JPWO2020136863A1 - プレート式熱交換器およびヒートポンプ装置 - Google Patents

Abstract

プレート式熱交換器３は、伝熱プレート４０、４１を１８０度回転させて積層し、水Ｗが流れる第１流路６３と、冷媒Ｒが流れる第２流路６４を構成する。主板部７０ａ、７０ｂの一方の長辺に長尺部Ｆａ、Ｆｂを形成し、他方の長辺に凸部６１、６２を形成する。伝熱プレート４１の凸部６２は、伝熱プレート４０の壁部７１ａ及び長尺部Ｆａに当接するように構成したため、壁部７１ａ、７２ｂからなる側部Ｈ１には、水Ｗが接触することなく、冷媒Ｒのみが接触する。そのため、壁部７１ａに接合した温度センサ１４は、冷媒Ｒの温度検出精度を高めることができる。

Description

この発明は、第１流体と第２流体との間で熱交換を行うプレート式熱交換器および、そのプレート式熱交換器を備えたヒートポンプ装置に関する。

プレート式熱交換器とは、複数の略矩形の伝熱プレートを積層して構成された熱交換器であり、隣接する伝熱プレート間に流路を形成し、該流路に第１流体と第２流体とを積層方向に交互に流すことにより、第１流体と第２流体との間で熱交換を行うものである。このプレート式熱交換器において、従来技術では、冷凍サイクルを循環する第２流体の温度を、伝熱プレートの側面に設けた温度センサで測定するものがあった（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１２４８３６号公報

しかしながら、上記のプレート式熱交換器は、プレート式熱交換器の側面は、第１流体の接触面積と第２流体の接触面積とがほぼ同割合となる構成となっている。そのため、温度センサを第２流体に対向する側面の位置に設けても、第１流体の温度影響を受けやすく、第２流体の検出精度が悪化するという問題があった。

この発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、プレート式熱交換器内の第２流体の温度の検出精度を高めることができるプレート式熱交換器およびヒートポンプ装置を得ることを目的とする。

この発明に係るプレート式熱交換器は、矩形で板状の主板部と前記主板部の縁から板状の面の一方側へ突出させた壁部とを有した伝熱プレートを交互に前記主板部の板状面の中心から垂直に延びる軸を基準に１８０度反転して複数積層し、前記伝熱プレート間に第１流体が流れる第１流路と第２流体が流れる第２流路とを積層方向に交互に形成するプレート式熱交換器において、前記主板部には、前記壁部が突出した面とは反対側の板状の面から突出する凸部が設けられ、前記凸部は、前記主板部の一方の長辺に沿って断続的にまたは連続的に形成され、且つ該凸部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記壁部に当接し、前記主板部は、他方の長辺に接して沿うように長尺部を備え、前記伝熱プレートの前記長尺部を基準として、前記長尺部から前記壁部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記凸部までの距離は、前記長尺部から前記凸部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記凸部までの距離よりも小さくなるよう構成されたものである。

この発明に係るプレート式熱交換器は、矩形で板状の主板部と前記主板部の縁から板状の面の一方側へ突出させた壁部とを有した伝熱プレートを交互に前記主板部の板状面の中心から垂直に延びる軸を基準に１８０度反転して複数積層し、前記伝熱プレート間に第１流体が流れる第１流路と第２流体が流れる第２流路とを積層方向に交互に形成するプレート式熱交換器において、前記複数の伝熱プレートを積層することで前記主板部の四つの辺に対応する位置に前記複数の壁部によって構成される四つの側部を備え、前記四つの側部のうちの少なくとも一つの側部は、前記第１流体の接触面積よりも前記第２流体の接触面積が大きくなるように構成されたものである。

また、この発明に係るヒートポンプ装置は、矩形で板状の主板部と前記主板部の縁から板状の面の一方側へ突出させた壁部とを有した伝熱プレートを交互に前記主板部の板状面の中心から垂直に延びる軸を基準に１８０度反転して複数積層し、前記伝熱プレート間に第１流体が流れる第１流路と第２流体が流れる第２流路とを積層方向に交互に形成するプレート式熱交換器において、前記主板部には、前記壁部が突出した面とは反対側の板状の面から突出する凸部が設けられ、前記凸部は、前記主板部の一方の長辺に沿って断続的にまたは連続的に形成され、且つ該凸部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記壁部に当接し、前記主板部は、他方の長辺に接して沿うように長尺部を備え、前記伝熱プレートの前記長尺部を基準として、前記長尺部から前記壁部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記凸部までの距離は、前記長尺部から前記凸部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記凸部までの距離よりも小さくなるよう構成され、前記壁部における前記第２流体と対向する部分に前記第２流体の温度を検出する温度検出手段を設置するための温度検出手段設置部が設けられ、前記第２流体の圧縮を行う圧縮機と、空気と前記第２流体との熱交換を行う空気熱交換器と、前記第２流体の圧力を低下させる膨張弁と、余剰の前記第２流体を保留する圧力容器とを備えた前記第２流体が循環する第２流体回路と、前記温度検出手段設置部に設置された温度検出手段と、を備えたものである。

この発明のプレート式熱交換器は、プレート式熱交換器の側面から第２流体の温度を検出する際の検出精度を高めることができる。
また、この発明のプレート式熱交換器は、プレート式熱交換器の側部から第２流体の温度を検出する際の検出精度を高めることができる。
この発明のヒートポンプ装置は、温度検出手段設置部に温度検出手段を設置することにより、第２流体の温度の検出精度を高めることができる。

この発明の実施の形態１を示す冷媒回路図である。 この発明の実施の形態１を示す室外機の筐体の外形図である。 この発明の実施の形態１を示す室外機の筐体内部の概略図である。 この発明の実施の形態１に用いられるプレート式熱交換器の分解斜視図である。 この発明の実施の形態１に用いられるプレート式熱交換器の斜視図である。 この発明の実施の形態１に用いられる伝熱プレートの正面図である。 この発明の実施の形態１に用いられる伝熱プレートの拡大図である。 この発明の実施の形態１に用いられる伝熱プレートの断面図である。 この発明の実施の形態１に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態１に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態２に用いられる伝熱プレートの正面図である。 この発明の実施の形態２に用いられる伝熱プレートの拡大図である。 この発明の実施の形態２に用いられる伝熱プレートの断面図である。 この発明の実施の形態２に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態２に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態２に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態２に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態３に用いられる伝熱プレートの正面図である。 この発明の実施の形態３に用いられる伝熱プレートの断面図である。 この発明の実施の形態３に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態３に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態４に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態５に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態５に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。 この発明の実施の形態６に用いられるプレート式熱交換器の断面図である。

実施の形態１．
この発明のプレート式熱交換器を備えたヒートポンプ装置について、図１から図１０を用いて説明する。図１は冷媒回路図、図２は室外機１の筐体２０の外形図、図３は室外機１の筐体２０内部を上方から見た概略図である。
なお、本実施形態では、後述する矩形の主板部７０ａの短手方向を「短手方向」、主板部７０ａの長手方向を「長手方向」と定義している。

ヒートポンプ装置としての室外機１は、図１に示すように、第２流体回路としての冷媒回路２ａを備えている。冷媒回路２ａは、プレート式熱交換器３、マフラー４ａを有する圧縮機４、四方弁５、空気熱交換器６、圧力容器７、電子膨張弁８ａ、電子膨張弁８ｂと、それらを繋ぐ冷媒配管１０で構成されている。
プレート式熱交換器３は、複数の略矩形の伝熱プレートを積層して構成された熱交換器であり、隣接する伝熱プレート間に流路を形成し、該流路に第１流体と第２流体とを積層方向に交互に流すことにより、第１流体と第２流体との間で熱交換を行うものである。 本実施の形態では、室外機１の外へ熱エネルギーを搬送する水Ｗを第１流体、冷媒回路２ａ内を循環する冷媒Ｒを第２流体として説明する。
なお、本実施の形態では、第１流体として水を用いているが、液状の熱媒体を用いてもよい。液状の熱媒体としては、例えば、酸化カルシウム水溶液、エチレングリコール水溶液、アルコールなどがある。また、第２流体としての冷媒ＲはＲ３２を用いているが、Ｒ４１０Ａ、ＣＯ２、ＨＣ等の冷媒を用いてもよい。

プレート式熱交換器３は、水配管接続口３ａ、水配管接続口３ｂ、冷媒配管接続口３ｃ、冷媒配管接続口３ｄを備えている。水配管接続口３ａ、水配管接続口３ｂは水Ｗが循環する水回路２ｂ（第１流体回路）に接続されている。水回路２ｂには、給湯器、ラジエータ、床暖房、パネルヒータ、ファルコンベクタなどの放熱器に水を利用する装置（図示せず）が接続される。
圧縮機４は冷媒Ｒの圧縮を行い、四方弁５は冷媒Ｒの流れを切替える。空気熱交換器６は、空気と冷媒Ｒとの熱交換を行い、圧力容器７は冷媒Ｒを貯留する。電子膨張弁８ａ及び電子膨張弁８ｂは、冷媒Ｒの圧力を低下させる減圧装置として使用する。

