JPWO2019234823A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

スクロール圧縮機は、固定台板に固定渦巻体が立設された固定スクロールと、揺動台板に揺動渦巻体が立設された揺動スクロールとを備えた圧縮部を有し、固定渦巻体と揺動渦巻体とが組み合うことで形成される渦巻構造体内の圧縮室で流体を圧縮する。このスクロール圧縮機において、渦巻構造体の外側には、外部から流体が吸入される吸入圧空間が形成されており、固定台板において渦巻構造体の外側に、吸入圧空間にインジェクション流体をインジェクションするインジェクションポートを有する。

Description

この発明は、空調機および冷凍機等に利用されるスクロール圧縮機に関するものである。

スクロール圧縮機は、固定スクロールと揺動スクロールとを組み合わせて形成した圧縮室にて冷媒を圧縮する圧縮部と、圧縮部を収容する容器とを備えた構成を有する。固定スクロールおよび揺動スクロールはそれぞれ、台板上に渦巻体が形成された構成を有し、渦巻体同士を噛み合わされて構成された渦巻構造体内に圧縮室を形成している。

この種のスクロール圧縮機では、吐出温度が高くなりやすい高圧縮比条件で、渦巻構造体内が高温となる。このため、固定スクロールおよび揺動スクロールのそれぞれが熱膨張し、固定スクロールおよび揺動スクロールのそれぞれの渦巻体の先端部と、対向する相手側のスクロールの台板との間の隙間が縮小して接触し、圧縮機が破損してしまう課題がある。

従来、この課題を解決するため、中間圧の圧縮室に、圧縮室内で圧縮途中の冷媒よりも低温且つ低圧の液冷媒または２相冷媒を流入させることで、渦巻構造体の温度を低減するようにしたスクロール圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１６／０１９９２１号

特許文献１の構成では、圧縮室内の中間圧力部分に冷媒がインジェクションされる。このため、圧力の異なる冷媒が圧縮室内で混合することで混合損失が生じ、圧縮機の性能が低下してしまうという課題があった。

この発明は、このような点を鑑みなされたもので、圧縮室内での混合損失を無くして性能を向上することが可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

この発明に係るスクロール圧縮機は、固定台板に固定渦巻体が立設された固定スクロールと、揺動台板に揺動渦巻体が立設された揺動スクロールとを備えた圧縮部を有し、固定渦巻体と揺動渦巻体とが組み合うことで形成される渦巻構造体内の圧縮室で流体を圧縮するスクロール圧縮機において、渦巻構造体の外側には、外部から流体が吸入される吸入圧空間が形成されており、固定台板において渦巻構造体の外側に、吸入圧空間にインジェクション流体をインジェクションするインジェクションポートを有するものである。

この発明によれば、渦巻構造体の外側の吸入圧空間にインジェクションポートからインジェクション流体をインジェクションするようにしたので、圧力の異なる流体が圧縮室内で混合することが無い。したがって、スクロール圧縮機の性能を向上することができる。

この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの概略縦断面図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機を渦巻構造体部分で切断した断面図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの平面図である。 この発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機を渦巻構造体部分で切断した断面図である。

以下、この発明の実施の形態に係るスクロール圧縮機について図面などを参照しながら説明する。ここで、図１を含め、以下の図面において同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。
スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する流体を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。このスクロール圧縮機１００は、流体を圧縮する圧縮部１０と、主軸３３を介して圧縮部１０を駆動する電動機部３０と、その他の構成部品とを、外郭を構成する密閉容器４０の内部に収容した構成を有している。冷凍サイクルを循環する流体には、例えばＲ３２等の冷媒または二酸化炭素等が用いられる。以下では、流体として冷媒を用いるものとして説明する。

