JPH08149756A - 外被水冷式回転電機の固定子 - Google Patents
外被水冷式回転電機の固定子Info
- Publication number
- JPH08149756A JPH08149756A JP30546094A JP30546094A JPH08149756A JP H08149756 A JPH08149756 A JP H08149756A JP 30546094 A JP30546094 A JP 30546094A JP 30546094 A JP30546094 A JP 30546094A JP H08149756 A JPH08149756 A JP H08149756A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】固定子鉄心と固定子枠間の熱抵抗を小さくし固
定子から固定子枠２への熱伝達の向上を図った外被水冷
式回転電機の固定子を提供することにある。 【構成】固定子鉄心１が固着される固定子枠２の内壁部
にアルミニウム又は亜鉛からなる金属皮膜６を形成し、
この金属皮膜６を介して固定子鉄心１を固定子枠２に密
着固定する。
定子から固定子枠２への熱伝達の向上を図った外被水冷
式回転電機の固定子を提供することにある。 【構成】固定子鉄心１が固着される固定子枠２の内壁部
にアルミニウム又は亜鉛からなる金属皮膜６を形成し、
この金属皮膜６を介して固定子鉄心１を固定子枠２に密
着固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、バルブ水車発電機及
び潜水廷用の水中電動機等の水中に浸漬して運転される
回転電機において、運転時の固定子からの発熱を、固定
子枠外の水中に放熱させ冷却する外被水冷式回転電機の
固定子の固定子枠固着構造の改良に関するものである。
び潜水廷用の水中電動機等の水中に浸漬して運転される
回転電機において、運転時の固定子からの発熱を、固定
子枠外の水中に放熱させ冷却する外被水冷式回転電機の
固定子の固定子枠固着構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４は、従来のバルブ水車発電
機の要部断面図であり、図３はバルブ水車発電機の従断
面図、図４は図３の固定子枠と固定子鉄心間の部分拡大
断面図である。水中で浸漬して使用される回転電機とし
ては、水路中に埋設されて水流により水車ランナーを回
転させ、その回転エネルギーを前記した水車ランナーに
直結された発電機へ伝送して発電するバルブ水車発電機
がある。図３に示すように、このバルブ水車発電機は、
水路１０中に固定子枠２とトップカバー１２で構成され
たバルブの内部に発電機が組込まれている。このバルブ
の右側には前記した図示しない水車ランナーが回転子軸
８に取付けられている。固定子枠２の内壁部には固定子
鉄心１に固定子巻線３を挿入した固定子４が密着固定さ
れ、その内側には回転子軸８とともに回転する磁極７１
に界磁コイル７２を巻回した回転子７が設けられてい
る。
機の要部断面図であり、図３はバルブ水車発電機の従断
面図、図４は図３の固定子枠と固定子鉄心間の部分拡大
断面図である。水中で浸漬して使用される回転電機とし
ては、水路中に埋設されて水流により水車ランナーを回
転させ、その回転エネルギーを前記した水車ランナーに
直結された発電機へ伝送して発電するバルブ水車発電機
がある。図３に示すように、このバルブ水車発電機は、
水路１０中に固定子枠２とトップカバー１２で構成され
たバルブの内部に発電機が組込まれている。このバルブ
の右側には前記した図示しない水車ランナーが回転子軸
８に取付けられている。固定子枠２の内壁部には固定子
鉄心１に固定子巻線３を挿入した固定子４が密着固定さ
れ、その内側には回転子軸８とともに回転する磁極７１
に界磁コイル７２を巻回した回転子７が設けられてい
る。
【０００３】このバルブ発電機の運転時における固定子
巻線３による固定子４と、界磁コイル７２による回転子
８とのそれぞれの発熱は、空気冷却器９からの冷却風に
より冷却される。また固定子４の冷却には、前記した空
気冷却器９からの冷却風を固定子鉄心１に設けた半径方
向のダクトを通して、固定子鉄心１と固定子枠２との間
