JPWO2019049417A1 - 目当て構造、目当て構造の製造方法、光学機器、及び光学機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成により、目当て部材が筒状部材から容易に外れることを防止し、さらに組立が容易な目当て構造を提供する。【解決手段】目当て構造は、接眼レンズ側に設けられる筒状部材と、筒状部材の内側又は外側に配置される筒状の目当て部材と、筒状部材及び目当て部材のいずれか一方に設けられたカム部と、筒状部材及び目当て部材のいずれか他方に設けられてカム部にガイドされるカムフォロワと、を備え、目当て部材を筒状部材に対して回転させることにより、目当て部材が接眼レンズの光軸方向に移動する目当て構造であって、カムフォロワは、筒状部材又は目当て部材の一部を用いて形成された弾性部分に設けられ、弾性部分の弾性力に抗して、カム部が設けられた筒状部材又は目当て部材から離れる方向に移動可能である。

Description

本発明は、目当て構造、目当て構造の製造方法、光学機器、及び光学機器の製造方法に関する。

双眼鏡、望遠鏡、顕微鏡等の光学機器には、観察者が覗き込むための目当て構造が用いられる、目当て構造は、接眼レンズを保持する筒状部材に目当て部材が設けられて構成されている。目当て部材は、観察者が接眼レンズを覗く際に、例えば観察者が裸眼の場合には目の周囲の顔面に当接され、観察者が眼鏡を装着している場合には眼鏡の前面に当接される。

目当て部材は、光学機器の光軸方向に移動可能である。目当て部材を光軸方向に移動させることにより、観察者が接眼レンズを覗く場合の眼の位置をアイポイントに合わせることが可能である。例えば、観察者が裸眼の場合には、目当て部材を観察者から見て手前側の位置に配置させて、観察者の目の周囲の顔面に当接させる。また、観察者が眼鏡等を着用している場合には、目当て部材を観察者から見て奥側の位置に配置させて、眼鏡の表面に当接させる。

このように光学機器の光軸方向に目当て部材を移動可能とする目当て構造としては、例えば、特許文献１に記載の構成が知られている。特許文献１には、接眼レンズを保持する筒状部材に対して光軸方向に移動可能な目当て部材と、筒状部材（接眼鏡筒）に設けられて目当て部材に係合されるピンとを備える構成が記載されている。特許文献１に記載の構成では、目当て部材に、ピンに係合するカム溝が形成されている。カム溝は、目当て部材を回転させる場合に目当て部材を光軸方向に案内するとともに、目当て部材の抜けを防止している。

米国特許第８１６７４４３号明細書

本発明の第１の態様では、接眼レンズ側に設けられる筒状部材と、筒状部材の内側又は外側に配置される筒状の目当て部材と、筒状部材及び目当て部材のいずれか一方に設けられたカム部と、筒状部材及び目当て部材のいずれか他方に設けられてカム部にガイドされるカムフォロワと、を備え、目当て部材を筒状部材に対して回転させることにより、目当て部材が接眼レンズの光軸方向に移動する目当て構造であって、カムフォロワは、筒状部材又は目当て部材の一部を用いて形成された弾性部分に設けられ、弾性部分の弾性力に抗して、カム部が設けられた筒状部材又は目当て部材から離れる方向に移動可能である、目当て構造が提供される。

本発明の第２の態様では、接眼レンズ側に設けられる筒状部材と、筒状部材の内側又は外側に配置される筒状の目当て部材と、筒状部材及び目当て部材のいずれか一方に設けられたカム部と、筒状部材及び目当て部材のいずれか他方に設けられてカム部にガイドされるカムフォロワと、を備え、目当て部材を筒状部材に対して回転させることにより、目当て部材が接眼レンズの光軸方向に移動する目当て構造の製造方法であって、カムフォロワは、筒状部材又は目当て部材の一部を用いて形成された弾性部分に設けられ、弾性部分の弾性力に抗して、カム部が設けられた筒状部材又は目当て部材から離れる方向に移動可能であり、目当て部材を筒状部材の内側又は外側に入れることにより、カムフォロワが弾性部分の弾性力に抗して離れる方向に移動することと、カムフォロワがカム部に達した際に、カムフォロワが弾性部分の弾性力によりカム部に入り込むことと、を含む、目当て構造の製造方法が提供される。

本発明の第３の態様では、第１の態様の目当て構造を備える、光学機器が提供される。

本発明の第４の態様では、目当て構造を含む光学機器の製造方法であって、第３の態様の目当て構造の製造方法を含む、光学機器の製造方法が提供される。

第１実施形態に係る双眼鏡の一例を示す図である。 目当て構造の一例を示し、（Ａ）は観察者側から見た斜視図、（Ｂ）は観察対象側から見た斜視図である。 （Ａ）は、目当て構造の一例を示す側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 筒状部材の一例を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図及びＢ−Ｂ線に沿った部分拡大図である。 目当て部材の一例を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、筒状部材と目当て部材とを光軸の軸線方向に相対的に移動させる場合の一例を示す斜視図である。 第１実施形態において、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す斜視図である。 第１実施形態において、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 図８に続いて、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 図９に続いて、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 （Ａ）は、第２実施形態に係る目当て構造の目当て部材の一例を示す側面図及びＤ−Ｄ線に沿った部分拡大図であり、（Ｂ）は、第２実施形態に係る目当て構造の筒状部材の一例を示す断面図である。 第２実施形態において、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 図１２に続いて、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 図１３に続いて、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 （Ａ）は、第３実施形態に係る目当て構造の目当て部材の一例を示す側面図及びＥ−Ｅ線に沿った部分拡大図であり、（Ｂ）は、第３実施形態に係る目当て構造の筒状部材の一例を示す断面図及びＦ−Ｆ線に沿った部分拡大図である。 第３実施形態において、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 図１６に続いて、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 図１７に続いて、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 （Ａ）は、第４実施形態に係る目当て構造の目当て部材の一例を示す側面図及びＧ−Ｇ線に沿った部分拡大図であり、（Ｂ）は、第４実施形態に係る目当て構造の筒状部材の一例を示す断面図である。 第４実施形態において、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 図２０に続いて、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 図２１に続いて、目当て部材を筒状部材に装着する場合の一例を示す断面図であり、部分拡大図とともに示している。 カム部の他の例を示す斜視図であり、Ｈ−Ｈ線に沿った部分拡大図とともに示している。 目当て部材の他の例を示す側面図であり、Ｉ−Ｉ線に沿った部分拡大図とともに示している。 実施形態に係る光学機器の製造方法の一例を示すフローチャートである。

上記した特許文献１では、カムフォロアが挿入されるカム溝がある。このカム溝には、カムフォロアの導入部があり、導入部から奥まった部分にＵターン構造が形成されている。カムフォロアをカム溝の導入孔から挿入して、Ｕターン後の位置に配置し、カムフォロアがＵターン後の位置からＵターン前の位置に戻ることを規制するストッパにより、Ｕターン後の位置に配置したカムフォロアの移動を規制して、カムフォロアの抜け止めを行っている。このように特許文献１に記載された構成は複雑で作成にコストがかかり、さらに目当て構造を製造するには手間がかかるといった問題がある。そこで、本実施形態では、単純な構成とし、かつ径方向の小型化をはかり、目当て部材が筒状部材から容易に外れることを防止し、さらに組立が容易な目当て構造、目当て構造の製造方法、光学機器、及び光学機器の製造方法を提供することを目的としている。

以下、本発明の各実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下に説明される内容に限定されない。また、図面においては実施形態を説明するため、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現している場合がある。また、以下の説明では、各図に示すＸＹＺ座標系を適宜用いて方向を説明する。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のそれぞれは、適宜、図中の矢印の方向が＋方向（例、＋Ｘ方向）であり、その反対方向が−方向（−Ｘ方向）であるとする。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る目当て構造を適用した双眼鏡（光学機器）１の一例を示す図である。双眼鏡１の使用時において、上下方向はＺ方向であり、＋Ｚ方向が上方向、−Ｚ方向が下方向である。また、双眼鏡１の使用時において、左右方向はＸ方向であり、左方向が−Ｘ方向、右方向が＋Ｘ方向である。なお、本実施形態の目当て構造は、双眼鏡１に適用することに代えて、望遠鏡又は顕微鏡等の光学機器においても適用可能であり、以下に示す他の実施形態についても同様である。

