JPWO2019044108A1 - 積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

可撓性および耐湿性に優れた積層体を提供する。本発明の積層体は、柔軟層と、該柔軟層により包埋された電子デバイスとを備える積層体であって、前記柔軟層は、曲げ弾性率が８０ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下であり、且つ、４０℃９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１５［ｇ／（ｍ２・２４ｈ）・１００μｍ］以下である。

Description

本発明は、積層体およびその製造方法に関するものである。

従来より、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、適宜「有機ＥＬ素子」ということがある。）等の電子デバイス用いた装置の薄膜化およびフレキシブル化が進んでいる。そのため、電子デバイスを用いて、様々な可撓性に優れた装置の開発が進められている。

電子デバイスは、水および空気によってダメージを受けやすい有機材料を含む。よって、電子デバイスを備えた装置では、水および空気から有機材料を保護するために、電子デバイスを封止することが一般的である（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１６／１５３０３０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の電子デバイスを備えた装置では、表面に電子デバイスを設けた基板とバリア部材との間に封止剤を充填してなる密着封止構造を採用しており、封止材が電子デバイスの片面にのみ配置されているため、耐湿性が十分でないことがあった。

そこで、本発明は、可撓性および耐湿性に優れた、電子デバイスを備える積層体を提供することを目的とする。
また、本発明は、可撓性および耐湿性に優れた、電子デバイスを備える積層体を製造可能な積層体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行った。そして、本発明者は、所定の曲げ弾性率および水蒸気透過度を有する柔軟層と、該柔軟層により包埋された電子デバイスとを備えると、可撓性および耐湿性に優れた、電子デバイスを備える積層体が得られることを見出し、本発明を完成させた。

即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の積層体は、柔軟層と、該柔軟層により包埋された電子デバイスとを備える積層体であって、前記柔軟層は、曲げ弾性率が８０ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下であり、且つ、４０℃９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１５［ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）・１００μｍ］以下である、ことを特徴とする。このように、所定の曲げ弾性率および水蒸気透過度を有する柔軟層により電子デバイスが包埋されると、可撓性および耐湿性に優れた、電子デバイスを備える積層体が得られる。
なお、本発明において、「包埋」は、完全に包囲している場合のみならず、例えば、電子デバイスに接続される引き出し線（ケーブル）の取り出し部分など、柔軟層で直接包囲されていない部分があってもよい。
また、本発明において、「柔軟層」は、電子デバイスを包埋する層であり、柔軟層が２層以上の層からなる場合、柔軟層を構成する層は、全て電子デバイスと接触する層である。

ここで、本発明の積層体は、前記柔軟層は２層以上の層からなることが好ましい。前記柔軟層が２層以上の層からなれば、電子デバイスを容易に包埋することができる。

ここで、本発明の積層体は、前記電子デバイスの一方側に位置する柔軟層と、前記電子デバイスの他方側に位置する他の柔軟層とが異なる柔軟層であることが好ましい。前記電子デバイスの一方側に位置する柔軟層と、前記電子デバイスの他方側に位置する他の柔軟層とが異なれば、異なる柔軟層をそれぞれ適した位置に配置することができ、もって積層体の機能を向上させることができる。
なお、本発明において、「柔軟層と、他の柔軟層とが異なる」は、例えば、厚さ、材質、色の少なくともいずれかが異なることを意味する。

ここで、本発明の積層体は、前記柔軟層の少なくとも１層が、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。前記柔軟層の少なくとも１層が熱可塑性樹脂を含めば、積層体の可撓性をより向上させることができる。

ここで、本発明の積層体は、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度もしくは融点が９０℃以上であることが好ましい。前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度もしくは融点が９０℃以上であれば、電子デバイスの発熱に耐えることができる。

ここで、本発明の積層体は、前記熱可塑性樹脂が、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物（直鎖状共役ジエン、分岐鎖状共役ジエン）に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入されてなる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を主成分とすることが好ましい。前記熱可塑性樹脂が、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入されてなる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を主成分とすれば、積層体の可撓性をさらに向上させることができる。
なお、本発明において、「芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］」は、「芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を５０質量％超含有する重合体ブロック［Ａ］」を意味し、「鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］」は、「鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を５０質量％超含有する重合体ブロック［Ｂ］」を意味する。

ここで、本発明の積層体は、前記熱可塑性樹脂が、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］の主鎖および側鎖における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上、および、芳香環における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入されてなる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を主成分とすることが好ましい。前記熱可塑性樹脂が、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］の主鎖および側鎖における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上、および、芳香環における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入されてなる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を主成分とすれば、積層体の可撓性をより一層向上させることができる。

ここで、本発明の積層体は、前記柔軟層の少なくとも１層が紫外線吸収剤を含むことが好ましい。前記柔軟層の少なくとも１層が紫外線吸収剤を含めば、積層体の紫外線による劣化を抑止することができる。

ここで、本発明の積層体は、前記柔軟層の少なくとも１層は、全光線透過率が８５％以上であり、且つ、３８５ｎｍ以下の分光光線の透過率が１％以下であることが好ましい。前記柔軟層の少なくとも１層は、全光線透過率が８５％以上であり、且つ、３８５ｎｍ以下の分光光線透過率が１％以下であれば、積層体の透明性および耐候性を向上させることができる。

また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の積層体の製造方法は、上述した積層体のいずれかを製造する積層体の製造方法であって、積層物を包装袋に封入した包装体を真空脱気する工程と、前記真空脱気した包装体を加熱および加圧して積層体を作製する工程とを含み、前記加熱の温度をＴ１、前記柔軟層のガラス転移温度もしくは融点をＴ２、前記包装袋のビカット軟化温度をＴ３、前記包装袋の溶融温度をＴ４とした場合、Ｔ１〜Ｔ４のそれぞれの温度が、Ｔ４＞Ｔ１≧Ｔ２≧Ｔ３の関係を満たす、ことを特徴とする。このように、Ｔ１〜Ｔ４のそれぞれの温度が、Ｔ４＞Ｔ１≧Ｔ２≧Ｔ３の関係を満たせば、可撓性および耐湿性に優れた積層体を製造することができる。
なお、本発明において、「積層物」は、「柔軟層と電子デバイスとを備えた積層物であって、加熱および加圧を行う前（例えば、オートクレーブを行う前）のもの」を意味し、「包装袋」は、「積層物を封入するための袋」を意味し、「包装体」は、「積層物を包装袋に入れたもの」を意味し、積層体は、「加熱および加圧した包装体における包装袋から取り出したもの」を意味する。
また、本発明において、「加熱の温度Ｔ１」は、貼り合わせが開始してから終了するまでの最高温度を意味し、「柔軟層のガラス転移温度もしくは融点Ｔ２」は、柔軟層が２層以上の層からなり、各層の材質（熱可塑性樹脂）が同じでない場合、柔軟層の材質（熱可塑性樹脂）のガラス転移温度もしくは融点のうち最も高い温度を意味し、また、柔軟層の材質が複数のガラス転移温度もしくは融点を有する場合には、最も高いガラス転移温度もしくは融点を意味し、「包装袋のビカット軟化温度Ｔ３」は、包装袋が複数層からなる場合、包装袋の最内層の材質のビカット軟化温度を意味し、「包装袋の溶融温度Ｔ４」は、包装袋が複数層からなる場合、包装袋の最内層の材質の溶融温度を意味する。

ここで、本発明の積層体の製造方法は、前記包装袋がポリエチレン系樹脂からなる層を１層以上含むことが好ましい。前記包装袋がポリエチレン系樹脂を１層以上含めば、可撓性および耐湿性に優れた積層体をより確実に製造することができる。

本発明の積層体によれば、可撓性および耐湿性を向上させることができる。
また、本発明の積層体の製造方法によれば、可撓性および耐湿性に優れた、電子デバイスを備える積層体を製造することができる。

本発明の積層体の実施形態の一例の断面を示す図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
ここで、本発明の積層体は、例えば、表示装置、発光装置、などとして用いられる。そして、本発明の積層体の製造方法は、例えば、表示装置、発光装置、などとして用いられる積層体を製造することができる。

（積層体）
本発明の積層体は、所定の曲げ弾性率および水蒸気透過度を有する２層以上の柔軟層と、該２層以上の柔軟層により埋包された電子デバイスと、任意のその他の層とを備える、積層体である。

