JPWO2019044452A1 - 非水系二次電池電極用バインダー組成物、非水系二次電池電極用スラリー組成物、非水系二次電池用電極、及び非水系二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1では、電解液溶解性化合物と、結着材としてのアクリル系重合体等と、溶媒としてのN−メチル−2−ピロリドン等の有機溶媒とを混合してなる蓄電デバイス電極用組成物(バインダー組成物)を用いることにより、レート特性の高い蓄電デバイスを作製することが提案されている。また、例えば、特許文献2では、エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体と、かかるエチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体と共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体との共重合体よりなる結着材を有機分散媒中に分散させてなるバインダー組成物が提案されている。特許文献2に係るバインダー組成物によれば、活物質の機能を損なわないようにしつつ、多量の活物質を電極に固定することができる。
また、本発明は、ピール強度に富む電極合材層を形成可能であると共に、固形分濃度が高い、非水系二次電池電極用スラリー組成物を提供することを目的とする。
更に、本発明は、非水系二次電池の電池特性を十分に向上させ得る非水系二次電池用電極、並びにレート特性及びサイクル特性等の電池特性に優れる非水系二次電池を提供することを目的とする。
なお、本発明において、「共重合体中の繰り返し単位(単量体単位)の割合」は、1H−NMRなどの核磁気共鳴(NMR)法を用いて測定することができる。また、本発明において、「単量体単位を含む」とは、「その単量体を用いて得た重合体中に単量体由来の繰り返し単位が含まれている」ことを意味する。なお、重合体Aを濃度8質量%で有機溶媒と混合して得た混合液のせん断速度0.1s-1における粘度は、実施例に記載の方法で測定することができる。
また、本発明によれば、ピール強度に富む電極合材層を形成可能であると共に、固形分濃度が高い、非水系二次電池電極用スラリー組成物を提供することができる。
更に、本発明によれば、非水系二次電池の電池特性を十分に向上させ得る非水系二次電池用電極及びレート特性及びサイクル特性等の電池特性に優れる非水系二次電池を提供することができる。
ここで、本発明の非水系二次電池電極用バインダー組成物は、非水系二次電池電極用スラリー組成物を調製する際に用いることができる。また、本発明の非水系二次電池電極用バインダー組成物を用いて調製した非水系二次電池電極用スラリー組成物は、リチウムイオン二次電池等の非水系二次電池の電極を形成する際に用いることができる。更に、本発明の非水系二次電池は、本発明の非水系二次電池電極用スラリー組成物を用いて形成した非水系二次電池用電極を用いたことを特徴とする。
なお、本発明の非水系二次電池電極用バインダー組成物及び非水系二次電池電極用スラリー組成物は、非水系二次電池の正極を形成する際に特に好適に用いることができる。
本発明の非水系二次電池電極用バインダー組成物は、結着材及び有機溶媒を含む非水系二次電池電極用バインダー組成物である。そして、結着材は、エチレン性不飽和酸単量体単位を1.00質量%以上10.00質量%以下の割合で含むとともに、濃度8質量%で有機溶媒と混合して混合液を得た場合の、せん断速度0.1s-1における粘度が10,000mPa・s以下となるような重合体Aを含むことを特徴とする。また、本発明の非水系二次電池電極用バインダー組成物は、上記重合体Aに加えて、重合体Bを含有することが好ましい。さらに、本発明の非水系二次電池電極用バインダー組成物は、上記重合体A及び重合体Bに加えて、任意のその他の成分を含有していても良い。
重合体Aは、バインダー組成物や、バインダー組成物を用いて調製したスラリー組成物の粘度を過度に高めることがない成分である。また、重合体Aは、バインダー組成物を含むスラリー組成物を使用して集電体上に電極合材層を形成することにより製造した電極において、電極合材層に含まれる成分が電極合材層から脱離しないように保持する(即ち、結着材として機能する)成分である。
エチレン性不飽和酸単量体単位は、エチレン性不飽和酸単量体由来の繰り返し単位である。そして、重合体Aは、エチレン性不飽和酸単量体単位を含有しているので、優れた結着力を発揮することができる。従って、本発明のバインダー組成物を含むスラリー組成物を用いて形成した電極合材層は、優れたピール強度を発揮することができる。なお、本明細書において「エチレン性不飽和酸単量体単位」とは、エチレン性不飽和結合及び酸性基を含む単量体単位である。
モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などが挙げられる。
モノカルボン酸誘導体としては、2−エチルアクリル酸、イソクロトン酸、α−アセトキシアクリル酸、β−trans−アリールオキシアクリル酸、α−クロロ−β−E−メトキシアクリル酸などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
ジカルボン酸誘導体としては、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、フェニルマレイン酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、フルオロマレイン酸や、マレイン酸ノニル、マレイン酸デシル、マレイン酸ドデシル、マレイン酸オクタデシル、マレイン酸フルオロアルキルなどのマレイン酸モノエステルが挙げられる。
ジカルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、アクリル酸無水物、メチル無水マレイン酸、ジメチル無水マレイン酸などが挙げられる。
また、カルボン酸基含有単量体としては、加水分解によりカルボキシル基を生成する酸無水物も使用できる。
なお、本発明において、「(メタ)アリル」とは、アリルおよび/またはメタリルを意味する。
なお、本発明において、「(メタ)アクリロイル」とは、アクリロイルおよび/またはメタクリロイルを意味する。