密閉容器４０は、中間部容器４２の上部および下部に上部容器４１および下部容器４３が設けられた構成を有する。下部容器４３は、潤滑油を貯留する油溜めとなっている。中間部容器４２には、冷媒ガスを吸入するための吸入管４４が接続されている。上部容器４１には、冷媒ガスを吐出するための吐出管４５が接続されている。また、上部容器４１の上方にはインジェクション管４９が接続されている。インジェクション管４９において上部容器４１の内部側の端部は、固定スクロール２１に形成されたインジェクション管挿入口２８（後述の図２参照）に挿入されている。インジェクション管４９は、外部から導入される冷媒を後述の第２空間７１にインジェクションするものである。第２空間７１にインジェクションされるインジェクション冷媒は、この例では低温且つ低圧の液冷媒、または低温且つ低圧の液冷媒を含む２相冷媒である。

密閉容器４０の内部には更に、主軸３３の軸方向に電動機部３０を挟んで対向するようにフレーム４６とサブフレーム４７とが配置されている。フレーム４６は、電動機部３０と圧縮部１０との間に位置している。サブフレーム４７は、電動機部３０の下側に位置している。フレーム４６およびサブフレーム４７は、焼嵌めまたは溶接などによって密閉容器４０の内周面に固着されている。

また、実施の形態１では、密閉容器４０内の空間を以下のように定義する。密閉容器４０内においてフレーム４６より電動機部３０側の空間であって、吸入管４４から吸入された冷媒が流入する空間を第１空間７０とする。また、後述の渦巻構造体１０ａの外側であって、フレーム４６の内壁よりも内側の環状の空間を第２空間７１とする。第２空間７１は、フレーム４６に形成された吸入ポート３６ａおよび吸入ポート３６ｂを介して第１空間７０に連通しており、第１空間７０とともに吸入圧空間となっている。また、圧縮部１０より吐出管４５側の空間を第３空間７２とする。第３空間７２には、圧縮室１１で圧縮された冷媒が吐出されるため、吐出圧空間となっている。

圧縮部１０は、固定スクロール２１および揺動スクロール２２を有している。

固定スクロール２１は、フレーム４６に図示省略のボルト等によって固定されている。揺動スクロール２２は、固定スクロール２１の下側であってフレーム４６内の筒状空間に収容され、主軸３３の後述の偏心軸部３３ａに揺動自在に支持されている。

固定スクロール２１は、固定台板２３と、固定台板２３の一方の面に立設された渦巻状突起である固定渦巻体２４と、を有している。揺動スクロール２２は、揺動台板２５と、揺動台板２５の一方の面に立設された渦巻状突起である揺動渦巻体２６と、を有している。固定スクロール２１および揺動スクロール２２は、固定渦巻体２４および揺動渦巻体２６とを互いに組み合わせた状態で密閉容器４０内に収容されている。

固定渦巻体２４および揺動渦巻体２６とを互いに組み合わせた状態では、固定渦巻体２４および揺動渦巻体２６の巻方向が互いに逆となる。そして、固定渦巻体２４および揺動渦巻体２６との間には、相対的に容積が変化する複数の圧縮室１１が形成される。複数の圧縮室１１は、主軸３３の中心軸Ｏ（後述の図３参照）を挟んで対称に対となって形成される。このように複数対、形成される圧縮室１１のうち、最も外側の一対の圧縮室１１が吸入室１２（後述の図３参照）、最も内側が吐出室１３（後述の図３参照）となる。以下、揺動スクロール２２と固定スクロール２１とで構成された圧縮部１０のうち、固定渦巻体２４および揺動渦巻体２６とを組み合わせた対称渦巻形状の構造体部分を渦巻構造体１０ａという。

固定スクロール２１の固定台板２３の中央部には、圧縮されて高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出ポート３が形成されている。吐出ポート３の周囲には、吐出ポート３を開閉する吐出弁５と、吐出弁５の可動範囲を規制する弁押さえ６とが固定されている。そして、吐出ポート３を覆うように吐出マフラ７が固定台板２３に固定部材７ａで固定されている。

