JPWO2019044777A1 - ターボチャージャ - Google Patents

Abstract

鋳造製のタービンハウジングと、タービンハウジング内に形成されるタービン室及びタービン室の周囲を取り囲むタービンスクロール流路と、タービン室を通過した排ガスが導かれる吐出口と、吐出口の壁面を形成する板金製である吐出口形成部材と、を備える。吐出口形成部材は、吐出口の壁面を形成する筒状の本体壁と、本体壁の遠位端からインペラシャフトの径方向外側に向けて延びる外周縁と、を有する。外周縁は、タービンハウジングと、吐出口に接続される下流側排気管との間に固定されている。

Description

本発明は、ターボチャージャに関する。

ターボチャージャは、インペラシャフトを回転可能に支持するベアリングハウジングと、ベアリングハウジングの第１端に連結されるとともに内燃機関から排出された排ガスが内部を流れるタービンハウジングと、ベアリングハウジングの第２端に連結されるとともに内燃機関へ導かれる吸気が流れるコンプレッサハウジングと、を有している。タービンハウジング内には、タービン室が形成されている。タービン室には、インペラシャフトの第１端に連結されるとともにタービン室に導入された排ガスによってインペラシャフトと一体的に回転するタービンインペラが収容されている。コンプレッサハウジング内には、インペラシャフトの第２端に連結されるとともにタービンインペラと一体的に回転するコンプレッサインペラが収容されている。そして、内燃機関から排出された排ガスによってタービンインペラが回転して、コンプレッサインペラがインペラシャフトを介してタービンインペラと一体的に回転すると、コンプレッサハウジングを流れる吸気が、コンプレッサインペラの回転によって圧縮され、圧縮された吸気が内燃機関に供給される。このようなターボチャージャによる内燃機関への吸気の過給が行われることで、内燃機関の吸気効率が高まり、内燃機関の性能が向上する。

ターボチャージャのタービンハウジングよりも排ガスの流れ方向の下流には、排ガスを浄化する触媒が設けられている。触媒は、活性化温度以上に温度が上昇することで、排ガスの浄化能力を発揮する。そのため、例えば、排ガスの温度が低いときには、触媒の温度が活性化温度以上に上昇せず、触媒による排ガスの浄化が十分に行われない虞がある。

一般的に、タービンハウジングは、剛性を確保する必要があることから、鋳造により肉厚に形成されているため、質量が大きく、熱容量が大きい。このため、タービンハウジング内を流れる排ガスは、タービンハウジング内を流れる間に熱が奪われて、温度が低下し易く、その結果として、触媒の温度が活性化温度以上に上昇するまでの時間が長くなる。よって、例えば、内燃機関の冷間始動時などの触媒の早期暖機が要求される運転条件の時に、触媒の温度を早期に活性化温度以上に上昇させることができない。

そこで、例えば特許文献１のターボチャージャでは、タービン室を通過した排ガスが導かれる吐出口の壁面を筒状の吐出口形成部材（吐出口遮熱部材）により形成している。吐出口形成部材は、タービンハウジングへの排ガスの熱の伝達を抑制する。その結果、排ガスがタービンハウジング内を流れる間に生じる、排ガスの温度の低下が抑制される。

特許第５８８０４６３号公報

例えば、吐出口形成部材におけるタービン室に近い方の端部、及び吐出口形成部材におけるタービン室とは反対側の端部がタービンハウジングに固定されている場合、吐出口形成部材が排ガスの熱によって暖められたときに生じる吐出口形成部材の熱伸びが許容され難く、吐出口形成部材に過大な応力が局所的に作用する虞がある。

本発明の目的は、吐出口形成部材の熱伸びを許容することができるターボチャージャを提供することにある。

上記課題を解決するターボチャージャは、インペラシャフトを回転可能に支持するベアリングハウジングと、前記ベアリングハウジングにおける前記インペラシャフトの回転軸線方向の一端に連結されるとともに内燃機関から排出された排ガスが内部を流れる鋳造製のタービンハウジングと、前記タービンハウジング内に形成されるタービン室と、前記タービン室に収容されるとともに前記タービン室に導入された排ガスによって前記インペラシャフトと一体的に回転するように構成されたタービンインペラと、前記タービンハウジング内に形成されるとともに前記タービンハウジングに流入した排ガスを前記タービン室に導く流路の一部であり、前記タービン室の周囲を取り囲むタービンスクロール流路と、前記タービンハウジング内に形成されるとともに前記タービン室を通過した排ガスが導かれる吐出口と、前記吐出口の壁面を形成する板金製である吐出口形成部材と、を備え、前記吐出口形成部材は、前記吐出口の壁面を形成する筒状の吐出口本体壁であって、前記タービン室に近い方の近位端及び前記近位端の反対側の遠位端を有する本体壁と、前記本体壁の前記遠位端から前記インペラシャフトの径方向外側に向けて延びる外周縁と、を有し、前記外周縁が、前記タービンハウジングと、前記吐出口に接続される下流側排気管との間に固定されている。

吐出口形成部材の、タービンハウジングと下流側排気管とによって固定されていない部分を固定しなければ、吐出口形成部材が排ガスの熱によって暖められたときに生じる熱伸びが許容される。

上記ターボチャージャにおいて、前記吐出口形成部材は、前記本体壁と前記タービンハウジングとの間に断熱層が形成されるように、前記タービンハウジングの内周面に対して所定の隙間を空けて配置されてもよい。

本体壁とタービンハウジングとの間に断熱層を設ければ、タービンハウジングへの排ガスの熱の伝達を抑制することができる。よって、排ガスがタービンスクロール流路を流れる間の排ガスの温度低下を抑制できる。

上記ターボチャージャにおいて、前記吐出口形成部材は、前記本体壁の前記近位端が前記タービンハウジングの内周面から離間した状態で、前記タービンハウジング内に配置されてもよい。

本体壁とタービンハウジングの内周面との間に空間を形成すれば、その空間を断熱空気層とすることができる。また、この空間により、吐出口形成部材の熱伸びを許容することができる。

上記ターボチャージャにおいて、前記吐出口形成部材の前記本体壁と前記タービンハウジングとの間に弾性部材が配置されており、前記吐出口形成部材の前記本体壁は、前記弾性部材を介して前記タービンハウジングに支持されてもよい。

本体壁とタービンハウジングとの間に弾性部材を配置すれば、弾性部材が弾性変形することにより、スクロール流路形成プレートが排ガスの熱によって暖められたときに生じるスクロール流路形成プレートの熱伸びを許容することができる。また、吐出口形成部材の本体壁は、弾性部材を介してタービンハウジングに支持されるので、吐出口形成部材の振動を抑えることができる。

上記ターボチャージャにおいて、前記弾性部材は、前記本体壁の前記遠位端よりも前記近位端に近い位置に配置されてもよい。
本体壁の遠位端よりも近位端に近い位置に配置される弾性部材により、本体壁の振動を抑えることができる。

上記ターボチャージャは、前記タービンハウジング内に配置されて前記タービン室の一部を構成する筒部を有する金属プレートをさらに備え、前記タービンハウジングは、前記タービン室から前記下流側排気管に向けて延びるタービン筒状部を有し、前記本体壁は、前記タービン筒状部の内周側に配置され、前記金属プレートの前記筒部は、前記吐出口に向けて前記タービン筒状部の内周面に沿って延び、前記筒部の先端部分は、前記本体壁の前記近位端よりも前記タービンハウジングの径方向における内側に配置され、前記本体壁の前記近位端は、前記タービンハウジング及び前記金属プレートの前記筒部から離れた位置に配置されてもよい。

本体壁の近位端をタービンハウジング及び金属プレートの筒部から離れた位置に配置すれば、本体壁の熱伸びを許容することができる。

実施形態におけるターボチャージャを示す側断面図。 図１のターボチャージャの一部を拡大して示す側断面図。 図１のターボチャージャの縦断面図。 第１変更例のターボチャージャの一部を拡大して示す側断面図。 第２変更例のターボチャージャの一部を拡大して示す側断面図。 図５のターボチャージャが備える環状プレートの断面図。 図６の環状プレートの変更例の断面図。 図３のターボチャージャの一部を変更した断面図。

