JP7161139B1 - スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受を支持するアームの端部に固定部を設け、各固定部に複数の溶接ピンを圧入し、溶接ピンとケーシングとを溶接固定するスクロール圧縮機において、溶接ピン圧入時のアームの損傷を抑制する。【解決手段】スクロール圧縮機は、クランク軸、クランク軸を支持する下部軸受、ケーシングに向かって延びて下部軸受を支持するアーム、アーム端部と接続され、ケーシングに固定される固定部９６、第１ピン１６０及び第２ピン２６０を備える。固定部には、第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂが形成されている。第１穴をクランク軸の径方向に沿って見た際、第１穴の中心Ｏ１はアームの最小断面積部分９４ａと重なり、第２穴をクランク軸の径方向に沿って見た際、第２穴の中心Ｏ２はアームの最小断面積部分から外れている。第１ピンは第１穴に圧入され、第２ピンは第２穴に圧入される。固定部による第１ピンの保持力は、固定部による第２ピンの保持力に比べて大きい。【選択図】図４

Description

スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。

特許文献１（特開２０１７－８９４２６号公報）のように、軸受を支持するアームの端部に固定部を設け、各固定部に複数の溶接ピンを圧入し、各溶接ピンとケーシングとを溶接することで、固定部とケーシングとを固定するスクロール圧縮機が知られている。

しかし、このようなスクロール圧縮機では、固定部に複数の溶接ピン圧入する際、圧入荷重により作用するモーメントによってアームが破損するおそれがある。

第１観点のスクロール圧縮機は、クランク軸と、軸受と、ケーシングと、アームと、固定部と、第１ピンと、第２ピンと、を備える。軸受は、クランク軸を回転可能に支持する。ケーシングは、クランク軸及び軸受を収容する。アームは、軸受を支持する。アームは、軸受から、クランク軸の軸方向と交差する方向に、ケーシングに向かって延びる。固定部は、アームの端部と接続される。固定部は、ケーシングに固定される。固定部には、
第１穴と、第２穴と、が形成されている。第１穴を第１方向に沿って見た際に、第１穴の中心は、アームの最小断面積部分と重なる位置に配置されている。第２穴を第２方向に沿って見た際に、第２穴の中心は、アームの最小断面積部分から外れた位置に配置されている。第１方向は、第１穴からクランク軸の中心軸に向かう、クランク軸の軸方向と直交する方向である。第２方向は、第２穴からクランク軸の中心軸に向かう、クランク軸の軸方向と直交する方向である。第１ピンは、第１穴に圧入され、ケーシングと溶接で固定される。第２ピンは、第２穴に圧入され、ケーシングと溶接で固定される。第１ピンが固定部に保持される力は、第２ピンが固定部に保持される力に比べて大きい。

固定部の第２穴に第２ピンを圧入する際には、アームに比較的大きなモーメントが作用しやすい。しかし、第１観点のスクロール圧縮機では、第２ピンが固定部に保持される力が、第１ピンが固定部に保持される力より小さいので、第２ピンの圧入時の圧入荷重が、第１ピンの圧入時の圧入荷重に比べて小さい。そのため、軸受に作用する大きな力を支えるために固定部に複数のピンを圧入する場合でも、圧入荷重により作用するモーメントでアームが破損する不具合の発生を抑制できる。

第２観点のスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、第１穴と第２穴とは、クランク軸の軸方向において、異なる位置に配置される。

第２観点のスクロール圧縮機では、クランク軸の径方向の力を受ける軸受をケーシングで安定的に支持できる。

第３観点のスクロール圧縮機は、第１観点又は第２観点のスクロール圧縮機であって、第１ピンを圧入方向に沿って見た第１ピンの径は、第２ピンを圧入方向に沿って見た第２ピンの径よりも大きい。

第３観点のスクロール圧縮機では、第１ピンにより大きな力を支持できる。

第４観点のスクロール圧縮機は、第３観点のスクロール圧縮機であって、第１ピンを圧入方向に沿って見た第１ピンの径は、第２ピンを圧入方向に沿って見た第２ピンの径の、１．５倍以上２．５倍以下である。

第４観点のスクロール圧縮機では、軸受をケーシングでしっかり支持しつつ、固定部に第２ピンを圧入する際のアームの破損の発生を抑制できる。

第５観点のスクロール圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかのスクロール圧縮機であって、第１ピンの圧入方向における第１ピンの長さは、第２ピンの圧入方向における第２ピンの長さより長い。

第５観点のスクロール圧縮機では、第１ピンにより大きな力を支持できる。

第６観点のスクロール圧縮機は、第５観点のスクロール圧縮機であって、第１ピンの圧入方向における第１ピンの長さは、第２ピンの圧入方向における第２ピンの長さの、１．５倍以上２．５倍以下である。

第６観点のスクロール圧縮機では、軸受をケーシングでしっかり支持しつつ、固定部に第２ピンを圧入する際のアームの破損の発生を抑制できる。

第７観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第６観点のいずれかのスクロール圧縮機と、凝縮器と、蒸発器と、膨張装置と、を有する冷媒回路を備える。

第１実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。 図１のスクロール圧縮機の下部ハウジングを、クランク軸の軸方向に沿って見た図である。 図２のIII－III矢視の下部ハウジングの概略部分縦断面図である。 図２の下部ハウジングの固定部に形成された第１穴及び第２穴を、固定部の外周面側から、クランク軸の中心軸に向かう向きに見た側面図である。 図１のスクロール圧縮機に用いられる圧入前の溶接ピンを、溶接ピンの圧入方向に直交する方向に沿って見た図である。 図１のスクロール圧縮機に用いられる圧入前の溶接ピンを、溶接ピンの圧入方向に沿って見た図である。 第２実施形態に係るスクロール圧縮機の下部ハウジングの概略部分縦断面図である。 図７の下部ハウジングの固定部に形成された第１穴及び第２穴を、固定部の外周面側から、クランク軸の中心軸に向かう向きに見た側面図である。 変形例Ａに係るスクロール圧縮機の下部ハウジングの固定部に形成された第１穴及び第２穴を、固定部の外周面側から、クランク軸の中心軸に向かう向きに見た側面図である。 変形例Ｂに係るスクロール圧縮機の下部ハウジングの固定部に形成された第１穴及び第２穴を、固定部の外周面側から、クランク軸の中心軸に向かう向きに見た側面図である。 変形例Ｃに係るスクロール圧縮機の下部ハウジングの固定部に形成された第１穴及び第２穴を、固定部の外周面側から、クランク軸の中心軸に向かう向きに見た側面図である。 変形例Ｄに係るスクロール圧縮機の下部ハウジングの固定部に形成された第１穴及び第２穴を、固定部の外周面側から、クランク軸の中心軸に向かう向きに見た側面図である。 冷凍サイクル装置の一実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。

本開示のスクロール圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。

以下では、位置や向きを説明するため、「上」、「下」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、説明の便宜上用いるものであって、本開示を限定するものではない。なお、断りの無い場合、「上」、「下」等の表現の表す位置や向きは、図中の矢印に従う。

また、以下では、「平行」、「直交」、「水平」、「垂直」、「同一」等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、厳密な意味で「平行」、「直交」、「水平」、「垂直」、「同一」である場合に限定されない。「平行」、「直交」、「水平」、「垂直」、「同一」等の表現は、実質的に「平行」、「直交」、「水平」、「垂直」、「同一」である場合を含む意味で用いられる。

Ａ．冷凍サイクル装置
本開示のスクロール圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の一実施形態に係る、スクロール圧縮機１００を備えた冷凍サイクル装置１について、図１３を参照しながら説明する。

スクロール圧縮機１００は、空気調和装置、給湯装置、床暖房装置等の蒸気圧縮式冷凍サイクルを利用する冷凍サイクル装置１に用いられる。スクロール圧縮機１００は、例えば、冷凍サイクル装置１の熱源ユニットに搭載され、冷凍サイクル装置１の冷媒回路の一部を構成する。

冷凍サイクル装置１は、例えば、図１３に示すような冷媒回路５を有する。冷媒回路５は、スクロール圧縮機１００、凝縮器（放熱器）２、膨張装置３、及び蒸発器４を主に含む。冷媒回路５では、スクロール圧縮機１００、凝縮器２、膨張装置３、及び蒸発器４が、配管により図１０のように接続されている。凝縮器２及び蒸発器４は、熱交換器である。膨張装置３は、例えば、開度可変の電動膨張弁でもよいし、キャピラリーチューブでもよい。

オプションの構成として、本実施形態では、冷媒回路５は、過冷却熱交換器６と、バイパス膨張装置７と、を含む。過冷却熱交換器６は、バイパス管８を流れる冷媒と、冷媒回路５を凝縮器２から膨張装置３へと流れる冷媒とが熱交換する熱交換器である。バイパス管８は、冷媒回路５の凝縮器２と膨張装置３との間を接続する配管上の分岐部９と、スクロール圧縮機１００の後述するインジェクション管１８ｃと、を接続する配管である。バイパス膨張装置７は、例えば、開度可変の電動膨張弁である。冷媒回路５を凝縮器２から膨張装置３へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器６で熱交換を行うことで冷却され、過冷却状態の冷媒となって膨張装置３へと流れる。バイパス管８を流れ、バイパス膨張装置７で冷凍サイクルにおける中間圧（冷凍サイクルにおける高圧と低圧との間の圧力、以後、単に中間圧と呼ぶ場合がある）に減圧され、過冷却熱交換器６を凝縮器２から膨張装置３へと流れる冷媒と熱交換をした冷媒は、後述するスクロール圧縮機１００の圧縮機構２０にインジェクションされる。

