して傾いた方向であってもよい。同様に、熱交換器５０は、複数の扁平管６０の延伸方向を鉛直方向としている。ただし、複数の扁平管６０の延伸方向は、鉛直方向に限定されるものではなく、水平方向であってもよく、鉛直方向に対して傾いた方向であってもよい。

複数の扁平管６０の中で隣り合う扁平管６０は、互いの扁平管６０同士が伝熱促進部材によって接続されていない。伝熱促進部材とは、例えば、プレートフィン、あるいは、コルゲートフィン等である。

熱交換器５０が冷凍サイクル装置１００の蒸発器として機能する場合、複数の扁平管６０のそれぞれでは、扁平管６０の内部を延伸方向の一端から他端に向かって冷媒が流れる。また、熱交換器５０が冷凍サイクル装置１００の凝縮器として機能する場合、複数の扁平管６０のそれぞれでは、扁平管６０の内部を延伸方向の他端から一端に向かって冷媒が流れる。

図６は、実施の形態１に係る熱交換器５０の扁平管６０の構成を示す断面図である。図６に示すように、扁平管６０は、長円形状等の一方向に扁平な断面形状を有している。扁平管６０は、第１側端部６０ａ及び第２側端部６０ｂと一対の平坦面６０ｃ及び平坦面６０ｄとを有している。図６に示す断面において、第１側端部６０ａは、平坦面６０ｃの一方の端部と平坦面６０ｄの一方の端部との間において外側に凸となるように形成されている。同断面において、第２側端部６０ｂは、平坦面６０ｃの他方の端部と平坦面６０ｄの他方の端部との間において外側に凸となるように形成されている。

第１側端部６０ａは、熱交換器５０を通過する空気の流れにおいて風上側、すなわち前縁側に配置される側端部である。第２側端部６０ｂは、熱交換器５０を通過する空気の流れにおいて風下側、すなわち後縁側に配置される側端部である。以下の説明では、扁平管６０の延伸方向と垂直であってかつ平坦面６０ｃ及び平坦面６０ｄに沿う方向を、扁平管６０の長軸方向という場合がある。図６では、扁平管６０の長軸方向は左右方向であり、短軸方向は上下方向である。扁平管６０は、長軸方向での寸法を距離ＬＡ１とし、短軸方向での寸法を距離ＬＢ１とした場合に、距離ＬＡ１が距離ＬＢ１よりも大きい。

扁平管６０には、長軸方向に沿って第１側端部６０ａと第２側端部６０ｂとの間に配列した複数の冷媒通路６２が形成されている。扁平管６０は、冷媒の流れる冷媒通路６２が空気の流れ方向に複数配列された扁平多孔管である。複数の冷媒通路６２のそれぞれは、扁平管６０の延伸方向と平行に延びるように形成されている。隣り合う冷媒通路６２の間の仕切壁６３のそれぞれは、扁平管６０の延伸方向の両端まで連続している。なお、冷媒通路６２の断面形状及び形成数は図示した実施形態に限定されず、例えば円形、あるいは、三角形状等、様々な形状で形成されてもよく、１又は複数の形成数で構成されてもよいものとする。

図７は、実施の形態１に係る熱交換器５０の複数の扁平管６０の変形例の構成を示す断面図である。複数の扁平管６０のそれぞれは、扁平管６０の長軸方向から突出したフィン部６５を備えてもよい。フィン部６５は、第１側端部６０ａ及び第２側端部６０ｂのいずれか一方、あるいは、両方から突出し複数の扁平管６０のそれぞれの長軸方向に延びるように設けられた板状の部分である。なお、フィン部６５は、扁平管６０の長軸方向に延びているが、この形態のみに限定されるものではない。例えば、フィン部６５は、長軸方向に対して複数の扁平管６０の配列方向に所定の角度で傾いた状態に形成されてもよい。ただし、上述したように、複数の扁平管６０の中で隣り合う扁平管６０は、互いの扁平管６０同士が伝熱促進部材によって接続されていない。そのため、複数の扁平管６０はそれぞれ、フィン部６５を介して隣りに配置されている扁平管６０と接続されてはいない。

（ヘッダ７０）
図２〜図５に戻り、ヘッダ７０について説明する。ヘッダ７０は、第１方向である複数の扁平管６０の配列方向に沿って延伸するように形成されている。ヘッダ７０は、熱交換器５０において、熱交換器５０に流入する冷媒を、複数の扁平管６０に分配する流体分配機構として機能する。また、ヘッダ７０は、熱交換器５０において、熱交換器５０から流出する冷媒が、複数の扁平管６０から流出して合流する流体合流機構としても機能する。

ヘッダ７０は、第１ヘッダ７１と、第２ヘッダ７２とを有する。第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２は、一方が流体分配機構として機能し、他方が流体合流機構として機能する。第１ヘッダ７１は、上述したように、複数の扁平管６０のそれぞれの延伸方向の一端に接続されており、第２ヘッダ７２は、複数の扁平管６０のそれぞれの延伸方向の他端に接続されている。すなわち、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２は、複数の扁平管６０の延伸方向の両端に取り付けられている。

第１ヘッダ７１は、複数の扁平管６０の配列方向（紙面で図２〜図５の左右方向）に延びた円筒形状の第１筒状部７３ａと、第１筒状部７３ａの一端を閉塞する第１基端部７３ｂと、第１筒状部７３ａの他端を閉塞する第１先端部７３ｃと、を有する。同様に、第２ヘッダ７２は、複数の扁平管６０の配列方向に延びた円筒形状の第２筒状部７４ａと、第２筒状部７４ａの一端を閉塞する第２基端部７４ｂと、第２筒状部７４ａの他端を閉塞する第２先端部７４ｃと、を有する。

第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａ及び第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａは、円筒形状で構成した実施形態を示したが、円筒形状に限定されるものではなく、例えば、断面形状が多角形状に形成された筒体でもよい。第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａと、第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａとは、それぞれ複数の扁平管６０の配列方向に平行に延びている。第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａと、第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａとは、筒内部と扁平管６０の冷媒通路６２とが連通するように、扁平管６０に接続されている。

図３に示すように、第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａと、第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａとには、それぞれ向かい合う壁部に、複数の第１分岐部７５と複数の第２分岐部７６とが形成されている。複数の第１分岐部７５は、第１筒状部７３ａに形成された貫通孔であり、複数の第２分岐部７６は、第２筒状部７４ａに形成された貫通孔である。複数の第１分岐部７５と複数の第２分岐部７６とは、複数の扁平管６０の配列方向に沿って所定の間隔Ｐで形成されている。第１分岐部７５及び第２分岐部７６は、第１筒状部７３ａ及び第２筒状部７４ａにおいて、扁平管６０の延伸方向に見た場合に、扁平管６０の外周形状と同様に扁平な開口形状に形成されている。

第１分岐部７５には、複数の扁平管６０の一端がそれぞれ挿入されており、第２分岐部７６には、複数の扁平管６０の他端がそれぞれ挿入されている。第１分岐部７５及び第２分岐部７６の開口縁は、ろう付けにより扁平管６０の外周面と全周にわたって接合されている。第１ヘッダ７１の第１分岐部７５に対して、複数の扁平管６０の配列方向と平面的に直交する複数の扁平管６０の延伸方向（紙面で図３の上下方向）に第２ヘッダ７２の第２分岐部７６があり、第１分岐部７５と第２分岐部７６との間に扁平管６０が配置されている。第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２とは、複数の扁平管６０の配列方向に第１分岐部７５と第２分岐部７６とを有しているので、複数の扁平管６０は、熱交換器５０において、複数の扁平管６０の配列方向に並んだ管群を構成している。