に設けた通風ダクトを介して前記空気冷却器９へ循環す
る方式と、図３に示す固定子鉄心１を水路１０の冷却水
５で冷却されている固定子枠２の内壁部に直接密着固し
て冷却する方式がある。この固定子枠２の内壁部に直接
に固定子鉄心１を密着する冷却構成は、前記した固定子
鉄心１と固定子枠２との間の通風ダクトを設けないの
で、発電機の径方向の寸法及び空気冷却器９の容量を小
さくできるという特徴を有している。
巻線３による固定子４と、界磁コイル７２による回転子
８とのそれぞれの発熱は、空気冷却器９からの冷却風に
より冷却される。また固定子４の冷却には、前記した空
気冷却器９からの冷却風を固定子鉄心１に設けた半径方
向のダクトを通して、固定子鉄心１と固定子枠２との間
に設けた通風ダクトを介して前記空気冷却器９へ循環す
る方式と、図３に示す固定子鉄心１を水路１０の冷却水
５で冷却されている固定子枠２の内壁部に直接密着固し
て冷却する方式がある。この固定子枠２の内壁部に直接
に固定子鉄心１を密着する冷却構成は、前記した固定子
鉄心１と固定子枠２との間の通風ダクトを設けないの
で、発電機の径方向の寸法及び空気冷却器９の容量を小
さくできるという特徴を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した固
定子枠２に直接に固定子鉄心１を密着して冷却する構成
において、固定子４で発生する熱の固定子枠２への熱伝
達効率を上げるためには、固定子鉄心１と固定子枠２の
内壁部との境界は空気層がなく均一に密着した構造とす
る必要がある。従って、固定子４は発電機の運転中の固
定子巻線３の発熱による径方向の熱膨張により、固定子
鉄心１が固定子枠２の内壁部に所定の面圧を保持しなが
ら接触するように構成されている。
定子枠２に直接に固定子鉄心１を密着して冷却する構成
において、固定子４で発生する熱の固定子枠２への熱伝
達効率を上げるためには、固定子鉄心１と固定子枠２の
内壁部との境界は空気層がなく均一に密着した構造とす
る必要がある。従って、固定子４は発電機の運転中の固
定子巻線３の発熱による径方向の熱膨張により、固定子
鉄心１が固定子枠２の内壁部に所定の面圧を保持しなが
ら接触するように構成されている。
【０００５】しかしながら、図４の固定子枠２の内壁部
と固定子鉄心１間の部分拡大断面図に示すように、固定
子枠２の内壁部の機械加工面の凹凸部、及び固定子鉄心
１を構成するけい素鋼板１１の端部の不揃いが発生する
ために固定子枠２の内壁部と固定子鉄心１との境界部は
0.2 〜0.3mm 程度の空隙部１３を有する部分接触からな
る構造となっている。従って、空隙部１３の熱伝導は固
定子鉄心１に比べてかなり劣るために、この空隙部１３
は熱抵抗となり固定子４で発生する熱の固定子枠２への
放熱を妨げており、固定子巻線３の冷却効率を下げてい
るという問題があった。更に、この空隙部１３には、発
電機の運転・停止を繰り返すうちに停止時の冷却過程で
バルブ内壁部の固定子枠２の内壁面に発生する結露によ
り錆が形成され、固定子枠２の内壁面の凹凸部を大き
し、更に空隙部１３部を拡大することにより熱抵抗の増
大を招くというおそれがあった。
と固定子鉄心１間の部分拡大断面図に示すように、固定
子枠２の内壁部の機械加工面の凹凸部、及び固定子鉄心
１を構成するけい素鋼板１１の端部の不揃いが発生する
ために固定子枠２の内壁部と固定子鉄心１との境界部は
0.2 〜0.3mm 程度の空隙部１３を有する部分接触からな
る構造となっている。従って、空隙部１３の熱伝導は固
定子鉄心１に比べてかなり劣るために、この空隙部１３
は熱抵抗となり固定子４で発生する熱の固定子枠２への
放熱を妨げており、固定子巻線３の冷却効率を下げてい
るという問題があった。更に、この空隙部１３には、発
電機の運転・停止を繰り返すうちに停止時の冷却過程で
バルブ内壁部の固定子枠２の内壁面に発生する結露によ
り錆が形成され、固定子枠２の内壁面の凹凸部を大き
し、更に空隙部１３部を拡大することにより熱抵抗の増
大を招くというおそれがあった。
【０００６】この発明の目的は、前記の課題を解決し、
固定子鉄心と固定子枠との間の空隙部の少ない密着構造
からなる冷却効率の優れた外被水冷式回転電機の固定子
を提供することにある。
固定子鉄心と固定子枠との間の空隙部の少ない密着構造
