JPWO2020031629A1 - 流体制御装置、流体制御機器、及び動作解析システム - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の流体制御機器によって構成される流体供給ライン又は流体制御装置全体を精密に監視する。【解決手段】流体制御機器Aを複数、集積させた流体制御装置Gであって、流体制御機器Aは、機器内の動作情報を取得する動作情報取得機構と、自己識別情報を記憶する識別情報記憶部71と、識別情報記憶部71に記憶されている自己識別情報と共に、動作情報取得機構によって取得した動作情報を流体制御機器Aごとに異なるタイミングで外部端末に送信する通信処理部72とを有している。【選択図】図8
Description
本発明は、複数の流体制御機器を有する流体供給ライン全体を精密に監視する技術に関する。
半導体製造プロセスに用いられるプロセス流体を供給する流体供給ラインには、自動弁などの流体制御機器が用いられる。
近年、ALD(Atomic Layer Deposition)等、半導体製造プロセスが高度化し、従来以上にプロセス流体を微細に制御可能な流体供給ラインが求められている。そして、高度化した半導体製造プロセスの要求を満たすため、例えばバルブの状態をより精密に監視可能な流体制御機器が提案されている。
近年、ALD(Atomic Layer Deposition)等、半導体製造プロセスが高度化し、従来以上にプロセス流体を微細に制御可能な流体供給ラインが求められている。そして、高度化した半導体製造プロセスの要求を満たすため、例えばバルブの状態をより精密に監視可能な流体制御機器が提案されている。
この点、特許文献1では、第1流路および第2流路が形成されたボディと、第1流路と第2流路との間を連通または遮断する弁体とを備えたバルブであって、ボディは弁体側に位置する第1面と、第1面の反対側に位置する第2面とを有する基部と、第2面と段差部を形成する第3面を有する第1連結部と、第1面と段差部を形成する第4面を有する第2連結部とを有し、第1流路は第1−1流路と第1−2流路とを有し、第1−1流路の第1−1ポートは第3面に開口し、第1−2流路の第1−3ポートは第1−1流路の第1−2ポートに連通し、かつ弁体に向かって開口し、第1−2流路の第1−4ポートは第4面に開口し、第1−3ポートを介して第1流路と前記第2流路とが連通可能であり、第1連結部は別のバルブのボディにおける第2連結部に相当する部分に対し連結され、第1−1流路と別のバルブのボディにおける第1−2流路に相当する流路とが連通するバルブが提案されている。
しかし、複数の流体制御機器によって構成される流体供給ラインでは、各流体制御機器は他の流体制御機器の開閉動作や流量変化等による影響を受ける。そのため、各流体制御機器を単独で制御したり監視したりするだけでは近年の高度化した半導体製造プロセスの要求を満たすことができない。
そこで本発明は、複数の流体制御機器によって構成される流体供給ライン全体を精密に監視することを目的の一つとする。
上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る流体制御装置は、流体制御機器を複数、集積させた流体制御装置であって、前記流体制御機器は、機器内の動作情報を取得する動作情報取得機構と、自己識別情報を記憶する識別情報記憶手段と、前記自己識別情報と共に、前記動作情報を前記流体制御機器ごとに異なるタイミングで外部端末に送信する通信処理手段と、を有する。
また、前記流体制御機器は、前記動作情報に基づき、前記流体制御器の異常を判別する判別処理手段、をさらに有し、前記通信処理手段は、自己識別情報と共に、前記流体制御機器の異常の判別結果を前記流体制御機器ごとに異なるタイミングで外部端末に送信するものとしてもよい。
また、前記通信処理手段はさらに、前記所定の情報処理装置に対し、前記流体制御機器の動作情報又は異常の判別結果を所定の周期で送信するものとしてもよい。
また、本発明の別の観点に係る流体制御機器は、複数、集積して流体制御装置を構成する流体制御機器であって、機器内の動作情報を取得する動作情報取得機構と、自己識別情報を記憶する識別情報記憶手段と、前記自己識別情報と共に、前記動作情報を前記流体制御機器ごとに異なるタイミングで外部端末に送信する通信処理手段と、を有する。
また、本発明のさらに別の観点に係る動作解析システムは、複数の流体制御機器によって構成される流体供給ライン、又は複数の流体供給ラインによって構成される流体制御装置ごとに動作を解析する動作解析システムであって、同一の流体供給ライン又は同一の流体制御装置を構成する流体制御機器の自己識別情報を互いに関連付けて記憶する機器情報記憶手段と、前記流体制御機器から、前記自己識別情報と共に動作情報を取得する動作情報取得手段と、前記自己識別情報に基づき、前記関連付け情報記憶手段を参照して、同一の流体供給ライン又は同一の流体制御装置を構成する流体制御機器を特定すると共に、当該同一の流体供給ライン又は同一の流体制御装置を構成する流体制御機器の動作情報に基づき、前記流体供給ライン全体又は前記流体制御装置全体の動作から各流体制御機器の動作又は状態を解析する解析処理手段と、を有する。
本発明によれば、複数の流体制御機器によって構成される流体供給ライン全体を精密に監視することができる。
以下、本発明の実施形態に係る流体制御装置及び動作解析システムについて説明する。
図1に示されるように、流体制御装置Gは、本実施形態に係る3つの流体供給ラインL1、L2、L3を備えている。
図1に示されるように、流体制御装置Gは、本実施形態に係る3つの流体供給ラインL1、L2、L3を備えている。
ここで、「流体供給ライン(L1、L2、L3)」とは、ガスユニットとも称する流体制御装置(G)の構成単位の一つであって、プロセス流体が流通する経路と、当該経路上に配設された一群の流体制御機器によって構成され、プロセス流体を制御し、独立して被処理体を処理することが可能な最小の構成単位である。流体制御装置は通常、当該流体供給ラインを複数、並設させて構成されている。
また、以下の説明において言及する「外部」又は「ライン外」とは、流体制御装置や流体供給ラインを構成しない部分又は機構であって、外部又はライン外の機構には、流体制御装置の駆動に必要な電力を供給する電力供給減や駆動圧を供給する駆動圧供給源、流体制御装置と通信可能に構成された端末や装置等が含まれる。
また、以下の説明において言及する「外部」又は「ライン外」とは、流体制御装置や流体供給ラインを構成しない部分又は機構であって、外部又はライン外の機構には、流体制御装置の駆動に必要な電力を供給する電力供給減や駆動圧を供給する駆動圧供給源、流体制御装置と通信可能に構成された端末や装置等が含まれる。
流体供給ラインL1、L2、L3は夫々、複数の流体制御機器を流体密に連通させたものであり、流体制御機器は、バルブ(V11〜V14、V21〜V24、V31〜V34)や流量制御装置(F1〜F3)によって構成される。
