JPWO2019031210A1

JPWO2019031210A1 - 接合部品

Info

Publication number: JPWO2019031210A1
Application number: JP2019535076A
Authority: JP
Inventors: 麗子奥野; 壮亮栄田
Original assignee: Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd
Priority date: 2017-08-09
Filing date: 2018-07-23
Publication date: 2020-07-16
Anticipated expiration: 2038-07-23
Also published as: KR102414344B1; WO2019031210A1; CN110997206A; JP7049571B2; CN110997206B; DE112018004071T5; KR20200038466A; US11460061B2; US20210033124A1

Abstract

接合部品であって、ロウ材を配置する配置部を有する第１の接合面が設けられた第１部材と、前記第１部材にロウ付け接合され、前記配置部に対向する収容凹部を有する第２の接合面が設けられた第２部材と、前記第１の接合面又は前記第２の接合面に形成され、前記配置部又は前記収容凹部から前記第１の接合面又は前記第２の接合面の周縁に向かって延びる誘導溝と、前記第１の接合面又は前記第２の接合面の周縁に沿って形成された面取りと、を含み、前記誘導溝は、前記面取りに連なる接合部品。

Description

本発明は、接合部品に関する。
本出願は、２０１７年８月9日出願の日本出願第２０１７−１５４８２５号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

特許文献１は、焼結部品のロウ付け接合に関する技術を開示している。

特開２００８−３０２４１５号公報

本開示に係る接合部品は、
ロウ材を配置する配置部を有する第１の接合面が設けられた第１部材と、
前記第１部材にロウ付け接合され、前記配置部に対向する収容凹部を有する第２の接合面が設けられた第２部材と、
前記第１の接合面又は前記第２の接合面に形成され、前記配置部又は前記収容凹部から前記第１の接合面又は前記第２の接合面の周縁に向かって延びる誘導溝と、
前記第１の接合面又は前記第２の接合面の周縁に沿って形成された面取りと、を含み、
前記誘導溝は、前記面取りに連なる。

図１は、実施形態１に係る接合部品の概略分解斜視図である。図２は、実施形態１に係る接合部品の概略側面図である。図３は、実施形態１に係る接合部品における第２部材の接合面を示す概略平面図である。図４は、実施形態１に係る接合部品における第１部材と第２部材との接合部の断面を示す概略断面図である。

粉末冶金法で製造された焼結体が自動車部品など各種機械部品に使用されている。焼結体は、金型成形と焼結によるものであるため、形状的制約がある。そのため、金型成形では製造が不可能又は実現困難な形状の部品を焼結体で構成する場合は、成形可能な複数の部材に分割し、接合することによって１個の部品とした接合部品が利用されている。

［発明が解決しようとする課題］
ロウ付け接合部品において、接合面の周縁からのロウ材の溢れの問題を解消することが望まれている。特許文献１に記載の技術では、接合面に設けられた誘導溝の終端を閉塞することよりロウ材の溢れ出しを抑制しているが、場合によっては、ロウ材の溢れ出しを十分に解消できないことがある。

そこで、接合面の周縁からのロウ材の溢れ出しを効果的に抑制できる接合部品を提供することを目的の１つとする。

［発明の効果］
本開示の接合部品は、接合面の周縁からのロウ材の溢れ出しを効果的に抑制できる。

［本発明の実施形態の説明］
従来のロウ付け接合部品では、一般に、第２部材にロウ材を配置するための貫通孔が設けられており、第１部材と第２部材とを接合する際、第１部材と第２部材とを重ね合わせた状態で貫通孔からロウ材のチップを挿入している。また、ロウ材を加熱溶融して接合した際に溶融したロウ材の一部が貫通孔内に残留することがあり、ロウ付け接合後にロウ材が貫通孔内に付着した状態で残存する場合がある。貫通孔内にロウ材が残存していると、ロウ材の残渣が剥離して貫通孔を通って接合部品から脱落することがあり、接合部品を使用した製品に悪影響を及ぼす虞がある。

