JPWO2019131974A1 - 方向性電磁鋼板 - Google Patents
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Abstract
Description
テクスチャーインヒビション効果を用いる方法は、インヒビターの鋼中微細分散が必要ではないため、従来必須とされた高温スラブ加熱を必要としないことなど、コスト面でもメンテナンス面でも大きなメリットを供する方法である。
一方、駆動周波数が数百〜数千Hzである高周波変圧器と呼ばれるタイプも存在する。こちらは、高周波励磁時の磁気特性を重視することから、無方向性電磁鋼板や高珪素鋼板、アモルファス等が使用されることが多い。高周波変圧器の特徴はサイズを非常に小さくできることである。
しかしながら、方向性電磁鋼板を上記のような用途で使用する場合に、2つの大きな課題があった。
上記課題のもう一つは、硬質のフォルステライト被膜等があることなどで、打ち抜き性が極めて悪いことである。
また、同時に、製品板(方向性電磁鋼板)に存在する粗大な二次再結晶粒のうち鋼板の板厚方向で貫通している粒についても本発明者らは着目した。図1の模式断面図を参照して方向性電磁鋼板10が有する結晶粒Pを説明する。結晶粒Pは粗大な二次再結晶粒P1と微細粒P2とを含む。図1において二次再結晶粒P1は板厚tの板厚方向に貫通しており、方向性電磁鋼板10の表面側および裏面側でそれぞれ露出している。こうした二次再結晶粒P1の鋼板表面側および裏面側でそれぞれ露出面積のうち、それらの投影面が重なり合う領域の面積S0の、上記粗大な二次再結晶粒が露出した面積S1,S2の平均面積((S1+S2)/2)に対する面積率(So/平均面積)に本発明者らは着目した。この面積率を高くすることで、フォルステライト被膜20の存在下であっても、打ち抜き性が改善されることを知見した。
<実験1>
質量%で、C:0.012%、Si:3.15%、Mn:0.28%、Al:0.0015%、N:0.0012%、S:0.0008%およびSb:0.12%を含み、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブAとC:0.013%、Si:3.20%、Mn:0.27%、Al:0.0020%、N:0.0012%およびS:0.0010%を含み、Sbは含有せず、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブBをそれぞれ、連続鋳造にて製造し、1230℃で70分均熱するスラブ加熱を施したのち、熱間圧延により2.4mmの厚さに仕上げた。その後、1075℃で30秒、乾燥窒素雰囲気中で熱延板焼鈍を施した。ついで、冷間圧延により0.23mmの板厚に仕上げたのち、870℃で100秒、50%H2-50%N2、露点50℃の湿潤雰囲気中にて脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。さらに、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから、1200℃で10時間、水素雰囲気下で保定する二次再結晶焼鈍を行った。このとき、室温から1000℃までの昇温速度を種々変更した。また1000℃から1200℃までの昇温速度は10℃/hとした。
かくして得られたサンプルの高周波鉄損W10/200(200Hzで1.0Tまで励磁した際の鉄損)をJIS C 2550に記載の方法で測定した。
この図から、Sbを含有する鋼スラブAでは、二次再結晶焼鈍時の昇温速度が15〜100℃/hの範囲で高周波鉄損が良好であることがわかる。一般的に、二次再結晶焼鈍時の昇温速度は10℃/h程度であるため、比較的早い昇温速度が必要であるといえる。
この結果から、高周波鉄損が良好であった条件は、微細粒が比較的多く存在し、その数密度は0.6〜40個/cm2の範囲にあることが明らかとなった。
高周波で低鉄損が得られた主要因は、微細粒の数にあると考えられる。例えば、特許文献4には、フォルステライト被膜のない方向性電磁鋼板において、微細粒を増やして高周波鉄損特性を向上させる技術が開示されている。この中で、微細粒の個数と高周波鉄損にはよい相関があることが記載されている。
本実験1において、スラブBで微細粒がどの昇温条件でも少なかったのは、この理由によるものと考えられる。