なお、以下の説明では、バルブ(V11〜V14、V21〜V24、V31〜V34)をバルブV、流量制御装置(F1〜F3)を流量制御装置Fとまとめて称することがある。また、バルブVと流量制御装置Fを、流体を制御する機器という上位概念的で捉え、まとめて流体制御機器Aと称することがある。
なお、以下の説明では、バルブ(V11〜V14、V21〜V24、V31〜V34)をバルブV、流量制御装置(F1〜F3)を流量制御装置Fとまとめて称することがある。また、バルブVと流量制御装置Fを、流体を制御する機器という上位概念的で捉え、まとめて流体制御機器Aと称することがある。
●バルブV
バルブVは、ダイヤフラムバルブ等、流体制御装置Gのガスラインで使用されるバルブであり、複数、集積して他の流体制御機器Aと共に流体制御装置Gを構成する。
このバルブVには、バルブVの動作情報を取得する動作情報取得機構として、所定の箇所に圧力センサP(図3等において後述)や磁気センサ等が取り付けられており、センサによって検出されたデータは、バルブVに接続されている外部端末6に送信することができる。
バルブVは、ダイヤフラムバルブ等、流体制御装置Gのガスラインで使用されるバルブであり、複数、集積して他の流体制御機器Aと共に流体制御装置Gを構成する。
このバルブVには、バルブVの動作情報を取得する動作情報取得機構として、所定の箇所に圧力センサP(図3等において後述)や磁気センサ等が取り付けられており、センサによって検出されたデータは、バルブVに接続されている外部端末6に送信することができる。
このようなバルブVの一例を図2に示す。バルブVは、エア作動式のダイレクトダイヤフラムバルブであり、図3〜図5に示されるように、バルブボディ1、ボンネット部2、カバー部3、アクチュエータ部4を備える。
バルブボディ1は図3〜図5に示されるように、流路が形成された基台部11と、基台部11上に設けられた略円筒形状の円筒部12とからなる。
基台部11は平面視矩形状からなり、複数のバルブVによってユニット化された流体制御装置Gを構成する場合には、基板あるいはマニホールドブロック上に設置される部分となる。
基台部11は平面視矩形状からなり、複数のバルブVによってユニット化された流体制御装置Gを構成する場合には、基板あるいはマニホールドブロック上に設置される部分となる。
円筒部12は、ボンネット部2が配設される側の端面が開口した中空形状からなり、中空の内部はボンネット部2が収容される凹部12aを構成する。
この円筒部12には、軸心方向に長さを有し、ボンネット部2が配設される側であって基台部11とは反対側の一端が開口すると共に、外側から凹部12a側へ貫通したスリット12bが設けられている。このスリット12bを介して、ボンネットウォール25から延び出したフレキシブルケーブル51が内側から外側へ導出される。
この円筒部12には、軸心方向に長さを有し、ボンネット部2が配設される側であって基台部11とは反対側の一端が開口すると共に、外側から凹部12a側へ貫通したスリット12bが設けられている。このスリット12bを介して、ボンネットウォール25から延び出したフレキシブルケーブル51が内側から外側へ導出される。
凹部12aの下方及び基台部11内には、流体が流入する流入路111と流体が流出する流出路113、及び当該流入路111と流出路113に連通する弁室112が形成されている。流入路111、流出路113、及び弁室112は、流体が流通する流路を一体的に構成している。
ボンネット部2は図3〜図6に示されるように、バルブボディ1の凹部12a内に収容した状態に配設される。このボンネット部2は、シート21、ダイヤフラム22、ダイヤフラム押え23、ボンネット24、ボンネットウォール25を備える。
環状のシート21は、弁室112における流入路111の開口部周縁に設けられている。シート21にダイヤフラム22を当接離反させることによって流入路111から流出路113へ流体を流通させたり、流通を遮断させたりすることができる。
ダイヤフラム22は、ステンレス、Ni-Co系合金等の金属からなると共に、中心部が凸状に膨出した球殻状の部材であり、流路とアクチュエータ部4が動作する空間とを隔離している。このダイヤフラム22は、ダイヤフラム押え23により押圧されていない状態では、図3(b)及び図4(b)に示されるように、シート21から離反しており、流入路111と流出路113とが連通した状態となる。一方、ダイヤフラム押え23により押圧された状態では、図3(a)及び図4(a)に示されるように、ダイヤフラム22の中央部が変形してシート21に当接しており、流入路111と流出路113が遮断された状態となる。
ダイヤフラム押え23は、ダイヤフラム22の上側に設けられ、ピストン43の上下動に連動してダイヤフラム22の中央部を押圧する。
このダイヤフラム押え23は、略円柱状の基体部231と、ダイヤフラム22に当接する側の一端側において拡径した拡径部232からなる。
このダイヤフラム押え23は、略円柱状の基体部231と、ダイヤフラム22に当接する側の一端側において拡径した拡径部232からなる。
基体部231には、軸心方向に長さを有し、拡径部232とは反対側の一端が開口した有底の条溝231aが形成されている。この条溝231aには、ボンネットウォール25のネジ孔25cにねじ込まれたネジ25dの軸棒部分が摺動可能に嵌合する。条溝231aとネジ25dは、ダイヤフラム押え23の周方向の回動を規制する回動規制手段を構成し、これによりダイヤフラム押え23は、ピストン43に連動して上下動しつつも、周方向の回動を規制される。
また、基体部231には、磁気センサを構成する磁石M1が取り付けられている。この磁石M1は、ボンネットウォール25に取り付けられた磁性体M2と共に後述する磁気センサを構成する。なお、本実施例では、磁石M1は、基体部231の条溝231aの反対側に取り付けられているが、磁性体M2と磁気センサを構成するのに支障がない限り、基体部231上の他の位置に取り付けることもできる。
ボンネット24は、略円筒状からなり、バルブボディ1の凹部12a内に収容される。
ダイヤフラム22はボンネット24の下端部とバルブボディ1との間に挟持されており、この部分でダイヤフラム22とバルブボディ1との間のシールが形成される。
ボンネット24の内部には、ダイヤフラム押え23が貫挿される貫挿孔241aが中心部に形成された略円盤状の仕切部241が設けられている。
仕切部241の上方ないしは、アクチュエータ部4が配設される側に形成される凹部24aには、ボンネットウォール25が収容される。仕切部241とボンネットウォール25には夫々、互いに対応する位置にネジ穴241bと貫通孔25eが設けられており、ボンネット24にボンネットウォール25がボルト25fによって螺設される。
ダイヤフラム22はボンネット24の下端部とバルブボディ1との間に挟持されており、この部分でダイヤフラム22とバルブボディ1との間のシールが形成される。
ボンネット24の内部には、ダイヤフラム押え23が貫挿される貫挿孔241aが中心部に形成された略円盤状の仕切部241が設けられている。