図１に示すように、双眼鏡１は、左眼用の光学系２Ｌおよび右眼用の光学系２Ｒを備える。以下、左眼用の光学系２Ｌおよび右眼用の光学系２Ｒを包括して、適宜、左右一対の光学系２という。図１において、左眼用の光学系２Ｌおよび右眼用の光学系２Ｒは、それぞれ光学系２であることから符号２Ｌ（２）、２Ｒ（２）と示している。双眼鏡１は、左眼用の光学系２Ｌの光軸３Ｌの向きおよび右眼用の光学系２Ｒの光軸３Ｒの向きを、左右一対の光学系２の合焦位置（焦点距離）に応じて変更することが可能であってもよい。以下、光軸３Ｌと光軸３Ｒとを区別しない場合、適宜、光軸３と表す。左眼用の光学系２Ｌの光軸３Ｌと、右眼用の光学系２Ｒの光軸３Ｒは、中心軸４に関して対称的に配置される。望遠モードにおいて、左右一対の光学系２のそれぞれの光軸３は、Ｙ方向と平行に設定される。

左眼用の光学系２Ｌは、対物レンズ１６、接眼レンズ１３、及び合焦レンズ１４を含む。対物レンズ１６には観察対象の物体から光が入射し、対物レンズ１６は、この光を合焦レンズ１４に導く。合焦レンズ１４は、光学系２Ｌの焦点位置、焦点距離を調整する。合焦レンズ１４は、例えば、対物レンズ１６から接眼レンズ１３までの光路に配置される。合焦レンズ１４は、光軸３Ｌ方向に移動し、光学系２Ｌの焦点を調整する。正立プリズム１５は、対物レンズ１６により形成される倒立像を正立像に変換する。正立プリズム１５は、例えば、対物レンズ１６から接眼レンズまで１３の光路に配置される。ユーザは、正立プリズムにより変換された正立像を、接眼レンズ１３を介して観察可能である。接眼レンズ１３は、例えば、レンズ部材１３ａおよびレンズ部材１３ｂを含む。レンズ部材１３ａは、接眼レンズ１３のうち最も観察者の視点に近いレンズ部材である。なお、右眼用の光学系２Ｒについても、左眼用の光学系２Ｌと同様の構成を有している。

双眼鏡１は、光学系２Ｌ、２Ｒを支持する鏡筒５と、鏡筒５を支持するボディ６とを有する。ボディ６において、観察者の視点に近い方向（−Ｙ方向）の端部には、目当て構造７が設けられる。目当て構造７は、観察者が覗き込む部分に設けられ、光学系２Ｌ、２Ｒを支持する２つの鏡筒５のそれぞれに対応して設けられる。なお、目当て構造７は、単に「目当て」と称される場合がある。

図２は、本実施形態の目当て構造７の一例を示す斜視図である。図２（Ａ）は、観察者側から目当て構造７を見た状態を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は、観察対象側から目当て構造７を見た状態を示す斜視図である。図３（Ａ）は、図２に示す目当て構造７を示す側面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、図２以降の図面においては、図１に示す双眼鏡１のボディ６の記載を省略している。

図２（Ａ）及び図２（Ｂ）、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、目当て構造７は、筒状部材１０と、目当て部材２０と、カム部３０と、カムフォロワ４０とを備える。筒状部材１０は、光軸３を中心軸とする円筒状に形成される。内側に接眼レンズ１３が配置されてもよい。筒状部材１０は、ボディ６（鏡筒５）において、接眼レンズ１３側に設けられる。筒状部材１０は、ボディ６に対して取り外し可能に固定されてもよい。例えば、筒状部材１０は、ボディ６への取付側の端部外周にネジ部が形成され、ボディ６に設けられているネジ穴にねじ込んで固定される構成であってもよい。なお、筒状部材１０は、接眼レンズ１３の一部を保持してもよい。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、筒状部材１０の一例を示す図である。図４（Ａ）は筒状部材１０の側面図であり、図４（Ｂ）は、筒状部材１０の平面図及びＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、筒状部材１０は、光軸３の軸線方向の観察者側に、挿入側端部１１を有する。挿入側端部１１は、例えば光軸３と直交する平面に沿って円環状に形成されている。挿入側端部１１は、光軸３を中心として、光軸３の軸周りの一周にわたって連続して形成されている。挿入側端部１１は、光軸３の軸線方向において、後述するカム部３０から離れて形成される。

挿入側端部１１には、複数の第１傾斜部１２が設けられる。第１傾斜部１２のそれぞれは、挿入側端部１１の外周側から内周側にかけて、光軸３の軸線方向の奥側（観察対象側）に傾いた平面状に形成されている。なお、第１傾斜部１２は、平面状に限定されず、例えば曲面状であってもよい。また、第１傾斜部１２の光軸３に対する角度は任意に設定可能である。第１傾斜部１２のそれぞれは、後述するカムフォロワ４０の幅より広い幅となるように形成されている。第１傾斜部１２は、光軸３の軸線方向から見て、挿入側端部１１のうち、後述するカム部３０が最も近接する位置（第１係止部３１）に重なる位置に設けられる。

第１傾斜部１２は、光軸３の軸周り方向に、例えば３箇所設けられる。３箇所の第１傾斜部１２は、光軸３の軸周り方向に等しい間隔で配置される。つまり、３箇所の第１傾斜部１２は、光軸３の軸周り方向に１２０°毎に配置される。第１傾斜部１２は、後述するカムフォロワ４０が当たって摺動し、このカムフォロワ４０を弾性部分２４の弾性力に抗して移動させるために用いられる。

なお、第１傾斜部１２は、カム部３０が最も近接する３つの位置（第１係止部３１）に対応して３箇所に設けられているが、カム部３０の数が２つの場合は２箇所に設けられるなど、カム部３０の数に合わせて設けられる。また、第１傾斜部１２の数は、後述するカムフォロワ４０の数と同一、又はカムフォロワ４０の数より多く設けられてもよい。また、本実施形態においては、複数の第１傾斜部１２が同一の形状であるが、これに限定されない。例えば、３箇所の第１傾斜部１２のうち１つ又は２つが他の第１傾斜部１２と異なる形状であってもよい。

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、目当て部材２０の一例を示す図である。図５（Ａ）は、目当て部材２０の側面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。目当て部材２０は、筒状部材１０に対して、観察者の視点に近い側（−Ｙ側）の挿入側端部１１から一部が−Ｙ側に突出した状態で配置される。目当て部材２０は、観察者が接眼レンズ１３を覗く際に、例えば観察者が裸眼の場合には目の周囲の顔面に当接され、観察者が眼鏡を装着している場合には眼鏡の前面に当接される。目当て部材２０は、筒状部材１０（双眼鏡１のボディ６）に対して光軸３の軸方向に移動可能である。目当て部材２０を光軸３の軸方向に移動させることにより、観察者が接眼レンズ１３を覗く場合の眼の位置をアイポイントに合わせることが可能である。

目当て部材２０は、図５（Ａ）に示すように、第１円筒部２１及び第２円筒部２２を有する。第１円筒部２１及び第２円筒部２２は、光軸３の軸方向（Ｙ方向）に連結されて一体で設けられる。第１円筒部２１は、目当て部材２０のうち−Ｙ側に配置され、観察者の目の周囲の顔面又は眼鏡の前面に当接される。第１円筒部２１は、第２円筒部２２よりも外径が大きく形成される。第１円筒部２１の＋Ｙ側の端部には、第２円筒部２２との間に段部が形成される。