四方弁５は、加熱モードと冷却モードとで冷媒の流路を切り替え可能に構成されている。
冷媒回路２ａは、加熱モードに設定されている場合には、圧縮機４で高温高圧になった冷媒Ｒを、プレート式熱交換器３（冷媒配管接続口３ｃから冷媒配管接続口３ｄ）、電子膨張弁８ｂ、圧力容器７、電子膨張弁８ａ、空気熱交換器６、マフラー４ａ、圧縮機４の順に循環するように閉回路を構成する。
一方、冷媒回路２ａは、冷却モードに設定されている場合には、圧縮機４で高温高圧になった冷媒Ｒを、空気熱交換器６、電子膨張弁８ａ、圧力容器７、電子膨張弁８ｂ、プレート式熱交換器３（冷媒配管接続口３ｄから冷媒配管接続口３ｃ）、マフラー４ａ、圧縮機４の順に循環するように閉回路を構成する。

冷媒配管１０およびプレート式熱交換器３の側面には、それぞれ温度センサ１１、１２、１３、１４が取り付けられており、それぞれ冷媒回路２ａを流れる冷媒Ｒの温度を検出している。室外機１には、冷媒回路２ａの他に、各部の動作を制御するための制御装置１５、記憶装置１６、演算装置１７を備えている。
温度センサ１１は、圧縮機４の出口側の冷媒配管１０の温度を検出するためのものであり、圧縮機４の出口側の冷媒配管１０に固定されている。温度センサ１２は、空気熱交換器６の温度を検出するためのものであり、空気熱交換器６近傍の冷媒配管１０に固定されている。温度センサ１３は、プレート式熱交換器３と電子膨張弁８ｂとをつなぐ冷媒配管１０の温度を検出するためのものであり、その冷媒配管１０に固定されている。温度センサ１４は、プレート式熱交換器３内を流れる冷媒Ｒの温度を検出するためのものであり、プレート式熱交換器３の側面に固定されている。

温度センサ１１、１２、１３、１４は、検出値を制御装置１５に送信可能なように接続されている。制御装置１５は、四方弁５の切り替え動作、および電子膨張弁８ａ、８ｂの開度を調整可能なように接続されている 。
制御装置１５は、例えばマイコンで構成され、温度センサ１１、１２、１３、１４で検出した温度データを読み込んで記憶装置１６に記憶する。演算装置１７は、記憶装置１６から温度センサ１４の温度データを読み出し、その温度データに基づいて冷媒Ｒの圧力飽和温度を算出し、その算出した冷媒Ｒの圧力飽和温度を圧力飽和温度データとして記憶装置１６に記憶する。また、制御装置１５は、記憶装置１６からの温度データおよび圧力飽和温度データを読み出し、その温度および圧力に基づいて電子膨張弁８ａ、８ｂを制御する。

室外機１の筐体２０は、図２に示すように、空気が吹出されるグリル２０ａを備える。室外機１は、図３に示すように、送風機室２１、機械室２２を有しており、送風機室２１と機械室２２とはセパレータ２３で仕切られている。図示はしないが、室外機１は、機械室２２の上に電気部品を収納する電気品箱を備えている。
送風機室２１には、空気熱交換器６やファン２４等が配置されており、ファン２４が動作することにより空気熱交換器６に外気が送風される。

また、機械室２２には、圧縮機４、圧力容器７、四方弁５（図３では図示しない）、プレート式熱交換器３、電子膨張弁８ａ、８ｂ（図３では図示しない）等が配置されている。

次に、プレート式熱交換器３の構成について図４〜図１０を用いて説明する。
図４は、プレート式熱交換器３の分解斜視図であり、図５は、プレート式熱交換器３の斜視図であり、図６は、伝熱プレート４０、４１の正面図である。図７は、伝熱プレート４０、４１の拡大図である。図８の（ａ）は、伝熱プレート４０、４１を図６のＡ−Ａの位置から見た断面図であり、（ｂ）は、伝熱プレート４０、４１を図６のＢ−Ｂの位置から見た断面図であり、（ｃ）は、伝熱プレート４０、４１を図６のＣ−Ｃの位置から見た断面図であり、（ｄ）は、伝熱プレート４０、４１を図６のＤ−Ｄの位置から見た断面図である。図９は、プレート式熱交換器３を図６のＢ−Ｂの位置から見た断面図であり、図１０は、プレート式熱交換器３を図６のＣ−Ｃの位置から見た断面図である。

プレート式熱交換器３は、図４に示すように、伝熱プレート４０、４１、外側プレート４２、４３、補強プレート４４、４５を備えている。プレート式熱交換器３は、前面側から背面側へ向けて、補強プレート４４、外側プレート４２、伝熱プレート４０、４１、４０、４１、４０、４１、４０、４１、４０、外側プレート４３、補強プレート４５の順で積層されている。
なお、本実施形態では、図４及び図５で示すように、プレート式熱交換器３における補強プレート４４が設けられている側を前面側、補強プレート４５が設けられている側を背面側と定義している。

図４に示すように、補強プレート４４は略矩形の板状に形成され、略矩形の四隅に、水配管接続口１ａ 、水配管接続口１ｂ、冷媒配管接続口１ｃ、冷媒配管接続口１ｄが形成されている。
外側プレート４２は、冷媒Ｒや水Ｗの漏れを封止するためのものであり、補強プレート４４と同様に略矩形の板状に形成され、四隅に第１開口部４６、第２開口部４７、第３開口部４８、第４開口部４９が形成されている。外側プレート４３は、外側プレート４２等と同様に、略矩形の板状に形成される。外側プレート４３には、外側プレート４２のような第１開口部４６、第２開口部４７、第３開口部４８、第４開口部４９が設けられていない。

プレート式熱交換器３は、略矩形の伝熱プレート４０、４１を交互に積層させ、それらの伝熱プレート４０、４１間に冷媒Ｒと水Ｗを交互に流通させて熱交換を行うものである。図４〜図１０では、説明の便宜上伝熱プレート４０を５枚、伝熱プレート４１を４枚として説明している。また、伝熱プレート４０と、伝熱プレート４１は同じ形状のものを主板部７０ａ、７０ｂ板状面の中心から垂直に延びる軸Ｚを基準に１８０度回転させたものである。

各伝熱プレート４０は、略矩形の板状に形成され、四隅に第１開口部５０、第２開口部５１、第３開口部５２、第４開口部５３が形成されている。各伝熱プレート４１は、略矩形の板状に形成され、四隅に第１開口部５４、第２開口部５５、第３開口部５６、第４開口部５７が形成されている。また、各伝熱プレート４０、４１には、複数の凸部６１、６２がそれぞれ形成されている。凸部６１、６２は、前面側から見た場合に、略Ｖ字状に形成されている。ここで、プレート式熱交換器３は伝熱プレート４０と伝熱プレート４１を主板部７０ａ、７０ｂの板状面の中心から垂直に延びる軸Ｚを基準に１８０度回転させて積層された構成であるので、積層された状態においては、伝熱プレート４０に形成された凸部６１と伝熱プレート４１に形成された凸部６２とでは略Ｖ字状の向きが逆向きになるよう構成されている。
このように、向きの異なる略Ｖ字状の凸部６１、６２が重なり合う構成にすることにより、伝熱プレート４０と伝熱プレート４１との間に複雑な流れを引き起こす流路が形成される。

プレート式熱交換器３は、水配管接続口１ａ、第１開口部４６、第１開口部５０、及び第１開口部５４が積層方向で重なり、水配管接続口１ｂ、第２開口部４７、第２開口部５１、及び第２開口部５５が積層方向で重なり、冷媒配管接続口１ｃ、第３開口部４８、第３開口部５２、及び第３開口部５６が積層方向で重なり、冷媒配管接続口１ｄ、第４開口部４９、第４開口部５３、及び第４開口部５７が積層方向で重なっている。
そして、伝熱プレート４０、４１、外側プレート４２、４３、及び補強プレート４４、４５の外周の壁部が重なるように積層され、ロウにより接合されている。

これにより、水配管接続口１ａから流入した水Ｗが水配管接続口１ｂから流出する第１流路６３が、伝熱プレート４０の背面と伝熱プレート４１の前面との間に形成される。同様に、冷媒配管接続口１ｃから流入した冷媒Ｒが冷媒配管接続口１ｄから流出する第２流路６４が、伝熱プレート４１の背面と伝熱プレート４０の前面との間に形成される。

外部から水配管接続口１ａに流入した水Ｗは、伝熱プレート４０、４１の第１開口部５０、５４が重なり合うことで形成された通路孔を流れ、各第１流路６３へ流入するように構成されている。第１流路６３へ流入した水Ｗは、短手方向へ徐々に広がりながら、長手方向へ流れて、第２開口部５１、５５から流出するように構成されている。開口部５１、５５から流出した水Ｗは、開口部５１、５５が重なり合うことで形成された通路孔を流れ、水配管接続口１ｂから外部へ流出するように構成されている。
同様に、外部から冷媒配管接続口１ｃへ流入した冷媒Ｒは、各伝熱プレート４０、４１の第３開口部５２、５６が重なり合うことで形成された通路孔を流れ、各第２流路６４へ流入するように構成されている。第２流路６４へ流入した冷媒Ｒは、短手方向へ徐々に広がりながら、長手方向へ流れて、第４開口部５３、５７から流出するように構成されている。第４開口部５３、５７から流出した冷媒Ｒは、第４開口部５３、５７が重なり合うことで形成された通路孔を流れ、冷媒配管接続口１ｄから外部へ流出するように構成されている。