架橋性単量体単位は、架橋性単量体由来の繰り返し単位である。架橋性単量体とは、重合した際に架橋構造を形成しうる単量体である。そして、重合体Aが、架橋性単量体単位を含有していれば、得られる電極合材層のピール強度を一層高めることができる。架橋性単量体の例としては、1分子あたり2以上の反応性基を有する単量体を挙げることができる。
(メタ)アクリル酸エステル単量体単位は、(メタ)アクリル酸エステル単量体由来の繰り返し単位である。ここで、本明細書において「(メタ)アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味する。そして、重合体Aが(メタ)アクリル酸エステル単量体単位を含有していれば、得られる電極合材層に適度な電解液との親和性を付与することがで、かかる電極合材層を備える二次電池のレート特性、サイクル特性を向上させることができる。
さらに、重合体Aは、上述したような各種単量体と共重合可能なその他の単量体由来の、その他の単量体単位を含んでいても良い。そのようなその他の単量体単位を形成しうるその他の単量体としては、非水系二次電池の電極用バインダー組成物中の結着性成分の製造に使用されうる既知の単量体を用いることができる。より具体的には、例えば、その他の単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ブトキシスチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル単量体、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル等のニトリル基含有単量体、及び、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド等のアミド基含有単量体等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、2種以上を組み合わせて用いることができる。
重合体Aは、重合体Aを濃度8質量%で有機溶媒と混合して混合液を得た場合の、せん断速度0.1s-1における粘度が10,000mPa・s以下である必要がある。有機溶媒は、バインダー組成物中に重合体Aと共に含有される有機溶媒である。かかる有機溶媒については後述する。重合体Aと有機溶媒との混合液のせん断速度0.1s-1における粘度が10,000mPa・s以下であれば、かかる重合体Aを含むバインダー組成物を用いてスラリー組成物を調製した際に、スラリー組成物の固形分濃度を十分に高めることができる。なお、粘度は、例えば、重合体Aの調製に用いる単量体組成物中において、架橋性単量体の配合量を調節すること、及び、重合体Aの分散粒子形状を調整すること等により制御することができる。なお、本明細書において、スラリー組成物の「固形分濃度」とは、スラリー組成物の総質量に対する、有機溶媒を除く含有成分の質量の質量百分率である。より具体的には、スラリー組成物の「固形分濃度」は、実施例に記載した方法により算出することができる。
また、重合体Aを濃度8質量%でN−メチル−2−ピロリドンと混合した場合の不溶解分量が、70質量%以上であることが好ましく、80質量%以上であることがより好ましく、90質量%以上であることが更に好ましく、100質量%、つまり、N−メチル−2−ピロリドン(以下、「NMP」と略記する場合がある。)に対して不溶であっても良い。NMP不溶解分量が上記下限値以上であれば、得られる電極合材層を備える二次電池の電池特性を一層向上させることができる。なお、NMP不溶解分量は、重合体Aの調製に用いる単量体組成物中において、架橋性単量体の配合量を調節することにより制御することができる。
重合体Aは、有機溶媒中における体積平均粒子径が、100nm以上であることが好ましく、200nm以上であることがより好ましく、300nm以上であることが更に好ましく、1000nm以下であることが好ましく、800nm以下であることがより好ましく、700nm以下であることが更に好ましい。重合体Aの有機溶媒中における粒子径が上記下限値以上であれば、得られる電極合材層を備える二次電池の電池特性を一層向上させることができる。また、重合体Aの有機溶媒中における粒子径が上記上限値以下であれば、得られる電極合材層のピール強度を一層向上させることができる。なお、重合体Aの粒子径は、重合体Aの調製時における重合時間、添加剤の配合量等を調節することにより制御することができる。
重合体Aは、電解液に対する溶解性(以下、「電解液溶解性」と略記する場合がある)が低いことが好ましい。より具体的には電解液(組成:濃度1.0MのLiPF6溶液(溶媒はエチレンカーボネート(EC)/ジエチルカーボネート(DEC)=5/5(体積比)の混合溶媒、添加剤としてビニレンカーボネート2体積%(溶媒比)を添加))100gに対して、重合体Aを3g添加した場合の溶解分量が、20質量%未満であることが好ましく、15質量%未満であることがより好ましく、10質量%未満であることが更に好ましい。重合体Aの電解液溶解性が上記上限値未満であれば、得られる電極合材層を備える二次電池の電池特性を一層向上させることができる。なお、重合体Aの電解液溶解性は、重合体Aの調製に用いる単量体組成物中において、架橋性単量体の配合量を調節することや、その他の単量体の種類又は比率を変更することにより制御することができる。
重合体Aは、電解液に対する膨潤度が300質量%以下であることが好ましく、200質量%以下であることがより好ましく、150質量%以下であることが更に好ましく、100質量%以上であることが好ましく、103質量%以上であることがより好ましく、105質量%以上であることが更に好ましい。重合体Aの電解液膨潤度が上記範囲内であれば、得られる電極合材層を備える二次電池の電池特性を一層向上させることができる。なお、重合体Aの電解液膨潤度は、実施例に記載の方法に従って測定することができる。なお、重合体Aの電解液膨潤度は、重合体Aの調製に用いる単量体組成物中において、架橋性単量体の配合量を調節することや、その他の単量体の種類又は比率を変更することにより制御することができる。