貫通孔内に残存したロウ材の残渣が脱落する不具合を回避するため、貫通孔に替えて、貫通しない凹部に変更し、この凹部にロウ材を収容して配置することが考えられる。しかし、この場合は、第１部材と第２部材とを重ね合わせた状態のとき、第１部材と第２部材の接合面同士が密着し、凹部により形成される内部空間が密閉空間になる。そして、ロウ材を加熱溶融した際に、凹部内のガスが熱膨張したり、溶融したロウ材からガスが発生したりすることによって、凹部の内圧が上昇することが起こり得る。そのため、溶融したロウ材がガスによって接合面の周縁から噴出し、溢れ出す可能性がある。特許文献１に記載の技術では、接合面に誘導溝が設けられているが、誘導溝の終端が閉塞されていることから、ロウ材の溶融時に発生する凹部の内圧の上昇を阻止できず、ガスによるロウ材の溢れを抑制できない場合があり、ロウ材の溢れ出しを十分に解消できない。

本発明者らは、接合部品においてロウ材を収容する凹部を設ける場合、接合面に設けられた誘導溝の終端を開放端とすることで、この誘導溝をロウ材の溶融時に発生するガスの抜け道として利用することを考えた。そして、これにより、ロウ材の溶融時における凹部の内圧の上昇を抑制して、ガスによるロウ材の溢れ出しを抑制でき、ロウ材の溢れの問題を解消できることを見出した。以下、本発明の実施態様を列記して説明する。

（１）本発明の実施形態に係る接合部品は、
ロウ材を配置する配置部を有する第１の接合面が設けられた第１部材と、
前記第１部材にロウ付け接合され、前記配置部に対向する収容凹部を有する第２の接合面が設けられた第２部材と、
前記第１の接合面又は前記第２の接合面に形成され、前記配置部又は前記収容凹部から前記第１の接合面又は前記第２の接合面の周縁に向かって延びる誘導溝と、
前記第１の接合面又は前記第２の接合面の周縁に沿って形成された面取りと、を含み、
前記誘導溝は、前記面取りに連なる。

上記接合部品では、第１部材と第２部材とをロウ付け接合する際、第２部材の第２の接合面に設けられた収容凹部にロウ材を収容して第１部材と第２部材とを重ね合わせ、第１部材の配置部にロウ材を配置する。そして、この状態で加熱して、ロウ材を溶融し、第１部材と第２部材との接合面間に溶融したロウ材を浸透させてロウ付け接合が行われる。

上記接合部品によれば、貫通しない収容凹部にロウ材を収容して配置するため、ロウ付け接合後にロウ材の一部が収容凹部内に残存するようなことがあっても、貫通孔内に残存したロウ材の残渣が収容凹部内に留まるため、接合部品から脱落することを防止できる。

上記接合部品によれば、第１の接合面又は第２の接合面に誘導溝が形成されていることで、溶融したロウ材を溝経由で接合面間に浸透させてロウ材の浸透性を向上させることができる。更に、誘導溝が、第１の接合面又は第２の接合面の周縁に沿って形成された面取りに連なることで、ロウ材を加熱し溶融させた時に誘導溝の終端部が開放されている。そのため、誘導溝をロウ材の溶融時に発生するガスの抜け道として利用できる。ロウ材を加熱し溶融させた際に収容凹部の内圧の上昇を抑制して、溶融したロウ材がガスによって接合面の周縁部から噴出して溢れ出すことを抑制できるので、ガスによるロウ材の溢れ出しを解消できる。加えて、上記接合部品によれば、第１の接合面又は第２の接合面の周縁に沿って面取りが形成されていることで、この面取りをロウ材の溜り部として利用できる。
具体的には、ロウ材を加熱溶融した際に溶融したロウ材が誘導溝の終端部から溢れ出すようなことがあっても、面取りにロウ材が溜まることによって、接合面の周縁からのロウ材の溢れ出しを抑制できる。したがって、上記接合部品は、接合面の周縁からのロウ材の溢れ出しを効果的に抑制でき、ロウ材の溢れの問題を解消できる。

（２）上記接合部品の一態様として、
前記第１の接合面は、前記誘導溝を有し、
前記第２の接合面の周縁に沿って前記面取りが形成され、
前記誘導溝の終端部が、前記面取りと重なる範囲に位置することが挙げられる。

誘導溝の終端部が面取りと重なる範囲に位置することで、第１部材と第２部材との接合部の外観を目視したときに誘導溝の終端部が面取りに隠れる。そのため、ロウ材の溢れ出しをより効果的に抑制できる。