第２円筒部２２は、目当て部材２０のうち＋Ｙ側に配置され、筒状部材１０の内側に挿入される。第２円筒部２２は、外径が筒状部材１０の内径よりわずかに小さく設定されている。これにより、第２円筒部２２は、筒状部材１０の内周面に対して摺動可能となっている。なお、第２円筒部２２は、筒状部材１０の外側に配置されてもよい。第２円筒部２２は、切り込み部２３と、弾性部分２４とを有する。なお、第２円筒部２２は、切り込み部２３及び弾性部分２４が設けられる部分が、他の部分に比べて内径が同一又はほぼ同一であるが、これに限定されない。

例えば、第２円筒部２２において、切り込み部２３及び弾性部分２４が設けられる部分が、他の部分に比べて小さく、つまり、厚さが厚くなっていてもよいし、逆に、他の部分に比べて大きく、つまり、厚さが薄くなっていてもよい。弾性部分２４の厚さが厚くなることにより、弾性部分２４の剛性を高めることができる。また、弾性部分２４の厚さが薄くなることにより、弾性部分２４の変形が容易とすることができる。切り込み部２３は、第２円筒部２２の内外を貫通して形成される。切り込み部２３は、光軸３の軸周り方向に平行に形成された直線部２２ａ、２２ｂと、この直線部２２ａ、２２ｂの端部同士を接続する接続部２２ｃと、を有する。

弾性部分２４は、切り込み部２３の直線部２２ａ、２２ｂと接続部２２ｃとに囲まれた部分である。弾性部分２４は、切り込み部２３により、第２円筒部２２の一部を切り欠いた状態で形成される。弾性部分２４は、光軸３の軸線方向の長さより光軸３の軸周り方向の長さが長くなるように形成されている。弾性部分２４は、光軸３の軸周り方向に、例えば３箇所設けられる。３箇所の弾性部分２４は、光軸３の軸周り方向に等しい間隔で配置される。つまり、３箇所の弾性部分２４は、光軸３の軸周り方向に１２０°毎に形成されている。

本実施形態において、弾性部分２４は、第２円筒部２２の一部を、光軸３の軸周り方向（光軸３を中心とした周方向）に延びる片状に切り欠いて形成される。弾性部分２４は、光軸３の軸周り方向の一方の端部側において第２円筒部２２に連結されている。このように、弾性部分２４の一方の端辺側が第２円筒部２２に連結され、他方の端部側が切り込み部２３により第２円筒部２２から切り離されている。このため、弾性部分２４は、先端側が第２円筒部２２の連結部を支点として、径方向の内側及び外側に揺動するように弾性変形が可能となっている。

カム部３０は、図２から図４に示すように、筒状部材１０の内側と外側とを貫通する長穴状に設けられる。カム部３０は、筒状部材１０の光軸３の軸周り方向に、例えば３箇所設けられる。３箇所のカム部３０は、光軸３の軸周り方向に等しい間隔で配置され、互いに等しい構造となっている。３箇所のカム部３０は、光軸３の軸周り方向に１２０°毎に配置される。各カム部３０は、第１係止部３１と、第２係止部３２と、案内部３３とを有する。

第１係止部３１は、筒状部材１０のうち観察者側（−Ｙ側）に配置され、光軸３の軸周り方向に沿って短く延びるように形成されている。第１係止部３１は、挿入側端部１１から光軸３の軸線方向に離れた位置に配置される。第１係止部３１は、カム部３０のうち、挿入側端部１１に最も近い位置に形成されている。また、第１係止部３１のそれぞれは、光軸３の軸線方向から見た場合、上記した筒状部材１０の第１傾斜部１２とそれぞれ重なる位置に設けられている。

第２係止部３２は、筒状部材１０のうち接眼レンズ１３側（＋Ｙ側）に配置され、光軸３の軸周り方向に沿って短く延びるように形成されている。第２係止部３２は、第１係止部３１に対して、光軸３の軸周り方向にずれた位置に設けられる。第２係止部３２は、カム部３０のうち、挿入側端部１１から最も遠い位置に形成されている。案内部３３は、第１係止部３１と第２係止部３２とを接続する。案内部３３は、光軸３の軸線方向に対して傾いた方向に延びている。

カムフォロワ４０は、目当て部材２０の第２円筒部２２に設けられる。カムフォロワ４０は、カム部３０によってガイドされる。カムフォロワ４０は、例えば側面視において円形状に形成されるが、この形態に限定されず、側面視において楕円形状、長円形状、四角等の多角形状などに形成されてもよい。なお、カム部３０が筒状部材１０に設けられ、カムフォロワ４０が目当て部材２０に設けられているが、この形態に限定されない。例えば、カム部３０が目当て部材２０に設けられ、カムフォロワ４０（弾性部分２４を含む）が筒状部材１０に設けられてもよい。

カムフォロワ４０は、壁部４１を有する（図８の部分拡大図参照）。壁部４１は、光軸３の軸線方向において、例えば観察者側の端部に形成される。壁部４１は、光軸３と直交する方向に形成された平面又は線を含む。壁部４１は、カムフォロワ４０がカム部３０に入り込んでいる場合、筒状部材１０から目当て部材２０が抜けるのを防止する。すなわち、筒状部材１０から目当て部材２０を抜く方向に力が加わった時に壁部４１がカム部３０（第１係止部３１）に係止されることで、目当て部材２０が筒状部材１０から抜けるのを防止している。

カムフォロワ４０は、第２円筒部２２の弾性部分２４のうち、光軸３の軸周り方向の先端側の外周面に設けられる。カムフォロワ４０は、弾性部分２４から径方向の外側に突出して設けられ、カム部３０に挿入可能となっている。カムフォロワ４０は、カム部３０に収まるように、カム部３０の幅方向の寸法よりも小さい寸法に形成される。本実施形態において、３箇所の弾性部分２４のうち、１つの弾性部分２４に１つのカムフォロワ４０が設けられる。従って、カムフォロワ４０は、光軸３の軸周り方向に、例えば３箇所に設けられる。３箇所のカムフォロワ４０は、光軸３の軸周り方向に等しい間隔で配置される。つまり、３箇所のカムフォロワ４０は、光軸３の軸周り方向に１２０°毎に配置される。

カムフォロワ４０は、目当て部材２０を筒状部材１０に対して光軸３の軸周り方向に回転させることにより、カム部３０によってガイドされ、第１係止部３１、第２係止部３２及び案内部３３のそれぞれに配置される。例えば、カムフォロワ４０は、第１係止部３１に配置される場合、光軸３の軸線方向について第１係止部３１に係止される。カムフォロワ４０が第１係止部３１に係止されることにより、光軸３の軸線方向における筒状部材１０と目当て部材２０との相対移動が規制される。カムフォロワ４０が第１係止部３１に配置された状態では、目当て部材２０が筒状部材１０から最も観察者側（−Ｙ側）に突出し、目当て部材２０が観察者側の近くに配置された状態となる。

また、目当て部材２０を光軸３の軸周り方向に回転させることにより、カムフォロワ４０が第１係止部３１から第２係止部３２に向けて案内部３３を移動する。これにより、筒状部材１０に対する目当て部材２０の突出量が順次減少する。カムフォロワ４０を案内部３３のいずれかに配置させることにより、筒状部材１０に対する目当て部材２０の突出量を任意に調整可能となる。

カムフォロワ４０が第２係止部３２に配置される場合、第１係止部３１と同様に、カムフォロワ４０は、光軸３の軸線方向について第２係止部３２に係止される。カムフォロワ４０が第２係止部３２に係止されることにより、光軸３の軸線方向における筒状部材１０と目当て部材２０との相対移動が規制される。カムフォロワ４０が第２係止部３２に配置された状態では、目当て部材２０の多くが筒状部材１０に収容され、目当て部材２０が観察者側から遠くに配置された状態となる。

