CN217476258U - 一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢‑玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别设置有搅拌机构、进水管和两组称量机构，搅拌机构包括固定连接在安装底板上表面的搅拌罐，搅拌罐的右壁设置有出料管，出料管的表面设置有闸门，搅拌罐的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在搅拌罐底端的伺服电机。该钢‑玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，利用一组称量机构对混凝土进行称重，利用另一组称量机构对钢纤维和玄武岩纤维进行称量，最终将水、钢纤维、玄武岩纤维和混凝土按照比例加入搅拌罐的内部，然后进行搅拌混合，由于各种材料的比例控制精确，在生产时能够确保混凝土的质量符合要求，避免人工估算存在较大的成分比例误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备设备技术领域，具体为一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种人工石材，掺合料包括有钢限位和玄武岩纤维，其添加的目的是为了提高混凝土的强度。
现有的钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，在使用时需要按照比例添加混凝土、钢纤维和玄武岩纤维，而在添加定量时，常采用的方式是依靠工作经验进行目测，采用这种方式会造成配比的误差较大，影响成品混凝土的质量。
为此，本实用新型提出一种具有称重功能的钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别设置有搅拌机构、进水管和两组称量机构，搅拌机构包括固定连接在安装底板上表面的搅拌罐，搅拌罐的右壁设置有出料管，出料管的表面设置有闸门，搅拌罐的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在搅拌罐底端的伺服电机，搅拌罐的底端开设有安装腔，伺服电机的输出端延伸至搅拌罐的内部并固定连接有搅拌主杆，伺服电机的输出端位于安装腔内部的表面固定连接有主动齿轮，搅拌罐的内底壁转动连接有搅拌辅杆，搅拌辅杆的转轴位于安装腔内部的表面固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选的，所述称量机构包括固定连接在安装底板上表面的加高架，加高架的上表面固定连接有称重台，称重台的上表面固定连接有称量筒。
优选的，所述称量筒的侧壁开设有下料管，下料管的出料端与搅拌罐的上开口位置相对应，下料管的表面设置有阀门。
优选的，所述称量筒的侧壁设置有振动电机。
优选的，所述进水管与外部自来水管相连通，进水管的出水口与搅拌罐的上开口位置相对应，进水管的表面分别设置有电磁阀和电子流量表。
优选的，所述搅拌辅杆和从动齿轮的数量均为四个，四个从动齿轮呈圆周阵列等距设置在安装腔的内部。
有益效果
本实用新型提供了一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，具备以下有益效果：
1．该钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，通过设置两组称量机构，利用一个称量筒盛装混凝土，然后利用称重台对混凝土的重量进行称重，利用另一个称量筒以及称重台依次对钢纤维和玄武岩纤维进行称量定量，最终将钢纤维、玄武岩纤维和混凝土按照比例加入搅拌罐的内部，再通过进水管添加水，并利用电子流量表对水量进行计量，启动伺服电机对材料进行搅拌混合，由于各种材料的比例控制精确，从而能够在生产时确保混凝土的质量符合要求，避免人工估算存在较大的成分比例误差。
2．该钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，通过设置振动电机，在将物料从称量筒内输出时，利用振动电机的振动效果，能够达到对物料输送速度进行加速的目的，通过设置主动齿轮、从动齿轮和搅拌辅杆，利用搅拌辅杆的转动方向与搅拌主杆的转动方向相反，能够达到提升物料搅拌混合效果的目的。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图。
图中：1安装底板、2进水管、3搅拌罐、4出料管、5伺服电机、6搅拌主杆、7主动齿轮、8搅拌辅杆、9从动齿轮、10加高架、11称重台、12称量筒、13下料管、14振动电机、15电子流量表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面分别设置有搅拌机构、进水管2和两组称量机构。
搅拌机构包括固定连接在安装底板1上表面的搅拌罐3，搅拌罐3的右壁设置有出料管4，出料管4的表面设置有闸门，搅拌罐3的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在搅拌罐3底端的伺服电机5，搅拌罐3的底端开设有安装腔，伺服电机5的输出端延伸至搅拌罐3的内部并固定连接有搅拌主杆6。