からなる冷却効率の優れた外被水冷式回転電機の固定子
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、固定子の固定子鉄心を固定子枠の
内壁部に形成された高熱伝導性の金属皮膜を介して密着
固定するものとする。
ために、この発明は、固定子の固定子鉄心を固定子枠の
内壁部に形成された高熱伝導性の金属皮膜を介して密着
固定するものとする。
【０００８】また、固定子枠の内壁部に設けられた金属
皮膜がガス溶射により形成されたものであるとよい。
皮膜がガス溶射により形成されたものであるとよい。
【０００９】そして、金属皮膜がアルミニウム又は亜鉛
からなると好適である。
からなると好適である。
【００１０】
【作用】この発明は、固定子鉄心が密着固定される固定
子枠内壁面に熱伝導性の高い金属皮膜を形成させること
により、これと接触する固定子鉄心を構成するけい素鋼
板の端部が、発電機の運転時おける固定子巻線の発熱に
よる熱膨張により、前記した固定子枠の内壁部の金属皮
膜に密着固定し、空隙部を減少させる。これにより固定
子からの発熱をこの金属皮膜を介して冷却水にて冷却さ
れている固定子枠に放熱するのでとができるので、固定
子の冷却効率を上げることができる。
子枠内壁面に熱伝導性の高い金属皮膜を形成させること
により、これと接触する固定子鉄心を構成するけい素鋼
板の端部が、発電機の運転時おける固定子巻線の発熱に
よる熱膨張により、前記した固定子枠の内壁部の金属皮
膜に密着固定し、空隙部を減少させる。これにより固定
子からの発熱をこの金属皮膜を介して冷却水にて冷却さ
れている固定子枠に放熱するのでとができるので、固定
子の冷却効率を上げることができる。
【００１１】そして、固定子枠内壁部に設ける金属皮膜
の形成には、メッキ等の成膜法と比して比較的厚膜が得
られることと、皮膜が形成される被加工物の素材への熱
影響が少なく、形状及び材質にもほとんど制限がないこ
と、限定された部分のみに皮膜を形成できることから、
溶射により行うのが有利である。この溶射には溶射用金
属材料を溶融する熱源の種類によって、酸素と燃料ガス
の混合による燃焼または爆発のエネルギーを用いるガス
溶射と、アーク、プラズマなどの電気エネルギーを用い
る電気式溶射により大別されるが、この発明での固定子
枠内壁部に金属皮膜を成形するには、酸素とアセチレン
等の可燃性ガスとの燃焼炎を用いるガス溶射が好まし
く、更に線状又は棒状の溶射材料を使用するフレーム溶
射によるものが施工作業方法が容易なので良好である。
の形成には、メッキ等の成膜法と比して比較的厚膜が得
られることと、皮膜が形成される被加工物の素材への熱
影響が少なく、形状及び材質にもほとんど制限がないこ
と、限定された部分のみに皮膜を形成できることから、
溶射により行うのが有利である。この溶射には溶射用金
属材料を溶融する熱源の種類によって、酸素と燃料ガス
の混合による燃焼または爆発のエネルギーを用いるガス
溶射と、アーク、プラズマなどの電気エネルギーを用い
る電気式溶射により大別されるが、この発明での固定子
枠内壁部に金属皮膜を成形するには、酸素とアセチレン
等の可燃性ガスとの燃焼炎を用いるガス溶射が好まし
く、更に線状又は棒状の溶射材料を使用するフレーム溶
射によるものが施工作業方法が容易なので良好である。
【００１２】更に、金属皮膜として弾性変形可能なアル
ミニウム又は亜鉛を用いることにより、回転電機の運転
時の固定子鉄心の径方向の熱膨張による寸法変化を金属
皮膜が変形することにより吸収するので、固定子鉄心と
固定子枠との密着性が増すと同時に、空隙部が減少する
ので固定子枠への放熱効率を増すことができる。
ミニウム又は亜鉛を用いることにより、回転電機の運転
時の固定子鉄心の径方向の熱膨張による寸法変化を金属
皮膜が変形することにより吸収するので、固定子鉄心と
固定子枠との密着性が増すと同時に、空隙部が減少する
ので固定子枠への放熱効率を増すことができる。
【００１３】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１及び図２はこの発明の実施例になる金属皮膜を形成
した固定子枠と固定子鉄心の部分拡大断面図であり、図
１は発電機の運転停止時の断面図であり、図２は発電機