仕切部241の上方ないしは、アクチュエータ部4が配設される側に形成される凹部24aには、ボンネットウォール25が収容される。仕切部241とボンネットウォール25には夫々、互いに対応する位置にネジ穴241bと貫通孔25eが設けられており、ボンネット24にボンネットウォール25がボルト25fによって螺設される。
ボンネット24の仕切部241は、一定の厚みを有しており、仕切部24に形成されている貫挿孔241aの内周面とダイヤフラム押え23の間にはOリングO2が介装されている。これにより、仕切部241、ダイヤフラム22、及びダイヤフラム押え23によって画定される閉空間S2の気密性が確保されている。
また、ボンネット24の仕切部241には、ボンネットウォール25に取り付けられている圧力センサPに連通する連通孔241dが設けられている。連通孔241dを介して圧力センサPが設けられていることにより、仕切部241、ダイヤフラム22、及びダイヤフラム押えによって画定された閉空間S2内の圧力を測定することができる。
また、ボンネット24の仕切部241には、ボンネットウォール25に取り付けられている圧力センサPに連通する連通孔241dが設けられている。連通孔241dを介して圧力センサPが設けられていることにより、仕切部241、ダイヤフラム22、及びダイヤフラム押えによって画定された閉空間S2内の圧力を測定することができる。
また、ボンネット24の側面には、内側に収容したボンネットウォール25から導出されたフレキシブルケーブル51を外側へ導出させるための貫通孔241cが設けられている。
ボンネットウォール25は、ボンネット24内に配設される部材である。このボンネットウォール25は肉厚の略円盤状の部材を平面視略C字状に刳り貫いた形状からなる。このボンネットウォール25の中心には、ダイヤフラム押え23の基体部231を貫挿させる貫挿孔25aが設けられている。また、貫挿孔25aをボンネットウォール25の半径方向外側に向かって開口させる開口部25bが設けられている。
ボンネットウォール25の厚み部分の所定の箇所には、貫挿孔25aから半径方向外側に向かってねじ切られたネジ孔25cが形成されている。このネジ孔25cには外側からネジ25dが螺合し、螺合したネジ25dの軸心部分は、貫挿孔25a側へ抜け出して、貫挿孔25aに貫挿されたダイヤフラム押え23の条溝231aに摺動可能に嵌合する。
ボンネットウォール25には、ボンネット24のネジ穴241bに対応する位置に貫通孔25eが設けられている。ネジ穴241bと貫通孔25eには、ボンネット24の仕切部241上にボンネットウォール25が配設された状態でボルト25fが螺合し、これによりボンネット24にボンネットウォール25が固定される。
ボンネットウォール25の外周面のうち、開口部25b近傍には、開口部25bを塞ぐように掛け渡して固定された平板状の磁性体M2が取り付けられている。この磁性体M2は、ダイヤフラム押え23に取り付けられた磁石M1と共に後述する磁気センサを構成する。
カバー部3は図2及び図7に示されるように、アクチュエータボディ41とバルブボディ1を挟圧して一体的に保持すると共に、回路基板52及び回路基板52に設けられたコネクタ53をバルブVに固定する固定手段を構成する。
このカバー部3は、カバー31と平板状のプレート32、33を備える。
このカバー部3は、カバー31と平板状のプレート32、33を備える。
カバー31は、略U字状からなり、その内側にはアクチュエータボディ41とバルブボディ1の端部が嵌め込まれる。
カバー31の両側面には、アクチュエータボディ41が嵌め込まれる位置に対応してネジ孔31aが設けられている。これにより、バルブボディ1が内側にはめ込まれた状態でネジ孔31aにネジ31bを螺入させ、ネジ31bの先端をバルブボディ1に圧接させると、バルブボディ1をカバー31の内側に挟持することができる。
カバー31の両側面には、アクチュエータボディ41が嵌め込まれる位置に対応してネジ孔31aが設けられている。これにより、バルブボディ1が内側にはめ込まれた状態でネジ孔31aにネジ31bを螺入させ、ネジ31bの先端をバルブボディ1に圧接させると、バルブボディ1をカバー31の内側に挟持することができる。
また、カバー31の厚み部分には、ネジ穴31cが設けられている。このネジ穴31cに、ネジ31dがプレート32、33の貫通孔32b、33bを介して螺合することで、カバー31にプレート32、33が取り付けられる。
プレート32、33は、カバー31の内側にアクチュエータボディ41とバルブボディ1の端部を嵌めた状態でカバー31とネジ止め固定され、固定された状態においては、カバー31との間にアクチュエータボディ41とバルブボディ1を挟圧保持する。
このプレート32の下方には、舌片状に切り欠いた切欠部32aが形成されており、フレキシブルケーブル51はこの切欠部32aを介して、コネクタ53が設けられた回路基板52へ導出される。
このプレート32の下方には、舌片状に切り欠いた切欠部32aが形成されており、フレキシブルケーブル51はこの切欠部32aを介して、コネクタ53が設けられた回路基板52へ導出される。
プレート33は、プレート32との間に回路基板52を介装させた状態でプレート32及びカバー31にネジ止め固定され、プレート32との間に回路基板52を挟圧保持する。
このプレート33には、中央部に略矩形状の貫通孔33aが設けられており、回路基板52に設けられたコネクタ53はこの貫通孔33aから外側へ抜け出る。
このプレート33には、中央部に略矩形状の貫通孔33aが設けられており、回路基板52に設けられたコネクタ53はこの貫通孔33aから外側へ抜け出る。
ここで、基台部11が平面視矩形状からなるところ、カバー部3は図1(b)に示されるように、コネクタ53を矩形状の基台部11の対角線方向に向けてバルブVに固定している。このような向きにコネクタ53を固定するのは以下の理由による。即ち、複数のバルブVによってユニット化された流体制御装置Gを構成する場合には、集積化の要請から、隣り合う矩形状の基台部11の向きを揃えてできる限り隙間をなくし、基盤あるいはマニホールドブロック上にバルブVを配設するのが好適である。他方、このように配設して集積させた場合には、コネクタ53に端子等を接続しにくくなる。そのため、コネクタ53を基台部11の対角線方向に向けることで、真横に配設されているバルブVの方に向ける場合と比べ、接続するスペースを広く取ることができる。その結果、コネクタ53に端子等を接続するのが容易であるし、端子等の折れや撚れによる断線等の不具合を防いだり、端子等がバルブVに当たってバルブVの動作に異常をもたらすといった不具合を防ぐこともできる。
アクチュエータ部4は、ボンネット部2上に配設される。
このアクチュエータ部4は図3及び図4に示されるように、アクチュエータボディ41、アクチュエータキャップ42、ピストン43、バネ44を備える。なお、図5においては、アクチュエータ部4の内部構造を省略しているが、内部構造は図3及び図4に示されるとおりである。