以下、ターボチャージャを具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、ターボチャージャ１０のケース１１は、ベアリングハウジング２０、タービンハウジング３０、及びコンプレッサハウジング４０を有している。ベアリングハウジング２０、タービンハウジング３０、及びコンプレッサハウジング４０は、鋳造製である。タービンハウジング３０の内部には、内燃機関Ｅから排出された排ガスが流れる。コンプレッサハウジング４０の内部には、内燃機関Ｅへ導かれる吸気が流れる。

ベアリングハウジング２０は、インペラシャフト１２を回転可能に支持する。インペラシャフト１２の回転軸線方向の第１端には、タービンインペラ１３が連結されている。インペラシャフト１２の回転軸線方向の第２端には、コンプレッサインペラ１４が連結されている。タービンハウジング３０は、インペラシャフト１２の回転軸線方向におけるベアリングハウジング２０の第１端に連結されている。コンプレッサハウジング４０は、インペラシャフト１２の回転軸線方向におけるベアリングハウジング２０の第２端に連結されている。

ベアリングハウジング２０は筒状の本体部２１を有している。本体部２１は、インペラシャフト１２が挿通される挿通孔２１ｈを有する。本体部２１は、挿通孔２１ｈに挿通されたインペラシャフト１２を、ラジアル軸受１５を介して回転可能に支持している。本体部２１の軸線方向は、インペラシャフト１２の回転軸線方向に一致する。

本体部２１は、インペラシャフト１２の回転軸線方向における第１端に第１端面２１ａを有するとともに、インペラシャフト１２の回転軸線方向における第２端に第２端面２１ｂを有する。本体部２１は、第１端面２１ａから突出する筒状の突出部２１ｆを有している。突出部２１ｆの先端には、インペラシャフト１２の径方向に延びる平坦な端面２１ｅが設けられる。挿通孔２１ｈの第１端は、突出部２１ｆの端面２１ｅに開口している。また、突出部２１ｆの端面２１ｅには、挿通孔２１ｈの開口を囲むように端面２１ｅから突出する環状の凸部２１ｇが形成されている。

本体部２１は、第２端面２１ｂに凹設される円柱状の収容凹部２１ｃを有している。挿通孔２１ｈの第２端は、収容凹部２１ｃの底面に開口している。収容凹部２１ｃの直径は、挿通孔２１ｈの直径よりも大きい。収容凹部２１ｃの軸心は、挿通孔２１ｈの軸心に一致している。収容凹部２１ｃ内には、スラスト軸受１６が収容されている。スラスト軸受１６は、収容凹部２１ｃの底面に接した状態で収容凹部２１ｃ内に収容されている。

ベアリングハウジング２０は、本体部２１の外周面における本体部２１の軸線方向の第１端部からインペラシャフト１２の径方向外側に突出する第１フランジ部２２と、本体部２１の外周面における本体部２１の軸線方向の第２端部からインペラシャフト１２の径方向外側に突出する第２フランジ部２３と、を有している。第２フランジ部２３は、円環状である。

第１フランジ部２２は、環状の第１延在部２４、筒状の第２延在部２５、及び環状の第３延在部２６を有している。第１延在部２４は、本体部２１の外周面からインペラシャフト１２の径方向外側に延びる。第２延在部２５は、第１延在部２４の先端部から第２フランジ部２３とは反対側に向けてインペラシャフト１２の回転軸線方向に延びる。第３延在部２６は、第２延在部の端面２５ａよりも回転軸方向においてやや第１延在部２４に近い位置から、インペラシャフト１２の径方向外側に向けて延びる。

第１延在部２４は、第２フランジ部２３とは反対側に位置する端面２４ａを有し、端面２４ａは本体部２１の第１端面２１ａに連続している。第２延在部２５の端面２５ａは、第３延在部２６における第１延在部２４とは反対側の端面２６ａよりも第１延在部２４とは反対側に突出している。第２延在部２５の端面２５ａは、インペラシャフト１２の径方向に延びる平坦面である。

コンプレッサハウジング４０は、コンプレッサ本体部４１を有している。コンプレッサ本体部４１は、略円板状の端壁４１ａと、端壁４１ａの周縁からインペラシャフト１２の回転軸線方向に延びる環状の周壁４１ｂと、を有している。周壁４１ｂにおける端壁４１ａとは反対側の端部は開口している。コンプレッサハウジング４０は、周壁４１ｂの開口端に第２フランジ部２３が図示しない螺子により取り付けられることにより、ベアリングハウジング２０の第２端に連結されている。周壁４１ｂの開口は、本体部２１の第２端面２１ｂ及び第２フランジ部２３における第１フランジ部２２とは反対側の端面によって閉塞されている。つまり、周壁４１ｂの開口は、ベアリングハウジング２０の第２端に位置する端面によって閉塞されている。

また、コンプレッサハウジング４０は、端壁４１ａから周壁４１ｂとは反対側に突出するコンプレッサ筒状部４２を有している。コンプレッサ筒状部４２は、吸気口４２ａを有している。吸気口４２ａは、インペラシャフト１２の回転軸線方向に延びている。吸気口４２ａの軸心は、インペラシャフト１２の回転軸線に一致している。

コンプレッサハウジング４０内には、コンプレッサインペラ室４３、ディフューザ流路４４、及びコンプレッサスクロール流路４５が形成されている。コンプレッサインペラ室４３は、吸気口４２ａに連通するとともにコンプレッサインペラ１４を収容する。コンプレッサスクロール流路４５は、コンプレッサインペラ室４３の外周を渦巻状に周回している。ディフューザ流路４４は、コンプレッサインペラ室４３の周囲で環状に延びるとともに、コンプレッサインペラ室４３とコンプレッサスクロール流路４５とを相互に連通させる。

コンプレッサハウジング４０内には、環状のシュラウド部材４６が設けられている。シュラウド部材４６は、コンプレッサ筒状部４２の内周面に沿って軸方向に延びる筒部４６ａと、筒部４６ａの軸方向一端から端壁４１ａに沿って径方向外側に延びる環状部４６ｂと、を有している。コンプレッサインペラ室４３は、シュラウド部材４６の筒部４６ａとベアリングハウジング２０の収容凹部２１ｃとで囲まれた空間である。

コンプレッサインペラ１４は、インペラシャフト１２の回転軸線方向に延び、且つ、インペラシャフト１２が挿通可能なシャフト挿通孔１４ｈを有している。インペラシャフト１２の回転軸線方向の第２端部は、コンプレッサインペラ室４３に突出している。そして、コンプレッサインペラ１４は、インペラシャフト１２におけるコンプレッサインペラ室４３に突出している部分がシャフト挿通孔１４ｈに挿通された状態で、インペラシャフト１２と一体的に回転可能となるように、ナットなどを介してインペラシャフト１２に取り付けられている。コンプレッサインペラ１４におけるベアリングハウジング２０に近い方の端部は、不図示のシールリングカラーまたはスラストカラーなどを介してスラスト軸受１６により支持されている。スラスト軸受１６は、コンプレッサインペラ１４に作用するスラスト方向（軸方向）の荷重を受ける。

シュラウド部材４６の環状部４６ｂは、ベアリングハウジング２０と対向する平坦面４６ｃを有する。平坦面４６ｃは、インペラシャフト１２の径方向に延びる。そして、ディフューザ流路４４は、環状部４６ｂの平坦面４６ｃと、平坦面４６ｃとインペラシャフト１２の回転軸線方向において対向するベアリングハウジング２０の第２端面２１ｂとの間に形成されている。

コンプレッサハウジング４０内には、環状のスクロール部材４７が設けられている。スクロール部材４７は、シュラウド部材４６の周囲に延びている。コンプレッサスクロール流路４５は、シュラウド部材４６の環状部４６ｂの外周面、コンプレッサ本体部４１の端壁４１ａ、及びスクロール部材４７の内周面によって形成されている。なお、スクロール部材４７及びシュラウド部材４６は、コンプレッサハウジング４０と別部材ではなく、コンプレッサハウジング４０と一体形成されてもよい。

