CN116749307A - 一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，包括玄武岩纤维推车、混合管道和混凝土泵车管道，混凝土泵车管道能输出普通混凝土，混合管道套设在混凝土泵车管道上，混合管道上设置有传动装置和分配装置，分配装置包括分配轮和分配壳体，分配壳体上设置进料口和出料口，出料口与混合管道连通。本发明提供了一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，其能使用普通的混凝土，在混凝土在管道内流动的过程中，自动将玄武岩纤维混入到混凝土内，从而得到玄武岩纤维混凝土，免去特意定制玄武岩纤维混凝土，降低玄武岩纤维混凝土的生产成本，同时提升使用玄武岩纤维混凝土的机动性，降低施工成本。

Description

一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置

技术领域

本发明涉及混凝土混合装置技术领域，尤其是一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置。

背景技术

玄武岩纤维混凝土是在普通的混凝土中混入玄武岩纤维，从而提高混凝土的性能，现如今混凝土都是有统一配送，而大量使用的是普通混凝土，如需要混合玄武岩纤维混凝土则需要单独进行混合，如在只需要数量较小的玄武岩纤维混凝土时，混凝土生产工厂不愿意进行单独生产玄武岩纤维混凝土，此时就需要人工进行混合。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，包括玄武岩纤维推车、混合管道和混凝土泵车管道，混凝土泵车管道能输出普通混凝土，混合管道套设在混凝土泵车管道上，混合管道上设置有传动装置和分配装置，分配装置包括分配轮和分配壳体，分配壳体上设置进料口和出料口，出料口与混合管道连通，分配轮转动设置在分配壳体内，且分配轮上设置有落料孔和滑动槽，落料孔上滑动设置有顶出块，顶出块上设置有滑动轴，滑动轴导向滑动设置在滑动槽内，且顶出块下端顶触设置有第一弹性件的一端，另一端顶触在分配轮的中心轴上，分配壳体上还设置有轨迹环，滑动轴弹性顶触在轨迹环的内壁上，分配轮转动，当落料孔对准进料口时，滑动轴在轨迹环的作用下，向分配轮轴线滑动，使顶出块上平面与落料孔组合形成一个腔室，传动装置包括叶轮和传动轴，叶轮转动设置在混合管道内，混凝土经过能带动叶轮转动，传动轴转动设置在混合管道上，且一端与叶轮的一端通过锥齿轮连接，另一端与分配轮通过皮带连接，从而使混合管道内有混凝土经过就能带动分配轮转动，从而将进料口处的玄武岩纤维转动混入混泥土内。

其有益效果在于，通过一套简单的设备，就能将玄武岩纤维混入至普通的混凝土中，免去单独混合玄武岩纤维混凝土的步骤，降低玄武岩纤维混凝土混合成本，不需要特意定制玄武岩纤维混凝土。

上述方案中，优选的，所述混合管道前端设置有绞龙叶片，绞龙叶片位于出料口前端，且所述分配轮上均匀设置有多个落料孔，且每个落料孔内均弹性限位滑动设置有顶出块。

上述方案中，优选的，混合管道上还设置有切割装置，切割装置包括切割架，切割架设置在分配壳体上，切割架上设置有切刀和送料滚和拉绳，切刀弹性滑动设置在切割架上，且切割架上设置有落料斜口，落料斜口上端位于切刀刃口位置，下端位于进料口内，送料滚有上下双辊组成，中间压触有玄武岩纤维线，送料滚上设置有小带轮，分配轮上设置有大带轮，小带轮与大带轮之间通过皮带连接，且大带轮上设置有凸块，分配壳体上导向弹性滑动设置有滑动块，大带轮转动凸块顶触在滑动块上，切刀上端面上设置有拉绳的一端，另一端设置在滑动块上。

上述方案中，优选的，滑动块上设置有导向轴，通过导向轴导向滑动设置在分配壳体上，导向轴后端设置有限位块，拉绳的一端穿过分配壳体设置在限位块上，且导向轴上套设有第二弹性件，其两端分别顶触在分配壳体上和滑动块上。

上述方案中，优选的，所述凸块均匀设置有多个，且数量大于落料孔的数量。

上述方案中，优选的，所述切刀上端设置有第三弹性件的一端，另一端设置在切割架上，所述凸块顶出在滑动块上，使滑动块向后移动，从而限位块拉动拉绳的一端，带动切刀向上移动，在凸块经过滑动块后，切刀在第三弹性件的作用下完成切割作业。