本発明の積層体の一例を、図１を参照しながら説明する。
図１は、本発明の積層体の実施形態の一例の断面を示す図であり、図１において、１は積層体を、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは柔軟層を、３は電子デバイスを、４は取り出し線を示す。図１に示すように、電子デバイス３は、４層の柔軟層２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにより包埋されている。なおここで、２ｂ，２ｃは、内部に電子デバイス３を挿入するための空隙部が形成された枠状の柔軟層である。
ここで、図１においては、柔軟層を４層備える積層体が示されているが、これに限定されるものではない。
また、積層体は、熱拡散性および意匠性を向上させるために、例えば、積層体１の裏面側の柔軟層２ｄの表面に、任意のその他の層として、アルミ箔等の金属層がさらに配置されていてもよく、また、積層体１の裏面側の柔軟層２ｄに金属フィラーが添加されていてもよい。
さらに、積層体１は、電子デバイス３の発熱に対する耐性を向上させるために、例えば、電子デバイス３に接触する柔軟層（図１では全ての柔軟層２ａ〜２ｄ）に耐熱性に優れた樹脂を用いることが好ましい。

＜柔軟層＞
柔軟層は、所定の曲げ弾性率および水蒸気透過度を有する。これにより、積層体の可撓性および耐湿性を向上させることができる。
なお、電子デバイスを包埋する柔軟層が２層以上の層からなる場合、柔軟層を構成する２層以上の層は、全てが電子デバイスと接触する層であり、全てが所定の曲げ弾性率および水蒸気透過度を有する。つまり、柔軟層の外側に形成された電子デバイスと接触しない層は、所定の曲げ弾性率および水蒸気透過度を有していてもよく、有していなくてもよい。

本発明の積層体において、柔軟層により後述する電子デバイスが包埋されている。
包埋形態としては、特に制限はないが、包埋しやすさの観点から、２層以上の柔軟層により電子デバイスが包埋されることが好ましい。
またここで、積層体の機能を向上させる観点から、柔軟層が２層以上の層からなる場合、電子デバイスの一方側に位置する柔軟層と、電子デバイスの他方側に位置する他の柔軟層とが異なる柔軟層である、ことが好ましい。

柔軟層の厚さは、特に制限はなく、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上であることがより好ましく、０．１ｍｍ以上であることが特に好ましく、５ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることがより好ましく、３ｍｍ以下であることが特に好ましい。柔軟層の厚さを、上記好ましい範囲内とすることにより、電子デバイスの包埋性に優れた積層体を製造することができる。
また、柔軟層の厚さを、電子デバイス保護の観点から、後述する電子デバイスの厚さの１．０倍以上とすることが好ましい。
柔軟層は、シート表面に凹凸パターン、エンボス形状、段差、溝形状、等を備えて微小範囲で不均一な厚さ構造を有してもよい。

柔軟層を作製する方法としては、特に制限はなく、例えば、溶融押出し成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形法、などが挙げられる。これらの中でも、柔軟層の表面へのエンボス形状の付形し易さの観点から、溶融押出し成形法が好ましい。

柔軟層の表面は、平面状やエンボス加工を施した形状等とすることができる。また、柔軟層同士のブロッキングを防止するために、柔軟層の片面に、離型フィルムを重ねて保管することもできる。

＜＜曲げ弾性率＞＞
柔軟層の曲げ弾性率は、８０ＭＰａ以上であり、１００ＭＰａ以上であることが好ましく、１５０ＭＰａ以上であることがより好ましく、２４０ＭＰａ以上であることが特に好ましく、１０００ＭＰａ以下であり、９００ＭＰａ以下であることが好ましく、８００ＭＰａ以下であることがより好ましく、７００ＭＰａ以下であることが特に好ましい。
曲げ弾性率が８０ＭＰａ以上であることにより、ハンドリング性が良好な積層体を製造することができ、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以下であることにより、積層体の可撓性を向上させることができる。また、曲げ弾性率を前記より好ましい範囲内とすることにより、ハンドリング性と可撓性を両立した積層体を確実に製造することができる。
なお、「曲げ弾性率」は、長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの試験片を射出成形により作製し、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して曲げ試験を行うことにより測定することができる。

＜＜水蒸気透過度＞＞
柔軟層の４０℃９０％ＲＨにおける水蒸気透過度は、１５［ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）・１００μｍ］以下であり、１４［ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）・１００μｍ］以下であることが好ましく、１３［ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）・１００μｍ］以下であることがより好ましく、１２［ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）・１００μｍ］以下であることが特に好ましい。
４０℃９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１５［ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）・１００μｍ］以下であることにより、積層体の耐湿性を向上させることができる。
なお、「水蒸気透過度」は、水蒸気透過テスター（ＬＹＳＳＹ社製Ｌ８０−５０００型）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２９（Ａ法）に基づいて温度：４０℃、相対湿度：９０％ＲＨの条件下で測定することができる。

柔軟層の少なくとも１層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、また、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。柔軟層の少なくとも１層が熱可塑性樹脂を含むことにより、積層体の可撓性をより向上させることができる。また、柔軟層の少なくとも１層が紫外線吸収剤を含むことにより、積層体の紫外線による劣化を防止することができる。
さらに、全ての柔軟層が熱可塑性樹脂を含むことがより好ましく、加熱により、電子デバイスを取り出して、電子デバイスのリサイクルを容易に行うことができる。

＜＜熱可塑性樹脂＞＞
熱可塑性樹脂としては、芳香族ビニル化合物および共役ジエン化合物から製造されるブロック共重合体およびその水素化物；芳香族ビニル化合物およびイソブテンもしくはイソブテン誘導体から製造されるブロック共重合体およびその水素化物；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチルペンテン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチルペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・１−ブテン・１−オクテン共重合体、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体、エチレン・１−ブテン・ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン・１−ブテン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、エチレン・１−ブテン・ビニルノルボルネン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；エチレン・ノルボルネン共重合体、エチレン・テトラシクロドデセン共重合体、ノルボルネン誘導体の開環メタセシス重合体水素化物、シクロヘキサジエン重合体等のシクロオレフィンポリマー；エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体等のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のオレフィン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体；エチレン・不飽和カルボン酸ランダム共重合体を金属化合物と反応させて得られたアイオノマー樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ビスフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルエタン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−イソプロピル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、３，３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルオキシド、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン等のビスフェノール類と塩化カルボニル等のカルボニル化合物の反応で得られるポリカーボネート樹脂；ポリスチレン、スチレン・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・アクリロニトリル共重合体等のスチレン系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル・メタクリル酸グリシジル共重合体、メタクリル酸メチル・メタクリル酸トリシクロデシル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体等；エチレン・酢酸ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体等の含ハロゲン系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド等の芳香族系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６Ｔ等のポリアミド系樹脂；これらの熱可塑性樹脂にアルコキシシリル基や酸無水物基が導入されてなる変性熱可塑性樹脂；などが挙げられる。
これらの中でも、熱可塑性樹脂は、（ｉ）芳香族ビニル化合物および共役ジエン化合物から製造されるブロック共重合体およびその水素化物が好ましく、（ｉｉ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物（直鎖状共役ジエン、分岐鎖状共役ジエン）に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］であることがより好ましく、（ｉｉｉ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］の主鎖および側鎖における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上、および、芳香環における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］がさらに好ましく、（ｉｖ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入されてなる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を主成分とすることが特に好ましく、（ｖ）芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］の主鎖および側鎖における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上、および、芳香環における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入されてなる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を主成分とすることが最も好ましい。
また、熱可塑性樹脂は、溶媒に溶解することが好ましい。柔軟層の少なくとも１層における熱可塑性樹脂を溶媒に溶解させれば、柔軟層の少なくとも１層から電子デバイスを取り出して、電子デバイスのリサイクルを容易に行うことができる。

＜＜＜変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］＞＞＞
変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］は、前駆体であるブロック共重合体水素化物［Ｄ］に、アルコキシシリル基が導入された高分子である。

−ブロック共重合体水素化物［Ｄ］−
本発明に用いる特定のブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、前駆体であるブロック共重合体［Ｃ］を水素化してなる高分子であり、より詳しくは、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とを有する高分子であるブロック共重合体［Ｃ］を水素化してなる高分子である。
前記ブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、主鎖および側鎖の炭素−炭素不飽和結合の好ましくは９０％以上、より好ましくは９７％以上、特に好ましくは９９％以上が水素化され、芳香環の炭素−炭素不飽和結合の好ましくは９０％以上、より好ましくは９７％以上、特に好ましくは９９％以上が水素化されている。なおここで、「主鎖および側鎖における炭素−炭素不飽和結合の水素化」は、「ブロック共重合体［Ｃ］における鎖状共役ジエン化合物に由来の二重結合の水素化」を意味し、「芳香環における炭素−炭素不飽和結合の水素化」は、「ブロック共重合体［Ｃ］における芳香環に由来の二重結合の水素化」を意味する。
水素化の程度を示す水素化率が高いほど、柔軟層の耐光性、耐熱性および透明性が良好である。
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の水素化率は、ブロック共重合体［Ｃ］およびブロック共重合体水素化物［Ｄ］の１Ｈ−ＮＭＲを測定する方法等により求めることができる。

