JPWO2020162045A1 - カードの製造方法 - Google Patents
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Abstract
位置合わせの基準となる基準シートを供給する工程と、複数の図柄が一周期として繰り返し印刷された第１連続シートを供給する工程と、第１連続シートを基準シートに積層して積層シートを生成する工程と、検出手段により繰り返し印刷された図柄のうちの各図柄の位置を次々に検出する工程と、図柄の位置の検出結果に応じて、第１連続シートの供給速度を制御して、図柄が基準シートに対し所定の位置となるように調整する第１調整工程と、図柄毎に積層シートを切断してカードを生成する工程とを含み、図柄は、複数の図柄を一周期として繰り返し印刷されたものであって、調整工程を、複数の図柄の一周期毎に行う。
Description
本発明は種々のカードの製造方法に関する。
近年、カードとして、キャッシュカード、顔写真の入った従業者証、社員証、会員証、学生証、外国人登録証及び各種運転免許証などの非接触式のＩＣカードが用いられている。この種のカードは、一般に、図柄が印刷された表裏のシートがインレイ（ｉｎｌａｙ）に積層されて形成されている。なお、インレイは、電子情報が記録された回路がプリントされたフィルムである。
前記表裏のシートとなる連続シートとインレイとは、互いに位置合わせされた後に個々のカードの単位に切断される。
前記インレイと連続シートの位置合わせは、両者に設けられたレジマーク（レジストレーションマーク：ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ ｍａｒｋ）と呼ばれるマークを検出して、前記インレイに連続シートの図柄を合わせる。
図１Ｂは前記連続シート２００に図柄を印刷する印刷機１００を示す。この図に示すように、１つの印刷機１００にはｎ個（数個）の版１０１〜１０６が概ね等角度ピッチでロール本体１１０に取り付けられている。今日の技術では、各版１０１〜１０６自体は互いに同一となるように製造することは容易である。したがって、前記版により生成される図柄は互いに同一となる。
しかし、各版１０１〜１０６をロール本体１１０に取り付ける構造上、各版ごとに微妙に取り付け誤差が生じるのは避けられない。したがって、印刷された図柄同士のピッチが微妙に不均一になり、１つの図柄ごとに前記位置合わせの制御を行ったのでは、図柄合わせ制御の成果が得られないだろう。また、高速での製造が困難になる。
したがって、本発明は図柄合わせの制御が行い易く、かつ、高速でカードを製造できる方法を提供することである。
本発明のカードの製造方法は、位置合わせの基準となる基準シート３を供給する工程と、
複数の図柄が一周期として繰り返し印刷された第１連続シート１を供給する工程と、
前記第１連続シート１を前記基準シート３に積層して積層シート４を生成する工程と、
検出手段により前記繰り返し印刷された図柄のうちの各図柄の位置を次々に検出する工程と、
前記図柄の位置の検出結果に応じて、前記第１連続シート１の供給速度を制御して、前記図柄が前記基準シート３に対し所定の位置となるように調整する第１調整工程と、
前記図柄毎に前記積層シート４を切断してカード４０を生成する工程とを含み、
前記第１調整工程を、前記複数の図柄の前記一周期毎に行うようにしたことを特徴とする。
複数の図柄が一周期として繰り返し印刷された第１連続シート１を供給する工程と、
前記第１連続シート１を前記基準シート３に積層して積層シート４を生成する工程と、
検出手段により前記繰り返し印刷された図柄のうちの各図柄の位置を次々に検出する工程と、
前記図柄の位置の検出結果に応じて、前記第１連続シート１の供給速度を制御して、前記図柄が前記基準シート３に対し所定の位置となるように調整する第１調整工程と、
前記図柄毎に前記積層シート４を切断してカード４０を生成する工程とを含み、