重合体Aは、ガラス転移温度が−40℃以上であることが好ましく、−10℃以上であることがより好ましく、5℃以上であることが更に好ましく、10℃以上であることが更により好ましく、120℃以下であることが好ましく、70℃以下であることがより好ましく、55℃以下であることが更に好ましい。重合体Aのガラス転移温度が上記下限値以上であれば、得られる電極合材層のプレス性及びピール強度を高めるとともに、かかる電極合材層を備える二次電池のサイクル特性を一層向上させることができる。また、重合体Aのガラス転移温度が上記上限値以下であれば、得られる電極合材層のピール強度を一層向上させることができる。なお、重合体Aのガラス転移温度はJIS K7121に従って測定することができる。また、重合体Aのガラス転移温度は、例えば、重合体Aの調製に用いる単量体組成物中において、アクリル酸エステル単量体の種類及び/又は配合量を変更することや、その他の単量体の種類又は比率を変更することにより制御することができる。
上述した重合体Aの調製方法は特に限定されないが、重合体Aは、例えば、上述した単量体を含む単量体組成物を、過硫酸アンモニウム等の重合開始剤を添加して重合反応させることにより調製することができる。
そして、重合様式は、特に制限なく、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法などのいずれの方法も用いることができる。また、重合反応としては、イオン重合、ラジカル重合、リビングラジカル重合などいずれの反応も用いることができる。
重合体Bは、バインダー組成物や、バインダー組成物を用いて調製したスラリー組成物の、チクソ性を向上させうる成分である。また、重合体Bは、重合体Aと共に結着材として機能しうる成分である。そして、重合体Bとしては、特に限定されることなく、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系重合体(フッ素含有単量体単位を主として含む重合体);及びポリアクリロニトリル等の(メタ)アクリロニトリル系重合体((メタ)アクリロニトリル単位を主として含む重合体)などが挙げられる。ここで、上記各種単量体単位を形成し得る各種単量体としては、既知のものを使用することができる。本明細書において、1種又は複数種の単量体単位を「主として含む」とは、「重合体に含有される全単量体単位の量を100質量%とした場合に、当該1種の単量体単位の含有割合、又は当該複数種の単量体単位の含有割合の合計が50質量%を超える」ことを意味する。
重合体Bは、重合体Bを濃度8質量%で有機溶媒と混合して混合液を得た場合の、せん断速度10s-1における粘度が10mPa・s以上であることが好ましく、100mPa・s以上であることがより好ましく、10000mPa・s以下であることが好ましく、6000mPa・s以下であることがより好ましい。有機溶媒は、バインダー組成物中に重合体Bと共に含有される有機溶媒である。かかる有機溶媒については後述する。重合体Bと有機溶媒との混合液のせん断速度10s-1における粘度が上記範囲内であれば、かかる重合体Bを含むバインダー組成物を用いてスラリー組成物を調製した際に、スラリー組成物の固形分濃度を十分に高めることができる。さらに、かかる粘度範囲を満たす重合体Bは、有機溶媒中に溶解していると推定され、スラリー組成物中の電極活物質や導電助剤等の固形分の表面の一部を被覆して、電解液中にてこれらの固形分を保護する機能を奏し得ると推察される。
重合体Bを濃度8質量%でN−メチル−2−ピロリドンと混合した場合の不溶解分量は、50質量%以下であることが好ましく、30質量%以下であることがより好ましく、10質量%以下であることが更に好ましい。なお、重合体BをN−メチル−2−ピロリドンと混合した際の不溶解分量が、0.2質量%以下であっても良い。
NMP不溶解分量が上記上限値以下であれば、バインダー組成物を用いて調製したスラリー組成物の固形分濃度を一層高めることができる。これは、バインダー組成物中において重合体Bが電極活物質等の固形分が相互に凝集することを抑制するように作用するためであると推察される。
重合体Bは、電解液に対する膨潤度が200質量%以下であることが好ましく、150質量%以下であることがより好ましく、100質量%以上であることが好ましく、110質量%以上であることがより好ましい。重合体Bの電解液膨潤度が上記範囲内であれば、得られる電極合材層を備える二次電池の電池特性を一層向上させることができる。なお、重合体Bの電解液膨潤度は、実施例に記載の方法に従って測定することができる。
重合体Aの配合量は、重合体Bとの合計配合量を100質量%として、10質量%以上であることが好ましく、20質量%以上であることがより好ましく、75質量%以下であることが好ましく、70質量%以下であることがより好ましく、60質量%以下であることが更に好ましい。重合体Aの配合量が上記下限値以上であれば、スラリー組成物を調製した場合における過度な粘度上昇を抑制することができる。さらに、重合体Aの配合量が上記下限値以上であれば、得られる電極合材層のプレス性を高めることができ、結果的に高密度な電極合材層を形成することが可能となり、かかる電極合材層を備える二次電池のレート特性を高めることができる。また、重合体Aの配合量が上記上限値以下であれば、スラリー組成物を調製した場合に、スラリー組成物のチクソ性を向上させることができるとともに、スラリー組成物を用いて形成した電極合材層のピール強度及び柔軟性を向上させることができる。
また、本発明のバインダー組成物の有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノール、t−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、アミルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル類、N,N−ジメチルホルムアミド、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)などのアミド系極性有機溶媒、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、オルトジクロロベンゼン、パラジクロロベンゼンなどの芳香族炭化水素類などが挙げられる。これらは、1種類を単独で用いてもよいし、2種類以上を混合して用いてもよい。
中でも、有機溶媒としては、NMPが好ましい。
本発明のバインダー組成物は、上記成分の他に、補強材、レベリング剤、粘度調整剤、電解液添加剤等の成分を含有していてもよい。これらは、電池反応に影響を及ぼさないものであれば特に限られず、公知のもの、例えば国際公開第2012/115096号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