揺動スクロール２２は、自転運動を阻止するためのオルダムリング（図示せず）により、固定スクロール２１に対して自転運動することなく揺動運動を行うようになっている。揺動台板２５において揺動渦巻体２６の形成面とは反対側の面の略中心部には、中空円筒形状のボス部２７が形成されており、ボス部２７の内側に揺動軸受２７ａが配置されている。揺動軸受２７ａには、主軸３３の上部に形成された偏心軸部３３ａが挿入されている。そして、揺動軸受２７ａの内周部と偏心軸部３３ａの外周部とが潤滑油を介して密着し、揺動軸受部を構成する。

電動機部３０は、密閉容器４０の内周面に焼嵌等により固定されたステータ３１と、ステータ３１の内周側に回転自在に収容されるロータ３２と、ロータ３２に焼嵌等により固定された主軸３３とを備えている。ロータ３２は、ステータ３１に電圧が印加されることによって回転駆動し、主軸３３を介して揺動スクロール２２に駆動力を伝達するようになっている。

主軸３３は、上から順に偏心軸部３３ａと、主軸部３３ｂと、副軸部３３ｃとを有している。偏心軸部３３ａは、主軸３３の軸心に対して偏心して設けられており、揺動軸受２７ａと回転自在に係合する。主軸部３３ｂはフレーム４６に設けられた主軸受（図示せず）によって支持されている。この主軸受（図示せず）と主軸部３３ｂとの間には、主軸部３３ｂを円滑に回転運動させるため、スリーブ３４が設けられている。副軸部３３ｃは、ボールベアリング４８によって回転自在に支持されている。このボールベアリング４８は、密閉容器４０の下部に設けられたサブフレーム４７の中央部に圧入固定されている。

図２は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの概略縦断面図である。
固定スクロール２１の固定台板２３には、固定渦巻体２４が形成された面と反対側の面に開口するインジェクション管挿入口２８が形成されており、このインジェクション管挿入口２８にインジェクション管４９が接続される。また、固定台板２３には、固定渦巻体２４が形成された面に開口するインジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂが形成されている。インジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂの固定台板２３における形成位置は、この実施の形態１の特徴とするところであり、以下で改めて詳述する。また、図２のガイド３５ａおよびガイド３５ｂについても後述する。

固定台板２３には更に、インジェクション管挿入口２８から流入したインジェクション冷媒を２つに分岐してインジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂに導くインジェクション経路２９が形成されている。インジェクション経路２９は、固定台板２３を面方向に貫通する横穴で構成されている。

インジェクション経路２９は、固定台板２３の外側からドリル等で孔をあけることで形成されている。この孔が開放されたままだと、インジェクション経路２９が固定スクロール２１の固定台板２３の外側の高圧空間と繋がってしまう。よって、高圧空間の高温且つ高圧の冷媒がインジェクション経路２９に流入する事を防ぐ目的で、インジェクション経路２９の両端には例えばボルト等の漏れ防止部材５１が挿入されている。これにより、インジェクション経路２９と固定スクロール２１の固定台板２３の外側の高圧空間とを遮断している。

続いて、スクロール圧縮機１００の動作について説明する。電動機部３０のステータ３１に電圧が印加されると、ステータ３１の電線部に電流が流れ、磁界が発生する。この磁界はロータ３２を回転させるように働き、ロータ３２とともに主軸３３が回転駆動する。主軸３３が回転駆動すると、偏心軸部３３ａも揺動軸受２７ａ内で回転する。そして、オルダムリング（図示せず）により自転を抑制された揺動スクロール２２が揺動運動を行う。これにより、外部の冷凍サイクルから吸入管４４を介して密閉容器４０内に冷媒が吸入される。