前記第１調整工程を、前記複数の図柄の前記一周期毎に行うようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、複数の図柄を一周期として繰り返し印刷された第１連続シート１を、前記一周期ごとに図柄の位置を検出した結果に応じて、前記第１連続シート１の供給速度を制御する。したがって、印刷時の印版のピッチにバラツキがあっても、当該バラツキに惑わされることなく、図柄が基準シート３に対して所定の位置となるように制御することができる。
また、一周期ごとに調整を行うので、効率が良く、高速での製造にも容易に対処し易い。
また、一周期ごとに調整を行うので、効率が良く、高速での製造にも容易に対処し易い。
本発明において、図柄とは文字、記号、図または絵の他にレジマークを含む。一般に、図柄の位置検出としてはレジマークを検出する。
本発明において、基準シート３としては、インレイを含み、インレイの場合、例えば、ＩＣチップを図柄として検出してもよい。
本発明において、基準シート３としては、インレイを含み、インレイの場合、例えば、ＩＣチップを図柄として検出してもよい。
カードが表裏のシートの間にインレイを挟んだ３層状である場合、つまり裏面シートとなる第２連続シートがある場合、本発明は、好ましくは、複数の別の図柄が一周期として繰り返し印刷された第２連続シート２を供給する工程と、
前記第２連続シート２を前記基準シート３に積層して前記積層シート４を生成する工程と、
検出手段により前記繰り返し印刷された別の図柄のうちの各図柄の位置を検出する工程と、
前記別の図柄の位置の検出結果に応じて前記第２連続シート２の供給速度を制御して、前記別の図柄が前記基準シート３に対し所定の位置となるように調整する第２調整工程とを含み、
前記第２調整工程を、前記複数の別の図柄の前記一周期毎に行うようにしたことを特徴とする。
前記第２連続シート２を前記基準シート３に積層して前記積層シート４を生成する工程と、
検出手段により前記繰り返し印刷された別の図柄のうちの各図柄の位置を検出する工程と、
前記別の図柄の位置の検出結果に応じて前記第２連続シート２の供給速度を制御して、前記別の図柄が前記基準シート３に対し所定の位置となるように調整する第２調整工程とを含み、
前記第２調整工程を、前記複数の別の図柄の前記一周期毎に行うようにしたことを特徴とする。
この場合、第２連続シート２の図柄合わせの制御も行い易く、かつ、高速でカードを製造できる。
好ましくは、前記複数の図柄のうちの各図柄または前記複数の別の図柄のうちの各図柄の位置に応じてカード生成時の切断位置を調整する。
この場合、図柄に合わせてカードを切断できる。
なお、カード生成時にレジマークをトリミングにより、切断除去してもよい。
この場合、図柄に合わせてカードを切断できる。
なお、カード生成時にレジマークをトリミングにより、切断除去してもよい。
本発明のより具体的な方法としては、前記各シートには、前記１枚のカードの単位ごとにマークが設けられ、前記検出手段により前記マークを判別する工程と、
前記判別されたマークの数が前記一周期に相当する所定のｎ個よりも少ない場合は前記第１または第２調整工程を実行せず、前記判別されたマークの数が所定のｎ個となる度に前記第１または第２調整工程を行う。
前記判別されたマークの数が前記一周期に相当する所定のｎ個よりも少ない場合は前記第１または第２調整工程を実行せず、前記判別されたマークの数が所定のｎ個となる度に前記第１または第２調整工程を行う。
この場合、印刷の一周期であるｎ個ごとに調整工程が実行されるので、効率良く、図柄合わせを行うことができる。
好ましくは、前記基準シート３に積層される前の前記第１および第２連続シート１，２が各々巻き付いた第１および第２ダンサロール８１，８２をアクチュエータ８３で駆動して、前記調整工程を実行する。
このように、ダンサロールをアクチュエータで駆動制御する場合、第１連続シート１または第２連続シート２の供給量、つまり、供給速度の制御を行い易い。