次に、伝熱プレート４０の詳細な構成について説明する。
伝熱プレート４０は、図６及び図８に示すように、略矩形の板状をなしている主板部７０ａ、主板部７０ａの周囲に設けられた壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ、複数の凸部６１を備えている。主板部７０ａには、第１開口部５０、第２開口部５１、第３開口部５２、第４開口部５３、及び複数の凸部６１が形成されている。壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａは、主板部７０ａの各辺の縁から板状の面の一方側へ突出させるように形成されている。すなわち、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａは、主板部７０ａの周縁から板状の面の一方側へ突出させるように形成されている。
なお、本発明における壁部は、積層方向における背面側に突出するように形成されている。

壁部７１ａ、７２ａは、主板部７０ａの長辺に連続して形成されており、壁部７１ａと壁部７２ａとは、主板部７０ａから離れるにつれ互いの間隔が広がるように形成されている。すなわち、壁部７１ａと壁部７２ａとはテーパー状に形成されている。
壁部７３ａ、７４ａは、主板部７０ａの短辺に連続して形成されており、壁部７３ａと壁部７４ａとは、主板部７０ａから離れるにつれ互いの間隔が広がるように形成されている。すなわち、壁部７３ａと壁部７４ａとはテーパー状に形成されている。

主板部７０ａの四隅には、第１開口部５０、第２開口部５１、第３開口部５２、第４開口部５３が形成されている。
第１開口部５０は壁部７１ａと壁部７４ａとがなす主板部７０ａの隅部に形成され、第２開口部５１は壁部７１ａと壁部７３ａとがなす主板部７０ａの隅部に形成され、第３開口部５２は壁部７２ａと壁部７３ａとがなす主板部７０ａの隅部に形成され、第４開口部５３は壁部７２ａと壁部７４ａとがなす主板部７０ａの隅部に形成されている。
主板部７０ａには、第１開口部５０の周囲の部分が、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する方向とは逆方向へ突出した高部７５ａが形成されている。高部７５ａは前面側から見て台形状をなす盛り上がりとなっている。
同様に、主板部７０ａには、第２開口部５１の周囲の部分が、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する方向とは逆方向へ突出した高部７６ａが形成されている。高部７６ａは前面側から見て台形状をなす盛り上がりとなっている。

壁部７１ａの主板部７０ａからの突出長さＬ１は、図８に示すように、壁部７２ａの主板部７０ａからの突出長さＬ２よりも長くなるように形成されている。なお、本実施の形態では、突出長さＬ１は６ｍｍ、突出長さＬ２は４．７ｍｍとしている。
このように壁部７１ａを壁部７２ａより長い構成にすることにより、伝熱プレート４０と伝熱プレート４１との積層状態において、図９に示すように、伝熱プレート４０の壁部７１ａの先端Ｅ１と、伝熱プレート４０の背面に位置する伝熱プレート４１の壁部７２ｂ（壁部７２ｂは後述する）の先端Ｅ２とが揃うように構成されている。このように、壁部７１ａの先端Ｅ１と、壁部７２ｂの先端Ｅ２とが揃うように構成されていることにより、壁部Ｈ１が二重構造となりプレート式熱交換器３の側面の強度を高めることができる。なお、ここでいう側部Ｈ１とは、複数の壁部７１ａと複数の壁部７２ｂとで構成されるものである。また、壁部７１ｂの先端Ｅ３と、壁部７２ａの先端Ｅ４とが揃うように構成されていることにより、同様に、壁部Ｈ２が二重構造となりプレート式熱交換器３の側面の強度を高めることができる。側部Ｈ２とは、複数の壁部７１ｂと複数の壁部７２ａとで構成されるものである。側部Ｈ１はプレート式熱交換器３の側面の一部でもあり、同様に、側部Ｈ２はプレート式熱交換器３の側面の一部でもある。

なお、本実施の形態では、壁部７１ａの先端Ｅ１と、壁部７２ｂの先端Ｅ２とが揃うように構成したが、壁部７１ａの突出長さを長くして壁部の二重構造を形成できれば上記と同様の効果を得ることができるものであり、互いの先端Ｅ１、Ｅ２を揃うように構成しなくてもよい。壁部７１ａの先端Ｅ１は少なくとも壁部７２ｂの前面部の位置まで形成されていればよい。かかる構成によれば、第二流路６４の側面を壁部７１ａとその背面側の壁部７２ｂとにより二重に覆うことができ、第二流路６４の側面の強度を高めることができる。壁部７１ａの先端Ｅ１を壁部７２ｂの先端Ｅ２の位置まで形成した場合には、第一流路６３の側面を壁部７１ａと、その背面側の壁部７２ｂと、さらにその背面側の壁部７１ａとにより三重に覆うことができ、第一流路６３の側面の強度を高めることができる。先端Ｅ３と先端Ｅ４との関係についても同様の変更としてもよい。
主板部７０ａ、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ、第１開口部５０、第２開口部５１、第３開口部５２、第４開口部５３、複数の凸部６１、及び高部７５ａ、７６ａは、板材をプレス加工することによって形成されている。

主板部７０ａにおける高部７５ａ、７６ａを除いた部位には、図６に示すように、主板部７０ａの長手方向（以下、単に長手方向という）に沿って凸部６１が配列された状態で形成されている。凸部６１は、前面側から見てＶ字形状の突出となっており、Ｖ字の中間の谷となる部分が壁部７３ａを向き、Ｖ字の両端が壁部７４ａを向くように形成されている。すなわち、凸部６１は、Ｖ字の中間の谷となる部分が主板部７０ａの長手方向の一端を向き、Ｖ字の両端が主板部７０ａの長手方向の他端を向くように形成されている。
凸部６１の主板部７０ａからの突出高さは、高部７５ａ、７６ａの主板部７０ａからの突出高さと同じとなるように形成されている。なお、凸部６１の主板部７０ａからの突出高さを、高部７５ａ、７６ａの主板部７０ａからの突出高さよりも小さく形成してもよい。

すなわち、突部６１のＶ字の両端のうちの一端は壁部７２ａに近接しており、他端は壁部７１ａの長辺から所定間隔をおいた位置に形成されている。かかる構成により、当該一端から壁部７２ａまでの距離は、当該他端から壁部７１ａまでの距離よりも小さくなっている。
各凸部６１は、主板部７０ａの壁部７２ａ側の長辺から、壁部７１ａの長辺から所定間隔をおいた位置まで形成されている。
なお、壁部７２ａ側の長辺は、本願請求項に係る一方の長辺に相当し、壁部７１ａ側の長辺は、本願請求項に係る他方の長辺に相当する。

複数の凸部６１が、主板部７０ａの壁部７１ａ側の長辺から所定間隔をおいた位置まで形成されていることにより、複数の凸部６１の壁部７１ａ側には、主板部７０ａが突出した形状を有していない長尺部Ｆａが形成されている。すなわち、主板部７０ａの壁部７１ａ側の長辺から所定間隔をおいて形成した複数の凸部６１を、主板部７０ａの長手方向に沿って配列させて形成することにより、主板部７０ａの壁部７１ａ側の長辺側には、主板部７０ａの一部であるとともに凸部６１が形成されていない領域である長尺部Ｆａが形成されている。なお、主板部７０ａの構成要件には、凸部６１を含んでいない。

すなわち、凸部６１は、図７の右側の二点鎖線で囲んで示したように主板部７０ａの壁部７２ａ側の長辺に沿って断続的に形成され、且つ、長尺部Ｆａは、図７の左側の二点鎖線で囲んで示したように主板部７０ａの壁部７１ａ側の長辺に接して沿うように形成されている。

本実施形態では、長尺部Ｆａの短手方向長さを１．７５ｍｍ、主板部７０ａの短手方向長さを９３ｍｍとしている。長尺部Ｆａの短手方向長さと主板部７０ａの短手方向長さの比は、「１．２：１００〜４：１００」が望ましく、本実施の形態では、「２：１００」としている。長尺部Ｆａの短手方向長さと主板部７０ａの短手方向長さの比を「１．２：１００〜４：１００」とすることで、長尺部Ｆａとその背面側の凸部６２との当接状態を好適に維持でき、かつ、主板部７０ａ上に長尺部Ｆａを構成させる面積を極力少なくすることが可能となる。また、長尺部Ｆａの短手方向長さと主板部７０ａの短手方向長さの比を「２：１００」とすることで、長尺部Ｆａとその背面側の凸部６２との当接状態をよりいっそう好適に維持でき、かつ、主板部７０ａ上に長尺部Ｆａを構成させる面積を極力少なくすることが可能となる。