冷媒回路５では、スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルにおける低圧（以後、単に低圧と呼ぶ場合がある）のガス冷媒を吸入し、圧縮機構２０において圧縮する。スクロール圧縮機１００が吐出する、圧縮機構２０で圧縮された冷凍サイクルにおける高圧（以後、単に高圧と呼ぶ場合がある）のガス冷媒は、凝縮器２で放熱して凝縮し、高圧の液冷媒となる。凝縮器２で凝縮した冷媒は、膨張装置３へと流れる。なお、凝縮器２から膨張装置３に向かって流れる冷媒の一部は、バイパス管８を流れ、バイパス膨張装置７によって中間圧まで減圧され、過冷却熱交換器６を膨張装置３へと向かって流れる冷媒を冷却した後、圧縮機１００の圧縮機構２０にインジェクションされる。過冷却熱交換器６を通過して膨張装置３へと流れた冷媒は、膨張装置３で減圧され、冷凍サイクルにおける低圧（以後、単に低圧と呼ぶ場合がある）の気液二相の冷媒になる。過冷却熱交換器６を流れた後に、膨張装置３で減圧された低圧の気液二相の冷媒は、蒸発器４で吸熱して蒸発し、低圧のガス冷媒となる。蒸発器４を出た低圧のガス冷媒は、スクロール圧縮機１００に再び吸入されて圧縮される。

例えば、冷凍サイクル装置１が空気調和装置である場合、冷房運転時には、利用ユニットに搭載される熱交換器が蒸発器４として、熱源ユニットに搭載される熱交換器が凝縮器２として機能し、暖房運転時には、利用ユニットに搭載される熱交換器が凝縮器２として、熱源ユニットに搭載される熱交換器が蒸発器４として機能する。なお、冷凍サイクル装置１が空気調和装置であって、空気調和装置が冷房及び暖房の両方に利用される場合、冷凍サイクル装置１は、冷房運転と暖房運転とを切り換えるために、四方切換弁等の流路切換機構（図示せず）を更に備える。

Ｂ．スクロール圧縮機
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
本開示のスクロール圧縮機の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００の概要を、図１を参照しながら説明する。図１は、スクロール圧縮機１００の概略縦断面図である。

スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルにおける低圧（以後、単に低圧と呼ぶ場合がある）の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して冷凍サイクルにおける高圧（以後、単に高圧と呼ぶ場合がある）にして吐出する。冷媒は、例えばＨＦＣ冷媒のＲ３２である。なお、Ｒ３２は冷媒の種類の例示に過ぎず、スクロール圧縮機１００は、Ｒ３２以外のＨＦＣ冷媒や、ＨＦＯ冷媒を圧縮する装置であってもよい。また、例えば、スクロール圧縮機１００は、二酸化炭素等の自然冷媒を圧縮して吐出する装置であってもよい。

スクロール圧縮機１００は、図１に示すように、ケーシング１０と、圧縮機構２０と、ハウジング５０と、モータ７０と、クランク軸８０と、下部ハウジング１３０と、溶接ピン６０，１６０，２６０と、を主に有する。

（２）詳細構成
ケーシング１０、圧縮機構２０、ハウジング５０、モータ７０、クランク軸８０、下部ハウジング１３０、及び溶接ピン６０，１６０，２６０の詳細を説明する。

（２－１）ケーシング
スクロール圧縮機１００は、縦長円筒状のケーシング１０を有する（図１参照）。

ケーシング１０は、円筒部材１２と、上蓋１４ａと、下蓋１４ｂと、を主に有する。円筒部材１２は、中心軸Ｂに沿って延びる上下が開口した円筒状の部材である。上蓋１４ａは、円筒部材１２の上方に設けられ、円筒部材１２の上方の開口を塞ぐ。下蓋１４ｂは、円筒部材１２の下方に設けられ、円筒部材１２の下方の開口を塞ぐ。円筒部材１２と、上蓋１４ａ及び下蓋１４ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。

ケーシング１０は、圧縮機構２０、ハウジング５０、モータ７０、クランク軸８０及び下部ハウジング１３０を含む、スクロール圧縮機１００を構成する各種部材を内部に収容する（図１参照）。ケーシング１０内の上部には、圧縮機構２０が配置されている。圧縮機構２０の下方には、ハウジング５０が配置されている。ハウジング５０の下方には、モータ７０が配置されている。モータ７０の下方には、下部ハウジング１３０が配置されている。ケーシング１０の底部には、油溜空間１６が形成されている。油溜空間１６には、スクロール圧縮機１００の各種摺動部を潤滑するための冷凍機油が溜められている。

モータ７０は、スクロール圧縮機１００の第１空間Ｓ１に配置される。第１空間Ｓ１は、ケーシング１０の内部の、ハウジング５０より下方の空間である。本実施形態では、第１空間Ｓ１は、圧縮機構２０により圧縮された高圧の冷媒が流入する空間である。言い換えれば、本実施形態のスクロール圧縮機１００は、いわゆる高圧ドーム型のスクロール圧縮機である。ただし、スクロール圧縮機１００は、高圧ドーム型のスクロール圧縮機でなくてもよい。スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクル装置１の冷媒回路５から低圧の冷媒が流入する空間にモータが配置される、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機であってもよい。

ケーシング１０には、吸入管１８ａ、吐出管１８ｂ及びインジェクション管１８ｃが、ケーシング１０の内部と外部とを連通するように取り付けられている（図１参照）。

吸入管１８ａは、図１のように、ケーシング１０の上蓋１４ａを貫通して設けられる。吸入管１８ａの一端（ケーシング１０の外部の端部）は、冷凍サイクル装置１の冷媒回路５の蒸発器４から延びる配管に接続され、吸入管１８ａの他端（ケーシング１０の内部の端部）は、圧縮機構２０の固定スクロール３０の吸入ポート３６ａに接続される。吸入管１８ａは、吸入ポート３６ａを介して後述する圧縮機構２０の外周側の圧縮室Ｓｃと連通する。スクロール圧縮機１００は、吸入管１８ａを介して、冷凍サイクル装置１の冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入する。

吐出管１８ｂは、図１のように、円筒部材１２の上下方向における中央部に、円筒部材１２を貫通して設けられる。吐出管１８ｂの一端（ケーシング１０の外部の端部）は、冷凍サイクル装置１の冷媒回路５の凝縮器２へと延びる配管に接続され、吐出管１８ｂの他端（ケーシング１０の内部の端部）は、第１空間Ｓ１のハウジング５０とモータ７０との間に配置される。スクロール圧縮機１００は、圧縮機構２０による圧縮後の高圧の冷媒を吐出管１８ｂを介して吐出する。

インジェクション管１８ｃは、図１のように、ケーシング１０の上蓋１４ａを貫通して設けられる。インジェクション管１８ｃの一端（ケーシング１０の外部の端部）は、冷凍サイクル装置１の冷媒回路５のバイパス管８に接続され、インジェクション管１８ｃの他端（ケーシング１０の内部の端部）は、圧縮機構２０の固定スクロール３０に接続される。インジェクション管１８ｃは、固定スクロール３０に形成された図示しない通路を介して、圧縮機構２０の圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通している。インジェクション管１８ｃが連通する圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、冷凍サイクル装置１の冷媒回路５から、冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒が、インジェクション管１８ｃを介して供給される。なお、冷凍サイクルにおける中間圧とは、冷凍サイクルにおける低圧と高圧との中間の圧力を意味する。以後、冷凍サイクルにおける中間圧と記載する代わりに、単に中間圧と呼ぶ場合がある。

（２－２）圧縮機構
圧縮機構２０は、固定スクロール３０と、可動スクロール４０と、を主に有する。固定スクロール３０と可動スクロール４０とは、組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。圧縮機構２０は、圧縮室Ｓｃで冷媒を圧縮し、圧縮後の冷媒を吐出する。

（２－２－１）固定スクロール
固定スクロール３０は、ハウジング５０上に載置され、図示しない固定手段（例えばボルト）によりハウジング５０に固定されている。

固定スクロール３０は、図１に示すように、固定側鏡板３２と、固定側ラップ３４と、周縁部３６と、を主に有する。

固定側鏡板３２は、円板状の部材である。固定側ラップ３４は、固定側鏡板３２の前面３２ａ（下面）から可動スクロール４０側に突出する壁状の部材である。固定スクロール３０を下方から見ると、固定側ラップ３４は、固定側鏡板３２の中心付近から外周側に向かって渦巻状（インボリュート形状）に形成されている。周縁部３６は、固定側鏡板３２の前面３２ａから可動スクロール４０側に突出する厚肉円筒状の部材である。周縁部３６は、固定側ラップ３４の周囲を取り囲むように配置される。周縁部３６には、吸入ポート３６ａが形成される。吸入ポート３６ａには、吸入管１８ａの下端が接続される。

固定スクロール３０の固定側ラップ３４と、後述する可動スクロール４０の可動側ラップ４４とは、組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。具体的には、固定スクロール３０と可動スクロール４０とは、固定側鏡板３２の前面３２ａと後述する可動側鏡板４２の前面４２ａ（上面）とが対向する状態で組み合わされる。その結果、固定側鏡板３２と、固定側ラップ３４と、可動側ラップ４４と、後述する可動スクロール４０の可動側鏡板４２と、に囲まれた圧縮室Ｓｃが形成される（図１参照）。可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して旋回すると、吸入管１８ａから吸入ポート３６ａを介して周縁側の圧縮室Ｓｃに流入した低圧の冷媒は、中央側の圧縮室Ｓｃへと移動するにつれ圧縮されて圧力が上昇する。

