TW202020136A - 過濾用過濾器、附有過濾器的容器、及細胞懸浮液中之異物去除方法 - Google Patents

過濾用過濾器、附有過濾器的容器、及細胞懸浮液中之異物去除方法 Download PDF

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Abstract

過濾用過濾器係由第1熔著框、第2熔著框、及夾於第1熔著框與第2熔著框並熔著之過濾器所構成。第1熔著框及第2熔著框係以膜厚120μm以上之可撓性膜構成。又，過濾器係以一材質構成，該材質係具有高於第1熔著框及第2熔著框之熔點且開孔率為10%以上80%以下。又，第1熔著框係藉由熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯、熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯、或含有混合高密度聚乙烯及線狀低密度聚乙烯之至少一者之混合物的聚合物而構成。

Description

過濾用過濾器、附有過濾器的容器、及細胞懸浮液中之異物去除方法
本發明之技術係關於過濾用過濾器、附有過濾器的容器、及細胞懸浮液中所含異物之去除方法。
近年來細胞醫療或再生醫療係備受矚目，其係由患者本人或提供者之體液或組織採取細胞，培養所採取細胞，並將所得細胞直接移植於患部，或將播種所得細胞的基材移植至患部，藉此治療疾病。實際使用皮膚或角膜、骨、軟骨等部分組織進行細胞醫療、再生醫療，此係作為次世代治療方法而備受期待。
進行細胞醫療或再生醫療時，由患者採取的細胞需培養增殖並確保一定細胞數。從培養液回收增值至一定數量的細胞，並進行洗淨、濃縮，藉此可使用作為細胞治療或再生醫療用細胞。
重要的是，培養後之細胞懸浮液中含有培養基或血清、培養用擔體、源自於細胞之老廢物或殘渣等，故需將該等分離、去除。又，去除該等後也須進行細胞之洗淨或濃縮，該等之進行方法已知有離心分離法。例如國際公開第2013/114845號提出一種細胞培養用套組，係將用以培養細胞之培養容器、用以儲藏培養基等之培養基儲藏容器、用以注入細胞之細胞注入容器、回收培養後之細胞懸浮液之細胞回收容器等以導管連結，而構築密閉系統環境所成。藉由前述細胞培養用套組，可一邊維持密閉系統，一邊在套組內進行進行細胞注入、培養基追加、取樣、及回收。
國際公開第2013/114845號進一步示出下例：回收所培養細胞時，靜置培養容器使細胞培養液中之細胞沉降後，排出細胞培養液之上清液，減少液量，並將經濃縮之細胞培養液從培養容器轉移至細胞回收容器。
但是，進行前述細胞回收時，需要在排出細胞培養液之上清液前靜置培養容器，使細胞懸浮液中之細胞沉降，到細胞沉降需要時間。又，即使花費充分時間使細胞培養液中之細胞沉降，會因排出操作而於上清液混入細胞，有細胞隨上清液一起排出之虞。
國際公開第2014/007382號中記載：藉由將熔融樹脂層侵入於金屬製過濾器之孔，並藉由雷射熔著使對向樹脂層互相熔著，而可得充分熔著強度。但金屬製過濾器使用於密閉系統之細胞處理係有缺乏可撓性之問題。
日本特開2006-231875號公報中記載：使用聚酯樹脂製纖維(不織布)作為過濾器，並將其以盒構成構件夾住所成之車輛用流體過濾器裝置。日本特開2006-231875號公報中記載：盒構成構件一側為未經顏料等著色之耐綸66、耐綸6等樹脂，另一側為以顏料等著色耐綸66、耐綸6等樹脂。
[發明所欲解決之課題]
本發明之技術之目的為提供一種使過濾器以高熔著強度固定於二個聚合物膜之間之過濾用過濾器、及以劃分內部之方式使過濾用過濾器熔著之附有過濾器的容器、以及使用附有過濾器的容器之細胞懸浮液中所含異物之去除方法。
[用以解決課題之手段]
本發明之技術之發明人等在製作使過濾器固定於二個聚合物膜之間之過濾用過濾器時，發現可在該等聚合物膜與過濾器之間獲得高熔著強度之聚合物膜之素材、及其膜厚、以及過濾器之開孔率，並據此完成本發明之技術。
亦即，本發明之技術為一種過濾用過濾器，例如具備形成為框狀之第1熔著框、形成為框狀之第2熔著框、及過濾器而成。該第1熔著框係以含有聚合物之膜厚120μm以上之可撓性聚合物膜構成，並於內側具有於厚度方向貫通之第1通過孔。該第2熔著框係以含有聚合物之膜厚120μm以上之可撓性聚合物膜構成，並於內側具有於厚度方向貫通之第2通過孔；該過濾器係以一材質所構成，在外周部夾入於第1熔著框全周與第2熔著框全周之間之狀態下，分別熔著於第1熔著框與第2熔著框，該材質具有高於該等聚合物膜之材質之熔點，且具備孔部，該孔部的開孔率為10%以上80%以下。第1熔著框係藉由熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯(HDPE：High Density Polyethylene)、熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯(LLDPE：Linear Low Density Polyethylene)、或含有混合前述高密度聚乙烯及前述線狀低密度聚乙烯之至少一者之混合物的聚合物而構成。
在此，「開孔率」是指孔部面積相對於整體面積之比例。
又，本發明之技術係包括一種附有過濾器的容器，係使該過濾用過濾器熔著於聚合物所構成容器內部，藉此劃分容器內部。
又，本發明之技術之一實施態樣係關於一種細胞懸浮液所含異物之去除方法，係於該附有過濾器的容器中容器內部之一劃分注入含有異物或有含有異物之虞之細胞懸浮液，使該細胞懸浮液通過過濾用過濾器，並從另一劃分回收含有細胞的濾液，藉此去除細胞懸浮液所含異物。過濾器係具有於厚度方向連通之孔部，該孔部具有可通過細胞但無法通過一定以上大小之異物之孔徑。因此，藉由通過過濾用過濾器，而可從細胞懸浮液去除該異物。
又，本發明之技術之一實施態樣係關於一種細胞懸浮液所含異物之去除方法，係具備以下步驟：於該附有過濾器的容器中的容器內部之一劃分注入細胞懸浮液，使該細胞懸浮液通過過濾用過濾器，回收含有細胞的濾液，又，於同劃分注入細胞懸浮用溶液，使殘存於同劃分之細胞再懸浮，使該再懸浮之細胞懸浮液通過過濾用過濾器，並回收含有細胞的濾液。
[發明的功效]
本發明之技術之過濾用過濾器及附有過濾器的容器中，過濾器中未夾於第1熔著框及第2熔著框之部分，亦即第1通過孔與第2通過孔相對應部分係作為過濾器發揮功能。在此，過濾器與第1熔著框及第2熔著框係以高熔著強度熔著，故熔著部不易剝離，可減少流體從熔著部漏出之虞。
因此，使用本發明之技術之附有過濾器的容器實施本發明之技術之細胞懸浮液中所含異物之去除方法時，可減少從熔著部的液體漏出之虞。
如圖2所例示，本發明之技術之一實施形態為一種過濾用過濾器16，其係於第1熔著框10及第2熔著框12之間使平面狀過濾器14藉此固定，該過濾器14為一材質所構成且具有不夾於第1熔著框10及第2熔著框12之部分，該材質具有比第1熔著框10及第2熔著框12之材質高的熔點。