図２に示すように、タービンハウジング３０は、タービン本体部３１を有している。タービン本体部３１は、略円板状の端壁３１ａと、端壁３１ａの径方向外側でインペラシャフト１２の回転軸線方向に延びる筒状の周壁３１ｂと、を有している。周壁３１ｂにおける端壁３１ａとは反対側の端部は開口している。

周壁３１ｂの開口した端部は、端面３１ｄと、インペラシャフト１２の径方向外側に突出する環状のフランジ３１ｆとを含む。フランジ３１ｆは、軸方向において端壁３１ａとは反対側に端面３１ｃを有する。端面３１ｃは周壁３１ｂの端面３１ｄよりも軸方向に突出している。フランジ３１ｆの端面３１ｃ及び周壁３１ｂの端面３１ｄは、インペラシャフト１２の径方向に延びる平坦面である。

フランジ３１ｆの端面３１ｃとベアリングハウジング２０の第３延在部２６の端面２６ａとが接触した状態で、フランジ３１ｆと第３延在部２６とが締結具（例えば螺子１７）により取り付けられることにより、タービンハウジング３０はベアリングハウジング２０の第１端に連結される。

フランジ３１ｆとベアリングハウジング２０の第３延在部２６との間には、シール部材１８が設けられている。シール部材１８は、フランジ３１ｆの端面３１ｃと第３延在部２６の端面２６ａとの境界をシールする。

タービンハウジング３０は、端壁３１ａから周壁３１ｂとは反対側に突出するタービン筒状部３２を有している。タービン筒状部３２内には、吐出口３２ａが形成されている。吐出口３２ａは、インペラシャフト１２の回転軸線方向に延びている。吐出口３２ａの軸心は、インペラシャフト１２の回転軸線に一致している。タービン筒状部３２は、開口端にインペラシャフト１２の径方向に延びる平坦な開口端面３２ｅを有する。

タービン筒状部３２の開口端には、環状の連結フランジ３２ｆが設けられる。また、吐出口３２ａには、開口端に連結フランジ１９ｆ及び端面１９ｅを有する下流側排気管１９が接続されている。下流側排気管１９は、連結フランジ１９ｆとタービン筒状部３２の連結フランジ３２ｆとがクランプ部材１９ｃによって挟み込まれた状態で互いに連結されることにより、タービン筒状部３２に連結されている。下流側排気管１９の端面１９ｅは、タービン筒状部３２の開口端面３２ｅと平行に延びる平坦面である。

下流側排気管１９は、ターボチャージャ１０と、タービンハウジング３０よりも排ガスの流れ方向の下流に設けられる触媒Ｃ１とを接続する。触媒Ｃ１は、排ガスを浄化する。触媒Ｃ１は、活性化温度以上に温度が上昇することで、排ガスの浄化能力を発揮する。

タービンハウジング３０内には、タービン室３３、連通流路３４、及びタービンスクロール流路３５が形成されている。タービンインペラ１３は、タービン室３３に収容されている。タービンスクロール流路３５は、タービン室３３の周りを渦巻状に周回している。よって、タービンスクロール流路３５は、タービン室３３の周囲を取り囲む。タービンスクロール流路３５は、タービンハウジング３０に流入した排ガスをタービン室３３に導く流路の一部である。連通流路３４は、タービン室３３の周囲で環状に延びるとともに、タービンスクロール流路３５とタービン室３３とを相互に連通させる。

ターボチャージャ１０は、複数のノズルベーン５０、第１プレート５１、及び第２プレート５２を備えている。複数のノズルベーン５０は、連通流路３４の流路面積を可変とし、タービン室３３に導かれる排ガスの流速を調整する可動ベーンである。複数のノズルベーン５０は、連通流路３４の周方向において互いに間隔を置いて配置されている。

第１プレート５１は、ベアリングハウジング２０の突出部２１ｆの周囲で環状に延びている。第１プレート５１は、複数のノズルベーン５０を回動可能に支持するとともに連通流路３４におけるベアリングハウジング２０に近い方の壁面を形成する環状の金属製の支持プレートである。第１プレート５１は、第１プレート５１の内周面からインペラシャフト１２の径方向内側に突出する環状の凸部５１ｆを有している。凸部５１ｆは、突出部２１ｆに対してインペラシャフト１２の回転軸線方向において対向している。

第２プレート５２は、タービン筒状部３２の内周面に沿って軸方向に延びる筒部５２ａと、筒部５２ａに連続するとともに筒部５２ａから端壁３１ａの内面３１ｅに沿って径方向外側に延びる環状部５２ｂと、を有している。タービン室３３は、第２プレート５２の筒部５２ａ、第１プレート５１の凸部５１ｆ、及びベアリングハウジング２０の突出部２１ｆの端面２１ｅにより囲まれた空間である。すなわち、第２プレート５２は、タービンハウジング３０内に配置されて、タービン室３３の一部を構成する。タービン室３３は、吐出口３２ａに連通している。吐出口３２ａには、タービン室３３を通過した排ガスが導かれる。

第２プレート５２の環状部５２ｂは、インペラシャフト１２の回転軸線方向において第１プレート５１と対向配置される。第２プレート５２は環状の金属プレートであり、第１プレート５１と協働して複数のノズルベーン５０を回動可能に支持する。環状部５２ｂは、連通流路３４におけるベアリングハウジング２０とは反対側の壁面を形成している。インペラシャフト１２の回転軸線方向における第１プレート５１と第２プレート５２の環状部５２ｂとの間隔は、柱状の複数のスペーサ５３により保持されている。複数のスペーサ５３は、連通流路３４の周方向において互いに間隔を置いて配置されている。

インペラシャフト１２の回転軸線方向において、第１プレート５１とベアリングハウジング２０との間には、複数のノズルベーン５０を駆動させるためのリンク部材５４が配置されている。第１プレート５１とベアリングハウジング２０との間の空間は、断熱のための空気層である。

タービンインペラ１３は、挿通孔２１ｈに向けて突出する嵌合凸部１３ｆを有している。インペラシャフト１２の回転軸線方向における第１端には、嵌合凸部１３ｆが嵌合可能な嵌合凹部１２ｆが形成されている。そして、タービンインペラ１３は、嵌合凸部１３ｆがインペラシャフト１２の嵌合凹部１２ｆに嵌合された状態で、溶接などによりインペラシャフト１２に取り付けられている。これにより、タービンインペラ１３はインペラシャフト１２と一体的に回転することが可能になる。タービンインペラ１３は、タービン室３３に導入された排ガスによって回転し、このタービンインペラ１３の回転に伴ってインペラシャフト１２が一体的に回転する。

突出部２１ｆの凸部２１ｇには、円環状の板ばね５５が装着されている。板ばね５５の外周縁は、第１プレート５１の凸部５１ｆにおけるベアリングハウジング２０の方を向いた端面に当接している。板ばね５５は、第１プレート５１をベアリングハウジング２０とは反対側に向けて付勢する。これにより、第１プレート５１、複数のスペーサ５３、及び第２プレート５２は、タービン本体部３１の端壁３１ａに押圧された状態で端壁３１ａに支持されている。

タービンハウジング３０は、タービン本体部３１の端壁３１ａの外周部において、ベアリングハウジング２０とは反対側に向けて膨出する膨出壁３６を有する。膨出壁３６は、タービン筒状部３２の周囲を取り囲む。膨出壁３６は、膨出外周壁３６ａ、膨出内周壁３６ｂ、及び膨出連繋壁３６ｃを有している。膨出外周壁３６ａは、タービン本体部３１の周壁３１ｂにおける開口端とは反対側の端部に連続するとともにインペラシャフト１２の回転軸線方向に延びている。膨出内周壁３６ｂは、膨出外周壁３６ａの径方向内側に位置するとともに端壁３１ａにおける膨出壁３６よりもインペラシャフト１２の径方向内側の部位に連続している。膨出連繋壁３６ｃは、ベアリングハウジング２０とは反対側に向けて凸となる弧状に湾曲している。膨出連繋壁３６ｃは、膨出外周壁３６ａにおけるベアリングハウジング２０とは反対側の端縁と膨出内周壁３６ｂにおけるベアリングハウジング２０とは反対側の端縁とを繋いでいる。