炭素−炭素不飽和結合の水素化方法や反応形態等は、特に制限はなく、公知の方法にしたがって行えばよいが、水素化率を向上させることができる点で、重合体鎖切断反応の少ない水素化方法が好ましい。重合体鎖切断反応の少ない水素化方法としては、例えば、国際公開第２０１１／０９６３８９号、国際公開第２０１２／０４３７０８号等に記載された方法を挙げることができる。

水素化反応終了後においては、水素化触媒および／または重合触媒を反応溶液から除去した後、得られた溶液からブロック共重合体水素化物［Ｄ］を回収することができる。回収されたブロック共重合体水素化物［Ｄ］の形態としては、特に制限はないが、ペレット形状にして、その後のアルコキシシリル基の導入反応に供することが好ましい。

ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量としては、特に制限はないが、柔軟層の耐熱性や機械的強度の観点から、ＴＨＦを溶媒としたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、３５，０００以上であることが好ましく、３８，０００以上であることがより好ましく、４０，０００以上であることが特に好ましく、２００，０００以下であることが好ましく、１５０，０００以下であることがより好ましく、１００，０００以下であることが特に好ましい。
また、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に制限はないが、柔軟層の耐熱性や機械的強度の観点から、３以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましく、１．５以下であることが特に好ましい。

−−ブロック共重合体［Ｃ］−−
ブロック共重合体［Ｃ］は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］を１個以上と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］を１個以上有する高分子であるが、重合体ブロック［Ａ］２個以上と、重合体ブロック［Ｂ］１個以上とからなる高分子であることが好ましい。
ブロック共重合体［Ｃ］中における重合体ブロック［Ａ］の数は、３個以下であることが好ましく、２個であることがより好ましい。
ブロック共重合体［Ｃ］中における重合体ブロック［Ｂ］の数は、２個以下であることが好ましく、１個であることがより好ましい。
ブロック共重合体［Ｃ］中における重合体ブロック［Ａ］および重合体ブロック［Ｂ］の数をそれぞれ上記範囲内にすることにより、ブロック共重合体［Ｃ］を水素化して得られるブロック共重合体水素化物［Ｄ］において、重合体ブロック［Ａ］由来の水素化重合体ブロック（以下、「水素化重合体ブロック［Ａｈ］」ということがある。）と重合体ブロック［Ｂ］由来の水素化重合体ブロックとの相分離が不明瞭となるのを防止して、水素化重合体ブロック［Ａｈ］に基づく高温側のガラス転位温度（以下、「Ｔｇ２」ということがある。）が低下するのを防止し、ひいては、得られる柔軟層の耐熱性が低下するのを防止することができる。
なお、ブロック共重合体水素化物〔Ｄ〕の高温側のガラス転移温度Ｔｇ２としては、特に制限はなく、９０℃〜１２５℃が好ましい。

ブロック共重合体［Ｃ］のブロックの形態は、特に制限はなく、鎖状型ブロックであっても、ラジアル型ブロックであってもよいが、機械的強度の観点から、鎖状型ブロックであることが好ましい。ここで、ブロック共重合体［Ｃ］の特に好ましい形態は、重合体ブロック［Ｂ］の両端に重合体ブロック［Ａ］が結合したトリブロック共重合体（［Ａ］−［Ｂ］−［Ａ］）、である。

重合体ブロック［Ａ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗＡとし、重合体ブロック［Ｂ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗＢとしたときに、ｗＡとｗＢとの比ｗＡ：ｗＢは３０：７０〜６０：４０であることが好ましく、３５：６５〜５５：４５であることがより好ましく、４０：６０〜５０：５０であることが特に好ましい。
そして、ブロック共重合体〔Ｃ〕中の、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める質量分率と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位の全量がブロック共重合体〔Ｃ〕に占める質量分率との間の比率も、３０：７０〜６０：４０であることが好ましく、３５：６５〜５５：４５であることがより好ましく、４０：６０〜５０：５０であることが特に好ましい。
ｗＡの質量分率を６０％以下にすることにより、得られる柔軟層の柔軟性（可撓性）が低下するのを防止することができる。一方、ｗＡの質量分率を３０％以上にすることにより、柔軟層の耐熱性が低下するのを防止することができる。

ブロック共重合体［Ｃ］の分子量は、特に制限はないが、柔軟層の耐熱性や機械的強度の観点から、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒としたＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、３５，０００以上であることが好ましく、３８，０００以上であることがより好ましく、４０，０００以上であることが特に好ましく、２００，０００以下であることが好ましく、１５０，０００以下であることがより好ましく、１００，０００以下であることが特に好ましい。
また、ブロック共重合体［Ｃ］の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に制限はないが、柔軟層の耐熱性や機械的強度の観点から、３以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましく、１．５以下であることが特に好ましい。

ブロック共重合体［Ｃ］の製造方法は特に限定されず、例えば、国際公開第２００３／０１８６５６号、国際公開第２０１１／０９６３８９号、等に記載の方法を採用することができる。

〔重合体ブロック［Ａ］〕
重合体ブロック［Ａ］は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位〔ａ〕を主成分とする重合体ブロックである。重合体ブロック［Ａ］中における構造単位〔ａ〕の含有量は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９９質量％以上であることが特に好ましい。
重合体ブロック［Ａ］中における構造単位〔ａ〕の含有量が９０質量％以上であると、得られる柔軟層の耐熱性が低下するのを防止することができる。

重合体ブロック［Ａ］は、構造単位〔ａ〕以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、後述する鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位〔ｂ〕および／またはその他のビニル化合物に由来する構造単位〔ｊ〕が挙げられる。重合体ブロック［Ａ］中における鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位〔ｂ〕およびその他のビニル化合物に由来する構造単位〔ｊ〕の合計含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。
重合体ブロック［Ａ］が構造単位〔ａ〕以外の構造単位〔ｂ〕および／または構造単位〔ｊ〕を含む場合は、重合体ブロック［Ａ］は、通常、構造単位〔ａ〕、〔ｂ〕、〔ｊ〕を不規則的に繰り返してなる部分を有することが好ましい。
重合体ブロック［Ａ］中における構造単位〔ｂ〕および構造単位〔ｊ〕の合計含有量が１０質量％以下であると、得られる柔軟層の耐熱性が低下するのを防止することができる。
ブロック共重合体［Ｃ］が複数の重合体ブロック［Ａ］を有する場合、重合体ブロック［Ａ］同士は、互いに同一であってもよく、相異していてもよい。

〔〔芳香族ビニル化合物〕〕
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン；α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン等の「置換基として炭素数１〜６のアルキル基を有するスチレン類」；４−メトキシスチレン等の「置換基として炭素数１〜６のアルコキシ基を有するスチレン類」；４−フェニルスチレン等の「置換基としてアリール基を有するスチレン類」；１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン等のビニルナフタレン類；などが挙げられる。これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらの中でも、低吸湿性の観点から、スチレン、「置換基として炭素数１〜６のアルキル基を有するスチレン類」等の「極性基を含有しない芳香族ビニル化合物」が好ましく、さらに、工業的な入手の容易さから、スチレンがより好ましい。

〔〔その他のビニル化合物〕〕
その他のビニル化合物としては、芳香族ビニル化合物および鎖状共役ジエン化合物以外のビニル化合物、例えば、鎖状ビニル化合物、環状ビニル化合物、不飽和の環状酸無水物、不飽和イミド化合物、などが挙げられる。これらの化合物は、ニトリル基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシカルボニル基、ハロゲン原子等の置換基を有していてもよい。また、これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらの中でも、低吸湿性の観点から、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−エイコセン、４−メチル−１−ペンテン、４，６−ジメチル−１−ヘプテン等の炭素数２〜２０の鎖状ビニル化合物（鎖状オレフィン）；ビニルシクロヘキサン、ノルボルネン等の炭素数５〜２０の環状ビニル化合物（環状オレフィン）；１，３−シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン等の環状ジエン化合物；などであって、極性基を含有しないものが好ましい。

〔重合体ブロック［Ｂ］〕
重合体ブロック［Ｂ］は、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位〔ｂ〕を主成分とする重合体ブロックである。重合体ブロック［Ｂ］中における構造単位〔ｂ〕の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。
重合体ブロック［Ｂ］中における構造単位〔ｂ〕の含有量が７０質量％以上であると、得られる柔軟層は柔軟性（可撓性）を有するため好ましい。

