CN206104913U - 一种整体硬质合金镗铰复合刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种整体硬质合金镗铰复合刀，包括刀体和刀柄，刀体与刀柄倒30°角衔接，刀体包括镗刀和铰刀，镗刀的刃前角为3°，第一后角为9°，第二后角为34°，铰刀上设有挤光刃，挤光刃的刃带宽为4mm，铰刀上设有容屑槽，容屑槽开口宽度1mm，开口深度0.5mm,开口角度90°，镗刀位于刀体的最前端，铰刀与镗刀连接处设有一45°切刃，镗刀直径小于铰刀直径，镗刀为偏心设置。在刀具中将镗刀和铰刀结合在一起，实现同时进行镗内孔和精铰孔，并且由于铰刀上具有挤光刃，挤光刃的刃带具有支撑作用，进而避免了因刀具悬伸过长刚性不足而引起孔打偏或者震刀现象，显著增强镗孔稳定性，又使得加工工件表面的光洁度提高。

Description

一种整体硬质合金镗铰复合刀

技术领域

本实用新型涉及刀具制备领域，尤其涉及一种整体硬质合金镗铰复合刀。

背景技术

目前，孔的精加工使用的刀具一般是铰刀，较大孔的精加工使用的刀具一般是镗刀。使用铰刀加工孔的优点是孔的表面粗糙度、圆度都比较好，但是其缺点也明显，即位置度受上道工序影响较大；使用镗刀加工孔的优点是能修正上道工序的位置误差，位置度较高，但是其缺点也很明显，即孔的圆度、表面粗糙度较差。

尤其在刀具进行深孔精加工时，普通镗刀镗深孔时经常出现刀具刚性不足，引起震刀，崩刃导致刀具寿命短，镗孔尺寸不稳定，难以获得理想的加工表面和高精度，相关工具使用复杂，效果不好，此外，深孔加工时为了达到较好的光洁度经常是先镗孔在进行铰孔，显著降低了工件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体硬质合金镗铰复合刀，能够有效地同时提高刀具的镗孔的稳定性和加工工件表面的光洁度。

为了实现上述目的，本实用新型提出的整体硬质合金镗铰复合刀，包括刀体和刀柄，所述刀体与刀柄倒30°角衔接，所述刀体包括镗刀和铰刀，所述镗刀位于所述刀体的最前端，所述铰刀与所述镗刀连接处设有一45°切刃，所述镗刀的刃前角为3°，第一后角为9°，第二后角为34°，所述铰刀上设有挤光刃，所述挤光刃的刃带宽为4mm，所述铰刀上设有容屑槽，所述容屑槽开口宽度1mm，开口深度0.5mm,开口角度90°，所述镗刀直径小于所述铰刀直径，所述镗刀为偏心设置。

进一步的，在所述的整体硬质合金镗铰复合刀中，所述镗刀为单刃镗刀。

进一步的，在所述的整体硬质合金镗铰复合刀中，所述镗刀偏心设置的偏心距为4.1mm。

进一步的，在所述的整体硬质合金镗铰复合刀中，所述镗刀直径为7.2mm，所述铰刀直径为7.8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在刀具的前端为设有镗刀刃的镗刀，相邻固接设有挤光刃的铰刀，这种设计结合了镗刀和铰刀，能够同时起到精铰孔和导向的作用，通过简单调整刀具中心使得铰刀刃中心与工件中心重合，实现镗内孔和精铰孔的有机结合，并且由于铰刀上具有挤光刃，挤光刃的刃带具有支撑作用，进而避免了因刀具悬伸过长刚性不足而引起孔打偏或者震刀现象，显著增强镗孔稳定性，又使得加工工件表面的光洁度提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例整体硬质合金镗铰复合刀的示意图；

图2为本实用新型一实施例整体硬质合金镗铰复合刀镗刀部分的俯视图；

图3为本实用新型一实施例整体硬质合金镗铰复合刀铰刀部分的截面图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的整体硬质合金镗铰复合刀进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提出的整体硬质合金镗铰复合刀，包括刀体1和刀柄2，所述刀体1与刀柄2倒α＝30°角衔接，从而使得刀具退刀时避免出现退刀纹。

如图2所示，所述刀体1包括镗刀3和铰刀4，所述镗刀3的刃前角β＝3°，第一后角为γ1＝9°，第二后角为γ2＝34°，所述铰刀4上设有挤光刃5，所述挤光刃5的刃带宽为a＝4mm(如图3所示)，所述铰刀上设有容屑槽7，所述容屑槽7开口宽度1mm，开口深度0.5mm,开口角度90°，所述镗刀3位于所述刀体1的最前端，所述铰刀4与所述镗刀3连接处设有一45°切刃6，所述镗刀3直径小于所述铰刀直径，所述镗刀3为偏心设置。

在本实施例中，所述整体硬质合金镗铰复合刀的排屑主要往前，因此铰刀部分排屑量很小，所述容屑槽开槽不大，一方面是为了保持刀具的刚性，另一方面也能起到微量切削的作用。

具体的，在本实施例中，所述镗刀3为单刃镗刀。

具体的，在本实施例中，所述镗刀3偏心设置的偏心距为w＝4.1mm。

具体的，在本实施例中，所述镗刀3直径为D1＝7.2mm，所述铰刀直径为D2＝7.8mm。

在本实施例中，刀具在使用时，由于镗刀偏心距为w＝4.1，首先将刀具中心抬高，使所述刀体前端的镗刀部分镗出直径为7.8mm的孔(D7.8孔)，然后镗刀刃到达镗内孔位置，刀具下压至于工件中心重合，从而实现前端镗孔的同时，直径为D2＝7.8mm，所述铰刀部分与D7.8孔的孔壁同时接触，起到导向、支撑和挤光的作用。

综上，在本实用新型实施例提供的整体硬质合金镗铰复合刀中，在刀具的前端为设有镗刀刃的镗刀，相邻固接设有挤光刃的铰刀，这种设计结合了镗刀和铰刀，能够同时起到精铰孔和导向的作用，通过简单调整刀具中心使得铰刀刃中心与工件中心重合，实现镗内孔和精铰孔的有机结合，并且由于铰刀上具有挤光刃，挤光刃的刃带具有支撑作用，进而避免了因刀具悬伸过长刚性不足而引起孔打偏或者震刀现象，显著增强镗孔稳定性，又使得加工工件表面的光洁度提高。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种整体硬质合金镗铰复合刀，其特征在于，包括刀体和刀柄，所述刀体与刀柄倒30°角衔接，所述刀体包括镗刀和铰刀，所述镗刀位于所述刀体的最前端，所述铰刀与所述镗刀连接处设有一45°的切刃，所述镗刀的刃前角为3°，第一后角为9°，第二后角为34°，所述铰刀上设有挤光刃，所述挤光刃的刃带宽为4mm，所述铰刀上设有容屑槽，所述容屑槽开口宽度为1mm，开口深度为0.5mm，开口角度为90°，所述镗刀直径小于所述铰刀直径，所述镗刀为偏心设置。

2.根据权利要求1所述的整体硬质合金镗铰复合刀，其特征在于，所述镗刀为单刃镗刀。

3.根据权利要求1所述的整体硬质合金镗铰复合刀，其特征在于，所述镗刀偏心设置的偏心距为4.1mm。

4.根据权利要求1所述的整体硬质合金镗铰复合刀，其特征在于，所述镗刀直径为7.2mm，所述铰刀直径为7.8mm。