固定側鏡板３２の略中心には、圧縮機構２０により圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート３３が、固定側鏡板３２を厚さ方向（上下方向）に貫通して形成されている（図１参照）。吐出ポート３３は、圧縮機構２０の中心側（最内側）の圧縮室Ｓｃと連通している。固定側鏡板３２の上方には、吐出ポート３３を開閉する吐出弁２２が取り付けられている。吐出ポート３３が連通する最内側の圧縮室Ｓｃの圧力が、吐出弁２２より上方の吐出空間Ｓａの圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、吐出弁２２が開き、最内側の圧縮室Ｓｃの冷媒が吐出ポート３３を通過して固定側鏡板３２の上方の吐出空間Ｓａに流入する。吐出空間Ｓａは、固定スクロール３０及びハウジング５０にわたって形成されている図示しない冷媒通路と連通している。冷媒通路は、吐出空間Ｓａとハウジング５０の下方の第１空間Ｓ１とを連通する通路である。吐出空間Ｓａに流入する圧縮機構２０による圧縮後の冷媒は、冷媒通路を通過して第１空間Ｓ１へ流入する。

（２－２－２）可動スクロール
可動スクロール４０は、図１に示すように、可動側鏡板４２と、可動側ラップ４４と、ボス部４６と、を主に有する。

可動側鏡板４２は、円板状の部材である。可動側ラップ４４は、可動側鏡板４２の前面４２ａ（上面）から固定スクロール３０側に突出する壁状の部材である。可動スクロール４０を上方から見ると、可動側ラップ４４は、可動側鏡板４２の中心付近から外周側に向かって渦巻状（インボリュート形状）に形成されている。ボス部４６は、可動側鏡板４２の背面４２ｂ（下面）からモータ７０側に突出する円筒状の部材である。

スクロール圧縮機１００の運転中には、可動スクロール４０は、可動側鏡板４２の背面４２ｂ側の、後述するクランク室５２及び背圧空間５４の圧力により固定スクロール３０に押し付けられる。可動スクロール４０が固定スクロール３０に押し付けられることで、固定側ラップ３４の歯先と可動側鏡板４２との間の隙間や、可動側ラップ４４の歯先と固定側鏡板３２との間の隙間からの冷媒の漏れが抑制される。

ボス部４６は、ハウジング５０により形成される後述するクランク室５２内に配置される。ボス部４６は、円筒状に形成されている。ボス部４６は、可動側鏡板４２の背面４２ｂから下方に突出するように延びる。円筒状のボス部４６の上部は、可動側鏡板４２により閉じられている。ボス部４６の中空部には、軸受メタル４７が配置される。ボス部４６の中空部には、後述するクランク軸８０の偏心部８４が挿入される（図１参照）。クランク軸８０は、後述するようにモータ７０のロータ７４と連結されているため、モータ７０が運転されてロータ７４が回転すると、可動スクロール４０が旋回する。

なお、モータ７０により旋回させられる可動スクロール４０は、可動スクロール４０の背面４２ｂ側に配置されているオルダム継手２４（図１参照）の働きで、自転することなく、固定スクロール３０に対して公転する。

可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転させられると、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃ内のガス冷媒が圧縮される。具体的には、可動スクロール４０が公転させられると、吸入管１８ａから吸入ポート３６ａを介して周縁側の圧縮室Ｓｃにガス冷媒が吸引され、その後、圧縮室Ｓｃは圧縮機構２０の中心側（固定側鏡板３２の中心側）に移動する。圧縮室Ｓｃが圧縮機構２０の中心側に移動するにつれ、圧縮室Ｓｃの容積は減少し、圧縮室Ｓｃ内の圧力が上昇する。その結果、中央側の圧縮室Ｓｃは、周縁側の圧縮室Ｓｃに比べ高い圧力になる。圧縮機構２０により圧縮されて高圧となったガス冷媒は、中央側の圧縮室Ｓｃから固定側鏡板３２に形成された吐出ポート３３を通って吐出空間Ｓａに吐出される。吐出空間Ｓａに吐出された冷媒は、固定スクロール３０及びハウジング５０に形成された図示しない冷媒通路を通過して、ハウジング５０の下方の第１空間Ｓ１へ流入する。

（２－３）ハウジング
ハウジング５０は、固定スクロール３０及び可動スクロール４０を支持する。また、ハウジング５０は、クランク軸８０を軸支する軸受メタル１１２を支持する。

ハウジング５０は、図１のように、本体部１２０と、上部軸受ハウジング１１０と、を主に含む。限定するものではないが、ハウジング５０は鋳造品である。

本体部１２０は、ケーシング１０に固定される円筒状の部分である。上部軸受ハウジング１１０も、円筒状に形成される。上部軸受ハウジング１１０は、クランク軸８０の軸方向において、本体部１２０よりモータ７０側に配置される。

本体部１２０には、固定スクロール３０が固定されている。具体的には、固定スクロール３０は、固定スクロール３０の周縁部３６の下面がハウジング５０の上面と対向する状態でハウジング５０に載置され、図示しない固定部材（例えばボルト）によりハウジング５０に固定されている。ハウジング５０は、本体部１２０に固定されている固定スクロール３０を支持する。

また、ハウジング５０は、固定スクロール３０とハウジング５０の本体部１２０との間に配置される可動スクロール４０を支持する。具体的には、ハウジング５０は、可動スクロール４０を、ハウジング５０の上方に配置されているオルダム継手２４を介して下方から支持する。

本体部１２０は、ケーシング１０の円筒部材１２の内周面１２ｂに固定されている。具体的には、ハウジング５０は、ケーシング１０の円筒部材１２に圧入されており、本体部１２０の外周面１２２は、クランク軸８０の軸方向において、少なくとも部分的に、全周にわたって円筒部材１２の内周面１２ｂと密接している。ハウジング５０は、更に溶接によってケーシング１０の円筒部材１２に固定されている。

溶接によるハウジング５０の円筒部材１２への固定について説明する。

円筒状の本体部１２０の外周面１２２には、溶接ピン６０が圧入される穴１２４が形成されている。穴１２４は、円筒状の本体部１２０の径方向に沿って延びる。穴１２４は、本体部１２０の径方向に、本体部１２０を貫通してはいない。

穴１２４を本体部１２０の径方向に沿って見ると、穴１２４は、溶接ピン６０を、溶接ピン６０の圧入方向（溶接ピン６０が穴１２４に圧入される方向）に直交する方向に切断した断面と、概ね同一の形状を有する。ただし、圧入前の溶接ピン６０の最大径は、穴１２４の径よりも大きい。また、溶接ピン６０の外周面には凹凸が設けられているのに対し、穴１２４の内周面には凹凸は設けられていない。溶接ピン６０の形状の詳細については後述する。

数を限定するものではないが、ハウジング５０の外周面１２２には、合計８カ所に穴１２４が形成されている。また、位置を限定するものではないが、ハウジング５０の外周面１２２には、周方向に９０°間隔で４カ所に、クランク軸８０の軸方向に沿って２カ所ずつ穴１２４が形成されている。

ケーシング１０の円筒部材１２の、円筒部材１２に圧入されるハウジング５０の溶接ピン６０に対応する位置（ハウジング５０の穴１２４に対応する位置）には、図１に示すような貫通穴１２ａが形成されている。そして、貫通穴１２ａの位置において、穴１２４に圧入されている溶接ピン６０と、ケーシング１０の円筒部材１２と、は溶接で固定されている。図１では溶接部分を符号１２ｃで示している。ハウジング５０の本体部１２０の穴１２４に圧入されている溶接ピン６０が円筒部材１２と溶接固定される結果、ハウジング５０は、溶接によってもケーシング１０の円筒部材１２に固定される。

ハウジング５０の構造について更に説明する。

本体部１２０は、図１に示すように、中央に凹むように配置される第１凹部５６と、第１凹部５６を囲むように配置される第２凹部５８と、を有する。第１凹部５６は、可動スクロール４０のボス部４６が配置されるクランク室５２の側面を囲む。第２凹部５８は、可動側鏡板４２の背面４２ｂ側に環状の背圧空間５４を形成する。

スクロール圧縮機１００の定常運転時には（スクロール圧縮機１００の運転が安定した状態では）、クランク室５２の圧力は、冷凍サイクルにおける高圧になる。その結果、スクロール圧縮機１００の定常運転時には、クランク室５２に面する可動側鏡板４２の背面４２ｂの中央部は、高圧で固定スクロール３０に向かって押される。

背圧空間５４は、スクロール圧縮機１００の運転中に可動スクロール４０が旋回すると、可動スクロール４０が１回転する間に、所定の期間、可動側鏡板４２に形成されている図示しない穴を介して圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通する。そのため、スクロール圧縮機１００の定常運転時には、背圧空間５４の圧力は、冷凍サイクルにおける中間圧になる。その結果、スクロール圧縮機１００の定常運転時には、背圧空間５４に面する可動側鏡板４２の背面４２ｂの周縁部は、中間圧で固定スクロール３０に向かって押される。

なお、クランク室５２と背圧空間５４とは、第１凹部５６と第２凹部５８との境界に配置されている環状の壁部５７により隔てられている（図１参照）。可動側鏡板４２の背面４２ｂと対向する壁部５７の上端には、クランク室５２と背圧空間５４との間をシールするように、図示しないシールリングが配置されている。

