JPWO2019097710A1 - モータ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

一実施形態に係るモータは、モータハウジングと、該モータハウジングの内部に設けられると共に、前記モータハウジングによって支持されるステータと、前記モータハウジングと前記ステータとの間の径方向または軸方向の隙間を埋めるように設けられた熱伝導性シートと、を備える。

Description

本開示は、モータ及び該モータの製造方法に関する。

モータによって駆動される電動式過給機は、モータハウジングの内部に収容されるモータ本体の発熱に対する対策と、モータ本体で発生する振動がモータハウジング外に伝わって発生する騒音に対する対策が必要となる。
発熱に対する対策として、例えば、金属などの熱伝導性が良い材料で作られた熱伝導材をステータとモータハウジングとの隙間に充填し、該熱伝導材を介してモータ本体の発熱を外部に放散させる冷却方法が考えられる。しかし、この方法では、モータの振動が該熱伝導材を介してモータハウジングの外側に伝わり、騒音が低減されないという問題がある。
そこで、振動抑制対策として、ステータとモータハウジングとの隙間に柔軟性材料を介在させると、騒音問題は解決できるが、今度はモータの冷却効果が低下するという問題がある。

特許文献１には、モータ本体の熱放散による冷却効果を高めるために、ステータとモータハウジングとの隙間に熱伝導性樹脂を充填する手段が開示されている。

米国特許第６７９８０９４号明細書

一体型モータハウジングを備えるモータでは、製造工程において、特許文献１のように、ステータとモータハウジングとの隙間に熱伝導性樹脂を介在させるのは容易ではない。そこで、モータハウジングを径方向に沿って２個のハウジングセクションに二分割し、ステータと一方のハウジングセクションとの隙間に熱伝導性樹脂を挟んだ状態で、該一方のハウジングセクションの内部にステータを挿入する、等の方法が考えられる。
しかし、熱伝導性樹脂はステータ及びハウジングセクション間で大きな摩擦が発生するため、ステータを容易にハウジングセクションの内側に挿入させることができない。また、熱伝導性樹脂では放熱効果がそれほど高くないという問題がある。

幾つかの実施形態は、モータの冷却効果と振動抑制効果を共に向上可能なモータ及び該モータの簡易な製造方法を提案することを目的とする。

（１）一実施形態に係るモータは、
モータハウジングと、
該モータハウジングの内部に設けられると共に、前記モータハウジングによって支持されるステータと、
前記モータハウジングと前記ステータとの間の径方向または軸方向の隙間を埋めるように設けられた熱伝導性シートと、
を備える。

上記（１）の構成によれば、熱伝導性シートがモータハウジングとステータとの間に形成される径方向又は軸方向の隙間に充填されるため、モータ本体の発熱を該熱伝導性シートを介してモータハウジングから外部に放散でき、これによって、冷却効果を高めることができる。

（２）一実施形態では、前記（１）の構成において、
前記熱伝導性シートはグラファイトシートで構成される。
上記（２）の構成によれば、グラファイトシートは熱伝導性が良くかつ引張弾性率が高く弾力性があるため、モータの発熱放散による冷却効果及び振動抑制効果を共に向上できる。

（３）一実施形態では、前記（１）又は（２）の構成において、
前記熱伝導性シートは互いに滑り可能に複数積層されて、積層体を形成している。
上記（３）の構成によれば、該熱伝導性シートを複数の熱伝導性シートからなる積層体としたとき、シート間に空気などを含んで弾力性を有するようになるため、ステータの振動がモータハウジングに伝わるのを抑制できる。
また、積層体を構成するシートの形状、大きさ及び枚数を調節することで、積層体の形状、大きさ及び厚さの調整は容易であり、モータハウジングとステータとの径方向又は軸方向の隙間の形状、大きさに合わせて容易に径方向又は軸方向の隙間に充填できる。
また、モータハウジングとステータ間に積層体を介在させてモータハウジング内にステータを挿入する組立てを行う場合に、熱伝導性シート間のすべりを利用することで、モータハウジング内へステータを容易に挿入でき、組立てが容易になる。