以下以圖2所示過濾用過濾器16為例詳述本發明之技術中構成過濾用過濾器之各構件。過濾器14之材質較佳為含有由聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯腈等丙烯酸系聚合物、耐綸等聚醯胺、聚苯乙烯、聚胺甲酸乙酯、聚醯亞胺、聚芳醯胺、聚醚醚酮、聚碸、嫘縈、纖維素、幾丁質、殼聚糖、綿、麻、玻璃、碳纖維、及金屬所成群組所選擇至少一種。其中較佳為含有由聚酯、聚醯胺、聚烯烴、聚醚醚酮、聚醚碸、碳纖維、及金屬所成群組所選擇至少一種，又更佳為由聚酯、聚醯胺、聚烯烴、聚醚醚酮、聚醚碸、碳纖維、及金屬所成群組所選擇至少一種，最佳為聚酯或聚醯胺。
在此，聚酯之具體例可舉出聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸甲二酯等。聚醯胺之具體例可舉出6,6-耐綸、6-耐綸、12-耐綸等。
過濾器14之材質可為具有複數孔部14A之連通孔構造之多孔體形狀、纖維之集合體、不織布、織物、編織物等，但較佳為織物或編織物。
為了捕捉細胞以外之培養擔體殘渣等夾雜物，過濾器14之孔部14A之孔徑為所需徑之5μm以上，較佳為200μm以下。孔部14A之孔徑若小於5μm則會產生過濾器14阻塞，有夾雜物去除效率降低之虞。另一方面，孔部14A之孔徑若大於200μm則難以捕捉夾雜物或目的細胞。以較大培養擔體殘渣等夾雜物之去除效率及目的細胞之捕捉性來看，孔部14A之孔徑較佳為10μm~200μm。
以熔著強度之觀點來看，過濾器14之開孔率為10%以上80%以下。開孔率若低於10%，則與構成第1熔著框10及第2熔著框12之聚合物膜熔著時，熔融聚合物膜難以纏繞於過濾器14，容易引起層間剝離等問題。另一方面，過濾器14之開孔率若大於80%，則會降低過濾器14之強度，有可能產生斷裂或破裂、龜裂，此外作為過濾用過濾器16也有力學強度降低之虞。過濾器14之開孔率較佳為10%以上70%以下，更佳為10%以上50%以下。
又，過濾器14之材質之熔點高於第1熔著框10及第2熔著框12之材質。相較於第1熔著框10及第2熔著框12之材質之熔點，過濾器14之材質較佳為具有高80℃以上且180℃以下範圍之高熔點，更佳為具有高100℃以上160℃以下範圍之高熔點，又更佳為具有高110℃以上150℃以下範圍之高熔點。例如第1熔著框10及第2熔著框12之材質為熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯時，過濾器14之材質之熔點較佳為200℃以上320℃以下，更佳為220℃以上300℃以下，又更佳為230℃以上290℃以下。又，例如第1熔著框10及第2熔著框12之材質為熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯時，過濾器14之材質之熔點較佳為185℃以上305℃以下，更佳為205℃以上285℃以下，又更佳為215℃以上275℃以下。
又，以熔著後過濾器14之強度方面來看，過濾器14之膜厚為較佳為50μm以上200μm以下。過濾器14之膜厚若小於50μm，則會降低過濾器14之強度，有可能產生斷裂或破裂、龜裂，此外作為過濾用過濾器16也有力學強度降低之虞。另一方面，過濾器14之膜厚若大於200μm，則將構成第1熔著框10及第2熔著框12之聚合物膜熔融時，熔融的聚合物膜素材只能浸透於過濾器14表面附近領域中的過濾器14之孔部14A，對向的第1熔著框10及第2熔著框12彼此難以熔著等，有熔著強度不足之虞。
第1熔著框10及第2熔著框12之材質較佳為由聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、乙烯/丙烯共聚物等聚烯烴、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯腈等丙烯酸系聚合物、聚醯胺、聚胺甲酸乙酯、聚醯亞胺、聚芳醯胺、聚醚醚酮、聚碸、及碳所成群組所選擇之一種或複數種的混合物。其中更佳為由聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯等聚烯烴聚酯、聚醯胺、及聚乙烯醇所成群組所選擇之一種或複數種的混合物，最佳為高密度聚乙烯或線狀低密度聚乙烯。尤其，其材質為高密度聚乙烯時，熔點較佳為120℃~140℃，其材質為線狀低密度聚乙烯時，熔點較佳為105℃~125℃。
在此，2種類以上材質之混合物所構成者其組合並無特別限定，其中較佳為聚乙烯及聚醯胺、聚乙烯及聚乙烯醇之組合。
使用作為第1熔著框10及第2熔著框12之材質之熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯之密度約為910kg/m3 ~950kg/m3 ，熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯之密度約為912kg/m3 ~930kg/m3 。
又，上述材質之熔點為使用示差掃描熱量計(DSC：Differential Scanning Calorimetry)之測定中，由吸熱波峰位置之溫度而得者，又，上述材質之密度係以JIS K 0061「化學製品之密度及比重測定方法」、JIS Z 8807「固體之密度及比重之測定方法」所記載液中秤量法測定而得者。
本發明之技術之過濾用過濾器16中，第1熔著框10及第2熔著框12皆為框狀，並於內側具有於厚度方向貫通之第1通過孔10A或第2通過孔12A，且較佳為以使過濾對象物中的流體可以i)~iii)之順序或其相反順序移動之形態，使第1熔著框10、過濾器14、及第2熔著框12熔著。
i)第1熔著框10框內之第1通過孔10A；
ii)過濾器14中未接觸第1熔著框10及第2熔著框12個別之框部10B、12B部分；
iii)第2熔著框12框內之第2通過孔12A。
如上述，第1熔著框10及第2熔著框12皆為框狀時，該等可為相同形狀或相異形狀，但較佳為第1熔著框10沖切部之第1通過孔10A與第2熔著框12沖切部之第2通過孔12A為相同形狀，其中更佳為該等為矩形(包括正方形)，又更佳為第1熔著框10及第2熔著框12皆為與第1熔著框10及第2熔著框12之外形相似之形狀(此時框部10B、12B之寬度略為均一)。尤其較佳為第1熔著框10之第1通過孔10A與第2熔著框12之第2通過孔12A為相同的矩形，且第1熔著框10外形及第2熔著框12外形皆為與其相似的矩形，最佳為第1熔著框10外形及第2熔著框12外形為相同的矩形。
本發明之技術所使用平面狀過濾器14中，作為過濾器14發揮功能的是未夾於第1熔著框10及第2熔著框12之部分，亦即第1熔著框10之第1通過孔10A及第2熔著框12之第2通過孔12A相對應之部分，但本發明之技術之過濾用過濾器16中，第1熔著框10及第2熔著框12皆為框狀時，過濾對象物中的流體會如前述以第1熔著框10框內之第1通過孔10A、過濾器14中第1熔著框10之第1通過孔10A及第2熔著框12之第2通過孔12A相對應之部分、第2熔著框12框內之第2通過孔12A之順序或其相反順序移動，另一方面，在第1熔著框10與第2熔著框12熔著部分中會阻止該流體的移動。
