JPWO2020054233A1 - 回転電機の固定子および該固定子を具備する回転電機 - Google Patents
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Abstract
Description
固定子コアに固定子コイルが巻装されている回転電機の固定子であって、
前記固定子コイルは、該固定子コイルのエンド部の領域内で、セグメント導体同士の溶接部が形成されており、
前記セグメント導体のそれぞれは、前記溶接部の近傍において、導体線の外周に具備する絶縁被膜が除去された導体線露出部を有し、
前記溶接部のそれぞれにおいて、該溶接部を構成する対となる前記セグメント導体の少なくとも一方の前記導体線露出部は、前記導体線の長手方向に沿って、前記絶縁被膜に隣接する根元部と、前記導体線の中心軸を所定の変位量で径方向にオフセットさせるための遷移部と、前記根元部に対して前記所定の変位量で径方向にオフセットされた接合部とからなり、前記根元部と前記遷移部との境界部分および前記遷移部と前記接合部との境界部分にプレス加工痕を有し、
前記所定の変位量が、前記絶縁被膜の厚さの「1±0.4」倍または「2±0.4」倍であることを特徴とする回転電機の固定子、を提供するものである。
(i)前記根元部の長さおよび前記遷移部の長さが、それぞれ前記接合部の長さよりも短い。
(ii)前記溶接部を構成する対となる前記導体線露出部の両方が前記遷移部を有し、前記所定の変位量が前記絶縁被膜の厚さの「1±0.4」倍である。
(iii)前記溶接部を構成する対となる前記導体線露出部の片方のみが前記遷移部を有し、前記所定の変位量が前記絶縁被膜の厚さの「2±0.4」倍である。
(iv)前記溶接部は、前記導体線と該導体線よりも融点の低い溶接材との合金からなる溶接金属を含む肉盛り溶接構造をなしている。
(v)前記導体線は、無酸素銅またはタフピッチ銅からなる。
(vi)前記導体線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。
前記導体線の外周に前記絶縁被膜を具備し所定の長さを有する絶縁電線に対して、該絶縁電線の両端領域の前記絶縁被膜を除去して前記導体線露出部を有する絶縁素線を用意する絶縁素線用意工程と、
前記絶縁素線の前記導体線露出部に対してプレス成形加工を施して、該導体線露出部に前記根元部、前記遷移部および前記接合部を有するセグメント素線を用意するセグメント素線用意工程と、
前記セグメント素線に対してU字成形加工を施して前記セグメント導体を用意するセグメント導体用意工程と、
前記セグメント導体を前記固定子コアのスロットに挿入した後に、前記固定子コイルの前記エンド部となる領域に捻り加工を施すセグメント導体組込・捻り工程と、
前記セグメント導体の前記接合部同士を溶接して前記固定子コイルの溶接部を形成するセグメント導体溶接工程と、
を有することを特徴とする回転電機の固定子の製造方法、を提供するものである。
前記固定子が、上記の回転電機の固定子であることを特徴とする回転電機、を提供するものである。
固定子コアに固定子コイルが巻装されている回転電機の固定子であって、
前記固定子コイルは、該固定子コイルのエンド部の領域内で、セグメント導体同士の溶接部が形成されており、
前記セグメント導体のそれぞれは、前記溶接部の近傍において、導体線の外周に具備する絶縁被膜が除去された導体線露出部を有し、
前記溶接部のそれぞれにおいて、該溶接部を構成する対となる前記セグメント導体の少なくとも一方の前記導体線露出部は、前記導体線の長手方向に沿って、前記絶縁被膜に隣接する根元部と、前記導体線の中心軸を所定の変位量で径方向にオフセットさせるための遷移部と、前記根元部に対して前記所定の変位量で径方向にオフセットされた接合部とからなり、前記根元部と前記遷移部との境界部分および前記遷移部と前記接合部との境界部分にプレス加工痕を有し、
前記根元部の長さおよび前記遷移部の長さが、それぞれ前記接合部の長さよりも短いことを特徴とする回転電機の固定子、を提供するものである。
(回転電機)
図1は、本発明に係る回転電機を搭載したハイブリッド電気自動車のブロック図の一例である。図1に示したように、ハイブリッド電気自動車の車両1には、車両駆動系統の動力源としてのエンジン2と回転電機3とが搭載されている。エンジン2および回転電機3による回転トルクは、変速機6(例えば、無段変速機や有段変速機)とディファレンシャルギア7とを介して車輪(駆動輪)8に伝達される。回転電機3は、通常、エンジン2と変速機6との間、もしくは変速機6の中に搭載される。従って、回転電機3には、車両1内でのスペース占有を最小限としつつ駆動力を増大するため、小型化・高出力化が要求される。