重合体ブロック［Ｂ］は、構造単位〔ｂ〕以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、上述した芳香族ビニル化合物に由来する構造単位〔ａ〕および／または上述したその他のビニル化合物に由来する構造単位〔ｊ〕が挙げられる。重合体ブロック［Ｂ］中における芳香族ビニル化合物に由来する構造単位〔ａ〕およびその他のビニル化合物に由来する構造単位〔ｊ〕の合計含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。
重合体ブロック［Ｂ］が構造単位〔ｂ〕以外の構造単位〔ａ〕および／または構造単位［ｊ］を含む場合は、重合体ブロック［Ｂ］は、通常、構造単位〔ａ〕、〔ｂ〕、〔ｊ〕を不規則的に繰り返してなる部分を有することが好ましい。
重合体ブロック［Ｂ］中における構造単位〔ａ〕および構造単位〔ｊ〕の合計含有量が３０質量％以下であると、得られる柔軟層の柔軟性（可撓性）が損なわれるのを防止することができる。
ブロック共重合体［Ｃ］が重合体ブロック［Ｂ］を複数有する場合、重合体ブロック［Ｂ］同士は、互いに同一であってもよく、相異なっていてもよい。

重合体ブロック［Ｂ］は、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位〔ｂ〕の一部が、１，２−結合および／または３，４−結合で重合した構造単位（１，２−および／または３，４−付加重合由来の構造単位）を有し、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位〔ｂ〕の残部が、１，４−結合（１，４−付加重合由来の構造単位）で重合した構造単位を有していてもよい。

１，２−結合および／または３，４−結合で重合した鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有する重合体ブロック［Ｂ］は、鎖状共役ジエン化合物、必要に応じて、芳香族ビニル化合物、その他のビニル化合物を、ランダム化剤として電子供与原子を有する特定の化合物の存在下で重合させることにより得ることができる。１，２−結合および／または３，４−結合で重合した鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位の含有量は、ランダム化剤の添加量により制御することができる。

電子供与原子（例えば、酸素（Ｏ）、窒素（Ｎ））を有する化合物としては、エーテル化合物、アミン化合物、ホスフィン化合物、などが挙げられる。これらの中でも、ランダム共重合体ブロックの分子量分布を小さくすることができ、その水素添加反応を阻害し難いという観点から、エーテル化合物が好ましい。

電子供与原子を有する化合物の具体例としては、例えば、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジイソプロピルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールメチルフェニルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル、ジ（２−テトラヒドロフリル）メタン、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジブチルエーテル、テトラメチルエチレンジアミン、などが挙げられる。これらの電子供与原子を有する化合物の含有量は、鎖状共役ジエン化合物１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、０．０１質量部以上であることがより好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、１質量部以下であることがより好ましい。

鎖状共役ジエン化合物としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、クロロプレン、などが挙げられる。これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらの中でも、低吸湿性の観点から、極性基を含有しない鎖状共役ジエン化合物が好ましく、さらに、工業的な入手の容易さから、１，３−ブタジエン、イソプレンがより好ましい。

−変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］−
変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］は、上記ブロック共重合体水素化物［Ｄ］に、アルコキシシリル基が導入された高分子である。
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基を導入することにより、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］に電子デバイスに対する充分な接着性が付与される。

−−アルコキシシリル基−−
導入するアルコキシシリル基としては、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等の、トリ（炭素数１〜６アルコキシ）シリル基；メチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基、プロピルジメトキシシリル基、プロピルジエトキシシリル基等の、（炭素数１〜２０アルキル）ジ（炭素数１〜６アルコキシ）シリル基；フェニルジメトキシシリル基、フェニルジエトキシシリル基等の、（アリール）ジ（炭素数１〜６アルコキシ）シリル基；などが挙げられる。
また、アルコキシシリル基は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］に、炭素数１〜２０のアルキレン基や、炭素数２〜２０のアルキレンオキシカルボニルアルキレン基等の２価の有機基を介して結合していてもよい。

〔アルコキシシリル基の導入量〕
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］１００質量部に対するアルコキシシリル基の導入量としては、特に制限はなく、０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましく、０．３質量部以上であることが特に好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが特に好ましい。
アルコキシシリル基の導入量が１０質量部以下であると、得られる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］をシート状に溶融成形する前に微量の水分等で分解されたアルコキシシリル基同士の架橋が進み、ゲル化したり、溶融時の流動性が低下して成形性が低下したりするのを防止することができ、また、アルコキシシリル基の導入量が０．１質量部以上であると、シートを電子デバイスと接着するのに十分な接着力が得られないという不具合が生じるのを防止することができる。
アルコキシシリル基が導入されたことは、アルコキシシリル基が導入された変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］のＩＲスペクトルで確認することができる。また、その導入量は、アルコキシシリル基が導入された変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにて算出することができる。

〔アルコキシシリル基の導入方法〕
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基を導入する方法としては、特に制限はなく、例えば、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］に、有機過酸化物の存在下で、エチレン性不飽和シラン化合物を反応（グラフト化反応）させることにより、アルコキシシリル基を導入する方法、より詳細には、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］、エチレン性不飽和シラン化合物および有機過酸化物からなる混合物を、二軸混練機にて溶融状態で所望の時間混練する方法、などが挙げられる。

前述した導入方法で用いるエチレン性不飽和シラン化合物としては、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］とグラフト化反応し、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基を導入可能なものであれば、特に制限はなく、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、などが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

グラフト化反応に使用する有機過酸化物としては、特に制限はないが、１分間半減期温度が１７０℃以上１９０℃以下のものが好ましく、例えば、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、１，４−ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、などが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

二軸混練機による混練温度としては、特に制限はないが、１８０℃以上であることが好ましく、１８５℃以上であることがより好ましく、１９０℃以上であることが特に好ましく、２２０℃以下であることが好ましく、２１０℃以下であることがより好ましく、２００℃以下であることが特に好ましい。
また、加熱混練時間としては、特に制限はないが、０．１分間以上であることが好ましく、０．２分間以上であることがより好ましく、０．３分間以上であることが特に好ましく、１０分間以下であることが好ましく、５分間以下であることがより好ましく、２分間以下であることが特に好ましい。
加熱混練温度および加熱混練時間（滞留時間）を上記好ましい範囲内にすることにより、連続的な混練および押出しを効率的に行うことができる。

得られた変性ブロック共重合体水素化物（Ｅ）の形態としては、特に制限はないが、通常は、ペレット形状にして、その後の成形加工や添加剤の配合に供することが好ましい。

変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の分子量としては、導入されるアルコキシシリル基の分子量が、通常、小さいため、原料として用いたブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量と実質的には変わらない。ただし、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］に、有機過酸化物の存在下で、エチレン性不飽和シラン化合物を反応（グラフト化反応）させるため、重合体の架橋反応および切断反応が併発し、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の分子量分布の値は大きくなる。

変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の分子量としては、特に制限はないが、柔軟層の耐熱性や機械的強度の観点から、ＴＨＦを溶媒としたＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、３５，０００以上であることが好ましく、３８，０００以上であることがより好ましく、４０，０００以上が特に好ましく、２００，０００以下が好ましく、１５０，０００以下がより好ましく、１００，０００以下が特に好ましい。
また、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）としては、特に制限はないが、柔軟層の耐熱性や機械的強度の観点から、３．５以下であることが好ましく、２．５以下であることがより好ましく、２．０以下であることが特に好ましい。

＜＜＜ガラス転移温度Ｔｇ、融点＞＞＞
熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇもしくは融点は、電子デバイスの発熱に対する耐熱性の観点から、９０℃以上であることが好ましく、９５℃以上であることがより好ましく、１００℃以上であることがさらにより好ましく、１１０℃以上であることが特に好ましく、電子デバイスの耐熱性の観点から、１６０℃以下であることが好ましく、１５０℃以下であることがより好ましく、１４０℃以下であることがさらにより好ましく、１２５℃以下であることが特に好ましい。
なお、「ガラス転移温度Ｔｇ」は、例えばＪＩＳ−Ｋ７２４４−２法に基づき粘弾性測定装置（製品名「ＡＲＥＳ」、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）を使用して、周波数１Ｈｚ、−１００℃から＋１５０℃の範囲で、昇温速度５℃／分で動的粘弾性特性を測定し、損失正接ｔａｎδのピークトップ温度より、算出することができる。
また、「融点」は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき、示差走査熱量測定ＤＳＣにより測定することができる。

＜＜紫外線吸収剤＞＞
柔軟層の少なくとも１層に紫外線吸収剤を配合することにより、より紫外線を遮蔽することができる。
紫外線吸収剤の具体例としては、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、などが挙げられる。

＜＜その他の添加剤＞＞
柔軟層の少なくとも１層に添加するその他の添加剤としては、粘着付与剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、光安定剤、などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

柔軟層に添加剤を配合する方法としては、一般に用いられる公知の方法が適用でき、例えば、（ｉ）柔軟層のペレットおよび添加剤を、タンブラー、リボンブレンダー、ヘンシェルタイプミキサー等の混合機を使用して均等に混合した後、二軸押出機等の連続式溶融混練機により溶融混合し、押出すことで、ペレット状にする方法や、（ｉｉ）柔軟層を、サイドフィーダーを備えた二軸押出機により、サイドフィーダーから各種添加剤を連続的に添加しながら、溶融混練し、押出すことで、ペレット状にする方法、が挙げられる。これらの方法によって、添加剤を柔軟層に均一に分散させたものを製造することができる。