の運転時の断面図である。なお、図はそれぞれ従来の図
４に対応するものであり、従来と同じ部分には同一符号
を用いることにより詳細な説明を省略する。図１及び図
２に示すように、金属皮膜６は固定子鉄心１の外周面が
固着される固定子枠２の内壁部に形成されている。この
金属皮膜６はアルミニウム又は亜鉛からなり、膜厚は２
００〜３００μm である。
図１及び図２はこの発明の実施例になる金属皮膜を形成
した固定子枠と固定子鉄心の部分拡大断面図であり、図
１は発電機の運転停止時の断面図であり、図２は発電機
の運転時の断面図である。なお、図はそれぞれ従来の図
４に対応するものであり、従来と同じ部分には同一符号
を用いることにより詳細な説明を省略する。図１及び図
２に示すように、金属皮膜６は固定子鉄心１の外周面が
固着される固定子枠２の内壁部に形成されている。この
金属皮膜６はアルミニウム又は亜鉛からなり、膜厚は２
００〜３００μm である。
【００１４】次に、これらの金属皮膜の形成をアルミニ
ウム皮膜のフレーム溶射について説明する。アルミニウ
ム溶射は、JIS H 8301 AS 200 に準ずるものであり、溶
射材料としてはJIS H 2102( アルミニウム地金) に規定
する特２種以上の地金を用いて線材にしたもので、純度
は99.7％のものを使用した。フレーム溶射作業要領とし
ては、JIS H 9301(Aアルミニユウム溶射作業標準)に準
じて、まず固定子枠２の内壁部の表面を脱脂し、ブラス
トにより表面素面化処理を行う。次にアルミニウム専用
ガス溶射機に酸素とアサチレンからなる混合ガスを燃焼
させ、この燃焼による燃焼炎にて溶融されたたアルミニ
ウム線材を４〜７Kg/cm2の圧搾空気で固定子枠２の内壁
部に吹き付ける。溶射は、前記素面処理後４時間以内に
行うのが好ましく、そして一回につき皮膜厚さ２５〜８
０μmとして、溶射皮膜の表面１００℃以下になってか
ら更に溶射し所定の皮膜厚になるまで溶射する。なお、
亜鉛溶射においても基本的には、上記したアルミニウム
溶射によるものと同様にして行われる。
ウム皮膜のフレーム溶射について説明する。アルミニウ
ム溶射は、JIS H 8301 AS 200 に準ずるものであり、溶
射材料としてはJIS H 2102( アルミニウム地金) に規定
する特２種以上の地金を用いて線材にしたもので、純度
は99.7％のものを使用した。フレーム溶射作業要領とし
ては、JIS H 9301(Aアルミニユウム溶射作業標準)に準
じて、まず固定子枠２の内壁部の表面を脱脂し、ブラス
トにより表面素面化処理を行う。次にアルミニウム専用
ガス溶射機に酸素とアサチレンからなる混合ガスを燃焼
させ、この燃焼による燃焼炎にて溶融されたたアルミニ
ウム線材を４〜７Kg/cm2の圧搾空気で固定子枠２の内壁
部に吹き付ける。溶射は、前記素面処理後４時間以内に
行うのが好ましく、そして一回につき皮膜厚さ２５〜８
０μmとして、溶射皮膜の表面１００℃以下になってか
ら更に溶射し所定の皮膜厚になるまで溶射する。なお、
亜鉛溶射においても基本的には、上記したアルミニウム
溶射によるものと同様にして行われる。
【００１５】アルミニウム及び亜鉛は、熱伝導率が鉄の
７３W/m-k に対して、それぞれ２３８W/m-k 及び１１３
W/m-k と熱伝導率が大きく、これらの金属皮膜が形成さ
れた固定子枠２の内壁部に密着固定されている図１に示
す固定子４の構成は、従来の図４の構成によるものと比
べて固定子枠２と固定子鉄心１間の熱抵抗が小さくな
る。
７３W/m-k に対して、それぞれ２３８W/m-k 及び１１３
W/m-k と熱伝導率が大きく、これらの金属皮膜が形成さ
れた固定子枠２の内壁部に密着固定されている図１に示
す固定子４の構成は、従来の図４の構成によるものと比
べて固定子枠２と固定子鉄心１間の熱抵抗が小さくな
る。
【００１６】更に、アルミニウムあるいは亜鉛からなる
金属皮膜６は弾性変形が可能であるので、図２に示すよ
うに、発電機の運転中における固定子巻線３（図３）の
発熱による固定子鉄心１の熱膨張により、けい素鋼板１
１の端部と金属皮膜６との接触面積が金属皮膜６が変形
することにより大きくなり、固定子鉄心１と固定子枠２
の密着性が増すとともに空隙部４が減少するので熱抵抗