このアクチュエータ部4は図3及び図4に示されるように、アクチュエータボディ41、アクチュエータキャップ42、ピストン43、バネ44を備える。なお、図5においては、アクチュエータ部4の内部構造を省略しているが、内部構造は図3及び図4に示されるとおりである。
アクチュエータボディ41は、ピストン43とボンネット24の間に介装される。
このアクチュエータボディ41は図5に示されるように略円柱形状からなり、中心部には、ピストン43とダイヤフラム押え23が貫挿される貫挿孔41aが長さ方向に沿って設けられている。図2及び図3に示されるように、貫挿孔41a内ではピストン43とダイヤフラム押え23が当接しており、ダイヤフラム押え23はピストン43の上下動に連動して上下動する。
このアクチュエータボディ41は図5に示されるように略円柱形状からなり、中心部には、ピストン43とダイヤフラム押え23が貫挿される貫挿孔41aが長さ方向に沿って設けられている。図2及び図3に示されるように、貫挿孔41a内ではピストン43とダイヤフラム押え23が当接しており、ダイヤフラム押え23はピストン43の上下動に連動して上下動する。
ピストン43が配設される側の上端面には、環状の突条からなる周壁411が形成されており、周壁411の内側の平坦な水平面とピストン43の拡径部431の下端面との間には、駆動圧が導入される駆動圧導入室S1が形成される。
また、アクチュエータボディ41のピストン43が配設される側の外周面上には、雄ネジが切られており、アクチュエータキャップ42の内周面に切られた雌ネジと螺合することにより、アクチュエータボディ41はアクチュエータキャップ42の一端に取り付けられる。
アクチュエータボディ41の長さ方向の中心部は、断面視略六角形状に形成されており、当該断面視六角形状の部分とバルブボディ1の上端部分は、カバー31によって一体的に挟圧される。
アクチュエータキャップ42は、下端部が開口したキャップ状の部材であり、内部にピストン43とバネ44を収容している。
アクチュエータキャップ42の上端面には、ピストン43の駆動圧導入路432に連通する開口部42aが設けられている。
アクチュエータキャップ42の下端部は、アクチュエータボディ41の上部が螺合して閉止されている。
アクチュエータキャップ42の上端面には、ピストン43の駆動圧導入路432に連通する開口部42aが設けられている。
アクチュエータキャップ42の下端部は、アクチュエータボディ41の上部が螺合して閉止されている。
ピストン43は、駆動圧の供給と停止に応じて上下動し、ダイヤフラム押え23を介してダイヤフラム22をシート21に当接離反させる。
このピストン43の軸心方向略中央は円盤状に拡径しており、当該箇所は拡径部431を構成している。ピストン43は、拡径部431の上面側においてバネ44の付勢力を受ける。また、拡径部431の下端側には、駆動圧が供給される駆動圧導入室S1が形成される。
このピストン43の軸心方向略中央は円盤状に拡径しており、当該箇所は拡径部431を構成している。ピストン43は、拡径部431の上面側においてバネ44の付勢力を受ける。また、拡径部431の下端側には、駆動圧が供給される駆動圧導入室S1が形成される。
また、ピストン43の内部には、上端面に形成された開口部43aと、拡径部431の下端側に形成される駆動圧導入室S1とを連通させるための駆動圧導入路432が設けられている。ピストン43の開口部43aはアクチュエータキャップ42の開口部42aまで連通しており、外部から駆動圧を導入するための導入管が開口部42aに接続され、これにより駆動圧導入室S1に駆動圧が供給される。
ピストン43の拡径部431の外周面上には、OリングO41が取り付けられており、このOリングO41はピストン43の拡径部431の外周面とアクチュエータボディ41の周壁411の間をシールしている。また、ピストン43の下端側にもOリングO42が取り付けられており、このOリングO42はピストン43の外周面とアクチュエータボディ41の貫挿孔41aの内周面の間をシールしている。これらのOリングO41、O42により、ピストン43内の駆動圧導入路432に連通する駆動圧導入室S1が形成されると共に、この駆動圧導入室S1の気密性が確保されている。
バネ44は、ピストン43の外周面上に巻回されており、ピストン43の拡径部431の上面に当接してピストン43を下方、即ちダイヤフラム22を押下する方向に付勢している。
ここで、駆動圧の供給と停止に伴う弁の開閉動作について言及する。開口部42aに接続された導入管(図示省略)からエアが供給されると、エアはピストン43内の駆動圧導入路432を介して駆動圧導入室S1に導入される。これに応じて、ピストン43はバネ44の付勢力に抗して上方に押し上げられる。これにより、ダイヤフラム22がシート21から離反して開弁した状態となり、流体が流通する。
一方、駆動圧導入室S1にエアが導入されなくなると、ピストン43がバネ44の付勢力に従って下方に押し下げられる。これにより、ダイヤフラム22がシート21に当接して閉弁した状態となって、流体の流通が遮断される。
一方、駆動圧導入室S1にエアが導入されなくなると、ピストン43がバネ44の付勢力に従って下方に押し下げられる。これにより、ダイヤフラム22がシート21に当接して閉弁した状態となって、流体の流通が遮断される。
バルブVは、機器内の動作情報を取得する動作情報取得機構を構成するセンサとして、圧力センサPと、磁石M1と磁性体M2からなる磁気センサを備えている。
圧力センサPは図4に示されるように、ボンネットウォール25の下面、ないしは流路側に取り付けられており、連通孔241dを介して、ダイヤフラム22、ボンネット24の仕切部241、及びダイヤフラム押え23によって画定された閉空間S2に連通している。この圧力センサPは、圧力変化を検出する感圧素子や、感圧素子によって検出された圧力の検出値を電気信号に変換する変換素子等によって構成される。これにより圧力センサPは、ダイヤフラム22、ボンネット24の仕切部241、及びダイヤフラム押え23によって画定された閉空間S2内の圧力を検出することができる。
なお、圧力センサPが連通孔241dに通じる箇所にはパッキン26が介装されており、気密状態が担保されている。
圧力センサPは図4に示されるように、ボンネットウォール25の下面、ないしは流路側に取り付けられており、連通孔241dを介して、ダイヤフラム22、ボンネット24の仕切部241、及びダイヤフラム押え23によって画定された閉空間S2に連通している。この圧力センサPは、圧力変化を検出する感圧素子や、感圧素子によって検出された圧力の検出値を電気信号に変換する変換素子等によって構成される。これにより圧力センサPは、ダイヤフラム22、ボンネット24の仕切部241、及びダイヤフラム押え23によって画定された閉空間S2内の圧力を検出することができる。
なお、圧力センサPが連通孔241dに通じる箇所にはパッキン26が介装されており、気密状態が担保されている。