図3は、本発明に係る回転電機の固定子の一例を示す斜視模式図であり、図4は、固定子のスロット領域の拡大横断面模式図である。横断面とは、軸方向に直交する断面(法線が軸方向と平行の断面)と定義する。
ティース354と称される。
本発明に係る固定子の製造方法について説明する。図5は、本発明に係る回転電機固定子の製造方法の工程例を示すフロー図である。図5に示したように、本発明に係る回転電機固定子の製造方法は、概略的に、導体線露出部343を両端に有する絶縁素線344を用意する絶縁素線用意工程(S1)と、用意した絶縁素線344の導体線露出部343に対してプレス成形加工を施してセグメント素線345を用意するセグメント素線用意工程(S2)と、用意したセグメント素線345に対してU字成形加工を施してセグメント導体333を用意するセグメント導体用意工程(S3)と、用意したセグメント導体333を固定子コア351のスロット352に挿入し、固定子コイルのエンド部332となる領域に捻り加工を施すセグメント導体組込・捻り工程(S4)と、セグメント導体333の接合部同士を溶接して固定子コイルの溶接部334を形成するセグメント導体溶接工程(S5)と、を有する。
本工程S1は、導体線341の外周に絶縁被膜342を具備し所定の長さを有する絶縁電線に対して、該絶縁電線の両端領域の絶縁被膜342を除去して導体線露出部343を有する絶縁素線344を用意する工程である。絶縁被膜342を除去する方法に特段の限定はなく、公知の方法を適宜利用すればよい。
本工程S2は、S1で用意した絶縁素線344の導体線露出部343に対してプレス成形加工を施してセグメント素線345を用意する工程である。より具体的には、導体線露出部343の長手方向に沿って、絶縁被膜342に隣接する根元部343bと、導体線341の中心軸を所定の変位量でオフセットさせるための遷移部343tと、根元部343bに対して当該所定の変位量でオフセットされた接合部343jとをプレス成形する工程である。
本工程S3は、S2で用意したセグメント素線345に対してU字成形加工を施してセグメント導体333を用意する工程である。U字成形加工の方法に特段の限定はなく、公知の方法を適宜利用すればよい。
本工程S4は、S3で用意したセグメント導体333を固定子コア351のスロット352に挿入した後、固定子コイル331のエンド部332となる領域に捻り加工を施す工程である。セグメント導体333をスロット352に挿入する際に、電気絶縁材361を併せて挿入することが好ましい。セグメント導体333や電気絶縁材361のスロット352への挿入方法、およびエンド部332となる領域における捻り加工方法に特段の限定はなく、公知の方法を適宜利用すればよい。
本工程S5は、S4で捻り加工したセグメント導体333の接合部343j同士を溶接して固定子コイル331の溶接部334を形成する工程である。図7は、セグメント導体溶接工程の溶接方法の例を示す模式図である。図7に示したように、アーク溶接機500を用いてセグメント導体333の接合部343j同士を溶接する。より具体的には、溶接電源501に接続された接合部把持治具502によりセグメント導体333の接合部343j同士を把持した後、溶接電源502に接続された電極503と接合部把持治具502との間に電圧を印加することにより、電極503と接合部343jとの間でアークが発生して接合部343j同士が溶接され、溶接部334が形成される。
本工程は、S5で溶接した溶接部334を含む各導体線露出部343を絶縁処理する工程である。絶縁処理の方法に特段の限定はなく、公知の方法を適宜利用すればよい。なお、本工程は、必須の工程ではなく、回転電機3の設計に合わせて行われる。
第2実施形態は、第1実施形態と比較して、固定子コイルの溶接部を形成する導体線露出部の形態においてのみ異なり他を同じとするものである。よって、当該溶接部および導体線露出部の形態についてのみ説明する。
2…エンジン、3…回転電機、6…変速機、7…ディファレンシャルギア、
8…車輪、
31…ハウジング、32…固定機構、33…固定子、37…回転子、38…回転軸、
39…ベアリング、
331,331’…固定子コイル、332…エンド部、
333、333’…セグメント導体、
334、334’…溶接部、341…導体線、342…絶縁被膜、
343,343’…導体線露出部、
343b…根元部、343t…遷移部、343j…接合部、344…絶縁素線、
345…セグメント素線、
351…固定子コア、352…固定子スロット、353…スリット、
354…ティース、
401,402…プレス金型、401b,402b…根元領域、
500…アーク溶接機、501…溶接電源、502…接合部把持治具、503…電極、
504…接合材供給装置、505…溶接材。
Claims (10)
- 固定子コアに固定子コイルが巻装されている回転電機の固定子であって、
