JPWO2019198750A1

JPWO2019198750A1 - 清掃シート

Info

Publication number: JPWO2019198750A1
Application number: JP2020513425A
Authority: JP
Inventors: 山田　菊夫; 菊夫山田
Original assignee: 山田　菊夫; 菊夫山田
Priority date: 2018-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2021-04-22
Also published as: WO2019198750A1; US20210030250A1; EP3777634A1; EP3777634A4; CN112105281A

Abstract

被清掃面に落ちている塵埃の大きさなどにも関係なく、被清掃面を傷つけることなく確実にごみを捕捉することのできる清掃シートを提供する。被清掃物を清掃するための清掃シート１であって、基材シート２と、基材シート２に設けられており、繊維材料により形成されている第１刷毛部３と、基材シート２に設けられており、粉砕されたパルプ材料が積層して形成されている第２刷毛部４とを備えた。

Description

本発明は、清掃するときに用いられる清掃シートに関し、より詳しくは床や机などの清掃に好適に用いられる清掃シートに関するものである。

従来から、フローリングや畳などの床面や、テーブルの表面等といった被清掃面に落ちている毛髪や綿埃、塵などのような異物を捕捉することにより、被清掃面を被清掃物としての塵埃がないきれいな状態にするための清掃具が知られている。この清掃具は、一般に使用者が手にする柄の一端に被清掃面を払拭する清掃シートを取り付けるヘッド部を有している。使用者は、このヘッド部に清掃シートを取付固定し、柄を操作しながら被清掃面の拭き取りを行い、該被清掃面上の塵埃を除去する。

清掃シートも、被清掃面に落ちている塵埃をより多くかつより効率的に捕捉できるようにするという観点から、種々の改良がなされている。例えば、従来の清掃シートは、清掃時に該シートの周辺部分が被清掃面にある塵埃などのような異物と接触する頻度が高いため、主に異物を捕捉するのは清掃シートの周辺部分であり、中央部分は異物を捕捉する頻度が少なくなりがちであった。そのため、下記に示す特許文献１では、清掃用シートの中央部分に粘弾性の粘着材を設け、被清掃面上の異物のうち、該清掃用シートの周辺部分では捕捉しきれなかった異物を中央部分で捕捉できるようにした清掃用シートが開示されている。

特開平１１−１３７５０３号公報

しかしながら、上記した特許文献１に開示された清掃用シートは、粘弾性の粘着材が設けられているため、被清掃面を清掃するときに滑らせにくく、スムーズに清掃することが難しかった。また、特許文献１に開示された清掃用シートの場合、粘着材で異物を捕捉しやすくはできるものの、その捕捉された異物が粘着材によって強く捕捉されるため、硬い異物や尖った部分がある異物を捕捉した場合、その捕捉した状態のまま清掃用シートを被清掃面上で払拭すべく清掃用シートを移動させると、捕捉した異物が床面を傷つけてしまうおそれがあった。また、特許文献１に開示された清掃用シートでは、清掃時に被清掃面を払拭した際、捕捉できる塵埃の大きさや材質などが限定されがちであり、被清掃面上に存在する各種の塵埃を全て捕捉することが困難であった。

本発明は、上記した点に鑑みてなされたもので、被清掃面に落ちている塵埃の大きさなどにも関係なく、被清掃面を傷つけることなく確実にごみを捕捉することのできる清掃シートを提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、被清掃物を清掃するための清掃シートであって、基材シートと、前記基材シートに設けられており、繊維材料により形成されている第１刷毛部と、前記基材シートに設けられており、粉砕されたパルプ材料が積層して形成されている第２刷毛部とを備えた清掃シートを要旨とする。

請求項１記載の発明によれば、繊維を備えた第１刷毛部が毛髪や綿埃などをかき取りながら捕捉し、粉砕されたパルプが積層された第２刷毛部が綿埃よりも小さな異物をかき取りながら捕捉するので、大きさや材質の異なるあらゆる異物に対応可能な清掃シートを提供することができる。また、硬さのある塵埃などは第２刷毛部において捕捉し、その捕捉した塵埃は第２刷毛部内に潜らせた状態で保持されるので、払拭時にこのような塵埃が被清掃面を傷つけることなく、安心して被清掃面を払拭することができる。

本実施形態の清掃シートを示す図である。本実施形態の清掃シートの断面図（図１中のＡ−Ａ線断面図）である。製造過程の清掃シートを示す図である。製造過程の清掃シートの別の例を示す図である。本実施形態の清掃シートの製造ラインを示す概要図である。清掃シートを清掃具に装着した状態の概略構成を説明するための説明図である。

以下、本発明の清掃シートにつき図面を参照して詳細に説明する。本実施形態の清掃シート１は、乾式でも湿式でも用いることができ、湿式の場合に用いる薬液も限定がない。また、清掃の対象も特に限定されるものではない。なお、本明細書において、清掃シートに対するＸ方向及びＹ方向は、図１、図３〜図６に示す方向を意味する。即ち、清掃シート１は、清掃具１０１（図６参照）に取り付けられた場合には、図中のＸ方向が清掃を行う際に床面を拭き取る拭き取り方向となる。また、清掃シート１の製造時においては、該清掃シート１を搬送させる際の搬送方向（機械方向）がＹ方向である。

まず、図６を用いて本発明に係る清掃シートを取り付けた清掃具の概略構成を説明する。この清掃具１０１は、ヘッド部１０２、柄１０３及びヘッド部１０２に柄１０３を取付固定する固定具１０４を備えている。この清掃具１０１は、ヘッド部１０２の外周面に清掃シート１を巻きつけ、該清掃シート１の両側縁部５をヘッド部１０２に形成されているシート取付部（図示せず）に取付固定する。清掃シート１をヘッド部１０２に取り付けるシート取付部の構造は従来から任意の方法を選択して適用してよい。例えば、ヘッド部１０２の所定箇所にシート取付部としての溝を予め形成しておき、この溝に清掃シート１の端部をくいこませながら取り付ける構成でもよいし、これ以外の方法でも良い。