上部軸受ハウジング１１０は、円筒状に形成されている。円筒状の上部軸受ハウジング１１０の内部には、クランク軸８０を回転可能に支持する軸受メタル１１２が設けられる。スクロール圧縮機１００の運転中、クランク軸８０には、クランク軸８０を転倒させるようなモーメントが作用する場合がある。クランク軸８０にモーメントが作用した際に上部軸受ハウジング１１０の傾きを許容するように、上部軸受ハウジング１１０と本体部１２０との接続部には弾性溝１１５が形成される。

（２－４）モータ
モータ７０は、ケーシング１０の円筒部材１２の内壁面に固定された環状のステータ７２と、ステータ７２の内側に配置されたロータ７４と、を有する（図１参照）。

ロータ７４は、ステータ７２の内側に、ステータ７２と僅かな隙間（図示せず）を空けて回転自在に収容される。ロータ７４は、クランク軸８０を介して、圧縮機構２０の可動スクロール４０と連結されている。具体的には、ロータ７４は、クランク軸８０を介して、可動スクロール４０のボス部４６と連結されている（図１参照）。モータ７０は、ロータ７４を回転させることで、可動スクロール４０を旋回させる。

（２－５）クランク軸
クランク軸８０は、モータ７０のロータ７４と、圧縮機構２０の可動スクロール４０とを連結する。クランク軸８０は、図１のように軸方向Ａａに沿って延びる。本実施形態のスクロール圧縮機１００では、軸方向Ａａは上下方向である。クランク軸８０は、モータ７０の駆動力を圧縮機構２０の可動スクロール４０に伝達する。

クランク軸８０は、主軸８２と、偏心部８４と、を主に有する（図１参照）。

主軸８２は、油溜空間１６からクランク室５２まで上下方向に延びる。主軸８２は、上部軸受ハウジング１１０の軸受メタル１１２、及び後述する下部軸受９０の軸受メタル９１により、回転自在に支持される。また、主軸８２は、ハウジング５０の上部軸受ハウジング１１０と下部ハウジング１３０との間で、モータ７０のロータ７４に挿通され、ロータ７４に連結される。主軸８２の中心軸Ｃは、好ましくはケーシング１０の円筒部材１２の中心軸Ｂと一致する。以後では、主軸８２の中心軸Ｃを、クランク軸８０の中心軸Ｃと呼ぶ場合がある。

偏心部８４は、主軸８２の端部（本実施形態では上端）に配置されている。偏心部８４の中心軸は、主軸８２の中心軸Ｃに対して偏心している。偏心部８４は、可動スクロール４０のボス部４６の内部に挿入され、ボス部４６の内部に配置されている軸受メタル４７により回転可能に支持されている。

クランク軸８０の内部には、油通路８６が形成されている。油通路８６は、主経路８６ａと、分岐経路（図示せず）と、を有する。主経路８６ａは、クランク軸８０の軸方向Ａａに沿って、クランク軸８０の下端から上端まで延びる。分岐経路は、主経路から、クランク軸８０の軸方向と交差する方向に延びる。油溜空間１６の冷凍機油は、クランク軸８０の下端に設けられたポンプ（図示せず）により汲み上げられ、油通路８６を通って、クランク軸８０と軸受メタル４７，１１２，９１との摺動部や、圧縮機構２０の摺動部等に供給される。

（２－６）下部ハウジング
図１に加え、図２～図４を参照しながら、下部ハウジング１３０について説明する。図２は、下部ハウジング１３０を、クランク軸８０の軸方向Ａａに沿って見た図である。具体的には、図２は、下部ハウジング１３０を、クランク軸８０の軸方向Ａａに沿って、上方から見た平面図である。図３は、図２のIII－III矢視の下部ハウジング１３０の概略部分縦断面図である。図４は、下部ハウジング１３０の固定部９６に形成された第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂを、固定部９６の外周面９６ｆ側から、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう向きに見た側面図である。

下部ハウジング１３０は、図１～図３に示すように、下部軸受９０と、アーム９４と、固定部９６と、を主に含む。下部ハウジング１３０は、クランク軸８０を軸支するための構造である。例えば、下部軸受９０は鋳造品で、軸受ハウジング９２、アーム９４、及び固定部９６は、一体に形成されている。ただし、これに限定されるものではなく、軸受ハウジング９２、アーム９４、及び固定部９６は、それぞれ別部材であって、一体に組み合わされて、下部ハウジング１３０として機能してもよい。

下部軸受９０は、クランク軸８０を回転可能に支持する。下部軸受９０は、軸受メタル９１と、軸受ハウジング９２と、を含む。軸受ハウジング９２は、円筒状に形成されている。円筒状の軸受ハウジング９２の内部には、クランク軸８０を回転可能に支持する軸受メタル９１が収容される。軸受ハウジング９２は、軸受メタル９１を支持する。

アーム９４は、下部軸受９０を支持する。アーム９４は、棒状の部材である。下部ハウジング１３０は、複数のアーム９４を含む。アーム９４の数を限定するものではないが、下部ハウジング１３０は３本のアーム９４を有する。各アーム９４は、クランク軸８０の軸方向Ａａに沿って下部ハウジング１３０を見た時に、下部軸受９０から（具体的には軸受ハウジング９２の外周面９２ａから）、軸受ハウジング９２の径方向に、ケーシング１０に向かって延びる。言い換えれば、各アーム９４は、下部軸受９０から、クランク軸８０の軸方向Ａａと交差する方向に、ケーシング１０に向かって延びる。より具体的には、クランク軸８０の軸方向Ａａに沿って下部ハウジング１３０を見た時に、各アーム９４は、クランク軸８０の中心（中心軸Ｃ）を通過する、クランク軸８０の径方向に沿う直線上を延びる。構造を限定するのではないが、軸受ハウジング９２の外周面９２ａには、３本のアーム９４が、クランク軸８０の周方向に概ね等間隔で（約１２０度ずつ離して）設けられている。

アーム９４のそれぞれには、１の固定部９６が設けられている。そのため、下部ハウジング１３０は、アーム９４と同数の固定部９６を有する。各固定部９６の内周側は、対応するアーム９４の端部（外側端部）と接続されている。下部ハウジング１３０は、固定部９６において、ケーシング１０に固定されている。好ましくは、固定部９６の外周面９６ｆは、クランク軸８０の軸方向Ａａに沿って見た際に、ケーシング１０の円筒部材１２の内周面１２ｂに沿うように円弧状に形成されている（図２参照）。

固定部９６とケーシング１０の円筒部材１２との固定について説明する。

各固定部９６の外周面９６ｆには、第１穴９８ａと、第２穴９８ｂと、が形成されている。限定するものではないが、第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂは、好ましくは円形の穴である。第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂは、各固定部９６の外周面９６ｆから、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かって、クランク軸８０の径方向Ａｒに延びる。

第１穴９８ａには、溶接ピン１６０が圧入される。第１穴９８ａを、第１穴９８ａの延びる方向（溶接ピン１６０の圧入方向）に沿って見ると、第１穴９８ａは、溶接ピン１６０を、溶接ピン１６０の圧入方向に直交する方向に切断した断面と、概ね同一の形状を有する。ただし、圧入前の溶接ピン１６０の最大径は、第１穴９８ａの径よりも大きい。また、溶接ピン１６０の外周面には後述するように凹凸が設けられているのに対し、第１穴９８ａの内周面には凹凸は設けられていない。溶接ピン１６０の形状の詳細については後述する。

第２穴９８ｂには、溶接ピン２６０が圧入される。第２穴９８ｂを、第２穴９８ｂの延びる方向（溶接ピン２６０の圧入方向）に沿って見ると、第２穴９８ｂは、溶接ピン２６０を、溶接ピン２６０の圧入方向に直交する方向に切断した断面と、概ね同一の形状を有する。ただし、圧入前の溶接ピン２６０の最大径は、第２穴９８ｂの径よりも大きい。また、溶接ピン２６０の外周面には後述するように凹凸が設けられているのに対し、第２穴９８ｂの内周面には凹凸は設けられていない。溶接ピン２６０の形状の詳細については後述する。

なお、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとは、類似の形状を有するが、寸法が異なる。第１穴９８ａと第２穴９８ｂとの寸法の違いについては、溶接ピン１６０，２６０に関する説明の中で合わせて説明する。

ケーシング１０の円筒部材１２の、下部ハウジング１３０の固定部９６の溶接ピン１６０，２６０に対応する位置（言い換えれば下部ハウジング１３０の第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂに対応する位置）には、図１に示すような貫通穴１２ａが形成されている。そして、貫通穴１２ａの位置において、第１穴９８ａに圧入されている溶接ピン１６０及び第２穴９８ｂに圧入されている溶接ピン２６０と、ケーシング１０の円筒部材１２とは、溶接で固定されている。図１では溶接箇所を符号１２ｃで示している。下部ハウジング１３０の固定部９６の穴９８ａ，９８ｂに圧入されている溶接ピン１６０，２６０が円筒部材１２と溶接固定される結果、下部ハウジング１３０は、ケーシング１０の円筒部材１２に固定される。

＜第１穴及び第２穴の配置＞
各固定部９６における、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとの配置を説明する。

初めに、第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂの配置を説明するために使用する、アーム９４の最小断面積部分９４ａについて説明する。