カムフォロワ４０は、案内部３３に配置される場合、目当て部材２０の回転により案内部３３に沿ってガイドされ、筒状部材１０と目当て部材２０との相対位置を変更することができる。なお、筒状部材１０と目当て部材２０との相対位置は、両者間の摺動による摩擦力により保持されるが、他の任意の構成を用いて筒状部材１０と目当て部材２０との相対位置を保持してもよい。例えば、筒状部材１０及び目当て部材２０の一方に、バネ等により支持されたボールが設けられ、筒状部材１０及び目当て部材２０の他方にボールが入り込む複数の凹部が設けられ、筒状部材１０に対する目当て部材２０の回転によりボールがいずれかの凹部に嵌まり込んで、筒状部材１０と目当て部材２０との相対位置を保持する構成であってもよい。

図６（Ａ）及び（Ｂ）は、筒状部材１０と目当て部材２０とを光軸３の軸線方向に相対的に移動させる場合の一例を示す図である。図６（Ａ）に示すように、カムフォロワ４０が第２係止部３２に配置される場合、目当て部材２０が筒状部材１０に対して、観察者から見て光軸３の軸線方向の奥側の位置Ｐ１に配置された状態となる。この場合、カムフォロワ４０と第２係止部３２とが光軸３の軸線方向に係止されているため、筒状部材１０と目当て部材２０との光軸３の軸線方向への相対移動が規制されている。これにより、筒状部材１０に対する目当て部材２０の位置ずれが抑制される。

一方、この状態から、目当て部材２０を光軸３の軸周り方向であって図６（Ａ）における矢印方向（図中、観察者から見て反時計回りの方向）に回転させることにより、カムフォロワ４０がカム部３０の第２係止部３２から案内部３３を経て第１係止部３１に移動する。このカムフォロワ４０の移動により、目当て部材２０が筒状部材１０に対して、観察者から見て光軸３の軸線方向の手前側の位置Ｐ２に引き出された状態となる。この場合、カムフォロワ４０と第１係止部３１とが光軸３の軸線方向に係止されているため、筒状部材１０と目当て部材２０との光軸３の軸線方向への相対移動が規制されている。これにより、目当て部材２０の位置ずれが抑制される。

なお、図６（Ｂ）に示す状態から、図６（Ａ）の矢印と反対方向（観察者から見て時計回りの方向）に目当て部材２０を回転させることにより、カムフォロワ４０がカム部３０の第１係止部３１から案内部３３を経て第２係止部３２に移動する。このカムフォロワ４０の移動により、目当て部材２０が筒状部材１０に対して、観察者から見て光軸３の軸線方向の奥側の位置Ｐ１に配置された状態に戻る。

続いて、本実施形態に係る目当て構造７の製造方法について説明する。図７から図１０は、目当て部材２０を筒状部材１０に装着する場合の一例を示す図である。図７は、観察者側から見た場合の斜視図である。図８から図１０は、光軸３を通る平面による断面図である。なお、図８から図１０のそれぞれには、１つのカムフォロワ４０及び第１傾斜部１２の当接部分を拡大する部分拡大図を併せて示している。

図７に示すように、先ず、３箇所のカムフォロワ４０を３箇所の第１傾斜部１２に当接させることにより、光軸３の軸周り方向について、筒状部材１０と目当て部材２０との位置を合わせる。この場合、図８に示すように、カムフォロワ４０は、断面視において外周側の角部４０ａが第１傾斜部１２に当接された状態となる。本実施形態においては、カムフォロワ４０及び第１傾斜部１２のそれぞれが光軸３の軸周り方向に等しい間隔で３箇所に配置されている。従って、１つのカムフォロワ４０と１つの第１傾斜部１２とを当接させることにより、他の２つのカムフォロワ４０と他の２つの第１傾斜部１２とについても当接した状態となっている。

図８に示す状態から、目当て部材２０を観察対象側（図７の矢印方向）に押し込むことにより、目当て部材２０の第２円筒部２２を筒状部材１０の内側に挿入する。目当て部材２０を観察対象側に押し込む場合、カムフォロワ４０の角部４０ａが第１傾斜部１２から径方向の内側に向けた力を受ける。この力により、弾性部分２４が径方向の内側に弾性変形する。弾性部分２４の弾性変形により、カムフォロワ４０は、弾性部分２４と一体で径方向の内側に移動する。つまり、カムフォロワ４０は、弾性部分２４の弾性力に抗して、筒状部材１０から内側（径方向の内側）に離れる方向に移動する。

従って、図９に示すように、カムフォロワ４０の角部４０ａは、第１傾斜部１２上を滑るように移動しながら、径方向の内側に移動する。このように、目当て部材２０に対して光軸３の軸線方向の力を加えることにより、カムフォロワ４０を光軸３の軸線方向に移動させるとともに、径方向の内側に滑らかに移動させることができる。これにより、図９に示すように、カムフォロワ４０は、徐々に筒状部材１０の内側に入り込んだ状態となる。なお、第１傾斜部１２は、カムフォロワ４０の滑りをよくするため（摩擦係数を小さくするため）に鏡面仕上げが施されてもよいし、摩擦係数が小さな被膜が施されてもよい。また、図９に示す状態において、カムフォロワ４０は、弾性部分２４により径方向の外側に向けて弾性力が付与された状態となっている。

図９に示す状態から、さらに目当て部材２０を筒状部材１０側に押し込むことにより、カムフォロワ４０がカム部３０の第１係止部３１に到達する。カムフォロワ４０には、弾性部分２４により径方向の外側に向けた弾性力が付与された状態となっている。このため、図１０に示すように、カムフォロワ４０は、第１係止部３１に到達すると、弾性部分２４の弾性力によって径方向の外側に向けて移動し、カム部３０の第１係止部３１に入り込むことになる。

カムフォロワ４０が第１係止部３１に入り込むことにより、光軸３の軸線方向について第１係止部３１に係止される。また、カムフォロワ４０には壁部４１が形成されているので、目当て部材２０に対して、光軸３の軸線方向に筒状部材１０から引き抜く力を加えても、壁部４１が第１係止部３１に係止されるので、目当て部材２０が筒状部材１０から外れることを防止している。また、カムフォロワ４０が第１係止部３１に入り込む際に、クリック音を発するので、作業者は、このクリック音によりカムフォロワ４０がカム部３０に入ったことを容易に確認することができる。

以上の一連の手順により、目当て部材２０を筒状部材１０に装着することができる。なお、目当て構造７の製造後に、筒状部材１０の外周を筒状のカバー部材等で被覆してもよい。このカバー部材により外部からカム部３０等を被覆することができ、また、外観上の見栄えをよくすることができる。このカバー部材としては、筒状のゴム、又は軟質の樹脂が用いられる。

また、目当て部材２０を筒状部材１０から取り外す場合は、カムフォロワ４０を、例えば棒状の部材等により、弾性部分２４の弾性力に抗して径方向の内側に押した状態で弾性部分２４を弾性変形させつつ、目当て部材２０を筒状部材１０から引き抜くことにより行う。カムフォロワ４０を第１係止部３１よりも内側に移動させることにより、第１係止部３１による係止が外れて、目当て部材２０を筒状部材１０から観察者側に容易に引き抜くことが可能となる。

以上のように、第１実施形態に係る目当て構造７によれば、簡単な構成により、目当て部材２０が筒状部材１０から容易に外れることのない目当て構造７を提供することができる。また、第１実施形態に係る目当て構造７の製造方法によれば、目当て部材２０を筒状部材１０の内側に挿入するといった簡単な作業で目当て構造７を製造することができ、作業者の負担を軽減することができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態において、上記した第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。図１１（Ａ）は、第２実施形態に係る目当て構造１０７に使用される目当て部材１２０及びカムフォロワ１４０の一例を示す図である。図１１（Ａ）には、Ｄ−Ｄ線に沿った断面図を併せて示している。図１１（Ｂ）は、目当て構造１０７に使用される筒状部材１１０の一例を示す断面図である。

図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、第２実施形態に係る目当て構造１０７は、筒状部材１１０と、目当て部材１２０と、カム部３０と、カムフォロワ１４０とを備える。本実施形態において、図１１（Ｂ）に示すように、筒状部材１１０は、挿入側端部１１が円環状の平面部であり、光軸３の軸周り方向の一周に亘って平坦に形成される。つまり、第２実施形態において、挿入側端部１１には、第１実施形態で説明したような第１傾斜部１２（図４等参照）が配置されていない構成である。筒状部材１１０の他の構成及びカム部３０の構成については、それぞれ第１実施形態における筒状部材１０及びカム部３０と同様の構成を有する。