−粘着付与剤−
粘着付与剤を配合することにより、粘着性や接着性を付与することができる。
粘着付与剤の具体例としては、例えば、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリ−１−オクテン、エチレン−α−オレフィン共重合体等の低分子量体およびその水素化物；ポリイソプレン、ポリイソプレン−ブタジエン共重合体等の低分子量体およびその水素化物；などが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、透明性および耐光性を維持し、充填性の効果に優れている点で、低分子量のポリイソブチレン水素化物、低分子量のポリイソプレン水素化物、が好ましい。

粘着付与剤の添加量としては、要求される粘着性に応じて適宜選定できるが、柔軟層の取り扱いの容易性の観点から、柔軟層１００質量部に対して、３０質量部以下とすることが好ましく、２０重量部以下とすることがより好ましい。

−赤外線吸収剤−
赤外線吸収剤を配合することにより、赤外線を遮蔽することができる。
赤外線吸収剤の具体例としては、酸化錫、アルミニウムドープ酸化錫、インジウムドープ酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、インジウムドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、錫ドープ酸化亜鉛、珪素ドープ酸化亜鉛、酸化チタン、ニオブドープ酸化チタン、酸化タングステン、ナトリウムドープ酸化タングステン、セシウムドープ酸化タングステン、タリウムドープ酸化タングステン、ルビジウムドープ酸化タングステン、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム等の金属酸化物微粒子；フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、イモニウム化合物、ジイモニウム化合物、ポリメチン化合物、ジフェニルメタン化合物、アントラキノン化合物、ペンタジエン化合物、アゾメチン化合物、６ホウ化ランタン等の近赤外線吸収色素；などが挙げられる。

−酸化防止剤−
酸化防止剤を配合することにより、加工性等を高めることができる。
酸化防止剤の具体例としては、リン系酸化防止剤、フェノ−ル系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、などが挙げられる。

−ブロッキング防止剤−
ブロッキング防止剤を配合することにより、変性ブロック共重合体水素化物（Ｅ）を主成分とするペレットのブロッキングを防止することができる。
ブロッキング防止剤の具体例としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸バリウム、ミリスチン酸亜鉛、リシノール酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、リシノール酸バリウム、ベヘン酸亜鉛、モンタン酸ナトリウム、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛、などが挙げられる。

−光安定剤−
光安定剤を配合することにより、耐久性を高めることができる。
光安定剤の具体例としては、ヒンダードアミン系光安定剤、などが挙げられる。

紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、光安定剤等の添加量としては、これらの添加剤の合計添加量が、柔軟層１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、０．０１質量部以上であることがより好ましく、０．０５質量部以上であることが特に好ましく、５質量部以下であることが好ましく、４質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが特に好ましい。

柔軟層は、所定の全光線透過率および３８５ｎｍ以下の分光光線の透過率を有することが好ましい。これにより、積層体の透明性および耐候性を向上させることができる。
なお、柔軟層が２層以上の層からなる場合は、少なくとも１層の柔軟層が所定の全光線透過率および３８５ｎｍ以下の分光光線透過率を有することが好ましく、全ての柔軟層が所定の全光線透過率および３８５ｎｍ以下の分光光線透過率を有することがより好ましい。

＜＜全光線透過率＞＞
少なくとも１層の柔軟層の全光線透過率は、８５％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。
全光線透過率を８５％以上とすることにより、積層体の透明性を向上させることができる。
なお、「全光線透過率」は、分光光度計（Ｖ−６７０、日本分光社製）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７３６１に従い測定することができる。

＜＜３８５ｎｍ以下の分光光線透過率＞＞
少なくとも１層の柔軟層の３８５ｎｍ以下の分光光線透過率は、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、１％以下であることが特に好ましい。
３８５ｎｍ以下の分光光線透過率を１０％以下とすることにより、積層体の耐候性を向上させることができる。
なお、「３８５ｎｍ以下の分光光線の透過率」は、分光光度計（Ｖ−６７０、日本分光社製）を使用して測定することができる。

＜電子デバイス＞
電子デバイスの具体例としては、ＬＥＤ搭載テープ、有機ＥＬ素子、液晶素子、プリント基板、などが挙げられる。電子デバイスは、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、脂環式オレフィンポリマー等のフレキシブル基板を有していてもよいし、有していなくてもよい。

（積層体の製造方法）
積層体は、一般的に、柔軟層となる樹脂シートに電子デバイスを挟んで樹脂シート同士を接着すること等によって製造される。
本発明の積層体の製造方法は、上述した本発明の積層体を製造する積層体の製造方法であって、積層物を包装袋に封入した包装体を真空脱気する工程と、真空脱気した包装体を加熱および加圧して積層体を作製する工程と、を含む。

＜真空脱気工程＞
真空脱気工程は、積層物を包装袋に封入した包装体を真空脱気する工程である。

＜＜包装袋＞＞
包装袋は、ビカット軟化温度および溶融温度が後述する所定の関係を満たす限り、特に制限はないが、ポリエチレン系樹脂からなる層を１層以上含むことが好ましく、ポリエチレン系樹脂からなる層を最内層にすることがより好ましい。

＜＜＜ビカット軟化温度＞＞＞
ビカット軟化温度Ｔ３としては、特に制限はないが、包埋性の観点から、８０℃以上であることが好ましく、８５℃以上であることがより好ましく、９０℃以上であることが特に好ましく、製造される積層体の寸法安定性の観点から、１３５℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることが特に好ましい。

「ビカット軟化温度」は、ＪＩＳ Ｋ７２０６Ａ法に基づいて、東洋精機製ＨＤＴ（ヒートディストーションテスター）装置を用いて測定することができる。この測定方法は、プラスチック試験片に１０Ｎの試験荷重をかけて、昇温速度５０℃／時間で伝熱媒体を昇温させ、針状圧子が試験片の表面から１ｍｍ侵入したときの伝熱媒体の温度を測定するものである。ここで、「ビカット軟化温度」に達した樹脂は、容易に変形を生じる。つまり、包装袋がビカット軟化温度に達した場合、包装袋の熱収縮や伸びなど変形にともなう応力は極めて小さくなる。
なおここで、包装袋のビカット軟化温度は、包装袋が複数の層からなる場合、包装袋の最内層の材料のビカット軟化温度を意味する。

＜＜＜溶融温度＞＞＞
溶融温度Ｔ４としては、特に制限はないが、電子デバイスの耐熱温度の観点から、１５０℃以下であることが好ましく、１４０℃以下であることがより好ましく、１３５℃以下
であることが特に好ましい。

「溶融温度」は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）（日立ハイテクサイエンス株式会社製、ＤＳＣ６２００）を用いて融点ピークを溶融温度として測定することができる。溶融温度に達した樹脂は液状になり、包装袋の形状を保持できない。よって、溶融温度に達した包装袋の状態は、ビカット軟化温度に達した包装袋が形状を保持している状態とは明確に異なる。
なおここで、包装袋の溶融温度は、包装袋が複数の層からなる場合、包装袋の最内層の材料の溶融温度を意味する。

＜＜＜ポリエチレン系樹脂＞＞＞
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン系樹脂、中密度ポリエチレン系樹脂、低密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂、長鎖分岐を有する直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂、および、それらの混合物、などが挙げられる。

＜加熱加圧工程＞
加熱加圧工程は、真空脱気した包装体を加熱および加圧して積層体を作製する工程である。ここで、加熱および加圧は、オートクレーブ装置で行うオートクレーブ処理であることが好ましい。
加熱の温度をＴ１、２層以上の柔軟層のガラス転移温度もしくは融点をＴ２、包装袋のビカット軟化温度をＴ３、包装袋の溶融温度をＴ４とした場合、Ｔ１〜Ｔ４のそれぞれの温度が、Ｔ４＞Ｔ１≧Ｔ２≧Ｔ３の関係を満たす。
つまり、例えば、ビカット軟化温度（Ｔ３）９５℃、溶融温度（Ｔ４）１３０℃のポリエチレンフィルムで包装袋を作製し、ガラス転移温度Ｔｇ（Ｔ２）１０５℃の柔軟層を用いて、オートクレーブで加熱温度（Ｔ１）１１０℃で張り合わせを行うことにより、昇温中は包装袋のビカット軟化温度（Ｔ３）９５℃以下であるため、真空を保つ。貼り合せ温度（加熱温度（Ｔ１）１１０℃）に到達すると、包装袋のビカット軟化温度（Ｔ３）９５℃を超えており、柔軟層端部に応力が強くかかることはない。また、貼り合せ温度（加熱温度（Ｔ１）１１０℃）は、包装袋の溶融温度（Ｔ４）１３０℃以下であり、柔軟層のガラス転移温度Ｔｇ（Ｔ２）１０５℃よりも高いため、包装袋が溶け落ちることもなく、良好に貼り合わせが終了する。