図６に示すように、清掃シート１は、清掃面１ａを有している。この清掃面１ａは、ヘッド部１０２へ該清掃シート１を取り付けたときに床面Ｆと対峙する面である。なお、図６に示すように、本実施形態に係る清掃シート１は、基材シート２に後述する第１刷毛部３、第２刷毛部４を備えており、これら第１刷毛部３及び第２刷毛部４が床面Ｆと対峙する。そのため、本実施形態における清掃面１ａは、基材シート２が床面Ｆと対峙する箇所においては基材シート２の表面（図６中の下面）、第１刷毛部３が床面Ｆと対峙する箇所においては第１刷毛部３の表面（図６中の下面）を指す。また、第２刷毛部４が配置されている箇所においては床面Ｆと対峙する第２刷毛部４の表面４ａ及び該第２刷毛部４の側面４ｂを含む箇所が、清掃面１ａを構成するものとする。なお、図６においては、第１刷毛部３及び第２刷毛部４のみが床面Ｆに接している態様を用いて説明したが、これに限定されるものではなく基材シート２、第１刷毛部３及び第２刷毛部４を用いて床面Ｆを清掃するようにしてもよい。また、これ以外の態様であってもよい。

次に、図１及び図２を用いて清掃シート１の構成を説明する。この清掃シート１は、基材シート２と、清掃面１ａに形成された第１刷毛部３及び第２刷毛部４とを備えており、これら第１刷毛部３及び第２刷毛部４はそれぞれ異なる位置に設けられ、かつそれぞれ異なる材料で形成されている。以下においては、清掃シート１を構成する各部の詳細を説明する。なお、通常は図１及び図２においても後述する複数の切り込み部８の一部は視認できるが、図面を簡単にするため図１及び図２では切り込み部８の図示を省略している。

（基材シート２）
基材シート２は、清掃シート１のベースになる部材である。この基材シート２は表面（図６に示す床面Ｆと対峙する面）が清掃面１ａとなっており、この清掃面１ａには、第１刷毛部３が接合等によって設けられる第１接合領域２１と、第２刷毛部４が接合等によって設けられる第２接合領域２２とからなる。なお、これら第１接合領域２１及び第２接合領域２２をまとめて清掃領域２３と呼ぶこともある。この清掃領域２３は、清掃時に床面Ｆに存在する塵埃などのような被清掃物を捕捉し、保持する領域である。また、この清掃領域２３よりもＸ方向に向けた外側には、両側縁部５が形成されている。両側縁部５は、上記した清掃具１０１のヘッド部１０２に取り付けたときに、該ヘッド部１０２の底部１０２ａよりも上方に位置し、かつヘッド部１０２に取り付け固定されるようになっている。即ち、清掃シート１は、基材シート２において、清掃領域２３と、両側縁部５が形成されている領域を有しており、清掃領域２３のＸ方向両端側に両側縁部５が形成されている。

この基材シート２は、紙、合成繊維、不織布等のシートなどを用いることができるが、本実施形態では不織布を用いるものとする。不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布などの各種不織布を用いることができる。不織布を構成する繊維としては、天然繊維、合成繊維、複合繊維のいずれでもよい。基材シート２の寸法は、一例を挙げるとＸ方向が２００ｍｍから３００ｍｍ程度であり、Ｙ方向が２５０ｍｍから３５０ｍｍ程度であるが、これに限定されるものではない。また、不織布の目付量は、８ｇ／ｍ^２から６０ｇ／ｍ^２程度であることが好ましい。基材シート２は、１枚で構成する場合に限らず、２枚以上を重ね合わせて構成してもよい。複数枚のシートを重ね合わせて基材シート２を形成する場合、同一種類のシートを重ね合わせても良いし、異なる種類のシートを重ね合わせてもよい。また、重ね合わせるシートの材質や色、厚さなどは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。さらに、上記した以外の点が同一でも異なっていてもよい。

（第１刷毛部３）
図３は、製造過程の清掃シート１を示す図であり、第２刷毛部４が接合される前の状態を示している。図３中、Ｘ方向中央部の点線で囲まれた箇所が第２刷毛部４の接合される箇所を示しており、この点線で囲まれた領域が第２接合領域２２である。図３に示すように、第１刷毛部３は、第２刷毛部４を挟んだ複数箇所に形成されている。また、この第１刷毛部３は、シート状繊維６、接合部７、切り込み部８を有している。この第１刷毛部３は、接合部７において、基材シート２と、該基材シート２の表面側に設置されたシート状繊維６が接合されており、さらに接合後には互いに隣接する接合部７と接合部７との間における所定位置で切断されるようになっている。つまり、第１刷毛部３は、接合部７において基材シート２とシート状繊維６とが接合されるとともに、その接合されたシート状繊維６を所定位置にて切断することによって形成されている。また、図３に示すように、この第１刷毛部３は、基材シート２における複数の第２接合領域２２において、複数箇所に形成されている。言い換えると、第２接合領域２２においては、複数の第１刷毛部３が一つの群をなすように形成されている。