次に、伝熱プレート４１の詳細な構成について説明する。
伝熱プレート４１は、図６及び図８に示すように、伝熱プレート４０と同形状をなしており、カッコで示す符号が伝熱プレート４１の各部の構成に対応している。
すなわち、伝熱プレート４１における第１開口部５４、第２開口部５５、第３開口部５６、第４開口部５７、凸部６２、主板部７０ｂ、壁部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂ、高部７５ｂ、７６ｂ、長尺部Ｆｂのそれぞれは、伝熱プレート４０における第１開口部５０、第２開口部５１、第３開口部５２、第４開口部５３、凸部６１、主板部７０ａ、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ、高部７５ａ、７６ａ、長尺部Ｆａにそれぞれ対応している。そのため、伝熱プレート４１の各部の説明は省略する。なお、主板部７０ｂの構成要件には、凸部６２を含んでいない。

次に、伝熱プレート４０と伝熱プレート４１との接触状態を説明する。
プレート式熱交換器３は伝熱プレート４０と伝熱プレート４１を主板部７０ａ、７０ｂの板状面の中心から垂直に延びる軸Ｚを基準に１８０度回転させて積層された構成である。そのため、積層された状態においては、壁部７１ａと壁部７２ｂとが、壁部７２ａと壁部７１ｂとが、壁部７３ａと壁部７４ｂとが、壁部７４ａと壁部７３ｂとがそれぞれ重なるように構成されている。

図９に示すように、伝熱プレート４０の主板部７０ａの長尺部Ｆａは、背面側に位置する伝熱プレート４１の主板部７０ｂと離れて構成されている。この離れた距離を図９では、距離Ｋ１として示している。また、伝熱プレート４０の主板部７０ａの長尺部Ｆａは、前面側に位置する伝熱プレート４１の主板部７０ｂと離れて構成されている。この離れた距離を図９では、距離Ｋ２として示している。プレート式熱交換器３は、距離Ｋ１と距離Ｋ２とが、ほぼ同じになるように構成されている。

図９に示すように、伝熱プレート４１の主板部７０ｂの長尺部Ｆｂは、背面側に位置する伝熱プレート４０の主板部７０ａと離れて構成されている。この離れた距離を図９では、距離Ｋ３として示している。また、伝熱プレート４１の主板部７０ｂの長尺部Ｆｂは、前面側に位置する伝熱プレート４０の主板部７０ａと離れて構成されている。この離れた距離を図９では、距離Ｋ４として示している。プレート式熱交換器３は、距離Ｋ３と距離Ｋ４とが、ほぼ同じになるように構成されている。

図１０に示すように、伝熱プレート４０の凸部６１は、伝熱プレート４１の壁部７１ｂ及び長尺部Ｆｂに当接するように構成されている。このため、図１０の断面位置においては、壁部７１ｂ、７２ａからなる側部Ｈ２には、冷媒Ｒが接触することなく、水Ｗのみが接触する。すなわち、伝熱プレート４０の凸部６１は、その凸部６１が突出する側の隣で対向する伝熱プレート４１の壁部７１ｂに当接されている。また、伝熱プレート４１の主板部７０ｂの長尺部Ｆｂは、壁部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂが突出する側の隣に位置する伝熱プレート４０の凸部６１と当接されている。

一方、伝熱プレート４１の主板部７０ｂの長尺部Ｆｂは、前面側に位置する伝熱プレート４０の凸部６１と離れて構成されている。
すなわち、伝熱プレート４１の長尺部Ｆｂを基準として、長尺部Ｆｂから壁部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂが突出する側の隣で対向する伝熱プレート４０の凸部６１までの距離は、長尺部Ｆｂから凸部６２が突出する側の隣で対向する伝熱プレート４０の凸部６１までの距離よりも小さくなるように構成されている。

図１０に示すように、伝熱プレート４１の凸部６２は、伝熱プレート４０の壁部７１ａ及び長尺部Ｆａに当接するように構成されている。このため、図１０の断面位置においては、壁部７１ａ、７２ｂからなる側部Ｈ１には、水Ｗが接触することなく、冷媒Ｒのみが接触する。すなわち、伝熱プレート４１の凸部６２は、その凸部６２が突出する側の隣で対向する伝熱プレート４０の壁部７１ａに当接されている。また、伝熱プレート４０の主板部７０ａの長尺部Ｆａは、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する側の隣に位置する伝熱プレート４１の凸部６２と当接されている。

一方、伝熱プレート４０の主板部７０ａの長尺部Ｆａは、前面側に位置する伝熱プレート４１の凸部６２と離れて構成されている。
すなわち、伝熱プレート４０の長尺部Ｆａを基準として、長尺部Ｆａから壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する側の隣で対向する伝熱プレート４１の凸部６２までの距離は、長尺部Ｆａから凸部６１が突出する側の隣で対向する伝熱プレート４１の凸部６２までの距離よりも小さくなるように構成されている。
伝熱プレート４１は伝熱プレート４０を主板部７０ａ、７０ｂの板状面の中心から垂直に延びる軸Ｚを基準に１８０度回転して積層されているので、伝熱プレート４０と伝熱プレート４１とは上記のように当接する。

図９の断面位置では、凸部６１は、その前面側に位置する伝熱プレート４１の主板部７０ｂに対して当接していないが、断面位置によっては当接するように構成されている。同様に、図９の断面位置では、凸部６２は、その前面側に位置する伝熱プレート４０の主板部７０ａに対して当接していないが、断面位置によっては当接するように構成されている。また、図示はしないが、高部７５ａ、７６ａは、その前面側に位置する伝熱プレート４１の主板部７０ｂに対して当接するように構成され、高部７５ｂ、７６ｂは、その前面側に位置する伝熱プレート４０の主板部７０ａに対して当接するように構成されている。

プレート式熱交換器３は、同じ形状の伝熱プレート４０と伝熱プレート４１とを主板部７０ａ、７０ｂの板状面の中心から垂直に延びる軸Ｚを基準に１８０度回転した状態で積層しているため、積層した状態では、壁部７１ａと壁部７２ｂとが当接し、壁部７２ａと壁部７１ｂとが当接するように構成されている。

温度センサ１４は、図６に示すように、長手方向において長尺部Ｆａに対応する位置に設けられており、伝熱プレート４０の壁部７１ａに対してロウにより接合されている。さらに述べると、温度センサ１４は壁部７１ａにおける水Ｗと対向する面積よりも冷媒Ｒと対向する面積が多くなる部分に貼り付けられている。積層方向における壁部７１ａへの温度センサ１４の接合可能な幅Ｓ１は、図９に示すように、冷媒Ｒの第２流路６４の積層方向の幅Ｓ２の約二倍となるように構成されている。このため、一辺の幅が幅Ｓ１の長さとなる温度センサを壁部７１ａに貼り付けることができるため、この温度センサよりも小型の温度センサ（例えば、一辺の幅が幅Ｓ２の長さとなる温度センサ）を用いる場合よりも安価に温度検出を行うことができる。

本実施の形態では幅Ｓ１は、４ｍｍとしているが、これは、例えば３ｍｍ〜７ｍｍの範囲で設定してもよい。このように壁部７１ａの突出長さを壁部７２ｂより長くする構成とすることで、一辺の幅が４ｍｍの温度センサを壁部７１ａに貼り付けることができるため、この温度センサよりも小型の温度センサを用いる場合よりも安価に温度検出を行うことができる。
なお、本実施の形態では、温度センサ１４は、幅Ｓ２に対応したものを接合しているが、複数の壁部７１ａを跨るように接合してもよい。
温度センサ１４は、本願請求項の温度検出手段に相当し、壁部７１ａは、本願請求項の温度検出手段設置部に相当する。

次に、このように構成された室外機１の動作について説明する。
プレート式熱交換器３で水Ｗを加熱する場合には、図１に示すように、圧縮機４で冷媒Ｒを圧縮して高圧・高温のガス冷媒とし、四方弁５を介してプレート式熱交換器３の一方の冷媒配管接続口３ｃに供給する。プレート式熱交換器３では、冷媒Ｒと水Ｗとが対向流となり、冷媒Ｒと水Ｗとの間で熱交換が行われて、水Ｗが加熱される。プレート式熱交換器３の他方の冷媒配管接続口３ｄを出た液冷媒は、電子膨張弁８ｂで過冷却（サブクールをつける）されて圧力容器７に入る。さらに、電子膨張弁８ａで減圧されて二相冷媒となり、空気熱交換器６で蒸発し低圧のガス冷媒となり、四方弁５を介して吸入マフラー４ａから圧縮機４に戻る。プレート式熱交換器３で加熱された高温の水は、図示しない給湯タンク、ファンコイルユニット等に供給される。