第１ヘッダ７１は、第１ヘッダ７１の内部と連通する第１冷媒接続管４１を有する。図４及び図５に示すように、第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａは、第１ヘッダ７１の延伸方向の第１基端部７３ｂに第１冷媒接続管４１が接続されており、第１先端部７３ｃに第１凸部７７が形成されている。第１基端部７３ｂは、第１筒状部７３ａの一端を閉塞する壁を構成する。第１基端部７３ｂには、第１ヘッダ７１の軸方向において外側に突出し、第１筒状部７３ａの内部と連通する第１冷媒接続管４１が接続されている。第１冷媒接続管４１は、内部を冷媒が流通する管状の部材である。第１冷媒接続管４１は、例えば、円筒状に形成されている。第１冷媒接続管４１は、第１ヘッダ７１の管内と連通し、第１ヘッダ７１に流入する冷媒の流入口を形成し、あるいは、第１ヘッダ７１から流出する冷媒の流出口を形成する。第１冷媒接続管４１は、第１補強部材９１の第１貫通孔部９５に挿通される。

第１先端部７３ｃは、第１筒状部７３ａの他端を閉塞する壁を構成する。第１先端部７３ｃには、第１ヘッダ７１の軸方向において外側に突出する第１凸部７７が形成されている。第１凸部７７は、第１ヘッダ７１において、第２補強部材９２の第１凹部９７に挿し込まれる部分を構成する。第１凸部７７は、第１ヘッダ７１において、第１冷媒接続管４１の配置側とは反対側に形成されている。第１凸部７７は、円柱状に形成されている。なお、第１凸部７７の形状は、円柱形状に限定されるものではない。第１凸部７７は、第２補強部材９２に形成された第１凹部９７に挿入される形状であればよく、例えば、多角柱状に形成されてもよい。

同様に、第２ヘッダ７２は、第２ヘッダ７２の内部と連通する第２冷媒接続管４２を有する。図４及び図５に示すように、第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａは、第２ヘッダ７２の延伸方向の第２基端部７４ｂに第２冷媒接続管４２が接続されており、第２先端部７４ｃに第２凸部７８が形成されている。第２基端部７４ｂは、第２筒状部７４ａの一端を閉塞する壁を構成する。第２基端部７４ｂには、第２ヘッダ７２の軸方向において外側に突出し、第２筒状部７４ａの内部と連通する第２冷媒接続管４２が接続されている。第２冷媒接続管４２は、内部を冷媒が流通する管状の部材である。第２冷媒接続管４２は、例えば、円筒状に形成されている。第２冷媒接続管４２は、第２ヘッダ７２の管内と連通し、第２ヘッダ７２に流入する冷媒の流入口を形成し、あるいは、第２ヘッダ７２から流出する冷媒の流出口を形成する。第２冷媒接続管４２は、第１補強部材９１の第２貫通孔部９６に挿通される。

第２先端部７４ｃは、第２筒状部７４ａの他端を閉塞する壁を構成する。第２先端部７４ｃには、第２ヘッダ７２の軸方向において外側に突出する第２凸部７８が形成されている。第２凸部７８は、第２ヘッダ７２において、第２補強部材９２の第２凹部９８に挿し込まれる部分を構成する。第２凸部７８は、第２ヘッダ７２において、第２冷媒接続管４２の配置側とは反対側に形成されている。第２凸部７８は、円柱状に形成されている。なお、第２凸部７８の形状は、円柱形状に限定されるものではない。第２凸部７８は、第２補強部材９２に形成された第２凹部９８に挿入される形状であればよく、例えば、多角柱状に形成されてもよい。また、第１凸部７７と、第２凸部７８とは、同じ形状でもよく、異なる形状でもよい。なお、以下の説明では、第１補強部材９１及び第２補強部材９２の総称として補強部材９０を用いる。

（補強部材９０）
補強部材９０は、第１補強部材９１と第２補強部材９２とを有する。第１補強部材９１は、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２のそれぞれの一端に接続され、第２補強部材９２は、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２のそれぞれの他端に接続される。すなわち、熱交換器５０は、第１ヘッダ７１の一端と第２ヘッダ７２の一端とに接続された第１補強部材９１と、第１ヘッダ７１の他端と第２ヘッダ７２の他端とに接続された第２補強部材９２とを有する。熱交換器５０は、当該構成の第１補強部材９１と、第２補強部材９２とを有することで、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との固定前に、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間で位置決めを行うことができる。補強部材９０と、ヘッダ７０とは、例えば、ろう付けによって固定される。そして、第１補強部材９１は、ろう付けによって、第１ヘッダ７１の一端と第２ヘッダ７２の一端とを固定し、第２補強部材９２は、ろう付けによって、第１ヘッダ７１の他端と第２ヘッダ７２の他端とを固定する。なお、補強部材９０は、ヘッダ７０のみと固定される。換言すれば、補強部材９０は、扁平管６０と固定されることはなく、また、扁平管６０と補強部材９０との間にフィン等が配置されこのフィン等と固定されることはない。

補強部材９０の材質は、扁平管６０の材質よりも熱膨張率の小さい材質である。例えば、扁平管６０の材質がアルミである場合には、補強部材９０の材質としてアルミよりも熱膨張率の小さいステンレスを用いることができる。以下、第１補強部材９１及び第２補強部材９２のそれぞれの構成について説明する。

（第１補強部材９１）
図８は、実施の形態１に係る熱交換器５０を構成する第１補強部材９１をヘッダ７０の軸方向に見た平面図である。図９は、図８の第１補強部材９１のＡ−Ａ線断面図である。図８及び図９を用いて第１補強部材９１について説明する。第１補強部材９１は、第１ヘッダ７１の端部と第２ヘッダ７２の端部とに接続される。熱交換器５０において、第１補強部材９１は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間で、複数の扁平管６０の配列方向において、最も外側に配置されている扁平管６０と対向する。より詳細には、熱交換器５０において、実施の形態１では第１補強部材９１は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間で、複数の扁平管６０の配列方向において、第１冷媒接続管４１及び第２冷媒接続管４２に最も近い位置に配置されている扁平管６７と対向する。

図８に示すように、第１補強部材９１は、長円形状等の一方向に扁平な形状を有した板状の部材である。なお、第１補強部材９１は、長円形状等の一方向に扁平な形状に限定されるものではなく、例えば、矩形状等、他の形状であってもよい。第１補強部材９１は、一対の第１側縁部９１ａ及び第２側縁部９１ｂと、一対の第１側端部９１ｃと第２側端部９１ｄとを有している。第１側端部９１ｃと第２側端部９１ｄとの間は、第１補強部材９１の長手方向であり、第１側縁部９１ａと第２側縁部９１ｂとの間は、第１補強部材９１の短手方向である。第１補強部材９１の長手方向は、扁平管６０の延伸方向であり、第１補強部材９１の短手方向は、扁平管６０の長軸方向である。熱交換器５０において、第１側端部９１ｃは、第１ヘッダ７１側に配置され、第２側端部９１ｄは、第２ヘッダ７２側に配置される。

