JPWO2020085301A1 - ろ過用フィルター、フィルター付容器、及び細胞懸濁液中の異物除去方法 - Google Patents
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Abstract
Description
i)第1溶着枠10の枠内の第1通過孔10A
ii)フィルター14のうち、第1溶着枠10及び第2溶着枠12のそれぞれの枠部10B、12Bに接していない部分
iii)第2溶着枠12の枠内の第2通過孔12A
の順、またはその逆の順にろ過対象物中の流体が移動可能な形態で、第1溶着枠10、フィルター14、及び第2溶着枠12が溶着されていることが好ましい。
ポリマーフィルムの融点測定は、DSC(TA Instruments製、Q20)にて行った。DSC測定条件は、窒素雰囲気下で(50ml/min)、測定温度範囲は30℃〜200℃、昇温速度は10℃/minであった。ポリマーフィルムの融点としては、DSCでの融解でみられる吸熱ピークのピーク位置の温度を用いた。
ポリマーフィルムの密度測定は、液中秤量法にて行った。液中秤量法は、天秤(Mettler Toledo製、Blance XS105)に、比重測定治具(Mettler Toledo製)を取り付け、ポリマーフィルムを空気中で秤量した後、エタノール中で秤量した。液温を測定し、文献(Dweight E.Gray,American Institute of Physics Handbook,McGraw−Hill Book Company Inc.,1957)に記載された方法により、エタノールの密度を求め、次式によりポリマーフィルムの密度を計算した。
ρ={A/(A−B)}×(ρ0−d)+d
ポリマーフィルムの膜厚は、フィルムメーカーが提示したカタログ値を用いた。
フィルターの開孔率は、フィルターメーカーが提示したカタログ値を用いた。
フィルターの孔部の孔径は、フィルターメーカーが提示したカタログ値を用いた。
フィルターの繊維径は、フィルターメーカーが提示したカタログ値を用いた。
第1溶着枠10を構成する第1のポリマーフィルムと第2溶着枠12を構成する第2のポリマーフィルムとの間に、フィルター14の外周が全周にわたって挟み込まれた状態で、ポリエチレンフィルムの融点以上であってPET製のフィルター14の融点以下である230℃に設定したインパルスシーラー(石崎電機製 SURE NL−102JW)を用いて加熱することにより、第1溶着枠10、フィルター14及び第2溶着枠12とを、溶着部34を介して溶着させた。溶着部34は、フィルター14の第1溶着枠10及び第2溶着枠12に挟み込まれた部分の全周にわたって形成させた。こうして作製したろ過用フィルター16は、フィルターにおける第1溶着枠10及び第2溶着枠12に挟まれていない部分、すなわち第1通過孔10Aと第2通過孔12Aとに対応した部分がフィルターとしての機能を発揮する。ここで、ろ過用フィルター16は、第1溶着枠10を構成する第1のポリマーフィルム、第2溶着枠12を構成する第2のポリマーフィルム及びフィルター14の材質を種々変えて、下記実施例1〜18、比較例1〜18に記載の材質のものを作製した。なお、比較例19〜20は、第1のポリマーフィルムと第2溶着枠12を構成する第2のポリマーフィルムとを溶着させたものであり、ろ過用フィルター16には相当しないが、同様にして溶着強度を評価した。
ろ過用フィルター16における溶着部34の溶着強度を以下に詳述する評価モデルを用いて測定した。
溶着強度の測定はJIS Z0238を参考にした剥離試験によって実施した。インパルスシーラーで溶着させたろ過用フィルター16の溶着部34を、長さ25mm、幅15mmの大きさで3個切出した。これを引張試験機(Ez−Test−Ez−SX、島津製作所製)による180°剥離試験法に供した。ここで、引張試験機は引張速度を10mm/sec、チャック間距離を20mm/secに設定した。溶着強度は、溶着部34の剥離もしくは破断が起こるまでの最大の荷重として求め(N/15mm)、N=3の平均値で評価した。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET(ポリエチレンテレフタレート)製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は32.6N/15mmであった。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、細川洋行製 POLYELITE EH、Tm=126℃、密度0.947g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は33.3N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は30.5N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、東洋紡製 L4102、Tm=123℃、密度0.907g/cm3、膜厚100μm、L4102、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は33.7N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、タマポリ製 SE620L、Tm=113℃、密度0.921g/cm3、膜厚140μm、SE620L、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が280μmのフィルムを調製した。