各アーム９４は、最小断面積部分９４ａを有する。最小断面積部分９４ａは、アーム９４を、そのアーム９４と連結される固定部９６の外周面９６ｆ側からクランク軸８０の中心軸Ｃへと向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、断面積が最小となる部分である。言い換えれば、最小断面積部分９４ａは、アーム９４を、そのアーム９４の延伸方向であるクランク軸８０の径方向Ａｒに直交する平面で切断した際に、断面積が最小となる部分である。本実施形態では、各アーム９４は、そのアーム９４を、そのアーム９４の延伸方向であるクランク軸８０の径方向Ａｒに直交する鉛直面で切断した際に、断面積が最小となる最小断面積部分９４ａを有する。図４では、最小断面積部分９４ａを、二点鎖線のハッチングで示している。

なお、アーム９４は、アーム９４の一部に最小断面積部分９４ａを有していてもよい。または、アーム９４の断面積は一様で、アーム９４の全体が最小断面積部分９４ａであってもよい。また、図４では最小断面積部分９４ａの断面形状を四角形で表しているが、最小断面積部分９４ａの断面形状は、四角形以外の形状であってもよい。

第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂの配置について説明する。

第１穴９８ａを、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒ（第１方向）に沿って見た際に、第１穴９８ａの中心Ｏ１は、アーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置されている。言い換えれば、第１穴９８ａの中心Ｏ１とクランク軸８０の中心軸Ｃとを通過する、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに延びる仮想直線を想定した場合、この仮想直線は、アーム９４の最小断面積部分９４ａを通過する。

好ましくは、第１穴９８ａは、第１穴９８ａを、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第１穴９８ａの全体がアーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置される（図４参照）。言い換えれば、第１穴９８ａの中心Ｏ１とクランク軸８０の中心軸Ｃとを通過する、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに延びる仮想直線を想定し、この仮想直線に沿って第１穴９８ａをアーム９４の最小断面積部分９４ａに投影した場合、好ましくは第１穴９８ａの全体が最小断面積部分９４ａ内に投影される。

一方、第２穴９８ｂを、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒ（第２方向）に沿って見た際に、第２穴９８ｂの中心Ｏ２は、アーム９４の最小断面積部分９４ａから外れた位置に配置されている。言い換えれば、第２穴９８ｂを、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第２穴９８ｂの中心Ｏ２は、アーム９４の最小断面積部分９４ａとは重ならない。さらに言い換えれば、第２穴９８ｂの中心Ｏ２とクランク軸８０の中心軸Ｃとを通過する、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに延びる仮想直線を想定した場合、この仮想直線は、アーム９４の最小断面積部分９４ａを通過しない。

本実施形態では、各固定部９６において、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとは、クランク軸８０の軸方向Ａａにおいて、異なる位置に配置されている。具体的には、図３及び図４のように、各固定部９６において、第２穴９８ｂは、第１穴９８ａの上方に配置されている。

（２－７）溶接ピン
溶接ピン６０，１６０，２６０について、図５及び図６を更に参照しながら説明する。図５は、圧入前の溶接ピン１６０を、溶接ピン１６０の圧入方向と直交する方向に沿って見た図である。図６は、圧入前の溶接ピン１６０を、溶接ピン１６０の圧入方向に沿って見た図である。なお、溶接ピン１６０の圧入方向（以後、単に圧入方向と呼ぶ場合がある）とは、溶接ピン１６０が第１穴９８ａに圧入される方向を意味する。

溶接ピン６０は、ハウジング５０をケーシング１０に収容する前に、ハウジング５０の本体部１２０の穴１２４に圧入される。その後、ハウジング５０は、ケーシング１０の円筒部材１２に圧入される。さらに、ハウジング５０の本体部１２０の穴１２４に圧入されている溶接ピン６０は、ケーシング１０の円筒部材１２と溶接で固定される。

溶接ピン１６０は、下部ハウジング１３０をケーシング１０に収容する前に、下部ハウジング１３０の固定部９６の第１穴９８ａに圧入される。溶接ピン２６０は、下部ハウジング１３０をケーシング１０に収容する前に、下部ハウジング１３０の固定部９６の第２穴９８ｂに圧入される。その後、下部ハウジング１３０は、ケーシング１０に収容される。さらに、固定部９６の穴９８ａ，９８ｂに圧入されている溶接ピン１６０，２６０は、ケーシング１０の円筒部材１２と溶接で固定される。本実施形態において、溶接ピン１６０は、第１ピンの一例であり、溶接ピン２６０は、第２ピンの一例である。

溶接ピン６０，１６０，２６０は、サイズ等の違いがあっても、互いに同様の形状を有する。ここでは、同様の図面が重複することを避けるため、溶接ピン１６０だけを図５及び図６のように描画し、溶接ピン６０，２６０については描画を省略する。また、ここでは、溶接ピン６０，１６０，２６０のうち、代表として溶接ピン１６０について説明し、溶接ピン６０，２６０については、主に溶接ピン１６０との相違点を説明する。

溶接ピン１６０の形状を説明する。特記無き場合、以下の溶接ピン１６０の形状の説明は、第１穴９８ａへの圧入前の溶接ピン１６０の形状を説明するものである。

溶接ピン１６０は、図５及び図６に示すように、溶接ピン１６０の圧入方向に沿って延びる概ね円柱状の部材である。ただし、溶接ピン１６０の外周面には、図６に示すように、円柱状の溶接ピン１６０の軸方向に沿って延びる溝１６２が複数設けられている。複数の溝１６２は、円周方向に並べて設けられている。したがって、溶接ピン１６０を圧入方向に沿って見た際、溶接ピン１６０の外周面には、図６に示すように、円周方向に沿って凹部と凸部とが交互に並べて配置されている。溶接ピン６０，２６０も、溶接ピン１６０と同様の形状を有する。

第１ピンの一例である溶接ピン１６０のサイズと，第２ピンの一例である溶接ピン２６０のサイズと、溶接ピン１６０の第１穴９８ａへの圧入及び溶接ピン２６０の第２穴９８ｂへの圧入について説明する。

溶接ピン１６０のサイズについて説明する。溶接ピン１６０の軸方向視において、溶接ピン１６０の中心Ｐから凸部の頂点１６４ａまでの距離はＲ＋α（α＞０）であり、溶接ピン１６０の中心Ｐから凹部の底１６４ｂまでの距離はＲ－β（β＞０）である（図６参照）。溶接ピン１６０の圧入される第１穴９８ａの直径をＤ１で表した場合、Ｒ＝Ｄ１／２である。溶接ピン１６０の軸方向の長さ（圧入方向の長さ）はＬである。

溶接ピン２６０のサイズについて説明する。溶接ピン２６０の軸方向視において、溶接ピン２６０の中心から凸部の頂点までの距離はＲ’＋γ（γ＞０）であり、溶接ピン２６０の中心Ｐから凹部の底までの距離はＲ’－δ（δ＞０）である。溶接ピン２６０の圧入される第２穴９８ｂの直径をＤ２で表した場合、Ｒ’＝Ｄ２／２である。本実施形態では、α＝γであり、β＝δである。溶接ピン２６０の軸方向の長さ（圧入方向の長さ）は、溶接ピン１６０の軸方向の長さと同じＬである。

溶接ピン１６０の第１穴９８ａへの圧入について説明する。

溶接ピン１６０は、第１穴９８ａに圧入されることで、下部ハウジング１３０の固定部９６に固定される。前述のように、溶接ピン１６０の中心Ｐから凸部の頂点１６４ａまでの距離は、Ｒ＋α（α＞０）であり、第１穴９８ａの半径Ｄ１／２（＝Ｒ）より大きい。しかし、溶接ピン１６０が第１穴９８ａに圧入される際に溶接ピン１６０の凸部（隣接する溝１６２の間に配置される凸部）が、弾性変形や、部分的な塑性変形を起こす結果、溶接ピン１６０は直径Ｄ１の第１穴９８ａに収容される。そして、第１穴９８ａに圧入された溶接ピン１６０は、弾性力により第１穴９８ａの径方向に押されて、固定部９６により保持される。以下では、溶接ピン１６０が圧入される第１穴９８ａの直径Ｄ１を、溶接ピン１６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン１６０の径と呼ぶ。なお、実際には、第１穴９８ａも溶接ピン１６０の圧入により変形し、元の直径Ｄ１より大きくなる場合もあるが、ここでは第１穴９８ａの変形については無視する。

ここでは、溶接ピン１６０が固定部９６により保持される保持力を保持力Ｆ１と呼ぶ。溶接ピン１６０が固定部９６により保持される保持力Ｆ１は、固定部９６に圧入されている溶接ピン１６０に、溶接ピン１６０の圧入方向とは逆向きの力を作用させた際に、溶接ピン１６０が圧入方向とは逆向きに動かない最大の力の大きさを意味する。言い換えれば、溶接ピン１６０が固定部９６により保持される保持力Ｆ１は、溶接ピン１６０を第１穴９８ａから引き抜くために要する力を意味する。

溶接ピン２６０の第２穴９８ｂへの圧入、及び、固定部９６が溶接ピン２６０を保持する力については、溶接ピン１６０の第１穴９８ａへの圧入、及び、固定部９６が溶接ピン１６０を保持する力と同様であるため、説明は省略する。なお、以下では、溶接ピン１６０の場合と同様に、溶接ピン２６０が圧入される第２穴９８ｂの直径Ｄ２を、溶接ピン２６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン２６０の径と呼ぶ。また、溶接ピン２６０が固定部９６により保持される保持力を、保持力Ｆ２と呼ぶ。

なお、本開示のスクロール圧縮機１００では、溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１が、溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２に比べて大きくなるように構成されている。保持力Ｆ１を保持力Ｆ２に比べて大きくする理由について説明する。