（４）一実施形態では、前記（１）〜（３）の何れかの構成において、
前記熱伝導性シートの径方向または軸方向の外側の前記モータハウジングに冷却媒体が供給される通路が形成される。
上記（４）の構成によれば、熱伝導性シート又はその積層体を介してモータハウジングに伝わったモータ本体の発熱が上記通路に供給される冷却媒体で冷却されるため、モータ本体からモータハウジングへの熱放散を促進でき、モータの冷却効果を向上できる。

（５）一実施形態では、前記（４）の構成において、
前記熱伝導性シートは、前記ステータの軸方向端面又は外周面の一部に離散的に設けられ、
前記熱伝導性シートの各々の径方向または軸方向の外側の前記モータハウジングに前記冷却媒体が供給される通路が形成される。
熱伝導性シートは複数積層することで、形状、大きさ及び厚さを任意に調整できるので、上記（５）の構成のように、分散配置する場合でも、所望の位置に容易に配置できる。これによって、熱伝導性シートを冷却が必要な場所に重点的に配置でき、冷却効果を向上できると共に、低コスト化できる。

（６）一実施形態では、前記（１）〜（５）の何れかの構成において、
前記ステータの外周面または軸方向端面に円弧状又は環状の凹部が形成され、
前記熱伝導性シートは前記凹部に配置される。
上記（６）の構成によれば、熱伝導性シートを上記凹部に配置することで、モータハウジングとステータとの組立て時に、熱伝導性シートをステータの外周面の所望の位置にずれることなく固定できる。

（７）一実施形態では、前記（１）〜（６）の何れかの構成において、
前記熱伝導性シートの熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。
上記（７）の構成によれば、熱伝導性シートの熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることで、モータ本体の発熱をモータハウジングに伝える放散効果を向上できる。

（８）一実施形態では、前記（１）〜（７）の何れかの構成において、
前記熱伝導性シートの引張弾性率が１０００ＭＰａ以上である。
上記（８）の構成によれば、熱伝導性シートの引張弾性率が１０００ＭＰａ以上であることで、ステータ本体の振動がモータハウジング外に伝わるのを抑制でき、モータの振動を低減できる。

（９）一実施形態に係るモータの製造方法は、
モータハウジングとステータとの間の径方向または軸方向の隙間が熱伝導性シートによって埋められるように、前記モータハウジングに前記ステータを組み付ける組付けステップを備える。
上記（９）の方法によって製造されたモータは、モータハウジングとステータとの間の隙間を埋めるように熱伝導性シートが充填されるので、モータ本体の発熱をモータハウジング外へ放熱してモータの冷却効果を高めることができると共に、ステータの振動がモータハウジングに伝わるのを抑制できる。

（１０）一実施形態では、前記（９）の方法において、
前記熱伝導性シートを複数積層して積層体を形成し、径方向外側に向かうほど、前記複数の熱伝導性シートの軸方向端部が前記ステータの一方の軸方向端面側に位置するように、前記複数の熱伝導性シートを軸方向に互いにずらして配置する第１配置ステップと、
前記組付けステップでは、前記モータハウジングを構成するハウジングセクションを、前記ステータの前記一方の軸方向端面側から前記ステータに対して相対的に軸方向に動かし、前記複数の熱伝導性シートのうち最外周側の前記熱伝導性シートを前記ハウジングセクションの内周面に摺接させながら前記ステータを前記ハウジングセクションの内部に挿入する挿入ステップと、
を備える。

上記（１０）の方法によれば、上記第１配置ステップにおいて、複数の熱伝導性シートを軸方向にずらして配置し、上記挿入ステップにおいて、最外周側の熱伝導性シートをハウジングセクションの内周面に摺接させながらステータをハウジングセクションに挿入するので、ハウジングセクションと最外周側の熱伝導性シート間に発生する摩擦力、及び熱伝導性シート相互間に発生する摩擦力によって、組み付け後の熱伝導性シートの軸方向端面を自然に径方向に揃えることができる。
また、積層体は形状、大きさ及び厚さの調整は容易であり、モータハウジングとステータとの径方向隙間の形状、大きさに合わせて容易に該隙間に配置できる。
また、モータハウジングとステータ間に積層体を介在させてモータハウジング内にステータを挿入させる組立てを行う場合に、熱伝導性シート間の滑りを利用することで、モータハウジング内へステータを容易に挿入できる。