なお、圧力センサPは、ゲージ圧あるいは大気圧のいずれを検出するものでもよく、それぞれの場合に応じて、判別処理部62(図8を参照して後述する)が参照する閾値が設定されればよい。
ボンネットウォール25の開口部25bには磁性体M2が取り付けられており、この磁性体M2は、ダイヤフラム押え23に取り付けられた磁石M1と共に磁気センサを構成する。
この磁気センサによって以下の通り、弁の開閉動作検知することができる。即ち、磁石M1がダイヤフラム押え23の上下動に応じて上下動するのに対し、磁性体M2はボンネットウォール25及びボンネット24共にバルブボディ1内に固定されている。この結果、ダイヤフラム押え23の上下動に従って上下動する磁石M1と、位置が固定されている磁性体M2との間に発生する磁界の変化に基づき、ダイヤフラム押え23の動作、ひいては弁の開閉動作を検知することができる。
なお、磁気センサは平面コイル、発振回路、及び積算回路を有しており、対向する位置にある磁石M1との距離変化に応じて発振周波数が変化する。そして、この周波数を積算回路で変換して積算値を求めることにより、バルブVの開閉状態のみならず、開弁時の開度を計測することができる。
なお、本実施形態では磁気センサを用いたが、これに限らず、他の実施形態においては、光学式の位置センサ等、他の種類のセンサを用いることもできる。
この磁気センサによって以下の通り、弁の開閉動作検知することができる。即ち、磁石M1がダイヤフラム押え23の上下動に応じて上下動するのに対し、磁性体M2はボンネットウォール25及びボンネット24共にバルブボディ1内に固定されている。この結果、ダイヤフラム押え23の上下動に従って上下動する磁石M1と、位置が固定されている磁性体M2との間に発生する磁界の変化に基づき、ダイヤフラム押え23の動作、ひいては弁の開閉動作を検知することができる。
なお、磁気センサは平面コイル、発振回路、及び積算回路を有しており、対向する位置にある磁石M1との距離変化に応じて発振周波数が変化する。そして、この周波数を積算回路で変換して積算値を求めることにより、バルブVの開閉状態のみならず、開弁時の開度を計測することができる。
なお、本実施形態では磁気センサを用いたが、これに限らず、他の実施形態においては、光学式の位置センサ等、他の種類のセンサを用いることもできる。
圧力センサPと磁気センサには夫々、可撓性を有する通信用のフレキシブルケーブル51の一端が接続しており(磁気センサについては、詳細には磁性体M2に接続している)、フレキシブルケーブル51の他端は、バルブV1の外側に設けられた回路基板52に接続している。本例において、回路基板52には、情報の送受信を実行する処理モジュール7(図8を参照して後述する)が構成されており、これにより、コネクタ53に接続された外部端末6に対し、圧力センサPや磁気センサから取得した動作情報を送信することができる。
なお、本実施形態において、フレキシブルケーブル51と回路基板52にはフレキシブル基板(FPC)が用いられ、フレキシブルケーブル51、回路基板52、及びコネクタ53は一体的に構成されている。フレキシブルケーブル51と回路基板52にフレキシブル基板を用いることにより、配線経路として部材間の隙間を利用することが可能になり、その結果、被覆線を用いる場合に比べてバルブV1自体を小型化することができる。
また、処理モジュール7は回路基板52とは別に、バルブV1内に格納されていてもよいし、圧力センサP又は磁気センサの一部として構成されていてもよい。
また、コネクタ53の種類や形状は、各種の規格に応じて適宜に設計し得る。
また、処理モジュール7は回路基板52とは別に、バルブV1内に格納されていてもよいし、圧力センサP又は磁気センサの一部として構成されていてもよい。
また、コネクタ53の種類や形状は、各種の規格に応じて適宜に設計し得る。
また、上述した圧力センサPや磁気センサによって実現される動作情報取得機構としては他に、駆動圧を検出する駆動圧センサ、流路内の温度を測定する温度センサ、ピストン43あるいはダイヤフラム押え23の挙動を検知するリミットスイッチなどを用いて実現することもできる。
●動作解析システム
続いて、本実施形態に係る流体制御装置Gの動作解析システムについて説明する。
本実施形態において、流体制御装置Gを構成する複数の流体制御機器Aは、外部端末6に並列に接続したバス型接続構造をとっている。外部端末6は、配下の流体制御機器Aから供給される動作情報を集約しており、バルブVや流量制御装置Fの個々の動作を監視している。さらに、各流体制御機器Aがいずれの流体供給ラインL1、L2、L3あるいは流体制御装置Gを構成するかを識別することによって、各流体供給ラインL1、L2、L3、あるいは流体制御装置Gを単位として動作を解析したり、異常を検知したりすることもできる。
続いて、本実施形態に係る流体制御装置Gの動作解析システムについて説明する。
本実施形態において、流体制御装置Gを構成する複数の流体制御機器Aは、外部端末6に並列に接続したバス型接続構造をとっている。外部端末6は、配下の流体制御機器Aから供給される動作情報を集約しており、バルブVや流量制御装置Fの個々の動作を監視している。さらに、各流体制御機器Aがいずれの流体供給ラインL1、L2、L3あるいは流体制御装置Gを構成するかを識別することによって、各流体供給ラインL1、L2、L3、あるいは流体制御装置Gを単位として動作を解析したり、異常を検知したりすることもできる。
各流体供給ラインL1、L2、L3あるいは流体制御装置Gを単位とした異常の検知手段では例えば、通常の動作とは別に診断モードを設け、各流体制御機器Aの開閉を適宜に制御して、所定位置での圧力を測定する。この圧力の測定値から、所定の流体制御機器Aを閉じていれば検出されないはずの圧力を検出したり、所定の流体制御機器Aを開いていれば検出されるはずの圧力を検出できなかったりすることで、流体制御機器Aの異常を診断することができる。また、流体制御機器Aの開閉状態の切り替えに応じた所定位置での圧力降下特性を、正常な状態における圧力降下特性と対比することにより、シートリークなどの流体制御機器Aの不具合を診断することもできる。
図8は、各流体供給ラインL1、L2、L3の動作情報を外部端末6に集約させると共に、当該外部端末6において流体制御機器Aの異常の有無を検知可能とする場合の機能構成の一例を示している。これにより、動作解析の処理の一例として、流体制御機器A及び当該流体制御機器Aと通信可能に接続された外部端末6によって異常検知処理を実行する場合について説明する。
本例において、流体制御機器Aが備える処理モジュール7は、識別情報記憶部71と通信処理部72を備える。なお、バルブVの場合、処理モジュール7は例えば、回路基板52上に設けられた演算回路やメモリによって構成される。
識別情報記憶部71は、流体制御機器A又は処理モジュール7ごとに発行された自己識別情報を記憶した記憶部である。
自己識別情報は、流体制御機器A又は処理モジュール7ごとにユニークな情報であって、これを参照することにより、複数の流体制御機器Aから特定の流体制御機器Aを識別することができる。