ターボチャージャ１０は、タービンスクロール流路３５の壁面の一部を形成する金属板から形成されたスクロール流路形成プレート６０を有している。スクロール流路形成プレート６０は板金製、すなわち板金加工を通じて形成されており、鋳造されたものではない。スクロール流路形成プレート６０の厚みは、第１プレート５１及び第２プレート５２の厚みよりも薄い。スクロール流路形成プレート６０は、タービン室３３の周りを渦巻状に周回している。スクロール流路形成プレート６０は、外周壁６１、内周壁６２、連繋壁６３、及び内周縁６４を有している。

外周壁６１、内周壁６２、及び連繋壁６３は、流路形成部として機能する。流路形成部は、タービンハウジング３０との間に所定の隙間を空けて配置されて、タービンスクロール流路３５の壁面の一部を形成する。内周壁６２のうち、内周縁６４につながる端部を含む所定の領域が流路形成部の内周側縁部である。外周壁６１及び内周壁６２は、インペラシャフト１２の回転軸線方向に延びる。スクロール流路形成プレート６０が内周壁６２及び外周壁６１に加えて、これらと異なる方向に延びる連繋壁６３及び内周縁６４を有すれば、スクロール流路形成プレート６０の剛性を確保することができる。

外周壁６１は、第２プレート５２よりもインペラシャフト１２の径方向外側でタービン室３３の周りを取り囲むとともに、タービンスクロール流路３５の外周側内面３５ａを形成する。外周壁６１は、タービン本体部３１の周壁３１ｂの内周面及び膨出外周壁３６ａの内周面に沿って延びている。外周壁６１の外周面６１ａは、周壁３１ｂの内周面及び膨出外周壁３６ａの内周面から離れている。

内周壁６２は、外周壁６１の径方向内側に位置してタービンスクロール流路３５の内周側内面３５ｂを形成する。内周壁６２は、膨出内周壁３６ｂの内周面に沿って延びている。内周壁６２の外周面６２ａは、膨出内周壁３６ｂの内周面から離れている。内周壁６２の内周面は、タービンスクロール流路３５の内周側内面３５ｂを形成する。内周壁６２の内周面は、第２プレート５２の環状部５２ｂの外周縁とインペラシャフト１２の径方向において同じ位置にある。なお、第２プレート５２の環状部５２ｂの外周縁は、内周壁６２の内周面よりもインペラシャフト１２の径方向外側に突出していてもよいし、内周壁６２の内周面よりもインペラシャフト１２の径方向内側に位置していてもよい。

連繋壁６３は、外周壁６１におけるベアリングハウジング２０とは反対側の端縁と内周壁６２におけるベアリングハウジング２０とは反対側の端縁とを繋ぐ。連繋壁６３は、膨出連繋壁３６ｃの内周面に沿って延びており、ベアリングハウジング２０とは反対側に向けて凸となる弧状に湾曲している。連繋壁６３の外周面６３ａは、膨出連繋壁３６ｃの内周面から離れている。

内周縁６４は、内周壁６２におけるベアリングハウジング２０に近い方の端縁からインペラシャフト１２の径方向内側に向けて延びている。内周縁６４は、インペラシャフト１２の回転軸線方向においてタービン本体部３１の端壁３１ａと第２プレート５２の環状部５２ｂとの間に、環状部５２ｂに沿って延びている。そして、内周縁６４は、板ばね５５の付勢力によって、端壁３１ａと環状部５２ｂとで挟まれている。つまり、スクロール流路形成プレート６０の内周縁６４は、タービンハウジング３０と第２プレート５２とで挟み込まれて固定されている。このように、金属プレート５２は、複数のノズルベーン５０を支持する部材と、スクロール流路形成プレート６０の内周縁６４を保持する部材と、を兼用している。

ターボチャージャ１０は、スクロール断熱材６５を備えている。スクロール断熱材６５は、例えば、アルミナやシリカファイバー等のセラミック材により形成されている。スクロール断熱材６５は、外周壁６１の外周面６１ａと周壁３１ｂの内周面の間、外周壁６１の外周面６１ａと膨出外周壁３６ａの内周面との間、連繋壁６３の外周面６３ａと膨出連繋壁３６ｃの内周面との間、及び内周壁６２の外周面６２ａと膨出内周壁３６ｂの内周面との間にかけて延びている。スクロール断熱材６５は、スクロール流路形成プレート６０の流路形成部とタービンハウジング３０との間の隙間に配置されるスクロール断熱層である。

スクロール流路形成プレート６０の流路形成部（外周壁６１、連繋壁６３及び内周壁６２）と、タービンハウジング３０との間に形成される断熱層は、空気層であってもよい。空気層を形成するために、スクロール断熱材６５を配置せず、外周壁６１、連繋壁６３及び内周壁６２を、タービンハウジング３０から離して配置してもよい。このように、スクロール流路形成プレート６０とタービンハウジング３０との接触面積を減らすと、タービンハウジングへの熱の伝達が抑制される。また、タービンハウジング３０の内側に設けられた空気層は、スクロール流路形成プレート６０の熱伸びを許容する空間として機能する。

外周壁６１の外周面６１ａにおける連繋壁６３とは反対側の端部とタービンハウジング３０との間には、スクロール弾性部材６６が配置されている。言い換えると、弾性部材６６は、外周壁６１（スクロール流路形成プレート６０の流路形成部）とタービンハウジング３０との間に隙間を形成するために配置される。スクロール弾性部材６６は、スクロール断熱材６５よりもベアリングハウジング２０に近い位置に位置している。スクロール弾性部材６６は、例えば、外周壁６１の外周面６１ａに取り付けられる環状のワイヤーメッシュである。スクロール弾性部材６６は、外周壁６１の外周面６１ａとタービン本体部３１の周壁３１ｂの内周面との間に押し潰された状態で配置されている。

スクロール弾性部材６６は、外周壁６１の外周面６１ａに、例えば、マイクロスポット溶接により溶接されている。そして、外周壁６１は、スクロール弾性部材６６を介してタービンハウジング３０に支持される。

スクロール流路形成プレート６０は、外周壁６１における連繋壁６３とは反対側の端部からインペラシャフト１２の径方向外側に向けて延びる環状のフランジ部６７を有している。外周壁６１のうち、フランジ部６７につながる端部を含む所定の領域が、流路形成部の外周側縁部である。フランジ部６７は、タービンハウジング３０の内周面との間に隙間が形成されるように、タービン本体部３１の周壁３１ｂの内周面に向けて延びている。フランジ部６７の先端部と周壁３１ｂの内周面との間には隙間が設けられるので、フランジ部６７は周壁３１ｂと接触しない。

ターボチャージャ１０は、板金製の環状プレート７０を備える。環状プレート７０は、タービンスクロール流路３５におけるベアリングハウジング２０に近い方の壁面を形成する。環状プレート７０は、タービンインペラ１３よりも前記インペラシャフト１２の径方向外側に配置される。また、環状プレート７０は、第１プレート５１の周りに配置されている。環状プレート７０は、インペラシャフト１２の回転軸線方向において、スクロール流路形成プレート６０、特に連繋壁６３の大部分と、対向するように配置されている。環状プレート７０の厚みは、第１プレート５１の厚み及び第２プレート５２の厚みよりも薄い。

環状プレート７０及び支持プレート５１と、ベアリングハウジング２０の端面２４ａ及び一端面２１ａとの間には、断熱層を形成してもよい。断熱層は、例えば空気層である。詳細には、環状プレート７０の内周部及び支持プレート５１と、ベアリングハウジング２０の端面２４ａ及び一端面２１ａとの間に、断熱のための空間を設けてもよい。この断熱層は、タービンスクロール流路３５及び連通流路３４を流れる排ガスからベアリングハウジング２０への熱の伝達を抑制する。

スクロール流路形成プレート６０のフランジ部６７は、環状プレート７０に沿って延びる。フランジ部６７と環状プレート７０との間には隙間を設けてもよい。フランジ部６７と環状プレート７０との間の隙間は、スクロール流路形成プレート６０の熱伸びを許容する。