そして、本発明のバインダー組成物は、上述した重合体A、有機溶媒、及び、任意の重合体Bやその他の成分を、既知の方法で混合することにより調製することができる。具体的には、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、顔料分散機、らい潰機、超音波分散機、ホモジナイザー、プラネタリーミキサー、フィルミックスなどの混合機を用いて上記各成分を混合することにより、バインダー組成物を調製することができる。
なお、重合体Aを有機溶媒中で重合した場合に、重合体Aが有機溶媒中に分散してなる分散液をそのまま混合して、バインダー組成物を調製することができる。
また、例えば、重合体Aと有機溶媒とを混合した後、電極活物質やその他の任意成分を添加するなど、バインダー組成物の調製と、後述するスラリー組成物の調製とを同時に実施してもよい。
本発明の非水系二次電池電極用スラリー組成物は、電極活物質と、上述したバインダー組成物とを含み、任意にその他の成分を更に含有する。即ち、本発明のスラリー組成物は、電極活物質と、上述した重合体Aと、有機溶媒とを含有し、任意に、その他の成分を更に含有する。そして、本発明のスラリー組成物は、上述したバインダー組成物を含んでいるので、固形分濃度を高めることができる。従って、本発明のスラリー組成物を用いて形成した電極合材層を備える電極は、ピール強度が高く、且つ、高密度である。このため、本発明のスラリー組成物によれば、二次電池に優れた電池特性を発揮させることができる。
なお、以下では、一例として二次電池電極用スラリー組成物がリチウムイオン二次電池正極用スラリー組成物である場合について説明するが、本発明は下記の一例に限定されるものではない。
電極活物質は、二次電池の電極において電子の受け渡しをする物質である。そして、リチウムイオン二次電池用の正極活物質としては、通常は、リチウムを吸蔵及び放出し得る物質を用いる。
なお、正極活物質の配合量や粒子径は、特に限定されることなく、従来使用されている正極活物質と同様とすることができる。
導電材は、電極活物質同士の電気的接触を確保するためのものである。そして、導電材としては、カーボンブラック(例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック(登録商標)、ファーネスブラックなど)、単層又は多層のカーボンナノチューブ(多層カーボンナノチューブにはカップスタック型が含まれる)、カーボンナノホーン、気相成長炭素繊維、ポリマー繊維を焼成後に破砕して得られるミルドカーボン繊維、単層又は多層グラフェン、ポリマー繊維からなる不織布を焼成して得られるカーボン不織布シートなどの導電性炭素材料;各種金属のファイバー又は箔などを用いることができる。
これらは一種単独で、又は、2種以上を組み合わせて用いることができる。また、導電材の配合量や粒子径は、特に限定されることなく、従来使用されている導電材と同様とすることができる。
バインダー組成物としては、上述した重合体Aを含む非水系二次電池電極用バインダー組成物を用いる。
―固形分濃度―
ここで、二次電池電極用スラリー組成物中の結着材(重合体A及び重合体B)の含有割合は、例えば、固形分換算で0.3質量%以上5質量%以下が好ましい。スラリー組成物中の結着材の含有割合が上記下限値以上であれば、得られる電極合材層のピール強度を一層向上させることができる。また、スラリー組成物中の結着材の含有割合が上記上限値以下であれば、スラリー組成物の過度な粘度上昇を抑制して、スラリー組成物の塗工性を確保しつつ固形分濃度を向上させることができる。
また、ここで、二次電池電極用スラリー組成物中の結着材(重合体A及び重合体B)の含有割合は、重合体A、重合体B、電極活物質、及び、(含有する場合には)導電材、の全配合量を100質量%として、0.3質量%以上であることが好ましく、3質量%以下であることが好ましく、2.4質量%以下であることがより好ましい。
スラリー組成物に配合し得るその他の成分としては、特に限定することなく、本発明のバインダー組成物に配合し得るその他の成分と同様のものが挙げられる。また、その他の成分は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
上述したスラリー組成物は、上記各成分を有機溶媒中に溶解又は分散させることにより調製することができる。具体的には、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、顔料分散機、らい潰機、超音波分散機、ホモジナイザー、プラネタリーミキサー、フィルミックスなどの混合機を用いて上記各成分と有機溶媒とを混合することにより、スラリー組成物を調製することができる。なお、スラリー組成物の調製に使用し得る有機溶媒としては、本発明のバインダー組成物に配合し得る有機溶媒と同様のものが挙げられる。また、スラリー組成物の調製に用いる有機溶媒としては、バインダー組成物に含まれている有機溶媒を使用してもよい。
本発明の非水系二次電池用電極は、集電体と、集電体上に形成された電極合材層とを備え、電極合材層は上記スラリー組成物を用いて形成されている。即ち、電極合材層には、少なくとも、電極活物質及び重合体Aが含有されており、任意で、重合体B及びその他の成分が含有されている。なお、電極合材層中に含まれている各成分は、上記スラリー組成物中に含まれていたものであり、それら各成分の好適な存在比は、スラリー組成物中の各成分の好適な存在比と同じである。
そして、本発明の非水系二次電池用電極では、本発明のバインダー組成物を含むスラリー組成物を使用しているので、ピール強度及び密度の高い電極合材層を集電体上に良好に形成することができる。従って、当該電極を使用すれば、レート特性及びサイクル特性等の電池特性に優れる二次電池が得られる。
なお、本発明の非水系二次電池用電極は、例えば、上述したスラリー組成物を集電体上に塗布する工程(塗布工程)と、集電体上に塗布されたスラリー組成物を乾燥して集電体上に電極合材層を形成する工程(乾燥工程)とを経て製造される。
上記スラリー組成物を集電体上に塗布する方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができる。具体的には、塗布方法としては、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、ハケ塗り法などを用いることができる。この際、スラリー組成物を集電体の片面だけに塗布してもよいし、両面に塗布してもよい。塗布後乾燥前の集電体上のスラリー膜の厚みは、乾燥して得られる電極合材層の厚みに応じて適宜に設定しうる。