また、図１１（Ａ）に示すように、目当て部材１２０は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２を有する。また、第２円筒部２２には、切り込み部２３及び弾性部分２４が設けられる。目当て部材１２０の各部の構成については、上記の第１実施形態の目当て部材２０と同様の構成を有する。

また、第２実施形態に係るカムフォロワ１４０は、例えば側面視において矩形状に形成される。なお、カムフォロワ１４０の側面視における形状は、矩形状に限定されず、円形状、楕円形状、長円形状、六角形状等の他の形状であってもよい。３つのカムフォロワ１４０のそれぞれは、壁部１４１及び第２傾斜部１４２を有する。壁部１４１は、光軸３の軸線方向において、例えば観察者側（−Ｙ側）の端部に形成される。壁部１４１は、光軸３の軸線方向と直交する平面を含んで形成される。

第２傾斜部１４２は、光軸３の軸線方向において、例えば観察対象側（＋Ｙ側）の端部に形成される。第２傾斜部１４２は、例えば平面状であるが、これに限定されず、曲面状であってもよい。また、第２傾斜部１４２の光軸３に対する角度は任意に設定可能である。また、本実施形態においては、３つのカムフォロワ１４０の第２傾斜部１４２が同一の形状であるが、これに限定されない。例えば、３つの第２傾斜部１４２のうち１つ又は２つが他の第２傾斜部１４２と異なる形状であってもよい。第２傾斜部１４２は、筒状部材１１０の挿入側端部１１に当たって摺動する。第２傾斜部１４２が挿入側端部１１に当たって摺動することにより、カムフォロワ１４０が弾性部分２４の弾性力に抗して筒状部材１１０から離れる方向にスムーズに移動可能である。

続いて、本実施形態に係る目当て構造１０７の製造方法について説明する。図１２から図１４は、目当て部材１２０を筒状部材１１０に装着する場合の一例を示す図である。図１２から図１４は、光軸３を通る平面による断面図である。なお、図１２から図１４のそれぞれには、１つのカムフォロワ１４０について、当接部分を拡大する部分拡大図を併せて示している。

図１２に示すように、先ず、３箇所のカムフォロワ１４０を筒状部材１１０の挿入側端部１１に当接させる。このとき、例えば作業者の目視により、３箇所のカムフォロワ１４０とカム部３０の３箇所の第１係止部３１とが光軸３の軸線方向に重なる位置に配置されるように位置合わせを行う。なお、筒状部材１１０には、カムフォロワ１４０と第１係止部３１との位置を合せやすくするため、筒状部材１１０の外周面又は挿入側端部１１に第１係止部３１の位置を示すマークなどの指標が形成されていてもよい。

本実施形態においては、第１実施形態と同様に、カムフォロワ１４０及び第１係止部３１のそれぞれが光軸３の軸周り方向に等しい間隔で３箇所に配置されている。従って、１つのカムフォロワ１４０と１つの第１係止部３１の位置を合せることにより、他の２つのカムフォロワ１４０と他の２つの第１係止部３１とについても位置を合せることができる。この場合、図１２に示すように、カムフォロワ１４０は、第２傾斜部１４２が筒状部材１１０の挿入側端部１１の内周に当接した状態となっている。

図１２に示す状態から、目当て部材２０を観察対象側（＋Ｙ側）に向けて押し込むことにより、第２円筒部２２を筒状部材１１０の内側に挿入する。この場合、カムフォロワ１４０の第２傾斜部１４２は、挿入側端部１１の内周から径方向の内側に向けた力を受ける。この力により、弾性部分２４が径方向の内側に弾性変形する。弾性部分２４の弾性変形により、カムフォロワ１４０は、筒状部材１１０の内側に向けて移動する。つまり、カムフォロワ１４０は、弾性部分２４の弾性力に抗して、筒状部材１１０から内側（径方向の内側）に離れる方向に移動する。

これにより、図１３に示すように、カムフォロワ１４０の第２傾斜部１４２は、挿入側端部１１の内周に対して滑るように移動しながら、筒状部材１１０の径方向の内側に徐々に移動していく。このように、目当て部材１２０に対して光軸３の軸線方向の力を加えることにより、カムフォロワ１４０を光軸３の軸線方向に移動させるとともに、筒状部材１１０の径方向の内側に向けて滑らかに移動させることができる。これにより、図１３に示すように、カムフォロワ１４０は、徐々に筒状部材１１０の内側に向けて移動した状態となる。なお、第２傾斜部１４２は、挿入側端部１１に対する滑りをよくするため（摩擦係数を小さくするため）に鏡面仕上げが施されてもよいし、摩擦係数が小さな被膜が施されてもよい。また、図１３に示す状態では、カムフォロワ１４０は、弾性部分２４により径方向の外側に向けた弾性力が付与された状態となっている。

図１３に示す状態から、さらに目当て部材１２０を筒状部材１１０側に押し込むことにより、カムフォロワ１４０が第１係止部３１に到達する。カムフォロワ１４０には、第１実施形態と同様に、弾性部分２４により径方向の外側に向けて弾性力が付与された状態となっている。このため、図１４に示すように、カムフォロワ１４０は、第１係止部３１に到達すると、弾性部分２４の弾性力によって径方向の外側に向けて移動し、カム部３０の第１係止部３１に入り込むことになる。

カムフォロワ１４０が第１係止部３１に入り込むことにより、第１実施形態と同様に、光軸３の軸線方向について第１係止部３１に係止される。また、カムフォロワ１４０には壁部１４１が形成されているので、目当て部材１２０に対して、光軸３の軸線方向に筒状部材１１０から引き抜く力を加えても、壁部１４１が第１係止部３１に係止され、これにより、目当て部材１２０が筒状部材１１０から外れることを防止している。また、カムフォロワ１４０が第１係止部３１に入り込む際に、クリック音を発するので、作業者は、このクリック音によりカムフォロワ１４０がカム部３０に入ったことを容易に確認することができる。

以上の一連の手順により、目当て部材１２０を筒状部材１１０に装着することができる。なお、目当て構造１０７の製造後に、筒状部材１１０の外周を筒状のカバー部材等で被覆してもよい点は、第１実施形態と同様である。

また、目当て部材１２０を筒状部材１１０から取り外す場合は、カムフォロワ１４０を、例えば棒状の部材等により、弾性部分２４の弾性力に抗して径方向の内側に押した状態で弾性部分２４を弾性変形させつつ、目当て部材１２０を筒状部材１１０から引き抜くことにより行う。カムフォロワ１４０を第１係止部３１よりも内側に移動させることにより、第１係止部３１による係止が外れて、目当て部材１２０を筒状部材１１０から観察者側に容易に引き抜くことが可能となる。

以上のように、第２実施形態に係る目当て構造１０７によれば、第１実施形態と同様に、簡単な構成により、目当て部材１２０が筒状部材１１０から容易に外れることのない目当て構造１０７を提供することができる。また、第２実施形態に係る目当て構造１０７の製造方法によれば、目当て部材１２０を筒状部材１１０の内側に挿入するといった簡単な作業で目当て構造１０７を製造することができ、作業者の負担を軽減することができる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態において、上記した実施形態と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。図１５（Ａ）は、第３実施形態に係る目当て構造２０７に使用される目当て部材２０及びカムフォロワ１４０の一例を示す図である。図１５（Ａ）には、Ｅ−Ｅ線に沿った断面図を併せて示している。図１５（Ｂ）は、目当て構造２０７に使用される筒状部材１０の一例を示す図である。図１５（Ｂ）には、Ｆ−Ｆ線に沿った断面図を併せて示している。

図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示すように、第３実施形態に係る目当て構造２０７は、筒状部材１０と、目当て部材１２０と、カム部３０と、カムフォロワ１４０とを備える。本実施形態において、図１５（Ｂ）に示すように、筒状部材１０は、第１実施形態における筒状部材１０と同様の構成であり、挿入側端部１１に第１傾斜部１２を有している。また、カム部３０についても、第１実施形態におけるカム部３０と同様の構成を有している。