自己識別情報は、流体制御機器A又は処理モジュール7ごとにユニークな情報であって、これを参照することにより、複数の流体制御機器Aから特定の流体制御機器Aを識別することができる。
通信処理部72は、コネクタ53を介して接続された外部端末6に対し、データを送信する処理を実行するための機能部である。バルブVの場合、処理モジュール7は、フレキシブルケーブル51によって動作情報取得機構たる圧力センサPや磁気センサと連携可能に構成されており、当該圧力センサPや磁気センサから流体制御機器Aの動作情報を取得すると、通信処理部72により、当該取得した動作情報を自己識別情報と共に外部端末6に対して送信することができる。
なお、本実施形態に係るバルブVでは、外部端末6はコネクタ53を介した有線接続によってバルブVとデータの送受信を実行しているが、無線LAN、Bluetooth(登録商標)、赤外線通信、あるいはZigbee(登録商標)等で構成し、無線通信によってデータの送受信を実行することもできる。また、流量制御装置Fについても同様に、有線又は無線のいずれの通信手段を備えさせるものとすることができる。
また、通信処理部72は、動作情報を1時間や1日等の任意に設定された所定の周期で送信することができる。
この点、バルブVの動作情報に基づいた異常検知において、流体の微量な漏出はその瞬間を検知するのが難しいが、数日程度であれば昇圧するため検知可能となる。一方、閉空間S2は気密な空間であるため、微小な漏出が発生しても直ちに問題となりにくい。そのため、所定の周期による送信であっても支障がない。さらに、このように所定の周期で情報の送信を行う場合には、消費電力を抑えることができる。
この点、バルブVの動作情報に基づいた異常検知において、流体の微量な漏出はその瞬間を検知するのが難しいが、数日程度であれば昇圧するため検知可能となる。一方、閉空間S2は気密な空間であるため、微小な漏出が発生しても直ちに問題となりにくい。そのため、所定の周期による送信であっても支障がない。さらに、このように所定の周期で情報の送信を行う場合には、消費電力を抑えることができる。
また、通信処理部72は、流体制御機器Aごとに異なるタイミングで、自己識別情報と動作情報を外部端末6に対して送信することができる。流体制御機器Aごとに異なるタイミングとする方法は特に限定されないが、例えば、外部端末6から各流体制御機器Aに対し、予め設定しておいた時間間隔及び順序で自己識別情報と動作情報の取得を要求することによって実現できる。また、所定の計算式に基づいて発生させた乱数からランダムな順序を決定した上、当該順序に従って所定の流体制御機器Aに自己識別情報と動作情報の取得を要求し、当該所定の流体制御機器Aから自己識別情報と動作情報を取得するのを待って次の流体制御機器Aに自己識別情報と動作情報の取得を要求するようにしてもよい。また、流体制御機器A自体が、予め設定された一定期間の中からランダムに所定の日時を決定し、当該所定の日時に外部端末6に自己識別情報と動作情報を送信するようにしてもよい。
これにより、パケット衝突の問題を回避することができるし、一斉に送信される場合と比べて一時的な処理の過負荷を防ぐこともできる。さらに、無線によって通信が確立される場合には、一斉に送信される場合と違い、データ送信に利用される無線のチャンネルを流体制御機器Aごとに変える必要がないため、多くのチャンネルを用意する必要がない。また、流体制御機器Aと外部端末6の接続手段をBluetooth(登録商標)によって実現する場合には、同時接続台数が限られるため(通常7台)、送信のタイミングを変えることで同時接続台数を超える数の流体制御機器Aを用いることができる。
なお、自己識別情報と動作情報の送信のタイミングは、流体制御機器Aごとに行うことができるほか、流体供給ラインL1、L2、L3ごとや、流体制御装置Gごとに行うこともできる。
なお、自己識別情報と動作情報の送信のタイミングは、流体制御機器Aごとに行うことができるほか、流体供給ラインL1、L2、L3ごとや、流体制御装置Gごとに行うこともできる。
外部端末6は本実施形態において、流体制御機器Aから動作情報を取得すると共に、当該動作情報に基づいて流体制御機器Aの異常を検知する異常検知装置を構成する。具体的にバルブVの場合で言うと、特に流路から閉空間S2への流体の漏出等に起因した異常を検知する異常検知装置を構成する。
この外部端末6は、所謂パーソナルコンピュータやサーバ、データの送受信や処理が可能な可搬型端末等であって、CPU(、CPUが実行するコンピュータプログラム、コンピュータプログラムや所定のデータを記憶するRAM(Random Access Memory)やROM(Read Only Memory)、及びハードディスクドライブなどの外部記憶装置等のハードウェア資源によって構成され、これにより機器情報記憶部61、判別処理部62、補正処理部63、通信処理部64からなる機能部を備える。
機器情報記憶部61は、各流体制御機器Aの自己識別情報を記憶した記憶部である。機器情報記憶部61において、各流体制御機器Aの自己識別情報は、同じ流体供給ラインL1、L2、L3や流体制御装置Gを構成する他の流体制御機器Aのそれと関連付けられている。これにより、一の流体制御機器Aを他の流体制御機器Aと識別できると共に、当該一の流体制御機器Aと同一の流体供給ラインL1、L2、L3や流体制御装置Gを構成する流体制御機器Aを識別することができる。
判別処理部62は、流体制御機器Aからもたらされた動作情報に基づき、流体制御機器Aの動作異常の有無を判別する。具体的には、参照用テーブル等に保持された所定の閾値と動作情報を比較する。バルブVであれば、参照用テーブル等に保持された所定の閾値と、圧力センサPによって検出された圧力の検出値とを比較することにより、閉空間S2への流体の漏出等に起因したバルブVの異常を判別する処理を実行する。即ち、通常使用時において、バルブVの弁の開閉で想定される閉空間S2内の圧力の限界値を所定の閾値としておく。そして、閉空間S2内の圧力の検出値が当該閾値を超えた場合に、バルブVに異常が生じたものと判別する。このような判別の合理性は、ダイヤフラム22の破損等によって閉空間S2へ流体が漏出して閉空間S2内の圧力が上昇した結果として、あるいは流路内の減圧によって閉空間S2内の圧力が減少した結果として閉空間S2内の圧力の検出値が閾値を超えたとみなせることによる。
なお、本例において、判別処理部62は、補正処理部63と共に、流体制御機器Aの動作を解析する解析処理部を構成する。
なお、本例において、判別処理部62は、補正処理部63と共に、流体制御機器Aの動作を解析する解析処理部を構成する。
補正処理部63は、動作情報取得機構によって検出されたエアの圧力や外部温度等に応じて、判別処理部62が閉空間S2への流体の漏出を判別するべく参照する所定の閾値を補正する。