以下においては、図３に示すＸ方向は同じ位置でＹ方向の位置が順次異なるように一列に形成されている複数の第１刷毛部３をまとめて第１刷毛部群と言う。本実施形態では、第１の第１刷毛部群３ａ、第２の第１刷毛部群３ｂ、第３の第１刷毛部群３ｃ及び第４の第１刷毛部群３ｄが形成されている。これらは、基材シート２においてＸ方向に沿う方向に所定間隔を開けて順次配置されており、第２の第１刷毛部群３ｂと第３の第１刷毛部群３ｃとの間に第２刷毛部４が配置されている。これら第１の第１刷毛部群３ａ、第２の第１刷毛部群３ｂ、第３の第１刷毛部群３ｃ及び第４の第１刷毛部群３ｄのそれぞれは、第１刷毛部３がＹ方向と沿う方向に向けて列状をなすように形成されている。なお、第２刷毛部４は、第２の第１刷毛部群３ｂと第３の第１刷毛部群３ｃとの間に配置されることのみに限定されるものではなく、他の箇所、例えば第１の第１刷毛部群３ａと第２の第１刷毛部群３ｂとの間や、第３の第１刷毛部群３ｃと第４の第１刷毛部群３ｄとの間に第２刷毛部４を配置してもよい。また、第２刷毛部４を配置するのも一か所に限定されず、複数箇所に配置しても良い。例えば、第１の第１刷毛部群３ａと第２の第１刷毛部群３ｂとの間、第２の第１刷毛部群３ｂと第３の第１刷毛部群３ｃとの間、第３の第１刷毛部群３ｃと第４の第１刷毛部群３ｄとの間の３か所すべてに第２刷毛部４を配置してもよいし、これら３箇所のうちの２か所に第２刷毛部４を配置してもよい。また、第２刷毛部４は、上記した第１から第４の第１刷毛部群３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの間だけではなく、例えば第１の第１刷毛部群３ａを構成する第１刷毛部３と第１刷毛部３との間に第２刷毛部４を配置してもよい。この場合、第２刷毛部４は複数箇所に設けてもよい。

図３に示すように、第１の第１刷毛部群３ａを構成する各第１刷毛部３のＹ方向における形成位置と、第２の第１刷毛部群３ｂを構成する各第１刷毛部３のＹ方向における形成位置とは、互いにＹ方向にずれた位置関係となっている。同様に、第３の第１刷毛部群３ｃを構成する各第１刷毛部３のＹ方向における形成位置と、第４の第１刷毛部群３ｄを構成する各第１刷毛部３のＹ方向における形成位置とは、互いにＹ方向にずれた位置関係となっている。本実施形態に係る清掃シート１では、第１の第１刷毛部群３ａを構成する第１刷毛部３と第１刷毛部３との間に、第２の第１刷毛部群３ｂを構成する第１刷毛部３が位置するように配置されている。同様に、第３の第１刷毛部群３ｃを構成する第１刷毛部３と第１刷毛部３との間に、第４の第１刷毛部群３ｄを構成する第１刷毛部３が位置するように配置されている。言い換えると、第１の第１刷毛部群３ａを構成する第１刷毛部３のＹ方向における形成位置と、第２の第１刷毛部群３ｂを構成する第１刷毛部３のＹ方向における形成位置、及び第３の第１刷毛部群３ｃを構成する第１刷毛部３のＹ方向における形成位置と、第４の第１刷毛部群３ｄを構成する第１刷毛部３のＹ方向における形成位置は、千鳥状となっている。

それぞれの第１刷毛部３をこのように千鳥状に形成することで、払拭時に清掃シート１をＸ方向に進行した場合、床面Ｆにある被清掃物が第１刷毛部３に捕捉されやすくすることができる。なお、この第１刷毛部３の配置は千鳥状に限定されるものではなく、従来から知られている任意の配置を適用しても良い。また、本実施形態では、Ｙ方向にのみ千鳥状となるように各第１刷毛部群３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの第１刷毛部３を配置した例を用いて説明したが、Ｘ方向及びＹ方向において千鳥状となるように各第１刷毛部群３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの第１刷毛部３を配置してもよい。

なお、上記した第１の第１刷毛部群３ａ、第２の第１刷毛部群３ｂ、第３の第１刷毛部群３ｃ及び第４の第１刷毛部群３ｄを構成する複数の接合部７のことを接合部群と言う。つまり、本実施形態においては、図３に示すように、４つの接合部群として、第１接合部群７ａ、第２接合部群７ｂ、第３接合部群７ｃ及び第４接合部群７ｄが形成されている。なお、これら第１接合部群７ａ、第２接合部群７ｂ、第３接合部群７ｃ、第４接合部群７ｄの数は任意に設定してよいし、一つの接合部群を構成する複数の接合部の数も任意に設定してよい。

なお、この第１刷毛部３の配置の仕方は従来から知られている態様を任意に選択して用いてよい。また、上記したシート状繊維６を切断する所定位置は任意に選択してよく、例えば互いに隣接する接合部７と接合部７との中間地点を切断する位置としてもよいし、互いに隣接する接合部７と接合部７との中間地点よりも、どちらかの接合部７に近接した位置を切断する位置としてもよい。上記した中間地点を切断した場合には、互いに隣接する接合部７から延びる繊維の長さが同じになるので、捕捉できる被清掃物に応じた繊維の長さに調整しつつ、安定的に被清掃物を捕捉することができるようになる。また、上記した中間地点よりもどちらかの接合部７に近接した位置で切断した場合には、互いに隣接する接合部７から延びる繊維の長さを変えることができる。このように繊維の長さを変えることで、幅広い種類の被清掃物を捕捉することができる。例えば、長さが短い繊維により捕捉しやすい被清掃物と長さが長い繊維により捕捉しやすい被清掃物とがそれぞれ存在するところ、このように繊維の長さを変えれば、捕捉しやすい被清掃物の幅を自由に調整することができる。

また、これら接合部７及び接合部７の間には、払拭時など清掃シート１が例えばＸ方向などに動いているときに、床面Ｆ上にある被清掃物を第１刷毛部３又は第２刷毛部４のいずれかに誘導する第１誘導路Ｓ１及び第２誘導路Ｓ２が形成されている。第１誘導路Ｓ１は、第１刷毛部３と第２刷毛部４との間に形成されており、第１刷毛部３又は第２刷毛部４において被清掃物を捕捉しやすくするためのものである。第２誘導路Ｓ２は、互いに隣接する接合部７と接合部７との間に形成されており、第１刷毛部３の接合部７又は第２刷毛部４の側面４ｂにおいて被清掃物を捕捉しやすくするためのものである。これら第１誘導路Ｓ１及び第２誘導路Ｓ２を形成することによって、第１刷毛部３において捕捉しきれない被清掃物を第２刷毛部４において捕捉しやすくすることができる。