また、プレート式熱交換器３で水Ｗを冷却する場合は、図１に対して冷媒Ｒの流れは上記と逆方向になるように四方弁５が切り換えられる。圧縮機４で冷媒Ｒを圧縮して高圧・高温のガス冷媒とし、四方弁５を介して空気熱交換器６に供給する。空気熱交換器６を出た液冷媒は、電子膨張弁８ａで過冷却されて圧力容器７に入る。さらに、電子膨張弁８ｂで減圧されて二相冷媒となり冷媒配管接続口３ｄに供給され、プレート式熱交換器３で蒸発し低圧のガス冷媒となる。プレート式熱交換器３では、冷媒Ｒと水Ｗとが対向流となり、冷媒Ｒと水Ｗとの間で熱交換が行われて、水Ｗが冷却される。プレート式熱交換器３の冷媒配管接続口３ｃから出た低圧のガス冷媒は、四方弁５を介して吸入マフラー４ａから圧縮機４に戻る。プレート式熱交換器３で冷却された水Ｗは、例えばファンコイルユニットに供給され冷房等に利用される。

次に、プレート式熱交換器３の作用について説明する。
壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、図１０で示す断面位置では、伝熱プレート４０の壁部７１ａ及び長尺部Ｆａとその背面側の伝熱プレート４１の凸部６２とが当接し、且つ伝熱プレート４０の長尺部Ｆａとその前面側の伝熱プレート４１の凸部６２とが離れる構成となっていることから、冷媒Ｒのみからの温度が伝達される。
一方、壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、図９で示す断面位置では、伝熱プレート４０の長尺部Ｆａとその背面側の伝熱プレート４１の主板部７０ｂとが距離Ｋ１だけ離れた構成とされ、且つ伝熱プレート４０の長尺部Ｆａとその前面側の伝熱プレート４１の主板部７０ｂとが距離Ｋ２（Ｋ１≒Ｋ２）だけ離れた構成とされていることから、冷媒Ｒと水Ｗとの温度がほぼ同割合で伝達される。
図９及び図１０の状態を総合的に考えると、壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、水Ｗとの接触面積よりも、冷媒Ｒとの接触面積の方が大きくなる。

本実施の形態においては、図６、図９及び図１０に示されるように、温度センサ１４は、壁部７１ａに取り付けられている。このため、壁部７１ａに接合された温度センサ１４は、水Ｗによる影響を抑制しつつ冷媒Ｒの温度を検出することができる。
制御装置１５は、温度センサ１４で検出した温度データを読み、演算装置１７はその温度データに基づいて、プレート式熱交換器３内を流れる冷媒Ｒの温度を算出する。

このように、プレート式熱交換器３における温度センサ１４を接合した側の側面への温度伝達は、水Ｗと冷媒Ｒとの温度伝達が同割合ではなく、冷媒Ｒの方が水Ｗよりも温度伝達の割合が多くなるため、温度センサ１４は、冷媒Ｒの温度の検出精度を高めることができる。
加えて、温度センサ１４による冷媒Ｒの温度の検出精度が高くなることによって、室外機１は、制御装置１５による圧力飽和温度データの算出精度が高くなり、電子膨張弁８ａ、８ｂの制御精度を高めることができる。

また、図８に示すように、壁部７１ａの主板部７０ａからの突出長さＬ１を、壁部７２ａの主板部７０ａからの突出長さＬ２よりも長くなるように形成し、この結果、図９に示すように、温度センサ１４の接合可能な幅Ｓ１を、冷媒Ｒの第２流路６４の積層方向の幅Ｓ２の約二倍となるように構成した。したがって、幅Ｓ２に対応した小型の温度センサを用いる必要がなく、幅Ｓ１に対応した大きさの温度センサ１４を用いることができるため、低コストで温度検出を行うことができる。

伝熱プレート４０においては、凸部６１の主板部７０ａからの突出高さが、高部７５ａ、７６ａの主板部７０ａからの突出高さと同じとなるように形成されている。このため、伝熱プレート４０の凸部６１と高部７５ａ、７６ａとの両方が、伝熱プレート４０の前面側に位置する伝熱プレート４１の主板部７０ｂに対して当接するため、プレート式熱交換器３の強度を高めることができる。
また、伝熱プレート４１においては、凸部６２の主板部７０ｂからの突出高さが、高部７５ｂ、７６ｂの主板部７０ｂからの突出高さと同じとなるように形成されている。このため、伝熱プレート４１の凸部６２と高部７５ｂ、７６ｂとの両方が、伝熱プレート４１の前面側に位置する伝熱プレート４０の主板部７０ａに対して当接するため、プレート式熱交換器３の強度を高めることができる。

また、プレート式熱交換器３は、図９に示すように、伝熱プレート４０と伝熱プレート４１との合計枚数が奇数となっている。そして、外側プレート４２に最も近い流路は、水Ｗが流れる第１流路６３が構成されており、かつ外側プレート４３と、その外側プレート４３に隣接した伝熱プレート４０との間を水Ｗが流れるように構成されている。そのため、プレート式熱交換器３では、冷媒Ｒと補強プレート４４、４５との間に水Ｗが介在することによって、冷媒Ｒの熱（冷気）が補強プレート４４、４５を介してプレート式熱交換器３の外に放出されることを抑制し、エネルギーロスを抑制できる。

実施の形態２．
この発明の実施の形態２のプレート式熱交換器８０を備えた室外機について図１１〜図１７を用いて説明する。なお、図１１〜図１７中、図１〜図１０と同一符号は同一又は相当部分を示す。この実施の形態２のプレート式熱交換器８０を備えた室外機は実施の形態１の伝熱プレート４０、４１の凸部６１、６２を変更したものである。

図１１は、伝熱プレート８１、８２の正面図である。図１２は、伝熱プレート８１、８２の拡大図である。図１３の（ａ）は、伝熱プレート８１、８２を図１１のＥ−Ｅの位置から見た断面図であり、（ｂ）は、伝熱プレート８１、８２を図１１のＩ−Ｉの位置から見た断面図であり、（ｃ）は、伝熱プレート８１、８２を図１１のＪ−Ｊの位置から見た断面図であり、（ｄ）は、伝熱プレート８１、８２を図１１のＨ−Ｈの位置から見た断面図である。図１４は、プレート式熱交換器８０を図１１のＦ−Ｆの位置から見た断面図であり、図１５は、プレート式熱交換器８０を図１１のＧ−Ｇの位置から見た断面図である。図１６は、プレート式熱交換器８０を図１１のＩ−Ｉの位置から見た断面図であり、図１７は、プレート式熱交換器８０を図１１のＪ−Ｊの位置から見た断面図である。
本実施の形態のプレート式熱交換器８０（図１４、図１５参照）は、図１１及び図１３に示すように、伝熱プレート８１、８２を備えている。

まず、伝熱プレート８１の詳細な構成について説明する。
伝熱プレート８１は、複数の凸部８３及び複数の凸条部８４を備えている。凸部８３及び凸条部８４は、前面側から見た場合に、略Ｖ字状に形成されている。
複数の凸部８３は、主板部７０ａの長手方向の中央位置に形成されている。各凸部８３は、主板部７０ａの壁部７２ａ側の長辺から、壁部７１ａの長辺から所定間隔をおいた位置まで形成されている。

複数の凸部８３が、主板部７０ａの壁部７１ａ側の長辺から所定間隔をおいた位置まで形成されていることにより、複数の凸部８３の壁部７１ａ側には、主板部７０ａが突出した形状を有していない長尺部Ｆｃが形成されている。すなわち、主板部７０ａの壁部７１ａ側の長辺から所定間隔をおいて形成した複数の凸部８３を、主板部７０ａの長手方向に沿って配列させて形成することにより、主板部７０ａの壁部７１ａ側の長辺側には、主板部７０ａの一部であるとともに凸部８３が形成されていない領域である長尺部Ｆｃが形成されている。

すなわち、凸部８３は、図１２の右側の二点鎖線で囲んで示したように主板部７０ａの壁部７２ａ側の長辺に沿って断続的に形成され、且つ、長尺部Ｆｃは、図１２の左側の二点鎖線で囲んで示したように主板部７０ａの壁部７１ａ側の長辺側に接して沿うように形成されている。

主板部７０ａには、長尺部Ｆｃにおける長手方向両側の位置に複数の凸条部８４がそれぞれ形成されている。各凸条部８４は、主板部７０ａの壁部７２ａ側の長辺から壁部７１ａの長辺まで形成されている。なお、主板部７０ａの構成要件には、凸部８３および凸条部８４を含んでいない。

温度センサ１４は、図１１、図１４、及び図１５に示すように、長手方向において長尺部Ｆｃに対応する位置に設けられており、伝熱プレート８１の壁部７１ａに対してロウにより接合されている。さらに述べると、温度センサ１４は壁部７１ａにおける冷媒Ｒと対向する部分に貼り付けられている。

次に、伝熱プレート８２の詳細な構成について説明する。
伝熱プレート８２は、図１１及び図１３に示すように、伝熱プレート８１と同形状をなしており、カッコで示す符号が伝熱プレート８２の各部の構成に対応している。
すなわち、伝熱プレート８２における第１開口部５４、第２開口部５５、第３開口部５６、第４開口部５７、凸部８５、凸条部８６、主板部７０ｂ、壁部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂ、高部７５ｂ、７６ｂ、長尺部Ｆｄのそれぞれは、伝熱プレート８１における第１開口部５０、第２開口部５１、第３開口部５２、第４開口部５３、凸部８３、凸条部８４、主板部７０ａ、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ、高部７５ａ、７６ａ、長尺部Ｆｃにそれぞれ対応している。そのため、伝熱プレート８２の各部の説明は省略する。なお、主板部７０ｂの構成要件には、凸部８５および凸条部８６を含んでいない。