好ましくは、前記検出の結果、前記第１または第２連続シート１，２の前記基準シート３に対する位置ズレが所定の許容範囲±Δを超え、かつ、第１ズレ範囲±Δ１内である場合は、前記位置ズレが小さくなる方向に前記第１または第２ダンサロール８１，８２を所定の第１の一定量Ｔ１だけ変位させて前記第１または第２調整工程を実行する。
一般のフィードバック制御では位置ズレの量に対応する不定量で制御する。しかし、カードの表裏を形成する板紙は剛性が大きいと共に引張力に対する伸びが小さく、板紙の供給量を急激に大きくすると、供給されるニップ部（ニップロール）において搬送に不具合が生じ易い。
そこで、第１の一定量Ｔ１を予め設定することで、前記不具合の生じることなく、供給の速度の制御を行うことができる。
そこで、第１の一定量Ｔ１を予め設定することで、前記不具合の生じることなく、供給の速度の制御を行うことができる。
ここで、前記第１の一定量Ｔ１は例えば下記の（１１０）式で定義される範囲に設定されてもよい。
Δ＜（Ｔ１）／２＜Δ１ ……（１１０）
なお、１枚の連続シート毎にｍ本のダンサロールを設ける場合、前記第１の一定量Ｔ１は下記の（１２０）式で定義されてもよい。
Δ＜（Ｔ１）／２ｍ＜Δ１ ……（１２０）
Δ＜（Ｔ１）／２＜Δ１ ……（１１０）
なお、１枚の連続シート毎にｍ本のダンサロールを設ける場合、前記第１の一定量Ｔ１は下記の（１２０）式で定義されてもよい。
Δ＜（Ｔ１）／２ｍ＜Δ１ ……（１２０）
好ましくは、前記検出の結果、前記第１または第２連続シート１，２の前記基準シート３に対する位置ズレが前記所定の許容範囲±Δ以内である場合は、前記調整工程で前回移動させた方向とは逆の方向に、前記第１または第２ダンサロール８１，８２を前記アクチュエータ８３で微動させる。
このようにダンサロールを微動させた場合、第１または第２連続シート１，２の張力や撓みが若干変動するだけで、その供給速度は殆ど変化することなく、前記位置ズレを前記許容範囲±Δに保ったまま、ダンサロールをホームポジション（ｈｏｍｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に近づけることができる。
ここで、「ダンサロールを微動させる」とは、前記ダンサロールの移動量が少なくとも前記許容範囲±Δ以内で、」かつ、前記第１の一定量Ｔ１よりも小さいことを意味する。
更に好ましくは、前記検出の結果、前記第１または第２連続シート１，２の前記基準シート３に対する位置ズレが前記第１ズレ範囲±Δ１を超える場合は、前記位置ズレが小さくなる方向に前記ダンサロール８１（８２）を前記第１の一定量Ｔ１よりも大きい第２の一定量Ｔ２だけ変位させて前記第１または第２調整工程を実行する。
前記位置ズレの量が大きい立上時などにおいては、前記第１の一定量Ｔ１よりも大きい第２の一定量Ｔ２だけダンサロールを移動させることで、前述と同様に搬送の不具合を生じることなく、供給制御を行うことができる。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を()で併記している。
なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を()で併記している。
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
まず、実施例の説明に先立ってカードについて説明する。
まず、実施例の説明に先立ってカードについて説明する。
図５（ａ）および（ｂ）はカード４０の一例を示す。
これらの図に示すように、カード４０は表面シート１０、裏面シート２０、インレイ３０および上質紙３１の各層が積層されている。これらの各層の間は、たとえばポリウレタンのホットメルトからなる接着層４１で互いに接着されている。
これらの図に示すように、カード４０は表面シート１０、裏面シート２０、インレイ３０および上質紙３１の各層が積層されている。これらの各層の間は、たとえばポリウレタンのホットメルトからなる接着層４１で互いに接着されている。
前記インレイ３０には、ＩＣチップやアンテナ（ａｎｔｅｎｎａ）３２が設けられている。なお、上質紙３１にはＩＣチップが入り込む貫通孔３３が形成されている。
