CN214725287U - 一种节能预拌混凝土用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体揭示了一种节能预拌混凝土用配料装置，包括搅拌箱、工作块、第一配料箱以及第二配料箱，搅拌箱内部靠近底部的位置处固定连接有固定板且固定板的左右两侧通过电动转轴连接有转板，搅拌箱的底部固定连接有出料管，工作块转动连接于固定板的顶部且工作块的内部开设有添料槽，工作块的表面固定连接有多个搅拌棒，第一配料箱固定连接于搅拌箱的左侧并通过第一进料管与搅拌箱的内部相连通，第二配料箱固定连接于搅拌箱的顶部，第二配料箱的表面固定连接有第二进料管；本实用新型相较于现有的配料装置能够节约电能避免噪音污染，同时方便对原料进行称重。

Description

一种节能预拌混凝土用配料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种节能预拌混凝土用配料装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，目前随着时代的发展，在各项工程建设中都需要用到混凝土，因此混凝土的需求也不断增加。

目前混凝土主要通过配料装置，将砂、石子等原料加入配料装置内，并通过搅拌等方式使各个原料相互混合来制成，但现有的配料装置为了能够将原料混合均匀，常常需要使用较大功率的电机对原料进行搅拌，既浪费电能，又会产生较大噪音不利于环保，而且现有的配料装置无法对原料进行称重，难以做到按比例控制原料配比的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能预拌混凝土用配料装置，具备节约电能且不会产生较大噪音，能够对原料进行称重等优点，解决了现有配料装置既浪费电能又会产生较大噪音，无法对原料进行称重的问题。

本实用新型的节能预拌混凝土用配料装置，包括搅拌箱、工作块、第一配料箱以及第二配料箱，所述搅拌箱内部靠近底部的位置处固定连接有固定板且固定板的左右两侧通过电动转轴连接有转板，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述工作块转动连接于固定板的顶部且工作块的内部开设有添料槽，所述工作块的表面固定连接有多个搅拌棒，所述第一配料箱固定连接于搅拌箱的左侧并通过第一进料管与搅拌箱的内部相连通，所述第一配料箱的正面安装有第一称重装置，所述第二配料箱固定连接于搅拌箱的顶部且第二配料箱的正面安装有第二称重装置，所述第二配料箱的表面固定连接有第二进料管。

通过上述技术方案设计，能够节约电能，并能够对原料进行称重，使得该装置在生产混凝土时能够更好的按比例配置原料。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板和转板的形状大小与搅拌箱内部的形状大小相契合，所述固定板的底部安装有工作电机且工作电机输出轴的顶部贯穿固定板的表面并与工作块的底部相固定。

通过上述技术方案设计，对固定板和转板的形状大小进行了限定，使得原料能够在固定板和转板顶部进行搅拌，同时当转板转动后，便能够将搅拌好的原料通过转动的转板倒入搅拌箱的底部，并通过出料管倒出。

作为本实用新型的进一步改进，所述添料槽贯穿工作块的顶部和工作块的外表面，所述第二进料管的底部转动连接于工作块的顶部且第二进料管的底部与添料槽的顶部相连通。

通过上述技术方案设计，使得第二配料箱内的原料能够通过第二进料管进入工作块内开设的添料槽中，从而使进入添料槽内的原料能够通过添料槽直接进入搅拌箱内原料的内部，从而使原料之间能够快速混合。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌箱的内部固定连接有限位杆，所述第二进料管的底部贯穿限位杆并与限位杆相固定连接。

通过上述技术方案设计，能够利用限位杆对第二进料管的位置进行固定，避免第二进料管跟随工作块一起转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一称重装置的称重端安装于第一配料箱内壁的底部，所述第一配料箱的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧固定连接有第一推板。

通过上述技术方案设计，能够利用第一电动伸缩杆带动第一推板移动，从而利用第一推板推动第一配料箱内的原料。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二称重装置的称重端安装于第二配料箱内壁的底部，所述第二配料箱的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第二推板。