因此，本發明之技術之過濾用過濾器16中，第1熔著框10及第2熔著框12皆為框狀時，本發明之技術之過濾用過濾器16中的過濾器14要發揮其功能時，過濾器14外形必需形成可形成重疊部，該重疊部係在第1熔著框10之第1通過孔10A及第2熔著框12之第2通過孔12A全周中，與第1熔著框10及第2熔著框12重疊。
本發明之技術所使用過濾器14之形狀較佳為矩形(包括正方形)，此時，第1熔著框10及第2熔著框12較佳為皆為在該形狀之過濾器14邊緣部重疊之相同形狀。
過濾器14需獲得高熔著強度，故第1熔著框10及第2熔著框12之膜厚皆為120μm以上。以過濾器14的熔著強度之觀點來看，第1熔著框10及第2熔著框12之膜厚上限並特別無限制，以具有可撓性觀點來看，較佳為皆為500μm以下。第1熔著框10及第2熔著框12之膜厚更佳為200μm以上400μm以下，最佳為200μm以上300μm以下。
以實施例B(熔著強度之評價方法)所記載方法測定時，熔著部34之熔著強度較佳為20N/15mm以上，更佳為23N/15mm以上，又更佳為30N/15mm以上。例如熔著部34之熔著強度為20N/15mm~80N/15mm、23N/15mm~60N/15mm、或30N/15mm~60N/15mm。又，雖JIS Z 0238之規格值為23N/15mm，但在本發明之技術之過濾用過濾器16中，熔著部34之熔著強度的基準亦為應達到該數值。但也不是熔著部34之熔著強度低於該數值就立即判斷為無法使用。
本發明之技術中的過濾用過濾器16為具有3層之積層體，係於第1熔著框10與第2熔著框12之間夾著過濾器14，將該等以第1熔著框10或第2熔著框12之熔點以上且過濾器14之熔點以下溫度加熱，藉此使熔融之第1熔著框10及第2熔著框12之聚合物侵入未熔融之過濾器14之孔部14A，其後例如藉由散熱使聚合物固化，藉此使第1熔著框10及第2熔著框12分別與過濾器14透過熔著部34而固定。尤其較佳為從過濾器14兩面熔融之聚合物分別貫通未熔融之過濾器14之孔部14A並連結，使對向之第1熔著框10及第2熔著框12彼此結合，藉此而固定。
接著，本發明之技術之過濾用過濾器16可透過其第1熔著框10及第2熔著框12之至少一者而與其他構件熔著。此時，本發明之技術中的第1熔著框10及第2熔著框12之至少一者係作為用以實現與其他構件的熔著之媒體而發揮功能。
如圖4所例示，本發明之技術之一實施形態為一種附有過濾器的容器22，過濾用過濾器16係熔著於含有2片聚合物薄片(20A、20B)之容器20內部，並藉由其劃分容器20內部。以下以圖4所示附有過濾器的容器22為例詳述本發明之技術中的附有過濾器的容器。
在此「劃分」是如圖4所示藉由過濾用過濾器16將容器20內部區隔為以下態樣：過濾用過濾器16之一面與容器20內部所構成空間之劃分S1、以及過濾用過濾器16之另一面與容器20內部所構成空間之劃分S2，流體從劃分S1移動至劃分S2，該流路不會在過濾用過濾器16之過濾器14以外產生。藉由如此構成，本發明之技術之附有過濾器的容器22可作為過濾器發揮功能。
本發明之技術中的容器20係具有2片聚合物薄片(20A、20B)。該等聚合物薄片之材質為可撓性塑膠，具體例可舉出與前述本發明之技術中的第2熔著框12相同者，較佳可舉出物性(尤其熔點)相同者，更佳為與第1熔著框10材質或第2熔著框12材質具有相溶性者。其原因為：於容器20內部固定本發明之技術之過濾用過濾器16時，可使用熔著法。例如第1熔著框及第2熔著框及該可撓性塑膠之材質為熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯時，該可撓性塑膠之材質適合使用與其相同之高密度聚乙烯。又，例如第1熔著框及第2熔著框之材質為熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯時，該可撓性塑膠之材質適合使用與其相同之線狀低密度聚乙烯。
該容器20之形狀較佳可舉出將相同形狀之例如矩形之聚合物薄片2片對向並熔著邊緣部而製造者。
此時，過濾用過濾器16較佳為形成為較容器20之矩形稍小之略相似形(參照圖1)，在容器20之一內面使第1熔著框10熔著於第1熔著部24，並在容器20之另一內面使第2熔著框12熔著於第2熔著部26。又，構成容器20之聚合物「薄片」、及構成第1熔著框10及第2熔著框12之聚合物「膜」為素材具有可撓性之略同者，但在本實施形態中，為了容易區別部位而分別區別為「薄片」及「膜」。
如圖2所示，第1熔著部24形成為略U字狀，其於容器20之一聚合物薄片由第1熔著框10之厚度方向觀看在一邊(本實施形態中，容器20中的長方向之一端部側)開放。又，第2熔著部26形成為略U字狀，其於容器20之另一聚合物薄片由第2熔著框12之厚度方向觀看在另一邊(本實施形態中容器20中的長方向之另一端部側)開放。亦即，第1熔著部24及第2熔著部26中，分別開放之部位配置於相反側。
又，如圖3所示，本發明之技術所使用容器20較佳為具備注入用口30及注出用口32之至少一者，特佳為在藉由本發明之技術之過濾用過濾器16劃分之容器20內的一劃分具備注入用口30，且在另一劃分具備注出用口32。在此，注入用口30或注出用口32之數量可為複數，例如可在兩邊的劃分分別具備注入用口30及注出用口32。在此，注入用口係用以於容器20內注入細胞懸浮液，並具有連結容器之內側與外側之通路。除此之外並無可於附有過濾器的容器22之容器20內注入細胞懸浮液之通路。注出用口是相反地用以從容器20內注出細胞懸浮液。除此之外並無可由附有過濾器的容器22之容器20內注出細胞懸浮液之通路。亦即，第1熔著部24及第2熔著部26之分別開放部位除了裝設注入用口及注出用口處以外，係使聚合物薄片20A與聚合物薄片20B互相熔著。又，注出用口及注入用口係與聚合物薄片20A及聚合物薄片20B熔著或接著，除了具有各口之通路以外，容器20內為密封狀態。
又，本發明之技術之附有過濾器的容器22可藉由n個(n為2以上之自然數)過濾用過濾器16將容器20內部劃分為n+1之空間。此時可於容器20內部之各劃分之一部分或全部具備可與各劃分內部連結之注入用口30及注出用口32之至少一者。
又，如圖4所示，本發明之技術係於本發明之技術之細胞懸浮液中所含異物之去除方法係具備以下步驟：於附有過濾器的容器22中的容器20內部的一劃分S1注入圖中未表示之細胞懸浮液，並從另一劃分S2回收去除異物之細胞懸浮液。在此，注入細胞懸浮液之劃分S1係例如殘留有不需要的培養用擔體或細胞凝集體等異物。
又，本發明之技術之細胞懸浮液中所含異物之去除方法係具備以下步驟：於本發明之技術之附有過濾器的容器22中的容器20內部的一劃分S1注入細胞懸浮液，藉由過濾器14過濾細胞，將細胞之再懸浮用液體注入於同劃分S1並使細胞再懸浮，從同劃分S1回收該該細胞懸浮液。