図９に示すように、第１補強部材９１は、第１側端部９１ｃと第２側端部９１ｄとの間に、一対の平坦面９１ｅ及び平坦面９１ｆを有している。平坦面９１ｅと平坦面９１ｆとの間は、第１補強部材９１の厚さ方向であり、熱交換器５０において、第１補強部材９１は厚さ方向が複数の扁平管６０の配列方向となるように配置される。平坦面９１ｅは、熱交換器５０において、第１基端部７３ｂ及び第２基端部７４ｂと対向して当接する。また、平坦面９１ｅは、熱交換器５０において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間で、複数の扁平管６０の配列方向において、最も外側に配置されている扁平管６７と対向する。平坦面９１ｆは、熱交換器５０において、第１ヘッダ７１、第２ヘッダ７２、及び扁平管６０が配置されている側とは反対側の面を構成する。図２に示すように、熱交換器５０は、平坦面９１ｆから第１冷媒接続管４１と第２冷媒接続管４２とが突出するように構成されている。

第１補強部材９１は、第１貫通孔部９５と第２貫通孔部９６とを有する。第１貫通孔部９５及び第２貫通孔部９６は、第１補強部材９１の平坦面９１ｅと平坦面９１ｆとの間の壁を貫通する貫通孔を形成する。図８に示すように、第１貫通孔部９５及び第２貫通孔部９６の開口形状は、円形に形成されているが、第１冷媒接続管４１の外周壁に沿う形状であればよく、円形に限定されるものではない。熱交換器５０において、第１貫通孔部９５には第１冷媒接続管４１が挿通され、第２貫通孔部９６には第２冷媒接続管４２が挿通される。

（第２補強部材９２）
図１０は、実施の形態１に係る熱交換器５０を構成する第２補強部材９２をヘッダ７０の軸方向に見た平面図である。図１１は、図１０の第２補強部材９２のＢ−Ｂ線断面図である。図１０及び図１１を用いて第２補強部材９２について説明する。熱交換器５０において、第２補強部材９２は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間で、複数の扁平管６０の配列方向において、最も外側に配置されている扁平管６０と対向する。より詳細には、熱交換器５０において、実施の形態１では第２補強部材９２は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間で、複数の扁平管６０の配列方向において、第１冷媒接続管４１及び第２冷媒接続管４２に最も遠い位置に配置されている扁平管６８と対向する。

第２補強部材９２は、第１ヘッダ７１の端部と第２ヘッダ７２の端部とに接続される。第２補強部材９２は、第１補強部材９１が配置された側とは反対側の第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２の端部に配置される。第２補強部材９２は、第１ヘッダ７１、第２ヘッダ７２及び複数の扁平管６０を間に介して第１補強部材９１と対向する。

図１０に示すように、第２補強部材９２は、長円形状等の一方向に扁平な形状を有した板状の部材である。なお、第２補強部材９２は、長円形状等の一方向に扁平な形状に限定されるものではなく、例えば、矩形状等、他の形状であってもよい。第２補強部材９２は、一対の第１側縁部９２ａ及び第２側縁部９２ｂと、一対の第１側端部９２ｃと第２側端部９２ｄとを有している。熱交換器５０において、第１側端部９２ｃは、第１ヘッダ７１側に配置され、第２側端部９２ｄは、第２ヘッダ７２側に配置される。

図１１に示すように、第２補強部材９２は、第１側端部９２ｃと第２側端部９２ｄとの間に、一対の平坦面９２ｅ及び平坦面９２ｆを有している。平坦面９２ｅと平坦面９２ｆとの間は、第２補強部材９２の厚さ方向であり、熱交換器５０において、第２補強部材９２は厚さ方向が複数の扁平管６０の配列方向となるように配置される。平坦面９２ｅは、熱交換器５０において、第１先端部７３ｃ及び第２先端部７４ｃと対向して当接する。また、平坦面９２ｅは、熱交換器５０において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間で、複数の扁平管６０の配列方向において、最も外側に配置されている扁平管６８と対向する。平坦面９２ｆは、熱交換器５０において、第１ヘッダ７１、第２ヘッダ７２、及び扁平管６０が配置されている側とは反対側の面を構成する。

第２補強部材９２は、平坦面９２ｅ側に第１凹部９７と第２凹部９８とを有する。第１凹部９７及び第２凹部９８は、第２補強部材９２に形成された凹形状の部分であり、平坦面９２ｅ側の壁が平坦面９２ｆ側に凹んで壁の厚さが小さくなった部分である。図１０に示すように、第１凹部９７及び第２凹部９８の開口形状は、円形に形成されているが、それぞれ第１凸部７７及び第２凸部７８の外周壁に沿う形状であれば、例えば、矩形状等他の形状でもよい。

熱交換器５０は、第２補強部材９２の第１凹部９７に第１ヘッダ７１の第１凸部７７が挿入される。また、熱交換器５０は、第２補強部材９２の第２凹部９８に第２ヘッダ７２の第２凸部７８が挿入される。なお、第１凹部９７及び第２凹部９８は、それぞれ第１凸部７７及び第２凸部７８が挿入できる構成であればよく、第１凹部９７及び第２凹部９８の形状は、凹形状に限定されるものではない。たとえば、第１凹部９７及び第２凹部９８は、第２補強部材９２の平坦面９２ｅと平坦面９２ｆとの間の壁を貫通する貫通孔として形成されてもよい。

図１２は、実施の形態１に係る熱交換器５０を構成する補強部材９０の第１の変形例である補強部材９０Ａをヘッダ７０の軸方向に見た平面図である。図１３は、図１２の補強部材９０ＡのＣ−Ｃ線断面図である。次に、図１２及び図１３を用いて、補強部材９０の第１の変形例である補強部材９０Ａについて説明する。なお、図１２及び図１３では、補強部材９０Ａについて、第１補強部材９１Ａを用いて説明する。第１補強部材９１Ａは、第１貫通孔部９５と第２貫通孔部９６とが繋がり１つの長穴状に形成された貫通孔部９９を有している。

貫通孔部９９は、第１補強部材９１の平坦面９１ｅと平坦面９１ｆとの間の壁を貫通する貫通孔を形成する。図１２に示すように、貫通孔部９９の開口形状は、長円形に形成されているが、第１冷媒接続管４１と第２冷媒接続管４２の外周壁に沿う形状であればよく、長円形に限定されるものではない。熱交換器５０において、貫通孔部９９には、第１冷媒接続管４１及び第２冷媒接続管４２が挿通される。熱交換器５０は、第１補強部材９１Ａに貫通孔部９９を有することで、軽量化を図ることができる。なお、補強部材９０Ａについて、第１補強部材９１Ａを用いて説明したが、第２補強部材９２もまた、第１凹部９７と第２凹部９８とが繋がり１つの長穴状に形成された貫通孔部９９を有してもよい。

図１４は、実施の形態１に係る熱交換器５０を構成する補強部材９０の第２の変形例である補強部材９０Ｂをヘッダ７０の軸方向に見た平面図である。図１５は、図１４の補強部材９０ＢのＤ−Ｄ線断面図である。次に、図１４及び図１５を用いて、補強部材９０の第２の変形例である補強部材９０Ｂについて説明する。なお、図１４及び図１５では、補強部材９０Ｂについて、第１補強部材９１Ｂを用いて説明する。第１補強部材９１Ｂは、第１貫通孔部９５と第２貫通孔部９６との間を構成する壁に折曲部９０Ｂ１を有する。