表面シート１０にはカード名Ｎや図柄Ｇが印刷され、一方、裏面シート２０には別の図柄（図示せず）が印刷されている。これらの図柄は印刷機１００（図１Ｂ）によりｎ個を一周期として繰り返し印刷されたものである。なお、図柄は文字やレジマークのみであってもよい。
図５（ｃ）に示すように、個々のカードは１つの積層シート４から生成される。積層シート４は、図５（ｂ）の表面シート１０となる第１連続シート、裏面シート２０となる第２連続シート、インレイ３０および上質紙３１の連続シートで形成されている。図５（ｃ）の積層シート４は縦横に切断されて、図５（ａ）のカード４０となる。
前記各シートおよびインレイ３０には、図４のレジマークＲ０〜Ｒ２と呼ばれる位置合わせ用のマークが設けられている。なお、本例においては、レジマークＲ０〜Ｒ２を説明の便宜上、搬送方向の中央に配置したが、例えば図５の表面シート１０の場合、図５（ａ）のように、積層後にトリミング（ｔｒｉｍｍｉｎｇ）されて除去される隅に配置されてもよい。
つぎに、カードの製造方法の概略について説明する。
図１Ａは、作図の便宜上、第１および第２連続シート１，２がカード１枚分に相当する幅を持つ場合を図示している。
図１Ａは、作図の便宜上、第１および第２連続シート１，２がカード１枚分に相当する幅を持つ場合を図示している。
図１Ａにおいて、インレイ３０が縦横に連なった幅広の多列インレイ３Ａおよび上質紙３１の連続紙３Ｃはスリットされて複数の単列に分かれて搬送される。スリットされた単列インレイ３Ｂは個々のカードの単位に切断された後、各インレイ３０が上質紙の連続紙３Ｃ上に貼り付けられて、中間シート（基準シート）３が生成される。
中間シート３の表裏には、各々、第１および第２連続シート１，２が貼り合わされる。こうして、カード４０（図５（ａ））が連続した状態の積層シート４が生成される。その後、積層シート４は個々のカード４０の単位に切断される。
つぎに、製造装置の概略構成を製造方法の一例と共に説明する。
図２において、第１および第２連続シート１，２と、多列インレイ３Ａと、上質紙３１（図５（ｃ））が連続した状態の連続紙３Ｃは、各々、ドラム（ｄｒｕｍ）から巻き出される。
図２において、第１および第２連続シート１，２と、多列インレイ３Ａと、上質紙３１（図５（ｃ））が連続した状態の連続紙３Ｃは、各々、ドラム（ｄｒｕｍ）から巻き出される。
図２の多列インレイ３Ａはドラムから巻き出されると、スリッタ（ｓｌｉｔｔｅｒ）６０で複数本の単列インレイ３Ｂにスリット（ｓｌｉｔ）される。その後、このスリットされた各単列インレイ３Ｂはガイダ（ｇｕｉｄｅｒ）６１により幅方向に互いに離間される。
その後、単列インレイ３Ｂは、第１または第２カッター６Ａ，６Ｂにより個々のカードの単位に切断される。例えば、第１および第２カッター６Ａ，６Ｂは、各々、第１および第２アンビル（ａｎｖｉｌ）７Ａ，７Ｂに接して、各単列インレイ３Ｂを個々のカードの単位に切断する。各カッターおよびアンビルの上流には、単列インレイ３Ｂを間欠的に供給するための第１および第２吸着コンベヤ８Ａ，８Ｂが配置されている。
こうして、配置ドラム６２上においては、略長方形のインレイ３０（図５（ａ））が間欠的に、かつ、一定のピッチで配置された状態で搬送される。
一方、上質紙３１（図５（ｃ））の連続紙３Ｃはドラムから巻き出されると、塗布機７０によって接着剤が塗布された後、配置ドラム６２に供給される。配置ドラム６２はニップロール６２Ｎとの間において連続紙３Ｃ上にインレイを間欠配置した中間シート（基準シート）３を生成する。この中間シート３は下流のニップロール６３，６３間に供給される。
なお、ニップロール６３，６３の一方は、一般に駆動ロールが用いられる。
なお、ニップロール６３，６３の一方は、一般に駆動ロールが用いられる。
貼り合わせに先立ってニップロール６３には、以下に説明するように、第１および第２連続シート１，２が連続的に供給される。第１および第２連続シート１，２は、ドラムから巻き出され、各々、所定の図柄が繰り返し印刷された表面とは反対の裏面に塗布機７１，７２から接着剤が塗布される。