が小さくなり、固定子鉄心１から固定子枠２への熱伝達
が更に向上する。
金属皮膜６は弾性変形が可能であるので、図２に示すよ
うに、発電機の運転中における固定子巻線３（図３）の
発熱による固定子鉄心１の熱膨張により、けい素鋼板１
１の端部と金属皮膜６との接触面積が金属皮膜６が変形
することにより大きくなり、固定子鉄心１と固定子枠２
の密着性が増すとともに空隙部４が減少するので熱抵抗
が小さくなり、固定子鉄心１から固定子枠２への熱伝達
が更に向上する。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、外
被水冷式回転電機の固定子を固定子枠内壁面に形成され
た熱伝導性の高い金属皮膜を介して密着固定する構成と
した。これにより、固定子の固定子鉄心と固定子枠の内
壁部との密着性が増し、固定子からの発熱が熱抵抗の小
さい金属皮膜を伝わって固定子枠へと放熱することがで
きるので、固定子の冷却効率を上げることができる。
被水冷式回転電機の固定子を固定子枠内壁面に形成され
た熱伝導性の高い金属皮膜を介して密着固定する構成と
した。これにより、固定子の固定子鉄心と固定子枠の内
壁部との密着性が増し、固定子からの発熱が熱抵抗の小
さい金属皮膜を伝わって固定子枠へと放熱することがで
きるので、固定子の冷却効率を上げることができる。
【００１８】そして、固定子枠内壁部に設ける金属皮膜
の形成には、ガス溶射によるのが、皮膜が形成される被
加工物の素材への熱影響が少なく、この発明の固定子枠
の円筒内壁部にも容易に施工でき、かつ限定された部分
のみに容易に皮膜を形成できることから、固定子枠との
付着力が優れた金属皮膜が経済的に得られる。
の形成には、ガス溶射によるのが、皮膜が形成される被
加工物の素材への熱影響が少なく、この発明の固定子枠
の円筒内壁部にも容易に施工でき、かつ限定された部分
のみに容易に皮膜を形成できることから、固定子枠との
付着力が優れた金属皮膜が経済的に得られる。
【００１９】また、金属皮膜としてアルミニウム又は亜
鉛を用いることにより、熱伝導率が大きいことと弾性変
形可能なことにより、固定子の発熱による固定子鉄心の
熱膨張により固定子鉄心とアルミニウムあるいは亜鉛金
属皮膜との密着性が増すと同時に、熱抵抗の高い空隙層
が減少するので固定子から固定子枠への放熱効率を増す
ことができるので、回転電機の小形化あるいは出力容量
の増大を図ることができる。
鉛を用いることにより、熱伝導率が大きいことと弾性変
形可能なことにより、固定子の発熱による固定子鉄心の
熱膨張により固定子鉄心とアルミニウムあるいは亜鉛金
属皮膜との密着性が増すと同時に、熱抵抗の高い空隙層
が減少するので固定子から固定子枠への放熱効率を増す
ことができるので、回転電機の小形化あるいは出力容量
の増大を図ることができる。
【００２０】更に、防食性の優れたアルミニウムあるい
は亜鉛からなる金属皮膜を設けることにより、回転電機
の運転・停止時における固定子枠２内壁面に結露が発生
しても錆の生成を防止することかできるので、回転機の
長期運転での空隙部の拡大による固定子と固定子枠間の
熱抵抗の増大を招くのを防ぐことができる。
は亜鉛からなる金属皮膜を設けることにより、回転電機
の運転・停止時における固定子枠２内壁面に結露が発生
しても錆の生成を防止することかできるので、回転機の
長期運転での空隙部の拡大による固定子と固定子枠間の
熱抵抗の増大を招くのを防ぐことができる。
【図１】この発明の実施例になる金属皮膜を形成した固
定子枠と固定子鉄心間の発電機の運転停止時の部分拡大
断面図である。
定子枠と固定子鉄心間の発電機の運転停止時の部分拡大
断面図である。
【図２】図１の金属皮膜を形成した固定子枠と固定子鉄
心間の発電機の運転時の部分拡大断面図である。
心間の発電機の運転時の部分拡大断面図である。
【図３】従来のバルブ水車発電機の縦断面図である。
【図４】図３の固定子枠と固定子鉄心間の部分拡大断面
図である。
図である。
１ 固定子鉄心 ２ 固定子枠 ３ 固定子巻線 ４ 固定子 ５ 冷却水 ６ 金属皮膜 ７ 回転子 ８ 回転子軸 １０ 水路 １１ けい素鋼板
Claims (3)
- 【請求項１】水路中に浸漬して使用される回転電機の固
定子枠の内壁部に直接密着固定された固定子鉄心からな