タービンスクロール流路３５は、スクロール流路形成プレート６０と、環状プレート７０と、第２プレート５２の環状部５２ｂの外周縁と、第１プレート５１の外周部とによって形成される。第１プレート５１の外周部は、第２プレート５２の環状部５２ｂの外周縁よりもインペラシャフト１２の径方向外側に突出している。

環状プレート７０は、周壁３１ｂの端面３１ｄと第２延在部２５の端面２５ａとの間に延びる外周縁７１を有する。そして、環状プレート７０の外周縁７１は、締結具である螺子１７の締結力によって、周壁３１ｂの端面３１ｄと第２延在部２５の端面２５ａとで挟み込まれている。つまり、環状プレート７０の外周縁７１は、タービンハウジング３０とベアリングハウジング２０とで挟み込まれている。

環状プレート７０は、インペラシャフト１２の回転軸線方向において環状プレート７０の内周部７２からスクロール流路形成プレート６０とは反対側、すなわちベアリングハウジング２０側に向けて突出する筒状のリブ７３を有している。リブ７３は、第１プレート５１の外周縁に沿って延びている。

リブ７３の内周面と第１プレート５１の外周縁との間には僅かな隙間を設けてもよい。この場合、リブ７３は第１プレート５１に接触しないので、環状プレート７０の熱伸びが許容される。

このように、環状プレート７０の外周縁７１をベアリングハウジング２０とタービンハウジング３０との間に挟まれる固定端とし、環状プレート７０の残りの部分である内周部７２及びリブ７３を他の部材に固定されないようにしてもよい。このようにすれば、環状プレート７０の熱伸びが許容される。

ターボチャージャ１０は、吐出口３２ａの壁面を形成する板金製である筒状の吐出口形成部材８０を備えている。吐出口形成部材８０は、吐出口３２ａの壁面を形成する筒状の吐出口本体壁８１と、吐出口本体壁８１の一端から径方向外側に延びる環状の吐出口外周縁８２と、を有する。吐出口本体壁８１は、タービン筒状部３２の内周側に配置される。吐出口本体壁８１は、タービン室３３に近い方の近位端８１ａと、近位端の反対側の遠位端と、を有する。吐出口外周縁８２は、吐出口本体壁８１の遠位端からインペラシャフト１２の径方向外側に向けて延びる。

吐出口本体壁８１の近位端８１ａは、第２プレート５２の筒部５２ａにおける環状部５２ｂとは反対側の端部を取り囲んでもよい。詳細には、筒部５２ａは、吐出口３２ａに向けてタービン筒状部３２の内周面に沿って延び、筒部５２ａの先端部分は、吐出口本体壁８１の近位端８１ａよりもタービンハウジング３０の径方向における内側に配置される。吐出口本体壁８１の近位端８１ａと筒部５２ａとの間には隙間が形成されてもよい。吐出口本体壁８１の近位端８１ａをタービンハウジング３０及び筒部５２ａから離れた位置に配置すれば、吐出口本体壁８１の熱伸びを許容することができる。

吐出口本体壁８１とタービンハウジング３０との間、例えば、近位端８１ａとタービン筒状部３２の内周面との間には、吐出口弾性部材８３が配置されている。吐出口弾性部材８３は、吐出口本体壁８１の外周面８１ｂに取り付けられる環状のワイヤーメッシュである。弾性部材８３は、吐出口本体壁８１の遠位端よりも近位端８１ａに近い位置に配置してもよい。

吐出口弾性部材８３は、吐出口本体壁８１の外周面８１ｂとタービン筒状部３２の内周面との間に押し潰された状態で配置されている。吐出口弾性部材８３は、吐出口本体壁８１の外周面８１ｂに、例えば、マイクロスポット溶接により溶接されている。そして、吐出口本体壁８１は、吐出口弾性部材８３を介してタービン筒状部３２に支持される。弾性部材８３を介して吐出口本体壁８１を固定しない場合、吐出口本体壁８１の近位端８１ａは、他の部材に固定されない自由端となる。

吐出口外周縁８２は、タービン筒状部３２の開口から突出して、タービン筒状部３２の開口端面３２ｅに沿って延びている。そして、吐出口外周縁８２は、クランプ部材１９ｃの締結力によって、タービン筒状部３２の開口端面３２ｅと下流側排気管１９の端面１９ｅとの間に挟み込まれている。すなわち、吐出口外周縁８２は、タービンハウジング３０と下流側排気管１９との間に固定されている。

吐出口形成部材８０は、吐出口本体壁８１の近位端８１ａがタービンハウジング３０の内周面から離間した状態で、タービンハウジング３０内に配置されてもよい。吐出口本体壁８１とタービンハウジング３０の内周面との間の空間は、吐出口形成部材８０の熱伸びを許容する。この空間は、吐出口本体壁８１の外周面８１ｂとタービン筒状部３２の内周面との間に形成される吐出口空気層８４である。吐出口空気層８４は、吐出口形成部材８０とタービンハウジング３０との間に形成される吐出口断熱層である。このように、吐出口形成部材８０は、吐出口本体壁８１とタービンハウジング３０との間に断熱層が形成されるように、タービンハウジング３０の内周面に対して所定の隙間を空けて配置してもよい。この断熱層は、タービンハウジング３０への排ガスの熱の伝達を抑制する。よって、排ガスがタービンスクロール流路３５を流れる間の排ガスの温度低下を抑制できる。

図３に示すように、ターボチャージャ１０は、内燃機関Ｅから排出された排ガスをタービンスクロール流路３５に導く吸入口３７ａを備えている。タービンハウジング３０は、タービンハウジング３０の外周面から突出する筒状の吸入口形成突出部３７を有している。なお、図３では、説明の都合上、第２プレート５２及びタービンインペラ１３の図示を省略している。吸入口３７ａは、吸入口形成突出部３７の内側に形成されている。よって、吸入口３７ａは、タービンハウジング３０内に形成されている。

ターボチャージャ１０は、吸入口３７ａの壁面を形成する板金製である筒状の吸入口形成部材９０を備えている。吸入口形成部材９０は、吸入口形成突出部３７内に挿入されている。そして、吸入口形成部材９０におけるタービンスクロール流路３５に近い方の端部は、筒状の接続部材９１を介してスクロール流路形成プレート６０に接続されている。吸入口形成部材９０の内側空間とスクロール流路形成プレート６０の内側空間とは、接続部材９１の内側空間を介して連通している。よって、吸入口３７ａとタービンスクロール流路３５とは、接続部材９１の内側空間を介して連通している。

ターボチャージャ１０は、吸入口形成部材９０の外周面と吸入口形成突出部３７の内周面との間に形成される吸入口空気層９２を備えている。よって、吸入口空気層９２は、吸入口形成部材９０とタービンハウジング３０との間に形成される吸入口断熱層である。

吸入口形成部材９０の外周面と吸入口形成突出部３７の内周面との間には、吸入口弾性部材９３が配置されている。吸入口弾性部材９３は、吸入口形成部材９０のタービンスクロール流路３５に近い部分に配置してもよい。

吸入口弾性部材９３は、例えば、吸入口形成部材９０の外周面に取り付けられる環状のワイヤーメッシュである。ワイヤーメッシュは気体の流通を許容するので、吸入口空気層９２と吸入口３７ａとの圧力差が生じにくい。したがって、圧力差に起因する吸入口形成部材９０の変形が抑制される。

吸入口弾性部材９３は、吸入口形成部材９０の外周面と吸入口形成突出部３７の内周面との間に押し潰された状態で配置されている。吸入口弾性部材９３は、吸入口形成部材９０の外周面に、例えば、マイクロスポット溶接により溶接されている。そして、吸入口形成部材９０は、吸入口弾性部材９３を介してタービンハウジング３０に支持される。

吸入口形成部材９０は、吸入口形成突出部３７から突出して吸入口形成突出部３７の開口端面３７ｅに沿って延びる環状の吸入口外周縁９０ｆを有している。吸入口外周縁９０ｆは、吸入口３７ａに接続される上流側排気管９４の端面９４ｅと吸入口形成突出部３７の開口端面３７ｅとで挟み込まれている。つまり、吸入口外周縁９０ｆは、タービンハウジング３０と上流側排気管９４とで挟み込まれている。吸入口外周縁９０ｆは、上流側排気管９４と吸入口形成突出部３７とを締結する図示しない螺子の締結力によって、上流側排気管９４の端面９４ｅと吸入口形成突出部３７の開口端面３７ｅとで挟み込まれている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
内燃機関Ｅから排出された排ガスは、吸入口３７ａを通じてタービンスクロール流路３５に導かれる。排ガスが吸入口３７ａを流れる際には、吸入口形成部材９０によって、タービンハウジング３０への排ガスの熱の伝達が抑制される。吸入口空気層９２は、吸入口形成部材９０からタービンハウジング３０への熱の伝達を抑制する。