集電体上のスラリー組成物を乾燥する方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば温風、熱風、低湿風による乾燥法、真空乾燥法、赤外線や電子線などの照射による乾燥法が挙げられる。このように集電体上のスラリー組成物を乾燥することで、集電体上に電極合材層を形成し、集電体と電極合材層とを備える二次電池用電極を得ることができる。
ここで、本発明のスラリー組成物は、固形分濃度が十分に高いため、当該スラリー組成物を使用して形成した電極合材層は、密度が十分に高くなり、加圧処理を行っても内部構造の破壊が起こり難い。従って、本発明の二次電池電極用スラリー組成物を使用すれば、電極の製造時に加圧処理等を行った場合でも、二次電池の電池特性を十分に向上させることができる。
本発明の非水系二次電池は、正極と、負極と、電解液と、セパレータとを備え、正極及び負極の少なくとも一方として本発明の非水系二次電池用電極を用いたものである。そして、本発明の非水系二次電池は、本発明の非水系二次電池用電極を備えているので、レート特性及びサイクル特性等の電池特性に優れている。
なお、本発明の非水系二次電池は、本発明の非水系二次電池用電極を正極として用いたものであることが好ましい。また、以下では、一例として二次電池がリチウムイオン二次電池である場合について説明するが、本発明は下記の一例に限定されるものではない。
ここで、本発明の非水系二次電池に使用し得る、上述した非水系二次電池用電極以外の電極としては、特に限定されることなく、非水系二次電池の製造に用いられている既知の電極を用いることができる。具体的には、上述した非水系二次電池用電極以外の電極としては、既知の製造方法を用いて集電体上に電極合材層を形成してなる電極を用いることができる。
電解液としては、通常、有機溶媒に支持電解質を溶解した有機電解液が用いられる。リチウムイオン二次電池の支持電解質としては、例えば、リチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、例えば、LiPF6、LiAsF6、LiBF4、LiSbF6、LiAlCl4、LiClO4、CF3SO3Li、C4F9SO3Li、CF3COOLi、(CF3CO)2NLi、(CF3SO2)2NLi、(C2F5SO2)NLiなどが挙げられる。なかでも、溶媒に溶けやすく高い解離度を示すので、LiPF6、LiClO4、CF3SO3Liが好ましく、LiPF6が特に好ましい。なお、電解質は1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。通常は、解離度の高い支持電解質を用いるほどリチウムイオン伝導度が高くなる傾向があるので、支持電解質の種類によりリチウムイオン伝導度を調節することができる。
なお、電解液中の電解質の濃度は適宜調整することができる。また、電解液には、既知の添加剤、例えばビニレンカーボネートなどを添加することができる。
セパレータとしては、特に限定されることなく、例えば特開2012−204303号公報に記載のものを用いることができる。これらの中でも、セパレータ全体の膜厚を薄くすることができ、これにより、二次電池内の電極活物質の比率を高くして体積あたりの容量を高くすることができるという点より、ポリオレフィン系(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニル)の樹脂からなる微多孔膜が好ましい。
本発明の非水系二次電池は、例えば、正極と、負極とを、セパレータを介して重ね合わせ、これを必要に応じて電池形状に応じて巻く、折るなどして電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口することにより製造することができる。二次電池の内部の圧力上昇、過充放電等の発生を防止するために、必要に応じて、ヒューズ、PTC素子等の過電流防止素子、エキスパンドメタル、リード板などを設けてもよい。二次電池の形状は、例えば、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型など、何れであってもよい。
また、複数種類の単量体を共重合して製造される重合体において、ある単量体を重合して形成される単量体単位の前記重合体における割合は、別に断らない限り、通常は、その重合体の重合に用いる全単量体に占める当該ある単量体の比率(仕込み比)と一致する。
そして、実施例及び比較例において、重合体A及び重合体Bに関連する粘度、NMP不溶解分量、及び電解液膨潤度は以下のようにして測定した。また、重合体Aの体積平均粒子径、電解液溶解性、及びガラス転移温度、スラリー組成物の固形分濃度、電極合材層のプレス性、ピール強度、及び柔軟性、並びに、非水系二次電池のレート特性及びサイクル特性は、下記の方法で測定又は評価した。
実施例および比較例において調製又は準備した重合体A及び重合体Bを、それぞれ、有機溶媒であるN−メチル−2−ピロリドン(NMP)に対して、濃度が8質量%となるように混合し、各測定用試料を得た。これらの測定用試料の粘度を、温度25度にて、回転型レオメーター(アントンパール社製、「MCR30」)を用いて、重合体Aの測定用試料については、せん断速度0.1s-1及び10s-1で測定し、重合体Bの測定用試料についてはせん断速度10s-1で測定した。
<重合体A及び重合体BのNMP不溶解分量>
温度25℃の環境下で、実施例および比較例において調製又は準備した重合体A及び重合体Bを、それぞれ、92gのNMPに対して8g添加して溶解させた際の不溶解分量を80メッシュの金網にて濾過、その濾過物を秤量し、比率(質量%)を算出した。
<重合体A及び重合体Bの電解液膨潤度>
実施例および比較例において調製又は準備した重合体A又は重合体Bを含むNMP溶液、またはNMP分散液を、湿度50%、温度23〜25℃の環境下で7日間予備乾燥し、厚み2±0.5mmに予備成膜した。予備成膜したフィルムを、温度120℃の真空乾燥機で10時間乾燥させた後、裁断して約1gを精秤した。得られたフィルム片の質量をW0とする。このフィルム片を、温度60℃の環境下で、電解液(組成:濃度1.0MのLiPF6溶液(溶媒はエチレンカーボネート(EC)/ジエチルカーボネート(DEC)=5/5(体積比)の混合溶媒、添加剤としてビニレンカーボネート2体積%(溶媒比)を添加))に3日間浸漬し、膨潤させた。その後、フィルム片を引き上げ、表面の電解液を軽く拭いた後、質量を測定した。膨潤後のフィルム片の質量をW1とする。