該等細胞懸浮液中之異物去除方法或細胞懸浮液中之細胞所含異物之去除方法中，藉由過濾器14分離細胞懸浮液成分之操作是不可缺少的，其驅動力可使用例如細胞懸浮液本身之重量、注入細胞懸浮液之容器20內部之劃分S1之加壓、或另一劃分S2之減壓等手法。
(實施例)
A.使用作為構成第1熔著框10之第1聚合物膜或構成第2熔著框12之第2聚合物膜之聚合物膜之熔點、密度、及膜厚之測定方法、以及具有孔部14A且使用作為過濾器14之過濾器之開孔率、孔徑、及纖維徑之測定方法如下。
(A-1)聚合物膜之熔點(Tm)之測定方法
聚合物膜之熔點測定係以DSC(TA Instruments製Q20)進行。DSC測定條件為氮環境下(50ml/min)、測定溫度範圍為30℃~200℃、升溫速度為10℃/min。聚合物膜之熔點使用DSC的熔解所觀測到的吸熱波峰之波峰位置之溫度。
(A-2)聚合物膜之密度之測定方法
聚合物膜之密度測定係以液中秤量法進行。液中秤量法係於天秤(Mettler Toledo製Blance XS105)裝設比重測定治具(Mettler Toledo製)，將聚合物膜在空氣中秤量後，於乙醇中秤量。測定液溫，並根據文獻(Dweight E. Gray, American Institute of Physics Handbook, McGraw-Hill Book Company Inc., 1957)所記載方法而求乙醇之密度，並藉由下式計算聚合物膜之密度。
ρ={A/(A-B)}×(ρ0-d)+d
在此，ρ表示試料之密度，A表示空氣中之重量，B表示液體中之重量，ρ0表示液體之密度，d表示空氣之密度(0.002g/cm3 )。
(A-3)聚合物膜之膜厚之測定方法
聚合物膜之膜厚係使用膜製造廠商所提供的目錄值。
(A-4)過濾器之開孔率之測定方法
過濾器之開孔率係使用過濾器製造廠商所提供的目錄值。
(A-5)過濾器之孔部之孔徑之測定方法
過濾器之孔部之孔徑係使用過濾器製造廠商所提供的目錄值。
(A-6)過濾器之纖維徑之測定方法
過濾器之纖維徑係使用過濾器製造廠商所提供的目錄值。
B.過濾用過濾器16之製作方法
在過濾器14之外周全周夾入於構成第1熔著框10之第1聚合物膜與構成第2熔著框12之第2聚合物膜之間之狀態下，使用設定為聚乙烯膜熔點以上且PET製過濾器14熔點以下之230℃之脈衝密封機(石崎電機製SURE NL-102JW)加熱，藉此使第1熔著框10、過濾器14及第2熔著框12透過熔著部34而熔著。熔著部34係形成於夾入於過濾器14之第1熔著框10及第2熔著框12之部分全周。如此製作之過濾用過濾器16中，未夾於過濾器中的第1熔著框10及第2熔著框12之部分，亦即第1通過孔10A及第2通過孔12A相對應部分係作為過濾器發揮功能。在此，將過濾用過濾器16中構成第1熔著框10之第1聚合物膜、構成第2熔著框12之第2聚合物膜及過濾器14之材質進行各種變更，而製作下述實施例1~18、比較例1~18所記載材質。又，比較例19~20中，使第1聚合物膜與構成第2熔著框12之第2聚合物膜熔著，其不為過濾用過濾器16，但仍以相同方式評價熔著強度。
C.熔著強度之測定方法
使用以下詳述之評價模型測定過濾用過濾器16中的熔著部34之熔著強度。
熔著強度之測定係藉由參考JIS Z 0238之剝離試驗而實施。將以脈衝密封機熔著之過濾用過濾器16之熔著部34以長度25mm、寬度15mm之大小切出3個。將其使用於拉伸試驗機(Ez-Test-Ez-SX，島津製作所製)之180°剝離試驗法。在此，拉伸試驗機中，拉伸速度設定為10mm/sec，夾頭間距離設定為20mm/sec。熔著強度係以熔著部34產生剝離或破裂為止的最大荷重而求(N/15mm)，以N=3之平均值評價。
又，JIS Z 0238之規格值雖為23N/15mm，但本發明之技術之過濾用過濾器16中，熔著部34之熔著強度的基準亦為應達到該數值。
＜實施例1＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE、tamapoly製HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET(聚對苯二甲酸乙二酯)製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為32.6N/15mm。
＜實施例2＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE、細川洋行製POLYELITE EH、Tm=126℃、密度0.947g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為33.3N/15mm。
＜實施例3＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為30.5N/15mm。
＜實施例4＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、東洋紡製L4102、Tm=123℃、密度0.907g/cm3 、膜厚100μm、L4102、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為33.7N/15mm。
＜實施例5＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、tamapoly製SE620L、Tm=113℃、密度0.921g/cm3 、膜厚140μm、SE620L、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為280μm之膜。於該膜厚為280μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為26.7N/15mm。
＜實施例6＞
於線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、tamapoly製SE620L、Tm=113℃、密度0.921g/cm3 、膜厚140μm、SE620L、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為20.2N/15mm。
＜比較例1＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為13.9N/15mm。
＜比較例2＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、細川洋行製POLYELITE EL、Tm=115℃、密度0.907g/cm3 、膜厚250μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度28mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為13.9N/15mm。