また、図１５（Ａ）に示すように、目当て部材１２０は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２を有する。また、第２円筒部２２には、切り込み部２３及び弾性部分２４が設けられる。目当て部材１２０の各部の構成については、上記の第２実施形態と同様の構成を有している。

また、第３実施形態に係るカムフォロワ１４０は、第２実施形態に係るカムフォロワ１４０と同様の構成である。つまり、カムフォロワ１４０は、例えば側面視において矩形状に形成され、壁部１４１及び第２傾斜部１４２を有する。カムフォロワ１４０のそれぞれは、筒状部材１０の第１傾斜部１２に入り込む寸法に形成されている。カムフォロワ１４０の第２傾斜部１４２は、第１傾斜部１２に当たって摺動することにより、カムフォロワ１４０を弾性部分２４の弾性力に抗して筒状部材１０から離れる方向に移動させることが可能である。

続いて、本実施形態に係る目当て構造２０７の製造方法について説明する。図１６から図１８は、目当て部材１２０を筒状部材１０に装着する場合の一例を示す図である。図１６から図１８は、光軸３を通る平面による断面図である。図１６から図１８のそれぞれには、１つのカムフォロワ１４０及び第１傾斜部１２について、当接部分を拡大する部分拡大図を併せて示している。

図１６に示すように、先ず、３箇所のカムフォロワ１４０を３箇所の第１傾斜部１２に当接させることにより、光軸３の軸周り方向について、筒状部材１０と目当て部材１２０との位置を合わせる。この場合、カムフォロワ１４０の第２傾斜部１４２のそれぞれは、第１傾斜部１２のそれぞれに当接した状態となっている。本実施形態においては、カムフォロワ１４０及び第１傾斜部１２のそれぞれが光軸３の軸周り方向に等しい間隔で３箇所に配置されている。従って、１つのカムフォロワ１４０と１つの第１傾斜部１２とを当接させることにより、他の２つのカムフォロワ１４０と他の２つの第１傾斜部１２とについても当接された状態となっている。

図１６に示す状態から、目当て部材１２０を観察対象側に押し込むことにより、第２円筒部２２を筒状部材１０の内側に挿入する。この場合、カムフォロワ１４０の第２傾斜部１４２は、第１傾斜部１２から径方向の内側に向けた力を受ける。この力により、弾性部分２４が径方向の内側に弾性変形する。弾性部分２４の弾性変形により、カムフォロワ１４０は、筒状部材１０の径方向の内側に向けて移動する。つまり、カムフォロワ１４０は、弾性部分２４の弾性力に抗して、筒状部材１０から内側（径方向の内側）に離れる方向に移動することになる。

これにより、図１７に示すように、カムフォロワ１４０の第２傾斜部１４２は、第１傾斜部１２上を滑るように移動しながら、筒状部材１０の径方向の内側に徐々に移動していく。このように、目当て部材１２０に対して光軸３の軸線方向の力を加えることにより、カムフォロワ１４０を光軸３の軸線方向に移動させるとともに、筒状部材１０の径方向の内側に滑らかに移動させることができる。これにより、図１７に示すように、カムフォロワ１４０は、徐々に筒状部材１０の内側に向けて移動した状態となる。なお、第１傾斜部１２及び第２傾斜部１４２の一方又は双方は、両者間の滑りをよくするため（摩擦係数を小さくするため）に鏡面仕上げが施されてもよいし、摩擦係数が小さな被膜が施されてもよい。また、図１７に示す状態では、カムフォロワ１４０は、弾性部分２４により径方向の外側に向けた弾性力が付与された状態となっている。

図１７に示す状態から、さらに目当て部材１２０を筒状部材１０側に押し込むことにより、カムフォロワ１４０が第１係止部３１に到達する。カムフォロワ１４０には、上記した実施形態と同様に、弾性部分２４により径方向の外側に向けて弾性力が付与された状態となっている。このため、図１８に示すように、カムフォロワ１４０は、第１係止部３１に到達すると、弾性部分２４の弾性力によって径方向の外側に向けて移動し、カム部３０の第１係止部３１に入り込むことになる。

カムフォロワ１４０が第１係止部３１に入り込むことにより、上記した実施形態と同様に、光軸３の軸線方向について第１係止部３１に係止される。また、カムフォロワ１４０には壁部１４１が形成されているので、目当て部材１２０に対して、光軸３の軸線方向に筒状部材１０から引き抜く力を加えても、壁部１４１が第１係止部３１に係止され、これにより、目当て部材１２０が筒状部材１０から外れることを防止している。また、カムフォロワ１４０が第１係止部３１に入り込む際に、クリック音を発するので、作業者は、このクリック音によりカムフォロワ１４０がカム部３０に入ったことを容易に確認することができる。

以上の一連の手順により、目当て部材１２０を筒状部材１０に装着することができる。なお、目当て構造２０７の製造後に、筒状部材１０の外周を筒状のカバー部材等で被覆してもよい点は、第１実施形態と同様である。

また、目当て部材１２０を筒状部材１０から取り外す場合は、カムフォロワ１４０を、例えば棒状の部材等により、弾性部分２４の弾性力に抗して径方向の内側に押した状態で弾性部分２４を弾性変形させつつ、目当て部材１２０を筒状部材１０から引き抜くことにより行う。カムフォロワ１４０を第１係止部３１よりも内側に移動させることにより、第１係止部３１による係止が外れて、目当て部材１２０を筒状部材１０から観察者側に容易に引き抜くことが可能となる。

以上のように、第３実施形態に係る目当て構造２０７によれば、上記した実施形態と同様に、簡単な構成により、目当て部材１２０が筒状部材１０から容易に外れることのない目当て構造２０７を提供することができる。また、第３実施形態に係る目当て構造２０７の製造方法によれば、目当て部材１２０を筒状部材１０の内側に挿入するといった簡単な作業で目当て構造２０７を製造することができ、作業者の負担を軽減することができる。また、第３実施形態の目当て構造２０７では、筒状部材１０の第１傾斜部１２にカムフォロワ１４０の第２傾斜部１４２が当たるため、傾斜部どうしが摺動することにより、目当て部材１２０を筒状部材１０に挿入する作業を一層スムーズに行うことができる。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態において、上記した実施形態と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。図１９（Ａ）は、第４実施形態に係る目当て構造３０７に使用される目当て部材２０及びカムフォロワ４０の一例を示す図である。図１９（Ａ）には、Ｇ−Ｇ線に沿った断面図を併せて示している。図１９（Ｂ）は、目当て構造３０７に使用される筒状部材１１０の一例を示す断面図である。

図１９（Ａ）及び図１９（Ｂ）に示すように、第４実施形態に係る目当て構造３０７は、筒状部材１１０と、目当て部材２０と、カム部３０と、カムフォロワ４０とを備える。本実施形態において、図１９（Ｂ）に示すように、筒状部材１１０は、挿入側端部１１が円環状の平面部であり、光軸３の軸周り方向の一周に亘って平坦に形成される。つまり、第４実施形態において、挿入側端部１１には、第１傾斜部１２（図４参照）が配置されていない構成である。筒状部材１１０の他の構成及びカム部３０の構成については、それぞれ第１実施形態における筒状部材１０及びカム部３０と同様の構成を有している。

また、図１９（Ａ）に示すように、目当て部材２０は、第１円筒部２１及び第２円筒部２２を有する。また、第２円筒部２２には、切り込み部２３及び弾性部分２４が設けられる。目当て部材２０の各部の構成については、上記の第１実施形態と同様の構成を有している。また、第４実施形態に係るカムフォロワ４０は、第１実施形態に係るカムフォロワ４０と同様の構成を有している。