吸入された冷媒ガスの一部はフレーム４６の吸入ポート３６ａおよび吸入ポート３６ｂを介してフレーム４６内側の第２空間７１へ流れる。そして、第２空間７１から複数の圧縮室１１のうち最外室である吸入室内に冷媒ガスが吸入されて吸入過程が開始される。一方、吸入室に吸入されなかった冷媒ガスの残りの一部は、ステータ３１の鋼板に形成された切り欠き（図示せず）を通って、電動機部３０と潤滑油とを冷却する。

吸入室内に吸入された冷媒は、揺動スクロール２２の揺動運動により揺動スクロール２２の中心に向かって徐々に移動し、体積が縮小されることで圧縮される。そして、圧縮された冷媒は、複数の圧縮室１１のうち最内室である吐出室から吐出され、固定スクロール２１の吐出ポート３を通り、吐出弁５から吐出される。吐出弁５から吐出された冷媒は、吐出マフラ７内の空間を経て、圧縮部１０よりも上方の第３空間７２に流入し、吐出管４５を介して密閉容器４０外へ吐出される。

次に、図３および図４を参照して、この実施の形態１の特徴部分であるインジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂの固定台板２３上の位置等について説明する。

図３は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機を渦巻構造体部分で切断した断面図である。図４は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの平面図である。
図３に示すように、インジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂは、固定台板２３において渦巻構造体１０ａの外側に設けられている。この位置にインジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂを設けることで、インジェクション冷媒は、圧縮室１１内ではなく第２空間７１にインジェクションされる。

中間圧の圧縮室内にインジェクション冷媒をインジェクションする従来手法では、圧縮室に圧力の異なる冷媒が流入するため、圧力の異なる冷媒同士が圧縮室内で混合することで混合損失が生じ、圧縮機の性能が低下する。これに対し、この実施の形態１では、インジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂを渦巻構造体１０ａの外側に設けたことで、圧縮室１１（吸入室１２）に吸入される前の第２空間７１にインジェクション冷媒をインジェクションできる。このため、圧力の異なる冷媒同士が圧縮室１１内で混合することがなく、混合損失を生じることがない。

また、中間圧の圧縮室内にインジェクション冷媒をインジェクションする従来手法では、インジェクションポートは圧縮室に連通しているため、インジェクションを行う必要の無い運転条件では死容積となる。つまり、圧縮した冷媒ガスを低圧側へ漏らし、再膨張による損失を生じ、圧縮機の性能が低下する。しかし、この実施の形態１では、インジェクションポート２９ａ、インジェクションポート２９ｂおよびインジェクション経路２９は第２空間７１、つまり吸入圧空間に連通するため、従来手法による不都合を解消できる。

また、固定スクロール２１の固定台板２３には、インジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂから第２空間７１にインジェクションされた冷媒を渦巻構造体１０ａ内に誘導するガイド３５ａおよびガイド３５ｂが設けられている。

次に、［インジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂと、ガイド３５ａおよびガイド３５ｂと、吸入ポート３６ａおよび吸入ポート３６ｂとの位置関係］と、［ガイド３５ａおよびガイド３５ｂの形状］とについて説明する。この例の構成では、インジェクションポート２９ａ、ガイド３５ａおよび吸入ポート３６ａとの組と、インジェクションポート２９ｂ、ガイド３５ｂおよび吸入ポート３６ｂの組とは、中心軸Ｏを中心として点対称となる位置に配置されている。このため、以下の説明では、インジェクションポート２９ａ、ガイド３５ａおよび吸入ポート３６ａの組を例に挙げるが、インジェクションポート２９ｂ、ガイド３５ｂおよび吸入ポート３６ｂとの組も同様である。