タービンスクロール流路３５に導かれた排ガスは、連通流路３４を通じてタービン室３３に導かれる。排ガスがタービンスクロール流路３５を流れる際には、スクロール流路形成プレート６０及び環状プレート７０によって、タービンハウジング３０への排ガスの熱の伝達が抑制されている。スクロール断熱材６５は、スクロール流路形成プレート６０からタービンハウジング３０への熱の伝達を抑制する。

タービン室３３に排ガスが導入されると、タービンインペラ１３は、タービン室３３に導入された排ガスの流れを受けて回転する。そして、タービンインペラ１３に回転に伴って、コンプレッサインペラ１４がインペラシャフト１２を介してタービンインペラ１３と一体的に回転する。コンプレッサインペラ１４が回転すると、吸気口４２ａを介してコンプレッサインペラ室４３に導入された吸気が、コンプレッサインペラ１４の回転によって圧縮されるとともに、ディフューザ流路４４を通過する際に減速される。これにより、吸気の速度エネルギーが圧力エネルギーに変換される。そして、高圧となった吸気がコンプレッサスクロール流路４５に吐出され、内燃機関Ｅに供給される。このようなターボチャージャ１０による内燃機関Ｅへの吸気の過給が行われることで、内燃機関Ｅの吸気効率が高まり、内燃機関Ｅの性能が向上する。

タービン室３３を通過した排ガスは吐出口３２ａに導かれ、吐出口３２ａを介して下流側排気管１９内に流れ込む。排ガスが吐出口３２ａを流れる際には、吐出口形成部材８０によって、タービンハウジング３０への排ガスの熱の伝達が抑制される。吐出口空気層８４は、吐出口形成部材８０からタービンハウジング３０への熱の伝達を抑制する。

吐出口３２ａから下流側排気管１９内に流れ込んだ排ガスは、下流側排気管１９内を通過して触媒Ｃ１に至る。吸入口形成部材９０、スクロール流路形成プレート６０、環状プレート７０、及び吐出口形成部材８０が、タービンハウジング３０への排ガスの熱の伝達を抑制する。そのため、排ガスは、タービンハウジング３０内を流れる間に熱が奪われ難く、温度が低下しにくい。その結果として、触媒Ｃ１の温度が活性化温度以上に上昇するまでの時間が短くなる。よって、例えば、内燃機関Ｅの冷間始動時などの触媒Ｃ１の早期暖機が要求される運転条件の時に、触媒Ｃ１の温度が早期に活性化温度以上に上昇し易くなる。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）スクロール流路形成プレート６０の外周壁６１の外周面６１ａにおける連繋壁６３とは反対側の端部とタービンハウジング３０との間にスクロール弾性部材６６が配置されている。そのため、スクロール流路形成プレート６０の外周壁６１は、タービンハウジング３０に対して相対移動可能である。スクロール流路形成プレート６０が排ガスの熱によって暖められたときに生じるスクロール流路形成プレート６０の熱伸びが、スクロール弾性部材６６が弾性変形することにより許容される。また、スクロール流路形成プレート６０の外周壁６１がスクロール弾性部材６６を介してタービンハウジング３０に支持されるとともに、スクロール流路形成プレート６０の内周縁６４がタービンハウジング３０と第２プレート５２とで挟み込まれている。このため、スクロール流路形成プレート６０の振動が抑制される。以上のことから、スクロール流路形成プレート６０の振動を抑えつつも、スクロール流路形成プレート６０の熱伸びを許容することができる。

（２）スクロール流路形成プレート６０が有するフランジ部６７は、タービンスクロール流路３５を流れる排ガスが、スクロール流路形成プレート６０の外周壁６１の端縁とタービンハウジング３０との間を介してスクロール流路形成プレート６０とタービンハウジング３０との間に流入することを、抑制する。よって、タービンスクロール流路３５を流れる排ガスのタービンハウジング３０への熱の伝達を抑制し易くすることができる。

（３）ターボチャージャ１０は、タービンスクロール流路３５におけるベアリングハウジング２０に近い方の壁面を形成する板金製の環状プレート７０をさらに備えている。環状プレート７０は、インペラシャフト１２の回転軸線方向においてスクロール流路形成プレート６０の連繋壁６３と対向配置されている。環状プレート７０の厚みは、第１プレート５１及び第２プレート５２の厚みよりも薄く、環状プレート７０の外周縁７１は、タービンハウジング３０とベアリングハウジング２０とで挟み込まれている。例えば、第１プレート５１の一部が、インペラシャフト１２の回転軸線方向においてスクロール流路形成プレート６０の連繋壁６３の大部分と対向配置されており、第１プレート５１の一部がタービンスクロール流路３５におけるベアリングハウジング２０に近い方の壁面を形成している構成を比較例とする。この比較例に比べると、タービンスクロール流路３５を流れる排ガスの温度の低下を抑制することができる。

（４）環状プレート７０は、インペラシャフト１２の回転軸線方向において環状プレート７０の内周部７２からスクロール流路形成プレート６０とは反対側に向けて突出する筒状のリブ７３を有している。リブ７３を設けることにより、環状プレート７０の剛性が高くなる。また、環状プレート７０がリブ７３を有していない場合に比べて、環状プレート７０の内周部７２に近い部分の振動が抑制される。

（５）ターボチャージャ１０は、吐出口３２ａの壁面を形成する板金製である筒状の吐出口形成部材８０をさらに備える。吐出口形成部材８０は、タービンハウジング３０への排ガスの熱の伝達を抑制する。よって、排ガスが吐出口３２ａを流れる間に、排ガスの温度が低下してしまうことを抑制することができる。さらに、吐出口形成部材８０の吐出口本体壁８１の外周面８１ｂにおけるタービン室３３に近い方の端部とタービンハウジング３０との間には、吐出口弾性部材８３が配置されている。よって、吐出口形成部材８０が排ガスの熱によって暖められたときに生じる吐出口形成部材８０の熱伸びが、吐出口弾性部材８３の弾性変形により許容される。また、吐出口本体壁８１が吐出口弾性部材８３を介してタービンハウジング３０に支持されるとともに、吐出口形成部材８０の吐出口外周縁８２がタービンハウジング３０と下流側排気管１９とで挟み込まれているので、吐出口形成部材８０の振動を抑えることができる。以上のことから、吐出口形成部材８０の振動を抑えつつも、吐出口形成部材８０の熱伸びを許容することができる。

（６）ターボチャージャ１０が、吸入口３７ａの壁面を形成する板金製である筒状の吸入口形成部材９０をさらに備える。吸入口形成部材９０は、タービンハウジング３０への排ガスの熱の伝達を抑制する。よって、排ガスが吸入口３７ａを流れる間に、排ガスの温度が低下してしまうことを抑制することができる。

（７）タービンスクロール流路３５の壁面の一部を板金製のスクロール流路形成プレート６０及び環状プレート７０により形成し、吐出口３２ａの壁面を板金製の吐出口形成部材８０により形成し、吸入口３７ａの壁面を板金製の吸入口形成部材９０により形成している。よって、タービンハウジング３０の熱応力を低減することができる。その結果、タービンハウジング３０の信頼性や耐久性の向上を図ることができる。

（８）タービンスクロール流路３５の壁面の一部を板金製のスクロール流路形成プレート６０及び環状プレート７０により形成している。よって、タービンスクロール流路３５の壁面がタービンハウジング３０の鋳肌である場合に比べると、タービンスクロール流路３５を流れる排ガスにおける壁面との抵抗を低減することができる。