膜厚を280μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は26.7N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、タマポリ製 SE620L、Tm=113℃、密度0.921g/cm3、膜厚140μm、SE620L、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は20.2N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は13.9N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、細川洋行製 POLYELITE EL、Tm=115℃、密度0.907g/cm3、膜厚250μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ28mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は13.9N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、サンプラテック製、Tm=110℃、密度0.915g/cm3、膜厚300μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は14.9N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、サンプラテック製、Tm=111℃、密度0.915g/cm3、膜厚500μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は14.4N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は12.3N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、東洋紡製 L4102、Tm=123℃、密度0.907g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 No.T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は16.0N/15mmであった。
実施例1から6及び比較例1から6の結果を表1として整理する。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にナイロン製のフィルター14(Sefar製 03−30/18、孔径30μm、繊維径40μm、開孔率18%、Tm=252℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は29.0N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にナイロン製のフィルター14(Sefar製 03−30/18、孔径30μm、繊維径40μm、開孔率18%、Tm=252℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は23.4N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にナイロン製のフィルター14(Sefar製 03−30/18、孔径30μm、繊維径40μm、開孔率18%、Tm=252℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は12.0N/15mmであった。
実施例7、8及び比較例7の結果を表2として整理する。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(Sefar製 PET24、孔径21μm、繊維径41μm、開孔率12%、Tm=257℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は24.2N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(Sefar製 PET24、孔径21μm、繊維径41μm、開孔率12%、Tm=257℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は24.2N/15mmであった。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(Sefar製 07−27/19、孔径27μm、繊維径35μm、開孔率19%、Tm=256℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は32.7N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(Sefar製 07−27/19、孔径27μm、繊維径35μm、開孔率19%、Tm=256℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は29.4N/15mmであった。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は32.6N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は30.5N/15mmであった。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 T−180T、孔径86μm、繊維径55μm、開孔率37%、Tm=255℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は52.2N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 T−180T、孔径86μm、繊維径55μm、開孔率37%、Tm=255℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は35.8N/15mmであった。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 T−100T、孔径183μm、繊維径71μm、開孔率52%、Tm=255℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は53.6N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 T−100T、孔径183μm、繊維径71μm、開孔率52%、Tm=255℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は35.6N/15mmであった。