続いて、本実施形態に係る目当て構造３０７の製造方法について説明する。図２０から図２２は、目当て部材２０を筒状部材１１０に装着する場合の一例を示す図である。図２０から図２２は、光軸３を通る平面による断面図である。図２０から図２２のそれぞれには、１つのカムフォロワ１４０について、当接部分を拡大する部分拡大図を併せて示している。

図２０に示すように、先ず、３箇所のカムフォロワ４０を筒状部材１１０の挿入側端部１１に当接させる。このとき、例えば作業者の目視により、３箇所のカムフォロワ４０とカム部３０の３箇所の第１係止部３１とが光軸３の軸線方向に重なる位置に配置されるように位置合わせを行う。なお、筒状部材１１０には、カムフォロワ４０と第１係止部３１との位置を合せやすくするため、筒状部材１１０の外周面又は挿入側端部１１に第１係止部３１の位置を示すマークなどの指標が形成されていてもよい。

本実施形態においては、第１実施形態と同様に、カムフォロワ４０及び第１係止部３１のそれぞれが光軸３の軸周り方向に等しい間隔で３箇所に配置されている。従って、１つのカムフォロワ４０と１つの第１係止部３１の位置を合せることにより、他の２つのカムフォロワ４０と他の２つの第１係止部３１とについても位置を合せることができる。この場合、図２０に示すように、カムフォロワ４０は、筒状部材１１０の挿入側端部１１に当接した状態となっている。

図２０に示す状態から、例えば作業者の手作業により、又は棒状の部材等を用いて各カムフォロワ４０を径方向の内側に向けて押し込んで弾性部分２４を弾性変形させ、各カムフォロワ４０を挿入側端部１１の内周よりも内側となるように配置させる。この状態で、目当て部材２０を観察対象側に押し込むことにより、図２１に示すように、カムフォロワ４０が筒状部材１１０の内側に入り込んだ状態となる。なお、３つのカムフォロワ４０を同時に内側に押し込むために、専用の治具等が使用されてもよい。また、図２１に示す状態において、カムフォロワ４０は、弾性部分２４により径方向の外側に向けた弾性力が付与された状態である。

図２１に示す状態から、目当て部材２０を観察対象側（＋Ｙ側）に向けて押し込むことにより、第２円筒部２２が筒状部材１１０の内側に挿入され、カムフォロワ４０が第１係止部３１に到達する。カムフォロワ４０には、第１実施形態と同様に、弾性部分２４により径方向の外側に向けて弾性力が付与された状態となっている。このため、図２２に示すように、カムフォロワ４０は、第１係止部３１に到達すると、弾性部分２４の弾性力によって径方向の外側に向けて移動し、カム部３０の第１係止部３１に入り込むことになる。
る。

カムフォロワ４０が第１係止部３１に入り込むことにより、第１実施形態と同様に、光軸３の軸線方向について第１係止部３１に係止される。また、カムフォロワ４０には壁部４１が形成されているので、目当て部材２０に対して、光軸３の軸線方向に筒状部材１１０から引き抜く力を加えても、壁部４１が第１係止部３１に係止され、これにより、目当て部材２０が筒状部材１１０から外れることを防止している。また、カムフォロワ４０が第１係止部３１に入り込む際に、クリック音を発するので、作業者は、このクリック音によりカムフォロワ４０がカム部３０に入ったことを容易に確認することができる。

以上の一連の手順により、目当て部材２０を筒状部材１１０に装着することができる。なお、目当て構造３０７の製造後に、筒状部材１１０の外周を筒状のカバー部材等で被覆してもよい点は、第１実施形態と同様である。

また、目当て部材２０を筒状部材１１０から取り外す場合は、カムフォロワ４０を、例えば棒状の部材等により、弾性部分２４の弾性力に抗して径方向の内側に押した状態で弾性部分２４を弾性変形させつつ、目当て部材２０を筒状部材１１０から引き抜くことにより行う。カムフォロワ４０を第１係止部３１よりも内側に移動させることにより、第１係止部３１による係止が外れて、目当て部材２０を筒状部材１１０から観察者側に容易に引き抜くことが可能となる。

以上のように、第４実施形態に係る目当て構造３０７によれば、第１実施形態と同様に、簡単な構成により、目当て部材２０が筒状部材１１０から容易に外れることのない目当て構造３０７を提供することができる。また、第４実施形態に係る目当て構造３０７の製造方法によれば、各カムフォロワ４０を径方向の内側に向けて押し込んだ状態で、目当て部材１２０を筒状部材１１０の内側に挿入するといった簡単な作業で目当て構造３０７を製造することができ、作業者の負担を軽減することができる。また、第４実施形態では、筒状部材１１０の挿入側端部１１、及びカムフォロワ４０に傾斜部を形成しないので、筒状部材１１０及び目当て部材２０の製造が容易である。

上記した実施形態では、カム部３０が筒状部材１０、１１０の内外を貫通して設けられる構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。図２３は、カム部の他の例を示す斜視図である。図２３には、Ｈ−Ｈ線に沿った断面に関する部分拡大図を併せて示している。図２３に示すように、カム部３０Ａは、筒状部材１０Ａの内周面１７に形成されている。従って、カム部３０Ａに挿入されるカムフォロワ４０、１４０は、筒状部材１０Ａの外面側には露出しない状態となる。

これにより、筒状部材１０Ａの外部からカムフォロワ４０、１４０に対して力が作用することを回避でき、カムフォロワ４０、１４０が誤って内側に押されて、目当て部材２０、１２０が筒状部材１０Ａから抜けてしまうなどの事態を抑制できる。なお、図２３の筒状部材１０Ａでは、挿入側端部１１に第１傾斜部１２が設けられているが、第１傾斜部１２が設けられなくてもよい。

また、カム部３０Ａは、筒状部材１０Ａの外周部分が薄く残った状態となっている。この部分は弾性変形可能である。従って、目当て部材２０、１２０を筒状部材１０Ａから取り外す場合は、例えば棒状の部材等を用いて、筒状部材１０Ａの薄くなった部分を外側から押して弾性変形させつつ、カムフォロワ４０を内側に移動させ、この状態で目当て部材２０、１２０を筒状部材１０Ａから引き抜くことにより、目当て部材２０、１２０を筒状部材１０Ａから取り外すことが可能である。また、カム部３０Ａの第１係止部３１に対応する部分に開口部が形成され、この開口部を介して例えば棒状の部材等によりカムフォロワ４０を内側に移動させてもよい。

また、上記した実施形態では、弾性部分２４と目当て部材２０とで径方向の寸法（厚さ）が等しい場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。図２４は、目当て部材の他の例を示す図である。図２４には、Ｉ−Ｉ線に沿った断面に関する部分拡大図を併せて示している。図２４に示す目当て部材２０Ｂは、弾性部分２４Ｂのうち目当て部材２０Ｂとの接続部分２５が、目当て部材２０Ｂの他の部分に対して薄肉に形成されている。このように、弾性部分２４Ｂの少なくとも一部が、目当て部材２０Ｂの他の部分に対して薄肉であってもよい。なお、弾性部分２４Ｂの全体が目当て部材２０Ｂの他の部分に対して薄肉であってもよい。

弾性部分２４Ｂの一部又は全部を薄肉とすることにより、弾性部分２４Ｂを容易に弾性変形させることができ、これにより、カムフォロワ４０（１４０）を内側に向けて容易に移動させることができる。なお、図２４に示す弾性部分２４Ｂのように、一部又は全部を薄肉とすることに代えて、弾性部分２４（図５等参照）の一部又は全部を他の部分に対して厚肉としてもよい。弾性部分２４の一部又は全部を厚肉とすることにより、弾性部分２４の剛性を高めることができ、弾性部分２４が破損するのを抑制できる。

［光学機器の製造方法］
続いて、本実施形態に係る光学機器の製造方法について説明する。なお、本実施形態において、目当て構造７等を有する光学機器として、図１に示す双眼鏡１を例として挙げているが、これに限定されず、光学機器として望遠鏡、顕微鏡などであってもよい。図２５は、実施形態に係る光学機器の製造方法の一例を示すフローチャートである。図２５に示すように、先ず、双眼鏡１のボディ６が用意される（ステップＳ１）。ステップＳ１において、ボディ６は、既に鏡筒５（光学系２，２Ｌ，２Ｒを含む）が組み付けられた状態で用意されてもよいし、鏡筒５が組み付けられる前の状態で用意されてもよい。なお。光学機器が望遠鏡、顕微鏡の場合、ボディ６は、望遠鏡本体、顕微鏡本体などである。