（１１）一実施形態では、前記（１０）の方法において、
前記組付けステップにおいて、
前記ハウジングセクションに前記ステータの軸方向と直交する方向に形成された当て面に前記複数の熱伝導性シートの前記軸方向端部を当て、前記熱伝導性シートの各々の前記軸方向端部を前記ステータの軸方向で揃える。
上記（１１）の方法によれば、組付けステップにおいて、上記当て面に熱伝導性シートの軸方向端部を当てることで、熱伝導性シートの軸方向端部を径方向に確実に揃えることができる。

（１２）一実施形態では、前記（９）の方法において、
前記モータハウジング又は前記ステータのうち一方の周面上に前記熱伝導性シートを配置する第２配置ステップと、
前記組付けステップでは、前記第２配置ステップの後、前記モータハウジング又は前記ステータの前記一方に対して前記モータハウジング又は前記ステータの他方を嵌め合いにより組み付ける。
上記（１２）の方法によれば、モータハウジングとステータとを焼き嵌め又は冷し嵌め等の嵌め合い方法により組み立てることで、モータハウジング又はステータのうち一方の周面上に熱伝導性シートを配置する場合でも、モータハウジングを二分割して製造する必要がなくなり、モータを容易に組み立てることができる。

（１３）一実施形態では、前記（１２）の方法において、
前記組付けステップにおいて、
前記熱伝導性シートを前記ステータの外周面に形成された円弧状又は環状の凹部に配置する。
上記（１３）の方法によれば、熱伝導性シートを上記凹部に配置することで、モータの製造時に熱伝導性シートをステータの外周面の所望の位置にずれることなく固定できる。

幾つかの実施形態によれば、モータの冷却効果と振動抑制効果を共に向上できると共に、該モータを容易に製造できる。

（Ａ）及び（Ｂ）は一実施形態に係るモータの製造工程を示す断面図である。 一実施形態に係るモータの横断面図である。 一実施形態に係るモータの縦断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は一実施形態に係るモータの製造工程を示す断面図である。 一実施形態に係るモータの製造方法を示す工程図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１〜図４は幾つかの実施形態に係るモータ１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を示す。
図１〜図４において、モータ１０は、モータハウジング１２の内部にステータ１４が設けられ、ステータ１４はモータハウジング１２によって支持される。モータハウジング１２の中心には回転軸１６が設けられ、回転軸１６の外周面にステータ１４と対面する軸方向位置にロータ１８が固定されている。ステータコイル（不図示）に流れる電流によって発生する磁力によって回転軸１６が回転する。モータハウジング１２とステータ１４との間の径方向又は軸方向の隙間ｃに熱伝導性シート２０ａが設けられる。熱伝導性シート２０ａはモータハウジング１２の内周面とステータ１４の外周面、あるいはモータハウジング１２の内側側面とステータ１４の側面とに接し、径方向又は軸方向の隙間ｃを埋めるように配置される。

一実施形態では、ステータ１４は、モータハウジング１２の内部に形成された支持部材（不図示）に当接して支持される。

上記構成によれば、熱伝導性シート２０ａがモータハウジング１２とステータ１４との間に形成される径方向又は軸方向の隙間ｃを埋めるように充填されるため、モータ本体の発熱は熱伝導性が良い熱伝導性シート２０ａを介してモータハウジング１２から外部に放散される。これによって、モータ本体の冷却効果を高めることができる。

一実施形態では、熱伝導性シート２０ａ用の材料として、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂などで特定の構造を有し、ある一定以上の熱伝導率を有するものを使用できる。

一実施形態では、熱伝導性シート２０ａをグラファイトシートで構成する。グラファイトシートは面方向及び厚さ方向で共に大きい熱伝導率を有し、かつ引張弾性率が高く弾力性があるので、モータ１０の発熱放散効果及び振動抑制効果を向上できる。

