JPWO2020004639A1 - 紙の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1] 紙基材、および、炭素−炭素不飽和結合を有し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物、および電子線を照射することによってラジカルが発生し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物から選択される化合物(A)の少なくとも一方に電離放射線およびプラズマの少なくとも一方を照射し、これにより化合物(A)より形成された層を前記紙基材の表面に導入することを含み、
前記化合物(A)が、以下の式:
R1(−R21−)m−R1
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−OC(=O)−NH−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−R3 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−NH−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−SO2−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R4−C6H4−O−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2CH2O)n−R2
[式中:
R1は、各出現においてそれぞれ独立して、水素原子、−CH3基、または塩素原子であり;
R21は、炭素原子数14〜28のアルキレン基であり;
R2は、各出現においてそれぞれ独立して、炭素原子数14〜28のアルキル基であり;
R3は、各出現においてそれぞれ独立して、炭素原子数13〜27のアルキル基であり;
R4は、各出現においてそれぞれ独立して、単結合または炭素原子数1〜20のアルキレン基であり;
mは、1〜28の整数であり;
nは、1〜3の整数である。]
で表される化合物の少なくとも1である、紙の製造方法。
[2] 前記化合物(A)が、少なくとも前記紙基材の表面に存在する、[1]に記載の製造方法。
[3] R2が、炭素原子数16〜27のアルキル基である、[1]または[2]に記載の製造方法。
[4] R3が、炭素原子数15〜26のアルキル基である、[1]〜[3]のいずれか1に記載の製造方法。
[5] 前記化合物(A)を含む溶液と前記紙基材とを接触させることを含む、[1]〜[4]のいずれか1に記載の紙の製造方法。
[6] 前記接触を、前記化合物(A)を含む溶液を、前記紙基材上に、塗布する、もしくは噴霧する、または、前記化合物(A)を含む溶液に、前記紙基材を浸漬することによって行う、[5]に記載の紙の製造方法。
[7] 前記溶液が、さらに溶媒を含む、[5]または[6]に記載の紙の製造方法。
[8] 前記溶液が、該溶液100質量部に対して、前記化合物(A)を0.5〜20質量部の範囲で含む、[5]〜[7]のいずれか1に記載の紙の製造方法。
[9] 電離放射線またはプラズマの少なくとも一方の照射が、電離放射線の照射である、[1]〜[8]のいずれか1に記載の製造方法。
[10] 電離放射線の吸収線量が、5〜250kGyである、[9]に記載の紙の製造方法。
[11] 電離放射線またはプラズマの少なくとも一方の照射が、α線、電子線、γ線、中性子線、X線、およびプラズマの少なくとも1の照射である、[1]〜[8]のいずれか1に記載の製法方法。
[12] 電離放射線またはプラズマの少なくとも一方の照射が、電子線、およびプラズマの少なくとも1の照射である、[11]に記載の製法方法。
[13] 表面に、炭素−炭素不飽和結合を有し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物、および電子線を照射することによってラジカルが発生し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物から選択される化合物(A)であって、以下の式で表される少なくとも1の化合物より形成された層を有する紙。
R1(−R21−)m−R1
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−OC(=O)−NH−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−R3 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−NH−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−SO2−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R4−C6H4−O−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2CH2O)n−R2
[式中:
R1は、各出現においてそれぞれ独立して、水素原子、−CH3基、または塩素原子であり;
R21は、炭素原子数14〜28のアルキレン基であり;
R2は、各出現においてそれぞれ独立して、炭素原子数14〜28のアルキル基であり;
R3は、各出現においてそれぞれ独立して、炭素原子数13〜27のアルキル基であり;
R4は、各出現においてそれぞれ独立して、単結合または炭素原子数1〜20のアルキレン基であり;
mは、1〜28の整数であり;