上述方案中，优选的，所述切割架上设置有外罩，用于防止玄武岩纤维向外漏出。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，其能使用普通的混凝土，在混凝土在管道内流动的过程中，自动将玄武岩纤维混入到混凝土内，从而得到玄武岩纤维混凝土，免去特意定制玄武岩纤维混凝土，降低玄武岩纤维混凝土的生产成本，同时提升使用玄武岩纤维混凝土的机动性，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明部分示意图。

图4为本发明分配装置示意图。

图5为本发明分配装置剖视图局部放大图。

图6为本发明分配轮示意图。

图7为本发明顶触块和轨迹环配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，包括玄武岩纤维推车1、混合管道2、混凝土泵车管道3、切割装置4、传动装置5和分配装置6，所述混凝土泵车管道3一端连接在混凝土泵车上，通过混凝土泵车将混凝土推入混凝土泵车管道3内，混合管道2一端套接在混凝土泵车管道3上，从而与混凝土泵车管道3连成整体，混凝土能直接进入到混合管道2内，分配装置6包括分配轮61和分配壳体64，分配壳体64上设置进料口641和出料口642，出料口642与混合管道2连通，分配轮61转动设置在分配壳体64内，分配轮61上均匀设置有4个落料孔611和滑动槽612，落料孔611和滑动槽612均朝向圆心位置，且分配轮61转动的时候落料孔611能对准进料口641和出料口642，所述落料孔611上滑动设置有顶出块62，顶出块62下端面上设置有第一弹性件63的一端，另一端顶触在分配轮61的中心轴上，且所述顶触块62上设置有滑动轴621，滑动轴621限位滑动设置在滑动槽612内，从而使顶出块62限位滑动设置在落料孔611内，且顶出块62处于最外端是，顶出块62的上圆弧面与分配轮61的圆弧面持平，所述分配壳体64上还设置有轨迹环643，滑动轴621弹性顶触在轨迹环643的内壁上，且所述轨迹环643为固定不动，分配轮61为转动。

其中在分配轮61转动其上的落料孔611对准进料口641时，此落料孔上的顶出块62上的滑动轴621在轨迹环643的作用下，向分配轮61轴线滑动，压缩第一弹性件63，使此顶出块62上圆弧面与落料孔611组合形成一个腔室，此时进料口641内的玄武岩纤维能自动进入到腔室，在落料孔611离开此位置时，轨迹环643的内壁向外扩张，顶出块62在第一弹性件63的作用下也一起向外扩张，将进入腔室内的玄武岩纤维顶触在分配壳体64的内壁上，且跟随落料孔611一起转动，在转动至出料口642时，玄武岩纤维混入混合管道2内混凝土中，而所述分配轮61上均匀分布有4个落料孔611，即分配轮61转动一圈能将玄武岩纤维混入混凝土中4次。

所述传动装置5包括叶轮51和传动轴52，叶轮51转动设置在混合管道2内，且所述叶轮51位于分配装置6的后方，混凝土从混凝土泵车上通过凝土泵车管道3进入至混合管道2内，收首先经过叶轮51，从而带动叶轮51转动，传动轴52转动设置在混合管道2上，一端与叶轮51的一端通过锥齿轮连接，另一端与分配轮61的中心轴一端通过皮带连接，从而使得在混凝土经过的时候能使分配轮61转动，从而使进料口641处的玄武岩纤维转动混入混泥土内。

其中在混凝土进入到混合管道2内后，带动混合管道2内的叶轮51转动，而叶轮51与分配轮61之间通过传动轴52连接，从而使得在叶轮51转动的时候带动分配轮61转动。

所述分配轮61中心轴的另一端上设置有大带轮614，切割装置4包括切割架41，切割架41设置在分配壳体64上，切割架41上设置有落料斜口411，落料斜口411下端位于进料口641内，而切割架41上设置有切刀42和送料滚43，切刀42滑动设置在切割架41上，且切刀42上端面上顶触设置有第三弹性件412的一端，另一端顶触设置在切割架41上，从而使切刀42的刃口弹性压触在切刀41上，且刃口前端面为落料斜口411的上端，从而使得切刀42切落的玄武岩纤维能自动落入至进料口641内，所述送料滚43包括上辊432和下辊433，且上辊432和下辊433相互压触在一起，所述玄武岩纤维推车1上设置有玄武岩纤维线滚，而玄武岩纤维线头经过上辊432和下辊433之间，位于切刀42下方，因此下辊433转动能带动玄武岩纤维线向前移动。