前記固定子コイルは、該固定子コイルのエンド部の領域内で、セグメント導体同士の溶接部が形成されており、
前記セグメント導体のそれぞれは、前記溶接部の近傍において、導体線の外周に具備する絶縁被膜が除去された導体線露出部を有し、
前記溶接部のそれぞれにおいて、該溶接部を構成する対となる前記セグメント導体の少なくとも一方の前記導体線露出部は、前記導体線の長手方向に沿って、前記絶縁被膜に隣接する根元部と、前記導体線の中心軸を所定の変位量で径方向にオフセットさせるための遷移部と、前記根元部に対して前記所定の変位量で径方向にオフセットされた接合部とからなり、前記根元部と前記遷移部との境界部分および前記遷移部と前記接合部との境界部分にプレス加工痕を有し、
前記所定の変位量が、前記絶縁被膜の厚さの「1±0.4」倍または「2±0.4」倍であることを特徴とする回転電機の固定子。 - 請求項1に記載の回転電機の固定子において、
前記根元部の長さおよび前記遷移部の長さが、それぞれ前記接合部の長さよりも短いことを特徴とする回転電機の固定子。 - 請求項1または請求項2に記載の回転電機の固定子において、
前記溶接部を構成する対となる前記導体線露出部の両方が、前記遷移部を有し、
前記所定の変位量が、前記絶縁被膜の厚さの「1±0.4」倍であることを特徴とする回転電機の固定子。 - 請求項1または請求項2に記載の回転電機の固定子において、
前記溶接部を構成する対となる前記導体線露出部の片方のみが、前記遷移部を有し、
前記所定の変位量が、前記絶縁被膜の厚さの「2±0.4」倍であることを特徴とする回転電機の固定子。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記溶接部は、前記導体線と該導体線よりも融点の低い溶接材との合金からなる溶接金属を含む肉盛り溶接構造をなしていることを特徴とする回転電機の固定子。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記導体線は、無酸素銅またはタフピッチ銅からなることを特徴とする回転電機の固定子。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の回転電機の固定子において、
前記導体線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする回転電機の固定子。 - 請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の回転電機の固定子の製造方法であって、前記導体線の外周に前記絶縁被膜を具備し所定の長さを有する絶縁電線に対して、該絶縁電線の両端領域の前記絶縁被膜を除去して前記導体線露出部を有する絶縁素線を用意する絶縁素線用意工程と、
前記絶縁素線の前記導体線露出部に対してプレス成形加工を施して、該導体線露出部に前記根元部、前記遷移部および前記接合部を有するセグメント素線を用意するセグメント素線用意工程と、
前記セグメント素線に対してU字成形加工を施して前記セグメント導体を用意するセグメント導体用意工程と、
前記セグメント導体を前記固定子コアのスロットに挿入した後に、前記固定子コイルの前記エンド部となる領域に捻り加工を施すセグメント導体組込・捻り工程と、
前記セグメント導体の前記接合部同士を溶接して前記固定子コイルの溶接部を形成するセグメント導体溶接工程と、
を有することを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。 - 固定子を具備する回転電機であって、
前記固定子が、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の回転電機の固定子であることを特徴とする回転電機。 - 固定子コアに固定子コイルが巻装されている回転電機の固定子であって、
前記固定子コイルは、該固定子コイルのエンド部の領域内で、セグメント導体同士の溶接部が形成されており、
前記セグメント導体のそれぞれは、前記溶接部の近傍において、導体線の外周に具備する絶縁被膜が除去された導体線露出部を有し、
前記溶接部のそれぞれにおいて、該溶接部を構成する対となる前記セグメント導体の少なくとも一方の前記導体線露出部は、前記導体線の長手方向に沿って、前記絶縁被膜に隣接する根元部と、前記導体線の中心軸を所定の変位量で径方向にオフセットさせるための遷移部と、前記根元部に対して前記所定の変位量で径方向にオフセットされた接合部とからなり、前記根元部と前記遷移部との境界部分および前記遷移部と前記接合部との境界部分にプレス加工痕を有し、
前記根元部の長さおよび前記遷移部の長さが、それぞれ前記接合部の長さよりも短いことを特徴とする回転電機の固定子。
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