上述のように、第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂは、各固定部９６の外周面９６ｆから、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かって、クランク軸８０の径方向Ａｒに延びる。そして、上述のように、第１穴９８ａを、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第１穴９８ａの中心Ｏ１は、アーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置されている。一方で、第２穴９８ｂを、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第２穴９８ｂの中心Ｏ２は、アーム９４の最小断面積部分９４ａから外れた位置に配置されている。

そのため、第２穴９８ｂへの溶接ピン２６０の圧入荷重と、第１穴９８ａへの溶接ピン１６０の圧入荷重とが同一であったとすると、第２穴９８ｂに溶接ピン２６０を圧入する際には、第１穴９８ａに溶接ピン１６０を圧入する際に比べて、アーム９４の最小断面積部分９４ａに大きなモーメント（図３で矢印Ｍで示すモーメント）が作用する。

しかし、ここでは、溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２を溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１より小さくしているので、溶接ピン２６０の圧入時の圧入荷重も、溶接ピン１６０の圧入時の圧入荷重に比べて小さくなる。そのため、下部軸受９０に作用する大きな力を支えるために固定部９６に複数の溶接ピン１６０，２６０を圧入する場合でも（各固定部９６を２カ所以上で溶接する場合にも）、圧入荷重により作用するモーメントでアーム９４が破損する不具合の発生を抑制できる。

なお、溶接ピンが固定部に保持される保持力が小さいと、溶接ピンの固定部の穴への圧入時の圧入荷重も小さくなるのは以下のような理由である。

前述のように、溶接ピンが固定部に保持される保持力は、言い換えれば、溶接ピンを固定部の穴から引き抜くために要する力である。穴に溶接ピンを圧入する力及び穴から溶接ピンを引き抜く力は、いずれも同様の式、摩擦係数×固定部の穴が溶接ピンを押す面圧×穴と溶接ピンとの接触面積（＝溶接ピンの直径×π×溶接ピンの長さ）で表される（ただし、一般に、圧入時と引き抜き時とで摩擦係数の値は異なる）。このように、保持力と圧入荷重とは、同様の式を用いて計算されるものであるので、溶接ピンが固定部に保持される保持力と、溶接ピンの圧入時の圧入荷重との間には、正の相関がある。

なお、第２穴９８ｂに溶接ピン２６０を圧入する際に、アーム９４の最小断面積部分９４ａに大きなモーメントが作用することを抑制する方法としては、保持力Ｆ１を保持力Ｆ２に比べて大きくする以外の方法も考えられる。

例えば、第２穴９８ｂをクランク軸８０の中心軸Ｃに向かうクランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第２穴９８ｂの中心Ｏ２がアーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置されるように、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとを近づければ、第２穴９８ｂに溶接ピン２６０を圧入する際にアーム９４の最小断面積部分９４ａに作用するモーメントは小さくなる。しかし、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとを近づけると、溶接ピン１６０との溶接により生じるケーシング１０の熱影響部と、溶接ピン２６０との溶接により生じるケーシング１０の熱影響部と、が接近し、ケーシング１０の強度に悪影響を与えるおそれがある。

また、例えば、アーム９４の最小断面積部分９４ａの断面積を大きくすれば、第２穴９８ｂをクランク軸８０の中心軸Ｃに向かうクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第２穴９８ｂの中心Ｏ２をアーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置しつつ、溶接ピン１６０との溶接により生じるケーシング１０の熱影響部と、溶接ピン２６０との溶接により生じるケーシング１０の熱影響部との接近も避けることができる。しかし、このような構成にすると、アーム９４が大型化し、更にはスクロール圧縮機１００も大型化してしまうという別の課題が発生する。

これらの方法に対し、本実施形態のように溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２を、溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１より小さくすれば、ケーシング１０の強度低下や、スクロール圧縮機１００の大型化を抑制しつつ、溶接ピン２６０の圧入荷重により作用するモーメントでアーム９４が破損する不具合の発生を抑制できる。

溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１を、溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２に比べて大きくするための具体的な構成について説明する。

本実施形態では、溶接ピン１６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン１６０の径Ｄ１は、溶接ピン２６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン２６０の径Ｄ２よりも大きい。好ましくは、溶接ピン１６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン１６０の径Ｄ１は、溶接ピン２６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン２６０の、１．５倍以上２．５倍以下である。この結果、溶接ピン１６０の固定部９６との接触面積は、溶接ピン２６０の固定部９６との接触面積よりも大きくなるので、溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１を、溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２に比べて大きくすることができる。

例えば、数値を限定するものではないが、溶接ピン１６０の径Ｄ１は、溶接ピン２６０の径Ｄ２＝８ｍｍの２倍の１６ｍｍである。

また、数値を限定するものではないが、溶接ピン１６０及び溶接ピン２６０の長さＬは、例えば８ｍｍである。なお、溶接ピン１６０の圧入される第１穴９８ａの深さ（溶接ピン１６０の圧入方向における第１穴９８ａの深さ）及び溶接ピン２６０の圧入される第２穴９８ｂの深さ（溶接ピン２６０の圧入方向における第２穴９８ｂの深さ）は、溶接ピン１６０及び溶接ピン２６０の長さＬと概ね同一である。

なお、溶接ピン６０のサイズは、溶接ピン１６０，２６０とは独立して適宜選択されればよい。例えば、溶接ピン６０のサイズは、溶接ピン１６０のサイズと同一であっても、溶接ピン２６０のサイズと同一であってもよいし、溶接ピン１６０，２６０のサイズのいずれとも異なっていてもよい。ここでは、溶接ピン６０のサイズの詳細や、溶接ピン６０の穴１２４への圧入については説明は省略する。

（３）スクロール圧縮機の動作
スクロール圧縮機１００の動作について説明する。

モータ７０が駆動されると、ロータ７４が回転し、ロータ７４と連結されたクランク軸８０も回転する。クランク軸８０が回転すると、オルダム継手２４の働きにより、可動スクロール４０は、自転せずに固定スクロール３０に対して公転する。そして、吸入管１８ａから流入した冷凍サイクル装置１の冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入ポート３６ａを介して圧縮機構２０の周縁側の圧縮室Ｓｃに吸入される。そして、可動スクロール４０が公転し、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇する。また、圧縮途中の圧縮室Ｓｃには、インジェクション管１８ｃから、適宜、冷凍サイクル装置１の冷凍サイクルにおける中間圧（低圧と高圧との間の圧力）の冷媒がインジェクションされる。冷媒が、周縁側（外側）の圧縮室Ｓｃから、中央側（内側）の圧縮室Ｓｃへ移動するに連れて冷媒の圧力は上昇し、最終的に冷凍サイクル装置１の冷凍サイクルにおける高圧となる。圧縮機構２０によって圧縮された冷媒は、固定側鏡板３２の中央付近に位置する吐出ポート３３から吐出され、固定スクロール３０及びハウジング５０に形成されている図示しない冷媒経路を通過して第１空間Ｓ１に流入する。第１空間Ｓ１の冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、吐出管１８ｂから吐出される。

（４）特徴
（４－１）
本実施形態のスクロール圧縮機１００は、クランク軸８０と、軸受の一例としての下部軸受９０と、ケーシング１０と、アーム９４と、固定部９６と、第１ピンの一例である溶接ピン１６０と、第２ピンの一例である溶接ピン２６０と、を備える。下部軸受９０は、クランク軸８０を回転可能に支持する。ケーシング１０は、クランク軸８０及び下部軸受９０を収容する。アーム９４は、下部軸受９０を支持する。アーム９４は、下部軸受９０から、クランク軸８０の軸方向Ａａと交差する方向に、ケーシング１０に向かって延びる。固定部９６は、アーム９４の端部と接続される。固定部９６は、ケーシング１０に固定される。固定部９６には、第１穴９８ａと、第２穴９８ｂと、が形成されている。第１穴９８ａを第１方向（径方向Ａｒ）に沿って見た際に、第１穴９８ａの中心Ｏ１は、アーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置されている。第２穴９８ｂを第２方向（径方向Ａｒ）に沿って見た際に、第２穴９８ｂの中心Ｏ２は、アーム９４の最小断面積部分９４ａから外れた位置に配置されている。第１方向は、第１穴９８ａから（より具体的には、第１穴９８ａの中心Ｏ１から）クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交する方向である。第２方向は、第２穴９８ｂから（より具体的には、第２穴９８ｂの中心Ｏ２から）クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交する方向である。溶接ピン１６０は、第１穴９８ａに圧入され、ケーシング１０と溶接で固定される。溶接ピン２６０は、第２穴９８ｂに圧入され、ケーシング１０と溶接で固定される。溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１は、溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２に比べて大きい。

固定部９６の第２穴９８ｂに溶接ピン２６０を圧入する際には、アーム９４に比較的大きなモーメントが作用しやすい。しかし、このスクロール圧縮機１００では、溶接ピン２６０（第２ピン）が固定部９６に保持される力が、溶接ピン１６０（第１ピン）が固定部９６に保持される力より小さいので、前述した理由から、溶接ピン２６０の圧入時の圧入荷重が、溶接ピン１６０の圧入時の圧入荷重に比べて小さくなる。そのため、下部軸受９０に作用する大きな力を支えるために固定部９６に複数のピンを圧入する場合でも、圧入荷重により作用するモーメントでアーム９４が破損する不具合の発生を抑制できる。

（４－２）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとは、クランク軸８０の軸方向Ａａにおいて、異なる位置に配置される。