通过上述技术方案设计，能够利用第二电动伸缩杆带动第二推板移动，从而利用第二推板推动第二配料箱内的原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在使用的过程中，通过第二进料管将第二配料箱内准备的原料通过添料槽倒入工作块内，并通过添料槽与通过第一进料管进入搅拌箱内的原料相混合，使通过第二进料管进入搅拌箱内的原料能够直接埋入通过第一进料管进入搅拌箱内的原料内部，此时只需要利用工作电机带动搅拌棒对原料进行搅动，便可使原料之间快速混合，既避免出现原料混合不均匀的情况，又不需要使用大功率电机对原料进行搅拌，达到了节约电能的效果，同时工作电机安装于搅拌箱的内部，能够在工作电机工作的过程中，减小工作电机发出的噪音，避免噪音过大对环境造成污染。

2、本实用新型能够通过第一配料箱上安装的第一称重装置和第二配料箱上安装的第二称重装置对第一配料箱内的原料和第二配料箱内的原料进行配重，使得该装置在生产混凝土时能够更好的按比例配置原料，同时在第一电动伸缩杆、第一推板和第二电动伸缩杆、第二推板的作用下，能够将配置好的原料通过第一进料管和第二进料管推入搅拌箱的内部，从而便于工作人员对该装置进行操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型工作块俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位杆俯视结构示意图。

图中：1、搅拌箱；11、出料管；12、限位杆；2、固定板；21、转板；22、工作电机；3、工作块；31、添料槽；32、搅拌棒；4、第一配料箱；41、第一进料管；42、第一称重装置；5、第一电动伸缩杆；51、第一推板；6、第二配料箱；61、第二进料管；62、第二称重装置；7、第二电动伸缩杆；71、第二推板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、2，本实用新型的节能预拌混凝土用配料装置，包括搅拌箱1、工作块3、第一配料箱4以及第二配料箱6，搅拌箱1内部靠近底部的位置处固定连接有固定板2且固定板2的左右两侧通过电动转轴连接有转板21，搅拌箱1的底部固定连接有出料管11，工作块3转动连接于固定板2的顶部且工作块3的内部开设有添料槽31，工作块3的表面固定连接有多个搅拌棒32，第一配料箱4固定连接于搅拌箱1的左侧并通过第一进料管41与搅拌箱1的内部相连通，第一配料箱4的正面安装有第一称重装置42，第二配料箱6固定连接于搅拌箱1的顶部且第二配料箱6的正面安装有第二称重装置62，第二配料箱6的表面固定连接有第二进料管61，能够节约电能，并能够对原料进行称重，使得该装置在生产混凝土时能够更好的按比例配置原料，固定板2和转板21的形状大小与搅拌箱1内部的形状大小相契合，固定板2的底部安装有工作电机22且工作电机22输出轴的顶部贯穿固定板2的表面并与工作块3的底部相固定，对固定板2和转板21的形状大小进行了限定，使得原料能够在固定板2和转板21顶部进行搅拌，同时当转板21转动后，便能够将搅拌好的原料通过转动的转板21倒入搅拌箱1的底部，并通过出料管11倒出，第一称重装置42的称重端安装于第一配料箱4内壁的底部，第一配料箱4的内部安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的右侧固定连接有第一推板51，能够利用第一电动伸缩杆5带动第一推板51移动，从而利用第一推板51推动第一配料箱4内的原料，第二称重装置62的称重端安装于第二配料箱6内壁的底部，第二配料箱6的内部安装有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的输出端固定连接有第二推板71，能够利用第二电动伸缩杆7带动第二推板71移动，从而利用第二推板71推动第二配料箱6内的原料。

请参阅图3，添料槽31贯穿工作块3的顶部和工作块3的外表面，第二进料管61的底部转动连接于工作块3的顶部且第二进料管61的底部与添料槽31的顶部相连通，使得第二配料箱6内的原料能够通过第二进料管61进入工作块3内开设的添料槽31中，从而使进入添料槽31内的原料能够通过添料槽31直接进入搅拌箱1内原料的内部，从而使原料之间能够快速混合。