（シート状繊維６）
シート状繊維６は、本実施形態では綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられる。第１刷毛部３に用いられるシート状繊維６を構成する繊維は、基材シート２との熱融着性を有する熱可塑性の繊維が好ましく、中でも芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が、鞘を構成するポリエチレンの優れた熱融着性と、芯を構成するポリプロピレンの腰の強さとを併せ持つため、より好ましい。繊維としては、０．０１ｍｍから０．３ｍｍ径程度の太さのものが使用され、繊維の材質、太さ、色等が同一のもののみで構成されていても、これらの異なる２以上の繊維で構成されていても良い。なお、図３には、２枚のシート状繊維６が図示されているが、３枚以上でもよく、第２刷毛部４を基材シート２の端部側に設けた場合などは、シート状繊維６は１枚でもよい。このように、シート状繊維６は第２刷毛部４および両側縁部５を除いた部分に形成される。なお、前述したように、シート状繊維６は、基材シート２におけるＸ方向の寸法が２００ｍｍから３００ｍｍ程度、Ｙ方向の寸法が２５０ｍｍから３５０ｍｍ程度である場合には、３ｇから８ｇ程度用いられる。

（接合部７）
接合部７は、シート状繊維６を基材シート２に部分的に複数箇所で接合するものである。この接合部７は、超音波接合、接着、熱融着、縫着などの各種方法を単独で用いたり、又は複数の方法を組み合わせて用いたりすることができる。本実施形態では、超音波接合によりシート状繊維６が基材シート２に接合されている例を用いて説明する。本実施形態において、接合部７は、上記した接合部群として、第２刷毛部４を挟んでそれぞれＸ方向に２列ずつ、Ｙ方向に沿って形成された複数の接合部７（第１接合部群７ａ、第２接合部群７ｂ、第３接合部群７ｃ、第４接合部群７ｄ）が形成されている。また、第１接合部群７ａと第２接合部群７ｂ、及び第３接合部群７ｃと第４接合部群７ｄのＸ方向に隣り合う列に含まれる接合部７は、Ｙ方向にずれた配置となっている。なお、接合部７の列数や数、それぞれの接合部７同士の間隔などは任意に設定してよい。また、この接合部７は、基材シート２及びシート状繊維６のどちらに形成されていてもよい。本明細書では、必要に応じて基材シート２及びシート状繊維６のいずれかに接合部７を設けた例を用いて説明しているが、接合する場所は上記した記載に限定されることはない。

（切り込み部８）
切り込み部８は、シート状繊維６のＸ方向に切り込みを形成している。この切り込みは、後述するようにシート状繊維６を圧縮された気体により起毛するための前処理として形成している。図３では、シート状繊維６の一端から接合部７までに切り込み部８を設けているが、これに限定されるものではない。例えば図４に示すように、接合部７を避けてシート状繊維６の一端から他端に向けて切り込み部８を設けてもよい。また、接合部７の形成位置をＸ方向にずらして、接合部７の両側に切り込み部８を設けてもよい。切り込み部８の数及び切り込み深さは適宜設定すればよく、例えば、切り込み部８の深さは、基材シート２にまで達する深さであってもよい。

第１刷毛部３を基材シート２とのヒートシール性を有する繊維により構成する場合、第１刷毛部３は、基材シート２に、長繊維からなるシート状繊維６を重ね合わせる。このように、基材シート２上に重ね合わせたシート状繊維６は、繊維方向が図３中のＹ方向に沿うように配置されており、間欠的にヒートシールして、該シート状繊維６と基材シート２とを接合している。このとき、図３に示すように、第１接合部群７ａと第２接合部群７ｂは、Ｙ方向における位置が異なるように形成される。すなわち、Ｙ方向の位置のみで見ると、第１接合部群７ａを構成する列のそれぞれの接合部７と接合部７との間に、第２接合部群７ｂを構成するそれぞれの接合部７が位置するに配置される。

また、図３等において図示はしていないが、シート状繊維６を接合する際は、シート状繊維６の繊維方向とは異なる方向にヒートシール等を行って、繊維同士を接合すればよい。この繊維同士の接合方法は従来から公知の方法を任意に選択して用いることができる。また、このようなシート状繊維６の繊維同士を接合する位置についても、従来から公知のものを適宜利用してもよい。

また、基材シート２には、それぞれの接合部７から切り込み部８がＸ方向に形成されている。この切り込み部８は、互いに隣り合う接合部群を構成する接合部７がある方向に向けて形成されている。例えば、図３に示すように、第１接合部群７ａに含まれる接合部７からは、第２接合部群７ｂに含まれる接合部７が形成されている側に向けて、Ｘ方向（図３においては右側）に切り込み部８が形成されている。このとき、第１接合部群７ａに含まれる接合部７から延びる切り込み部８は、第２接合部群７ｂに含まれる接合部７と接合部７との間に切り込みが入るように形成されている。逆に、第２接合部群７ｂに含まれる接合部７からは、第１接合部群７ａに含まれる接合部７が形成されている側に向けて、Ｘ方向（図３においては左側）に切り込み部８が形成されている。この切り込み部８も、先に説明した切り込み部８と同様に、第１接合部群７ａに含まれる接合部７と接合部７との間に切り込みが入るように形成されている。なお、第３接合部群７ｃと第４接合部群７ｄとに含まれる接合部７から形成される切り込み部８についても、上記と同様である。

第１刷毛部３は、シート状繊維６と基材シート２とを接合した後、上記した箇所において接合部７の幅と同等か、又は接合部７の幅よりも大きい幅の切り込みを設けることにより、シート状繊維６の繊維を切断して形成することができる。