次に、伝熱プレート８１と伝熱プレート８２との接触状態を説明する。
図１４に示すように、伝熱プレート８１の主板部７０ａの長尺部Ｆｃは、背面側に位置する伝熱プレート８２の主板部７０ｂと離れて構成されている。この離れた距離を図１４では、距離Ｋ５として示している。また、伝熱プレート８１の主板部７０ａの長尺部Ｆｃは、前面側に位置する伝熱プレート８２の主板部７０ｂと離れて構成されている。この離れた距離を図１４では、距離Ｋ６として示している。プレート式熱交換器８０は、距離Ｋ５と距離Ｋ６とが、ほぼ同じになるように構成されている。

図１４に示すように、伝熱プレート８２の主板部７０ｂの長尺部Ｆｄは、背面側に位置する伝熱プレート８１の主板部７０ａと離れて構成されている。この離れた距離を図１４では、距離Ｋ７として示している。また、伝熱プレート８２の主板部７０ｂの長尺部Ｆｄは、前面側に位置する伝熱プレート８１の主板部７０ａと離れて構成されている。この離れた距離を図１４では、距離Ｋ８として示している。プレート式熱交換器８０は、距離Ｋ７と距離Ｋ８とが、ほぼ同じになるように構成されている。

図１５に示すように、伝熱プレート８１の凸部８３は、伝熱プレート８２の壁部７１ｂ及び長尺部Ｆｄに当接するように構成されている。このため、図１５の断面位置においては、壁部７１ｂ、７２ａからなる側部Ｈ２には、冷媒Ｒが接触することなく、水Ｗのみが接触する。すなわち、伝熱プレート８１の凸部８３は、その凸部８３が突出する側の隣で対向する伝熱プレート８２の壁部７１ｂに当接されている。また、伝熱プレート８２の主板部７０ｂの長尺部Ｆｄは、壁部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂが突出する側の隣に位置する伝熱プレート８１の凸部８３と当接されている。

一方、伝熱プレート８２の主板部７０ｂの長尺部Ｆｄは、前面側に位置する伝熱プレート８１の凸部８３と離れて構成されている。
すなわち、伝熱プレート８２の長尺部Ｆｄを基準として、長尺部Ｆｄから壁部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂが突出する側の隣で対向する伝熱プレート８１の凸部８３までの距離は、長尺部Ｆｄから凸部８５が突出する側の隣で対向する伝熱プレート８１の凸部８３までの距離よりも小さくなるように構成されている。

図１５に示すように、伝熱プレート８２の凸部８５は、伝熱プレート８１の壁部７１ａ及び長尺部Ｆｃに当接するように構成されている。このため、図１５の断面位置においては、壁部７１ａ、７２ｂからなる側部Ｈ１には、水Ｗが接触することなく、冷媒Ｒのみが接触する。すなわち、伝熱プレート８２の凸部８５は、その凸部８５が突出する側の隣で対向する伝熱プレート８１の壁部７１ａに当接されている。また、伝熱プレート８１の主板部７０ａの長尺部Ｆｃは、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する側の隣に位置する伝熱プレート８２の凸部８５と当接されている。

一方、伝熱プレート８１の主板部７０ａの長尺部Ｆｃは、前面側に位置する伝熱プレート８２の凸部８５と離れて構成されている。
すなわち、伝熱プレート８１の長尺部Ｆｃを基準として、長尺部Ｆｃから壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する側の隣で対向する伝熱プレート８２の凸部８５までの距離は、長尺部Ｆｃから凸部８３が突出する側の隣で対向する伝熱プレート８２の凸部８５までの距離よりも小さくなるように構成されている。

図１４及び図１６の断面位置では、凸部８３及び凸条部８４は、その前面側に位置する伝熱プレート８２の主板部７０ｂに対して当接していないが、断面位置によっては当接するように構成されている。同様に、図１４及び図１６の断面位置では、凸部８５及び凸条部８６は、その前面側に位置する伝熱プレート８１の主板部７０ａに対して当接していないが、断面位置によっては当接するように構成されている。
また、図示はしないが、高部７５ａ、７６ａは、その前面側に位置する伝熱プレート８２の主板部７０ａに対して当接するように構成され、高部７５ｂ、７６ｂは、その前面側に位置する伝熱プレート８１の主板部７０ａに対して当接するように構成されている。

このように構成されたプレート式熱交換器８０を備えた室外機においても、実施の形態１の室外機１と同様の動作を奏する。
また、第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を奏するとともに、以下の効果を奏する。
長手方向における温度センサ１４が設けられていない位置では、図１６、図１７で示すように、凸条部８４、８６は、短手方向の全域にわたって形成されているため、この部分での熱交換効率を、凸部８３、８５部分に比して高めることができる。

実施の形態３．
この発明の実施の形態３のプレート式熱交換器９０を備えた室外機について図１８〜図２１を用いて説明する。なお、図１８〜図２１中、図１〜図１０と同一符号は同一又は相当部分を示す。この実施の形態３のプレート式熱交換器９０を備えた室外機は実施の形態１の伝熱プレート４０、４１の凸部６１、６２の形状を一部変更し、かつ凸部９３、９４を追加したものである。

図１８は、伝熱プレート９１、９２の正面図である。図１９の（ａ）は、伝熱プレート９１、９２を図１８のＫ−Ｋの位置から見た断面図であり、（ｂ）は、伝熱プレート９１、９２を図１８のＬ−Ｌの位置から見た断面図であり、（ｃ）は、伝熱プレート９１、９２を図１８のＭ−Ｍの位置から見た断面図であり、（ｄ）は、伝熱プレート９１、９２を図１８のＮ−Ｎの位置から見た断面図である。図２０は、プレート式熱交換器９０を図１８のＬ−Ｌの位置から見た断面図であり、図２１は、プレート式熱交換器９０を図１８のＭ−Ｍの位置から見た断面図である。

本実施の形態のプレート式熱交換器９０（図２０、図２１参照）は、図１８、図１９に示すように、伝熱プレート９１、９２を備えている。
まず、伝熱プレート９１の詳細な構成について説明する。
伝熱プレート９１には、主板部７０ａの壁部７２ａ側に近接して凸部９３が形成されている。凸部９３は、長手方向に沿って延びるように形成されている。凸部９３は、先端面９３ａが平面となるように形成されており、その平面は、凸部６１の頂点と同じ高さになるように形成されている。凸部９３は、主板部７０ａから突出するように形成されており、板材をプレス加工することによって形成されている。
主板部７０ａの壁部７２ａ側の長辺から長尺部Ｆａまで形成されている複数の凸部６１は、主板部７０ａの壁部７２ａ側の長辺に沿って連続的に形成された凸部９３に連続して形成されている。なお、主板部７０ａの構成要件には、凸部６１、９３を含んでいない。

本実施形態では、凸部９３の短手方向長さを１．７５ｍｍとしている。凸部９３の短手方向長さと主板部７０ａの短手方向長さの比は、「１．２：１００〜４：１００」が望ましく、本実施の形態では、「２：１００」としている。凸部９３の短手方向長さと主板部７０ａの短手方向長さの比を「１．２：１００〜４：１００」とすることで、後述する前面側の長尺部Ｆｂとの当接状態を好適に維持でき、かつ、主板部７０ａ上に凸部９３を構成させる面積を極力少なくすることが可能となる。また、凸部９３の短手方向長さと主板部７０ａの短手方向長さの比を「２：１００」とすることで、後述する前面側の長尺部Ｆｂとの当接状態をよりいっそう好適に維持でき、かつ、主板部７０ａ上に凸部９３を構成させる面積を極力少なくすることが可能となる。

次に、伝熱プレート９２の詳細な構成について説明する。
伝熱プレート９２は、図１８、図１９に示すように、伝熱プレート９１と同形状をなしており、カッコで示す符号が伝熱プレート９２の各部の構成に対応している。
すなわち、伝熱プレート９２における第１開口部５４、第２開口部５５、第３開口部５６、第４開口部５７、凸部６２、主板部７０ｂ、壁部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂ、高部７５ｂ、７６ｂ、凸部９４、先端面９４ａ、長尺部Ｆｂのそれぞれは、伝熱プレート９１における第１開口部５０、第２開口部５１、第３開口部５２、第４開口部５３、凸部６１、主板部７０ａ、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ、高部７５ａ、７６ａ、凸部９３、先端面９３ａ、長尺部Ｆａにそれぞれ対応している。そのため、伝熱プレート９２の各部の説明は省略する。なお、主板部７０ｂの構成要件には、凸部６２、９４を含んでいない。