ガイド３５ａは、固定台板２３に立設された突起であり、周方向においてインジェクションポート２９ａと吸入ポート３６ａとの間に配置されている。ガイド３５ａの高さは、固定スクロール２１の固定渦巻体２４の高さと同じ高さであることが好ましい。また、ガイド３５ａは、平面的に見てインジェクションポート２９ａと反対側に凸の円弧状に形成されている。よって、ガイド３７ａにおいてインジェクションポート２９ａ側の端面３５ａａは、インジェクションポート２９ａと反対側に凸の円弧面となっている。これにより、インジェクションポート２９ａから第２空間７１に流入したインジェクション冷媒を効率的に渦巻構造体１０ａ内に導くことができる。

なお、ガイド３５ａおよびガイド３５ｂのそれぞれの端面３５ａａおよび３５ｂａは円弧面に限るものではなく、平坦な平面でも構わない。また、インジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂは、どちらか１つでも構わない。その場合は、ガイドも１つでもよい。

次に、スクロール圧縮機１００に流入したインジェクション冷媒の流れについて説明する。インジェクション管４９から流入したインジェクション冷媒は、インジェクション経路２９を介してインジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂから第２空間７１に流入する。第２空間７１に流入したインジェクション冷媒は、第２空間７１内の低圧の冷媒と混合し、第２空間７１内の冷媒の温度が低下する。そして温度が低下した冷媒が渦巻構造体１０ａ内に吸入されるため、渦巻構造体１０ａ内の温度を低下させることができる。

また、第２空間７１に流入したインジェクション冷媒は、ガイド３５ａおよびガイド３５ｂによって渦巻構造体１０ａ内に誘導される。渦巻構造体１０ａの最外周には２つの吸入室が形成されており、これら２つの吸入室のそれぞれにインジェクション冷媒が流入する。このようにガイド３５ａおよびガイド３５ｂが設けられていることで、インジェクション冷媒が渦巻構造体１０ａ内に吸入される割合が増え、渦巻構造体１０ａ内の温度を下げる効果を高めることができる。

以上説明したように、この実施の形態１によれば、インジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂを、固定台板２３において渦巻構造体１０ａの外側に設けた。これにより、インジェクション冷媒を、圧縮室１１内ではなく、圧縮室１１に吸入される前の第２空間７１に流入させた後、渦巻構造体１０ａ内に流入させることができる。したがって、インジェクション冷媒を渦巻構造体内の圧縮室にインジェクションする従来のように、圧力の異なる冷媒が混合することによる混合損失を生じることなく、渦巻構造体１０ａ内の温度を低下させることができる。よって、スクロール圧縮機１００の性能を向上できる。

また、固定スクロール２１の固定台板２３にガイド３５ａおよびガイド３５ｂを設けた。これにより、第２空間７１に流入したインジェクション冷媒は、ガイド３５ａおよびガイド３５ｂによって渦巻構造体１０ａ内に誘導される。このため、渦巻構造体１０ａ内に吸入されるインジェクション冷媒の割合が増え、渦巻構造体１０ａ内の温度を低下させる効果が高まる。

このように渦巻構造体１０ａ内の温度を低下させることができるため、以下の効果が得られる。すなわち、固定渦巻体２４および揺動渦巻体２６のそれぞれの先端部と、対向する相手側のスクロールの揺動台板２５および固定台板２３との間の隙間が、熱膨張により縮小して接触し、圧縮機が破損してしまうという事が起こりにくい。この効果は、冷媒として例えばＲ３２などの吐出温度の上昇しやすい冷媒を用いた場合に特に効果的である。吐出温度の上昇しやすい冷媒を用いた場合、吐出温度が高くなりやすい高圧縮比条件で渦巻構造体１０ａ内部が高温となり、歯先隙間の縮小度合いも大きく、圧縮機の破損の可能性が高いためである。

また、ガイド３５ａおよびガイド３５ｂによって、渦巻構造体１０ａ内に吸入されるインジェクション冷媒の割合が増えることで、以下の効果が得られる。すなわち、第２空間７１に流入したインジェクション冷媒が、フレーム４６の吸入ポート３６ａおよび吸入ポート３６ｂを通って第１空間７０に流出することを抑制できる。したがって、第２空間７１から第１空間７０に流入した冷媒が、圧縮機の下部容器４３に溜まった油と混合して油濃度を低下させる事が無くなる。