＜比較例3＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、Sanplatec製Tm=110℃、密度0.915g/cm3 、膜厚300μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為14.9N/15mm。
＜比較例4＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、Sanplatec製Tm=111℃、密度0.915g/cm3 、膜厚500μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為14.4N/15mm。
＜比較例5＞
於線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為12.3N/15mm。
＜比較例6＞
於線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、東洋紡製L4102、Tm=123℃、密度0.907g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製No.T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為16.0N/15mm。
實施例1~6及比較例1~6之結果整理於表1。
【表1】
Figure 02_image001
＜實施例7＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE、tamapoly製HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入耐綸製過濾器14(Sefar製03-30/18、孔徑30μm、纖維徑40μm、開孔率18%、Tm=252℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為29.0N/15mm。
＜實施例8＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入耐綸製過濾器14(Sefar製03-30/18、孔徑30μm、纖維徑40μm、開孔率18%、Tm=252℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為23.4N/15mm。
＜比較例7＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入耐綸製過濾器14(Sefar製03-30/18、孔徑30μm、纖維徑40μm、開孔率18%、Tm=252℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為12.0N/15mm。
實施例7、8及比較例7之結果整理於表2。
【表2】
Figure 02_image003
＜實施例9＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE、tamapoly製HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(Sefar製PET24、孔徑21μm、纖維徑41μm、開孔率12%、Tm=257℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為24.2N/15mm。
＜實施例10＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(Sefar製PET24、孔徑21μm、纖維徑41μm、開孔率12%、Tm=257℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為24.2N/15mm。
＜實施例11＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE、tamapoly製HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(Sefar製07-27/19、孔徑27μm、纖維徑35μm、開孔率19%、Tm=256℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為32.7N/15mm。
＜實施例12＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(Sefar製07-27/19、孔徑27μm、纖維徑35μm、開孔率19%、Tm=256℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為29.4N/15mm。
＜實施例13＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE，tamapoly製HD，Tm=131℃，密度0.912g/cm3 ，膜厚200μm，長度80mm，寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為32.6N/15mm。
＜實施例14＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為30.5N/15mm。
＜實施例15＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE、tamapoly製HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製T-180T、孔徑86μm、纖維徑55μm、開孔率37%、Tm=255℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為52.2N/15mm。
＜實施例16＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製T-180T、孔徑86μm、纖維徑55μm、開孔率37%、Tm=255℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為35.8N/15mm。
＜實施例17＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE、tamapoly製HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製T-100T、孔徑183μm、纖維徑71μm、開孔率52%、Tm=255℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為53.6N/15mm。