図１５に示すように、折曲部９０Ｂ１は、第１側縁部９１ａと第２側縁部９１ｂとの間で、連続して壁が頂部Ｐと谷部Ｖとを有するように波形状に形成されている部分である。頂部Ｐと谷部Ｖとの間の壁は、隣り合う頂部Ｐと谷部Ｖとの間の壁との間で所定の角度を持って対向するように形成されている。なお、図１５では、第１補強部材９１Ｂの折曲部９０Ｂ１は、５つの頂部Ｐと６つの谷部Ｖとを有しているが、頂部Ｐと谷部Ｖとの数は当該数に限定されるものではない。第１補強部材９１Ｂの折曲部９０Ｂ１は、例えば、頂部Ｐが１つ、谷部Ｖが２つであってもよく、頂部Ｐと谷部Ｖとの数は任意である。

また、図１５で示すように、第１補強部材９１Ｂの長手方向に対する垂直断面において、頂部Ｐと谷部Ｖとの間の壁は直線状に形成されているが、頂部Ｐと谷部Ｖとの間の壁は曲線状に形成されてもよい。すなわち、第１側縁部９１ａと第２側縁部９１ｂとの間の壁は、平面の組み合わせでもよく、曲面の組み合わせでもよい。また、折曲部９０Ｂ１は、図１５では、第１側縁部９１ａと第２側縁部９１ｂとの間において、頂部Ｐと谷部Ｖとの間の幅は、第１補強部材９１Ｂの厚さ方向において一定であるが、頂部Ｐと谷部Ｖとの間の幅は一定でなくてもよい。同様に、折曲部９０Ｂ１は、図１５では、第１側縁部９１ａと第２側縁部９１ｂとの間において、頂部Ｐと谷部Ｖとの間の幅は、第１補強部材９１Ｂの短手方向において一定であるが、頂部Ｐと谷部Ｖとの間の幅は一定でなくてもよい。

折曲部９０Ｂ１は、第１補強部材９１Ｂの長手方向において、図１４に示すように第１貫通孔部９５と第２貫通孔部９６との間を構成する壁の全ての領域に設けられている。ただし、折曲部９０Ｂ１の構成は、当該構成に限定されるものではなく、折曲部９０Ｂ１は、第１貫通孔部９５と第２貫通孔部９６との間を構成する壁の一部の領域に設けられてもよい。また、第１補強部材９１Ｂは、折曲部９０Ｂ１を１つ有する構成を記載しているが、第１補強部材９１Ｂは、長手方向において折曲部９０Ｂ１を１つ又は複数有してもよく、また、短手方向において折曲部９０Ｂ１を１つ又は複数有してもよい。

また、図１４では、折曲部９０Ｂ１は、頂部Ｐの連なる稜線と谷部Ｖの連なる稜線とが、第１補強部材９１Ｂの長手方向に対して平行に形成されているが、頂部Ｐの連なる稜線と谷部Ｖの連なる稜線とが、補強部材９０Ｂの長手方向に対して交差してもよい。ただし、補強部材９０Ｂの強度の確保し、熱交換器５０の変形を抑制する観点から、折曲部９０Ｂ１は、頂部Ｐの連なる稜線と谷部Ｖの連なる稜線とが、第１補強部材９１Ｂの長手方向に対して平行に形成されていることが望ましい。

なお、補強部材９０Ｂについて、第１補強部材９１Ｂを用いて説明したが、第２補強部材９２もまた、第１凹部９７と第２凹部９８との間を構成する壁が折曲部９０Ｂ１を有していてもよい。補強部材９０Ｂは、第１補強部材９１Ｂと第２補強部材９２との少なくとも一方が、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の長手方向に対する垂直断面において、波形状に形成された折曲部９０Ｂ１を有する。

図１６は、実施の形態１に係る熱交換器５０を構成する補強部材９０の第３の変形例である補強部材９０Ｃをヘッダ７０の軸方向に見た平面図である。図１７は、図１６の補強部材９０ＣのＥ−Ｅ線断面図である。次に、図１６及び図１７を用いて、補強部材９０の第３の変形例である補強部材９０Ｃについて説明する。なお、図１６及び図１７では、補強部材９０Ｃについて、第１補強部材９１Ｃを用いて説明する。第１補強部材９１Ｃは、第１貫通孔部９５と第２貫通孔部９６との間を構成する壁に突出部９０Ｃ１を有する。

図１７に示すように、突出部９０Ｃ１は、第１側縁部９１ａと第２側縁部９１ｂとの間で、平坦面９１ｆ側から突出するように形成されている。突出部９０Ｃ１の突出方向は、熱交換器５０において、複数の扁平管６０の配列方向である第１方向である。突出部９０Ｃ１は、一対の側壁部９０Ｃ１２と、突出壁部９０Ｃ１１とによって凸状に形成されている。一対の側壁部９０Ｃ１２の突出量は、第１補強部材９１Ｃの長手方向において一定でもよく、例えば、長手方向の中央部から第１貫通孔部９５及び第２貫通孔部９６に近づくにつれて小さくなる等、第１補強部材９１Ｃの長手方向において変化してもよい。一対の側壁部９０Ｃ１２は、図１６に示すように、第１補強部材９１Ｃの厚さ方向に見た平面視において、直線状に形成されているが、曲線状に形成されてもよい。

図１７では、第１補強部材９１Ｃは、突出部９０Ｃ１を１つ有する構成を記載しているが、第１補強部材９１Ｃは、長手方向において、突出部９０Ｃ１を１つ又は複数有してもよく、また、短手方向において突出部９０Ｃ１を１つ又は複数有してもよい。

なお、補強部材９０Ｃについて、第１補強部材９１Ｃを用いて説明したが、第２補強部材９２もまた、第１凹部９７と第２凹部９８との間を構成する壁が突出部９０Ｃ１を有していてもよい。補強部材９０Ｃは、第１補強部材９１Ｃと第２補強部材９２との少なくとも一方が、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の長手方向に対する垂直断面において、第１方向に突出する突出部９０Ｃ１を有する。

［熱交換器５０の動作例］
実施の形態１に係る熱交換器５０の動作について、熱交換器５０が冷凍サイクル装置１００の蒸発器として機能する際の動作を例に挙げて説明する。蒸発器として機能する熱交換器５０には、減圧装置１０４で減圧された気液二相冷媒が流入する。この際、冷媒は、第１冷媒接続管４１を介して熱交換器５０の第１ヘッダ７１から流入し、複数の扁平管６０の本数と同一のパスに分離される。そして、冷媒は、複数の扁平管６０の冷媒通路６２を流通して吸熱、蒸発し、第２ヘッダ７２を通り第２冷媒接続管４２から流出して冷媒回路１１０を循環する。

［熱交換器５０の作用効果］
熱交換器５０は、第１ヘッダ７１の一端と第２ヘッダ７２の一端とに接続された第１補強部材９１と、第１ヘッダ７１の他端と第２ヘッダ７２の他端とに接続された第２補強部材９２と、を有する。熱交換器５０は、補強部材９０を用いることで、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２の両端部で、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２とが支持され、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の長さを維持できる。そのため、熱交換器５０は、扁平管６０の座屈耐力を確保することができ、熱交換器５０の変形を回避することができる。また、補強部材９０は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２とを挟んだ状態で保持することで、ヘッダ７０の軸方向において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間のずれを抑制することができる。