そして、以下の計算式を用いて電解液膨潤度を算出した。
電解液膨潤度(質量%)={(W1−W0)/W0}×100
重合体Aの体積平均粒子径D50は、固形分濃度8質量%に調整したNMP分散液の、レーザー回折式粒子径分布測定装置(島津製作所社製、「SALD−3100」)により測定された粒子径分布において、小径側から計算した累積体積が50%となる粒子径とした。
<重合体Aの電解液溶解性>
重合体Aの電解液に対する溶解性は、温度25℃の環境下で、実施例および比較例において調製又は準備した重合体Aを、100gの電解液(組成:濃度1.0MのLiPF6溶液(溶媒はエチレンカーボネート(EC)/ジエチルカーボネート(DEC)=5/5(体積比)の混合溶媒、添加剤としてビニレンカーボネート2体積%(溶媒比)を添加))に対して3g添加して溶解させた際の不溶解分量を秤量して、全添加量に対する溶解分量の比率(質量%)を算出した。
<重合体Aのガラス転移温度>
重合体Aを含む分散液を、湿度50%、温度23〜26℃の環境下で7日間予備乾燥させて、厚み2±0.5mmに予備成膜した。予備成膜したフィルムを、温度120℃の真空乾燥機で10時間乾燥させた。その後、乾燥させたフィルムをサンプルとし、JIS K7121に準拠して、測定温度−100℃〜180℃、昇温速度5℃/分の条件下、示差走査熱量分析計(ナノテクノロジー社製、DSC6220SII)を用いてガラス転移温度(℃)を測定した。
プラネタリーミキサーに、正極活物質としてのCo−Ni−Mnのリチウム複合酸化物系の活物質NMC532、LiNi5/10Co2/10Mn3/10O2)を97部、導電材としてのアセチレンブラック1部(電気化学工業製、商品名「HS−100」)、各実施例で準備した重合体Bとしてのポリフッ化ビニリデン(クレハ化学製、商品名「KF−1100」)1部、各実施例で調製した重合体Aを固形分換算で1部添加し、混合し、さらに、有機溶媒としてのN−メチル−2−ピロリドン(NMP)を徐々に加えて、温度25±3℃、回転数25rpmにて撹拌混合した。さらにB型粘度計、60rpm(ローターM4)にて、25±3℃、粘度が3,500mPa・s以上4,000mPa・sの範囲となるまでNMPを追加した。この時のスラリー組成物の固形分濃度を以下のように算出し、評価を実施した。
スラリー固形分濃度=(全固形分質量部/(全固形分質量部+NMP添加量(質量部))×100 (%)
A:スラリー固形分濃度が75%以上
B:スラリー固形分濃度が73%以上75%未満
C:スラリー固形分濃度が70%以上73%未満
D:スラリー固形分濃度が70%未満
実施例、比較例で得られた正極用スラリー組成物を、コンマコーターで、集電体である厚さ20μmのアルミニウム箔の上に、塗布量が18.9〜20.1mg/cm2となるように塗布した。その後、正極用スラリー組成物が塗布されたアルミ箔を、200mm/分の速度で温度90℃のオーブン内を2分間かけて搬送することにより、乾燥させた。その後、温度120℃にて2分間加熱処理して、正極原反を得た。
上記で得られた正極原反を、直径1.13cmの円盤状に打ち抜き、平板プレス装置を用いて温度25℃、圧力254MPaにて10秒間圧縮し、プレス性を以下の基準により評価した。密度の値が大きいほど、正極合材層がプレス性に優れることを示す。
A:密度が3.30g/cm3以上
B:密度が3.20g/cm3以上3.30g/cm3未満
C:密度が3.10g/cm3以上3.20g/cm3未満
D:密度が3.10g/cm3未満
<電極合材層のピール強度>
実施例、比較例で作製したリチウムイオン二次電池用正極を長さ100mm、幅10mmの長方形に切り出して試験片とし、正極合材層を有する面を下にして正極合材層表面にセロハンテープ(JIS Z1522に準拠するもの)を貼り付け、集電体の一端を垂直方向に引張り速度100mm/分で引っ張って剥がしたときの応力を測定した(なお、セロハンテープは試験台に固定されている)。測定を3回行い、その平均値を求めてこれを剥離ピール強度とし、以下の基準により評価した。剥離ピール強度の値が大きいほど、正極合材層と集電体の密着性に優れることを示す。
A:剥離ピール強度が30N/m以上
B:剥離ピール強度が25N/m以上30N/m未満
C:剥離ピール強度が20N/m以上25N/m未満
D:剥離ピール強度が20N/m未満
<電極合材層の柔軟性>
実施例、比較例で作製した正極の正極合材層側に径の異なるSUS製円柱棒を載置し、正極を円柱棒に巻き付けて正極合材層が割れるかどうかを目視で評価した。直径が小さいほど、電極合材層が柔軟性に優れることを示す。
A:2.0mmφで割れない
B:2.5mmφで割れない
C:3.0mmφで割れない
D:3.5mmφで割れない
実施例、比較例で作製したリチウムイオン二次電池を、電解液注液後、温度25℃で、5時間静置した。次に、温度25℃、0.2Cの定電流法にて、セル電圧3.65Vまで充電し、その後、温度60℃で12時間エージング処理を行った。そして、温度25℃、0.2Cの定電流法にて、セル電圧3.00Vまで放電した。その後、0.2Cの定電流にて、CC−CV充電(上限セル電圧4.2.0V)を行い、0.2Cの定電流にてセル電圧3.00VまでCC放電を行った。この0.2Cにおける充放電を3回繰り返し実施した。
次に、温度25℃の環境下、セル電圧4.20−3.00V間で、0.2Cの定電流充放電を実施し、このときの放電容量をC0と定義した。その後、同様に0.2Cの定電流にてCC−CV充電し、温度25℃の環境下において、2.0Cの定電流にて3.0Vまで放電を実施し、このときの放電容量をC1と定義した。そして、レート特性として、ΔC=(C1/C0)×100(%)で示される容量維持率を求め、以下の基準により評価した。この容量維持率ΔCの値は大きいほど、放電容量が高く、そして内部抵抗が低いことを示す。
A:容量維持率ΔCが75%以上
B:容量維持率ΔCが73%以上75%未満
C:容量維持率ΔCが70%以上73%未満
D:容量維持率ΔCが70%未満
<二次電池のサイクル特性>
実施例、比較例で作製したリチウムイオン二次電池を、電解液注液後、温度25℃で5時間静置した。次に、温度25℃、0.2Cの定電流法にて、セル電圧3.65Vまで充電し、その後、温度60℃で12時間エージング処理を行った。そして、温度25℃、0.2Cの定電流法にて、セル電圧3.00Vまで放電した。その後、0.2Cの定電流法にて、CC−CV充電(上限セル電圧4.20V)を行い、0.2Cの定電流法にて3.00VまでCC放電した。この0.2Cにおける充放電を3回繰り返し実施した。