（３）上記接合部品の一態様として、
前記第２の接合面は、前記誘導溝を有し、
前記第１の接合面の周縁に沿って前記面取りが形成され、
前記誘導溝の終端部が、前記面取りと重なる範囲に位置することが挙げられる。

（４）上記接合部品の一態様として、
前記面取りの深さが０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、幅が０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが挙げられる。

面取りの深さ及び幅が上記範囲を満たすことで、ロウ材を加熱溶融した際に誘導溝の終端部から溢れ出すロウ材が溜まる部分として十分に機能することができる。面取りの深さが０．０５ｍｍ以上、幅が０．１ｍｍ以上であることで、面取りにより形成される空間の容積を確保して、面取りをロウ材が溜まる部分として十分に活用できる。面取りの深さが１．０ｍｍ以下であることで、面取りの空間に溢れ出したロウ材を表面張力によって空間内に保持し易い。面取りの幅が１．５ｍｍ以下であることで、第１部材と第２部材との接触面積が必要以上に小さくなることがなく、接触面積を確保して、ロウ付けによる接合強度の低下を抑制できる。

（５）上記接合部品の一態様として、
前記誘導溝の深さが０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ以下、幅が０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが挙げられる。

誘導溝の深さが０．０２ｍｍ以上、幅が０．２ｍｍ以上であることで、溶融したロウ材の流路を確保して接合面間への浸透性を向上させると共に、ロウ材の溶融時に発生するガスの抜け道としての機能を十分に発揮できる。誘導溝の深さが０．２ｍｍ以下であることで、ロウ材を溝経由で接合面間に浸透させ易く、ロウ材の浸透性を向上させる効果が得られ易い。誘導溝の幅が１．０ｍｍ以下であることで、第１部材と第２部材との接触面積が必要以上に小さくなることがなく、接触面積を確保して、ロウ付けによる接合強度の低下を抑制できる。

（６）上記接合部品の一態様として、
前記第１部材及び前記第２部材が焼結体であることが挙げられる。

焼結体は、寸法精度が高く、ギヤ形状などの複雑形状に対応できることから、第１部材及び第２部材が焼結体である接合部品は各種機械部品に好適に利用できる。焼結体の接合部品としては、例えば、自動車のトランスミッション用プラネタリキャリアなどが挙げられる。また、焼結体には、多数の気孔を有することから、溶融したロウ材が焼結体の気孔にも浸透する。そのため、第１部材と第２部材とをロウ付け接合する際、溶融したロウ材が第１部材と第２部材との接合面間に浸透すると同時に第１部材及び第２部材の内部に浸透し、第１部材と第２部材とが強固に接合される。焼結体は、鉄系粉末（鉄粉、鉄基合金を含む）を主成分とする鉄系焼結体が好適である。

（７）上記接合部品の一態様として、
前記第２部材は、柱状のブリッジ部を有し、
前記第２の接合面は、前記ブリッジ部の先端に設けられ、
前記第１の接合面は、前記配置部から放射状に形成された複数の前記誘導溝を有し、
前記第２の接合面の周縁に沿って前記面取りが形成され、
前記誘導溝の終端部が、前記面取りと重なる範囲であって、前記第２の接合面の周縁と前記ブリッジ部の周縁との間に位置し、
前記第１部材と前記第２部材は焼結体であることが挙げられる。

上記接合部品によれば、接合面の周縁からのロウ材の溢れ出しを効果的に抑制できる。

［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る接合部品の具体例を、図面を参照しつつ以下に説明する。図中の同一符号は同一又は相当部分を示す。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
（接合部品の概要）
図１〜図４を参照して、実施形態１に係る接合部品１について説明する。接合部品１は、第１部材１０と第２部材２０とがロウ付け接合されたものであり、第１部材１０及び第２部材２０が鉄系焼結体で構成されている。本実施形態では、接合部品１を自動車のトランスミッション用プラネタリキャリアに適用した場合を例示している。図１〜図４に示す実施形態１の接合部品１の特徴の１つは、第２部材２０に収容凹部２２が設けられている点である（特に、図１、図４を参照）。別の特徴の１つは、第２部材２０の第２の接合面２５の周縁に面取り３２が形成されている点である（特に、図４を参照）。更に別の特徴の１つは、第１部材１０の第１の接合面１５に少なくとも１つの誘導溝３１が形成され、そのうちの少なくとも１つの誘導溝３１が面取り３２に連なる点である（特に、図３、図４を参照）。以下、接合部品１の構成を詳しく説明する。以下の説明では、図２、図４に示すように、第１部材１０側を下、第２部材２０側を上とする。図４に示す接合部の断面は、接合部品１を上下方向（高さ方向）に切断した縦断面である。