本実験1では、微細粒の方位とゴス方位の方位差角は平均で34°程度であった。高周波鉄損が低いのは、この方位差角が大きいことにも起因する可能性がある。すなわち、方位差が小さいと判断される低傾角(方位差角15°以内)の範囲から外れた方が、鉄損低減効果が大きいことが期待される。
実験1で使用した鋼スラブAを、1250℃で60分間均熱した後、熱間圧延により2.1mmの厚さに仕上げた。その後、1015℃で30秒、乾燥窒素雰囲気中で熱延板焼鈍を施した。ついで、冷間圧延により0.23mmの板厚に仕上げたのち、830℃で100秒、55%H2-45%N2、露点55℃の湿潤雰囲気中にて脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。さらに、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから、1180℃、水素雰囲気下で保定する二次再結晶焼鈍を行った。このとき、二次再結晶焼鈍の昇温速度は20℃/hとし、1180℃での保定時間を種々変更した。
その結果を図4に示す。
この図から、二次再結晶焼鈍の1180℃での保定時間が8時間以上で打ち抜き性が良好となることがわかる。
特許文献5によると、製品の打ち抜き性は粒界をせん断する際に悪化するため、粒界を板面に対して垂直方向に近づけることで、粒界をせん断する機会が減り、打ち抜き性を改善できると指摘されている。本実験2でも、同様に、製品板を酸洗マクロして二次再結晶粒の外観が見えるようにし、表裏面で粒界を写し取って重ね合わせることで、同一結晶粒で表裏面とも重なり合う面積を算出した。ただし、本実験2では、微細粒が残存しているため、微細粒は除いて、粗大な二次再結晶粒のみを対象として当該面積を算出した。
すなわち、本発明は、インヒビターを含まない成分系において、偏析元素をさらに含有させ、かつ二次再結晶焼鈍の昇温速度と、その高温域での保定時間を適正化することで、高周波鉄損の低減と打ち抜き性向上を両立することに成功したものである。
1.質量%で、Si:1.5〜8.0%、Mn:0.02〜1.0%を含有し、かつ、Sn:0.010〜0.400%、Sb:0.010〜0.400%、Mo:0.010〜0.200%、P:0.010〜0.200%のうち少なくとも一種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分であり、平均粒径が5mm以上の粗大な二次再結晶粒と結晶粒径が0.1〜2.0mmの微細粒とを含む結晶粒を有し、前記粗大な二次再結晶粒の少なくとも一部は鋼板の板厚方向に貫通して前記鋼板の表面側および裏面側でそれぞれ露出し、前記表面側および裏面側での前記粗大な二次再結晶粒の各露出面の投影面が少なくとも一部で重なり合い、前記各露出面の平均面積に対する、前記重なり合う領域の面積の面積率が80%以上であり、かつ、前記微細粒を単位面積当たりの数密度で0.6〜40個/cm2含むことを特徴とする方向性電磁鋼板。
まず、本発明において、鋼板の成分組成を前記の範囲に限定した理由について説明する。
Si:1.5〜8.0mass%
Siは、鋼の比抵抗を高め、鉄損を改善させるために必要な元素であるが、1.5mass%未満では効果がなく、一方8.0mass%を超えると鋼の加工性が劣化し、圧延が困難となることから、1.5〜8.0mass%に限定される。望ましくは2.5〜4.5mass%の範囲であり、これとは別に、上下限を独立して下限を2.99mass%、上限を3.81mass%以下とすることもできる。
Mnは、熱間加工性を良好にするために必要な元素であるが、0.02 mass%未満であると効果がなく、一方1.0mass%を超えると製品板の磁束密度が低下するので、0.02〜1.0 mass %とする。望ましくは0.04〜0.20mass%の範囲であり、これとは別に、上下限を独立して下限を0.06mass%、上限を0.52mass%以下とすることもできる。
また、CやAl,N,S,Seはいずれも磁気特性を損なうため、不可避的不純物レベルに低減されていることが望ましい。たとえば、それぞれ50massppm以下のレベルであることが好ましい。
Cr:0.01〜0.50mass%、Cu:0.01〜0.50mass%、Ni:0.01〜0.50mass%、Bi:0.005〜0.50mass%、B:2〜25ppmおよびNb:10〜100ppmのうちから選んだ一種または二種以上
これらの元素はいずれも、磁気特性を向上させる目的で添加することができる。しかしながら、それぞれ添加量が下限量より少ない場合には磁気特性向上効果がなく、一方上限量を超えると二次再結晶粒の発達が抑制され磁気特性が劣化する。
製造方法としては、一般的な電磁鋼板の製造方法を利用することができる。
すなわち、所定の成分調整がなされた溶鋼を、通常の造塊法もしくは連続鋳造法により、スラブを製造してもよいし、100mm以下の厚さの薄鋳片を直接鋳造法で製造してもよい。
前述した添加が望ましい成分は、途中工程で加えることは困難であることから、溶鋼段階で添加する事が望ましい。
一次再結晶焼鈍の加熱過程においては、400〜700℃間を50℃/s以上で急速加熱することが磁気特性が向上するため望ましい。
質量%で、C:0.051%、Si:3.45%、Mn:0.16%、Al:22ppm、N:13ppm、S:16ppm、Se:20ppmおよびP:0.09%を含み、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、連続鋳造にて製造し、1200℃で80分均熱するスラブ加熱を施したのち、熱間圧延により2.2mmの厚さに仕上げた。その後、1000℃で20秒、乾燥窒素雰囲気中で熱延板焼鈍を施した。ついで、冷間圧延により0.23mmの板厚に仕上げたのち、840℃で70秒、52%H2-48%N2、露点60℃の湿潤雰囲気中にて脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。さらに、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから、1225℃の水素雰囲気下で保定する二次再結晶焼鈍を行った。この際、二次再結晶焼鈍の昇温速度と1225℃での保定時間を表1に示す種々の範囲で変化させた。
得られた結果を表1に併記する。
表2に示す成分を含み、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、連続鋳造にて製造し、1150℃で35分均熱するスラブ加熱を施したのち、熱間圧延により1.8mmの厚さに仕上げた。その後、1100℃で20秒、乾燥窒素雰囲気中で熱延板焼鈍を施した。ついで、冷間圧延により0.23mmの板厚に仕上げたのち、825℃で170秒、38%H2-62%N2、露点48℃の湿潤雰囲気中にて脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。さらに、MgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから、1200℃で10時間、水素雰囲気下で保定する二次再結晶焼鈍を行った。二次再結晶焼鈍の昇温速度は20℃/hとした。
20 フォルステライト被膜
P 結晶粒
P1 粗大な二次再結晶粒
P2 微細粒
S0 重なり合う領域の面積
S1 表側の露出面の面積
S2 裏側の露出面の面積
t 板厚
Claims (3)
- 質量%で、
Si:1.5〜8.0%、
Mn:0.02〜1.0%
を含有し、かつ、
Sn:0.010〜0.400%、
Sb:0.010〜0.400%、
Mo:0.010〜0.200%、
P:0.010〜0.200%
のうち少なくとも一種を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分であり、
平均粒径が5mm以上の粗大な二次再結晶粒と結晶粒径が0.1〜2.0mmの微細粒とを含む結晶粒を有し、
前記粗大な二次再結晶粒の少なくとも一部は鋼板の板厚方向に貫通して前記鋼板の表面側および裏面側でそれぞれ露出し、
前記表面側および裏面側での前記粗大な二次再結晶粒の各露出面の投影面が少なくとも一部で重なり合い、前記各露出面の平均面積に対する、前記重なり合う領域の面積の面積率が80%以上であり、かつ、
前記微細粒を単位面積当たりの数密度で0.6〜40個/cm2含むことを特徴とする方向性電磁鋼板。 - 前記微細粒の結晶方位とゴス方位との方位差角の平均が15°以上である、請求項1に記載の方向性電磁鋼板。
- さらに質量%で、
Cr:0.01〜0.50%、
Cu:0.01〜0.50%%、
Ni:0.01〜0.50%、
Bi:0.005〜0.50%、
B:2〜25ppm、および
Nb:10〜100ppm
のうちから選んだ一種または二種以上を含有する、請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板。
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