加熱温度Ｔ１としては、特に制限はないが、包埋性の観点から、１００℃超であることが好ましく、１０５℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることがさらにより好ましく、１１５℃以上であることが特に好ましく、電子デバイスの耐熱性の観点から、１５０℃未満であることが好ましく、１４０℃以下であることがより好ましく、１３５℃以下であることがさらにより好ましく、１２８℃以下であることが特に好ましい。

加熱加圧工程における加圧時の圧力としては、特に制限はないが、０．２ＭＰａ以上であることが好ましく、また、０．８ＭＰａ以下であることが好ましい。

以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。本実施例における測定乃至評価は、以下の方法によって行った。

（１）重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
ブロック共重合体［Ｃ］、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量を、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶離液として４０℃において測定し、標準ポリスチレン換算値を算出した。なお、測定装置としては、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（ＨＬＣ８３２０ＧＰＣ、東ソー社製）を用いた。

（２）水素化率
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の主鎖、側鎖および芳香環の水素化率は、ブロック共重合体［Ｃ］およびブロック共重合体水素化物［Ｄ］の１Ｈ−ＮＭＲを測定して算出した。

（３）ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）
重合体ブロック［Ａ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］全体に占める質量分率をｗＡとし、重合体ブロック［Ｂ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］全体に占める質量分率をｗＢとしたときの、「ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）」については、ブロック共重合体［Ｃ］を製造する過程において、各重合体ブロックの重合に用いた芳香族ビニル化合物、鎖状共役ジエン化合物およびその他のビニル化合物の部数と、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）を使用して測定された各重合体ブロック重合終了段階での用いたモノマーの重合体への重合転化率により、各重合体ブロックの質量分率を算出した。

（４）曲げ弾性率
柔軟層としての柔軟シート［Ｓ］のシート材料である、後述の変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］、柔軟性樹脂組成物［Ｆ２］、樹脂組成物［Ｅ２］を射出成形して、長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して曲げ試験を行い、曲げ弾性率を測定した。

（５）水蒸気透過度
柔軟層としての柔軟シート［Ｓ］のシート材料である、後述の変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］、柔軟性樹脂組成物［Ｆ２］、樹脂組成物［Ｅ２］を射出成形して、厚さ３００μｍ〜３５０μｍの試験片を作製し、ＪＩＳ Ｚ０２０８の方法に準じて、４０℃、９０％ＲＨの環境条件で測定した。シート材料の特性を明確にするために、実測値から、シート厚さ１００μｍでの値に換算して比較した。
柔軟シート［Ｓ］の水蒸気透過度（透湿度）は、水蒸気透過テスター（ＬＹＳＳＹ社製Ｌ８０−５０００型）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２９（Ａ法）に基づいて温度：４０℃、相対湿度：９０％ＲＨの条件下で測定した。

（６）全光線透過率
柔軟層としての柔軟シート［Ｓ］の全光線透過率を、分光光度計（Ｖ−６７０、日本分光社製）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７３６１に従い測定した。
柔軟シート［Ｓ］を、２枚のポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略す）製離形フィルムに挟み、真空ラミネータ（ＰＶＬ０２０２Ｓ、日清紡メカトロニクス社製）を使用して、１５０℃で１０分間加熱加圧処理したシートを測定対象として使用した。

（７）波長３８５ｎｍの光線透過率
柔軟層としての柔軟シート［Ｓ］の波長３８５ｎｍの透過率を、分光光度計（Ｖ−６７０、日本分光社製）を使用して測定した。
柔軟シート［Ｓ］を、２枚のポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略す）製離形フィルムに挟み、真空ラミネータ（ＰＶＬ０２０２Ｓ、日清紡メカトロニクス社製）を使用して、１５０℃で１０分間加熱加圧処理したシートを測定対象として使用した。

（８）フレキシブル積層体の製造
電子デバイスとしては、厚さ３ｍｍ、幅８ｍｍの高輝度ＳＭＤ３５２８型ＬＥＤチップを、厚さ２５μｍ、幅１０ｍｍ、長さ３０ｃｍのポリイミド基板に実装した、ＬＥＤ搭載テープ（Ｌ）を使用した。
柔軟シート［Ｓ］１枚以上／ＬＥＤ搭載テープ［Ｌ］／柔軟シート［Ｓ］１枚以上の順に積み重ねた積層物を、所定の構成を有する包装袋に入れ、小型真空包装器（「Ｔ−１００」、日本包装機械（株）製）を用いて、真空包装を行って、真空包装体を得た。
その後、得られた真空包装体を取り出し、小型オートクレーブ（「タンデライオン」、羽生田鉄工所（株）製）を用いて、保持温度１１０℃、保持圧力０．３Ｍｐａ、保持時間２０分、取り出し温度４０℃にて加圧加熱を行い、電子デバイスが柔軟層により包埋された積層体［Ｚ］を製造した。

（９）フレキシブル積層体の寸法安定性（積層体初期評価の「寸法安定性」）
上記（８）で製造した積層体[Ｚ]の端部および中央部の厚さを測定し、下記基準で寸法安定性を評価した。
＜評価基準＞
良好○：下記式（１）の値が０．１以下である
許容△：下記式（１）の値が０．１超０．２以下である
不良×：下記式（１）の値が０．２超である
２×｜端部の厚さ―中央部の厚さ｜／（端部の厚さ＋中央部の厚さ）・・・式（１）

（１０）フレキシブル積層体の電子デバイス包埋性（積層体初期評価の「包埋性」）
上記（８）で製造した積層体[Ｚ]を目視で観察を行い、下記基準で包埋性を評価した。
＜評価基準＞
良好○：電子デバイスと柔軟層との界面隙間なし
不良×：電子デバイスと柔軟層との界面隙間あり

（１１）フレキシブル積層体の点灯試験（積層体初期評価の「点灯試験」）
上記（８）で製造した積層体[Ｚ]について点灯試験を行い、下記基準で評価した。
＜評価基準＞
良好○：電子デバイス中のＬＥＤ素子が全て点灯
不良×：電子デバイス中に点灯しないＬＥＤ素子が一つでもあり

（１２）フレキシブル積層体の可撓性試験
上記（８）で製造した積層体[Ｚ]を直径１５０ｍｍのコンクリート製円柱に沿わせて曲げた後に、下記基準で外観目視評価および点灯試験評価を行った。
＜評価基準（外観目視評価）＞
良好○：積層体[Ｚ]にヒビ等の外観変化がなし
不良×：積層体[Ｚ]にヒビ等の外観変化があり
＜評価基準（点灯試験評価）＞
良好○：電子デバイス中のＬＥＤ素子が全て点灯
不良×：電子デバイス中に点灯しないＬＥＤ素子が一つでもあり

（１３）フレキシブル積層体の耐湿性試験
上記（８）で製造した積層体[Ｚ]を４０℃の水中に１００時間水没させた後に、下記基準で点灯試験評価を行った。
＜評価基準＞
良好○：電子デバイス中のＬＥＤ素子が全て点灯
不良×：電子デバイス中に点灯しないＬＥＤ素子が一つでもあり

（１４）フレキシブル積層体の耐候性試験
上記（８）で製造した積層体[Ｚ]の視認側面に対し、キセノンランプ（Ｘ７５ＳＣ、スガ試験機製）にて、照度６０Ｗ／ｍ^２、ブラックパネル温度６３℃で光を３００時間照射した。
照射後の積層体［Ｚ］の光照射面側を、曲率半径Ｒが７５ｍｍになるように、ゆっくりと曲げ、目視にて積層体［Ｚ］のヒビ割れ等の欠陥発生有無の確認を行い、光照射から確認までの操作を計１０サイクル行い、下記基準で評価した。
＜評価基準＞
良好○：欠陥発生なし
許容△：欠陥が５サイクル以降に発生
不良×：欠陥が４サイクル以内に発生

［製造例１］
＜柔軟シート［Ｓ１]の製造＞
攪拌装置を備え、内部が十分に窒素置換された反応器に、脱水シクロヘキサン４００部、脱水スチレン１０部、およびジブチルエーテル０．４７５部を投入した。全容を６０℃で攪拌しながら、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）０．９１部を加えて重合を開始させた。引続き、全容を６０℃で攪拌しながら、脱水スチレン１５部を４０分間に亘って連続的に反応器内に添加して重合反応を進め、添加終了後、そのまま、さらに、６０℃で２０分間全容を攪拌した。反応液をガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定したところ、この時点での重合転化率は９９．５％であった。
次に、反応液に、脱水イソプレン５０部を１３０分間に亘って連続的に添加し、添加終了後そのまま３０分間攪拌を続けた。この時点で、反応液をＧＣにより分析した結果、重合転化率は９９．５％であった。
その後、更に、反応液に脱水スチレン２５部を７０分間に亘って連続的に添加し、添加終了後そのまま６０分攪拌した。この時点で、反応液をＧＣにより分析した結果、重合転化率はほぼ１００％であった。