一実施形態では、複数の熱伝導性シート２０ａは互いに接着されず滑り可能に複数積層されて積層体２０を形成している。
これによって、複数のシートが積層された積層体２０はシート間に存在する空気などによって弾力性をもつため、ステータ１４の振動がモータハウジング１２に伝わるのを抑制できる。
また、積層体２０を構成するシートの形状、大きさ及び枚数を調節することで、積層体２０の形状、大きさ及び厚さの調整は容易であり、モータハウジング１２とステータ１４間の径方向又は軸方向の隙間ｃの形状、大きさに合わせて容易に隙間に充填できる。
また、径方向又は軸方向の隙間ｃが熱伝導性シート２０ａの積層体２０で埋められていても、各熱伝導性シート間の滑りを利用することで、モータハウジング１２内へステータ１４を容易に挿入でき、モータ１０の組立てが容易になる。

一実施形態では、熱伝導性シート２０ａの枚数を調節して積層体２０の厚さを径方向又は軸方向の隙間ｃ以上の厚さとし、モータハウジング１２内にステータ１４を挿入したとき、積層体２０の両側面がモータハウジング１２及びステータ１４に圧接されるようにする。
これによって、積層体２０を通る伝熱量を増加でき、モータ１０の冷却効果を高めることができる。

一実施形態では、図２及び図３に示すモータ１０（１０Ｂ）のように、積層体２０の径方向又は軸方向の外側に位置するモータハウジング１２の部位に冷却媒体ｗが供給される冷却通路２２が形成される。
この実施形態によれば、積層体２０を介してモータハウジング１２に伝わったモータ本体の発熱が冷却通路２２で冷却されるため、モータ本体の発熱をモータハウジング外に放散する放散量を増加でき、モータ１０の冷却効果を向上できる。

一実施形態では、図２及び図３に示すように、複数の積層体２０がステータ１４の軸方向端面又は外周面の一部に離散的に設けられる。そして、各積層体２０の径方向又は軸方向の外側のモータハウジング１２に冷却通路２２が形成される。
積層体２０は形状や大きさを任意に調整できるので、所望の複数位置に分散して容易に配置できる。これによって、積層体２０を冷却が必要な場所に重点的に配置でき、冷却効果を向上できると共に、低コスト化できる。また、積層体２０を任意の場所に自在に配置できるので、モータハウジング１２の設計の自由度を広げることができる。

比較例として、図２及び図３に示す積層体２０の各々の配置位置に、特許文献１に開示されているように、樹脂を充填する場合を想定してみる。比較例では、径方向又は軸方向の隙間ｃに溶融樹脂を注入して固化させる必要があり、樹脂の正確な位置決めが困難である。また、樹脂の軸方向端部及び径方向端面を平坦に揃えることは困難である。
これに対して、上記実施形態では、所望の形状、大きさ及び厚さを有する積層体２０をモータハウジング外で用意できるので、複数の積層体２０の位置決めが容易である。

一実施形態では、図２及び図３に示すように、複数の熱伝導性シート２０ａの各々の表面をモータハウジング１２及びステータ１４の周面又は側面に沿わせて配置する。これによって、径方向又は軸方向の隙間ｃへの熱伝導性シート２０ａの配置が容易になる。

一実施形態では、図４に示すモータ１０（１０Ｃ）のように、ステータ１４の外周面又は軸方向の端面に円弧状又は環状の凹部１４ａが形成され、熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０は凹部１４ａに収容される。例えば、熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０がステータ１４の外周面全周に配置される環状の積層体であるときは、ステータ１４の外周面に環状の凹部１４ａが形成される。ステータ１４の外周面に複数の円弧状の熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０が離散的に配置されるときは、ステータ１４の外周面に複数の円弧状の凹部１４ａが離散的に形成される。
この実施形態によれば、積層体２０を凹部１４ａに配置することで、モータハウジング１２とステータ１４との組立て時に、熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０をステータ１４の外周面の所望位置にずれることなく固定できる。

一実施形態では、熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である熱伝導性シート２０ａを用いる。これによって、モータ本体の発熱をモータハウジング１２に伝える放散効果を向上でき、モータ１０の冷却効果を向上できる。

一実施形態では、引張弾性率が１０００ＭＰａ以上である熱伝導性シート２０ａを用いる。これによって、モータ本体の振動がモータハウジング外に伝わるのを抑制でき、モータ１０の振動を低減できる。