次に、伝熱プレート９１と伝熱プレート９２との接触状態を説明する。
図２０及び図２１に示すように、伝熱プレート９１の凸部９３は、伝熱プレート９２の壁部７１ｂ及び長尺部Ｆｂに当接するように構成されている。このため、図２０及び図２１の断面位置においては、壁部７１ｂ、７２ａからなる側部Ｈ２には、冷媒Ｒが接触することなく、水Ｗのみが接触する。すなわち、伝熱プレート９１の凸部９３は、その凸部９３が突出する側の隣で対向する伝熱プレート９２の壁部７１ｂに当接されている。また、伝熱プレート９２の主板部７０ｂの長尺部Ｆｂは、壁部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂが突出する側の隣に位置する伝熱プレート９１の凸部９３と当接されている。

一方、伝熱プレート９２の主板部７０ｂの長尺部Ｆｂは、前面側に位置する伝熱プレート９１の凸部９３と離れて構成されている。
すなわち、伝熱プレート９２の長尺部Ｆｂを基準として、長尺部Ｆｂから壁部７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４ｂが突出する側の隣で対向する伝熱プレート９１の凸部９３までの距離は、長尺部Ｆｂから凸部９４が突出する側の隣で対向する伝熱プレート９１の凸部９３までの距離よりも小さくなるように構成されている。

図２０及び図２１に示すように、伝熱プレート９２の凸部９４は、伝熱プレート９１の壁部７１ａ及び長尺部Ｆａに当接するように構成されている。このため、図２０及び図２１の断面位置においては、壁部７１ａ、７２ｂからなる側部Ｈ１には、水Ｗが接触することなく、冷媒Ｒのみが接触する。すなわち、伝熱プレート９２の凸部９４は、その凸部９３が突出する側の隣で対向する伝熱プレート９１の壁部７１ａに当接されている。また、伝熱プレート９１の主板部７０ａの長尺部Ｆａは、壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する側の隣に位置する伝熱プレート９２の凸部９４と当接されている。

一方、伝熱プレート９１の主板部７０ａの長尺部Ｆａは、前面側に位置する伝熱プレート９２の凸部９４と離れて構成されている。
すなわち、伝熱プレート９１の長尺部Ｆａを基準として、長尺部Ｆａから壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する側の隣で対向する伝熱プレート９２の凸部９４までの距離は、長尺部Ｆａから凸部９３が突出する側の隣で対向する伝熱プレート９２の凸部９４までの距離よりも小さくなるように構成されている。

図２０及び図２１の断面位置では、凸部６１は、その前面側に位置する伝熱プレート９２の主板部７０ｂに対して当接していないが、断面位置によっては当接するように構成されている。同様に、図２０及び図２１の断面位置では、凸部６２は、その前面側に位置する伝熱プレート９１の主板部７０ａに対して当接していないが、断面位置によっては当接するように構成されている。

また、図示はしないが、高部７５ａ、７６ａは、その前面側に位置する伝熱プレート９２の主板部７０ｂに対して当接するように構成され、高部７５ｂ、７６ｂは、その前面側に位置する伝熱プレート９１の主板部７０ａに対して当接するように構成されている。
加えて、図２０及び図２１の断面位置では、伝熱プレート９１の凸部９３は、その前面側に位置する伝熱プレート９２の主板部７０ｂにおける長尺部Ｆｂに対して当接し、伝熱プレート９２の凸部９４は、その前面側に位置する伝熱プレート９１の主板部７０ａにおける長尺部Ｆａに対して当接している。伝熱プレート９１は伝熱プレート９２を主板部７０ａ、７０ｂの板状面の中心から垂直に延びる軸Ｚを基準に１８０度回転して積層されているので、このように当接する。

このように構成されたプレート式熱交換器９０を備えた室外機においても、実施の形態１の室外機１と同様の動作を奏する。
また、第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を奏するとともに、以下の効果を奏する。

壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、図２０で示す断面位置では、伝熱プレート９１の壁部７１ａ及び長尺部Ｆａとその背面側の伝熱プレート９２の凸部９４とが当接し、且つ伝熱プレート９１の長尺部Ｆａとその前面側の伝熱プレート９２の凸部９４とが離れる構成となっていることから、冷媒Ｒのみからの温度が伝達される。
同様に、壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、図２１で示す断面位置においても、伝熱プレート９１の壁部７１ａ及び長尺部Ｆａとその背面側の伝熱プレート９２の凸部９４とが当接し、且つ伝熱プレート９１の長尺部Ｆａとその前面側の伝熱プレート９２の凸部９４とが離れる構成となっていることから、冷媒Ｒのみからの温度が伝達される。

図２０及び図２１の状態を総合的に考えると、壁部７１ａに接合された温度センサ１４が検出する温度は、冷媒Ｒに基づく温度によるものとなり、実施の形態１温度センサ１４よりも精度よくプレート式熱交換器３内を流れる冷媒Ｒの温度を検出ことができる。
このため、第３の実施の形態の制御装置１５は、第１の実施の形態の制御装置１５に比して、プレート式熱交換器３内を流れる冷媒Ｒの温度を精度よく算出することができる。

実施の形態４．
この発明の実施の形態４のプレート式熱交換器１００を備えた室外機について図２２を用いて説明する。なお、図２２中、図１〜図１０と同一符号は同一又は相当部分を示す。この実施の形態４のプレート式熱交換器１００を備えた室外機は実施の形態１の伝熱プレート４０、４１の凸部６１、６２の高さを実施の形態１よりも低くしたものである。
図２２に示すように、伝熱プレート４０の凸部６１は、伝熱プレート４１の壁部７１ｂに当接するように構成され、伝熱プレート４１の長尺部Ｆｂとは間隔をおいて構成されている。また、伝熱プレート４１の凸部６２は、伝熱プレート４０の壁部７１ａに当接するように構成され、伝熱プレート４０の長尺部Ｆａとは間隔をおいて構成されている。

伝熱プレート４０の長尺部Ｆａを基準として、長尺部Ｆａから壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する側の隣で対向する伝熱プレート４１の凸部６２までの距離Ｋ９は、長尺部Ｆａから凸部６１が突出する側の隣で対向する伝熱プレート４１の凸部６２までの距離Ｋ１０よりも小さくなるように構成されている。
このため、図２２の断面位置においては、壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、水Ｗとの接触面積よりも、冷媒Ｒとの接触面積の方が大きくなる。
従って、プレート式熱交換器１００における温度センサ１４を接合した側の側面への温度伝達は、水Ｗと冷媒Ｒとの温度伝達が同割合ではなく、冷媒Ｒの方が水Ｗよりも温度伝達の割合が多くなるため、温度センサ１４は、冷媒Ｒの温度の検出精度を高めることができる。

実施の形態５．
この発明の実施の形態５のプレート式熱交換器１１０を備えた室外機について図２３及び図２４を用いて説明する。なお、図２３及び図２４中、図１８〜図２１と同一符号は同一又は相当部分を示す。この実施の形態５のプレート式熱交換器１１０を備えた室外機は実施の形態３の伝熱プレート９１、９２の凸部６１、６２、９３、９４の高さを実施の形態３よりも低くしたものである。
図２３及び図２４に示すように、伝熱プレート９１の凸部９３は、伝熱プレート９２の壁部７１ｂに当接するように構成され、伝熱プレート９２の長尺部Ｆｂとは間隔をおいて構成されている。伝熱プレート９２の凸部９４は、伝熱プレート９１の壁部７１ａに当接するように構成され、伝熱プレート９１の長尺部Ｆａとは間隔をおいて構成されている。

図２３は、図１８のＬ−Ｌの位置に対応したプレート式熱交換器１１０の断面図であるが、伝熱プレート９１の長尺部Ｆａを基準として、長尺部Ｆａから壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する側の隣で対向する伝熱プレート９２の凸部９４までの距離Ｋ１１は、長尺部Ｆａから凸部９３が突出する側の隣で対向する伝熱プレート９２の凸部９４までの距離Ｋ１２よりも小さくなるように構成されている。
また、図２４は、図１８のＭ−Ｍの位置に対応したプレート式熱交換器１１０の断面図であるが、伝熱プレート９１の長尺部Ｆａを基準として、長尺部Ｆａから壁部７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａが突出する側の隣で対向する伝熱プレート９２の凸部９４までの距離Ｋ１３は、長尺部Ｆａから凸部９３が突出する側の隣で対向する伝熱プレート９２の凸部９４までの距離Ｋ１４よりも小さくなるように構成されている。

このため、壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、水Ｗとの接触面積よりも、冷媒Ｒとの接触面積の方が大きくなる。
従って、プレート式熱交換器１１０における温度センサ１４を接合した側の側面への温度伝達は、水Ｗと冷媒Ｒとの温度伝達が同割合ではなく、冷媒Ｒの方が水Ｗよりも温度伝達の割合が多くなるため、温度センサ１４は、冷媒Ｒの温度の検出精度を高めることができる。