nは、1〜3の整数である。]
[14] R2が、炭素原子数16〜27のアルキル基である、[13]に記載の紙。
[15] R3が、炭素原子数15〜26のアルキル基である、[13]または[14]に記載の紙。
[16] 前記紙が、耐油性紙である、[13]〜[15]のいずれか1に記載の紙。
[17] 前記紙が、食品包装用途に用いる紙である、[13]〜[16]のいずれか1に記載の紙。
紙基材、および、炭素−炭素不飽和結合を有し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物、および電子線を照射することによってラジカルが発生し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物から選択される化合物(A)の少なくとも一方に電離放射線およびプラズマの少なくとも一方を照射し、これにより上記化合物より形成された層を前記紙基材の表面に物理的および/または化学的な結合により導入することを含む。以下において、「炭素−炭素不飽和結合を有し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物、および電子線を照射することによってラジカルが発生し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物から選択される化合物(A)」を「化合物(A)」と称することがある。
また、プラズマとしては、減圧下での水素、ヘリウム、窒素、酸素、アルゴン、ネオン、炭素誘導体等のプラズマのほか、窒素、酸素、アルゴンなどの大気圧プラズマ等を挙げることができる。
上記紙基材のプラズマ照射は、1回で行ってもよく、複数回行ってもよい。
特に、化合物(A)を構成単位とする分子鎖が、紙基材の表面に存在する(好ましくは、紙基材の表面に化合物(A)が接触する、より具体的には紙基材の表面に化合物(A)が塗布される)態様では、紙基材に気体の通路となる空隙が存在しても、該撥油性を有する化合物(A)が紙基材の少なくとも表面に存在する(具体的には、化合物(A)が紙基材に塗布される)ことによって、紙基材の内部への油の浸入を防ぎ得る。従って、本態様によると、得られる紙の耐油性および透気度の双方が特に良好になると考えられる。
R1(−R21−)m−R1
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R2、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−OC(=O)−NH−R2、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−R3、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−NH−R2、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−SO2−R2、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R4−C6H4−O−R2、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2CH2O)n−R2
これらの化合物は、単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて用いてもよい。
上記のR21を含む式で表される化合物は、電子線を照射することによってラジカルが発生し、紙基材と共有結合し得る。上記のようなR21を有することにより、紙基材に疎水性を付与し得る。
上記炭素原子数が短くなると、グラフト鎖が結晶性を有し得ず、十分な耐油性を紙に付与できないと考えられる。炭素原子数が長くなりすぎると、化合物(A)の融点が高くなり、塗布工程でのハンドリング性が低下し得る。また、炭素原子数が長くなりすぎると、電離放射線またはプラズマ(具体的には電子線)照射時のモノマーの運動性が下がることにより、重合性が低下してグラフト鎖が十分に成長しないと考えられる。
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−C22H45、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−C18H37、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−C16H33、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)2−OC(=O)−NH−C18H37
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)2−NH−(C=O)−C17H35
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)2−NH−(C=O)−NH−C18H37
上記式中、R1は、各出現においてそれぞれ独立して、水素原子または−CH3基を表し、好ましくは水素原子である。
CH2=C(−H)−C(=O)−O−R2
式中、R2は上記のとおりである。
環境負荷を低減する観点からは、水、あるいは、水−エタノール混合溶液を用いることが好ましい。
本態様においては、上記溶液中、化合物(A)および架橋剤の合計量が、0.5〜20質量%の範囲にあることが好ましく、1〜15質量%の範囲にあることがより好ましい。