请参阅图4，搅拌箱1的内部固定连接有限位杆12，第二进料管61的底部贯穿限位杆12并与限位杆12相固定连接，能够利用限位杆12对第二进料管61的位置进行固定，避免第二进料管61跟随工作块3一起转动。

在使用本实用新型时：首先将作为基料的水泥倒入第一配料箱4，并利用第一称重装置42对第一配料箱4内的水泥进行称重，接着将作为骨料的砂、石子等倒入第二配料箱6内，并利用第二称重装置62对第二配料箱6内的原料进行称重，称重完成后便可启动第一电动伸缩杆5，利用第一电动伸缩杆5带动推板将第一配料箱4内的水泥推入搅拌箱1中，接着启动工作电机22，利用工作电机22带动工作块3转动，此时便在工作块3上设置的搅拌棒32作用下对搅拌箱1内的原料进行搅拌，接着启动第二电动伸缩杆7，利用第二电动伸缩杆7带动第二推板71将第二配料箱6内的原料通过第二进料管61推入工作块3内开设的添料槽31中，并通过添料槽31与通过第一进料管41进入搅拌箱1内的原料相混合，使通过第二进料管61进入搅拌箱1内的原料能够直接埋入通过第一进料管41进入搅拌箱1内的原料内部，此时只需要利用工作电机22带动搅拌棒32对原料进行搅动，便可使原料之间快速混合，既避免出现原料混合不均匀的情况，又不需要使用大功率电机对原料进行搅拌，达到了节约电能的效果，同时工作电机22安装于搅拌箱1的内部，能够在工作电机22工作的过程中，减小工作电机22发出的噪音，避免噪音过大对环境造成污染。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种节能预拌混凝土用配料装置，包括搅拌箱(1)、工作块(3)、第一配料箱(4)以及第二配料箱(6)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内部靠近底部的位置处固定连接有固定板(2)且固定板(2)的左右两侧通过电动转轴连接有转板(21)，所述搅拌箱(1)的底部固定连接有出料管(11)；

所述工作块(3)转动连接于固定板(2)的顶部且工作块(3)的内部开设有添料槽(31)，所述工作块(3)的表面固定连接有多个搅拌棒(32)；

所述第一配料箱(4)固定连接于搅拌箱(1)的左侧并通过第一进料管(41)与搅拌箱(1)的内部相连通，所述第一配料箱(4)的正面安装有第一称重装置(42)；

所述第二配料箱(6)固定连接于搅拌箱(1)的顶部且第二配料箱(6)的正面安装有第二称重装置(62)，所述第二配料箱(6)的表面固定连接有第二进料管(61)。

2.根据权利要求1所述的一种节能预拌混凝土用配料装置，其特征在于：所述固定板(2)和转板(21)的形状大小与搅拌箱(1)内部的形状大小相契合，所述固定板(2)的底部安装有工作电机(22)且工作电机(22)输出轴的顶部贯穿固定板(2)的表面并与工作块(3)的底部相固定。

3.根据权利要求1所述的一种节能预拌混凝土用配料装置，其特征在于：所述添料槽(31)贯穿工作块(3)的顶部和工作块(3)的外表面，所述第二进料管(61)的底部转动连接于工作块(3)的顶部且第二进料管(61)的底部与添料槽(31)的顶部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能预拌混凝土用配料装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部固定连接有限位杆(12)，所述第二进料管(61)的底部贯穿限位杆(12)并与限位杆(12)相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能预拌混凝土用配料装置，其特征在于：所述第一称重装置(42)的称重端安装于第一配料箱(4)内壁的底部，所述第一配料箱(4)的内部安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的右侧固定连接有第一推板(51)。

6.根据权利要求1所述的一种节能预拌混凝土用配料装置，其特征在于：所述第二称重装置(62)的称重端安装于第二配料箱(6)内壁的底部，所述第二配料箱(6)的内部安装有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有第二推板(71)。

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