（９）吐出口３２ａの壁面を板金製の吐出口形成部材８０により形成している。よって、吐出口３２ａの壁面がタービンハウジング３０の鋳肌である場合に比べると、吐出口３２ａを流れる排ガスにおける壁面との抵抗を低減することができる。

（１０）吸入口３７ａの壁面を板金製の吸入口形成部材９０により形成している。よって、吸入口３７ａの壁面がタービンハウジング３０の鋳肌である場合に比べると、吸入口３７ａを流れる排ガスにおける壁面との抵抗を低減することができる。

（１１）吸入口形成部材９０、スクロール流路形成プレート６０、環状プレート７０、及び吐出口形成部材８０が、タービンハウジング３０への排ガスの熱の伝達を抑制する。よって、排ガスは、タービンハウジング３０内を流れる間に熱が奪われ難いので、温度が低下しにくい。その結果として、触媒Ｃ１の温度が活性化温度以上に上昇するまでの時間を短くすることができる。よって、例えば、内燃機関Ｅの冷間始動時などの触媒Ｃ１の早期暖機が要求される運転条件の時に、触媒Ｃ１の温度を早期に活性化温度以上に上昇させることができる。

（１２）吸入口形成部材９０の外周面におけるタービンスクロール流路３５に近い部分と吸入口形成突出部３７の内周面との間には、吸入口弾性部材９３が配置されている。よって、吸入口形成部材９０が排ガスの熱によって暖められたときに生じる吸入口形成部材９０の熱伸びが、吸入口弾性部材９３の弾性変形により許容される。また、吸入口形成部材９０が吸入口弾性部材９３を介してタービンハウジング３０に支持されるとともに、吸入口形成部材９０の吸入口外周縁９０ｆがタービンハウジング３０と上流側排気管９４とで挟み込まれているので、吸入口形成部材９０の振動を抑えることができる。以上のことから、吸入口形成部材９０の振動を抑えつつも、吸入口形成部材９０の熱伸びを許容することができる。

上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態に含まれる構成は、下記変更例に含まれる構成と任意に組み合わせることができる。下記変更例に含まれる構成同士は、任意に組み合わせることができる。

○ 実施形態において、ターボチャージャ１０が吸入口形成部材９０を備えていなくてもよい。そして、吸入口３７ａの壁面がタービンハウジング３０の鋳肌により形成されていてもよい。

○ 実施形態において、ターボチャージャ１０が吐出口形成部材８０を備えていなくてもよい。そして、吐出口３２ａの壁面がタービンハウジング３０の鋳肌により形成されていてもよい。

○ 実施形態において、ターボチャージャ１０が環状プレート７０を備えていなくてもよい。そして、例えば、第１プレート５１の一部が、インペラシャフト１２の回転軸線方向においてスクロール流路形成プレート６０の連繋壁６３の大部分と対向配置されており、第１プレート５１の一部がタービンスクロール流路３５におけるベアリングハウジング２０に近い方の壁面を形成していてもよい。

○ 実施形態において、環状プレート７０は、内周部７２から連繋壁６３とは反対側に向けて突出する筒状のリブ７３を有していなくてもよい。
○ 実施形態において、スクロール流路形成プレート６０は、外周壁６１における連繋壁６３とは反対側の端縁からインペラシャフト１２の径方向外側に向けて突出するフランジ部６７を有していなくてもよい。

○ 実施形態において、ターボチャージャ１０は、スクロール断熱材６５を備えていなくてもよい。そして、例えば、ターボチャージャ１０は、外周壁６１の外周面６１ａと周壁３１ｂの内周面の間、外周壁６１の外周面６１ａと膨出外周壁３６ａの内周面との間、連繋壁６３の外周面６３ａと膨出連繋壁３６ｃの内周面との間、及び内周壁６２の外周面６２ａと膨出内周壁３６ｂの内周面との間にかけて延びる空気層を備えていてもよい。要は、ターボチャージャ１０は、スクロール流路形成プレート６０とタービンハウジング３０との間に形成されるスクロール断熱層を備えていればよい。

○ 実施形態において、ターボチャージャ１０は、吐出口本体壁８１の外周面８１ｂとタービン筒状部３２の内周面との間に吐出口断熱材を備えていてもよい。要は、ターボチャージャ１０は、吐出口形成部材８０とタービンハウジング３０との間に形成される吐出口断熱層を備えていればよい。

○ 実施形態において、ターボチャージャ１０は、吸入口形成部材９０とタービンハウジング３０との間に吸入口断熱材を備えていてもよい。要は、ターボチャージャ１０は、吸入口形成部材９０とタービンハウジング３０との間に形成される吸入口断熱層を備えていればよい。

○ 実施形態において、スクロール流路形成プレート６０と接続部材９１とが一体化されていてもよい。
○ 複数のノズルベーン５０は、第１プレート５１または第２プレート５２に固定された固定ベーンであってもよい。例えば、図４に示す第１変更例のように、固定ベーンは第１プレート５１に固定されてもよい。複数のノズルベーン５０が固定ベーンである場合、プレート５１，５２のうち固定ベーンを支持しない方のプレートと、複数のスペーサ５３と、リンク部材５４とは、備えなくてもよい。そのため、複数のノズルベーン５０を固定ベーンにすると、部品点数を削減できる。ノズルベーン５０、すなわち固定ベーン及び可動ベーンは、連通流路３４に配置されて、タービンスクロール流路３５内の排ガスをタービン室３３に流す。

図４に示すように、複数の固定ベーンが第２プレート５２に固定される場合、タービンスクロール流路３５を形成する環状プレート７０の部分である流路形成部を、金属プレート５２（第２プレート５２）に対向する位置まで延ばしてもよい。この場合、環状プレート７０は連通流路３４を形成する。金属製の環状プレート７０が連通流路３４を形成すれば、連通流路３４を流れる排ガスからベアリングハウジング２０への熱の伝達を抑制できる。さらに、環状プレート７０の流路形成部を支えるために、環状プレート７０の内周縁と板ばね５５とを係合させてもよい。

○ 図４及び図５に示すように、環状プレート７０の外周縁７１が、フランジ３１ｆの端面３１ｃとベアリングハウジング２０の第３延在部２６の端面２６ａとの間にまで延びて、環状プレート７０がベアリングハウジング２０とタービンハウジング３０との境界をシールしてもよい。この場合、環状プレート７０の外周縁７１は、ベアリングハウジング２０とタービンハウジング３０との境界をシールするようにベアリングハウジング２０とタービンハウジング３０とによって挟み込まれるガスケット部として機能する。これにより、シール部材１８が不要となり、部品点数を削減することができる。図１及び図２の構成において、環状プレート７０の外周縁７１を延張して、図４及び図５に示すように、環状プレート７０がベアリングハウジング２０とタービンハウジング３０との境界をシールしてもよい。

○ 図４に示すように、ベアリングハウジング２０の第３延在部２６に位置決め突部２６ｂを設けるとともに、環状プレート７０及びフランジ３１ｆに突部２６ｂが挿通される位置決め貫通孔７１ａ，３１ｇをそれぞれ設けてもよい。これにより、ベアリングハウジング２０、環状プレート７０及びタービンハウジング３０の組み付けが容易になる。

○ 図１及び図２の構成において、図４に示すように、スクロール弾性部材６６を設けず、外周壁６１をタービンハウジング３０に固定しなくてもよい。例えば、スクロール流路形成プレート６０は、内周縁６４のみをタービンハウジング３０に固定し、その他の部分（流路形成部）はタービンハウジング３０に固定または支持されていなくてもよい。この場合、外周壁６１、特に流路形成部の外周側縁部とタービンハウジング３０の内周面とは離間した状態になり、外周壁６１の先端（連繋壁６３とは反対側の端部）は、他の部材に固定されない自由端となる。すなわち、スクロール流路形成プレート６０は、内周縁６４がタービンハウジング３０と金属プレート５２との間に固定され、流路形成部の外周側縁部がタービンハウジング３０に対して相対移動可能となるように、タービンハウジング３０内に配置される。そのため、スクロール流路形成プレート６０が排ガスの熱によって暖められたときに生じるスクロール流路形成プレートの熱伸びが許容される。