下辊433上设置有小带轮431，大带轮614与小带轮431之间通过皮带连接，从而使得分配轮61转动的时候下辊433自动转动，所述大带轮614上设置有凸块613，分配壳体64上导向弹性滑动设置有滑动块644，滑动块644上设置有导向轴6441，通过导向轴6441导向滑动设置在分配壳体64上，导向轴6441后端设置有限位块6442，且导向轴6441上套设有第二弹性件6443，其两端分别顶触在分配壳体64上和滑动块644上，切刀42上端面上设置有拉绳44的一端，另一端穿过分配壳体64设置在限位块6442上。

其中分配轮61通过皮带与下辊433连接，从而使得分配轮61转动的时候带动下辊433转动，将玄武岩纤维向前输送，同时在分配轮61转动的时候，其上的凸块613压触在滑动块644上，从而是滑动块644向后滑动，拉动拉绳44的一端，而另一端则拉动切刀42向上移动，而在切刀42向上移动的过程中，下辊433转动一直处于转动状态，因此玄武岩纤维一直处于向前输送状态，在凸块613经过滑动块644后，滑动块644在第二弹性件6443的作用下恢复到初始位置，即放松拉绳44，因此拉绳44另一端的切刀42在第三弹性件412的作用下迅速向下滑动，斩在伸出的玄武岩纤维线上，斩落的玄武岩纤维自动落入进料口641内。

其中凸块613均匀设置有12个，且数量为落料孔611的3倍，因此每个落料孔611经过进料口641时，进料口641内落有切割3次的玄武岩纤维，而所述混合管道2前端设置有绞龙叶片21，绞龙叶片21位于出料口642前端，因此在混凝土经过分配轮61所在的位置后，玄武岩纤维混入在混凝土中，且根据混凝土的流速定量混入，在混入后混凝土进入至绞龙叶片21内，混凝土沿绞龙叶片21转动，从而将玄武岩纤维与混凝土充分混合后从前端出口流出，此时流出的混凝土为混有玄武岩纤维的混凝土。

其工作原理或使用方法如下：

在初始状态时，将混合管道2安装在混凝土泵车管道3的前端，此时将玄武岩纤维推车1上的玄武岩纤维线拉至上辊432与下辊433之间。

此时混凝土泵车将混凝土打入混凝土泵车管道3内，再进入至混合管道2内，从而带动叶轮51转动，通过传动轴52的传递，带动分配轮61转动，而分配轮61通过皮带与下辊433连接，从而使得分配轮61转动的时候带动下辊433转动，将玄武岩纤维向前输送，同时在分配轮61转动的时候，其上的凸块613压触在滑动块644上，从而是滑动块644向后滑动，拉动拉绳44的一端，而另一端则拉动切刀42向上移动，而在切刀42向上移动的过程中，下辊433转动一直处于转动状态，因此玄武岩纤维一直处于向前输送状态，在凸块613经过滑动块644后，滑动块644在第二弹性件6443的作用下恢复到初始位置，即放松拉绳44，因此拉绳44另一端的切刀42在第三弹性件412的作用下迅速向下滑动，斩在伸出的玄武岩纤维线上，斩落的玄武岩纤维自动落入进料口641内, 凸块613均匀设置有12个，且数量为落料孔611的3倍，因此每个落料孔611经过进料口641时，进料口641内落有切割3次的玄武岩纤维。

在分配轮61转动其上的落料孔611对准进料口641时，此落料孔上的顶出块62上的滑动轴621在轨迹环643的作用下，向分配轮61轴线滑动，压缩第一弹性件63，使此顶出块62上圆弧面与落料孔611组合形成一个腔室，此时进料口641内的玄武岩纤维能自动进入到腔室，在落料孔611离开此位置时，轨迹环643的内壁向外扩张，顶出块62在第一弹性件63的作用下也一起向外扩张，将进入腔室内的玄武岩纤维顶触在分配壳体64的内壁上，且跟随落料孔611一起转动，在转动至出料口642时，玄武岩纤维混入混合管道2内混凝土中。