一実施形態に係るモータの製造方法は、図５に示すように、モータハウジング１２とステータ１４との間の径方向又は軸方向の隙間ｃが熱伝導性シート２０ａで埋められるように、モータハウジング１２にステータ１４を組み付ける（組付けステップＳ１０）。
上記方法によって製造されたモータは、モータハウジング１２とステータ１４との間の径方向又は軸方向の隙間ｃを埋めるように熱伝導性シート２０ａが充填されるので、モータ本体の発熱をモータハウジング外へ放熱してモータの冷却効果を高めることができると共に、ステータ１４の振動がモータハウジング１２に伝わるのを抑制できる。

一実施形態では、図５に示す第１配置ステップＳ１２において、熱伝導性シート２０ａを複数積層して積層体２０を形成する。第１配置ステップＳ１２では、図１に示すように、径方向外側に向かうほど、複数の熱伝導性シート２０ａの軸方向端部がステータ１４の一方の軸方向端面側に位置するように、複数の熱伝導性シート２０ａを軸方向に互いにずらして配置する。
次に、組付けステップＳ１０では、モータハウジング１２を構成するハウジングセクション１２（１２ａ）を、ステータ１４の一方の軸方向端面側からステータ１４に対して相対的に軸方向に動かし、複数の熱伝導性シート２０ａのうち最外周側の熱伝導性シート２０ａをハウジングセクション１２（１２ａ）の内周面に摺接させながら、ステータ１４をハウジングセクション１２（１２ａ）の内部に挿入する（挿入ステップＳ１４）。

この実施形態によれば、第１配置ステップＳ１２において、複数の熱伝導性シート２０ａを軸方向にずらして配置し、挿入ステップＳ１４において、最外周側の熱伝導性シート２０ａをハウジングセクション１２（１２ａ）の内周面に摺接させながら、ステータ１４をハウジングセクション１２（１２ａ）に挿入するので、ハウジングセクション１２（１２ａ）と最外周側の熱伝導性シート２０ａとの摩擦力、及び熱伝導性シート相互の摩擦力によって、組立て後の熱伝導性シート２０ａの軸方向端面を自然に径方向に揃えることができる。このように、挿入ステップＳ１４において、複数の熱伝導性シート２０ａの軸方向端面を揃えた組立てを余分な作業なしで可能になる。

また、積層体２０は形状、大きさ及び厚さの調整は容易であり、モータハウジング１２とステータ１４との径方向隙間ｃの形状、大きさに合わせて容易に径方向隙間ｃに配置できる。
また、モータハウジング１２とステータ１４間に積層体２０を介在させてモータハウジング内にステータを挿入させる組立てを行う場合に、熱伝導性シート２０ａ間の滑りを利用することで、モータハウジング内へステータを容易に挿入できるため、モータ１０の組立てが容易になる。

一実施形態では、モータハウジング１２の製造時に、モータハウジング１２を径方向に沿って二分割したハウジングセクション１２（１２ａ、１２ｂ）を製造する。そして、第１配置ステップＳ１２において、ステータ１４の外周面に、径方向外側に向かうほど、複数の熱伝導性シート２０ａの軸方向端部がステータ１４のハウジングセクション１２（１２ａ）に近い軸方向端面側に位置するように、複数の熱伝導性シート２０ａを軸方向に互いにずらして配置する。次に、挿入ステップＳ１４で、ステータ１４をハウジングセクション１２（１２ａ）の内側へ挿入する。その後、ステータ１４が露出した側を覆うようにハウジングセクション１２（１２ａ）にハウジングセクション１２（１２ｂ）を屋根部位で突き合わせ結合する。

一実施形態では、図１に示すように、組付けステップＳ１０において、ハウジングセクション１２（１２ａ）にステータ１４の軸方向と直交する方向に形成された当て面２４ａに複数の熱伝導性シート２０ａの軸方向端部を当て、各熱伝導性シート２０ａの軸方向端部をステータ１４の軸方向で揃えるようにする。
この実施形態によれば、当て面２４ａに熱伝導性シート２０ａの軸方向端部を当てることで、熱伝導性シートの軸方向端部を径方向に確実に揃えることができる。