第１および第２連続シート１，２は、接着剤の塗布後、下流の第１および第２ダンサ（ｄａｎｃｅｒ）ロール８１，８２に供給され、これらのロールを介してニップロール６３に供給される。各ダンサロール８１，８２は例えばサーボモータのようなアクチュエータ（ａｃｔｕａｔｏｒ）８３により往復動して、各連続シート１，２のニップロール６３への供給速度を調整する。
ニップロール６３，６３に供給された連続シート１，２および中間シート３は、ニップロール６３，６３において互いに接着され、積層シート４が生成される。積層シート４はトリムカッタ６４に供給されて個々のカード４０と格子（枠）状のトリミングシート４Ｔに分離される。なお、カード４０はベルトコンベヤ６５上に間欠的かつ連続的に排出されて搬送される。
つぎに、本製造方法にかかる制御システムについて説明する。
図２に示すように、ニップロール６３の上流には前記インレイ３０に設けられたレジマークＲ０（図４）を検出するセンサＳ０が設けられている。一方、ニップロール６３の下流には積層された第１および第２連続シート１，２に設けられたレジマークＲ１，Ｒ２（図４）を検出するセンサＳ１，Ｓ２が設けられている。
図２に示すように、ニップロール６３の上流には前記インレイ３０に設けられたレジマークＲ０（図４）を検出するセンサＳ０が設けられている。一方、ニップロール６３の下流には積層された第１および第２連続シート１，２に設けられたレジマークＲ１，Ｒ２（図４）を検出するセンサＳ１，Ｓ２が設けられている。
第１連続シート１と第２連続シート２とは、図柄が互いに異なっているが、両者が中間シート３に積層される構造、積層方法および制御方法は互いに本質的に同様である。したがって、以下の説明では第１連続シート１を中間シート３に積層する場合を代表として説明し、第２連続シート２を中間シート３に積層することに関しては、その説明を省略する。
図３は制御システムの概略を示す。
この図に示すように、各センサＳ０〜Ｓ２の検出出力は制御装置５に入力される。制御装置５は電子計算機で構成されている。
この図に示すように、各センサＳ０〜Ｓ２の検出出力は制御装置５に入力される。制御装置５は電子計算機で構成されている。
制御装置５はマーク判別５０やカウンタ５１などの計算部と、ズレ判別５２の閾値や駆動量５３などの記憶部を備える。なお、制御装置５には表示器５４および操作部５５が接続されている。
制御装置５の一部および各センサＳ０〜Ｓ２は以下に説明するようにレジマークの位置を介して図柄の位置を検出する検出手段を構成する。
マーク判別５０は各センサＳ０〜Ｓ２からの信号で各レジマークＲ０〜Ｒ２を検出する。カウンタ５１は各レジマークＲ０〜Ｒ２が何個目かを計数し、所定の個数になるとズレ判別５２に以下のようにズレの度合いを判別させる。
ズレ量Ｄの度合いは、図４（ａ）の第１ズレ範囲±Δ１を超える場合、図４（ｂ）の許容範囲±Δを超え第１ズレ範囲±Δ１以内および図４（ｃ）の許容範囲±Δ以内の３段階で評価される。
このズレ量Ｄの度合いと制御について図４を用いて説明する。図４において、説明の便宜上、各レジマークＲ０〜Ｒ２は、各シートの搬送方向の中央に配置されているものとして説明する。また、図４の二点鎖線で示す長方形は後に切り抜かれるカード４０を示す。
図４（ａ）のように、ズレ量Ｄが大きい場合、つまり、ズレ量Ｄが所定の第１ズレ範囲±Δ１を超える場合は、図３の制御装置５は駆動量としてＴ２を読み出し、ズレている方向とは逆の方向にダンサロール８１（８２）をＴ２（例えば２ｍｍ）だけ移動させる。これにより、前記大きなズレが大きく是正される。このような制御は、運転状態が安定するまでの間続くであろう。
図４（ｂ）のように、ズレ量Ｄが小さい場合、つまりズレ量Ｄが所定の許容範囲±Δを超え、かつ、第１ズレ範囲±Δ１以内である場合は、図３の制御装置５は駆動量としてＴ１を読み出し、ズレている方向とは逆の方向にダンサロール８１（８２）をＴ１（例えば１ｍｍ）だけ移動させる。これにより、前記ズレが若干是正される。