なお、第１刷毛部３を構成する繊維が基材シート２とのヒートシール性を有さない場合、接合部７をヒートシールによって設ける代わりに接着剤を用いて形成すればよいが、第１刷毛部３を構成する繊維が基材シート２とのヒートシール性を有する場合であっても、接合部７は接着剤を用いて形成することができる。この場合、例えばシート状繊維６における繊維はヒートシールにより間欠的に接合し、シート状繊維６と基材シート２とは接着により接合しても良い。また、繊維が基材シート２とのヒートシール性を有する場合には、シート状繊維６の繊維は接着によって間欠的に接合し、シート状繊維６と基材シート２とはヒートシールによって接合してもよいが、シート状繊維６の繊維はヒートシールにより接合し、シート状繊維６と基材シート２とは接着によって接合することが好ましい。

接合部７は、ヒートシールと接着とを併用して形成する場合に限らず、同じ方法で形成する場合でも、シート状繊維６における繊維の接合と、シート状繊維６と基材シート２との接合とを別々に行うことができる。ただし、この場合、シート状繊維６を間欠的に接合する位置と、シート状繊維６と基材シート２とを間欠的に接合する位置とが一致するように接合する必要がある。第１接合部群７ａ、第２接合部群７ｂ、第３接合部群７ｃ、第４接合部群７ｄそれぞれに含まれる接合部７と接合部７との間隔は、同じであっても良いし、異なっていてもよい。また、接合部７同士の間隔としては、互いに隣接する第１接合部群７ａに含まれる接合部７と、第２接合部群７ｂに含まれる接合部７との間隔も、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

（第２刷毛部４）
図１、図２に戻って、第２刷毛部４は、本実施形態において、基材シート２の中央部であって、２つの第１刷毛部３に挟まれるように設けられている。第２刷毛部４は、パルプを粉砕して積層して形成したエアレイド不織布からなるエアレイドシートを用いている。エアレイドシートは、粉砕パルプにバインダーを添加することによりシート状に形成するものであり、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）などの水溶性バインダーを用いることができる。また、水溶性バインダーではなく、熱接着性（熱融着性）を有したプラスチック材料（例えばアクリルなど）や複合繊維（例えばＥＳ繊維など）などの固体のバインダーを用いてもよく、固体のバインダーと水溶性バインダーとを併用してもよい。

エアレイドシートの目付量は、５０ｇ／ｍ^２から２００ｇ／ｍ^２程度が好ましく、７５ｇ／ｍ^２から１５０ｇ／ｍ^２程度がより好ましい。これは、目付量が上記した下限値より小さいとエアレイドシートの剛性が小さく、また吸水性が少ないため、清掃シート１のかきとり性能や吸水性能が十分ではなくなってしまうからである。一方、目付量が上記した上限値より大きいと、清掃シート１の製造コストが増加して、寸法（厚さ）が大きくなり過ぎてしまうからである。

なお、水溶性バインダーの添加量は、エアレイドシートに対して２．０重量％から１５重量％であることが好ましく、固体のバインダーの添加量は、エアレイドシートの目付量の３重量％から１５重量％が好ましい。なお、エアレイドシートの剛性を高めるためには、該エアレイドシートに対するバインダーの添加量を増やせばよい。

上記した通り、第２刷毛部４にエアレイドシートを用いる場合、天然由来の繊維素材を含む非水解性を有することが好ましい。このエアレイドシートはエアレイド製法により形成されている。ここで、「エアレイド製法」とは、粉砕パルプ又は粉砕パルプを主原料とする多数の繊維を下方に向かって流れる空気流に沿って積繊させた積繊体にエンボス等の種々の加工を行って製造する方法を言う。

第２刷毛部４にエアレイドシートを用いる場合、天然由来の繊維素材のものを材料として用いることが好ましい。具体的には、原紙シートには、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料、すなわち、セルロース系の成分を含有する材料から形成されることが好ましい。さらにはパルプの配合が３０％以上であることが好ましく、パルプの配合が５０％以上であることがより好ましい。さらに加えて、パルプの配合は８０％以上になるとさらに好ましい。パルプの配合をこのようにすることで、エアレイドシートの全体的な柔軟性を向上させたり、製造コスト及び生産効率をより向上させることが可能になる。

粉砕パルプとは、紙材料等の原料になる原料パルプを粉砕機等によって細かく粉砕して綿状にしたものをいう。粉砕パルプの材料としては種々の原料パルプを用いてよい。ここで、粉砕パルプは、パルプ材料を粉砕して綿状に形成したものである。そのため、綿状の粉砕パルプを順次積繊した場合、それぞれの繊維同士の間に空間を形成しやすくなる。この空間は、繊維と繊維との間に多数形成されている。この空間が形成される分だけ、原紙シートをより嵩高にすることができ、かつ後述するバインダーや架橋剤の浸透性を向上させることもできる。また、このように綿状の粉砕パルプからエアレイド製法で原紙シートを形成することにより、積繊された繊維同士の間に空間を形成して各繊維が動く自由度を大きくすることができる。これにより、原紙シートの柔軟性を向上させることができ、かつ生産効率を向上させることもできる。

第２刷毛部４に用いるエアレイドシートの材料としてパルプを用いる場合、その用いられるパルプとしては種々の原料パルプを用いることができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ、トイレットペーパー材料等が挙げられる。また、木材パルプとしては、例えば、赤松、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルースなどの針葉樹から得られる針葉樹晒クラフトパルプと、ブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、オーク、アルダーなどの広葉樹から得られる広葉樹晒クラフトパルプとを所定の割合で配合してなるパルプを用いることもできる。ただし、針葉樹晒クラフトパルプからなる原料パルプを用いることが製造上の観点からは好ましい。また、原紙シートに用いる材料として天然繊維を用いる場合は、例えば、ケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を用いることが好ましい。なお、上記したのは例示であって、上記したこれらの例に限定されるものではない。なお、本実施形態に係る繊維シートにおいては、粉砕パルプ又は粉砕パルプを主原料とする材料を用いることが好ましい。