一実施形態では、図１に示すように、ハウジングセクション１２（１２ａ）の内周面から下方へ垂下した当て板２４を備える。当て板２４は、ハウジングセクション１２（１２ａ）の脚部位２６ａと反対方向の開放側に面し、ステータ１４の軸方向と直交する方向に形成された当て面２４ａを有する。

一実施形態では、当て板２４はステータ１４の上端部の高さから下方側まで延在する。また、当て面２４ａに複数の熱伝導性シート２０ａの軸方向端部が当ったとき、ステータ１４の上端部の側面も同時に当て面２４ａに当たるように、ステータ１４に対する熱伝導性シート２０ａの軸方向位置が決められる。
この実施形態によれば、当て板２４は複数の熱伝導性シート２０ａの軸方向端部を揃える機能と、ステータ１４を支持固定する機能とを有する。

一実施形態では、図５に示すように、第２配置ステップＳ１６で、モータハウジング１２又はステータ１４の一方の周面上に熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０を配置する。次に、第２配置ステップＳ１６の後、組付けステップＳ１０では、モータハウジング１２又はステータ１４の一方に対して、モータハウジング１２又はステータ１４の他方を嵌め合いにより組み付ける（嵌め合いステップＳ１８）。図４は嵌め合いステップＳ１８により組み立てられる一実施形態に係るモータ１０（１０Ｃ）を示す。
この方法によれば、モータハウジング１２とステータ１４とを焼き嵌め又は冷し嵌め等の嵌め合い方法により組み立てることで、モータハウジング１２又はステータ１４のうち一方の周面上に積層体２０を配置する場合でも、モータハウジング１２を二分割して製造する必要がなくなり、モータを容易に組み立てることができる。

一実施形態では、嵌め合いステップＳ１８を行う場合、図４に示すように、一方の脚部位２６ａのみを有するモータハウジング１２を製造する。そして、脚部位２６ａがなく開放された側からステータ１４を挿入する。その後、開放された側に脚部位２６ｂを配置し、モータハウジング１２に組み付ける。

一実施形態では、嵌め合いステップＳ１８で、図４に示すように、熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０をステータ１４の外周面に形成された円弧状又は環状の凹部１４ａに配置する。
この実施形態によれば、熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０を凹部１４ａに配置することで、モータの製造時に熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０をステータ１４の外周面の所望の位置にずれることなく固定できる。

一実施形態では、嵌め合いステップＳ１８において、焼き嵌めによりモータハウジング１２とステータ１４とを組み立てる（焼き嵌めステップＳ２０）。即ち、モータハウジング１２を加熱し熱膨張させた後、モータハウジング１２の内部にステータ１４を挿入し、その後、モータハウジング１２を常温に戻して熱収縮させ、径方向隙間ｃが熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０で埋められるようにする。
この実施形態によれば、図１に示すハウジングセクション１２（１２ａ、１２ｂ）を製造することなく、モータ１０（１０Ｃ）の組立てが可能になる。

一実施形態では、図４に示すモータ１０（１０Ｃ）のように、ステータ１４との間で径方向隙間ｃを大きく取れるように、焼き嵌め用の少し大きめのモータハウジング１２を製造する。そして、ステータ１４の外周面に熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０を配置し、モータハウジング１２の内周面が熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０の上面に安定して接触するように焼き嵌めする。

一実施形態では、焼き嵌めステップＳ２０において、図４に示すように、熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０をステータ１４の外周面に形成された円弧状又は環状の凹部１４ａに配置する。
この実施形態によれば、熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０を凹部１４ａに配置することで、モータ１０（１０Ｃ）の製造時に、熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０をステータ１４の外周面の所望の位置にずれることなく固定できる。
一実施形態では、熱伝導性シート２０ａを少し厚めに重ねて厚めの積層体２０を形成して凹部１４ａに入れる。これによって、積層体２０の上面をモータハウジング１２の内周面に密着でき、積層体２０の下面をステータ１４の上面に密着できる。