また、複数の扁平管６０は、互いに対向するように配置されている。そして、第１補強部材９１と第２補強部材９２とは、複数の扁平管６０の中で、複数の扁平管６０の配列方向において最も外側に配置されている扁平管６０と対向する。したがって、第１補強部材９１と第２補強部材９２とは、いわゆるフィンレスの熱交換器５０に適用することができる。なお、フィンレスの熱交換器とは、複数の扁平管６０同士がフィンあるいはコルゲートフィン等の伝熱促進部材によって接続されていない構成の熱交換器のことである。

また、第１補強部材９１は、第１冷媒接続管４１が挿通される第１貫通孔部９５を有する。そのため、第１補強部材９１は、第１ヘッダ７１が第１冷媒接続管４１を有していても、第１ヘッダ７１の一端と接続することができる。また、熱交換器５０は、第１補強部材９１を第１ヘッダ７１に取り付ける際の第１補強部材９１の位置決めが容易になる。また、第１補強部材９１は、第２冷媒接続管４２が挿通される第２貫通孔部９６を更に有してもよい。この場合、第１補強部材９１は、第２ヘッダ７２が第２冷媒接続管４２を有していても、第２ヘッダ７２の一端と接続することができる。また、熱交換器５０は、第１補強部材９１を第２ヘッダ７２に取り付ける際の第１補強部材９１の位置決めが容易になる。

また、第１補強部材９１は、第１冷媒接続管４１が挿通される第１貫通孔部９５と、第２冷媒接続管４２が挿通される第２貫通孔部９６とを有する。そのため、第１補強部材９１は、第１ヘッダ７１が第１冷媒接続管４１を有し、第２ヘッダ７２が第２冷媒接続管４２を有していても、第１ヘッダ７１の一端と第２ヘッダ７２の一端とを接続することができる。熱交換器５０は、第１補強部材９１が、第１ヘッダ７１の一端と第２ヘッダ７２の一端とに接続され、第２補強部材９２が、第１ヘッダ７１の他端と第２ヘッダ７２の他端とに接続されることで、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との固定前に、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の位置決めを行うことができる。そのため、第１補強部材９１は、扁平管６０の延伸方向において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間のピッチを維持することができる。その結果、熱交換器５０は、ヘッダ７０に対する扁平管６０の突き挿し量を常に一定にすることができる。さらに、熱交換器５０は、第１冷媒接続管４１と第２冷媒接続管４２とが、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２の同一端部側に接続されることで配管を熱交換器５０の片側に集めることができる。そのため、熱交換器５０は、組み立て性の向上を図ることができ、また、省スペース化を図ることができる。

また、熱交換器５０は、第１冷媒接続管４１が第１貫通孔部９５に挿入されており、第２冷媒接続管４２が第２貫通孔部９６に挿入されていることで、更に正確に第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の位置決めが行われる。そのため、第１補強部材９１は、扁平管６０の延伸方向において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間のピッチを維持することができる。その結果、熱交換器５０は、ヘッダ７０に対する扁平管６０の突き挿し量を常に一定にすることができる。

第２補強部材９２は、第２凸部７８が挿入される凹形状に形成された第２凹部９８を有する。熱交換器５０は、第２補強部材９２が第２凹部９８を有することで、第２補強部材９２を第２ヘッダ７２に取り付ける際の第２補強部材９２の位置決めが容易になる。また、第２補強部材９２は、第１凸部７７が挿入される凹形状に形成された第１凹部９７を更に有する。熱交換器５０は、第２補強部材９２が第１凹部９７を有することで、第２補強部材９２を第１ヘッダ７１に取り付ける際の第２補強部材９２の位置決めが容易になる。

また、熱交換器５０は、第２補強部材９２の第１凹部９７に第１凸部７７が挿入され、第２凹部９８に第２凸部７８が挿入されることで、第２補強部材９２によって、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の位置決めが行われる。そのため、第２補強部材９２は、扁平管６０の延伸方向において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間のピッチを維持することができる。その結果、熱交換器５０は、ヘッダ７０に対する扁平管６０の突き挿し量を常に一定にすることができる。

また、第１補強部材９１Ｂと第２補強部材９２との少なくとも一方は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の長手方向に対する垂直断面において、波形状に形成された折曲部９０Ｂ１を有する。そのため、補強部材９０は、平板状に形成された場合よりも強度を増すことができ、板材を薄くすることができる。さらに、補強部材９０は、板材を薄くすることができるため、材料コストを抑制することができる。

また、第１補強部材９１Ｃと第２補強部材９２との少なくとも一方は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の長手方向に対する垂直断面において、第１方向に突出する突出部９０Ｃ１を有する。そのため、補強部材９０は、平板状に形成された場合よりも強度を増すことができ、板材を薄くすることができる。さらに、補強部材９０は、板材を薄くすることができるため、材料コストを抑制することができる。

また、第１補強部材９１及び第２補強部材９２の材質は、複数の扁平管６０の材質よりも熱膨張率の小さい材質である。熱交換器５０は、扁平管６０とヘッダ７０とのろう付け時、熱膨張によって扁平管６０が管軸方向に延びる。同時に、補強部材９０も扁平管６０の管軸方向と同じ方向に伸びる。この際、扁平管６０の熱膨張率は、補強部材９０の熱膨張率よりも大きいため、伸び量は補強部材９０よりも扁平管６０の方が大きくなる。その結果、ろう付け時に扁平管６０の両端部がヘッダ７０内に入り込むため、ろう付け時に扁平管６０がヘッダ７０から外れることを回避できる。そのため、熱交換器５０は、補強部材９０を用いた方が、補強部材９０を用いない場合と比較して製造性が改善される。

熱交換器５０は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の距離を距離Ｌとし、複数の扁平管６０の中で配列方向の両端に位置する２つの扁平管６０同士の間の距離を距離Ｗとした場合に、距離Ｌが距離Ｗ以下の距離となるように構成されている。熱交換器５０は、距離Ｌが距離Ｗ以下の距離（距離Ｌ≦距離Ｗ）となるように構成されていることで、扁平管６０の管軸方向の長さを、扁平管６０が配置された位置のヘッダ７０の延伸方向の長さより短く構成している。そのため、熱交換器５０は、扁平多孔管である扁平管６０の座屈耐力が向上し、熱交換器５０の変形を回避することができる。また、熱交換器５０を実装した室外機１０６を店舗あるいはビルの屋上等に設置する場合、従来の室外機に比べて、扁平管６０の延伸方向に対応する高さ方向の寸法を抑制することができ、景観を損なうことを抑制することができる。

実施の形態２．
図１８は、実施の形態２に係る熱交換器５０Ａの要部構成を示す斜視図である。図１９は、実施の形態２に係る熱交換器５０Ａの要部構成を示す他の方向から見た斜視図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

［熱交換器５０Ａ］
熱交換器５０Ａは、第１補強部材９１と第２補強部材９２とを有する。第１補強部材９１は、第１貫通孔部９５Ａと第２貫通孔部９６Ａとを有する。第１貫通孔部９５Ａ及び第２貫通孔部９６Ａは、第１補強部材９１の平坦面９１ｅと平坦面９１ｆとの間の壁を貫通する貫通孔を形成する。第１貫通孔部９５Ａ及び第２貫通孔部９６Ａの開口形状は、円形に形成されているが、第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａ及び第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａの外周壁に沿う形状であればよく、円形に限定されるものではない。熱交換器５０Ａにおいて、第１貫通孔部９５Ａには第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａが挿通され、第２貫通孔部９６Ａには第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａが挿通される。