○ 図１及び図２の構成において、図４に示すように、吐出口形成部材８０とタービンハウジング３０との間に吐出口弾性部材８３を設けなくてもよい。
○ 図４に示すように、吐出口形成部材８０の近位端８１ａは、インペラシャフト１２の回転軸線方向において、第２プレート５２の筒部５２ａから離れていてもよい。このようにすれば、吐出口本体壁８１の熱伸びを許容することができる。

○ 図５に示す第２変更例のように、ベアリングハウジング２０とタービンハウジング３０とが締結具（螺子１７）により固定される場合、ベアリングハウジング２０及びタービンハウジング３０に締結具が挿通する挿通孔（螺子孔）を設けるのに加えて、環状プレート７０も締結具（螺子１７）が挿通される挿通孔（螺子孔７１ｂ）を有してもよい。そして、環状プレート７０にも螺子１７を通して、ベアリングハウジング２０、環状プレート７０及びタービンハウジング３０を螺子締結する構造にしてもよい。これにより、ベアリングハウジング２０と環状プレート７０の間を適切にシールできるとともに、環状プレート７０とタービンハウジング３０の間を適切にシールできる。

○ 図１及び図２の構成において、図５に示すように、環状の板ばね５５は、スクロール流路形成プレート６０の内周縁６４とタービンハウジング３０の端壁３１ａとの間に配置されてもよい。内周縁６４とタービンハウジング３０との間に板ばね５５を配置すると、スクロール流路形成プレート６０は、内周縁６４が板ばね５５と金属プレート５２とで挟み込まれて固定される。その結果、タービンハウジング３０とスクロール流路形成プレート６０との接触面積が少なくなる。これにより、タービンスクロール流路３５を流れる排ガスからタービンハウジング３０への熱の伝達が抑制される。

この場合、板ばね５５の内周縁がタービンハウジング３０に接触するとともに板ばね５５の外周縁がスクロール流路形成プレート６０に接触するようにしてもよい。あるいは、板ばね５５の外周縁がタービンハウジング３０に接触するとともに板ばね５５の内周縁がスクロール流路形成プレート６０に接触するようにしてもよい。また、ベアリングハウジング２０の突出部２１ｆと第１プレート５１との間は、シール部材２１ｊでシールしてもよい。

○ 図５に示すように、吐出口形成部材８０の近位端８１ａは、タービンハウジング３０との間及び筒部５２ａとの間に隙間を有してもよい。これにより、吐出口空気層８４と吐出口３２ａが連通するので、吐出口空気層８４と吐出口３２ａ内とに圧力差が生じにくい。したがって、圧力差に起因する吐出口形成部材８０の変形が抑制される。

さらに、筒部５２ａを吐出口本体壁８１の近位端８１ａの内側に配置するとともに、吐出口本体壁８１の近位端８１ａと筒部５２ａとの間に隙間を設けてもよい。こうすると、吐出口３２ａからタービンスクロール流路３５に流れる気流が吐出口空気層８４に入りにくい。したがって、排ガスからタービンハウジング３０への熱の伝達が抑制される。

○ 図５に示すように、吐出口形成部材８０は、吐出口本体壁８１と吐出口外周縁８２との間に、屈曲部分である折り返し部８２ａを有してもよい。この構成によれば、吐出口外周縁８２のタービンハウジング３０に対する接触面積が小さくなる。その結果、吐出口形成部材８０からタービンハウジング３０への熱の伝達が抑制される。

図６及び図７に示すように、環状プレート７０は、ベアリングハウジング２０とタービンハウジング３０との間に配置されるビード７５を有してもよい。この場合、環状プレート７０に形状の歪みがあったとしても、ベアリングハウジング２０とタービンハウジング３０とを締結するときにビード７５が潰れることにより、ベアリングハウジング２０とタービンハウジング３０の間を適切にシールすることができる。ビード７５は、図６に示すように、一方向に向けて突出するフルビードでもよいし、図７に示すように段差部を形成するハーフビードでもよい。このように、環状プレート７０のガスケット部（外周縁７１）に形成されるビードは、図６及び図７に示すように環状であってもよいし、所定の間隔で配置される複数の凸部又は凹部であってもよい。

○ 図３の構成において、図８に示すように、スクロール流路形成プレート６０とタービンハウジング３０との間にスクロール断熱材を配置せず、空気層６５である断熱層を設けてもよい。このとき、スクロール流路形成プレート６０の開口端とタービンハウジング３０との間に隙間を設け、この隙間によりタービンスクロール流路３５と空気層６５とを連通させてもよい。この構成によれば、空気層６５とタービンスクロール流路３５との間に圧力差が生じにくい。したがって、圧力差に起因するスクロール流路形成プレート６０の変形が抑制される。

○ 図３の構成において、吸入口形成部材９０とスクロール流路形成プレート６０との間に、接続部材９１を配置しなくてもよい。この場合、図８に示すように、吸入口形成部材９０の端部をスクロール流路形成プレート６０の開口内にわずかに挿入するようにしてもよい。こうすると、空気層６５とスクロール流路形成プレート６０とは連通するが、吸入口３７ａからタービンスクロール流路３５に流れる気流が空気層６５に入りにくい。したがって、排ガスからタービンハウジング３０への熱の伝達が抑制される。

○ 図３及び図８に示す吸入口弾性部材９３は配置しなくてもよい。

Claims (6)

1. インペラシャフトを回転可能に支持するベアリングハウジングと、
   前記ベアリングハウジングにおける前記インペラシャフトの回転軸線方向の一端に連結されるとともに内燃機関から排出された排ガスが内部を流れる鋳造製のタービンハウジングと、
   前記タービンハウジング内に形成されるタービン室と、
   前記タービン室に収容されるとともに前記タービン室に導入された排ガスによって前記インペラシャフトと一体的に回転するように構成されたタービンインペラと、
   前記タービンハウジング内に形成されるとともに前記タービンハウジングに流入した排ガスを前記タービン室に導く流路の一部であり、前記タービン室の周囲を取り囲むタービンスクロール流路と、
   前記タービンハウジング内に形成されるとともに前記タービン室を通過した排ガスが導かれる吐出口と、
   前記吐出口の壁面を形成する板金製である吐出口形成部材と、
   を備え、
   前記吐出口形成部材は、
   前記吐出口の壁面を形成する筒状の吐出口本体壁であって、前記タービン室に近い方の近位端及び前記近位端の反対側の遠位端を有する本体壁と、
   前記本体壁の前記遠位端から前記インペラシャフトの径方向外側に向けて延びる外周縁と、を有し、
   前記外周縁が、前記タービンハウジングと、前記吐出口に接続される下流側排気管との間に固定されている、ターボチャージャ。
2. 前記吐出口形成部材は、前記本体壁と前記タービンハウジングとの間に断熱層が形成されるように、前記タービンハウジングの内周面に対して所定の隙間を空けて配置される、請求項１に記載のターボチャージャ。
3. 前記吐出口形成部材は、前記本体壁の前記近位端が前記タービンハウジングの内周面から離間した状態で、前記タービンハウジング内に配置される、請求項１または請求項２に記載のターボチャージャ。
4. 前記吐出口形成部材の前記本体壁と前記タービンハウジングとの間に弾性部材が配置されており、
   前記吐出口形成部材の前記本体壁は、前記弾性部材を介して前記タービンハウジングに支持されている、請求項１〜３のうち何れか一項に記載のターボチャージャ。
5. 前記弾性部材は、前記本体壁の前記遠位端よりも前記近位端に近い位置に配置される、請求項４に記載のターボチャージャ。
6. 前記タービンハウジング内に配置されて前記タービン室の一部を構成する、筒部を有する金属プレートをさらに備え、
   前記タービンハウジングは、前記タービン室から前記下流側排気管に向けて延びるタービン筒状部を有し、
   前記本体壁は、前記タービン筒状部の内周側に配置され、
   前記金属プレートの前記筒部は、前記吐出口に向けて前記タービン筒状部の内周面に沿って延び、前記筒部の先端部分は、前記本体壁の前記近位端よりも前記タービンハウジングの径方向における内側に配置され、
   前記本体壁の前記近位端は、前記タービンハウジング及び前記金属プレートの前記筒部から離れた位置に配置される、請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のターボチャージャ。

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