例えば、上記溶液中、化合物(A)が、0.5〜11質量%、および架橋剤が0.1〜4質量%含まれていてもよく、化合物(A)が、1〜10質量%、および架橋剤が0.1〜3質量%含まれていてもよい。
実施例、比較例および参照例で得られた紙を、それぞれ以下の条件で評価した。なお、以下において、試験用サンプルが、グラフト鎖が形成され、あるいはポリマー層が設けられた面(以下、外添面と称することがある)を有する場合には、該面における物性を測定した。
耐油性は、TAPPI T−559cm−02に基づいて評価した。具体的な評価方法は以下のとおりである。
各試験油を、試験用のサンプルに滴下した。滴下後15秒後、TAPPIテストの規定に基づいて耐油性を判断した。具体的には、試験用サンプルの表面の試験油をぬぐい去り、油の浸透により紙表側の外観が濡れて見えるかを、目視にて観察した。試験用のサンプルに浸透しない試験油の中で最も耐油度の大きな試験油の耐油度を、耐油性試験の結果とした。
試験用のサンプルに、以下の工程(1)〜(3)に従って「折り目部分」を形成した。該折り目部分において、上記耐油性試験(Kit Test)に記載の方法に従って耐油性を評価した。
(1)試験用のサンプルを曲げた。なお、試験用サンプルは、実施例、および比較例1−1〜1−3で得られたサンプルである場合には、外添面(溶液を塗布した面)が内側になるように、曲げた。
(2)重量250g、厚さ0.6cmのゴム層で覆われた、直径8cmおよび幅7cmのロールを、工程(1)で曲げた試験用サンプルの上に転がし、完全に折り目を形成した。折り目の形成時のロールの速度は50〜60cm/秒とした。
(3)工程(2)で折り目の形成された試験用サンプルの折り目を広げ、これを折り目部分とした。
JIS P8117の方法に基づいてガーレー透気度を測定した。
対HD接触角を、以下の方法により測定した。
試験用サンプルの外添面の反対側に位置する面に両面テープを張り、試験用サンプルをガラス板上に固定した。HD2μlをその表面に滴下して30秒経過後、接触角測定装置Dropmaster701(協和界面科学社製)を用いて接触角を測定した。
また、滴下して7分経過後、試験用サンプルの滴下部へのHDの浸透の有無を目視で確認した。HDに対する耐油性を以下の基準に基づいて判断した。
a:HDの拭い去り後、HDの染み込みによる試験用サンプルの表面の変色なし
b:HDの拭い去り後、HDの染み込みによる試験用サンプルの表面の変色あり
吸水度(Cobb値)は、JIS P 8140:1998に準じて測定した。
一面が平滑に仕上げられた固い台板の表面に、紙基材を置き、その表面に内径112.8mmの金属シリンダをクランプで固定した。その後、シリンダ内の水深が10mmとなるように水を注いだ。水と紙基材との接触が開始されてから1分間に吸収された水の重量を求めた。得られた数値を1平方メートル当たりの重量(g/m2)に換算し、吸水度(Cobb値)を求めた。)
対水接触角は、以下の方法により測定した。
試験用サンプルの外添面の反対側に位置する面に両面テープを張り、試験用サンプルをガラス板上に固定し、水2μlを滴下して1秒後の接触角を測定した。測定は、25℃30〜60%湿度の環境下で行い、接触角の測定は、接触角測定装置Dropmaster701(協和界面科学社製)を用いて行った。
市販のオリーブオイル(エクストラバージンオリーブオイル)を、試験用サンプルの表面(平面部分)へ数滴滴下し、7分経過後にオリーブオイルを拭い去り、試験用サンプルへのオリーブオイルの浸透を目視で確認した。評価は以下のように行った。
a:試験用サンプルの表面における、滴下したオリーブオイルと接触した部分の面積に対する、オリーブオイルの染み込んだ部分の面積の割合が5%以下
b:試験用サンプルの表面における、滴下したオリーブオイルと接触した部分の面積に対する、オリーブオイルの染み込んだ部分の面積の割合が5%を超え70%未満
c:試験用サンプルの表面における、滴下したオリーブオイルと接触した部分の面積に対する、オリーブオイルの染み込んだ部分の面積の割合が70%以上
以下のようにして、PSTA(1)を合成した。
ナスフラスコに、ステアリルアクリレート(CH2=CHC(=O)OC18H37、以下、「STA」と記載することがある)11.5g(0.035 mol)、トルエン50 ml、アゾイソブチロニトリル53 mg(0.32 mmol)を入れ、窒素バブリングを20分行った後、65℃で加熱撹拌した。8時間後に加熱を停止し、反応溶液を濃縮後、メタノールに再沈殿することで、10.5gのポリステアリルアクリレート(PSTA(1))を得た。
以下のようにして、PSTA(2)を合成した。
STAを、窒素ガスを用いて30分間バブリングし、脱酸素した。脱酸素後のSTAを、シート状容器に10cc注入した。25℃、酸素不在下において、低エネルギー電子加速器を用いて該シート状容器に低エネルギー電子線を照射し、固形分を含む反応溶液を得た。照射条件は、加速電圧250kV、吸収線量80kGyとした。反応溶液をアセトンに再沈殿することで、ポリステアリルアクリレート(PSTA(2))を得た。
紙基材1として、市販半紙(株式会社呉竹製、LA5−3;坪量35g/m2、透気度2秒、厚み90μm)を用意した。該紙基材の表面に、STAを5質量%含むアセトン溶液を、ギャップ0mmのバーコーターを用いて塗布後、風乾させる操作を複数回に分けて繰り返した。その後、得られた紙をシート状容器に入れて、真空脱気した。25℃、酸素不在下において、低エネルギー電子加速器を用いて該シート状容器に低エネルギー電子線を照射した。照射条件は、加速電圧250kV、吸収線量80kGyとした。
STAを5質量%含むアセトン溶液の塗工量を変更した以外は、実施例1−1と同様に行った。
