CN106925841A - 一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀 - Google Patents
一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀,属飞机装配和机械制造领域,包括引导部分、切削部分、限位部分和柄部。引导部分位于锥度铰刀前端,用于防止铰孔过程中铰孔方向偏离轴线;切削部分为螺旋齿结构,螺旋齿结构加大前角,减小刃带宽度,使锥度铰刀更加锋利,且该螺旋齿结构能够避免在铰孔过程中出现卡屑现象;限位部分位于切削部分2之后,满足对孔径的加工要求;柄部位于限位部分之后,为三棱结构,与风钻配合使用,保证锥度铰刀在进行大孔深、大余量加工时能够正常使用。本发明切削稳定高效且便于控制尺寸,很好地满足加工需求,加工得到的腹鳍支座前交点1:20锥度孔具有高效、精确、稳定的特点。
Description
技术领域
本发明属飞机装配和机械制造领域,提供一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀。
技术背景
腹鳍支座前交点1:20锥度孔的加工,是飞机装配加工中的一大难点。以往腹鳍支座前交点孔为直孔,采取两部分零件分别加工,然后再组合装配的方式进行制造。现在将该孔由直孔改为1:20锥度孔,需要两组耳片配合铰孔,一组耳片已固定在飞机上,另一组耳片处于无支承状态。空间受限,装夹难度大。两组耳片配合后孔深达25mm,切削余量非常大,对刀具要求非常高。根据要求,需要控制锥度孔小端尺寸,但实际加工中很难观察与测量,小端尺寸很难保证。加工难度非常大。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种锥度铰刀,能够实现腹鳍支座前交点1:20锥度孔的高效、精确、稳定加工。本发明的技术方案为:
一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀的刀具材料采用硬质合金棒料,在数控磨刀机上进行加工,使刀具有足够的强度应对很大的切削余量。一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀依次包括引导部分1、切削部分2、限位部分3和柄部4。所述的引导部分1为圆柱体,位于锥度铰刀前端,保证锥度铰刀进入底孔时更加平滑,切削过程更加平稳,用于防止铰孔过程中铰孔方向偏离轴线;所述的切削部分2为螺旋齿结构,螺旋齿结构加大前角6,减小刃带8宽度,使锥度铰刀更加锋利,且该螺旋齿结构能够大大提高排屑能力,避免在铰孔过程中出现卡屑现象;所述的限位部分3位于切削部分2之后,用于控制小端尺寸,满足对孔径的加工要求;所述的柄部4位于限位部分3之后,为三棱结构,与风钻配合使用,能够提供更大的夹持力,保证锥度铰刀在进行大孔深、大余量加工时能够正常使用。
所述的引导部分1的长度、直径,切削部分2长度,限位部分尺寸根据待加工孔径和深度确定;所述的柄部4直径根据选择风钻的规格确定;所述的切削部分2螺旋齿结构的螺旋角5为10°±1°,齿型部分前角6为1°~3°,后角7为10°~12°,刃带8宽度0.02mm~0.05mm。
本发明的有益效果为本发明切削稳定高效且便于控制尺寸,很好地满足加工需求,加工得到的腹鳍支座前交点1:20锥度孔具有高效、精确、稳定的特点。
附图说明
图1为本发明的结构图;
图2为图1A-A方向的剖视图;
图中:1引导部分,2切削部分,3限位部分,4柄部,5螺旋角,6前角,7后角,8刃带。
具体实施方式
一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀依次包括引导部分1、切削部分2、限位部分3和柄部4。引导部分1为圆柱体,位于刀具前端,根据待加工孔径和深度选取长度40mm、直径的引导部分;引导部分1之后为螺旋齿结构的切削部分2,根据待加工孔径和深度选取长度为35mm的切削部分2,切削部分制成10°±1°螺旋角,齿型部分的前角1°~3°,后角10°~12°,刃带宽度0.02mm~0.05mm。切削部分2之后为限位部分3,确定限位部分尺寸,距切削锥位置45mm处设置限位台;限位部分3之后为柄部4,根据使用风钻的规格选取柄部直径并制成三棱结构。使用YL10.2硬质合金棒料在数控磨刀机上进行刀具整体的加工制造,制造出来的1:20锥度铰刀锋利耐用,切削稳定高效且便于控制尺寸,很好地满足了加工需求。
Claims (1)
1.一种用于加工腹鳍支座前交点1:20锥度孔的锥度铰刀,其特征在于,所述的锥度铰刀包括引导部分(1)、切削部分(2)、限位部分(3)和柄部(4);
所述的引导部分(1)为圆柱体,位于锥度铰刀前端,用于防止铰孔过程中铰孔方向偏离轴线;所述的切削部分(2)为螺旋齿结构,所述的螺旋齿结构的螺旋角(5)为10°±1°,齿型部分前角(6)为1°~3°,后角(7)为10°~12°,刃带(8)宽度0.02mm~0.05mm;所述的限位部分(3)位于切削部分(2)之后,满足对孔径的加工要求;所述的柄部(4)位于限位部分(3)之后,为三棱结构,与风钻配合使用;
所述的引导部分(1)的长度、直径,切削部分(2)的长度,限位部分(3)的尺寸根据待加工孔径和深度确定;所述的柄部(4)的直径根据风钻的规格确定。
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