続いて、ボディ６に筒状部材１０、１１０が取り付けられる（ステップＳ２）。ステップＳ２において、ボディ６への筒状部材１０、１１０の取り付けは、例えば、筒状部材１０の端部外周に形成されたネジ部と、ボディ６に予め設けられているネジ穴とをネジ結合させることにより行ってもよい。また、ボルト等の締結部材を用いて、筒状部材１０、１１０にボディ６が取り付けられてもよい。また、筒状部材１０、１１０は、取り外し可能な状態でボディ６に取り付けられることに限定されず、接着剤又は溶接等によりボディ６に固定されてもよい。

続いて、筒状部材１０、１１０に目当て部材２０、１２０が装着される（ステップＳ３）。筒状部材１０、１１０への目当て部材２０、１２０の装着は、上記した実施形態のとおりである。なお、ステップＳ２の後にステップＳ３を行うことに限定されず、例えば、ステップＳ３の後にステップＳ２を行ってもよい。すなわち、先ず、ステップＳ３において、筒状部材１０、１１０に目当て部材２０、１２０を装着した後（目当て構造７等が形成された後）に、ステップＳ２において、この目当て構造７等がボディ６に取り付けられてもよい。

また、ステップＳ１において、ボディ６が鏡筒５等の組み付け前に用意されている場合は、ステップＳ２において、ボディ６に筒状部材１０、１１０が取り付けられた後、あるいは、ステップＳ３において、筒状部材１０、１１０に目当て部材２０、１２０が装着された後（目当て構造７等が形成された後）に、鏡筒５等がボディ６に組み付けられてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は、上記した実施形態あるいは変形例などで説明した態様に限定されない。上記した実施形態などで説明した要件の１つ以上は、省略されることがある。また、上述の実施形態などで説明した要件は、適宜組み合わせることができる。また、上記した実施形態では、カム部３０及びカムフォロワ４０、１４０が３箇所に配置された構成を例に挙げて説明したが、これに限定されず、２箇所以下又は４箇所以上に配置された構成であってもよい。また、法令で許容される限りにおいて、日本特許出願である特願２０１７−１７１９８２、及び本明細書で引用した全ての文献の開示を援用して本文の記載の一部とする。

Ｐ１，Ｐ２・・・位置、１・・・双眼鏡（光学機器）、２，２Ｌ，２Ｒ・・・光学系、３，３Ｌ，３Ｒ・・・光軸、４・・・中心軸、５・・・鏡筒、６・・・ボディ、７，１０７，２０７，３０７・・・目当て構造、１０，１０Ａ，１１０・・・筒状部材、１１・・・挿入側端部、１２・・・第１傾斜部、１３・・・接眼レンズ、１７・・・内周面、２０，２０Ｂ，１２０・・・目当て部材、２１・・・第１円筒部、２２・・・第２円筒部、２３・・・切り込み部、２４，２４Ｂ・・・弾性部分、２５・・・接続部分、３０，３０Ａ・・・カム部、３１・・・第１係止部、３２・・・第２係止部、３３・・・案内部、４０，１４０・・・カムフォロワ、４１，１４１・・・壁部、１４２・・・第２傾斜部

Claims (18)

1. 接眼レンズ側に設けられる筒状部材と、
   前記筒状部材の内側又は外側に配置される筒状の目当て部材と、
   前記筒状部材及び前記目当て部材のいずれか一方に設けられたカム部と、
   前記筒状部材及び前記目当て部材のいずれか他方に設けられて前記カム部にガイドされるカムフォロワと、を備え、前記目当て部材を前記筒状部材に対して回転させることにより、目当て部材が前記接眼レンズの光軸方向に移動する目当て構造であって、
   前記カムフォロワは、前記筒状部材又は前記目当て部材の一部を用いて形成された弾性部分に設けられ、前記弾性部分の弾性力に抗して、前記カム部が設けられた前記筒状部材又は前記目当て部材から離れる方向に移動可能である、目当て構造。
2. 前記カム部が設けられた前記筒状部材又は前記目当て部材の挿入側端部は、前記カム部から離れて、一周にわたって連続して形成されている、請求項１に記載の目当て構造。
3. 前記挿入側端部には、前記カムフォロワが当たって摺動し、このカムフォロワを前記弾性部分の弾性力に抗して前記離れる方向に移動させるための第１傾斜部が設けられる、請求項２に記載の目当て構造。
4. 前記第１傾斜部は、平面状または曲面状である、請求項３に記載の目当て構造。
5. 前記第１傾斜部は、前記カム部が最も近接する前記挿入側端部に設けられる、請求項３又は請求項４に記載の目当て構造。
6. 前記カムフォロワは、前記挿入側端部に当たって摺動し、前記弾性部分の弾性力に抗して前記離れる方向に移動するための第２傾斜部が設けられる、請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の目当て構造。
7. 前記第２傾斜部は、平面状または曲面状である、請求項６に記載の目当て構造。
8. 前記カムフォロワは、前記第２傾斜部に対して前記光軸方向の反対側に、前記光軸方向と直交する面に沿った壁部が設けられる、請求項６又は請求項７に記載の目当て構造。
9. 前記カム部は、前記筒状部材又は前記目当て部材において、内外を貫通した状態で設けられる、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の目当て構造。
10. 前記弾性部分は、前記筒状部材又は前記目当て部材の一部を切り欠いて形成される、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の目当て構造。
11. 前記弾性部分は、前記筒状部材又は前記目当て部材の一部を、前記光軸を中心とした周方向に延びる片状に切り欠いて形成され、
    前記カムフォロワは、前記片状の部分における先端部分に設けられる、請求項１０に記載の目当て構造。
12. 前記片状の部分は、前記光軸方向の長さより前記周方向の長さが長い、請求項１１に記載の目当て構造。
13. 前記片状の部分の少なくとも一部は、前記片状の部分を除いた前記筒状部材又は前記目当て部材の他の部分に対して薄肉である、請求項１１又は請求項１２に記載の目当て構造。
14. 前記カム部及び前記カムフォロワは、それぞれ複数設けられる、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の目当て構造。
15. 接眼レンズ側に設けられる筒状部材と、
    前記筒状部材の内側又は外側に配置される筒状の目当て部材と、
    前記筒状部材及び前記目当て部材のいずれか一方に設けられたカム部と、
    前記筒状部材及び前記目当て部材のいずれか他方に設けられて前記カム部にガイドされるカムフォロワと、を備え、前記目当て部材を前記筒状部材に対して回転させることにより、目当て部材が前記接眼レンズの光軸方向に移動する目当て構造の製造方法であって、
    前記カムフォロワは、前記筒状部材又は前記目当て部材の一部を用いて形成された弾性部分に設けられ、前記弾性部分の弾性力に抗して、前記カム部が設けられた前記筒状部材又は前記目当て部材から離れる方向に移動可能であり、
    前記目当て部材を前記筒状部材の内側又は外側に入れることにより、前記カムフォロワが前記弾性部分の弾性力に抗して前記離れる方向に移動することと、
    前記カムフォロワが前記カム部に達した際に、前記カムフォロワが前記弾性部分の弾性力により前記カム部に入り込むことと、を含む、目当て構造の製造方法。
16. 前記カムフォロワを、棒状の部材で前記弾性部分の弾性力に抗して前記離れる方向に押すことにより、前記目当て部材を前記筒状部材から分離可能とすることを含む、請求項１５に記載の目当て構造の製造方法。
17. 請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の目当て構造を備える、光学機器。
18. 目当て構造を含む光学機器の製造方法であって、
    請求項１５又は請求項１６に記載の目当て構造の製造方法を含む、光学機器の製造方法。

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