熱交換器５０Ａは、第１補強部材９１の第１貫通孔部９５Ａに第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａが挿通される。また、熱交換器５０Ａは、第１補強部材９１の第２貫通孔部９６Ａに第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａが挿通される。

第２補強部材９２は、第１凹部９７Ａと第２凹部９８Ａとを有する。第１凹部９７Ａ及び第２凹部９８Ａは、第２補強部材９２に形成された凹形状の部分であり、平坦面９２ｅと平坦面９２ｆとの間で壁の厚さが小さくなった部分である。第１凹部９７Ａ及び第２凹部９８Ａの開口形状は、円形に形成されているが、それぞれ第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａ及び第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａの外周壁に沿う形状であればよい。

熱交換器５０Ａは、第２補強部材９２の第１凹部９７Ａに第１ヘッダ７１の第１筒状部７３ａが挿入される。また、熱交換器５０Ａは、第２補強部材９２の第２凹部９８Ａに第２ヘッダ７２の第２筒状部７４ａが挿入される。なお、第１凹部９７Ａ及び第２凹部９８Ａは、それぞれ第１筒状部７３ａ及び第２筒状部７４ａが挿入できる構成であればよく、第１凹部９７Ａ及び第２凹部９８Ａの形状は、凹形状に限定されるものではない。たとえば、第１凹部９７Ａ及び第２凹部９８Ａは、第２補強部材９２の平坦面９２ｅと平坦面９２ｆとの間の壁を貫通する貫通孔として形成されてもよい。

［熱交換器５０Ａの作用効果］
熱交換器５０Ａは、第１貫通孔部９５Ａに第１ヘッダ７１が挿通され、第２貫通孔部９６Ａに第２ヘッダ７２が挿通されることで、第１補強部材９１によって、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の位置決めが行われる。そのため、第１補強部材９１は、扁平管６０の延伸方向において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間のピッチを維持することができる。その結果、熱交換器５０Ａは、ヘッダ７０に対する扁平管６０の突き挿し量を常に一定にすることができる。

熱交換器５０Ａは、第２補強部材９２の第１凹部９７Ａに第１筒状部７３ａが挿入され、第２凹部９８Ａに第２筒状部７４ａが挿入されることで、第２補強部材９２によって、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の位置決めが行われる。そのため、第２補強部材９２は、扁平管６０の延伸方向において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間のピッチを維持することができる。その結果、熱交換器５０Ａは、ヘッダ７０に対する扁平管６０の突き挿し量を常に一定にすることができる。

さらに、熱交換器５０Ａは、第１冷媒接続管４１と第２冷媒接続管４２とが、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２の同一端部側に接続されることで配管を熱交換器５０Ａの片側に集めることができる。そのため、熱交換器５０Ａは、組み立て性の向上を図ることができ、また、省スペース化を図ることができる。

また、第１補強部材９１は、第１ヘッダ７１が挿通される第１貫通孔部９５Ａを有する。そのため、第１補強部材９１は、第１ヘッダ７１が第１冷媒接続管４１を有していても、第１ヘッダ７１の一端と接続することができる。また、熱交換器５０は、第１補強部材９１を第１ヘッダ７１に取り付ける際の第１補強部材９１の位置決めが容易になる。また、第１補強部材９１は、第２ヘッダ７２が挿通される第２貫通孔部９６Ａを更に有してもよい。この場合、第１補強部材９１は、第２ヘッダ７２が第２冷媒接続管４２を有していても、第２ヘッダ７２の一端と接続することができる。また、熱交換器５０は、第１補強部材９１を第２ヘッダ７２に取り付ける際の第１補強部材９１の位置決めが容易になる。

第２補強部材９２は、第２ヘッダ７２が挿入される凹形状に形成された第２凹部９８Ａを有する。熱交換器５０は、第２補強部材９２が第２凹部９８Ａを有することで、第２補強部材９２を第２ヘッダ７２に取り付ける際の第２補強部材９２の位置決めが容易になる。あるいは、第２補強部材９２は、第１ヘッダ７１が挿入される凹形状に形成された第１凹部９７Ａを更に有する。熱交換器５０Ａは、第２補強部材９２が第１凹部９７Ａを有することで、第２補強部材９２を第１ヘッダ７１に取り付ける際の第２補強部材９２の位置決めが容易になる。

実施の形態３．
図２０は、実施の形態３に係る熱交換器５０Ｂの要部構成を示す斜視図である。図２１は、実施の形態３に係る熱交換器５０Ｂの要部構成を示す他の方向から見た斜視図である。図２２は、図８のＡ−Ａ線位置における熱交換器５０Ｂの第１補強部材１９１の断面図である。図２３は、図１０のＢ−Ｂ線位置における熱交換器５０Ｂの第２補強部材１９２の断面図である。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図２０及び図２１に示すように、熱交換器５０Ｂは、第１ヘッダ７１に対する第１冷媒接続管４１の接続位置と、第２ヘッダ７２に対する第２冷媒接続管４２の接続位置とが異なるものである。熱交換器５０Ｂは、第１冷媒接続管４１と第２冷媒接続管４２とが互いに反対側に突出するように設けられている。

（第１補強部材１９１）
第１補強部材１９１は、第１ヘッダ７１の端部と第２ヘッダ７２の端部とに接続される。図２２に示すように、第１補強部材１９１は、第１側端部９１ｃと第２側端部９１ｄとの間に、一対の平坦面１９１ｅ及び平坦面１９１ｆを有している。平坦面１９１ｅ及び平坦面１９１ｆの一方から他方へ向かう方向を、第１補強部材１９１の厚さ方向としたとき、熱交換器５０Ｂにおいて、第１補強部材１９１は厚さ方向が複数の扁平管６０の配列方向となるように配置される。平坦面１９１ｅは、熱交換器５０Ｂにおいて、第１基端部７３ｂ及び第２先端部７４ｃと対向して当接する。また、平坦面１９１ｅは、熱交換器５０Ｂにおいて、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間で、複数の扁平管６０の配列方向において、最も外側に配置されている扁平管６７と対向する。平坦面１９１ｆは、熱交換器５０Ｂにおいて、第１ヘッダ７１、第２ヘッダ７２、及び扁平管６０が配置されている側とは反対側の面を構成する。実施の形態３に係る熱交換器５０Ｂは、平坦面１９１ｆから第１冷媒接続管４１が突出するように構成されている。

第１補強部材１９１は、第１貫通孔部１９５と第２凹部１９８とを有する。第１貫通孔部１９５は、第１補強部材１９１の平坦面１９１ｅと平坦面１９１ｆとの間の壁を貫通する貫通孔を形成する。第１貫通孔部１９５の開口形状は、円形に形成されているが、第１冷媒接続管４１の外周壁に沿う形状であればよく、円形に限定されるものではない。第２凹部１９８は、第１補強部材１９１に形成された凹形状の部分であり、平坦面１９１ｅ側の壁が平坦面１９１ｆ側に凹んで壁の厚さが小さくなった部分である。第２凹部１９８の開口形状は、円形に形成されているが、第２凸部７８の外周壁に沿う形状であれば、例えば、矩形状等他の形状でもよい。実施の形態３に係る熱交換器５０Ｂの第１補強部材１９１では、第１貫通孔部１９５に第１冷媒接続管４１が挿通され、第２凹部１９８に第２凸部７８が挿入される。