その後、温度25℃の環境下、セル電圧4.20−3.00V、1.0Cの充放電レートにて充放電の操作を100サイクル行った。その際、第1回目のサイクルの放電容量をX1,第100回目のサイクルの放電容量をX2と定義した。
該放電容量X1および放電容量X2を用いて、ΔC´=(X2/X1)×100(%)で示される容量維持率を求め、以下の基準により評価した。この容量維持率ΔC´の値が大きいほど、サイクル特性に優れていることを示す。
A:ΔC´が93%以上
B:ΔC´が90%以上93%未満
C:ΔC´が87%以上90%未満
D:ΔC´が87%未満
<重合体Aの調製>
撹拌機を備えたセプタム付き1Lフラスコにイオン交換水100部を加え、気相部を窒素ガスで置換し、80℃に昇温した後、重合開始剤として過硫酸アンモニウム(APS)0.3部をイオン交換水5.7部に溶解させ加えた。
一方、別の容器でイオン交換水40部、乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム(花王ケミカル社製、「ラテムルE−118B」)0.18部、そして(メタ)アクリル酸エステル単量体としてのn−ブチルアクリレート(BA)40.50部、メチルメタクリレート(MMA)55. 10部、エチレン性不飽和酸単量体としてのメタクリル酸(MAA)4.00部、架橋性単量体としてのアリルメタクリレート(AMA)0.40部を混合して単量体組成物を得た。この単量体組成物を1時間かけて前記セプタム付き1Lフラスコに連続的に添加して重合を行った。添加中は、80℃で反応を行った。添加終了後、さらに80℃で1時間撹拌して反応を終了し、重合体Aを含む水分散液を得た。続いて、得られた重合体Aの水分散液に、NMPを適量添加して混合物を得た。その後、90℃にて減圧蒸留を実施して混合物から水及び過剰なNMPを除去し、重合体AのNMP溶液(固形分濃度が8%)を得た。重合体Aについて、上記方法に従って、各種属性を測定した。結果を表1に示す。
<重合体Bの作製>
メカニカルスターラーおよびコンデンサを装着した反応器Aに、窒素雰囲気下、イオン交換水85部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.2部を入れた後、撹拌しながら55℃に加熱し、過硫酸カリウム0.3部を5.0%水溶液として反応器Aに添加した。次いで、メカニカルスターラーを装着した上記とは別の容器Bに、窒素雰囲気下、ニトリル基含有単量体としてアクリロニトリル94.0部、塩基性基含有単量体としてアクリルアミド1.0部、酸性基含有単量体としてアクリル酸2.0部、および(メタ)アクリル酸エステル単量体としてn−ブチルアクリレート3.0部、並びに、ドデシルベンゼンンスルホン酸ナトリウム0.6部、ターシャリードデシルメルカプタン0.035部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル0.4部、およびイオン交換水80部を添加し、これを攪拌乳化させて単量体混合液を調製した。そして、この単量体混合液を攪拌乳化させた状態にて、5時間かけて一定の速度で反応器Aに添加し、重合転化率が95%になるまで反応させ、アクリロニトリル単位を主として(94質量%)含むポリアクリロニトリル(PAN)共重合体の水分散液を得た。続いて得られたPAN共重合体の水分散液に、NMPを適量添加して混合物を得た。その後、90℃にて減圧蒸留を実施して混合物から水及び過剰なNMPを除去し、PAN共重合体のNMP溶液(固形分濃度が8%)を得た。該NMP溶液の10s−1における粘度は5750mPa・sであった。
<二次電池正極用スラリー組成物の調製>
プラネタリーミキサーに、正極活物質としてのCo−Ni−Mnのリチウム複合酸化物系の活物質NMC532、LiNi5/10Co2/10Mn3/10O2)を97部、導電材としてのアセチレンブラック1部(電気化学工業製、商品名「HS−100」)、上記に従って得た重合体Aを固形分換算で1部、重合体B1部を添加し、混合し、さらに、有機溶媒としてのN−メチル−2−ピロリドン(NMP)を徐々に加えて、温度25±3℃、回転数25rpmにて撹拌混合して、B型粘度計、60rpm(ローターM4)にて、25±3℃、粘度を3,600mPa・sとした。
<正極の製造>
上記に従って得られた正極用スラリー組成物を、コンマコーターで、集電体である厚さ20μmのアルミニウム箔の上に、塗布量が20±0.5mg/cm2となるように塗布した。
さらに、200mm/分の速度で、温度90℃のオーブン内を2分間、さらに温度120℃のオーブン内を2分間かけて搬送することにより、アルミニウム箔上のスラリー組成物を乾燥させ、集電体上に正極合材層が形成された正極原反を得た。
その後、作製した正極原反の正極合材層側を温度25±3℃の環境下、線圧14t(トン)の条件でロールプレスし、正極合材層密度が3.20g/cm3の正極を得た。得られた正極について、上記方法に従って評価した。結果を表1に示す。
撹拌機付き5MPa耐圧容器に、スチレン65部、1,3−ブタジエン35部、イタコン酸2部、アクリル酸−2−ヒドロキシエチル1部、分子量調整剤としてのt−ドデシルメルカプタン0.3部、乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム5部、イオン交換水150部、および、重合開始剤としての過硫酸カリウム1部を投入し、十分に撹拌した後、温度55℃に加温して重合を開始した。単量体消費量が95.0%になった時点で冷却し、反応を停止した。こうして得られた重合体を含んだ水分散体に、5%水酸化ナトリウム水溶液を添加して、pHを8に調整した。その後、加熱減圧蒸留によって未反応単量体の除去を行った。さらにその後、温度30℃以下まで冷却することにより、負極用バインダーを含む水分散液を得た。
<負極用スラリー組成物の調製>
プラネタリーミキサーに、負極活物質としての人造黒鉛(理論容量:360mAh/g)48.75部、天然黒鉛(理論容量:360mAh/g)48.75部と、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを固形分相当で1部とを投入した。さらに、イオン交換水にて固形分濃度が60%となるように希釈し、その後、回転速度45rpmで60分混練した。その後、上述で得られた負極用バインダー組成物を固形分相当で1.5部投入し、回転速度40rpmで40分混練した。そして、粘度が3000±500mPa・s(B型粘度計、25℃、60rpmで測定)となるようにイオン交換水を加えることにより、負極用スラリー組成物を調製した。