そのため、スクロール圧縮機１００では、クランク軸８０の径方向の力を受ける下部軸受９０をケーシング１０で安定的に支持できる。

（４－３）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、溶接ピン１６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン１６０（第１ピン）の径Ｄ１は、溶接ピン２６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン２６０（第２ピン）の径Ｄ２よりも大きい。

これにより、スクロール圧縮機１００では、溶接ピン１６０により大きな力を支持できる。

（４－４）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、溶接ピン１６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン１６０の径Ｄ１は、溶接ピン２６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン２６０の径Ｄ２の、１．５倍以上２．５倍以下である。

本実施形態のスクロール圧縮機１００では、下部軸受９０をケーシング１０でしっかりと支持しつつ、固定部９６に溶接ピン２６０を圧入する際のアーム９４の破損の発生を抑制できる。

（４－５）
冷凍サイクル装置１は、スクロール圧縮機１００と、凝縮器２と、蒸発器４と、膨張装置３と、を有する冷媒回路５を備える。

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るスクロール圧縮機１００について、図７及び図８を参照しながら説明する。図７は、第２実施形態に係るスクロール圧縮機１００の下部ハウジング１３０の概略部分縦断面図である。図８は、下部ハウジング１３０の固定部９６に形成された第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂを、固定部９６の外周面９６ｆ側から、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう向きに見た側面図である。

第２実施形態に係るスクロール圧縮機１００は、第１実施形態における溶接ピン１６０及び溶接ピン２６０のそれぞれに相当する溶接ピン１６０ａ及び溶接ピン２６０ａの形状と、第１実施形態における第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂのそれぞれに相当する第１穴９８ａａ及び第２穴９８ｂａの形状と、を除き、第１実施形態のスクロール圧縮機１００と同様である。ここでは、第１実施形態との相違点である溶接ピン１６０ａ及び溶接ピン２６０ａの形状と、第１穴９８ａａ及び第２穴９８ｂａの形状と、について主に説明し、必要のない限り、第１実施形態との共通点についての説明は省略する。

なお、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、第１穴９８ａを第１方向に沿って見た際に、第１穴９８ａの中心Ｏ１は、アーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置されている。また、第２穴９８ｂを第２方向に沿って見た際に、第２穴９８ｂの中心Ｏ２は、アーム９４の最小断面積部分９４ａから外れた位置に配置されている。第１方向は、第１穴９８ａからクランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒである。第２方向は、第２穴９８ｂからクランク軸８０の中心軸Ｃに向かう、クランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒである。

第１ピンの一例である溶接ピン１６０ａのサイズと，第２ピンの一例である溶接ピン２６０ａのサイズと、溶接ピン１６０ａの圧入される第１穴９８ａａ及び溶接ピン２６０ａの圧入される第２穴９８ｂのサイズについて説明する。なお、溶接ピン１６０ａ及び溶接ピン２６０ａの形状は、図５及び図６に図示されている第１実施形態の溶接ピン１６０の形状と同様であるので、溶接ピン１６０ａ及び溶接ピン２６０ａの図面は省略する。

溶接ピン１６０ａのサイズについて説明する。溶接ピン１６０ａの軸方向視において、溶接ピン１６０ａの中心から凸部の頂点１６４ａまでの距離はＲ１＋α１（α１＞０）であり、溶接ピン１６０ａの中心から凹部の底１６４ｂまでの距離はＲ１－β１（β１＞０）である。溶接ピン１６０の圧入される第１穴９８ａａの直径をＤ１ａで表した場合、Ｒ１＝Ｄ１ａ／２である。以下では、溶接ピン１６０ａの圧入される第１穴９８ａａの直径Ｄ１ａを、溶接ピン１６０ａを圧入方向に沿って見た溶接ピン１６０ａの径と呼ぶ。溶接ピン１６０の軸方向の長さ（圧入方向の長さ）はＬ１である。

溶接ピン２６０ａのサイズについて説明する。溶接ピン２６０ａの軸方向視において、溶接ピン２６０ａの中心から凸部の頂点までの距離はＲ１’＋γ１（γ１＞０）であり、溶接ピン２６０ａの中心から凹部の底までの距離はＲ１’－δ１（δ１＞０）である。溶接ピン２６０ａの圧入される第２穴９８ｂの直径をＤ２ａで表した場合、Ｒ１’＝Ｄ２ａ／２である。以下では、溶接ピン２６０ａの圧入される第２穴９８ｂａの直径Ｄ２ａを、溶接ピン２６０ａを圧入方向に沿って見た溶接ピン２６０ａの径と呼ぶ。本実施形態では、α１＝γ１であり、β１＝δ１である。また、本実施形態では、第１穴９８ａの直径Ｄ１ａは、第２穴９８ｂの直径Ｄ２ａと同一であり、Ｒ１＝Ｒ１’である。言い換えれば、第２実施形態では、溶接ピン１６０ａを圧入方向に沿って見た溶接ピン１６０ａの径は、溶接ピン２６０ａを圧入方向に沿って見た溶接ピン２６０ａの径と等しい。溶接ピン２６０ａの軸方向の長さ（圧入方向の長さ）は、Ｌ２であり、溶接ピン１６０ａの軸方向の長さＬ１より短い（Ｌ１＜Ｌ２）。

第２実施形態では、圧入方向視における溶接ピン１６０ａの径及び溶接ピン２６０ａの径は等しいものの、溶接ピン１６０ａの軸方向の長さＬ１が、溶接ピン２６０ａの軸方向の長さＬ２より長いため、（結果として、溶接ピン１６０ａの第１穴９８ａａとの接触面積が、溶接ピン２６０の第２穴９８ｂａとの接触面積より大きくなるので）溶接ピン１６０ａが固定部９６ａに保持される保持力Ｆ１は、溶接ピン２６０ａが固定部９６に保持される保持力Ｆ２に比べて大きくなる。保持力Ｆ１を保持力Ｆ２より大きくする理由や、保持力Ｆ１を保持力Ｆ２より大きくすることで得られる効果については、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

なお、好ましくは、圧入方向における溶接ピン１６０ａの長さＬ１は、圧入方向における溶接ピン２６０ａの長さＬ２の、１．５倍以上２．５倍以下である。例えば、数値を限定するものではないが、溶接ピン１６０ａの長さＬ１は、溶接ピン２６０ａの長さＬ２＝８ｍｍの２倍の１６ｍｍである。

なお、溶接ピン１６０ａの圧入される第１穴９８ａａの深さ（溶接ピン１６０ａの圧入方向における第１穴９８ａａの深さ）は、溶接ピン１６０ａの長さＬ１と概ね同一である。溶接ピン２６０ａの圧入される第２穴９８ｂａの深さ（溶接ピン２６０ａの圧入方向における第２穴９８ｂａの深さ）は、溶接ピン２６０ａの長さＬ２と概ね同一である。

なお、第１穴９８ａａの直径Ｄ１ａ及び第２穴９８ｂａの直径Ｄ２ａは、数値を限定するものではないが、例えば８ｍｍである。

（５）変形例
第１実施形態の構成と第２実施形態の構成とは、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

以下に上記実施形態の変形例を示す。以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

（５－１）変形例Ａ
第１実施形態では、第１穴９８ａをクランク軸８０の中心軸Ｃに向かうクランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第１穴９８ａの全体が、アーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置されている。また、第１実施形態では、第２穴９８ｂをクランク軸８０の中心軸Ｃに向かうクランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第２穴９８ｂの全体が、アーム９４の最小断面積部分９４ａから外れた位置に配置されている。

ただし、本開示のスクロール圧縮機１００は、図９のように構成されていてもよい。図９は、変形例Ａのスクロール圧縮機１００の下部ハウジング１３０の固定部９６に形成された第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂを、固定部９６の外周面９６ｆ側から、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう向きに見た側面図である。

図９では、第１穴９８ａをクランク軸８０の中心軸Ｃに向かうクランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第１穴９８ａの中心Ｏ１’は、アーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置されている。しかし、第１穴９８ａをクランク軸８０の中心軸Ｃに向かうクランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第１穴９８ａの一部は、アーム９４の最小断面積部分９４ａから外れた位置に配置されている。

また、図９では、第２穴９８ｂをクランク軸８０の中心軸Ｃに向かうクランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第２穴９８ｂの中心Ｏ２’は、アーム９４の最小断面積部分９４ａから外れた位置に配置されている。しかし、第２穴９８ｂをクランク軸８０の中心軸Ｃに向かうクランク軸８０の軸方向Ａａと直交するクランク軸８０の径方向Ａｒに沿って見た際に、第２穴９８ｂの一部は、アーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置されている。

なお、第１実施形態には、図９の、第１穴９８ａの一部がアーム９４の最小断面積部分９４ａから外れた位置に配置される構成、及び、第２穴９８ｂの一部がアーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置される構成の一方が組み合わされてもよい。

また、図９の、第１穴９８ａの一部がアーム９４の最小断面積部分９４ａから外れた位置に配置される構成、及び、第２穴９８ｂの一部がアーム９４の最小断面積部分９４ａと重なる位置に配置される構成の少なくとも一方が、第２実施形態のスクロール圧縮機１００に組み合わされてもよい。

（５－２）変形例Ｂ
第１実施形態のスクロール圧縮機１００の固定部９６には、第１穴９８ａの上方に第２穴９８ｂが形成されている。

しかし、本開示のスクロール圧縮機１００では、固定部９６ａは図１０のように構成されていてもよい。図１０は、変形例Ｂのスクロール圧縮機１００の下部ハウジング１３０の固定部９６ａに形成された第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂを、固定部９６の外周面９６ｆ側から、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう向きに見た側面図である。