STAを5質量%含むアセトン溶液の塗工量を変更した以外は、実施例1−1と同様に行った。
STAを5質量%含むアセトン溶液の塗工量を変更した以外は、実施例1−1と同様に行った。
STAを、窒素ガスを用いて30分間バブリングし、脱酸素した。脱酸素後のSTAを、シート状容器に10cc注入した。25℃、酸素不在下において、低エネルギー電子加速器を用いて該シート状容器に低エネルギー電子線を照射し、EB−PSTAポリマーを得た。照射条件は、加速電圧250kV、吸収線量75kGyとした。
得られたEB−PSTAポリマーを、HFE7200中に5質量%となるように分散させた。
合成例1で得られたPSTA(1)をクロロホルム中に溶解させ、PSTA(1)を5質量%含むCHCl3溶液を得た。
合成例2で得られたPSTA(2)にクロロホルムを加えて濃度調整し、PSTA(2)を1質量%含むCHCl3溶液を得た。
塗工量は、1.5cm×2.5cmの上記紙を切り出し、100℃の真空条件で30分乾燥させた後の重量を測定し、同様に測定した紙基材の乾燥重量と比較することで算出することができる。
低エネルギー電子加速器による低エネルギー電子線の吸収線量を120kGyとした以外は、実施例1−4と同様に行った。
STAを5質量%含むアセトン溶液の代わりに、ドデシルアクリレート(CH2=CHC(=O)OC12H25)を5質量%含むアセトン溶液を用い、低エネルギー電子線の吸収線量を60kGyとした以外は、実施例1−4と同様に行った。
ドデシルアクリレートの代わりに、ドコシルアクリレート(CH2=CHC(=O)OC22H45)を用い、電子線の吸収線量を75kGyとした以外は、実施例1−3と同様に行った。実施例3で得られた紙の表面における、HDに対する耐油性の評価はaであった。
比較例2−1として日本製紙パピリア株式会社製耐油紙50NFB(坪量50g/m2、厚さ52μm)を試験に供した。比較例2−1の紙の表面における、HDに対する耐油性の評価はaであった。
リンテック株式会社製OWB用紙(坪量45g/m2、厚さ49μm)を試験に供した。比較例2−2の紙の表面における、HDに対する耐油性の評価はbであった。
木材パルプとして、LBKP(広葉樹さらしクラフトパルプ)とNBKP(針葉樹さらしクラフトパルプ)の重量比率が、60重量%と40重量%で、かつ、パルプのろ水度が400ml(Canadian Standard Freeness)のパルプスラリーを調製した。このパルプスラリーに湿潤紙力剤、およびサイズ剤を添加して、その後、長網抄紙機により、紙密度が0.58g/cm3の坪量45g/m2の紙を作製した。
紙基材2の耐油性(KIT値)は0、耐水性(Cobb値)は52g/m2であった。
紙基材として紙基材2を用いた以外は、実施例1−4と同様に行った。実施例4−1で得られた紙の表面における、HDに対する耐油性の評価はaであった。
STAを5質量%含むアセトン溶液の代わりに、STAを4質量%およびウレタンアクリレートUA−160TM(新中村化学工業製)を1質量%含むアセトン溶液を用いた以外は、実施例4−1と同様にして実施した。実施例4−2で得られた紙の表面における、HDに対する耐油性の評価はaであった。
STAを5質量%含むアセトン溶液の代わりに、ステアリル酸アミドエチルアクリレート(C18AmEA)を1.7質量%含むトルエン溶液を用いて複数回塗布し、電子線の吸収線量を100kGy、電子線照射時の雰囲気温度を100℃とした以外は、実施例4−1と同様にして実施した。実施例4−3で得られた紙の表面における、HDに対する耐油性の評価はaであった。
C18AmEAを1.7質量%含むトルエン溶液の代わりに、C18AmEAを1.36質量%、PEG200ジメタクリレート(PEGdMA)を0.34質量%含むトルエン溶液を用いたとした以外は、実施例4−3と同様にして実施した。実施例4−4で得られた紙の表面における、HDに対する耐油性の評価はaであった。
紙基材としてダンボールを用い、STAを5質量%含むアセトン溶液に複数回浸漬塗布して、吸収線量100kGy、25℃で低エネルギー電子線を照射した。実施例5−1で得られた紙の塗工量は25g/m2であり、塗工紙表面における、HDに対する耐油性の評価はaであった。
STAを12質量%およびPEGdMAを3質量%含むアセトン溶液を用いて、版深30μmグラビア版を備えたグラビア印刷機による塗工を行った。33m/sの印刷速度で紙基材1に塗工後、温風乾燥を行った。その後、得られた紙を低エネルギー電子加速器を用いて低エネルギー電子線を照射した。照射条件は、加速電圧250kV、吸収線量80kGy、25℃、酸素濃度100ppmとした。実施例6−1で得られた紙の表面における、HDに対する耐油性の評価はaであった
実施例1−1で得られた紙をクロロホルム中で一晩撹拌し、その後風乾させたものについてオリーブオイルを用いた実用油による耐油性評価を行った。結果はaであった。
比較例1−2で得られた紙をクロロホルム中で一晩撹拌し、その後風乾させたものについてオリーブオイルを用いた実用油による耐油性評価を行った。結果はcであった。
Claims (17)
- 紙基材、および、炭素−炭素不飽和結合を有し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物、および電子線を照射することによってラジカルが発生し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物から選択される化合物(A)の少なくとも一方に電離放射線およびプラズマの少なくとも一方を照射し、これにより化合物(A)より形成された層を前記紙基材の表面に導入することを含み、