＜實施例18＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製T-100T、孔徑183μm、纖維徑71μm、開孔率52%、Tm=255℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為35.6N/15mm。
＜比較例8＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE、tamapoly製HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(Sefar製PET6-HD、孔徑6μm、纖維徑34μm、開孔率5%、Tm=257℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為13.1N/15mm。
＜比較例9＞
線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE，三井化學Tohcello製HC#100，Tm=124℃，密度0.922g/cm3 ，膜厚100μm，長度80mm，寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(Sefar製PET6-HD、孔徑6μm、纖維徑34μm、開孔率5%、Tm=257℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為12.3N/15mm。
＜比較例10＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(Sefar製PET6-HD、孔徑6μm、纖維徑34μm、開孔率5%、Tm=257℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為6.0N/15mm。
＜比較例11＞
於高密度聚乙烯膜(HDPE、tamapoly製HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(Sefar製PET15、孔徑15μm、纖維徑37μm、開孔率9%、Tm=257℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為18.5N/15mm。
＜比較例12＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。於該膜厚為200μm之2片線狀低密度聚乙烯膜之間夾入PET製過濾器14(Sefar製PET15、孔徑15μm、纖維徑37μm、開孔率9%、Tm=257℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為17.1N/15mm。
＜比較例13＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(Sefar製PET15、孔徑15μm、纖維徑37μm、開孔率9%、Tm=257℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為8.1N/15mm。
＜比較例14＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(Sefar製PET24、孔徑21μm、纖維徑41μm、開孔率12%、Tm=257℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為11.1N/15mm。
＜比較例15＞
低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(Sefar製07-27/19、孔徑27μm、纖維徑35μm、開孔率19%、Tm=256℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為13.8N/15mm。
＜比較例16＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製T-380T、孔徑28μm、纖維徑35μm、開孔率23%、Tm=254℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為13.9N/15mm。
＜比較例17＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製T-180T、孔徑86μm、纖維徑55μm、開孔率37%、Tm=255℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為21.6N/15mm。
＜比較例18＞
於低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片間夾入PET製過濾器14(NBC Meshtec製T-100T、孔徑183μm、纖維徑71μm、開孔率52%、Tm=255℃、長度80mm、寬度15mm)，在該狀態下熔著而得過濾用過濾器16。其熔著部34之熔著強度為32.1N/15mm。
將實施例9~18及比較例8~18之結果整理於表3。
【表3】
Figure 02_image005
以下，為了確認夾入開孔率100%之過濾器時之熔著強度，而測定未夾入過濾器14並將膜2片熔著的樣品。
＜比較例19＞
重疊高密度聚乙烯膜(HDPE、tamapoly製HD、Tm=131℃、密度0.912g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片，兩面熔著後，測定其熔著強度。熔著強度為51.8N/15mm。
＜比較例20＞
重疊線狀低密度聚乙烯膜(LLDPE、三井化學Tohcello製HC#100、Tm=124℃、密度0.922g/cm3 、膜厚100μm、長度80mm、寬度15mm)2片並熔著，而調製膜厚為200μm之膜。重疊該膜厚為200μm之線狀低密度聚乙烯膜2片，兩面熔著後，測定其熔著強度。熔著強度為33.5N/15mm。
＜比較例21＞
重疊低密度聚乙烯膜(LDPE、tamapoly製V-2、Tm=112℃、密度0.923g/cm3 、膜厚200μm、長度80mm、寬度15mm)2片，兩面熔著後，測定其熔著強度。熔著強度為27.9N/15mm。
將比較例19~21之結果整理於表4。
【表4】
Figure 02_image007
＜考察＞
有關於膜材料與PET製過濾器14的熔著強度之關係，由表1可知，使用HDPE作為膜材料者其熔著強度最高，使用LDPE者最低，使用LLDPE者其熔著強度位於其間。使用耐綸作為過濾器14材料之表2之結果亦顯示同樣結果。
有關於膜的膜厚對於膜與過濾器14的熔著強度之影響，如表1之比較例1~4所示，使用LDPE作為膜材料時，膜之膜厚幾乎無影響，對此，使用LLDPE作為膜材料時，相較於膜之膜厚為100μm時，可知為200μm時其熔著強度增加。