また、インジェクション冷媒は、固定スクロール２１の固定台板２３に形成されたインジェクションポート２９ａ、インジェクションポート２９ｂおよびインジェクション経路２９を通るようになっており、フレーム４６は通らない。このため、インジェクション冷媒によってフレーム４６が冷やされることがない。故に、フレーム４６の軸方向の寸法が縮まって固定渦巻体２４および揺動渦巻体２６のそれぞれの先端部と、対向する相手側のスクロールの揺動台板２５および固定台板２３との間の隙間が縮小して接触し、圧縮機が破損するという不都合を防止できる。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、固定スクロール２１のみにガイドを設けたが、実施の形態２では固定スクロール２１と揺動スクロール２２の両方にガイドを設けたものである。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる点を中心に説明する。実施の形態２で説明されていない構成は実施の形態１と同様である。

図５は、この発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機を渦巻構造体部分で切断した断面図である。なお、図５は、渦巻構造体部分の断面を、揺動スクロール２２側から固定スクロール２１側に向かって見た図である。
実施の形態２は、固定スクロール２１と揺動スクロール２２のそれぞれにおいて、揺動渦巻体２６および固定渦巻体２４にガイド３７ａおよびガイド３７ｂを設けた構成である。

次に、［インジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂ、ガイド３７ａおよびガイド３７ｂと、吸入ポート３６ａおよび吸入ポート３６ｂとの位置関係］と、［ガイド３７ａおよびガイド３７ｂの形状］とについて説明する。この例の構成では、インジェクションポート２９ａ、ガイド３７ａおよび吸入ポート３６ａとの組と、インジェクションポート２９ｂ、ガイド３７ｂおよび吸入ポート３６ｂの組とは、中心軸Ｏを中心として点対称となる位置に配置されている。このため、以下の説明では、インジェクションポート２９ａ、ガイド３７ａおよび吸入ポート３６ａの組を例に挙げるが、インジェクションポート２９ｂ、ガイド３７ｂおよび吸入ポート３６ｂとの組も同様である。

ガイド３７ａは、揺動渦巻体２６の外周面から第２空間７１に向けて突出する突起であって、周方向においてインジェクションポート２９ａと吸入ポート３６ａとの間に配置されている。そして、ガイド３７ａにおいてインジェクションポート２９ａ側の端面３７ａａがインジェクションポート２９ａと反対側に凸の円弧面となっており、上記実施の形態１の円弧面と同様の機能を有する。つまり、円弧面は、インジェクションポート２９ａから第２空間７１に流入したインジェクション冷媒を渦巻構造体１０ａ内に効率的に導く機能を有する。ガイド３７ｂ側の端面３７ｂａも同様の機能を有する。

実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。この実施の形態２では、固定スクロール２１と揺動スクロール２２との両方にガイドを設ける構成として、図５の形状の例を示したが、固定スクロール２１のみにガイドを設ける構成において、図５の形状を適用してもよい。

また、ガイド３７ａおよびガイド３７ｂのそれぞれの端面３７ａａおよび３７ｂａは、実施の形態１と同様、円弧面に限るものではなく平坦な平面でも構わない。また、インジェクションポート２９ａおよびインジェクションポート２９ｂは、どちらか１つでも構わない。その場合は、ガイドも１つでもよい。