即ち、バルブVの場合であれば、バルブVを開閉させるべくエアの圧力が変化させられると、ピストン43の上下動によって閉空間S2内の圧力が変化する。そのため補正処理部63は、判別処理部62がこのエアの圧力による閉空間S2内の圧力の変化と、バルブVの異常によって惹き起こされた閉空間S2内の圧力の変化とを区別して、バルブVの異常を判別できるよう、所定の閾値を補正する。具体的には、エアが導入された場合には閉空間S2内の圧力が減少するため閾値を低い値に補正し、エアが排出された場合には閉空間S2内の圧力が上昇するため閾値を高い値に補正する。この結果、判別処理部62は、エアの圧力変化に伴う閉空間S2内の圧力変化に関わらず、流体の漏出等のバルブVの異常によって惹き起こされた閉空間S2内の圧力の変化を判別することができる。
ここで、動作情報取得機構として駆動圧センサを用いれば、バルブVの開閉動作中であっても、流体の漏出等に起因した閉空間S2内の圧力変化を判別することができる。即ち、駆動圧から必要な補正値へと変換する適当な伝達関数を実験的に求めることで、ピストン43が移動している瞬間の閉空間S2内の過渡的な圧力変化を補正することもできる。
同時に、駆動圧センサの検出値から閉空間S2内の圧力上昇が予期されるにも関わらず、圧力センサPの検出値が上昇しない場合には、ピストン43若しくは圧力センサPの故障を判断することができる。
同時に、駆動圧センサの検出値から閉空間S2内の圧力上昇が予期されるにも関わらず、圧力センサPの検出値が上昇しない場合には、ピストン43若しくは圧力センサPの故障を判断することができる。
また、外部温度によっても閉空間S2内の圧力は変化する。そのため補正処理部63は、判別処理部62がこの外部温度による閉空間S2内の圧力の変化と、バルブVの異常によって惹き起こされた閉空間S2内の圧力の変化とを区別して、バルブVの異常を判別できるよう、所定の閾値を補正する。具体的には、外部温度の上昇に応じて閾値を高い値に補正すると共に、外部温度の下降に応じて閾値を低い値に補正する。この結果、判別処理部62は、外部温度の変化に伴う閉空間S2内の圧力変化に関わらず、流体の漏出等のバルブVの異常によって惹き起こされた閉空間S2内の圧力の変化を判別することができる。
通信処理部64は、流体制御機器Aとデータの送受信を実行する機能部である。通信方法は特に限定されないが、本実施形態に係るバルブVとはコネクタ53を介して接続し、当該接続されたバルブVから動作情報を受信する。
なお、外部端末6が流体制御機器Aから受信した情報は適宜、流体制御機器Aの管理者あるいは監視者等が利用する端末からの求めに応じて、当該監視者等が利用する端末に提供される。
なお、外部端末6が流体制御機器Aから受信した情報は適宜、流体制御機器Aの管理者あるいは監視者等が利用する端末からの求めに応じて、当該監視者等が利用する端末に提供される。
なお、本実施形態では、外部端末6は流体制御機器Aと直接、データ通信を行っているが、これに限らず、データの送受信を中継する中継装置を適宜に解させて、通信を行うようにすることもできる。
以上の動作解析システムによれば、各流体制御機器Aが自己識別情報をもつ結果、多数の流体制御機器Aが密に集積した流体制御装置Gにおいて、流体制御機器Aをラインから取り外したりすることなく、個別に識別してその動作状態を診断することができる。また、流体制御機器A毎に動作情報を解析するのみならず、ライン全体を精密に監視することが可能である。
また、流体制御機器Aの動作情報が外部端末6に集約されるため、流体制御機器Aの監視者等は、流体制御機器Aの動作状況を負担なく監視することができる。
さらに、バルブVについては、閉空間S2内の圧力を検出した上、所定の閾値と検出値とを比較することによって異常を検知するため、閉空間S2内が負圧となる異常を来した場合でも、これを検知することができる。
また、流体制御機器Aの動作情報が外部端末6に集約されるため、流体制御機器Aの監視者等は、流体制御機器Aの動作状況を負担なく監視することができる。
さらに、バルブVについては、閉空間S2内の圧力を検出した上、所定の閾値と検出値とを比較することによって異常を検知するため、閉空間S2内が負圧となる異常を来した場合でも、これを検知することができる。
なお、ライン全体の動作の解析が流体供給ラインL1、L2、L3の精密な監視に資するのは例えば、流体供給ラインL1を構成する複数の流体制御機器Aについて、一部の流体制御機器Aについて開閉動作が実行され、残る流体制御機器Aについては開閉動作が実行されない場合でも、残る流体制御機器Aは当該一部の流体制御機器Aによる開閉動作の影響を受けるためである。
また、このようなライン全体の動作情報の解析結果は例えば、データマイニングを行って流体供給ラインL1、L2、L3の異常の有無の判別や異常の予期等に利用することができる。具体的には、ライン全体での流体制御機器Aの動作時間、所定の流体制御機器Aが実際に開閉動作を行った回数と他の流体制御機器Aの開閉動作の影響を受けた時間などを把握することができることから、ライン全体での動作時間に基づいてメンテナンスや部品交換の時期を判定したり、同一ライン上の流体制御機器A毎の開閉速度を比較して異常を検知したりすることができる。
また、他の例では、図9に示されるように、流体制御機器Aに異常の検知を実行させ、外部端末6に異常判別の結果を集約させ、結果に基づいた動作解析を行わせるようにしてもよい。
即ち、流体制御機器Aが備える処理モジュール8は、識別情報記憶部81、判別処理部82、補正処理部83、及び通信処理部84からなる機能部を有し、夫々、上述した識別情報記憶部71、判別処理部62、補正処理部63、通信処理部74と同様の機能を有する機能部である。
一方、外部端末6は、機器情報記憶部61、通信処理部64、及び解析処理部65を有している。
即ち、流体制御機器Aが備える処理モジュール8は、識別情報記憶部81、判別処理部82、補正処理部83、及び通信処理部84からなる機能部を有し、夫々、上述した識別情報記憶部71、判別処理部62、補正処理部63、通信処理部74と同様の機能を有する機能部である。
一方、外部端末6は、機器情報記憶部61、通信処理部64、及び解析処理部65を有している。
判別処理部82、補正処理部83は、上述した判別処理部62と補正処理部63と同様に、動作情報取得機構によって取得された動作情報に基づき、異常の有無を判別し、自己識別情報と共に判別結果を外部端末6に送信する。なお、流体制御機器Aは異常の判別結果のみならず、動作情報も合わせて外部端末6に送信することもできる。
これを受信した外部端末6は、自己識別情報に基づき、流体制御機器Aを識別して異常の有無の判別結果を把握することができる。また、解析処理部65により、各流体制御機器Aから受信した異常の判別結果や動作情報に基づき、機器情報記憶部61に記憶されている各流体制御機器Aの自己識別情報を参照して、流体供給ラインL1、L2、L3ごと、あるいは流体制御装置Gを単位として動作を解析することもできる。