図４（ｃ）のように、ズレ量Ｄが極めて小さい場合、つまり、ズレ量Ｄが所定の許容範囲±Δ以内である場合は、図３の制御装置５は駆動量としてＴを読み出し、前回のズレ制御によりダンサロール８１（８２）を移動した方向とは逆の方向に極く極く小量だけ移動させる。これにより、ダンサロール８１（８２）をホームポジションに近づけることができるであろう。
つぎに、図２の各シート１〜３からカード４０が生成されるまでの方法を詳しく説明する。
図３に示すように、ニップロール６３には、位置合わせの基準となる基準シート３と、所定の図柄が繰り返し印刷された第１連続シート１が供給される。前記ニップロール６３は第１連続シート１を前記基準シート３に積層して積層シート４を生成する。
積層前の工程において、制御装置５がセンサＳ０からの信号で単列インレイ３Ｂに記されたレジマークＲ０（図４）の判別を行うことでレジマークの存在を検出する。一方、積層後の工程において、制御装置５はセンサＳ１からの信号で積層シート４の第１連続シート１に記された図柄、つまりレジマークＲ１（図４）の判別を行うことでレジマークの存在を検出する。
制御装置５は前記レジマークの数が所定の一周期に達したか否かを判別する。判別されたレジマークの数が前記一周期に相当する所定のｎ個よりも少ない場合は調整工程を実行せず、マークの数が所定のｎ個となる度に調整工程を行う。つまり、一周期ごとに、制御装置５は前記検出の結果に応じて、図４の第１連続シート１（第２連続シート２）の供給速度を制御して、第１連続シート１（第２連続シート２）のレジマークＲ１が前記基準シート３のレジマークＲ０に対し所定の位置となるように調整する第１（第２）調整工程を実行する。
前記検出の結果、図４（ａ）のように、第１または第２連続シート１，２の前記基準シート３（図３）に対する位置ズレの量が第１ズレ範囲±Δ１を超える場合、図３の制御装置５は位置ズレが小さくなる方向にダンサロール８１（８２）を第１の一定量Ｔ１よりも大きい量Ｔ２だけ移動させて、第１または第２連続シート１，２の供給量を変化させ、第１または第２調整工程を実行する。
例えば、図４（ａ）のように、インレイ３０のレジマークＲ０に対し、第１連続シート１（第２連続シート２）のレジマークＲ１（Ｒ２）が搬送方向の下流Ｘ１に大きく（第１範囲±Δ１よりも大きく）位置ズレしている場合、図３の制御装置５はダンサロール８１（８２）を下流Ｘ１とは反対の上流に向かって例えば２ｍｍ（一定量）移動させる。
つまり、第１または第２連続シート１，２を基準シート３に積層する前に第１または第２連続シート１，２が各々巻き付いたダンサロール８１，８２をアクチュエータ８３で駆動して図４（ａ）の前記ズレ量Ｄが小さくなる方向に第１または第２連続シート１，２を引っ張る。これにより、ズレ量Ｄが小さくなり、この制御を繰り返すことにより、やがて、ズレ量Ｄが第１範囲±Δ１（図３）よりも小さくなるであろう。
一方、前記検出の結果、図４（ｂ）のように、第１または第２連続シート１，２の基準シート３（図３）に対する位置ズレの量が所定の許容範囲±Δを超え、かつ、第１ズレ範囲±Δ１より小さい場合、図３の制御装置５は当該位置ズレが小さくなる方向にダンサロール８１（８２）を所定の第１の一定量Ｔ１だけ移動させて、第１または第２連続シート１，２の供給量を変化させて前記第１または第２調整工程を実行する。
例えば、図４（ｂ）のように、インレイ３０のレジマークＲ０に対し、第１連続シート１（第２連続シート２）のレジマークＲ１（Ｒ２）が搬送方向の下流Ｘ１に若干位置ズレしている場合、図３の制御装置５はダンサロール８１（８２）を下流Ｘ１とは反対の上流に向かって例えば１ｍｍ（一定量）移動させる。
これにより、前述と同様にズレ量Ｄが更に小さくなり、この制御を繰り返すことにより、やがて、ズレ量Ｄが許容範囲±Δよりも小さくなるであろう。
また、前記検出の結果、図４（ｃ）のように、第１または第２連続シート１，２の基準シート３（図３）に対する位置ズレが所定の許容範囲±Δ以内である場合は、調整工程で図３のダンサロールを前回移動させた方向とは逆の方向に、ダンサロール８１，８２をアクチュエータ８３で微少量Ｔだけ移動させる。
