JPWO2020085443A1 - 光ファイバケーブル用巻き取りボビン - Google Patents
光ファイバケーブル用巻き取りボビン Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2020085443A1 JPWO2020085443A1 JP2020552597A JP2020552597A JPWO2020085443A1 JP WO2020085443 A1 JPWO2020085443 A1 JP WO2020085443A1 JP 2020552597 A JP2020552597 A JP 2020552597A JP 2020552597 A JP2020552597 A JP 2020552597A JP WO2020085443 A1 JPWO2020085443 A1 JP WO2020085443A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber cable
- body member
- bobbin
- take
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 241000876833 Emberizinae Species 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4457—Bobbins; Reels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/32—Optical fibres or optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
光ファイバケーブルが巻き付けられる胴体部材１１０、該胴体部材１１０の両端にそれぞれ設けられる一対の鍔部材１２０とを備えた光ファイバケーブル用巻き取りボビン１００であって、前記鍔部材１２０が、ＡＢＳ樹脂からなり、前記胴体部材１１０が、前記鍔部材１２０より線膨張係数の小さい材料からなる光ファイバケーブル用巻き取りボビン１００。
Description
本開示は、ボビンに関する。
本出願は、２０１８年１０月２５日出願の日本出願第２０１８−２００８２８号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
本出願は、２０１８年１０月２５日出願の日本出願第２０１８−２００８２８号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
従来、光ファイバケーブル等を巻き取るために使用するボビンとして、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂を使用して射出成形されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、温度変化の激しい環境下でも使用できるボビンとして、ガラスフィラーを添加したポリアミド系樹脂からなるボビンが知られている（例えば、特許文献２参照）。
本開示の一態様に係る光ファイバケーブル用巻き取りボビンは、光ファイバが巻き付けられる胴体部材と、該胴体部材の両端にそれぞれ設けられる一対の鍔部材とを備えた光ファイバケーブル用巻き取りボビンであって、前記鍔部材が、ＡＢＳ樹脂からなり、前記胴体部材が、前記鍔部材より線膨張係数の小さい材料からなる。
なお、ここでいう「光ファイバケーブル」とは、ケーブルコアに外被を被せた通常のケーブル形態のほか、光ファイバテープ心線、光ファイバテープ心線を撚り合わせた光ユニットも含むものとする。
なお、ここでいう「光ファイバケーブル」とは、ケーブルコアに外被を被せた通常のケーブル形態のほか、光ファイバテープ心線、光ファイバテープ心線を撚り合わせた光ユニットも含むものとする。
［本開示が解決しようとする課題］
上記特許文献１のボビンでは、合成樹脂の中でも比較的線膨張係数が高いＡＢＳ樹脂を使用しているため、強度はあるものの、光ファイバケーブルを巻き取った状態でボビンを温度変化の激しい環境下で保存しておくと、ボビンの収縮によって、光ファイバケーブルが巻き崩れを起こしてしまう恐れがある。
上記特許文献１のボビンでは、合成樹脂の中でも比較的線膨張係数が高いＡＢＳ樹脂を使用しているため、強度はあるものの、光ファイバケーブルを巻き取った状態でボビンを温度変化の激しい環境下で保存しておくと、ボビンの収縮によって、光ファイバケーブルが巻き崩れを起こしてしまう恐れがある。
一方、上記特許文献２のボビンは、胴部も鍔部もガラスフィラーを添加したポリアミド系樹脂で形成されており、ポリアミド系樹脂から毛羽立ったガラスフィラーが光ファイバケーブルを傷つけてしまう恐れがある。
また、一般的な樹脂にガラスフィラーを添加する必要があるため、コストもかかる。
また、一般的な樹脂にガラスフィラーを添加する必要があるため、コストもかかる。
本開示は、このような実情に鑑みてなされたものであり、低コストで、温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れ防止と光ファイバケーブルの損傷防止とを両立させた光ファイバケーブル用巻き取りボビンを提供することをその目的とする。
［本開示の効果］
本開示によれば、低コストで、温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れ防止と、光ファイバケーブルの損傷防止とを両立させることができる。