る固定子と回転子とからなる外被水冷式回転電機におい
て、固定子鉄心が固定子枠の内壁部に形成された高熱伝
導性の金属皮膜を介して密着固定されたことを特徴とす
る外被水冷式回転電機の固定子。 - 【請求項２】請求項１に記載の外被水冷式回転電機の固
定子において、固定子枠の内壁部に設けられた金属皮膜
がガス溶射により形成されたものであることを特徴とす
る外被水冷式回転電機の固定子。 - 【請求項３】請求項１の外被水冷式回転電機の固定子に
おいて、金属皮膜がアルミニウム又は亜鉛からなること
を特徴とする外被水冷式回転電機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30546094A JPH08149756A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 外被水冷式回転電機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30546094A JPH08149756A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 外被水冷式回転電機の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08149756A true JPH08149756A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17945418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30546094A Pending JPH08149756A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 外被水冷式回転電機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08149756A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003015241A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Alstom | Electric propulsion units |
| JP2007236045A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Toshiba Corp | 外被冷却型回転電機およびその製造方法 |
| WO2009025093A1 (ja) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 外被冷却型回転電機およびその固定子 |
| US8513842B2 (en) | 2010-03-25 | 2013-08-20 | Hitachi, Ltd. | Heat radiation structure for rotary electromotor |
| US11509190B2 (en) * | 2017-11-20 | 2022-11-22 | Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. | Motor and method of producing the same |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP30546094A patent/JPH08149756A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7186156B2 (en) | 2001-08-06 | 2007-03-06 | Converteam Ltd | Electric propulsion units |
| EP1959544A3 (en) * | 2001-08-06 | 2009-03-18 | Converteam Ltd | Electric propulsion units |
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