（バインダー）
バインダーは、原紙シートを構成する天然由来の繊維素材を結着するためのものである。このバインダーとしては、天然分解性のものであって、所定の接着力を有しており、かつ上記した素材を所定の強度で接合できるものであればよい。このようなバインダーとしては、例えば多糖誘導体、天然多糖類、合成高分子等、又はタンパク質、アルギン酸、キトサン等が挙げられる。多糖誘導体としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシエチルセルロース、カルボキシメチル化デンプン又はその塩、デンプン、メチルセルロース、エチルセルロース等が挙げられる。また、天然多糖類としては、グアーガム、トラントガム、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。さらに、合成高分子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール誘導体、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体、その塩等が挙げられ、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸等が挙げられる。これらのうち、特にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が望ましい。これらのバインダーは、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を混合したりして併用してもよい。本実施形態に係る繊維シートとして用いるバインダーとしては、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリヒドロキシブチレート、ポリ乳酸、エステル化デンプン等のデンプン系樹脂、酢酸セルロース、ポリエチレンサクシネート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、キトサン／セルロース／デンプン、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）、ポリ（カプロラクトン／ブチレンサクシネート）、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）、ポリ（エチレンテレフタレート／サクシネート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）等の生分解性樹脂や生分解性樹脂混合物；生分解性バイオマス樹脂等の天然分解性のものが好ましい。

なお、ＣＭＣにはアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等の種類がある。これらのＣＭＣのうち、アンモニウムＣＭＣは熱を加えると架橋をする、いわゆる自己架橋する性質を有する。そのため、バインダーとしてアンモニウムＣＭＣを用いる場合には、他の種類のＣＭＣをバインダーとして使用する場合と比較して、架橋剤の含浸量を少なくするか、又は架橋剤を含浸させなくてもよい。また、ＰＶＡの中にも、架橋剤が必要なものと架橋剤が不要なものとが存在するので、バインダーとして架橋剤が不要なＰＶＡを使用する場合には、架橋剤を含浸させなくてもよい。

（架橋剤）
架橋剤は、バインダーと架橋反応を起こしてバインダーを架橋構造とする薬剤である。本実施形態に係る架橋剤としては天然分解性を有するものであることが好ましい。例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のようなカルボキシ基を有するバインダーを用いる場合には、価数が２価以上の多価金属イオンを用いることが望ましい。この多価金属イオンとしては、例えばマグネシウム、カルシウム、チタン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、銀、スズ等の金属イオンが挙げられる。また、多価金属イオンを供給する化合物としては、水酸化アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート、カオリン、ステアリン酸アルミニウム、水酸化アルミニウムマグネシウム、水酸化アルミニウムカリウム、硫酸アルミニウムカリウム（別名：ミョウバン）メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、アルミニウムグリシネート、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、水酸化アルミニウム硫酸第一鉄、塩化第一鉄、硫酸亜鉛、塩化第二銅、塩化スズ、硝酸銀等の一種単独又は二種以上の任意に組み合わせて使用してよい。本実施形態に係る繊維シートにおいては、特にミョウバン及び硫酸銅を用いることが好ましい。ミョウバンとしては、ナトリウムアルミニウムミョウバン、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン、ナトリウムクロムミョウバン、カリウムクロムミョウバン、アンモニウムクロム、ナトリウム鉄ミョウバン、カリウム鉄ミョウバン、アンモニウム鉄ミョウバンなどがある。本実施形態のミョウバンとしては無色なものが好ましいので、ナトリウムアルミニウムミョウバン、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバンを用いることが好ましい。例えば、ミョウバンとして例えばアンモニウムミョウバンを用いる際には、アンモニウムミョウバン溶液の濃度は１％〜２０％程度が好ましく、結晶化しないように、アンモニウムミョウバン溶液の温度は、１０℃から６０℃を保つようにすることが好ましい。

第２刷毛部４に用いるエアレイドシートは、バインダー及び架橋剤が含浸された状態で加熱処理が行われている。このように加熱処理を行うことによって、エアレイドシートを構成する素材を結着しているバインダーやバインダー同士を架橋するための架橋剤の架橋反応を促進させることができ、繊維同士の結着をより増加させることができ、また、結着強度を大きく向上させることができる。また、この加熱はあらかじめ定められた大きさを有するチャンバーの中において熱風を循環させる通気加熱の構成にすることが好ましい。また、エアレイドシートには、加熱処理を行った状態のものに対して柔軟剤を含浸させることが好ましい。

また、第２刷毛部４に用いるエアレイドシートは、加熱処理が行われた状態、又は柔軟剤を含浸させた状態のものを洗浄すると、柔らかさをより得ることができる点で好ましい。第２刷毛部４に用いるエアレイドシートを洗浄するにあたっては、水等の液体を使って洗浄することが好ましい。このようにすることで、柔らかさと強度を併せ持つエアレイドシートを得ることができる。そして、このように形成されたエアレイドシートを用いた第２刷毛部４は、柔らかさを有しているので大きさが大きかったり、硬さがあるなど、第１刷毛部３では捕捉できなかった被清掃物をエアレイドシートで包み込むようにして捕捉することができる。そのため、第１刷毛部３では捕捉できなかった被清掃物を確実に捕捉することができ、床面など被清掃面の清掃をより効率よく行うことが可能になる。第２刷毛部４が表面４ａ及び側面４ｂを有しているので、表面４ａにおいて床面Ｆの払拭清掃をすることができ、さらに側面４ｂにおいて被清掃物を捕捉することができる。そのため、効率よく清掃を行うことが可能になる。