混凝土经过分配轮61所在的位置后，玄武岩纤维混入在混凝土中，且根据混凝土的流速同步定量混入，使得相同体积的混凝土混入的玄武岩纤维相同，在混入后混凝土进入至绞龙叶片21内，混凝土沿绞龙叶片21转动，从而将玄武岩纤维与混凝土充分混合后从前端出口流出，此时流出的混凝土为混有玄武岩纤维的混凝土。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，其特征在于：包括玄武岩纤维推车（1）、混合管道（2）和混凝土泵车管道（3），混凝土泵车管道（3）能输出普通混凝土，混合管道（2）套设在混凝土泵车管道（3）上，混合管道（2）上设置有传动装置（5）和分配装置（6）；

分配装置（6）包括分配轮（61）和分配壳体（64），分配壳体（64）上设置进料口（641）和出料口（642），出料口（642）与混合管道（2）连通，分配轮（61）转动设置在分配壳体（64）内，且分配轮（61）上设置有落料孔（611）和滑动槽（612），落料孔（611）上滑动设置有顶出块（62），顶出块（62）上设置有滑动轴（621），滑动轴（621）导向滑动设置在滑动槽（612）内，且顶出块（62）下端顶触设置有第一弹性件（63）的一端，另一端顶触在分配轮（61）的中心轴上，分配壳体（64）上还设置有轨迹环（643），滑动轴（621）弹性顶触在轨迹环（643）的内壁上，分配轮（61）转动，当落料孔（611）对准进料口（641）时，滑动轴（621）在轨迹环（643）的作用下，向分配轮（61）轴线滑动，使顶出块（62）上平面与落料孔（611）组合形成一个腔室；

传动装置（5）包括叶轮（51）和传动轴（52），叶轮（51）转动设置在混合管道（2）内，混凝土经过能带动叶轮（51）转动，传动轴（52）转动设置在混合管道（2）上，且一端与叶轮（51）的一端通过锥齿轮连接，另一端与分配轮（61）通过皮带连接，从而使混合管道（2）内有混凝土经过就能带动分配轮（61）转动，从而将进料口（641）处的玄武岩纤维转动混入混泥土内。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，其特征在于：所述混合管道（2）前端设置有绞龙叶片（21），绞龙叶片（21）位于出料口（642）前端，且所述分配轮（61）上均匀设置有多个落料孔（611），且每个落料孔（611）内均弹性限位滑动设置有顶出块（62）。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，其特征在于：混合管道（2）上还设置有切割装置（4），切割装置（4）包括切割架（41），切割架（41）设置在分配壳体（64）上，切割架（41）上设置有切刀（42）和送料滚（43）和拉绳（44），切刀（42）弹性滑动设置在切割架（41）上，且切割架（41）上设置有落料斜口（411），落料斜口（411）上端位于切刀（42）刃口位置，下端位于进料口（641）内，送料滚（43）有上下双辊组成，中间压触有玄武岩纤维线，送料滚（43）上设置有小带轮（431），分配轮（61）上设置有大带轮（614），小带轮（431）与大带轮（614）之间通过皮带连接，且大带轮（614）上设置有凸块（613），分配壳体（64）上导向弹性滑动设置有滑动块（644），大带轮（614）转动凸块（613）顶触在滑动块（644）上，切刀（42）上端面上设置有拉绳（44）的一端，另一端设置在滑动块（644）上。

4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，其特征在于：滑动块（644）上设置有导向轴（6441），通过导向轴（6441）导向滑动设置在分配壳体（64）上，导向轴（6441）后端设置有限位块（6442），拉绳（44）的一端穿过分配壳体（64）设置在限位块（6442）上，且导向轴（6441）上套设有第二弹性件（6443），其两端分别顶触在分配壳体（64）上和滑动块（644）上。

5.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，其特征在于：所述凸块（613）均匀设置有多个，且数量大于落料孔（611）的数量。

6.根据权利要求4所述的一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，其特征在于：所述切刀（42）上端设置有第三弹性件（412）的一端，另一端设置在切割架（41）上，所述凸块（613）顶出在滑动块（644）上，使滑动块（644）向后移动，从而限位块（6442）拉动拉绳（44）的一端，带动切刀（42）向上移动，在凸块（613）经过滑动块（644）后，切刀（42）在第三弹性件（412）的作用下完成切割作业。

7.根据权利要求4所述的一种玄武岩纤维混凝土面板原料的混合装置，其特征在于：所述切割架（41）上设置有外罩（413），用于防止玄武岩纤维向外漏出。