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(Sefar製 PET6−HD、孔径6μm、繊維径34μm、開孔率5%、Tm=257℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は13.1N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(Sefar製 PET6−HD、孔径6μm、繊維径34μm、開孔率5%、Tm=257℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は12.3N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(Sefar製 PET6−HD、孔径6μm、繊維径34μm、開孔率5%、Tm=257℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は6.0N/15mmであった。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(Sefar製 PET15、孔径15μm、繊維径37μm、開孔率9%、Tm=257℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は18.5N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした2枚の線状低密度ポリエチレンフィルムの間にPET製のフィルター14(Sefar製 PET15、孔径15μm、繊維径37μm、開孔率9%、Tm=257℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は17.1N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(Sefar製 PET15、孔径15μm、繊維径37μm、開孔率9%、Tm=257℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は8.1N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(Sefar製 PET24、孔径21μm、繊維径41μm、開孔率12%、Tm=257℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は11.1N/15mmであった。
<比較例15>
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(Sefar製 07−27/19、孔径27μm、繊維径35μm、開孔率19%、Tm=256℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は13.8N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 T−380T、孔径28μm、繊維径35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は13.9N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 T−180T、孔径86μm、繊維径55μm、開孔率37%、Tm=255℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は21.6N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)2枚の間にPET製のフィルター14(NBCメッシュテック製 T−100T、孔径183μm、繊維径71μm、開孔率52%、Tm=255℃、長さ80mm、幅15mm)を挟み込み、この状態で溶着させてろ過用フィルター16を得た。その溶着部34の溶着強度は32.1N/15mmであった。
実施例9から18及び比較例8から18の結果を表3として整理する。
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、タマポリ製 HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ね、両面溶着をした後、その溶着強度を測定した。溶着強度は51.8N/15mmであった。
線状低密度ポリエチレンフィルム(LLDPE、三井化学東セロ製 HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3、膜厚100μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ねて溶着し、膜厚が200μmのフィルムを調製した。こうして膜厚を200μmとした線状低密度ポリエチレンフィルムを2枚重ね、両面溶着をした後、その溶着強度を測定した。溶着強度は33.5N/15mmであった。
低密度ポリエチレンフィルム(LDPE、タマポリ製 V−2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3、膜厚200μm、長さ80mm、幅15mm)を2枚重ね、両面溶着をした後、その溶着強度を測定した。溶着強度は27.9N/15mmであった。
比較例19から21の結果を表4として整理する。
フィルムの材料とPET製のフィルター14との溶着強度の関係については、表1からわかるように、フィルムの材料としてHDPEを用いたものが最も溶着強度が高く、LDPEを用いたものが最も低く、LLDPEを用いたものはその間の溶着強度であることがわかる。同様なことは、フィルター14の材料としてナイロンを用いた表2の結果からもわかる。
D.フィルター付容器の作製
高密度ポリエチレンフィルム(HDPE、細川洋行製、POLYELITE EH、Tm=126℃、密度0.947g/cm3、膜厚200μm)からなる枠(サイズ:外枠300mm×200mm、内枠270mm×170mm、枠幅は両端15mmずつ)の間に、PET製のフィルター14(Sefar製 07−27/19、孔径27μm、開孔率19%、Tm=256℃)を挟み、周辺部をインパルスシーラーを用い、230℃で溶着を行った。こうして作製したPET製のフィルターを有するろ過用フィルター16を図4に示すように、高密度ポリエチレンシート製の容器20の内側の面に対して、それぞれ3辺ずつ溶着することで、PET製のフィルター14を有するろ過用フィルター16を2枚の高密度ポリエチレンシート間に固定した。また、ポリエチレン製の注入用ポート30及び注出用ポート32を高密度ポリエチレンシートに溶着で取り付けたうえ、各ポートにはポリ塩化ビニル製のチューブ36を取り付けた。最後に、高密度ポリエチレンシートのうち、PET製のフィルター14によるろ過用フィルター16を挟む部分以外の辺縁部同士を溶着することで、PET製のフィルター14によるろ過用フィルター16が容器20の内部に溶着されたフィルター付容器22を作製した。