実施の形態６．
この発明の実施の形態６のプレート式熱交換器１２０を備えた室外機について図２５を用いて説明する。なお、図２５中、図１〜図１０と同一符号は同一又は相当部分を示す。実施の形態１の凸部６１、６２が伝熱プレート４０、４１をプレス加工して成形されていたのに対し、この実施の形態６のプレート式熱交換器１２０を備えた室外機は、凸部１２１、１２２を伝熱プレート４０、４１とは別体で形成したものである。
図２５に示すように、伝熱プレート４０の主板部７０ａの長尺部Ｆａを除いた部位には、複数の凸部１２１が取り付けられている。また、伝熱プレート４１の主板部７０ｂの長尺部Ｆｂを除いた部位には、複数の凸部１２２が取り付けられている。伝熱プレート４０の凸部１２１のいくつかは、伝熱プレート４１の壁部７１ｂ及び長尺部Ｆｂに当接するように構成されている。また、伝熱プレート４１の凸部１２２のいくつかは、伝熱プレート４０の壁部７１ａ及び長尺部Ｆａに当接するように構成されている。

このため、壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、水Ｗとの接触面積よりも、冷媒Ｒとの接触面積の方が大きくなる。
従って、プレート式熱交換器１２０における温度センサ１４を接合した側の側面への温度伝達は、水Ｗと冷媒Ｒとの温度伝達が同割合ではなく、冷媒Ｒの方が水Ｗよりも温度伝達の割合が多くなるため、温度センサ１４は、冷媒Ｒの温度の検出精度を高めることができる。
なお、実施の形態６では、凸部１２１、１２２を伝熱プレート４０、４１とは別体で形成したが、凸部１２１を伝熱プレート４０と一体に、さらには凸部１２２を伝熱プレート４１と一体に構成してもよい。このように構成しても、同様の効果を奏する。

なお、第２の実施の形態に対して、第３の実施の形態の凸部９３、９４を設けるように構成してもよい。このように構成すると、長手方向における温度センサ１４が設けられていない位置では、凸条部８４、８６は、短手方向の全域にわたって形成されているため、この部分での熱交換効率を、凸部８３、８５部分に比して高めることができる。加えて、壁部７１ａに接合された温度センサ１４が検出する温度は、冷媒Ｒに基づく温度によるものとなり、実施の形態１温度センサ１４よりも精度よくプレート式熱交換器３内を流れる冷媒Ｒの温度を検出ことができる。

なお、第２の実施の形態の凸部８３、８５を、実施の形態４のプレート式熱交換器１００のように、高さを低くなるように構成してもよい。このように構成しても、壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、水Ｗとの接触面積よりも、冷媒Ｒとの接触面積の方が大きくなり、温度センサ１４による冷媒Ｒの温度の検出精度を高めることができる。

なお、第６の実施の形態の凸部１２１、１２２を、実施の形態４のプレート式熱交換器１００のように、高さを低くなるように構成してもよい。このように構成しても、壁部７１ａ、７２ｂから構成される側部Ｈ１は、水Ｗとの接触面積よりも、冷媒Ｒとの接触面積の方が大きくなり、温度センサ１４による冷媒Ｒの温度の検出精度を高めることができる。

なお、上記各実施形態の冷媒回路２ａでは、四方弁５を設けて冷媒Ｒの流れを切り替えて、加熱モードと冷却モードに切り替え可能に構成していたが、これに限らない構成でもよい。例えば、冷媒回路２ａから四方弁５を省略し、加熱モードおよび冷却モードのうち一方もモードのみを行うように冷媒回路２ａを構成してもよい。

１ 室外機
２ａ 冷媒回路
２ｂ 水回路
３、８０、９０、１００、１１０、１２０ プレート式熱交換器
３ａ、３ｂ 水配管接続口
３ｃ、３ｄ 冷媒配管接続口
４ 圧縮機
４ａ マフラー
５ 四方弁
６ 空気熱交換器
７ 圧力容器
８ａ、８ｂ 電子膨張弁
１０ 冷媒配管
１１、１２、１３、１４ 温度センサ
１５ 制御装置
１６ 記憶装置
１７ 演算装置
２０ 筐体
２０ａ グリル
２１ 送風機室
２２ 機械室
２３ セパレータ
２４ ファン
４０、４１、８１、８２、９１、９２ 伝熱プレート
４２、４３ 外側プレート
４４、４５ 補強プレート
４６、５０、５４ 第１開口部
４７、５１、５５ 第２開口部
４８、５２、５６ 第３開口部
４９、５３、５７ 第４開口部
６１、６２、８３、８５、１２１、１２２ 凸部
８４、８６ 凸条部
６３ 第１流路
６４ 第２流路
７０ａ、７０ｂ 主板部、
７１ａ、７１ｂ、７２ａ、７２ｂ、７３ａ、７３ｂ、７４ａ、７４ｂ 壁部
７５ａ、７５ｂ、７６ａ、７６ｂ 高部
９３、９４ 凸部
９３ａ、９４ａ 先端面
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４ 先端
Ｆａ、Ｆｂ、Ｆｃ、Ｆｄ 長尺部
Ｈ１、Ｈ２ 側部
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４、Ｋ５、Ｋ６、Ｋ７、Ｋ８、Ｋ９、Ｋ１０、Ｋ１１、Ｋ１２、Ｋ１３、Ｋ１４ 距離
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
Ｓ１、Ｓ２ 幅
Ｒ 冷媒
Ｗ 水
Ｚ 軸

Claims (11)

1. 矩形で板状の主板部と前記主板部の縁から板状の面の一方側へ突出させた壁部とを有した伝熱プレートを交互に前記主板部の板状面の中心から垂直に延びる軸を基準に１８０度反転して複数積層し、前記伝熱プレート間に第１流体が流れる第１流路と第２流体が流れる第２流路とを積層方向に交互に形成するプレート式熱交換器において、
   前記主板部には、前記壁部が突出した面とは反対側の板状の面から突出する凸部が設けられ、
   前記凸部は、前記主板部の一方の長辺に沿って断続的にまたは連続的に形成され、且つ該凸部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記壁部に当接し、
   前記主板部は、他方の長辺に接して沿うように長尺部を備え、
   前記伝熱プレートの前記長尺部を基準として、前記長尺部から前記壁部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記凸部までの距離は、前記長尺部から前記凸部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記凸部までの距離よりも小さくなるよう構成された
   プレート式熱交換器。
2. 前記凸部は、該凸部が突出する側の隣で対向する前記伝熱プレートの前記長尺部に当接されている請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 前記凸部は、前記主板部の前記一方の長辺から前記長尺部まで延びるように形成されている
   請求項１又は請求項２に記載のプレート式熱交換器。
4. 前記主板部の一方の長辺に沿って形成されている凸部は連続的に形成されたものであり、
   前記主板部の前記一方の長辺から前記長尺部まで形成されている凸部は複数形成されている
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
5. 前記主板部には、前記長尺部における前記主板部の長手方向の両側の位置に、前記主板部の一方の長辺から前記主板部の他方の長辺まで形成された凸条部を備えた
   請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
6. 前記他方の長辺に対応した前記壁部と、前記一方の長辺に対応した前記壁部とは、主板部から離れるにつれ互いの間隔が広がるように形成され、
   前記他方の長辺に対応した前記壁部の前記主板部からの突出長さは、前記一方の長辺に対応した前記壁部の前記主板部からの突出長さよりも長くなるように構成されている
   請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
7. 前記伝熱プレートの前記一方の長辺に対応した前記壁部の先端と、前記積層方向で隣の伝熱プレートの前記他方の長辺に対応した前記壁部の先端とが揃うように構成されている
   請求項６に記載のプレート式熱交換器。
8. 前記壁部における前記第２流体と対向する部分に前記第２流体の温度を検出する温度検出手段を設置するための温度検出手段設置部が設けられている請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載のプレート式熱交換器。
9. 矩形で板状の主板部と前記主板部の縁から板状の面の一方側へ突出させた壁部とを有した伝熱プレートを交互に前記主板部の板状面の中心から垂直に延びる軸を基準に１８０度反転して複数積層し、前記伝熱プレート間に第１流体が流れる第１流路と第２流体が流れる第２流路とを積層方向に交互に形成するプレート式熱交換器において、
   前記複数の伝熱プレートを積層することで前記主板部の四つの辺に対応する位置に前記複数の壁部によって構成される四つの側部を備え、
   前記四つの側部のうちの少なくとも一つの側部は、前記第１流体の接触面積よりも前記第２流体の接触面積が大きくなるように構成されている
   プレート式熱交換器。
10. 前記第１流体の接触面積よりも前記第２流体の接触面積が大きくなるように構成された前記側部における前記第２流体と対向する部分に前記第２流体の温度を検出する温度検出手段を設置するための温度検出手段設置部が設けられている請求項９に記載のプレート式熱交換器。
11. 請求項８又は請求項１０に記載のプレート式熱交換器と、前記第２流体の圧縮を行う圧縮機と、空気と前記第２流体との熱交換を行う空気熱交換器と、前記第２流体の圧力を低下させる膨張弁と、余剰の前記第２流体を保留する圧力容器とを備えた前記第２流体が循環する第２流体回路と、
    前記温度検出手段設置部に設置された温度検出手段と、
    を備えたヒートポンプ装置。

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