JPWO2020003680A1 - リーマ - Google Patents
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Abstract
Description
従来のリーマでは、被削材の面粗さを小さくすることができないという問題があった。
[本開示の効果]
この発明によれば、被削材の面粗さを小さくすることが可能なリーマを提供することができる。
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
図2で示すように、マージン116は外周切れ刃115と外周逃げ面112との間の曲面部分であるから、外周切れ刃115から曲率ゼロの平面(非曲面)である外周逃げ面112までの回転方向の距離を測定する。
マージン116の表面粗さRaは、JIS B 0601:2001に従って、株式会社ミツトヨ製サーフテストSV−3200等で行う。
台金10を超硬合金、超硬質工具チップ110を多結晶ダイヤモンド(PCD)で構成して表1に記載のリーマを作製した。なお、リーマの偏心量は、下記の方法で調整した。各切れ刃を有する超硬質工具チップ110が台金10に固定されたリーマを高精度ツールバランサに取り付け、上記のように偏心量を算出した。算出された偏心量と、偏心量の設定値との間に差がある場合、台金10において、台金10の先端10aとは反対側の末端から台金10の先端10aとは反対側に位置するフルート11の末端までの間に位置する部分を、除去することにより偏心量を調整した。このようにした台金10の一部分の除去とリーマの偏心量の算出とを交互に繰り返すことによって、偏心量を設定値にしたリーマを作製した。このように作製したリーマを用いて下記の条件で切削評価を行った。
被削材:アルミニウム合金 ADC12
回転数:工具直径φ8mmでは8000rpm、φ15mmでは5300rpm、φ43mmでは2200rpm
送り速度:0.3mm/rev
リーマ代:0.6mm
加工深さ:12mm
クーラント:水溶性
台金10を超硬合金、超硬質工具チップ110を多結晶ダイヤモンド(PCD)で構成して表2に記載のリーマを作製した。下記の条件で切削評価を行った。
被削材:アルミニウム合金AC4B
回転数:工具直径φ11mmでは6000rpm、φ20mmでは3000rpm
送り速度:0.25mm/rev
リーマ代:0.5mm
加工深さ:15mm
クーラント:水溶性
台金10を超硬合金、超硬質工具チップ110を多結晶ダイヤモンド(PCD)で構成して表3に記載のリーマを作製した。下記の条件で切削評価を行った。
被削材:アルミニウム合金AC4C
回転数:工具直径φ14mmでは4500rpm、φ30mmでは2800rpm
送り速度:0.28mm/rev
リーマ代:0.8mm
加工深さ:14mm
クーラント:水溶性
台金10を超硬合金、超硬質工具チップ110を多結晶CBN焼結体(PcBN)で構成して表4に記載のリーマを作製した。下記の条件で切削評価を行った。
被削材:ねずみ鋳鉄 FC250
回転数:工具直径φ9mmでは7000rpm、φ18mmでは3600rpm、φ41mmでは1600rpm
送り速度:0.28mm/rev
リーマ代:0.5mm
加工深さ:18mm
クーラント:水溶性
台金10を超硬合金、超硬質工具チップ110を多結晶CBN(PcBN)で構成して表5に記載のリーマを作製した。下記の条件で切削評価を行った。
被削材:焼結合金 F−08C2(ISO5755材質規格記号)
回転数:工具直径φ13mmでは5000rpm、φ23mmでは3000rpm
送り速度:0.26mm/rev
リーマ代:0.5mm
加工深さ:20mm
クーラント:水溶性
台金10を超硬合金、超硬質工具チップ110を多結晶CBN(PcBN)で構成して表6に記載のリーマを作製した。下記の条件で切削評価を行った。
被削材:ダクタイル鋳鉄 FCD450
回転数:工具直径φ15mmでは4000rpm、φ32mmでは2000rpm
送り速度:0.30mm/rev
リーマ代:0.7mm
加工深さ:18mm
クーラント:水溶性
Claims (3)
- 台金と、前記台金の外周に設けられた超硬質工具材料の複数の外周切れ刃と、前記複数の外周切れ刃の回転方向後側に設けられたマージンとを備えたリーマであって、
回転軸から前記リーマの重心位置までの距離が0.01mmを超え0.5mm以下である、リーマ。 - 前記マージンの回転方向の幅が0.05mm以上0.5mm未満であり、かつ前記マージンの表面粗さがRaで0.01μm以上0.3μm未満である、請求項1に記載のリーマ。
- 複数の前記外周切れ刃間の角度が異なり、その差は20°を超える、請求項1または2に記載のリーマ。
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