また、第２刷毛部４は、粉砕されたパルプとパルプとの間に、異物としての被清掃物を捕集する空間Ｚが形成されている。これにより、捕捉した被清掃物を空間Ｚの内部に取り込むことができるので、床面Ｆを傷つけやすい被清掃物を捕捉したとしても、床面Ｆを傷つけることなく清掃を継続することができ、安心して清掃することが可能になる。

第２刷毛部４には、パターン９が形成されている。このパターン９は後述する一対のエンボスロール１８により規制され、本実施形態では拭き取り方向（Ｘ方向）と交差するＹ方向に沿って形成されているが、これに限定されるものではなく、Ｘ方向に沿って形成してもよく、Ｘ方向およびＹ方向にパターン９を形成してもよく、Ｘ方向から例えば４５°傾けてパターンを形成してもよい。パターン９の形状も直線に限定されるものではなく、波目状の曲線であってもよい。

本実施形態では、異物の捕集性を向上するために、パターン９はＸ方向の幅が１ｍｍから６ｍｍ程度であり、Ｙ方向の長さが５ｍｍから５０ｍｍ程度であり、深さが０．３ｍｍから３ｍｍ程度の直線パターンとしているが、これに限定されないのは上記した通りである。このように、パターン９を第２刷毛部４の表面４ａに形成することで、被清掃物を捕集しやすくすることができるのみならず、第２刷毛部４内の空間Ｚにも捕集した被清掃物を捕捉させやすくなる。そのため、より塵埃等の被清掃物を捕捉しやすくすることができ、清掃能力をより向上させることができる。

なお上述の説明からも明らかなように、第２刷毛部４の剛性は、第１刷毛部３の剛性よりも高くなっているので、異物のかき取り性能に優れている。また、第２刷毛部４は、粉砕パルプを積層したエアレイドシートであるので、粉砕パルプ間に形成された空間によりパン屑、菓子屑のような綿埃よりも小さな異物を捕集することができる。さらに、パターン９でも小さな異物を捕集することが可能である。

（両側縁部５）
両側縁部５は、清掃具１０１への取付け部となっており、拭き取り方向であるＸ方向と交差するＹ方向の両端部にそれぞれ設けられている。基材シート２のＸ方向の寸法を２２０ｍｍとすると、両側縁部５のそれぞれのＸ方向の幅が４５ｍｍ程度である。このため、２つの第１刷毛部３と第２刷毛部４とを合わせたＸ方向の幅が１３０ｍｍ程度である。また、１つの第１刷毛部３のＸ方向の寸法が４０ｍｍから５０ｍｍ程度であり、第２刷毛部４のＸ方向の寸法が３０ｍｍから５０ｍｍ程度である。

第１刷毛部３と第２刷毛部４とを基材シート２の面積で比較すると、２つの第１刷毛部３が基材シート２の面積の３５％から４５％、第２刷毛部４が基材シート２の面積の１３％から２３％、２つの両側縁部５が基材シート２の面積の３５％から４５％である。第１刷毛部３、第２刷毛部４および両側縁部５の面積の割合を上述のようにすることにより、バランスのよい清掃シート１を実現することができる。１つの第１刷毛部３と第２刷毛部４との面積を同じとし、２つの第１刷毛部３と２つの両側縁部５との面積を同じとしてもよい。

本実施形態の清掃シート１によれば、第１刷毛部３により毛髪、綿埃、油分を捕集し、第２刷毛部４が例えば床面に付着した異物をかき取り、パン屑、菓子屑などの食品の小さな異物を捕集し、液体を吸収するので、多くの異物を捕集・吸水する清掃シート１を実現することができる。また、清掃シート１を湿式とした場合には、第２刷毛部４のエアレイドシートが多くの薬液を吸収するので、清掃できる床面積を拡大することができる。

図５は、清掃シート１の製造ライン１００を示す概要図であり、上述のように形成された本実施形態の清掃シート１の製造方法につき以下説明を続ける。なお、図５の製造ライン１００のレイアウトは一例に過ぎず、各種装置の配置は工場のスペース都合などにより適宜変更することができる。

（基材シート２と、シート状繊維６との接合）
第１ロール１０に巻かれた基材シート２は、機械方向（搬送方向）であるＹ方向に搬送される。第２ロール１１に巻かれたシート状繊維６は、基材シート２に向けて搬送される。なお、図５では、第２ロール１１を１つしか図示していないが、紙面直交方向にもう一つの第２ロール１１があり、シート状繊維６が合わせて２つ搬送される。

基材シート２と、シート状繊維６とは、押圧ロール１２により押圧された後、超音波接合装置１３により接合される。超音波接合装置１３は、ホーン１４とアンビル１５とを有する。ホーン１４は、超音波振動に共鳴して振動し、振動エネルギーを基材シート２とシート状繊維６とに加えて摩擦熱を発生させる。アンビル１５は、基材シート２とシート状繊維６とを位置決めして、この振動エネルギーを受けるものである。

（切り込み部８の形成）
超音波接合装置１３により接合された基材シート２と、シート状繊維６とは、カッター１６により複数の切り込み部８が形成される。カッター１６は、図３、図４の切り込み部８の位置および長さに応じて、交換可能な複数の刃が設けられている。なお、この切り込み部８までが形成された製造過程が、図３又は図４に示す状態である。

（第２刷毛部４へのパターン９の形成）
第３ロール１７に巻かれた第２刷毛部４は、搬送ロール１９により、接合された基材シート２とシート状繊維６とに向け搬送される。第２刷毛部４は、この搬送中に一対のエンボスロール１８によりパターン９が形成される。前述したように、パターン９の形状や大きさ等は適宜設定すればよい。なお、一対のエンボスロール１８は、少なくとも一方のロールが４０℃から１２０℃の間で加熱されていることが好ましく、その材質は金属材料でも非金属材料でも、どちらでもよい。