如上述因過濾器14之材質而會改變熔著強度之膜厚依存性，此情況無法用本發明之技術所利用熔著之現象機制而說明，此說明本發明之技術係與可預測性較低之技術領域相關。
由表3可知過濾器14之開孔率對熔著強度造成的影響。亦即，過濾器14之開孔率在約10%~40%之範圍內，開孔率較高則有與膜的熔著強度較高之傾向，但膜之材料為HDPE或LLDPE時，確認在開孔率為40%程度有熔著強度飽和之傾向。若過濾器14之開孔率超過80%，則無作為過濾器之功能。
＜實施例19＞
D.附有過濾器的容器之製作
在高密度聚乙烯膜(HDPE、細川洋行製POLYELITEEH、Tm=126℃、密度0.947g/cm3 、膜厚200μm)所構成框(尺寸：外框300mm×200mm，內框270mm×170mm，框寬度為兩端各15mm)之間夾住PET製過濾器14(Sefar製07-27/19、孔徑27μm、開孔率19%、Tm=256℃)，將周邊部使用脈衝密封機以230℃進行熔著。如此製作之具有PET製過濾器之過濾用過濾器16係如圖4所示，對於高密度聚乙烯薄片製容器20內側之面分別在3邊熔著，藉此將具有PET製過濾器14之過濾用過濾器16固定於2片高密度聚乙烯薄片間。又，將聚乙烯製注入用口30及注出用口32熔接於高密度聚乙烯薄片並裝設後，在各口裝設聚氯乙烯製管36。最後，在高密度聚乙烯薄片中，熔著藉由PET製過濾器14夾住過濾用過濾器16之部分以外之邊緣部彼此，藉此製作附有過濾器的容器22，其中，PET製過濾器14所製成過濾用過濾器16係熔著於容器20內部。
從所製作附有過濾器的容器22之聚氯乙烯製管36通過注入用口30導入0.01MPa之壓縮空氣。此時，注出側之注出用口32係開放並以袋內壓成為0.01MPa之方式調整。將膨脹的附有過濾器的容器22放入水中，藉此確認空氣有無由熔著部洩漏，但未觀察到空氣從附有過濾器的容器22洩漏。
(本實施形態的作用、效果)
接著說明本實施形態的作用以及效果。
如上述，過濾用過濾器16係由第1熔著框10、第2熔著框12、過濾器14所構成，該第2熔著框係與第1熔著框10在厚度方向對向配置，該過濾器14係在外周部夾於第1熔著框10全周與第2熔著框12全周之間之狀態下熔著。接著，第1熔著框10係以聚合物所構成膜厚120μm以上之可撓性膜形成為框狀，並於內側具有於厚度方向貫通之第1通過孔10A，第2熔著框12係以聚合物所構成膜厚120μm以上之可撓性膜形成為框狀，並於內側具有於厚度方向貫通之第2通過孔12A。又，過濾器14係以一材質所構成，該材質具有高於第1熔著框10及第2熔著框12之熔點，且具備孔部，該孔部的開孔率為10%以上80%以下，藉此，熔融之第1熔著框10及第2熔著框12從過濾器14兩面貫通未熔融之過濾器14之孔部14A而連結。因此，對向之第1熔著框10及第2熔著框12彼此結合，而可強力固定於過濾器14。藉此，過濾器14與第1熔著框10及第2熔著框12係以高熔接強度熔著，故熔著部34不易剝離，可減少流體從熔著部34漏出之虞。
又，第1熔著框10及第2熔著框12係藉由熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯、熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯、或含有分別混合的混合物之聚合物而構成，藉此使熔著部34難以剝離。
又，第1熔著框10及第2熔著框12係藉由熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯、熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯、或分別混合的混合物所構成聚合物而構成，藉此使熔著部34進一步難以剝離。
又，以過濾對象物中的流體以第1通過孔10A、過濾器14中未接觸第1熔著框10及第2熔著框12之任一者之部分、第2通過孔12A的順序移動之形態，熔著第1熔著框10、過濾器14、及第2熔著框12，藉此可使流體確實流過過濾器14。
又，過濾器14係含有聚酯、聚醯胺、聚烯烴、聚醚醚酮、聚醚碸、碳纖維、及金屬之至少一種之構成，藉此可確保過濾器14本身之強度。
又，過濾器14為織物或編織物，藉此過濾器14具有可撓性。接著，附有過濾器的容器22中，過濾用過濾器16係以劃分聚合物所構成容器20內部之方式熔著，藉此使附有過濾器的容器22容易搖動、搓揉，而容易去除細胞懸浮液中所含異物。
又，過濾器14中的孔部14A之孔徑為10~200μm，藉此可防止過濾器14之阻塞並捕捉夾雜物或目的細胞。
又，過濾器14形成為矩形薄片狀，藉此使製作過濾器14時之加工較容易。
又，第1熔著框10及第2熔著框12之形狀略同，藉此可提高製造過濾用過濾器16時之作業效率。
又，容器20係使略同形狀之矩形聚合物薄片2片對向且使該聚合物薄片之邊緣部彼此熔著而構成，設置於容器20內部之過濾用過濾器16中的第1熔著框10係藉由於厚度方向觀看在一邊開放之略U字狀第1熔著部24而熔著於容器20之一聚合物薄片，過濾用過濾器16中的第2熔著框12係藉由於厚度方向觀看在另一邊開放之略U字狀第2熔著部26而熔著於容器20之另一聚合物薄片，第1熔著部24之開口與第2熔著部26之開口為相反側方向。因此，從第1熔著部24之開口流通於過濾器14之流體可在不大幅改變流動方向下從第2熔著部26之開口流往外部。亦即，流體容易流動，故可有效率捕捉夾雜物或目的細胞。
又，於容器20具備注入用口30及注出用口32之至少一者，藉此，流體容易進入容器20內部，且藉由過濾用過濾器16劃分之容器20內部的一邊具有注入用口30，另一邊具備注出用口32，藉此，容易於容器20內部之一劃分S1注入細胞懸浮液並從另一劃分S2回收去除異物之細胞懸浮液。又，於附有過濾器的容器22中的容器20內部之一劃分S1注入細胞懸浮液，藉由過濾用過濾器16過濾細胞，將細胞之再懸浮用液體注入一劃分S1，使細胞再懸浮，並容易由一劃分S1回收該細胞懸浮液。
又，過濾器14係在夾入於第1熔著框10全周與第2熔著框12全周之間之狀態下，藉由第1熔著框10或第2熔著框12之熔點以上且過濾器14之熔點以下溫度而分別熔著於第1熔著框10及第2熔著框12，藉此使熔融之第1熔著框10及第2熔著框12之聚合物侵入於未熔融之過濾器14之孔部14A，其後例如可藉由散熱而固化聚合物。藉此，侵入於孔部14A之第1熔著框10及第2熔著框12之聚合物可謂形成錨定，故可提高過濾器14與第1熔著框10及第2熔著框12的熔著強度。
又，上述附有過濾器的容器22中為過濾器14夾於第1熔著框10與第2熔著框12之間之構成，但不限於此，雖圖中未表示，但可為以下構成：以劃分容器20之方式使過濾器14直接熔著於容器20內部，流路為流體從過濾器14之一面與容器20內部所構成空間移動往過濾器14之另一面與容器20內部所構成空間，此流路不在過濾器14以外處產生，以該態樣藉由過濾器14區隔容器20內部。藉由如此構成可減少構成零件，並作為過濾機發揮功能。