次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。
Claims (18)
- ポリマーを含む膜厚120μm以上の可撓性フィルムにて構成され、厚さ方向に貫通された第1通過孔を内側に有する枠状に形成された第1溶着枠と、
ポリマーを含む膜厚120μm以上の可撓性フィルムにて構成され、前記第1溶着枠と厚さ方向にて対向して配置され、前記第1通過孔に対応した位置に厚さ方向に貫通された第2通過孔を内側に有する枠状に形成された第2溶着枠と、
前記第1溶着枠及び前記第2溶着枠より高い融点をもちかつ孔部を備え当該孔部による開孔率が10%以上80%以下とされた材質にて構成されると共に、外周部が前記第1溶着枠の全周と前記第2溶着枠の全周との間に挟み込まれた状態で前記第1溶着枠と前記第2溶着枠とにそれぞれ溶着されたフィルターと、を有し、
前記第1溶着枠が、融点が120℃〜140℃である高密度ポリエチレン、融点が105℃〜125℃である線状低密度ポリエチレン、又は前記高密度ポリエチレン及び前記線状低密度ポリエチレンの少なくとも一方を混合した混合物を含むポリマーにより構成されている、
ろ過用フィルター。 - 前記第1溶着枠が、融点が120℃〜140℃である高密度ポリエチレン、融点が105℃〜125℃である線状低密度ポリエチレン、又は前記高密度ポリエチレン及び前記線状低密度ポリエチレンの少なくとも一方をそれぞれを混合した混合物からなるポリマーにより構成されている、
請求項1に記載のろ過用フィルター。 - 前記第1通過孔、前記フィルターにおける前記第1溶着枠及び前記第2溶着枠のいずれにも接していない部分、前記第2通過孔、の順にろ過対象物中の流体が移動可能な形態で前記第1溶着枠、前記フィルター、及び前記第2溶着枠が溶着されている、
請求項1又は請求項2に記載のろ過用フィルター。 - 前記第2溶着枠が、融点が120℃〜140℃である高密度ポリエチレン、融点が105℃〜125℃である線状低密度ポリエチレン、又は前記高密度ポリエチレン及び前記線状低密度ポリエチレンの少なくとも一方を混合した混合物を含むポリマーにより構成されている、
請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のろ過用フィルター。 - 前記第2溶着枠が、融点が120℃〜140℃である高密度ポリエチレン、融点が105℃〜125℃である線状低密度ポリエチレン、又は前記高密度ポリエチレン及び前記線状低密度ポリエチレンの少なくとも一方を混合した混合物からなるポリマーにより構成されている、
請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のろ過用フィルター。 - 前記フィルターが、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルフォン、炭素繊維、及び金属の少なくとも一種類を含んでいる、
請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載のろ過用フィルター。 - 前記フィルターが織物または編物である、
請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載のろ過用フィルター。 - 前記フィルターにおける前記孔部の孔径が5〜200μmである、
請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載のろ過用フィルター。 - 前記フィルターが矩形シート状である、
請求項1〜請求項8のいずれか一項に記載のろ過用フィルター。 - 前記第1溶着枠及び前記第2溶着枠の形状が略同一である、
請求項1〜請求項9のいずれか一項に記載のろ過用フィルター。 - 前記フィルターは、前記第1溶着枠の全周と前記第2溶着枠の全周との間に挟み込まれた状態で、前記第1溶着枠及び前記第2溶着枠に、それぞれ前記第1溶着枠又は前記第2溶着枠の融点以上前記フィルターの融点以下の温度で加熱することにより溶着されている、
請求項1〜請求項10のいずれか一項に記載のろ過用フィルター。 - 請求項1から請求項11のいずれか一項に記載のろ過用フィルターが、ポリマーからなる容器の内部を区画するように溶着されている、
フィルター付容器。 - 前記容器が略同一形状の矩形状の可撓性ポリマーシートを2枚対向しかつ当該ポリマーシートの周縁部同士を溶着して構成されており、
前記容器の内部に設けられた前記ろ過用フィルターにおける前記第1溶着枠が、前記容器の一方の前記可撓性ポリマーシートに厚さ方向視にて一方が開放される略U字状の第1溶着部により溶着されており、
前記ろ過用フィルターにおける前記第2溶着枠が、前記容器の他方の前記可撓性ポリマーシートに厚さ方向視にて他方が開放される略U字状の第2溶着部により溶着されており、
前記第1溶着部の開口と前記第2溶着部の開口とが、反対側の向きとされている、
請求項12に記載のフィルター付容器。 - 前記容器に注入用ポート及び注出用ポートの少なくとも一方を備えた、
請求項12又は請求項13に記載のフィルター付容器。 - 前記ろ過用フィルターにより区画された前記容器の内部の一方に注入用ポートを、他方に注出用ポートを備えた、
請求項14に記載のフィルター付容器。 - ポリマーシートを2枚対向しかつ当該ポリマーシートの周縁部同士を溶着して構成された容器と、
前記容器の内部を区画するように前記容器の内部に溶着されていると共に、孔部を備え当該孔部による開孔率が10%以上80%以下とされた材質にて構成されたフィルターと、
を有するフィルター付容器。 - 請求項12から請求項16のいずれか一項に記載の前記フィルター付容器における容器内部の一方の区画に細胞懸濁液を注入し、この細胞懸濁液をろ過用フィルターに通過させ、他方の区画から細胞を含むろ液を回収する工程を含む、
細胞懸濁液に含まれる異物を除く方法。 - 請求項12から請求項16のいずれか一項に記載の前記フィルター付容器における容器内部の一方の区画に細胞懸濁液を注入し、この細胞懸濁液をろ過用フィルターに通過させ、他方の区画から細胞を含むろ液を回収し、更に、当該一方の区画に細胞懸濁用の溶液を注入し、同区画に残存する細胞を再懸濁させ、この再懸濁させた細胞懸濁液をろ過用フィルターに通過させて他方の区画から細胞を含むろ液を回収する工程を含む、
細胞懸濁液に含まれる異物を除く方法。
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