例えば、図４（ｃ）のように、インレイ３０のレジマークＲ０に対し、第１連続シート１（第２連続シート２）のレジマークＲ１（Ｒ２）が搬送方向に殆ど位置ズレしていない場合、制御装置５は図３のダンサロール８１（８２）を前回移動させた（上流）方向とは逆の（下流）方向Ｘ１に向かって例えば微少量Ｔだけ（一定量）移動させる。
この場合、シートの緩みなどにより、前記ズレ量Ｄは殆ど変化せずに、一方、この制御を繰り返すことにより、ダンサロール８１（８２）がホームポジションに近づいてホームポジションから大きく変位するのを防止できる。
前記積層後、図２のセンサＳ０，Ｓ１またはＳ２の検出信号に基づき、図柄の位置を判断し、図柄の位置に応じてトリムカッタ６４の回転を制御して、カード４０の生成時の切断位置が制御される。
なお、図４に示すインレイ３０などにおいて、レジマークＲ０〜Ｒ３は図５（ａ）のようにカード４０を切り抜く際にトリミングにより除去してもよい。
ところで、図４のインレイ３０のレジマークＲ０の位置と第１連続シート１（第２連続シート２）のレジマークＲ１（Ｒ２）の位置とは、１つのカード４０において互いに位相が異なる場合がある。この場合、当該位相の相違を予め制御装置５に入力して、前述のような位置の調整工程を実行する。
また、図２のように、前記センサＳ０とセンサＳ１，Ｓ２とは搬送方向Ｘに離れている。そのため、１つの特定のカード４０に相当するレジマークを検出するタイミングはセンサＳ０とセンサＳ１，Ｓ２とで大きく異なる。したがって、ダンサロールの制御には、タイミングのズレを考慮する必要がある。
なお、シートの位置調整は、各シートのテンションを制御することにより行ってもよい。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、２枚のシートを貼り合わせて、カードが生成されてもよい。
また、生成されるカードは接触式のカードであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
たとえば、２枚のシートを貼り合わせて、カードが生成されてもよい。
また、生成されるカードは接触式のカードであってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明はキャッシュカードなどの種々のカードの製造方法に採用することができる。
１：第１連続シート １０：表面シート
２：第２連続シート ２０：裏面シート
３：中間シート（基準シート） ３Ａ：多列インレイ ３Ｂ：単列インレイ
３Ｃ：連続紙 ３０：インレイ ３１：上質紙 ３２：アンテナ ３３：貫通孔
４：積層シート ４Ｔ：トリミングシート ４０：カード ４１：接着層
５：制御装置（検出手段） ５０：マーク判別 ５１：カウンタ ５２：ズレ判別
５３：駆動量 ５４：表示器 ５５：操作部
６Ａ：第１カッター ６Ｂ：第２カッター ６０：スリッタ ６１：ガイダ
６２：配置ドラム ６３：ニップロール ６４：トリムカッタ ６５：ベルトコンベヤ
７Ａ：第１アンビル ７Ｂ：第２アンビル ７０，７１，７２：塗布機
８Ａ：第１吸着コンベヤ ８Ｂ：第２吸着コンベヤ
８１：第１ダンサロール ８２：第２ダンサロール ８３：アクチュエータ
１００：印刷機
Ｇ:図柄 Ｎ：カード名
Ｒ０，Ｒ１，Ｒ２：レジマーク
Ｓ０，Ｓ１，Ｓ２：センサ（検出手段）
Ｔ：微少量 Ｔ１：第１の一定量 Ｔ２：第２の一定量
Ｘ：搬送方向 Ｘ１：下流 Ｘ２：上流
±Δ：許容範囲 ±Δ１：第１ズレ範囲
２：第２連続シート ２０：裏面シート
３：中間シート（基準シート） ３Ａ：多列インレイ ３Ｂ：単列インレイ
３Ｃ：連続紙 ３０：インレイ ３１：上質紙 ３２：アンテナ ３３：貫通孔
４：積層シート ４Ｔ：トリミングシート ４０：カード ４１：接着層
５：制御装置（検出手段） ５０：マーク判別 ５１：カウンタ ５２：ズレ判別
５３：駆動量 ５４：表示器 ５５：操作部
６Ａ：第１カッター ６Ｂ：第２カッター ６０：スリッタ ６１：ガイダ