称量机构包括固定连接在安装底板1上表面的加高架10，加高架10的上表面固定连接有称重台11，称重台11的上表面固定连接有称量筒12，称量筒12的侧壁开设有下料管13，下料管13的出料端与搅拌罐3的上开口位置相对应，下料管13的表面设置有阀门。
进水管2与外部自来水管相连通，进水管2的出水口与搅拌罐3的上开口位置相对应，进水管2的表面分别设置有电磁阀和电子流量表15。
通过设置两组称量机构，利用一个称量筒12盛装混凝土，然后利用称重台11对混凝土的重量进行称重，利用另一个称量筒12以及称重台11依次对钢纤维和玄武岩纤维进行称量定量，最终将钢纤维、玄武岩纤维和混凝土按照比例加入搅拌罐3的内部，再通过进水管2添加水，并利用电子流量表15对水量进行计量，启动伺服电机5对材料进行搅拌混合，由于各种材料的比例控制精确，从而能够在生产时确保混凝土的质量符合要求，避免人工估算存在较大的成分比例误差。
称量筒12的侧壁设置有振动电机14，通过设置振动电机14，在将物料从称量筒12内输出时，利用振动电机14的振动效果，能够达到对物料输送速度进行加速的目的。
伺服电机5的输出端位于安装腔内部的表面固定连接有主动齿轮7，搅拌罐3的内底壁转动连接有搅拌辅杆8，搅拌辅杆8的转轴位于安装腔内部的表面固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮7啮合，搅拌辅杆8和从动齿轮9的数量均为四个，四个从动齿轮9呈圆周阵列等距设置在安装腔的内部。
通过设置主动齿轮7、从动齿轮9和搅拌辅杆8，伺服电机5带动主动齿轮7转动，从动齿轮9反向进行转动，利用搅拌辅杆8的转动方向与搅拌主杆6的转动方向相反，能够达到提升物料搅拌混合效果的目的。
工作原理：当该钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置使用时，将该装置与外部的电力控制系统连通，利用一组称量机构对混凝土进行称重，然后利用另一组称重机构依次对钢纤维和玄武岩进行称重定量，最终将钢纤维、玄武岩纤维和混凝土按照比例加入搅拌罐3的内部，再通过进水管2添加水，并利用电子流量表15对水量进行计量，启动伺服电机5对材料进行搅拌混合，由于各种材料的比例控制精确，从而能够在生产时确保混凝土的质量符合要求，避免人工估算存在较大的成分比例误差，而在对多种物料进行混合时，利用从动齿轮9与主动齿轮7啮合，使得搅拌辅杆8的转动方向与搅拌主杆6的转动方向相反，能够达到提升物料搅拌混合效果的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面分别设置有搅拌机构、进水管(2)和两组称量机构，搅拌机构包括固定连接在安装底板(1)上表面的搅拌罐(3)，搅拌罐(3)的右壁设置有出料管(4)，出料管(4)的表面设置有闸门，搅拌罐(3)的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在搅拌罐(3)底端的伺服电机(5)，搅拌罐(3)的底端开设有安装腔，伺服电机(5)的输出端延伸至搅拌罐(3)的内部并固定连接有搅拌主杆(6)，伺服电机(5)的输出端位于安装腔内部的表面固定连接有主动齿轮(7)，搅拌罐(3)的内底壁转动连接有搅拌辅杆(8)，搅拌辅杆(8)的转轴位于安装腔内部的表面固定连接有从动齿轮(9)，从动齿轮(9)与主动齿轮(7)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，其特征在于：所述称量机构包括固定连接在安装底板(1)上表面的加高架(10)，加高架(10)的上表面固定连接有称重台(11)，称重台(11)的上表面固定连接有称量筒(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，其特征在于：所述称量筒(12)的侧壁开设有下料管(13)，下料管(13)的出料端与搅拌罐(3)的上开口位置相对应，下料管(13)的表面设置有阀门。
4.根据权利要求2所述的一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，其特征在于：所述称量筒(12)的侧壁设置有振动电机(14)。
5.根据权利要求1所述的一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，其特征在于：所述进水管(2)与外部自来水管相连通，进水管(2)的出水口与搅拌罐(3)的上开口位置相对应，进水管(2)的表面分别设置有电磁阀和电子流量表(15)。
6.根据权利要求1所述的一种钢-玄武岩纤维混凝土搅拌制备装置，其特征在于：所述搅拌辅杆(8)和从动齿轮(9)的数量均为四个，四个从动齿轮(9)呈圆周阵列等距设置在安装腔的内部。
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