CN102848466A - 一种移动式预拌干混砂浆生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式预拌砂浆的生产装置,包括:移动式散装筒仓;输送螺旋,所述的输送螺旋设置在移动式散装筒仓的底部,且与搅拌机的一端入口通过软连接部分连接;搅拌器,所述搅拌器一端入口与输送螺旋通过软连接部分连接,另一端入口处装有封闭盖;水泵,所述的水泵直接安装在所述搅拌器另一端入口处的封闭盖的下部;集成控制器,所述的集成控制器控制输送螺旋、搅拌器和水泵的工作。本发明结构简单,易于制造、控制容易、造价经济、安装方便、施工快捷、安全可靠,安装方便、占地面积固定场地,采用电力作为能源,无污染,零排放,符合节能低碳的科学发展方向。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程机械领域,特别是涉及一种移动式预拌砂浆的生产装置。
背景技术
由于预拌砂浆具有节能、安全、环保等诸多优点,因此,预拌砂浆的使用量在我国非常的大。现有技术中,预拌式干混砂浆的应用包含以下几个方面:(1)干粉砂浆的生产,烘干筛分后的干砂、水泥、掺合料、添加剂等材料经过秤量、混合搅拌,放入砂浆仓;(2)运输,生产好的干砂浆由散装运输车运至工地,通过泵送入现场散装筒仓;(3)工地工人使用时通过散装筒仓下面的搅拌螺旋,边出料边加水搅拌成砂浆料浆,后运至各楼层施工。现有技术中,现场使用的散装筒仓都带有自搅拌螺旋,具有结构简单、运输方便等特点,但是经过实际使用,发现至少存在以下几点不足:(1)干砂浆和用水量难以有效的控制,很多工人凭借经验操作,经常搅拌过稠或过稀,不同砂浆种类难以有效区分用水量,所以看似只需一键操作,但是质量难以控制。(2)搅拌螺旋搅拌时间短、模式单一,由于干砂浆由水泥、砂、掺合料、添加剂等多种材料组成,不同的材料如减水剂、增稠剂等需要在特定搅拌模式下才能有效体现其性能,而螺旋搅拌时间短且转速低,难以出满足砂浆厂家提出的搅拌工艺,所以砂浆性能受到很大影响。(3)砂浆搅拌状态无法直接观察,搅拌在螺旋管道中进行,当看到料浆时其已经出料,因加水量多少等原因造成的工作性不合格材料不能再次调整配合比搅拌,只能报废,这样造成浪费的现象十分普遍(4)搅拌螺旋使用后难以清洗,其为管状结构,内有搅拌杆,粘结管壁和叶片上的砂浆不好清理,费时费力。并且清洗时的水分易流至散装仓储料口,会造成出料口砂浆硬化,影响下次使用。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种移动式预拌砂浆的生产装置,具有结构简洁、占地面积小、造价经济、安装方便、施工快捷等特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种移动式预拌砂浆的生产装置,包括:
移动式散装筒仓;
输送螺旋,所述的输送螺旋设置在移动式散装筒仓的底部,且与搅拌机的一端入口通过软连接部分连接;
搅拌器,所述搅拌器一端入口与输送螺旋通过软连接部分连接,另一端入口处装有封闭盖;
水泵,所述的水泵直接安装在所述搅拌器另一端入口处的封闭盖的下部;
集成控制器,所述的集成控制器控制输送螺旋、搅拌器和水泵的工作。
在本发明一个较佳实施例中,所述的输送螺旋为普通干粉输送螺旋或计量螺旋。
在本发明一个较佳实施例中,所述的软连接部分为橡胶或帆布。
在本发明一个较佳实施例中,所述的水泵由液体计量泵、输送水管和末端圆环形喷洒装置组成。
在本发明一个较佳实施例中,所述的搅拌器为行星式强制搅拌器。
在本发明一个较佳实施例中,所述的封闭盖上设置有观察口、排气装置和安全装置。
本发明的有益效果是:
1、本发明结构简单,易于制造、控制容易、造价经济、安装方便、施工快捷、安全可靠,安装方便、占地面积固定场地,采用电力作为能源,无污染,零排放,符合节能低碳的科学发展方向。
2、本发明避免了传统的螺旋搅拌带来的诸如用水不恰当、搅拌时间短、转速低等引起的材料稠稀不均等问题,自带的清洗装置,清洗十分方便,水分不会影响筒仓里的干砂浆。
附图说明
图1是本发明移动式预拌砂浆的生产装置一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、移动式散装筒仓;2、输送螺旋;3、搅拌器;4、水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用一种移动式预拌砂浆的生产装置,包括:
移动式散装筒仓1;
输送螺旋2,所述的输送螺旋设置在移动式散装筒仓的底部,且与搅拌机的一端入口通过软连接部分连接;
搅拌器3,所述搅拌器一端入口与输送螺旋通过软连接部分连接,另一端入口处装有封闭盖;
水泵4,所述的水泵直接安装在所述搅拌器另一端入口处的封闭盖的下部;
集成控制器,所述的集成控制器控制输送螺旋2、搅拌器3和水泵4的工作。