本開示によれば、低コストで、温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れ防止と、光ファイバケーブルの損傷防止とを両立させることができる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様の内容を列記して説明する。
本開示の一態様に係る光ファイバケーブル用巻き取りボビンは、（１）光ファイバが巻き付けられる胴体部材と、該胴体部材の両端にそれぞれ設けられる一対の鍔部材とを備えた光ファイバケーブル用巻き取りボビンであって、前記鍔部材が、ＡＢＳ樹脂からなり、前記胴体部材が、前記鍔部材より線膨張係数の小さい材料からなる。
これにより、温度変化に対する胴体部材の収縮が抑制されていると共に鍔部材にガラス繊維などの光ファイバケーブルに使用される材料（ガラス）と同程度の硬度を有する材料が含有されていないため、低コストで、温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れ防止と、光ファイバケーブルの損傷防止とを両立させることができる。
最初に本開示の実施態様の内容を列記して説明する。
本開示の一態様に係る光ファイバケーブル用巻き取りボビンは、（１）光ファイバが巻き付けられる胴体部材と、該胴体部材の両端にそれぞれ設けられる一対の鍔部材とを備えた光ファイバケーブル用巻き取りボビンであって、前記鍔部材が、ＡＢＳ樹脂からなり、前記胴体部材が、前記鍔部材より線膨張係数の小さい材料からなる。
これにより、温度変化に対する胴体部材の収縮が抑制されていると共に鍔部材にガラス繊維などの光ファイバケーブルに使用される材料（ガラス）と同程度の硬度を有する材料が含有されていないため、低コストで、温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れ防止と、光ファイバケーブルの損傷防止とを両立させることができる。
（２）上記の光ファイバケーブル用巻き取りボビンにおいて、前記胴体部材の線膨張係数が、１００［×１０−６／℃］より小さい。
これにより、より確実に温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れを防止することができる。
これにより、より確実に温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れを防止することができる。
（３）上記の光ファイバケーブル用巻き取りボビンにおいて、前記胴体部材が、ガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂からなる。
胴体部材のみ、ガラス繊維を含んだＡＢＳ樹脂で構成されることにより、線膨張係数が低くなるため、温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れを防止することができる。
胴体部材のみ、ガラス繊維を含んだＡＢＳ樹脂で構成されることにより、線膨張係数が低くなるため、温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れを防止することができる。
（４）上記の光ファイバケーブル用巻き取りボビンにおいて、前記胴体部材が、タルクを含むＡＢＳ樹脂からなる。
胴体部材のみ、タルクを含んだＡＢＳ樹脂で構成されることにより、線膨張係数が低くなるため、温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れを防止することができる。
胴体部材のみ、タルクを含んだＡＢＳ樹脂で構成されることにより、線膨張係数が低くなるため、温度変化による光ファイバケーブルの巻き崩れを防止することができる。
（５）上記のケーブル用巻き取りボビンにおいて、前記胴体部材の表面に保護シートが巻かれている。
これにより、胴体部材の表面においてガラス繊維が毛羽立っていたとしても、この毛羽立ったガラス繊維が光ファイバケーブルと当接することがないため、光ファイバケーブルがガラス繊維によって削られる恐れを抑制することができる。
これにより、胴体部材の表面においてガラス繊維が毛羽立っていたとしても、この毛羽立ったガラス繊維が光ファイバケーブルと当接することがないため、光ファイバケーブルがガラス繊維によって削られる恐れを抑制することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態に係る光ファイバケーブル用巻き取りボビンの具体例を図１乃至図３を参照しつつ説明する。
図１は本開示の実施形態である光ファイバケーブル用巻き取りボビンの斜視図であり、図２は本開示の実施形態である光ファイバケーブル用巻き取りボビンの分解斜視図であり、図３は図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内ですべての変更が含まれることを意図する。
本開示の実施形態に係る光ファイバケーブル用巻き取りボビンの具体例を図１乃至図３を参照しつつ説明する。
図１は本開示の実施形態である光ファイバケーブル用巻き取りボビンの斜視図であり、図２は本開示の実施形態である光ファイバケーブル用巻き取りボビンの分解斜視図であり、図３は図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内ですべての変更が含まれることを意図する。
図１乃至図３に示すように、本開示の実施形態である光ファイバケーブル用巻き取りボビン１００は、円筒状の胴体部材１１０と、この胴体部材１１０の両端にそれぞれ設けられる一対の円盤状の鍔部材１２０と、胴体部材１１０に巻き付けられ光ファイバと胴体部材１１０との接触を防止する保護シート１３０とを備えている。