これを受信した外部端末6は、自己識別情報に基づき、流体制御機器Aを識別して異常の有無の判別結果を把握することができる。また、解析処理部65により、各流体制御機器Aから受信した異常の判別結果や動作情報に基づき、機器情報記憶部61に記憶されている各流体制御機器Aの自己識別情報を参照して、流体供給ラインL1、L2、L3ごと、あるいは流体制御装置Gを単位として動作を解析することもできる。
なお、以上の本実施形態において、流体制御機器Aには、流体制御機器Aに異常があったものと判別された際に、その旨の警告を発するための手段が設けられていてもよい。具体的には例えば、視認可能なランプ等によって構成することができる。この点は後述する他の実施形態についても同様である。
また、動作情報取得機構としては他に、温度センサ(図示省略)、リミットスイッチ(図示省略)等も取り付けておくことができる。温度センサは例えば、流体の温度を測定するセンサであり、流路の近傍に設置して当該箇所の温度を測定することで、当該設置個所の温度を、流路内を流通する流体の温度とみなすことができる。また、バルブVの場合、リミットスイッチは例えば、ピストン43の近傍に固定され、ピストン43の上下動に応じてスイッチが切り替えられる。これにより、バルブVの開閉回数や開閉頻度、開閉速度等を検知することができる。
また、動作情報取得機構の取付け位置は制限されず、その機能を鑑みて駆動圧供給路上や電気配線上等の流体制御機器A外に取り付けられる場合がある。
また、動作情報取得機構の取付け位置は制限されず、その機能を鑑みて駆動圧供給路上や電気配線上等の流体制御機器A外に取り付けられる場合がある。
また、以上の本実施形態において、同一の流体供給ラインL1、L2、L3を構成するバルブV、流量制御装置Fを接続して情報の送受を可能とした上、当該同一の流体供給ラインL1、L2、L3を構成するバルブV内の動作情報取得機構によって取得された情報を流量制御装置Fに集約し、流量制御装置Fの動作情報と合わせてライン外に設けられた所定の情報処理装置に送信することもできる。
また、外部端末6は、センサや演算装置と接続されて流量制御装置F1の動作情報を収集するのみならず、所定の指示信号を能動的に発して各流体制御機器Aを制御するようにしてもよい。
なお、上述の本実施形態について、流体制御装置Gは3つの流体供給ラインL1、L2、L3によって構成されるものとしたが、本発明の適用がラインの数によって制限されることはない。
また、本発明の実施形態は上述した実施形態に限定されることはなく、当業者であれば、本発明の範囲を逸脱しない範囲において、構成、手段、あるいは機能の変更や追加等が種々、可能である。
また、本発明の実施形態は上述した実施形態に限定されることはなく、当業者であれば、本発明の範囲を逸脱しない範囲において、構成、手段、あるいは機能の変更や追加等が種々、可能である。
1 バルブボディ
11 基台部
12 円筒部
2 ボンネット部
21 シート
22 ダイヤフラム
23 ダイヤフラム押え
24 ボンネット
25 ボンネットウォール
3 カバー部
31 カバー
32 プレート
33 プレート
4 アクチュエータ部
41 アクチュエータボディ
42 アクチュエータキャップ
43 ピストン
44 バネ
51 フレキシブルケーブル
52 回路基板
53 コネクタ
6 外部端末
61 機器情報記憶部
62 判別処理部
63 補正処理部
64 通信処理部
65 解析処理部
7 処理モジュール
71 識別情報記憶部
72 通信処理部
8 処理モジュール
81 識別情報記憶部
82 判別処理部
83 補正処理部
84 通信処理部
A 流体制御機器
F(F1、F2、F3) 流量制御装置
G 流体制御装置
L1、L2、L3 流体供給ライン
V(V11〜V14、V21〜24、V31〜34) バルブ
11 基台部
12 円筒部
2 ボンネット部
21 シート
22 ダイヤフラム
23 ダイヤフラム押え
24 ボンネット
25 ボンネットウォール
3 カバー部
31 カバー
32 プレート
33 プレート
4 アクチュエータ部
41 アクチュエータボディ
42 アクチュエータキャップ
43 ピストン
44 バネ
51 フレキシブルケーブル
52 回路基板
53 コネクタ
6 外部端末
61 機器情報記憶部
62 判別処理部
63 補正処理部
64 通信処理部
65 解析処理部
7 処理モジュール
71 識別情報記憶部
72 通信処理部
8 処理モジュール
81 識別情報記憶部
82 判別処理部
83 補正処理部
84 通信処理部
A 流体制御機器
F(F1、F2、F3) 流量制御装置
G 流体制御装置
L1、L2、L3 流体供給ライン
V(V11〜V14、V21〜24、V31〜34) バルブ
Claims (5)
- 流体制御機器を複数、集積させた流体制御装置であって、
前記流体制御機器は、
機器内の動作情報を取得する動作情報取得機構と、
自己識別情報を記憶する識別情報記憶手段と、
前記自己識別情報と共に、前記動作情報を前記流体制御機器ごとに異なるタイミングで外部端末に送信する通信処理手段と、を有する、
流体制御装置。 - 前記流体制御機器は、
前記動作情報に基づき、前記流体制御器の異常を判別する判別処理手段、をさらに有し、
前記通信処理手段は、自己識別情報と共に、前記流体制御機器の異常の判別結果を前記流体制御機器ごとに異なるタイミングで外部端末に送信する、
請求項1に記載の流体制御装置。 - 前記通信処理手段はさらに、前記所定の情報処理装置に対し、前記流体制御機器の動作情報又は異常の判別結果を所定の周期で送信する、
請求項1又は2に記載の流体制装置。 - 複数、集積して流体制御装置を構成する流体制御機器であって、
機器内の動作情報を取得する動作情報取得機構と、
自己識別情報を記憶する識別情報記憶手段と、
前記自己識別情報と共に、前記動作情報を前記流体制御機器ごとに異なるタイミングで外部端末に送信する通信処理手段と、を有する、
流体制御機器。 - 複数の流体制御機器によって構成される流体供給ライン、又は複数の流体供給ラインによって構成される流体制御装置ごとに動作を解析する動作解析システムであって、
同一の流体供給ライン又は同一の流体制御装置を構成する流体制御機器の自己識別情報を互いに関連付けて記憶する機器情報記憶手段と、
前記流体制御機器から、前記自己識別情報と共に動作情報を取得する動作情報取得手段と、
前記自己識別情報に基づき、前記関連付け情報記憶手段を参照して、同一の流体供給ライン又は同一の流体制御装置を構成する流体制御機器を特定すると共に、当該同一の流体供給ライン又は同一の流体制御装置を構成する流体制御機器の動作情報に基づき、前記流体供給ライン全体又は前記流体制御装置全体の動作から各流体制御機器の動作又は状態を解析する解析処理手段と、を有する、
動作解析システム。
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2021
- 2021-01-28 IL IL280505A patent/IL280505A/en unknown
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