前記化合物(A)が、以下の式:
R1(−R21−)m−R1
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−OC(=O)−NH−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−R3 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−NH−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−SO2−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R4−C6H4−O−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2CH2O)n−R2
[式中:
R1は、各出現においてそれぞれ独立して、水素原子、−CH3基、または塩素原子であり;
R21は、炭素原子数14〜28のアルキレン基であり;
R2は、各出現においてそれぞれ独立して、炭素原子数14〜28のアルキル基であり;
R3は、各出現においてそれぞれ独立して、炭素原子数13〜27のアルキル基であり;
R4は、各出現においてそれぞれ独立して、単結合または炭素原子数1〜20のアルキレン基であり;
mは、1〜28の整数であり;
nは、1〜3の整数である。]
で表される化合物の少なくとも1である、紙の製造方法。 - 前記化合物(A)が、少なくとも前記紙基材の表面に存在する、請求項1に記載の製造方法。
- R2が、炭素原子数16〜27のアルキル基である、請求項1または2に記載の製造方法。
- R3が、炭素原子数15〜26のアルキル基である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記化合物(A)を含む溶液と前記紙基材とを接触させることを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の紙の製造方法。
- 前記接触を、前記化合物(A)を含む溶液を、前記紙基材上に、塗布する、もしくは噴霧する、または、前記化合物(A)を含む溶液に、前記紙基材を浸漬することによって行う、請求項5に記載の紙の製造方法。
- 前記溶液が、さらに溶媒を含む、請求項5または6に記載の紙の製造方法。
- 前記溶液が、該溶液100質量部に対して、前記化合物(A)を0.5〜20質量部の範囲で含む、請求項5〜7のいずれか1項に記載の紙の製造方法。
- 電離放射線またはプラズマの少なくとも一方の照射が、電離放射線の照射である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の製造方法。
- 電離放射線の吸収線量が、5〜250kGyである、請求項9に記載の紙の製造方法。
- 電離放射線またはプラズマの少なくとも一方の照射が、α線、電子線、γ線、中性子線、X線、およびプラズマの少なくとも1の照射である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の製法方法。
- 電離放射線またはプラズマの少なくとも一方の照射が、電子線、およびプラズマの少なくとも1の照射である、請求項11に記載の製法方法。
- 表面に、炭素−炭素不飽和結合を有し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物、および電子線を照射することによってラジカルが発生し、かつ、分子構造内にフッ素原子を含有しない化合物から選択される化合物(A)であって、以下の式で表される少なくとも1の化合物より形成された層を有する紙。
R1(−R21−)m−R1
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−OC(=O)−NH−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−R3 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−C(=O)−NH−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2)m−NH−SO2−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−R4−C6H4−O−R2 、
CH2=C(−R1)−C(=O)−O−(CH2CH2O)n−R2
[式中:
R1は、各出現においてそれぞれ独立して、水素原子、−CH3基、または塩素原子であり;
R21は、炭素原子数14〜28のアルキレン基であり;
R2は、各出現においてそれぞれ独立して、炭素原子数14〜28のアルキル基であり;
R3は、各出現においてそれぞれ独立して、炭素原子数13〜27のアルキル基であり;
R4は、各出現においてそれぞれ独立して、単結合または炭素原子数1〜20のアルキレン基であり;
mは、1〜28の整数であり;
nは、1〜3の整数である。] - R2が、炭素原子数16〜27のアルキル基である、請求項13に記載の紙。
- R3が、炭素原子数15〜26のアルキル基である、請求項13または14に記載の紙。
- 前記紙が、耐油性紙である、請求項13〜15のいずれか1項に記載の紙。
- 前記紙が、食品包装用途に用いる紙である、請求項13〜16のいずれか1項に記載の紙。
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