ここで、反応液に、イソプロピルアルコール０．５部を加えて反応を停止させ、重合体溶液を得た。重合体溶液に含まれるブロック共重合体［Ｃ１］は、［Ａ］−［Ｂ］−［Ａ］型のトリブロック共重合体であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は４５，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０３、ｗＡ：ｗＢ＝５０：５０であった。

次に、上記の重合体溶液を、攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒として、珪藻土担持型ニッケル触媒（製品名「Ｅ２２Ｕ」、ニッケル担持量６０％、日揮触媒化成社製）４．０部、および脱水シクロヘキサン１００部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度１９０℃、圧力４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行った。
水素化反応により得られた反応溶液に含まれるブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の重量平均分子量（Ｍｗ）は４７，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０４であった。

水素化反応終了後、反応溶液を濾過して水素化触媒を除去した後、得られた溶液に、フェノール系酸化防止剤であるペンタエリトリトール・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（製品名「ＡＯ６０」、ＡＤＥＫＡ社製）０．１部を溶解したキシレン溶液２．０部を添加して溶解させた。
次いで、上記溶液を、円筒型濃縮乾燥器（製品名「コントロ」、日立製作所社製）を用いて、温度２６０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で、溶液からシクロヘキサン、キシレンおよびその他の揮発成分を除去した。溶融ポリマーをダイからストランド状に押出し、冷却後、ペレタイザーによりカッティングしてブロック共重合体水素化物［Ｄ１］からなるペレット９４部を得た。
得られたペレット状のブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の重量平均分子量（Ｍｗ）は４７，６００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０４、水素化率は、「主鎖および側鎖」並びに「芳香族」のいずれもほぼ１００％であった。

得られたブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレット１００部に対して、ビニルトリメトキシシラン２．０部、および、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（製品名「パーヘキサ（登録商標）２５Ｂ」、日油社製）０．２部を添加した。この混合物を、二軸押出機（製品名「ＴＥＭ３７Ｂ」、東芝機械社製）を用いて、樹脂温度２００℃、滞留時間６０〜７０秒で混練した。得られた混練物を、ストランド状に押出し、空冷した後、ペレタイザーによりカッティングし、アルコキシシリル基を有する変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のペレット９７部を得た。

変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のペレット１０部をシクロヘキサン１００部に溶解させた後、得られた溶液を脱水メタノール４００部中に注いで、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］を凝固させた。凝固物を２５℃で真空乾燥して、精製した変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］９．０部を得た。

変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のＦＴ−ＩＲスペクトルには、１０９０ｃｍ^−１にＳｉ−ＯＣＨ_３基、８２５ｃｍ^−１と７３９ｃｍ^−１にＳｉ−ＣＨ_２基に由来する新たな吸収帯が、ビニルトリメトキシシランのＳｉ−ＯＣＨ_３基、Ｓｉ−ＣＨ基に由来する吸収帯（１０７５ｃｍ^−１、８０８ｃｍ^−１、および７６６ｃｍ^−１）と異なる位置に観察された。
また、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］の^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル（重クロロホルム中）を測定したところ、３．６ｐｐｍにメトキシ基のプロトンに基づくピークが観察された。ピーク面積比からブロック共重合体水素化物［Ｄ１］１００部に対してビニルトリメトキシシラン１．９部が結合したことが確認された。変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のガラス転移温度Ｔ２は１２１℃であった。

上記で得た変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のペレット１００部に、紫外線吸収剤である（２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（住友化学社製、製品名「ＳＵＭＩＳＯＲＢ（登録商標）３００」）０．２部を添加して、均一に混合した。この混合物を直径３７ｍｍのスクリューを備えた二軸混練機（東芝機械社製、ＴＥＭ３７Ｂ）を有するＴダイ式フィルム溶融押出し成形機（Ｔダイ幅４００ｍｍ）、キャストロール（エンボスパターン付き）、およびシート引き取り装置を備えた押出しシート成形機を使用して、溶融樹脂温度２００℃、Ｔダイ温度２００℃、キャストロール温度６０℃の条件にて押出し成形し、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］を主成分とする柔軟シート［Ｓ１］（厚さ７６０μｍ）を得た。
柔軟シート［Ｓ１］は、押出しシートの片面をニップロールでエンボスロールに押し当てることにより、エンボスパターンを転写した。得られた柔軟シート［Ｓ１］はロールに巻き取り回収した。

［製造例２］
＜柔軟シート［Ｓ２］の製造＞
製造例１で得た変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のペレット１００部に、紫外線吸収剤である２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（住友化学社製、製品名「ＳＵＭＩＳＯＲＢ（登録商標）３００」）０．２部を添加して、均一に混合した。この混合物（液状物）を添加できるサイドフィーダーを備えた二軸押出機（製品名「ＴＥＭ３７ＢＳ」、東芝機械社製）を用いて、樹脂温度１９０℃で押し出した。一方、サイドフィーダーから粘着付与剤としてイソブテン重合体水素化物（製品名「日油ポリブテンＳＨ１０」、日油社製）を、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］１００部に対して１０部の割合となるように連続的に添加して、ストランド状に押出し、空冷した後、ペレタイザーによりカッティングして変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］を主成分とする柔軟性樹脂組成物［Ｆ２］のペレット１０４部を得た。柔軟性樹脂組成物［Ｆ２］のガラス転移温度Ｔ２は１１０℃であった。

柔軟性樹脂組成物［Ｆ２］のペレットを使用する以外は、製造例１と同様の押出しシート成形機を使用して、溶融樹脂温度１７０℃、Ｔダイ温度１７０℃、キャストロール温度５０℃の条件にて押出し成形し、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］を主成分とする柔軟シート［Ｓ２］（厚さ７６０μｍ、幅３３０ｍｍ）を得た。

[製造例３]
＜柔軟シート［Ｓ３］の製造＞
エチレン・酢酸ビニル共重合体（エバフレックス（登録商標）ＥＶ２５０、三井・デュポンポリケミカル社製、酢酸ビニル含有量：２８％、融点：７２℃）のペレットを使用して、有機過酸化物として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（パーヘキサ（登録商標）２５Ｂ、日油社製）０．１部、および、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレート（Ｍ−６０、日本化成社製）０．５部を添加し、二軸混練機を用いて、樹脂温度１００℃で混練し、ストランド状に押出し、空冷した後、ペレタイザーによりカッティングし、樹脂組成物[Ｅ２]のペレット９４部を得た。樹脂組成物［Ｅ２］の融点Ｔ２は７１℃であった。
樹脂組成物[Ｅ２]のペレットを使用して、製造例１と同様の押出しシート成形機を使用して、溶融樹脂温度１００℃、Ｔダイ温度１００℃、キャストロール温度２５℃の条件にて押出し成形し、樹脂組成物［Ｅ２］を主成分とする柔軟シート［Ｓ３］（厚さ７６０μｍ、幅３３０ｍｍ）を得た。

[製造例４]
＜柔軟シート［Ｓ４］の製造＞
製造例１で得た変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］を、製造例１と同様の押出しシート成形機を使用して、溶融樹脂温度２００℃、Ｔダイ温度２００℃、キャストロール温度６０℃の条件にて押出し成形し、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］を主成分とする柔軟シート［Ｓ４］（厚さ７６０μｍ）を得た。
柔軟シート［Ｓ４］は、押出しシートの片面をニップロールでエンボスロールに押し当てることにより、エンボスパターンを転写した。得られた柔軟シート［Ｓ４］はロールに巻き取り回収した。

（実施例１）
製造例１で得られた柔軟シート［Ｓ１］について、水蒸気透過度、全光線透過率、および３８５ｎｍ光線透過率を測定した。また、曲げ弾性率測定用の試験片を作製し、曲げ弾性率測定を実施した。測定結果を表１に示す。
次に、フレキシブル層１：柔軟シート［Ｓ１］３枚／ＬＥＤ搭載テープ［Ｌ］／フレキシブル層２：柔軟シート［Ｓ４］１枚の順に積み重ねた後、この積層物を包装袋［Ｐ−１］に入れた。なお、包装袋［Ｐ−１］は、リニアローデンシティポリエチレンフィルム（「ＬＬ−ＸＨＴ」、二村化学（株）製、ビカット軟化温度Ｔ３：９５℃、溶融温度Ｔ４：１３０℃）６０μｍ厚を３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断し、インパルスシーラーを用いて、シール幅１０ｍｍにて３方をシールして作製した。なお、本実施例における「柔軟層」は、ＬＥＤ搭載テープ［Ｌ］とフレキシブル層２とからなる電子デバイスと接触する柔軟シートである。
その後、密封包装した積層物（包装体）をオートクレーブ装置に入れて、３０分間、加熱温度（Ｔ１）１２３℃、圧力０．８ＭＰａで加熱加圧し、電子デバイスが柔軟シートにより包埋された積層体［Ｚ１］を製造した。
得られた積層体［Ｚ１］について、寸法安定性評価、電子デバイス包埋性評価、点灯試験、可撓性試験、耐湿性試験、耐候性試験を行った。結果を下記および表１に示す。
評価結果は全て「良好○」であった。