胴体部材１１０には、保護シート１３０を介して光ファイバケーブルが巻き付けられている。
また、この胴体部材１１０は、ガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂で形成されている。
このガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂の線膨張係数は、ガラス繊維を含まないＡＢＳ樹脂の線膨張係数（１００［×１０−６／℃］）よりも小さく、例えば、４０［×１０−６／℃］である。
また、この胴体部材１１０は、ガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂で形成されている。
このガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂の線膨張係数は、ガラス繊維を含まないＡＢＳ樹脂の線膨張係数（１００［×１０−６／℃］）よりも小さく、例えば、４０［×１０−６／℃］である。
そして、胴体部材１１０の長手方向の両端面には、例えば、ネジ孔１１１が４つずつ形成されている。
鍔部材１２０は、胴体部材１１０に巻き付けられた光ファイバケーブルが脱落することを防ぐために、胴体部材１１０の両端にそれぞれ設けられる一対の部材である。
また、この鍔部材１２０は、胴体部材１１０よりも線膨張係数が大きいＡＢＳ樹脂で形成されている（換言すると、胴体部材１１０は、鍔部材１２０よりも線膨張係数が小さい部材で形成されている）。
また、この鍔部材１２０は、胴体部材１１０よりも線膨張係数が大きいＡＢＳ樹脂で形成されている（換言すると、胴体部材１１０は、鍔部材１２０よりも線膨張係数が小さい部材で形成されている）。
そして、鍔部材１２０には、例えば、厚み方向に貫通する貫通孔１２１が４つ形成されている。
この貫通孔１２１の中心は、胴体部材１１０のネジ孔１１１の中心と一致している。
これにより、胴体部材１１０と鍔部材１２０とはボルトＢで固定される。
この貫通孔１２１の中心は、胴体部材１１０のネジ孔１１１の中心と一致している。
これにより、胴体部材１１０と鍔部材１２０とはボルトＢで固定される。
保護シート１３０の幅は、胴体部材１１０の幅方向（鍔部材１２０の間）の長さとほぼ等しくなっている。
また、この保護シート１３０は、例えば、ＥＭＭＡ（エチレン−メチルメタクリレート共重合体）樹脂で形成されている。
また、この保護シート１３０は、例えば、ＥＭＭＡ（エチレン−メチルメタクリレート共重合体）樹脂で形成されている。
光ファイバケーブル用巻き取りボビン１００が保護シート１３０を備えていることにより、光ファイバを光ファイバケーブル用巻き取りボビン１００に巻き付ける際、光ファイバケーブルと胴体部材１１０との間に保護シート１３０が介在することになる。
これにより、胴体部材１１０の表面においてガラス繊維が毛羽立っていたとしても、この毛羽立ったガラス繊維が光ファイバケーブルと当接することがないため、光ファイバケーブルがガラス繊維によって削られる恐れが抑制されている。
これにより、胴体部材１１０の表面においてガラス繊維が毛羽立っていたとしても、この毛羽立ったガラス繊維が光ファイバケーブルと当接することがないため、光ファイバケーブルがガラス繊維によって削られる恐れが抑制されている。
ここで、光ファイバケーブル用巻き取りボビンには、一般に、設備稼働時や輸送時の振動で破損しないことと、外気温の変化（特に低温収縮）時に収縮しないこと等が求められている。
すなわち、設備稼働時や輸送時の振動で破損しないためには鍔部材の強度が必要であり、外気温の変化（特に低温収縮）時に収縮しないためには胴体部材の線膨張係数の低さが必要とされている。
そこで、本開示の実施形態である光ファイバケーブル用巻き取りボビン１００のように、胴体部材１１０と鍔部材１２０とを異なった部材で形成し、鍔部材をＡＢＳ樹脂、胴体部材を鍔部材より線膨張係数の小さい材料（ガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂）とすることにより、上記の２つの要求を満たすことができる。
すなわち、設備稼働時や輸送時の振動で破損しないためには鍔部材の強度が必要であり、外気温の変化（特に低温収縮）時に収縮しないためには胴体部材の線膨張係数の低さが必要とされている。
そこで、本開示の実施形態である光ファイバケーブル用巻き取りボビン１００のように、胴体部材１１０と鍔部材１２０とを異なった部材で形成し、鍔部材をＡＢＳ樹脂、胴体部材を鍔部材より線膨張係数の小さい材料（ガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂）とすることにより、上記の２つの要求を満たすことができる。
［変形例］
以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示は上記に限定されるものではない。
以上、本開示の実施形態を説明したが、本開示は上記に限定されるものではない。
例えば、胴体部材１１０の材質はガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂に限定されるものではなく、鍔部材１２０の線膨張係数（１００［×１０−６／℃］）よりも線膨張係数が小さい材料であれば、如何なるものであってもよく、例えば、タルクを含むＡＢＳ樹脂（線膨張係数：７０［×１０−６／℃］）であってもよい。
例えば、保護シート１３０の材質は、ＥＭＭＡ樹脂以外であってもよい。
また、前述した実施形態が備える各要素は技術的に可能である限り組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本開示の特徴を含む限り本開示の範囲に包含される。