<負極の製造>
上記負極用スラリー組成物を、コンマコーターで、集電体である厚さ15μmの銅箔の表面に、塗付量が11±0.5mg/cm2となるように塗布した。その後、負極用スラリー組成物が塗布された銅箔を、400mm/分の速度で、温度80℃のオーブン内を2分間、さらに温度110℃のオーブン内を2分間かけて搬送することにより、銅箔上のスラリー組成物を乾燥させ、集電体上に負極合材層が形成された負極原反を得た。
その後、作製した負極原反の負極合材層側を温度25±3℃の環境下、線圧11t(トン)の条件でロールプレスし、負極合材層密度が1.60g/cm3の負極を得た。
単層のポリプロピレン製セパレータ(セルガード製、「#2500」)を用いた。
上記の負極および正極、セパレータを用いて、単層ラミネートセル(初期設計放電容量30mAh相当)を作製し、アルミ包材内に配置した。その後、電解液として濃度1.0MのLiPF6溶液(溶媒:エチレンカーボネート(EC)/ジエチルカーボネート(DEC)=5/5(体積比)の混合溶媒、添加剤:ビニレンカーボネート2体積%(溶媒比)含有)を充填した。さらに、アルミ包材の開口を密封するために、温度150℃のヒートシールをしてアルミ包材を閉口し、リチウムイオン二次電池を製造した。このリチウムイオン二次電池を用いて、上記に従ってレート特性及びサイクル特性を評価した。結果を表1に示す。
重合体Aの調製時に、単量体組成物の組成を表1に示す通りに変更した以外は、実施例1と同様にして各種操作、測定、及び評価を行った。結果を表1に示す。
重合体A及び重合体Bの配合量をそれぞれ表1に示す通りに変更した以外は実施例1と同様にして、各種操作、測定、及び評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1の重合体Aに代えて、単量体組成物の組成を表1に示す通りに変更して調製した重合体を用いた以外は、実施例1と同様にして各種操作、測定、及び評価を行った。結果を表2に示す。
重合体Aを配合せず、重合体Bとして、ポリフッ化ビニリデン(クレハ化学製、商品名「KF−1100」)を用いた。かかる重合体Bについて、上述のようにしてせん断速度10s-1での粘度を測定したところ、4830mPa・sであった。これらの点以外は、実施例1と同様にして各種操作、測定、及び評価を行った。結果を表2に示す。
「BA」は、n−ブチルアクリレートを示し、
「MMA」は、メタクリル酸メチルを示し
「MAA」は、メタクリル酸を示し、
「AMA」は、アリルメタクリレートを示し、
「PAN」は、ポリアクリロニトリルを示し、
「PVdF」は、ポリフッ化ビニリデンを示し、
「AB」は、アセチレンブラックを示し、
「EDMA」は、エチレングリコールジメタクリレートを示し、
「A−TMPT」は、トリメチロールプロパントリアクリレートを示し、
「ATM−35E」は、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートを示し、
「St」は、スチレンを示し、
「AN」は、アクリロニトリルを示し、
「2−EHA」は、2−エチルヘキシルアクリレートを示し、
「CHMA」は、メタクリル酸シクロヘキシルを示す。
特に、比較例1〜3では、所定条件下での粘度が10,000mPa・s超となっており、有機溶媒中にて重合体がゲル化していた。このことに起因して、スラリー組成物中の固形分濃度を十分に高めることができなかったと考えられる。
また、本発明によれば、ピール強度に富む電極合材層を形成可能であると共に、固形分濃度が高い、非水系二次電池電極用スラリー組成物を提供することができる。
更に、本発明によれば、非水系二次電池の電池特性を十分に向上させ得る非水系二次電池用電極、並びにレート特性及びサイクル特性等の電池特性に優れる非水系二次電池を提供することができる。
Claims (10)
- 結着材及び有機溶媒を含む非水系二次電池電極用バインダー組成物であって、
前記結着材が、重合体Aを含み、
前記重合体Aが、エチレン性不飽和酸単量体単位を1.00質量%以上10.00質量%以下の割合で含み、
前記重合体Aが、濃度8質量%で前記有機溶媒と混合して混合液を得た場合の、せん断速度0.1s-1における粘度が10,000mPa・s以下である、
非水系二次電池電極用バインダー組成物。 - 前記重合体Aが、架橋性単量体単位を0.01質量%以上5.00質量%以下の割合で含む、請求項1に記載の非水系二次電池電極用バインダー組成物。
- 前記重合体Aが、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位を30.00質量%以上98.00質量%以下の割合で含む、請求項1又は2に記載の非水系二次電池電極用バインダー組成物。
- 前記重合体Aを濃度8質量%でN−メチル−2−ピロリドンと混合した際の不溶解分量が、70質量%以上100質量%以下である、請求項1〜3の何れかに記載の非水系二次電池電極用バインダー組成物。
- 前記重合体Aの体積平均粒子径が、100nm以上1000nm以下である請求項1〜4の何れかに記載の非水系二次電池電極用バインダー組成物。
- 前記結着材が、さらに重合体Bを含み、
前記重合体Bが、濃度8質量%で前記有機溶媒に対して溶解して溶液を得た場合の、せん断速度10s-1における粘度が10mPa・s以上10,000mPa・s以下である、請求項1〜5の何れかに記載の非水系二次電池電極用バインダー組成物。 - 前記重合体Bが、濃度8質量%でN−メチル−2−ピロリドンと混合した場合の不溶解分量が、50質量%以下である、請求項6に記載の非水系二次電池電極用バインダー組成物。
- 電極活物質及び請求項1〜7の何れかに記載の非水系二次電池電極用バインダー組成物を含む、非水系二次電池電極用スラリー組成物。
- 請求項8に記載の非水系二次電池電極用スラリー組成物を用いて形成した電極合材層を備える、非水系二次電池用電極。
- 請求項9に記載の非水系二次電池用電極を備える、非水系二次電池。
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