なお、上記各実施の形態では、フレーム４６の吸入ポートの数は２個であったが、２個に限るものではない。また、インジェクションポートの数も、２個に限るものではない。

３ 吐出ポート、５ 吐出弁、６ 弁押さえ、７ 吐出マフラ、７ａ 固定部材、１０ 圧縮部、１０ａ 渦巻構造体、１１ 圧縮室、１２ 吸入室、１３ 吐出室、２１ 固定スクロール、２１ａ 内向面、２２ 揺動スクロール、２３ 固定台板、２４ 固定渦巻体、２５ 揺動台板、２６ 揺動渦巻体、２７ ボス部、２７ａ 揺動軸受、２８ インジェクション管挿入口、２９ インジェクション経路、２９ａ インジェクションポート、２９ｂ インジェクションポート、３０ 電動機部、３１ ステータ、３２ ロータ、３３ 主軸、３３ａ 偏心軸部、３３ｂ 主軸部、３３ｃ 副軸部、３４ スリーブ、３５ａ ガイド、３５ａａ 端面、３５ｂ ガイド、３５ｂａ 端面、３６ａ 吸入ポート、３６ｂ 吸入ポート、３７ａ ガイド、３７ａａ 端面、３７ｂ ガイド、３７ｂａ 端面、４０ 密閉容器、４１ 上部容器、４２ 中間部容器、４３ 下部容器、４４ 吸入管、４５ 吐出管、４６ フレーム、４７ サブフレーム、４８ ボールベアリング、４９ インジェクション管、５１ 防止部材、７０ 第１空間、７１ 第２空間、７２ 第３空間、１００ スクロール圧縮機、Ｏ 中心軸。

この発明に係るスクロール圧縮機は、固定台板に固定渦巻体が立設された固定スクロールと、揺動台板に揺動渦巻体が立設された揺動スクロールとを備えた圧縮部を有し、固定渦巻体と揺動渦巻体とが組み合うことで形成される渦巻構造体内の圧縮室で流体を圧縮するスクロール圧縮機において、圧縮部を支持するフレームを備え、渦巻構造体の外側には、外部から流体が吸入される吸入圧空間が形成されており、固定台板において渦巻構造体の外側に、吸入圧空間にインジェクション流体をインジェクションするインジェクションポートを有し、固定スクロールは、周方向においてインジェクションポートとフレームに形成された吸入ポートとの間に、インジェクションポートから吸入圧空間に流入したインジェクション流体を渦巻構造体内に導くガイドを備え、ガイドは、固定渦巻体および揺動渦巻体の少なくとも一方の外周面に設けられ、外周面から吸入圧空間に向けて突出して設けられた突起であるものである。

Claims (6)

1. 固定台板に固定渦巻体が立設された固定スクロールと、揺動台板に揺動渦巻体が立設された揺動スクロールとを備えた圧縮部を有し、前記固定渦巻体と前記揺動渦巻体とが組み合うことで形成される渦巻構造体内の圧縮室で流体を圧縮するスクロール圧縮機において、
   前記渦巻構造体の外側には、外部から流体が吸入される吸入圧空間が形成されており、
   前記固定台板において前記渦巻構造体の外側に、前記吸入圧空間にインジェクション流体をインジェクションするインジェクションポートを有するスクロール圧縮機。
2. 前記圧縮部を支持するフレームを備え、
   前記固定スクロールは、周方向において前記インジェクションポートと前記フレームに形成された吸入ポートとの間に、前記インジェクションポートから前記吸入圧空間に流入したインジェクション流体を前記渦巻構造体内に導くガイドを備えた請求項１記載のスクロール圧縮機。
3. 前記ガイドは、前記固定台板に立設された突起である請求項２記載のスクロール圧縮機。
4. 前記ガイドは、前記固定渦巻体の外周面から前記吸入圧空間に向けて突出して設けられた突起である請求項２記載のスクロール圧縮機。
5. 前記ガイドは、前記固定渦巻体および前記揺動渦巻体のそれぞれに設けられ、それぞれの外周面から前記吸入圧空間に向けて突出して設けられた突起である請求項２記載のスクロール圧縮機。
6. 前記ガイドにおいて前記インジェクションポート側の端面が、前記インジェクションポートと反対側に凸の円弧面となっている請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。

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