６２：配置ドラム ６３：ニップロール ６４：トリムカッタ ６５：ベルトコンベヤ
７Ａ：第１アンビル ７Ｂ：第２アンビル ７０，７１，７２：塗布機
８Ａ：第１吸着コンベヤ ８Ｂ：第２吸着コンベヤ
８１：第１ダンサロール ８２：第２ダンサロール ８３：アクチュエータ
１００：印刷機
Ｇ:図柄 Ｎ：カード名
Ｒ０，Ｒ１，Ｒ２：レジマーク
Ｓ０，Ｓ１，Ｓ２：センサ（検出手段）
Ｔ：微少量 Ｔ１：第１の一定量 Ｔ２：第２の一定量
Ｘ：搬送方向 Ｘ１：下流 Ｘ２：上流
±Δ：許容範囲 ±Δ１：第１ズレ範囲
Claims (8)
- 位置合わせの基準となる基準シート３を供給する工程と、
複数の図柄が一周期として繰り返し印刷された第１連続シート１を供給する工程と、
前記第１連続シート１を前記基準シート３に積層して積層シート４を生成する工程と、
検出手段により前記繰り返し印刷された図柄のうちの各図柄の位置を次々に検出する工程と、
前記図柄の位置の検出結果に応じて、前記第１連続シート１の供給速度を制御して、前記図柄が前記基準シート３に対し所定の位置となるように調整する第１調整工程と、
前記図柄毎に前記積層シート４を切断してカード４０を生成する工程とを含み、
前記第１調整工程を、前記複数の図柄の前記一周期毎に行うようにしたことを特徴とする、カードの製造方法。 - 請求項１において、複数の別の図柄が一周期として繰り返し印刷された第２連続シート２を供給する工程と、
前記第２連続シート２を前記基準シート３に積層して前記積層シート４を生成する工程と、
検出手段により前記繰り返し印刷された別の図柄のうちの各図柄の位置を検出する工程と、
前記別の図柄の位置の検出結果に応じて前記第２連続シート２の供給速度を制御して、前記別の図柄が前記基準シート３に対し所定の位置となるように調整する第２調整工程とを含み、
前記第２調整工程を、前記複数の別の図柄の前記一周期毎に行うようにしたことを特徴とする、カードの製造方法。 - 請求項２において、前記複数の図柄のうちの各図柄または前記複数の別の図柄のうちの各図柄の位置に応じてカード生成時の切断位置を調整するようにした、カードの製造方法。
- 請求項２において、前記第１および第２連続シートには、それぞれ、前記１枚のカードの単位ごとにマークが設けられ、前記検出手段により前記マークを判別する工程と、
前記判別されたマークの数が前記一周期に相当する所定のｎ個よりも少ない場合は前記第１または第２調整工程を実行せず、前記判別されたマークの数が所定のｎ個となる度に前記第１または第２調整工程を行う、カードの製造方法。 - 請求項４において、
前記基準シート３に積層される前の前記第１および第２連続シート１，２が各々巻き付いた第１および第２ダンサロール８１，８２をアクチュエータ８３で駆動して、前記調整工程を実行する、カードの製造方法。 - 請求項５において、
前記検出の結果、前記第１または第２連続シート１，２の前記基準シート３に対する位置ズレが所定の許容範囲±Δを超え、かつ、第１ズレ範囲±Δ１以内である場合は、前記位置ズレが小さくなる方向に前記第１または第２ダンサロール８１，８２を所定の第１の一定量Ｔ１だけ変位させて前記第１または第２調整工程を実行する、カードの製造方法。 - 請求項６において、
前記検出の結果、前記第１または第２連続シート１，２の前記基準シート３に対する位置ズレが前記所定の許容範囲±Δ以内である場合は、前記第１または第２調整工程で前回移動させた方向とは逆の方向に、前記第１または第２ダンサロール８１，８２を前記アクチュエータ８３で微動させるようにした、カードの製造方法。 - 請求項６において、
前記検出の結果、前記第１または第２連続シート１，２の前記基準シート３に対する位置ズレが前記第１ズレ範囲±Δ１を超える場合は、前記位置ズレが小さくなる方向に前記第１または第２ダンサロール８１，８２を前記第１の一定量Ｔ１よりも大きい第２の一定量Ｔ２だけ変位させて前記第１または第２調整工程を実行する、カードの製造方法。
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