（基材シート２と第２刷毛部４との接合）
パターン９が形成された第２刷毛部４と、接合された基材シート２とシート状繊維６とは、押圧ロール２０により押圧されたのち、基材シート２に第２刷毛部４が超音波接合装置２６を用いて接合される。超音波接合装置２６は、ホーン２７とアンビル２８とを有しており、その構成および機能は超音波接合装置１３と同じであるのでその説明を省略する。基材シート２には、２つの第１刷毛部３と、１つの第２刷毛部４とが接合されている。第２刷毛部４のエアレイドシートは目付量を７０ｇ／ｍ^２以上にすれば、Ｚ方向の高さが起毛前の第１刷毛部３よりも高くなる。このようにすれば、清掃シート１を用いて清掃するときに第２刷毛部４がフローリング、畳などの床面に接しやすいので、清掃シート１の中央部に設けられた第２刷毛部４により小さな異物を捕集しやすく、床面に付着した異物をかき取りやすくなる。

（第１刷毛部３の起毛処理）
第１刷毛部３のシート状繊維６は、起毛装置２４により起毛される。起毛装置２４は、圧縮された気体（例えば空気）をシート状繊維６に向けて供給する。これにより、シート状繊維６の繊維が起毛する。第２刷毛部４を基材シート２に接合する前にシート状繊維６を起毛すると、起毛されたシート状繊維６を避けて第２刷毛部４を基材シート２に接合しなくてはならない。これに対して、本実施形態では、第２刷毛部４を基材シート２に接合した後にシート状繊維６を起毛するので、清掃シート１の製造を簡単にすることができ、清掃シート１の歩留まりが向上し、清掃シート１の製造コストを低減することができる。なお、シート状繊維６の起毛処理は、圧縮された気体に限らず各種の起毛方法を適用することができる。

（裁断）
起毛処理に引き続き、第１刷毛部３と第２刷毛部４とが接合された基材シート２は、裁断装置２５によりＸ方向に沿って裁断され、これにより図１に示す清掃シート１となる。

なお、清掃シート１は、上述の実施形態に限定されるのではなく、各種の変形を行うことができる。例えば、基材シート２に複数の第２刷毛部４を設けてもよく、基材シート２の両面に第１刷毛部３及び第２刷毛部４を形成するようにしてもよい。

また、国際公開第２０１８／００３５６６号に開示されている３層の繊維シートと、弾性部材とを備えた伸縮性シートを第３刷毛部として基材シート２に接合してもよく、２つの第１刷毛部３の少なくとも一方をこの伸縮性シートに置き換えても良い。

さらに、第２刷毛部４のエアレイドシートに弾性部材を設けて、第２刷毛部４に伸縮性を持たせても良い。この場合、パターン９を設けてもよいし、パターン９を省略してもよい。

以上、本発明に係る清掃シートについて詳細に説明したが、上記したのは本発明に係る清掃シートを例示したにすぎず、これに限定されるものではない。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができるのは言うまでもない。

１清掃シート
１ａ清掃面
２基材シート
３第１刷毛部
４第２刷毛部
５両側縁部
６シート状繊維
７接合部
７ａ第１接合部群
７ｂ第２接合部群
７ｃ第３接合部群
７ｄ第４接合部群
８切り込み部
９パターン
１８一対のエンボスロール
１０１清掃具
１０２ヘッド部
１０３柄
１０４固定具
Ｆ床面

Claims

被清掃物を清掃するための清掃シートであって、
基材シートと、
前記基材シートに設けられており、繊維材料により形成されている第１刷毛部と、
前記基材シートに設けられており、粉砕されたパルプ材料が積層して形成されている第２刷毛部と、を備えた清掃シート。
前記基材シートは、被清掃物を清掃する清掃領域を有しており、
前記第１刷毛部及び前記第２刷毛部は前記清掃領域に形成されており、
前記基材シート、前記第１刷毛部及び前記第２刷毛部の表面が前記被清掃物を清掃する清掃面を構成している請求項１記載の清掃シート。
前記第１刷毛部と前記第２刷毛部とが前記基材シートの異なる位置に形成されている請求項１又は２記載の清掃シート。
前記第１刷毛部と前記第２刷毛部との間に、前記被清掃物を前記第１刷毛部又は前記第２刷毛部のいずれかに誘導する第１誘導路が形成されている請求項１から３のいずれかに記載の清掃シート。
前記第１刷毛部が複数形成されている請求項１から４のいずれかに記載の清掃シート。
前記第２刷毛部は、複数形成されている前記第１刷毛部と第１刷毛部との間に形成されている請求項５記載の清掃シート。
互いに隣接する前記第１刷毛部の間に、前記被清掃物を前記第１刷毛部又は前記第２刷毛部のいずれかに誘導する第２誘導路が形成されている請求項５又は６記載の清掃シート。
前記第２刷毛部は、エアレイド不織布により形成されている請求項１から７のいずれかに記載の清掃シート。
前記エアレイド不織布が複数積層されて前記第２刷毛部が形成されている請求項８記載の清掃シート。
前記第１刷毛部の全体の面積が前記第２刷毛部の面積よりも大きく形成されている請求項１から９のいずれかに記載の清掃シート。
前記第２刷毛部は清掃面を有しており、
前記清掃面には所定のパターンが形成されている請求項１から１０のいずれかに記載の清掃シート。
前記パターンは、前記清掃シートの拭き取り方向とは異なる方向に沿って形成されている請求項１１記載の清掃シート。
前記第２刷毛部は、粉砕された前記パルプ材料とパルプ材料との間に異物を捕集する空間が形成されている請求項１から１２のいずれかに記載の清掃シート。
前記第１刷毛部を構成する繊維の剛性よりも前記第２刷毛部を構成する繊維の剛性が高い請求項１から１３のいずれかに記載の清掃シート。