一実施形態では、図５に示すように、嵌め合いステップＳ１８において、ステータ１４を冷却し熱収縮させた状態でモータハウジング１２の内部に挿入し、その後、ステータ１４を常温に戻して熱膨張させ、径方向隙間ｃが熱伝導性シート２０ａ又は積層体２０で埋められるようにする（冷し嵌めステップＳ２２）。
この実施形態によっても、図１に示すハウジングセクション１２（１２ａ、１２ｂ）を製造することなく、モータ１０（１０Ｃ）の組立てが可能になる。

幾つかの実施形態によれば、モータの冷却効果と振動抑制効果を共に向上できるモータを実現できると共に、該モータの製造工程を簡素化できる。

１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ） モータ
１２ モータハウジング
１２（１２ａ、１２ｂ） ハウジングセクション
１４ ステータ
１４ａ 凹部
１６ 回転軸
１８ ロータ
２０ 積層体
２０ａ 熱伝導性シート
２２ 冷却通路
２４ 当て板
２４ａ 当て面
２６ａ、２６ｂ 脚部位
ｗ 冷却媒体

Claims (13)

1. モータハウジングと、
   該モータハウジングの内部に設けられると共に、前記モータハウジングによって支持されるステータと、
   前記モータハウジングと前記ステータとの間の径方向または軸方向の隙間を埋めるように設けられた熱伝導性シートと、
   を備えることを特徴とするモータ。
2. 前記熱伝導性シートはグラファイトシートで構成されることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 前記熱伝導性シートは互いに滑り可能に複数積層されて、積層体を形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載のモータ。
4. 前記熱伝導性シートの径方向または軸方向の外側の前記モータハウジングに冷却媒体が供給される通路が形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のモータ。
5. 前記熱伝導性シートは、前記ステータの軸方向端面又は外周面の一部に離散的に設けられ、
   前記熱伝導性シートの各々の径方向または軸方向の外側の前記モータハウジングに前記冷却媒体が供給される通路が形成されることを特徴とする請求項４に記載のモータ。
6. 前記ステータの外周面または軸方向端面に円弧状又は環状の凹部が形成され、
   前記熱伝導性シートは前記凹部に配置されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のモータ。
7. 前記熱伝導性シートの熱伝導率が０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のモータ。
8. 前記熱伝導性シートの引張弾性率が１０００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のモータ。
9. モータハウジングとステータとの間の径方向または軸方向の隙間が熱伝導性シートによって埋められるように、前記モータハウジングに前記ステータを組み付ける組付けステップを備えることを特徴とするモータの製造方法。
10. 前記熱伝導性シートを複数積層して、積層体を形成し、径方向外側に向かうほど、前記複数の熱伝導性シートの軸方向端部が前記ステータの一方の軸方向端面側に位置するように、前記複数の熱伝導性シートを軸方向に互いにずらして配置する第１配置ステップと、
    前記組付けステップでは、前記モータハウジングを構成するハウジングセクションを、前記ステータの前記一方の軸方向端面側から前記ステータに対して相対的に軸方向に動かし、前記複数の熱伝導性シートのうち最外周側の前記熱伝導性シートを前記ハウジングセクションの内周面に摺接させながら前記ステータを前記ハウジングセクションの内部に挿入する挿入ステップと、
    を備えることを特徴とする請求項９に記載のモータの製造方法。
11. 前記組付けステップにおいて、
    前記ハウジングセクションに前記ステータの軸方向と直交する方向に形成された当て面に前記複数の熱伝導性シートの前記軸方向端部を当て、前記熱伝導性シートの各々の前記軸方向端部を前記ステータの軸方向で揃えることを特徴とする請求項１０に記載のモータの製造方法。
12. 前記モータハウジング又は前記ステータのうち一方の周面上に前記熱伝導性シートを配置する第２配置ステップと、
    前記組付けステップでは、前記第２配置ステップの後、前記モータハウジング又は前記ステータの前記一方に対して前記モータハウジング又は前記ステータの他方を嵌め合いにより組み付けることを特徴とする請求項９に記載のモータの製造方法。
13. 前記組付けステップにおいて、
    前記熱伝導性シートを前記ステータの外周面に形成された円弧状又は環状の凹部に配置することを特徴とする請求項１２に記載のモータの製造方法。

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