在本发明中,输送螺旋2为普通干粉输送螺旋,或者根据材料的要求使用更好的计量螺旋,以控制干砂浆的流量;所述的软连接部分为橡胶或帆布;水泵4由液体计量泵、输送水管和末端圆环形喷洒装置组成,流体计量泵用以控制流量,并带有高速模式,配合安装在搅拌机内部的圆环形喷洒装置,为搅拌机的清洗带来方便;搅拌器3为行星式强制搅拌器,使得砂浆流动性特性能够得到很好的体现;搅拌容积根据各地方施工时配套的砂浆料浆运输工具来选择,搅拌机上口带封闭盖,封闭盖上加装观察口、排气装置和安全装置,观察口方便观察加料顺序和运行情况,排气装置方便排除加干砂浆时的气体,避免灰层飞扬;安全装置设定在封闭盖打开时搅拌机锁定,无法转动,保证安全。
本发明实际使用时,首先在施工工地选择恰当的位置安放并固定设备,将移动式散装筒仓1底部的输送螺旋2与搅拌机3进行软连接,安装好水泵4,外接水源,连接控制线路到集成控制器,接通电源。安装好生产装置后,用专用干粉砂浆运输车将已经预先混合好的干砂浆运至施工现场,用泵输送至散装移动式散装筒仓1,然后根据施工习惯初步调节干粉和水的配比,以满足对砂浆料浆施工性的需要。其生产方式由集成控制器全自动完成。
全自动模式的工作原理如下:根据调试得出的拌合水与干砂浆的配比,结合输送螺旋2和水泵4的效率,设定输送螺旋2和水泵4的运行时间,并根据砂浆的特性需求设定搅拌工艺。具体参数及工艺如下:
干砂浆:拌合水=83:17(重量比)
根据用量计算出螺旋运行时间:60秒;水泵运行时间:20秒
搅拌工艺:生产装置开动后,首先由水泵4加入90%拌合水,运行时间18秒,停止加水,然后搅拌机40转/分低速搅拌,同时输送螺旋2启动开始添加干砂浆,干砂浆添加完毕后立即启动水泵4添加剩余10%的拌合水,同时保持转速搅拌30秒,然后转入80转/分搅拌60秒,再降低转速至30转/分保持30秒,即可出料。整个生产工艺预先只需设定参数和搅拌工艺,全自动完成加料搅拌和出料。若是由于干砂浆质量均匀性不一致或计量出现的偏差较大,导致搅拌出的料浆偏稠或偏稀,可使用手动操作适当添加水或干砂浆进行补偿,避免了不合料浆无法使用而浪费的现象。在生产装置使用完毕后,采用水泵高速模式,使用搅拌机内预先安装的喷口对搅拌机进行有压力冲洗,同时可手动启动搅拌转轴以利于清洗。
上述介绍的实施配比、参数和工艺是具体施工时的一种,实际应用时可根据材料特性制定搅拌工艺和参数,以得到适应物料的好的搅拌效果。
本发明的一种移动式预拌砂浆的生产装置使用面广,可用于制备各种强度等级的普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆、普通防水砂浆、普通地面砂浆,还可用于制备不同 用途的无机保温砂浆、轻质墙砖配套专用的砌筑和抹灰砂浆,真正实现了一机多用。
本发明结构简单,易于制造、控制容易、造价经济、安装方便、施工快捷、安全可靠,安装方便、占地面积固定场地,采用电力作为能源,无污染,零排放,符合节能低碳的科学发展方向。
本发明避免了传统的螺旋搅拌带来的诸如用水不恰当、搅拌时间短、转速低等引起的材料稠稀不均等问题,自带的清洗装置,清洗十分方便,水分不会影响筒仓里的干砂浆。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种移动式预拌砂浆的生产装置,其特征在于,包括:
移动式散装筒仓;
输送螺旋,所述的输送螺旋设置在移动式散装筒仓的底部,且与搅拌机的一端入口通过软连接部分连接;
搅拌器,所述搅拌器一端入口与输送螺旋通过软连接部分连接,另一端入口处装有封闭盖;
水泵,所述的水泵直接安装在所述搅拌器另一端入口处的封闭盖的下部;
集成控制器,所述的集成控制器控制输送螺旋、搅拌器和水泵的工作。
2.根据权利要求1所述的移动式预拌砂浆的生产装置,其特征在于,所述的输送螺旋为普通干粉输送螺旋或计量螺旋。
3.根据权利要求1所述的移动式预拌砂浆的生产装置,其特征在于,所述的软连接部分为橡胶或帆布。
4.根据权利要求1所述的移动式预拌砂浆的生产装置,其特征在于,所述的水泵由液体计量泵、输送水管和末端圆环形喷洒装置组成。
5.根据权利要求1所述的移动式预拌砂浆的生产装置,其特征在于,所述的搅拌器为行星式强制搅拌器。
6.根据权利要求1所述的移动式预拌砂浆的生产装置,其特征在于,所述的封闭盖上设置有观察口、排气装置和安全装置。
Priority Applications (1)
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CN2012100770604A CN102848466A (zh) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | 一种移动式预拌干混砂浆生产装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111356564A (zh) * | 2017-11-22 | 2020-06-30 | 电化株式会社 | 混合物生成系统 |
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