（実施例２）
実施例１において、オートクレーブ装置での条件を、加熱温度（Ｔ１）１２８℃、圧力０．２ＭＰａに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、電子デバイスが柔軟シートにより包埋された積層体［Ｚ２］を製造した。
得られた積層体［Ｚ２］について、寸法安定性評価、電子デバイス包埋性評価、点灯試験、可撓性試験、耐湿性試験、耐候性試験を行った。結果を下記および表１に示す。
評価結果は全て「良好○」であった。

（実施例３）
製造例２で得られた柔軟シート［Ｓ２］について、水蒸気透過度、全光線透過率、および３８５ｎｍ光線透過率を測定した。また、曲げ弾性率測定用の試験片を作製し、曲げ弾性率測定を実施した。測定結果を表１に示す。
次に、フレキシブル層１：柔軟シート［Ｓ２］３枚／ＬＥＤ搭載テープ［Ｌ］／フレキシブル層２：柔軟シート［Ｓ２］１枚の順に積み重ねた後、この積層物を実施例１で用いた包装袋［Ｐ−１］に入れた。
その後、密封包装した積層物をオートクレーブに入れて、３０分間、加熱温度（Ｔ１）１１５℃、圧力０．８ＭＰａで加熱加圧し、電子デバイスが柔軟シートにより包埋された積層体［Ｚ３］を製造した。
得られた積層体［Ｚ３］について、寸法安定性評価、電子デバイス包埋性評価、点灯試験、可撓性試験、耐湿性試験、耐候性試験を行った。結果を下記および表１に示す。
評価結果は全て「良好○」であった。

（実施例４）
製造例４で得られた柔軟シート［Ｓ４］について、水蒸気透過度、全光線透過率、および３８５ｎｍ光線透過率を測定した。また、曲げ弾性率測定用の試験片を作製し、曲げ弾性率測定を実施した。測定結果を表１に示した。
次に、フレキシブル層１：柔軟シート［Ｓ４］３枚／ＬＥＤ搭載テープ［Ｌ］／フレキシブル層２：柔軟シート［Ｓ４］１枚の順に積み重ねた後、この積層物を実施例１で用いた包装袋［Ｐ−１］に入れた。
その後、密封包装した積層物をオートクレーブに入れて、３０分間、加熱温度（Ｔ１）１２５℃、圧力０．４ＭＰａで加熱加圧し、電子デバイスが柔軟シートにより包埋された積層体［Ｚ４］を製造した。
得られた封止体［Ｚ４］について、寸法安定性評価、電子デバイス包埋性評価、点灯試験、可撓性試験、耐湿性試験、耐候性試験を行った。結果を下記および表１に示す。
寸法安定性評価、電子デバイス包埋性評価、点灯試験、可撓性試験、耐湿性試験は「良好○」であったが、耐候性試験を行ったところ、５サイクル目に僅かに欠陥が発生し、「許容△」であった。

（比較例１）
製造例３で得られた柔軟シート［Ｓ３］について、水蒸気透過度、全光線透過率、および３８５ｎｍ光線透過率を測定した。また、曲げ弾性率測定用の試験片を作製し、曲げ弾性率測定を実施した。測定結果を表１に示した。
次に、フレキシブル層１：柔軟シート［Ｓ３］２枚／ＬＥＤ搭載テープ［Ｌ］／フレキシブル層２：柔軟シート［Ｓ３］１枚の順に積み重ねた後、この積層物を実施例１で用いた包装袋［Ｐ−１］に入れた。
その後、密封包装した積層物をオートクレーブに入れて、３０分間、加熱温度（Ｔ１）１１５℃、圧力０．８ＭＰａで加熱加圧し、電子デバイスが柔軟シートにより包埋された積層体［Ｚ５］を製造した。
得られた積層体［Ｚ５］について、寸法安定性評価、電子デバイス包埋性評価、点灯試験、可撓性試験、耐湿性試験を行った。なお、耐候性試験は実施しなかった。結果を下記および表１に示す。
電子デバイス包埋性評価、点灯試験、可撓性試験は「良好○」であったが、寸法安定性評価が「不良×」であり、また、耐湿性試験では、点灯しないＬＥＤ素子があったため、「不良×」であった。

（実施例５）
実施例１において、積層物製造時に使用する包装袋を、キャストポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製、トレファン「ＺＫ１００」、ビカット軟化温度Ｔ３：１５０℃、溶融温度Ｔ４：１６５℃）６０μｍ厚を３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに裁断し、インパルスシーラーを用いて、シール幅１０ｍｍにて３方をシールして作製した包装袋［Ｐ−２］に変更したこと以外は、実施例１と同様に、積層体［Ｚ６］を製造した。
得られた積層体［Ｚ６］について、寸法安定性評価、電子デバイス包埋性評価、点灯試験、可撓性試験、耐湿性試験を行った。なお、耐候性試験は実施しなかった。結果を下記および表１に示す。
電子デバイス包埋性評価、点灯試験、可撓性試験、耐湿性試験は「良好○」であったが、寸法安定性評価は「許容△」であった。

表１より、所定の曲げ弾性率および水蒸気透過度を有する柔軟シートと、柔軟シートに包埋された電子デバイスとを備える実施例１〜５の積層体は、所定の曲げ弾性率および水蒸気透過度を有する柔軟シートを有さない比較例１の積層体と比較して、可撓性および耐湿性が良好であり、さらに、寸法安定性も良好であることが分かる。
また、表１より、紫外線吸収剤を配合して、柔軟シートの光透過性を制御した実施例１〜３の積層体は、耐候性に優れた積層体が得られることが分かる。

本発明の積層体によれば、可撓性および耐湿性を向上させることができる。
また、本発明の積層体の製造方法によれば、可撓性および耐湿性に優れた、電子デバイスを備える積層体を製造することができる。

１ 積層体
２ａ 柔軟層
２ｂ 柔軟層
２ｃ 柔軟層
２ｄ 柔軟層
３ 電子デバイス
４ 取り出し線

Claims (11)

1. 柔軟層と、該柔軟層により包埋された電子デバイスとを備える積層体であって、
   前記柔軟層は、曲げ弾性率が８０ＭＰａ以上１０００ＭＰａ以下であり、且つ、４０℃９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が１５［ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）・１００μｍ］以下である、積層体。
2. 前記柔軟層は２層以上の層からなる、請求項１に記載の積層体。
3. 前記電子デバイスの一方側に位置する柔軟層と、前記電子デバイスの他方側に位置する他の柔軟層とが異なる柔軟層である、請求項２に記載の積層体。
4. 前記柔軟層の少なくとも１層は、熱可塑性樹脂を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。
5. 前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度もしくは融点が９０℃以上である、請求項４に記載の積層体。
6. 前記熱可塑性樹脂が、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入されてなる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を主成分とする、請求項４または５に記載の積層体。
7. 前記熱可塑性樹脂が、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物に由来する構造単位を主成分として含有する重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］の主鎖および側鎖における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上、および、芳香環における炭素−炭素不飽和結合の９０％以上を水素化してなるブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入されてなる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を主成分とする、請求項６に記載の積層体。
8. 前記柔軟層の少なくとも１層は、紫外線吸収剤を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の積層体。
9. 前記柔軟層の少なくとも１層は、全光線透過率が８５％以上であり、且つ、３８５ｎｍ以下の分光光線の透過率が１％以下である、請求項１〜８のいずれかに記載の積層体。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の積層体を製造する積層体の製造方法であって、
    積層物を包装袋に封入した包装体を真空脱気する工程と、
    前記真空脱気した包装体を加熱および加圧して積層体を作製する工程と、を含み、
    前記加熱の温度をＴ１、前記柔軟層のガラス転移温度もしくは融点をＴ２、前記包装袋のビカット軟化温度をＴ３、前記包装袋の溶融温度をＴ４とした場合、Ｔ１〜Ｔ４のそれぞれの温度が、Ｔ４＞Ｔ１≧Ｔ２≧Ｔ３の関係を満たす、積層体の製造方法。
11. 前記包装袋がポリエチレン系樹脂からなる層を１層以上含む、請求項１０記載の積層体の製造方法。

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