１００ … 光ファイバケーブル用巻き取りボビン
１１０ … 胴体部材
１１１ … ネジ孔
１２０ … 鍔部材
１２１ … 貫通孔
１３０ … 保護シート
Ｂ … ボルト
１１０ … 胴体部材
１１１ … ネジ孔
１２０ … 鍔部材
１２１ … 貫通孔
１３０ … 保護シート
Ｂ … ボルト
Claims (5)
- 光ファイバケーブルが巻き付けられる胴体部材と、該胴体部材の両端にそれぞれ設けられる一対の鍔部材とを備えた光ファイバケーブル用巻き取りボビンであって、
前記鍔部材が、ＡＢＳ樹脂からなり、
前記胴体部材が、前記鍔部材より線膨張係数の小さい材料からなる光ファイバケーブル用巻き取りボビン。 - 前記胴体部材の線膨張係数が、１００［×１０−６／℃］より小さい請求項１に記載の光ファイバケーブル用巻き取りボビン。
- 前記胴体部材が、ガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂からなる請求項１または２に記載の光ファイバケーブル用巻き取りボビン。
- 前記胴体部材が、タルクを含むＡＢＳ樹脂からなる請求項１または２に記載の光ファイバケーブル用巻き取りボビン。
- 前記胴体部材の表面に保護シートが巻かれている請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル用巻き取りボビン。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018200828 | 2018-10-25 | ||
| JP2018200828 | 2018-10-25 | ||
| PCT/JP2019/041756 WO2020085443A1 (ja) | 2018-10-25 | 2019-10-24 | 光ファイバケーブル用巻き取りボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2020085443A1 true JPWO2020085443A1 (ja) | 2021-09-16 |
| JP7322890B2 JP7322890B2 (ja) | 2023-08-08 |
Family
ID=70331628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020552597A Active JP7322890B2 (ja) | 2018-10-25 | 2019-10-24 | 光ファイバケーブル用巻き取りボビン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210389539A1 (ja) |
| JP (1) | JP7322890B2 (ja) |
| CN (1) | CN112912325A (ja) |
| WO (1) | WO2020085443A1 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004338838A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線状体巻き付け用ボビン |
| KR20140003937U (ko) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블 또는 와이어 권취용 보빈 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4696438A (en) * | 1986-10-24 | 1987-09-29 | American Telephone And Telegraph Company At&T Technologies, Inc. | Spool for holding optical fiber |
| US6138940A (en) * | 1996-07-09 | 2000-10-31 | Re-Source America, I.P., Inc. | Refurbishable shipping spool and method of refurbishing |
| JP5147418B2 (ja) * | 2008-01-09 | 2013-02-20 | 株式会社アライドマテリアル | 金属線材貯蔵体 |
| US8123158B2 (en) * | 2008-07-28 | 2012-02-28 | Fujifilm Corporation | Reel and recording tape cartridge |
| CN102502358A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-20 | 钟细环 | 一种纺织用筒管 |
| EP3187541A4 (en) * | 2014-08-29 | 2018-04-11 | Toray Industries, Inc. | Winding core and winding core manufacturing method |
| KR20160067714A (ko) * | 2014-12-04 | 2016-06-14 | 주식회사 엘지화학 | 코폴리카보네이트 및 이를 포함하는 물품 |
| CN205709215U (zh) * | 2016-04-15 | 2016-11-23 | 徐州温暖纺织有限公司 | 纺织生产用纱筒 |
| WO2021125208A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ巻回用ボビン |