（第２補強部材１９２）
第２補強部材１９２は、第１ヘッダ７１の端部と第２ヘッダ７２の端部とに接続される。図２３に示すように、第２補強部材１９２は、第１側端部９２ｃと第２側端部９２ｄとの間に、一対の平坦面１９２ｅ及び平坦面１９２ｆを有している。平坦面１９２ｅ及び平坦面１９２ｆの一方から他方へ向かう方向を、第２補強部材１９２の厚さ方向としたとき、熱交換器５０Ｂにおいて、第２補強部材１９２は厚さ方向が複数の扁平管６０の配列方向となるように配置される。平坦面１９２ｅは、熱交換器５０Ｂにおいて、第１先端部７３ｃ及び第２基端部７４ｂと対向して当接する。また、平坦面１９２ｅは、熱交換器５０Ｂにおいて、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間で、複数の扁平管６０の配列方向において、最も外側に配置されている扁平管６８と対向する。平坦面１９２ｆは、熱交換器５０において、第１ヘッダ７１、第２ヘッダ７２、及び扁平管６０が配置されている側とは反対側の面を構成する。実施の形態３に係る熱交換器５０Ｂは、平坦面１９２ｆから第２冷媒接続管４２が突出するように構成されている。

第２補強部材１９２は、第２貫通孔部１９６と第１凹部１９７とを有する。第２貫通孔部１９６は、第２補強部材１９２の平坦面１９２ｅと平坦面１９２ｆとの間の壁を貫通する貫通孔を形成する。第２貫通孔部１９６の開口形状は、円形に形成されているが、第２冷媒接続管４２の外周壁に沿う形状であればよく、円形に限定されるものではない。第１凹部１９７は、第２補強部材１９２に形成された凹形状の部分であり、平坦面１９２ｅ側の壁が平坦面１９２ｆ側に凹んで壁の厚さが小さくなった部分である。第１凹部１９７の開口形状は、円形に形成されているが、第１凸部７７の外周壁に沿う形状であれば、例えば、矩形状等他の形状でもよい。実施の形態３に係る熱交換器５０Ｂの第２補強部材１９２では、第２貫通孔部１９６に第２冷媒接続管４２が挿通され、第１凹部１９７に第１凸部７７が挿入される。

［熱交換器５０Ｂの作用効果］
熱交換器５０Ｂは、第１ヘッダ７１の一端と第２ヘッダ７２の一端とに接続された第１補強部材１９１と、第１ヘッダ７１の他端と第２ヘッダ７２の他端とに接続された第２補強部材１９２と、を有する。熱交換器５０Ｂは、補強部材９０を用いることで、第１ヘッダ７１及び第２ヘッダ７２の両端部で、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２とが支持され、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の長さを維持できる。そのため、熱交換器５０Ｂは、扁平管６０の座屈耐力を確保することができ、熱交換器５０Ｂの変形を回避することができる。また、補強部材９０は、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２とを挟んだ状態で保持することで、ヘッダ７０の軸方向において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間のずれを抑制することができる。

また、第１補強部材１９１は、第１冷媒接続管４１が挿通される第１貫通孔部１９５を有する。そのため、第１補強部材１９１は、第１ヘッダ７１が第１冷媒接続管４１を有していても、第１ヘッダ７１の一端と接続することができる。また、熱交換器５０Ｂは、第１補強部材１９１を第１ヘッダ７１に取り付ける際の第１補強部材１９１の位置決めが容易になる。また、第２補強部材１９２は、第２冷媒接続管４２が挿通される第２貫通孔部１９６を有する。第２補強部材１９２は、第２ヘッダ７２が第２冷媒接続管４２を有していても、第２ヘッダ７２の一端と接続することができる。また、熱交換器５０Ｂは、第２補強部材１９２を第２ヘッダ７２に取り付ける際の第２補強部材１９２の位置決めが容易になる。

また、第１補強部材１９１は、第２凸部７８が挿入される凹形状に形成された第２凹部１９８を有する。熱交換器５０Ｂは、第１補強部材１９１が第２凹部１９８を有することで、第１補強部材１９１を第２ヘッダ７２に取り付ける際の第１補強部材１９１の位置決めが容易になる。第２補強部材１９２は、第１凸部７７が挿入される凹形状に形成された第１凹部１９７を有する。熱交換器５０は、第２補強部材１９２が第１凹部１９７を有することで、第２補強部材１９２を第１ヘッダ７１に取り付ける際の第２補強部材１９２の位置決めが容易になる。

また、第１補強部材１９１は、第１冷媒接続管４１が挿通される第１貫通孔部１９５と、第２凸部７８が挿入される凹形状に形成された第２凹部１９８を有する。また、第２補強部材１９２は、第２冷媒接続管４２が挿通される第２貫通孔部１９６と、第１凸部７７が挿入される凹形状に形成された第１凹部１９７を有する。そのため、熱交換器５０Ｂは、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との固定前に、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間の位置決めを行うことができる。そのため、第１補強部材１９１及び第２補強部材１９２は、扁平管６０の延伸方向において、第１ヘッダ７１と第２ヘッダ７２との間のピッチを維持することができる。その結果、熱交換器５０は、ヘッダ７０に対する扁平管６０の突き挿し量を常に一定にすることができる。

［冷凍サイクル装置１００の作用効果］
上記で説明した冷凍サイクル装置１００は、実施の形態１〜３のいずれかに係る熱交換器を備えたものである。そのため、冷凍サイクル装置１００において、実施の形態１〜２のいずれかと同様の効果が得られる。

上記の各実施の形態１〜３は、互いに組み合わせて実施することが可能である。また、以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。たとえば、また、第１補強部材９１と第２補強部材９２とは、板状に形成されているが、例えば、柱状に形成されてもよい。また、実施の形態２に係る熱交換器５０Ａは、実施の形態３に係る熱交換器５０Ｂのように、第１冷媒接続管４１と第２冷媒接続管４２とが、ヘッダ７０の延伸方向において異なる側の端部に設けられてもよい。すなわち、熱交換器５０Ａは、第１補強部材９１が第１貫通孔部９５Ａと第２凹部９８Ａとを有し、第２補強部材９２が第２貫通孔部９６Ａと第１凹部９７Ａとを有してもよい。そして、熱交換器５０Ａの第１補強部材９１では、第１貫通孔部９５Ａに第１ヘッダ７１が挿通され、第２凹部９８Ａに第２ヘッダ７２が挿入されてもよい。また、熱交換器５０Ａの第２補強部材９２では、第２貫通孔部９６Ａに第２ヘッダ７２が挿通され、第１凹部９７Ａに第１ヘッダ７１が挿入されてもよい。また、実施の形態３において、第１補強部材１９１と第２補強部材１９２とを挿通する第１冷媒接続管４１と第２冷媒接続管４２とはそれぞれ逆であってもよい。すなわち、熱交換器５０Ｂにおいて、第１冷媒接続管４１が第１補強部材１９１を挿通し、第２冷媒接続管４２が第２補強部材１９２を挿通してもよい。第２補強部材１９２は、第２ヘッダ７２が第２冷媒接続管４２を有していても、第２ヘッダ７２の一端と接続することができる。