(產業利用性)
將本發明之技術之過濾用過濾器16組裝於容器20內之附有過濾器的容器22例如用於細胞懸浮液中之異物去除或細胞洗淨。因此，本發明之技術之過濾用過濾器16或使用其之附有過濾器的容器22例如可利用於過濾器具之製造業。
於2018年10月23日申請的日本國專利申請日本特願2018-199182號所揭示整體內容係作為參照併入於本說明書。本說明書所記載所有文獻、專利申請、及技術規格係作為參照併入於本說明書，各文獻、專利申請、及技術規格作為參照併入係與個別具體記載的情形視為同義。
10:第1熔著框
10A:第1通過孔
10B、12B:框部
12:第2熔著框
12A:第2通過孔
14:過濾器
14A:孔部
16:過濾用過濾器
20、22:容器
20A、20B:聚合物薄片
24:第1熔著部
26:第2熔著部
30:注入用口
32:注出用口
34:熔著部
36:聚氯乙烯製管
S1、S2:劃分
圖1係表示一實施形態之附有過濾器的容器的平面圖。
圖2係表示一實施形態之附有過濾器的容器的分解斜視圖。
圖3係表示一實施形態之附有過濾器的容器的概略斜視圖。
圖4係沿著圖1中的A-A線切割的剖面圖。
10:第1熔著框
10A:第1通過孔
10B、12B:框部
12:第2熔著框
12A:第2通過孔
14:過濾器
14A:孔部
16:過濾用過濾器
20、22:容器
20A、20B:聚合物薄片
24:第1熔著部
26:第2熔著部
30:注入用口
32:注出用口
36:聚氯乙烯製管

Claims (18)

  1. 一種過濾用過濾器，係具有： 形成為框狀之第1熔著框，係以含有聚合物之膜厚120μm以上之可撓性膜構成，並於內側具有於厚度方向貫通之第1通過孔； 形成為框狀之第2熔著框，係以含有聚合物之膜厚120μm以上之可撓性膜構成，與前述第1熔著框在厚度方向對向配置，並於內側在對應前述第1通過孔的位置具有於厚度方向貫通之第2通過孔；及 過濾器，係以一材質所構成，在外周部夾入於前述第1熔著框全周與前述第2熔著框全周之間之狀態下，分別熔著於前述第1熔著框與前述第2熔著框，前述材質具有高於前述第1熔著框及前述第2熔著框之熔點，且具備孔部，前述孔部的開孔率為10%以上80%以下； 前述第1熔著框係藉由熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯、熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯、或含有混合前述高密度聚乙烯及前述線狀低密度聚乙烯之至少一者之混合物的聚合物而構成。
  2. 如請求項1所記載之過濾用過濾器，其中，前述第1熔著框係藉由熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯、熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯、或分別混合前述高密度聚乙烯及前述線狀低密度聚乙烯之至少一者之混合物所構成聚合物而構成。
  3. 如請求項1或2所記載之過濾用過濾器，其中以使過濾對象物中的流體以前述第1通過孔、前述過濾器中未接觸前述第1熔著框及前述第2熔著框之任一者之部分、前述第2通過孔的順序移動之形態，使前述第1熔著框、前述過濾器、及前述第2熔著框熔著。
  4. 如請求項1或2所記載之過濾用過濾器，其中前述第2熔著框係藉由熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯、熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯、或含有混合前述高密度聚乙烯及前述線狀低密度聚乙烯之至少一者之混合物的聚合物而構成。
  5. 如請求項1或2所記載之過濾用過濾器，其中前述第2熔著框係藉由熔點為120℃~140℃之高密度聚乙烯、熔點為105℃~125℃之線狀低密度聚乙烯、或混合前述高密度聚乙烯及前述線狀低密度聚乙烯之至少一者之混合物所構成聚合物而構成。
  6. 如請求項1或2所記載之過濾用過濾器，其中前述過濾器係含有聚酯、聚醯胺、聚烯烴、聚醚醚酮、聚醚碸、碳纖維、及金屬之至少一種。
  7. 如請求項1或2所記載之過濾用過濾器，其中前述過濾器為織物或編織物。
  8. 如請求項1或2所記載之過濾用過濾器，其中前述過濾器中的前述孔部之孔徑為5~200μm。
  9. 如請求項1或2所記載之過濾用過濾器，其中前述過濾器為矩形薄片狀。
  10. 如請求項1或2所記載之過濾用過濾器，其中前述第1熔著框及前述第2熔著框之形狀略同。
  11. 如請求項1或2所記載之過濾用過濾器，其中前述過濾器係在夾入於前述第1熔著框全周與前述第2熔著框全周之間之狀態下，分別以前述第1熔著框或前述第2熔著框之熔點以上且前述過濾器之熔點以下溫度加熱，藉此而熔著於前述第1熔著框及前述第2熔著框。
  12. 一種附有過濾器的容器，其中如請求項1所記載之過濾用過濾器係以劃分聚合物所構成容器之內部之方式熔著。
  13. 如請求項12所記載之附有過濾器的容器，其中前述容器係將略同形狀之矩形可撓性聚合物薄片2片對向且使前述聚合物薄片之邊緣部彼此熔著而構成， 設置於前述容器內部之前述過濾用過濾器中的前述第1熔著框係藉由於厚度方向觀看在一邊開放之略U字狀第1熔著部而熔著於前述容器之一前述可撓性聚合物薄片， 前述過濾用過濾器中的前述第2熔著框係藉由於厚度方向觀看在另一邊開放之略U字狀第2熔著部而熔著於前述容器之另一前述可撓性聚合物薄片， 前述第1熔著部之開口與前述第2熔著部之開口為相反側之方向。
  14. 如請求項12所記載之附有過濾器的容器，其中於前述容器具有注入用口及注出用口之至少一者。
  15. 如請求項14所記載之附有過濾器的容器，其中在藉由前述過濾用過濾器劃分之前述容器內部的一邊具備注入用口，在另一邊具備注出用口。
  16. 一種附有過濾器的容器，係具有： 容器，係將聚合物薄片2片對向且使前述聚合物薄片之邊緣部彼此熔著而構成； 過濾器，係以劃分前述容器內部之方式熔著於前述容器內部，且以一材質所構成，前述材質具備孔部，前述孔部的開孔率為10%以上80%以下。
  17. 一種細胞懸浮液所含異物之去除方法，係具備以下步驟： 於如請求項12~16中任一項所記載之前述附有過濾器的容器中的容器內部之一劃分注入細胞懸浮液，使前述細胞懸浮液通過過濾用過濾器，從另一劃分回收含有細胞的濾液。
  18. 一種細胞懸浮液所含異物之去除方法，係具備以下步驟： 於如請求項12~16中任一項所記載之前述附有過濾器的容器中的容器內部之一劃分注入細胞懸浮液，使前述細胞懸浮液通過過濾用過濾器，從另一劃分回收含有細胞的濾液，又，於前述一劃分注入細胞懸浮用溶液，使殘存於同劃分之細胞再懸浮，使前述再懸浮之細胞懸浮液通過過濾用過濾器，從另一劃分回收含有細胞的濾液。
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