固定部９６ａでは、図１０から分かるように、第１穴９８ａの下方に第２穴９８ｂが形成されている。その他の点は、変形例Ｂのスクロール圧縮機１００は、第１実施形態のスクロール圧縮機１００と同様である。

なお、変形例Ｂの第１穴及び第２穴の配置は、第２実施形態のスクロール圧縮機１００に適用されてもよい。

（５－３）変形例Ｃ
第１実施形態のスクロール圧縮機１００では、各固定部９６に、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとが１つずつ形成されている。

ただし、これに限定されるものではなく、図１１に示す変形例Ｃのスクロール圧縮機１００の固定部９６ｂのように、各固定部９６ｂには、複数の第２穴９８ｂが形成されてもよい。なお、図１１は、変形例Ｃに係るスクロール圧縮機１００の下部ハウジング１３０の固定部９６ｂに形成された第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂを、固定部９６ｂの外周面側から、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう向きに見た側面図である。

また、図示は省略するが、第１実施形態におけるスクロール圧縮機１００の各固定部９６には、複数の第１穴９８ａが形成されてもよい。

変形例Ｃの第１穴及び第２穴の少なくとも一方を複数設けるという構成は、第２実施形態のスクロール圧縮機１００に適用されてもよい。

（５－４）変形例Ｄ
第１実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとは、クランク軸８０の軸方向Ａａにおいて、異なる位置に配置されている。

ただし、これに限定されるものではない。各固定部９６ｃにおいて、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとは、図１２に示すように、クランク軸８０の軸方向Ａａにおいて同じ位置であって、かつ、周方向において、クランク軸８０の中心軸Ｃに対して異なる位置に配置されてもよい。なお、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとがクランク軸８０の軸方向Ａａにおいて同じ位置であるとは、具体的には、クランク軸８０の軸方向Ａａにおいて、第１穴９８ａの中心Ｏ１と第２穴９８ｂの中心Ｏ２とが同じ位置に配置されることを意味する。

なお、図１２は、変形例Ｄに係るスクロール圧縮機１００の下部ハウジング１３０の固定部９６ｂに形成された第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂを、固定部９６ｂの外周面側から、クランク軸８０の中心軸Ｃに向かう向きに見た側面図である。

変形例Ｄの第１穴及び第２穴をクランク軸８０の周方向において異なる位置に配置するという構成は、第２実施形態のスクロール圧縮機１００に適用されてもよい。

（５－５）変形例Ｅ
第１実施形態のスクロール圧縮機１００では、第１穴９８ａと第２穴９８ｂとは、クランク軸８０の軸方向Ａａに沿って並べて配置されている。言い換えれば、各固定部９６には、第１穴９８ａの中心Ｏ１と第２穴９８ｂの中心Ｏ２とが、クランク軸８０の周方向において同一の位置に配置されている。しかし、このような配置に限定されるものではなく、各固定部９６に設けられる第１穴９８ａ及び第２穴９８ｂは、クランク軸８０の周方向において互いに異なる位置に配置されてもよい。

変形例Ｅの構成は、第２実施形態のスクロール圧縮機１００に適用されてもよい。

（５－６）変形例Ｆ
第１実施形態のスクロール圧縮機１００では、溶接ピン１６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン１６０の径Ｄ１を、溶接ピン２６０を圧入方向に沿って見た溶接ピン２６０の径Ｄ２より大きくすることで、溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１を、溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２に比べて大きくしている。第２実施形態のスクロール圧縮機１００では、溶接ピン１６０の圧入方向における長さＬ１を、溶接ピン２６０の圧入方向における長さＬ２より大きくすることで、溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１を、溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２に比べて大きくしている。

ただし、溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１を、溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２に比べて大きくする方法は、このような形態に限定されるものではない。

例えば、第１ピンに相当する溶接ピン及び第２ピンに相当する溶接ピンの長さと、第１ピンに相当する溶接ピン及び第２ピンに相当する溶接ピンの径（言い換えれば、第１穴及び第２穴の径）と、は両方同一であってもよい。そして、第１ピンに相当する溶接ピンの第１穴に対する圧入代（締め代）を、第２ピンに相当する溶接ピンの第２穴に対する圧入代よりも大きくすることで（言い換えれば、固定部の穴が溶接ピンを押す面圧を大きくすることで）、溶接ピン１６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ１を、溶接ピン２６０が固定部９６に保持される保持力Ｆ２に比べて大きくしてもよい。

（５－７）変形例Ｇ
上記実施形態では、クランク軸８０の軸方向が鉛直方向である縦型のスクロール圧縮機を例に説明しているが、圧縮機は、クランク軸８０の軸方向が水平方向である横型の圧縮機であってもよい。

（５－８）変形例Ｈ
上記実施形態では、ハウジング５０及び下部ハウジング１３０は、それぞれ、軸受の一例としての軸受メタル１１２及び軸受メタル９１を支持するが、これに限定されるものではない。ハウジング５０及び下部ハウジング１３０は、軸受メタル１１２，９１に代えて玉軸受のような転がり軸受を支持するものであってもよい。

（５－９）変形例Ｉ
上記第１実施形態及び第２実施形態では、溶接ピン１６０，２６０が、その外周面に凹凸形状を有する場合（外周面に溝１６２の形成されている形状）を例に、本開示のスクロール圧縮機を説明している。しかし、本開示のスクロール圧縮機に用いられる圧入前の溶接ピン１６０，２６０は、その外周面に凹凸を有さない、圧入対象の穴よりも径の大きい円柱状の溶接ピンであってもよい。

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、スクロール圧縮機に広く適用でき有用である。

１ 冷凍サイクル装置
２ 凝縮器
３ 膨張装置
４ 蒸発器
５ 冷媒回路
１０ ケーシング
８０ クランク軸
９０ 下部軸受（軸受）
９４ アーム
９４ａ 最小断面積部分
９６，９６ａ，９６ｂ，９６ｃ 固定部
９８ａ，９８ａａ 第１穴
９８ｂ，９８ｂａ 第２穴
１００ スクロール圧縮機
１６０，１６０ａ 溶接ピン（第１ピン）
２６０，２６０ａ 溶接ピン（第２ピン）
Ａａ 軸方向
Ａｒ 径方向（第１方向，第２方向）
Ｃ 中心軸
Ｄ１ 第１ピンの径
Ｄ２ 第２ピンの径
Ｆ１ 第１ピンが固定部に保持される力
Ｆ２ 第２ピンが固定部に保持される力
Ｌ１ 第１ピンの長さ
Ｌ２ 第２ピンの長さ
Ｏ１，Ｏ１’ 第１穴の中心
Ｏ２，Ｏ２’ 第２穴の中心

特開２０１７－８９４２６号公報

Claims (7)

1. クランク軸（８０）と、
   前記クランク軸を回転可能に支持する軸受（９０）と、
   前記クランク軸及び前記軸受を収容するケーシング（１０）と、
   前記軸受から、前記クランク軸の軸方向（Ａａ）と交差する方向に、前記ケーシングに向かって延びる、前記軸受を支持するアーム（９４）と、
   前記アームの端部と接続され、前記ケーシングに固定される固定部（９６，９６ａ，９６ｂ，９６ｃ）と、
   前記クランク軸の中心軸（Ｃ）に向かう、前記クランク軸の軸方向と直交する第１方向（Ａｒ）に沿って見た際に、前記アームの最小断面積部分（９４ａ）と重なる位置に中心（Ｏ１，Ｏ１’）が配置されている、前記固定部に形成されている第１穴（９８ａ，９８ａａ）に、圧入され、前記ケーシングと溶接で固定される第１ピン（１６０，１６０ａ）と、
   前記クランク軸の中心軸（Ｃ）に向かう、前記クランク軸の軸方向と直交する第２方向（Ａｒ）に沿って見た際に、前記アームの前記最小断面積部分から外れた位置に中心（Ｏ２，Ｏ２’）が配置されている、前記固定部に形成されている第２穴（９８ｂ，９８ｂａ）に、圧入され、前記ケーシングと溶接で固定される第２ピン（２６０，２６０ａ）と、
   を備え、
   前記第１ピンが前記固定部に保持される力（Ｆ１）は、前記第２ピンが前記固定部に保持される力（Ｆ２）に比べて大きい、
   スクロール圧縮機（１００）。
2. 前記第１穴と前記第２穴とは、前記クランク軸の前記軸方向において、異なる位置に配置される、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記第１ピン（１６０）を圧入方向に沿って見た前記第１ピンの径（Ｄ１）は、前記第２ピン（２６０）を圧入方向に沿って見た前記第２ピンの径（Ｄ２）よりも大きい、
   請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記第１ピンを圧入方向に沿って見た前記第１ピンの径は、前記第２ピンを圧入方向に沿って見た前記第２ピンの径の、１．５倍以上２．５倍以下である、
   請求項３に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記第１ピン（１６０ａ）の圧入方向における前記第１ピンの長さ（Ｌ１）は、前記第２ピン（２６０ａ）の圧入方向における前記第２ピンの長さ（Ｌ２）より長い、
   請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記第１ピンの圧入方向における前記第１ピンの長さは、前記第２ピンの圧入方向における前記第２ピンの長さの、１．５倍以上２．５倍以下である、
   請求項５に記載のスクロール圧縮機。
7. 請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機（１００）と、凝縮器（２）と、蒸発器（４）と、膨張装置（３）と、を有する冷媒回路（５）を備える、
   冷凍サイクル装置（１）。

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