-
2019
- 2019-10-24 WO PCT/JP2019/041756 patent/WO2020085443A1/ja active Application Filing
- 2019-10-24 JP JP2020552597A patent/JP7322890B2/ja active Active
- 2019-10-24 CN CN201980069450.7A patent/CN112912325A/zh active Pending
- 2019-10-24 US US17/288,247 patent/US20210389539A1/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004338838A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線状体巻き付け用ボビン |
| KR20140003937U (ko) * | 2012-12-18 | 2014-06-26 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블 또는 와이어 권취용 보빈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112912325A (zh) | 2021-06-04 |
| JP7322890B2 (ja) | 2023-08-08 |
| WO2020085443A1 (ja) | 2020-04-30 |
| US20210389539A1 (en) | 2021-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11378766B2 (en) | Optical fiber cable | |
| KR102422348B1 (ko) | 테이프 심선 및 광 케이블 | |
| JP2014119635A (ja) | 光ケーブル | |
| EP3546999B1 (en) | Optical cable and outer skin removal method | |
| US10823930B2 (en) | Optical fiber cable and optical fiber cable manufacturing method | |
| JPWO2020085443A1 (ja) | 光ファイバケーブル用巻き取りボビン | |
| JPWO2019088256A1 (ja) | 光ファイバユニットおよび光ファイバケーブル | |
| JP2006162703A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| GB2105484A (en) | Optical fibre cables | |
| US11307370B2 (en) | Optical fiber unit and optical fiber cable | |
| US11435543B2 (en) | Optical fiber unit and optical fiber cable | |
| JP2005107441A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| US20060104580A1 (en) | Optical fiber cable | |
| JP2006284809A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| CN105191002A (zh) | 电线组的线端集中接头 | |
| US11081871B2 (en) | Figure-of-eight cable | |
| WO2022254556A1 (ja) | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブル製造装置 | |
| US20230251445A1 (en) | Optical fiber cable and optical fiber unit | |
| JP2001146365A (ja) | ボビン用着脱式アタッチメント及びそれを取付けたボビン | |
| JPH09113735A (ja) | 光ファイバのボビン巻き取り構造 | |
| JP2009288479A (ja) | 光ファイバ心線および光ファイバケーブル | |
| JP2010243725A (ja) | 光ファイバコード | |
| GB2161618A (en) | Optical fibre cables | |
| GB2097552A (en) | Optic cable | |
| JP2021127215A (ja) | 光ファイバ用リール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230509 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230612 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230627 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230710 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7322890 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |