JPWO2019102850A1 - 混合物生成システム - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1に記載のセメントグラウト用混和剤は、セメントグラウトの打設現場おけるアジテータ車や現場設置型のアジテータ等の撹拌機又は現場に設置してあるミキサーに投入することでセメントグラウトに添加されている。
粉末状の混和材料のスラリー化は、施工現場でミキサーを用いて攪拌混合することで実施可能である。しかし、材料の計量から混練、アジテータ車への添加を人力で行なう場合には、アジテータ車1台あたり数十kg単位のスラリーを複数回製造し、添加する必要がある。この場合、アジテータ車のミキサードラム上部まで重量物を運搬することとなり、作業的にも危険を伴う。また、粉末状の混和材料をスラリーとしてコンクリートに添加する場合には、コンクリートに対して一部水を加えることとなる。コンクリートの耐久性を考えた場合に水セメント比の管理が重要となるため、極力人的なエラーを避けるスラリー化手法が必要となる。
本発明は、上記の知見に基づくものであり、以下を要旨とする。
(2)混和材料と液体とを供給してから混和材料スラリーを完成させるまでの時間が120秒以内である上記(1)に記載の混合物生成システム。
(3)スラリー製造手段に混和材料を供給してから、貯蔵・攪拌機構に混和材料スラリーを供給するまでの時間が7分以内である上記(1)または(2)に記載の混合物生成システム。
(4)遅延剤水を貯蔵する遅延剤水貯蔵手段と、遅延剤水を遅延剤水圧送ホースに供給する遅延剤水圧送手段をさらに有し、混合物をコンクリート搬送手段から排出した後、貯蔵・攪拌機構に遅延剤水圧送手段を用いて遅延剤水圧送ホースを通じて遅延剤水を供給し、貯蔵・攪拌機構は、遅延剤水によって洗浄される上記(1)〜(3)のいずれか1つに記載の混合物生成システム。
(5)液体を貯蔵する液体貯蔵手段と、制御手段が駆動するための電力を供給する電力供給手段をさらに有し、コンクリート搬送手段以外の手段は、同一の移動台車上に搭載されている上記(1)〜(4)のいずれか1つに記載の混合物生成システム。
(6)コンクリート搬送手段が、アジテータ車である上記(1)〜(5)のいずれか1つに記載の混合物生成システム。
(7)混和材料供給手段は、軸心を中心に回転駆動され混和材料を軸方向に供給する粉体供給スクリュー軸と、粉体供給スクリュー軸を変速可能に回転駆動する可変速駆動モータとを有し、その回転速度により混和材料の供給量を調整する上記(1)〜(6)のいずれか1つに記載の混合物生成システム。
(8)スラリー製造手段は、攪拌槽と、攪拌槽の底部に設けられ攪拌槽内において上下に伸びる回転軸と、回転軸に取り付けられた攪拌羽根とを備え、攪拌羽根は、回転軸に接続する中心部と、この中心部から径外方向に伸びる複数枚の攪拌翼を備え、攪拌翼は、中心部の周囲から径方向に外側に伸びており、攪拌翼の前端が後端よりも高くなるように斜めに設けられ、隣接する攪拌翼同士の間に間隔を開けて攪拌翼を設けることにより材料通し部が形成され、攪拌翼の径方向の先端側に補助翼部が固定され、補助翼部は、環状の形状、又は環状を分割した平板の形状をなしており、回転径の内外方向について、材料通し部の外側に設けられたものであり、かつ、攪拌翼の径方向の先端よりも径方向の外側に位置する部分を備えたものである上記(1)〜(7)のいずれか1つに記載の混合物生成システム。
(9)混和材料は、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカヒューム、膨張材、急硬材、急結材、高強度用混和材、石灰石微粉末、砕石粉、スラッジ粉及び下水汚泥微粉末からなる群から選択される少なくとも1種の混和材料である上記(1)〜(8)のいずれか1つに記載の混合物生成システム。
スラリー製造手段10は、粉末状の混和材料2と液体3とから混和材料スラリー4を製造する。スラリー製造手段10は、例えば、図1に示すスラリー製造装置10である。図2を参照してスラリー製造装置10をさらに詳細に説明する。
吐出口蓋17により吐出口16を閉じた状態で、混和材料スラリーを製造することで、バッチ式で混和材料スラリーを製造することができる。そして、混和材料スラリーを製造した後、吐出口蓋17を図2(a)の矢印方向に動かして吐出口16を開放することにより、吐出シュート18を通じて製造した混和材料スラリーを圧送手段60に速やかに供給することができる。
本発明の一実施形態における混合物生成システム1に用いられる混和材料は、好ましくは施工現場でコンクリートに添加される混和材料である。そのような混和材料には、例えば、急硬材、急結剤及び膨張材が挙げられる。
螺旋羽根114Caは、3ピッチ以上の連続螺旋羽根であり、これを囲む中空円筒管115Cとの間に、混和材料を閉じ込めて軸方向左向きに供給するようになっている。中空円筒管115Cはケーシング113C内に回転しないように固定されている。
なお、攪拌板114Cbは、この構成に限定されず、螺旋羽根114Caよりピッチが大きく、所定のピッチで分割された螺旋羽根であってもよい。
この図において、スラリー混練軸124Cは、混和材料と液体とを混合しながら混和材料スラリーを軸方向に移動する複数の傾斜板124Caと、隣接する2枚の傾斜板124Caの外周部を連結し軸方向に延びる複数の混練板124Cbとを有する。
傾斜板124Caは、半径方向に延びる矩形の傾斜板であり、その傾斜面で混和材料と液体とを混合しながら混和材料スラリーを軸方向(図で左向き)に移動するようになっている。また、混練板124Cbは、軸方向に延びる平板であり、混和材料スラリーの混練を促進し、必要な混和材料スラリーの性状を得るようになっている。
この構成により、スラリー混練軸124Cは、軸心が水平に対し約±30度の範囲で可変調整可能である。
スラリー混練軸124Cを、混和材料の供給側(図で右側)が低く、混和材料スラリーの出口側(図で左側)が高くなるように、スラリー混練軸124Cの軸心を水平から約30度の範囲で調整することにより、スラリー混練軸124Cの回転速度が同一の場合でも、その傾斜角により、混和材料スラリーの移動速度及び排出速度を調整することができる。
また、逆に混和材料スラリーの出口側(図で左側)を低くすることにより、モルタルの移動速度及び排出速度を速めたり、内部を洗浄する際に排水を円滑にしたりすることができる。
なお、本発明の一実施形態における混合物生成システムで製造されるスラリーは、好ましくは、コンクリート、モルタル及びセメントペーストを除くものである。
混和材料供給手段20はスラリー製造手段10に混和材料2を供給する。混和材料供給手段20は、例えば、図1に示す混和材料供給装置20である。図3を参照して混和材料供給装置20をさらに詳細に説明する。混和材料供給装置20は、例えば、軸心を中心に回転駆動され混和材料を軸方向に供給する粉体供給スクリュー軸24と、粉体供給スクリュー軸24を変速可能に回転駆動する可変速駆動モータ26とを有し、その回転速度により混和材料の供給量を調整する。
粉体供給スクリュー軸24は、螺旋羽根24aを有する。螺旋羽根24aは、3ピッチ以上の連続螺旋羽根であり、軸方向左向きに供給するようになっている。
可変速駆動モータ26は、減速機付きの電動機であり、好ましくはインバータ制御され、粉体供給スクリュー軸24を変速可能に回転駆動する。
ホッパー28は、例えば100kg以上の内容積を有し、大型のフレキシブルコンテナ4(例えばトンパック)を吊り上げた状態で、その下端部を開口させ、大量の混和材料を上部からバッチで補給できるようになっている。なお、ホッパー28の容量は、用途に合わせて選択可能である。
混和材料は、混和材料供給装置20の排出口29から排出され、スラリー製造装置10に供給される。
液体供給手段30はスラリー製造手段10に液体3を供給する。液体供給手段30は、例えば、液体貯蔵手段31に貯蔵されている液体を汲み上げ、汲み上げた液体をスラリー製造手段10に送る水中ポンプ30である(図1参照)。
なお、液体供給手段30は、スラリー製造手段10に液体3を供給することができれば、水中ポンプに限定されない。例えば、液体供給手段30は、スラリー製造手段10の上側に設けられた液体貯蔵槽であってもよい。この場合、重力を利用して、液体貯蔵槽からスラリー製造手段10に液体が供給され、液体貯蔵槽に設けられたバルブを用いてスラリー製造手段10に供給される液体の量を調整する。
また、スラリー製造手段10に供給する液体の量を制御するために、液体供給手段30とスラリー製造手段10との間に流量計を設けてもよい。
計量手段40はスラリー製造手段10に供給された混和材料2の供給量及び液体3の供給量を測定する。計量手段40は、例えば、スラリー製造手段10に供給された混和材料及び液体の質量を測定するロードセル40でもよい(図1参照)。
例えば、混和材料及び液体を供給する前のスラリー製造装置10の質量(W1)をロードセル40で測定し、その後、混和材料を供給した後のスラリー製造装置10の質量(W2)をロードセル40で測定する。これにより、スラリー製造装置10に供給した混和材料の質量(W2−W1)を算出できる。さらに、液体を供給した後のスラリー製造装置10の質量(W3)をロードセル40で測定する。これにより、スラリー製造装置10に供給した液体の質量(W3−W2)を算出することができる。なお、先に液体を供給してスラリー製造装置10の質量を測定し、その後、混和材料を供給してスラリー製造装置10の質量を測定してもよい。
また、計量手段は、混和材料及び液体の質量を測定してもよいし、容積を測定してもよい。
なお、計量手段40は、スラリー製造手段10に供給された混和材料の供給量及び液体の供給量を測定することができれば、ロードセル40に限定されない。例えば、計量手段は、スラリー製造手段及び混和材料供給手段の間に設けられ混和材料の供給量を測定する計量槽及びスラリー製造手段及び液体供給手段の間に設けられ液体の供給量を測定する計量槽であってもよい。
設定手段51は、スラリー製造手段10に供給される混和材料の供給量及び液体の供給量を設定する。設定手段51は、例えば、制御装置50の制御盤51である(図1参照)。
なお、設定手段は、スラリー製造手段10に供給される混和材料の供給量及び液体の供給量を設定することができれば、制御装置50の制御盤51に限定されない。例えば、設定手段は、制御装置50とは別に設けられた、混和材料の供給量及び液体の供給量を入力し、設定するための設定入力装置であってもよい。
制御手段50は、スラリー製造手段10への混和材料2の供給量及び液体3の供給量が、設定手段50により設定された設定供給量になるように、混和材料供給手段20によって供給される混和材料2の供給量及び液体供給手段30によって供給される液体3の供給量を制御する。制御手段50は、例えば、図1に示す制御装置50である。制御装置50は、例えば、マイクロプロセッサおよびその周辺回路を有し、RAMを作業エリアとしてROMに格納された制御プログラムを実行して各種の制御を行う。制御装置50は、例えば、以下のようにして混和材料の供給量及び液体の供給量を制御する。
圧送手段60は、スラリー製造手段10により製造された混和材料スラリー4を圧送ホース61に供給する。圧送手段60は、例えば、圧送ポンプ60である(図1参照)。圧送ポンプ60は、スラリー製造装置10で製造したスラリーを、圧送ホース61を介して例えば50〜100m離れたコンクリート搬送手段70まで供給することができる。これにより、スラリー製造手段10とコンクリート搬送手段70との間の距離が大きくても、スラリー製造手段10によって製造した混和材料スラリーをコンクリート搬送手段70の貯蔵・攪拌機構71に供給することができる。
圧送手段は、スラリー製造手段により製造された混和材料スラリーを圧送ホースに供給することができれば、圧送ポンプ60に限定されない。例えば、圧送手段は、ピストン式ポンプ又はスクイズ式ポンプであってもよい。
コンクリート搬送手段70はコンクリートを貯蔵・攪拌する貯蔵・攪拌機構71を有する。コンクリート搬送手段70は、例えばアジテータ車70である(図1参照)。アジテータ車70は、コンクリートを貯蔵・攪拌するミキサードラム71を有する。ミキサードラム71は内部に螺旋状のブレードを備え、ミキサードラム71が回転すると、ミキサードラム71に貯蔵されているコンクリートが攪拌される。
なお、コンクリート搬送手段は、コンクリートを貯蔵・攪拌する貯蔵・攪拌機構71を有するものであれば、アジテータ車70に限定されない。例えば、コンクリート搬送手段は、トラックミキサーであってもよい。
図4に示すように、本発明の一実施形態における混合物生成システム1の変形例1における混合物生成システム1Aは、遅延剤水5を貯蔵する遅延剤水貯蔵手段150と、遅延剤水5を遅延剤水圧送ホース161に供給する遅延剤水圧送手段160をさらに有し、混合物をコンクリート搬送手段70から排出した後、遅延剤水圧送手段160を用いて遅延剤水圧送ホース161を通じて遅延剤水5を貯蔵・攪拌機構71に供給し、貯蔵・攪拌機構71は、遅延剤水5によって洗浄されるようにしてもよい。これにより、貯蔵・攪拌機構71に残留しているコンクリートの凝結を抑制しながら、貯蔵・攪拌機構71を洗浄することができるので、貯蔵・攪拌機構71をきれいに洗浄することができる。また、貯蔵・攪拌機構71からコンクリートを排出した後、速やかに貯蔵・攪拌機構71の洗浄を開始できるので、この点からも貯蔵・攪拌機構71をきれいに洗浄することができる。
遅延剤水貯蔵手段150は遅延剤水5を貯蔵する。遅延剤水貯蔵手段150は、例えば、遅延剤水貯蔵タンク150である(図4参照)。
なお、遅延剤水貯蔵手段は遅延剤水を貯蔵することができれば、遅延剤水貯蔵タンク150に限定されない。
また、遅延剤水貯蔵手段150から後述の遅延剤水圧送手段160に遅延剤水を供給するために、遅延剤水貯蔵手段150は、水中ポンプ等の遅延剤水供給手段151を備えていてもよい。
遅延剤水5は遅延剤を含む水である。遅延剤水5に用いられる遅延剤には、例えば、無機系遅延剤及び有機系遅延剤が挙げられる。無機系遅延剤には、例えば、リン酸塩、ケイフッ化物、ケイフッ化物塩とリン酸塩との複合物、水酸化銅、ホウ酸、酸化亜鉛、塩化亜鉛、炭酸化亜鉛と酸化鉛との混合物、炭酸銅と尿素の混合物等が挙げられる。また、有機系遅延剤には、例えば、オキシカルボン酸類及びその塩、ケトカルボン酸類、アルドース酸、ウロン酸類、ケトース酸類、糖類、糖アルコール類、セルロール誘導体並びに、ポリビニールアルコール等の水溶性高分子類等が挙げられる。
遅延剤水圧送手段160は、遅延剤水5を遅延剤水圧送ホース161に供給する。遅延剤水圧送手段160は、例えば、圧送ポンプ160である(図4参照)。圧送ポンプ160は、遅延剤水貯蔵タンク150に貯蔵されている遅延剤水を、遅延剤水圧送ホース161を介して例えば50〜100m離れたコンクリート搬送手段70まで供給する。これにより、スラリー製造手段10とコンクリート搬送手段70との間の距離が多少大きくても、コンクリート搬送手段70の貯蔵・攪拌機構71をきれいに洗浄することができる。
遅延剤水貯蔵タンク150に貯蔵されている遅延剤水は、無圧又は低圧であるので、圧送ポンプ160は、圧送ホース161を介して遠隔地まで供給するに十分な加圧能力を必要とする。なお、かかる圧送ポンプ160として、例えば、周知のスネークポンプを用いることができる。
なお、遅延剤水圧送手段は、遅延剤水貯蔵タンク150に貯蔵されている遅延剤水を圧送ホースに供給することができれば、圧送ポンプ160に限定されない。例えば、遅延剤水圧送手段は、ピストン式ポンプ又はスクイズ式ポンプであってもよい。
また、圧送手段60を遅延剤水圧送手段160として用いてもよい。
また、図4では、遅延剤水吹付機162を人間が操作しているが、自動的、機械的に操作することもできる。
図5に示すように、本発明の一実施形態における混合物生成システム1の変形例2における混合物生成システム1Bは、液体を貯蔵する液体貯蔵手段31と、制御手段50が駆動するための電力を供給する電力供給手段170とをさらに有し、コンクリート搬送手段70以外の手段は、同一の移動台車200上に搭載されているようにしてもよい。これにより、混合物生成システム1Bの主要手段を容易に搬送でき、混合物生成システム1Bのフレキシビリティを高めることができる。
この図において、移動台車200は、その上にスラリー製造手段10、混和材料供給手段20、液体供給手段30、液体貯蔵手段31、計量手段40、制御手段50、遅延剤水貯蔵手段150及び電力供給手段170を搭載する。
なお、混合物生成システムを構成する手段のうち、コンクリート搬送手段以外のものの全てを同一の移動台車200上に搭載してもよいし、混合物生成システムを構成する手段のうち、コンクリート搬送手段以外のものの一部を同一の移動台車200上に搭載してもよい。
電力供給手段170は、制御手段50が駆動するための電力を供給することができれば、発電機であってもよいし、電池であってもよい。
図1に示す本発明の一実施形態の混合物生成システム1を用いて粉体および水を自動的にスラリー製造装置へ輸送する際の定量性を確認するため、実際に輸送された粉体および水の質量を測定した。なお、スラリー製造装置に供給された粉体の質量をロードセルにより検出することにより、粉体の供給を制御した。また、スラリー製造装置に供給された水の質量をロードセルにより検出することにより、水の供給を制御した。粉体には以下に記す粉体1〜8を、水には通常の水道水を用いた。それぞれ3回の測定を行い、標準偏差を求め、それを3回の測定値の平均で除することで変動範囲を百分率で求めた。結果を表1に記す。なお、スラリー製造手段として、岡三機工株式会社製のグラウトミキサー「OKZ−30」(型番)を用いた。
(1)粉体1〜8
粉体1:水酸化カルシウム、市販品、300μm残分1%未満、100μm残分が5%
粉体2:炭酸カルシウム、市販品、ブレーン比表面積4,000cm2/g
粉体3:カルシウムアルミネート系化合物、CaO・Al2O3を主体とするアルミナセメント1号。ブレーン比表面積5,000cm2/g
粉体4:カルシウムサルフォアルミネート化合物、CaO原料とCaSO4原料を含む配合物を熱処理して生成するコンクリート用膨張材、市販品、ブレーン比表面積3,600cm2/g
粉体5:カルシウムシリケート化合物、試薬1級の炭酸カルシウムとSiO2から合成した3CaO・SiO2。ブレーン比表面積3,000cm2/g
粉体6:ポルトランドセメント、市販品
粉体7:カルシウムサルフォアルミネートセメント、市販品、ブレーン比表面積4,500cm2/g
粉体8:高炉スラグ、市販品
ケーシングの内径:250mm
ケーシングの長さ:2000mm
粉体供給スクリュー軸における螺旋羽根のピッチ数:10
可変速駆動モータのインバータ周波数:60Hz
本発明の一実施形態の混合物生成システム1を用いて粉体と液体とを供給してから20リットルのスラリーを完成させるまでの時間(攪拌時間)を変えてバッチ式でスラリーを製造し、製造したスラリー性状を確認した。水粉体比はいずれも50%とし、攪拌時間を30秒、60秒、90秒、120秒とした。攪拌後のスラリーを5mm篩に通すことにより、スラリー中に分散しきれていない粉体のダマが存在するかを確認した。結果を表2に記す。なお、スラリー製造手段として、岡三機工株式会社製のグラウトミキサー「OKZ−30」(型番)を用いた。
本発明の一実施形態の混合物生成システム1を用いてバッチ式でスラリーを製造し、スラリー製造装置に粉体を供給してから、アジテータ車にスラリーを供給するまでに掛かる時間を計測した。粉体には粉体1及び粉体3を用い、液体は水道水とし、スラリーの水粉体比はいずれも50%、攪拌時間を120秒としてスラリーを製造した。圧送距離は10mであった。結果を表3に記す。なお、スラリー製造手段として、岡三機工株式会社製のグラウトミキサー「OKZ−30」(型番)を用いた。
セメント288kg/m3、水/結合材比55.0%、空気量4.5±1.5容量%の普通コンクリートを生コンクリート工場にて調製し、容量5m3のアジテータ車に2m3または4m3積載し、30分間運搬した。その後、本発明の一実施形態の混合物生成システム1を用いて粉体4の膨張材を水粉体比55%となるように水と90秒間混合してスラリー化し、膨張材添加量が20kg/m3となるようにアジテータ車にスラリーを供給した。スラリー供給後、アジテータ車のミキサードラムを2分間高速回転させ、その後、コンクリートを排出した。排出途中のコンクリートから、排出開始直後、コンクリート積載量の1/2排出時、排出終了時の3回サンプリングを行い、コンクリート供試体を作成した。このコンクリート供試体について、圧縮強度(JIS A 1108準拠)及び長さ変化率(JIS A 6202準拠)の測定を行った。さらに硬化後のコンクリートの表面状態確認を行ない、アジテータ車のミキサードラム攪拌のみで均一に粉体4の膨張材がコンクリート中に均一に分散しているかを確認した。また、本試験においては、比較のため、粉体4の膨張材を粉体のまま20kg/m3となるようにアジテータ車に添加した場合についても試験を行なった。なお、膨張材添加前のコンクリートは、スラリー添加の場合と同一水結合材となるよう配合調整し、膨張材添加後の混合方法はスラリー添加の場合と同様とした。本試験のコンクリート配合を表4に示す。また、結果を表5に示す。なお、スラリー製造手段として、岡三機工株式会社製のグラウトミキサー「OKZ−30」(型番)を用いた。
一方、本発明の一実施形態の混合物生成システム1を用いないで、粉体をそのままアジテータ車に供給した場合には、コンクリート中での分散が充分に行なわれず、一部に偏ることが確認された。これにより、粉末状の混和材料をアジテータ車に直接供給した場合、アジテータ車のドラムの回転のみでは、粉末状の混和材料をコンクリートに均一に混合できないことがわかった。このようなコンクリートを用いると、部分的・局所的な不具合が起こると考えられる。
2 粉末状の混和材料
3 液体
4 混和材料スラリー
5 遅延剤水
10 スラリー製造手段(スラリー製造装置)
10C モルタル連続練り装置
11 攪拌槽
11C 粉体供給部
12 回転軸
12C スラリー混練部
13 駆動装置
14 攪拌羽根
15 ベルト
16 吐出口
17 吐出口蓋
18 吐出シュート
20 混和材料供給手段(混和材料供給装置)
23 ケーシング
24 粉体供給スクリュー軸
24a 螺旋羽根
26 可変速駆動モータ
28 ホッパー
30 液体供給手段(水中ポンプ)
31 液体貯蔵手段
40 計量手段(ロードセル)
50 設定手段、制御手段(制御装置)
51 設定手段(制御盤)
60 圧送手段(圧送ポンプ)
61 圧送ホース
70 コンクリート搬送手段(アジテータ車)
71 貯蔵・攪拌機構(ミキサードラム)
113C ケーシング
114C 粉体供給スクリュー軸
114Ca 螺旋羽根
114Cb 攪拌板
115C 中空円筒管
116C 可変速駆動モータ
118C 粉体ホッパー
121 攪拌羽根側プーリー
122C 揺動軸
123C ケーシング
124C スラリー混練軸
124Ca 傾斜板
124Cb 混練板
126C 可変速駆動モータ
131 駆動装置側プーリー
141 中心部
142 攪拌翼
143 材料通し部
144 補助翼部
150 遅延剤水貯蔵手段(遅延剤水貯蔵タンク)
160 遅延剤水圧送手段
161 遅延剤水圧送ホース
162 遅延剤水吹付機
170 電力供給手段
200 移動台車
Claims (9)
- 粉末状の混和材料と液体とから混和材料スラリーを製造するスラリー製造手段と、
前記スラリー製造手段に前記混和材料を供給する混和材料供給手段と、
前記スラリー製造手段に前記液体を供給する液体供給手段と、
前記スラリー製造手段に供給された前記混和材料の供給量及び前記液体の供給量を測定する計量手段と、
前記スラリー製造手段に供給される前記混和材料の供給量及び前記液体の供給量を設定する設定手段と、
前記スラリー製造手段への前記混和材料の供給量及び前記液体の供給量が、前記設定手段により設定された設定供給量になるように、前記混和材料供給手段によって供給される前記混和材料の供給量及び前記液体供給手段によって供給される前記液体の供給量を制御する制御手段と、
前記スラリー製造手段により製造された混和材料スラリーを圧送ホースに供給する圧送手段と、
コンクリートを貯蔵・攪拌する貯蔵・攪拌機構を有するコンクリート搬送手段を有し、
前記制御手段によって設定供給量になるように制御された前記混和材料の供給量の変動幅は3質量%以下であり、前記制御手段によって設定供給量になるように制御された前記液体の供給量の変動幅は2質量%以下であり、前記混和材料スラリーは、前記圧送ホースを通じて前記貯蔵・攪拌機構に供給されることを特徴とする、前記コンクリートと前記混和材料スラリーとの混合物を得る混合物生成システム。 - 前記混和材料と前記液体とを供給してから前記混和材料スラリーを完成させるまでの時間が120秒以内である請求項1に記載の混合物生成システム。
- 前記スラリー製造手段に前記混和材料を供給してから、前記貯蔵・攪拌機構に前記混和材料スラリーを供給するまでの時間が7分以内である請求項1または2に記載の混合物生成システム。
- 遅延剤水を貯蔵する遅延剤水貯蔵手段と、
遅延剤水を遅延剤水圧送ホースに供給する遅延剤水圧送手段をさらに有し、
前記混合物を前記コンクリート搬送手段から排出した後、前記貯蔵・攪拌機構に前記遅延剤水圧送手段を用いて前記遅延剤水圧送ホースを通じて前記遅延剤水を供給し、
前記貯蔵・攪拌機構は、前記遅延剤水によって洗浄される請求項1〜3のいずれか1項に記載の混合物生成システム。 - 前記液体を貯蔵する液体貯蔵手段と、
前記制御手段が駆動するための電力を供給する電力供給手段をさらに有し、
前記コンクリート搬送手段以外の手段は、同一の移動台車上に搭載されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の混合物生成システム。 - 前記コンクリート搬送手段が、アジテータ車である請求項1〜5のいずれか1項に記載の混合物生成システム。
- 前記混和材料供給手段は、軸心を中心に回転駆動され前記混和材料を軸方向に供給する粉体供給スクリュー軸と、前記粉体供給スクリュー軸を変速可能に回転駆動する可変速駆動モータとを有し、その回転速度により前記混和材料の供給量を調整する請求項1〜6のいずれか1項に記載の混合物生成システム。
- 前記スラリー製造手段は、攪拌槽と、前記攪拌槽の底部に設けられ前記攪拌槽内において上下に伸びる回転軸と、前記回転軸に取り付けられた攪拌羽根とを備え、
前記攪拌羽根は、回転軸に接続する中心部と、この中心部から径外方向に伸びる複数枚の攪拌翼を備え、
前記攪拌翼は、前記中心部の周囲から径方向に外側に伸びており、
前記攪拌翼の前端が後端よりも高くなるように斜めに設けられ、
隣接する前記攪拌翼同士の間に間隔を開けて前記攪拌翼を設けることにより材料通し部が形成され、
前記攪拌翼の径方向の先端側に前記補助翼部が固定され、
前記補助翼部は、環状の形状、又は環状を分割した平板の形状をなしており、回転径の内外方向について、前記材料通し部の外側に設けられたものであり、かつ、前記攪拌翼の径方向の先端よりも径方向の外側に位置する部分を備えたものである請求項1〜7のいずれか1項に記載の混合物生成システム。 - 前記混和材料は、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカヒューム、膨張材、急硬材、急結材、高強度用混和材、石灰石微粉末、砕石粉、スラッジ粉及び下水汚泥微粉末からなる群から選択される少なくとも1種の混和材料である請求項1〜8のいずれか1項に記載の混合物生成システム。
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