４１ 第１冷媒接続管、４２ 第２冷媒接続管、５０ 熱交換器、５０Ａ 熱交換器、５０Ｂ 熱交換器、６０ 扁平管、６０ａ 第１側端部、６０ｂ 第２側端部、６０ｃ 平坦面、６０ｄ 平坦面、６２ 冷媒通路、６３ 仕切壁、６５ フィン部、６７ 扁平管、６８ 扁平管、７０ ヘッダ、７１ 第１ヘッダ、７２ 第２ヘッダ、７３ａ 第１筒状部、７３ｂ 第１基端部、７３ｃ 第１先端部、７４ａ 第２筒状部、７４ｂ 第２基端部、７４ｃ 第２先端部、７５ 第１分岐部、７６ 第２分岐部、７７ 第１凸部、７８ 第２凸部、９０ 補強部材、９０Ａ 補強部材、９０Ｂ 補強部材、９０Ｂ１ 折曲部、９０Ｃ 補強部材、９０Ｃ１ 突出部、９０Ｃ１１ 突出壁部、９０Ｃ１２ 側壁部、９１ 第１補強部材、９１Ａ 第１補強部材、９１Ｂ 第１補強部材、９１Ｃ 第１補強部材、９１ａ 第１側縁部、９１ｂ 第２側縁部、９１ｃ 第１側端部、９１ｄ 第２側端部、９１ｅ 平坦面、９１ｆ 平坦面、９２ 第２補強部材、９２ａ 第１側縁部、９２ｂ 第２側縁部、９２ｃ 第１側端部、９２ｄ 第２側端部、９２ｅ 平坦面、９２ｆ 平坦面、９５ 第１貫通孔部、９５Ａ 第１貫通孔部、９６ 第２貫通孔部、９６Ａ 第２貫通孔部、９７ 第１凹部、９７Ａ 第１凹部、９８ 第２凹部、９８Ａ 第２凹部、９９ 貫通孔部、１００ 冷凍サイクル装置、１０１ 圧縮機、１０２ 流路切替装置、１０３ 室内熱交換器、１０４ 減圧装置、１０５ 室外熱交換器、１０６ 室外機、１０７ 室内機、１０８ 室外送風機、１０９ 室内送風機、１１０ 冷媒回路、１１１ 延長配管、１１２ 延長配管、１９１ 第１補強部材、１９１ｅ 平坦面、１９１ｆ 平坦面、１９２ 第２補強部材、１９２ｅ 平坦面、１９２ｆ 平坦面、１９５ 第１貫通孔部、１９６ 第２貫通孔部、１９７ 第１凹部、１９８ 第２凹部。

本発明に係る熱交換器は、互いに間隔をあけて第１方向に配列され、冷媒を流通させる複数の扁平管と、第１方向に延伸し、複数の扁平管のそれぞれの一端に接続された第１ヘッダと、第１方向に延伸し、複数の扁平管のそれぞれの他端に接続された第２ヘッダと、第１ヘッダの一端と第２ヘッダの一端とに接続された第１補強部材と、第１ヘッダの他端と第２ヘッダの他端とに接続された第２補強部材と、を有し、第１補強部材と第２補強部材とは、複数の扁平管の中で、複数の扁平管の配列方向において最も外側に配置されている扁平管と伝熱促進部材を介さず直接対向するものである。

Claims (19)

1. 互いに間隔をあけて第１方向に配列され、冷媒を流通させる複数の扁平管と、
   前記第１方向に延伸し、前記複数の扁平管のそれぞれの一端に接続された第１ヘッダと、
   前記第１方向に延伸し、前記複数の扁平管のそれぞれの他端に接続された第２ヘッダと、
   前記第１ヘッダの一端と前記第２ヘッダの一端とに接続された第１補強部材と、
   前記第１ヘッダの他端と前記第２ヘッダの他端とに接続された第２補強部材と、
   を有し、
   前記第１補強部材と前記第２補強部材とは、前記複数の扁平管の中で、前記複数の扁平管の配列方向において最も外側に配置されている扁平管と対向する熱交換器。
2. 前記複数の扁平管は、
   互いに対向するように配置されている請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第１ヘッダは、
   前記第１ヘッダの軸方向において外側に突出し、前記第１ヘッダの内部と連通する第１冷媒接続管と、
   前記第１ヘッダの軸方向において、前記第１冷媒接続管の配置側とは反対側の外側に突出した第１凸部と、
   を有し、
   前記第２ヘッダは、
   前記第２ヘッダの軸方向において外側に突出し、前記第２ヘッダの内部と連通する第２冷媒接続管と、
   前記第２ヘッダの軸方向において、前記第２冷媒接続管の配置側とは反対側の外側に突出した第２凸部と、
   を有し、
   前記第１補強部材は、
   前記第１冷媒接続管が挿通される第１貫通孔部を有する請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記第１補強部材は、
   前記第２冷媒接続管が挿通される第２貫通孔部を更に有する請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記第１補強部材は、
   前記第２凸部が挿入される凹形状に形成された第２凹部を更に有する請求項３に記載の熱交換器。
6. 前記第２補強部材は、
   前記第２冷媒接続管が挿通される第２貫通孔部を有する請求項３又は５に記載の熱交換器。
7. 前記第２補強部材は、
   前記第２凸部が挿入される凹形状に形成された第２凹部を有する請求項３又は４に記載の熱交換器。
8. 前記第２補強部材は、
   前記第１凸部が挿入される凹形状に形成された第１凹部を更に有する請求項３〜７のいずれか１項に記載の熱交換器。
9. 前記第１補強部材は、
   前記第１ヘッダが挿通される第１貫通孔部を有する請求項１又は２に記載の熱交換器。
10. 前記第１補強部材は、
    前記第２ヘッダが挿通される第２貫通孔部を更に有する請求項９に記載の熱交換器。
11. 前記第１補強部材は、
    前記第２ヘッダが挿入される第２凹部を更に有する請求項９に記載の熱交換器。
12. 前記第２補強部材は、
    前記第２ヘッダが挿通される第２貫通孔部を有する請求項９又は１１に記載の熱交換器。
13. 前記第２補強部材は、
    前記第２ヘッダが挿入される第２凹部を有する請求項９又は１０に記載の熱交換器。
14. 前記第２補強部材は、
    前記第１ヘッダが挿入される第１凹部を更に有する請求項９〜１３のいずれか１項に記載の熱交換器。
15. 前記第１補強部材と前記第２補強部材との少なくとも一方は、
    前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとの間の長手方向に対する垂直断面において、波形状に形成された折曲部を有する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の熱交換器。
16. 前記第１補強部材と前記第２補強部材との少なくとも一方は、
    前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとの間の長手方向に対する垂直断面において、前記第１方向に突出する突出部を有する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の熱交換器。
17. 前記第１補強部材及び前記第２補強部材の材質は、前記複数の扁平管の材質よりも熱膨張率の小さい材質からなる請求項１〜１６のいずれか１項に記載の熱交換器。
18. 前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとの間の距離を距離Ｌとし、前記複数の扁平管の中で配列方向の両端に位置する２つの扁平管同士の間の距離を距離Ｗとした場合に、距離Ｌが距離Ｗ以下の距離となるように構成されている請求項１〜１７のいずれか１項に記載の熱交換器。
19. 請求項１〜１８のいずれか１項に記載の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置。

Images