（第１部材）
第１部材１０は、図１、図２に示すように、円環状のプレートからなり、第１部材１０の一方の面（図２における上面）が第２部材２０との接合部位となる。そして、接合部位のうち、図３に示すように、後述する第２部材２０の柱状のブリッジ部２１の端面（第２の接合面２５）と対向する領域が第１の接合面１５となる（図４も参照）。図３では、第２部材２０のブリッジ部２１の端面、及び収容凹部２２の輪郭をそれぞれ二点鎖線で示している。第１部材１０の接合部位には、図３に示すように、ロウ材１００のチップ（図４中、破線で示す。以下、「ロウ材チップ１００ｔ」と呼ぶ場合がある）を配置する配置部１２が設けられている。また、第１部材１０の第１の接合面１５には、配置部１２の位置から第１の接合面１５の周縁に向かって延びる誘導溝３１が形成されている。この例では、図３に示すように、配置部１２が第１の接合面１５の略中央に設けられており、４つの誘導溝３１が配置部１２の位置から放射状に延びるように形成されている。

（誘導溝）
誘導溝３１は、図４に示すように、第１部材１０と第２部材２０とをロウ付け接合する際に溶融したロウ材１００の流路となり、ロウ材１００を誘導溝３１経由で第１の接合面１５と第２の接合面２５との間（第１部材１０と第２部材２０との接合界面）に浸透させてロウ材の浸透性を向上させる機能を有する。誘導溝３１は少なくとも１つあればよく、誘導溝３１の数は適宜設定することが可能である。複数の誘導溝３１を有する場合は、図３に例示するように、複数の誘導溝３１が放射状に形成されていることが好ましい。これにより、第１の接合面１５および第２の接合面２５の全域に溶融したロウ材１００を均等に行き渡らせることができ、接合面全域への浸透性を向上させることができる。但し、誘導溝３１の数が多過ぎると、その分、第１部材１０と第２部材２０との接触面積（界面面積）が減少して、ロウ付けによる接合強度の低下を招く虞があることから、誘導溝３１の数は、例えば３以上８以下とすることが好ましい。

誘導溝３１の断面形状（長手方向に直交する断面の形状）は、特に限定されるものではなく、例えば円弧形状、矩形形状、深さ方向に幅が狭くなる三角形状や台形状などが挙げられる。この例では、誘導溝３１の断面形状が円弧形状である。

誘導溝３１は、図３に示すように、配置部１２の位置から第１の接合面１５の周縁まで到達する長さを有し、第１の接合面１５の周縁の外側に開口する終端部３１ｅを有する（図４も参照）。具体的には、図４に示すように、誘導溝３１の終端部３１ｅが第１の接合面１５の周縁よりも外側に位置して開放されており、面取り３２に連なっている。ここで、開放されているとは、誘導溝３１が第２の接合面２５により塞がれていないことをいう。この例では、４つの誘導溝３１のうち、全ての終端部３１ｅが開放されているが、少なくとも１つの誘導溝３１の終端部３１ｅが開放されていればよく、残りの誘導溝３１の終端部３１ｅが第１の接合面１５の周縁よりも内側に位置して閉塞されていてもよい。また、この例では、図４に示すように、誘導溝３１の終端部３１ｅが、後述する第２部材２０の面取り３２と重なる範囲に位置しているが、これに限定されるものではなく、面取り３２よりも外側に位置してもよい。ここで、誘導溝３１の終端部３１ｅが面取り３２と重なる範囲に位置するとは、終端部３１ｅが第２の接合面２５の周縁よりも外側にあり、かつ第１の接合面１５に対して直交する方向から見て、終端部３１ｅが面取り３２に重なる（隠れる）ことを意味する。また、誘導溝３１の終端部３１ｅが面取り３２よりも外側に位置するとは、第１の接合面１５に直交する方向から見て、終端部３１ｅが面取り３２からはみ出る（露出する）ことを意味する。

誘導溝３１の始端部３１ｓは、図３、図４に示すように、第１の接合面１５における配置部１２（図３中、収容凹部２２の輪郭の内側）に位置しており、後述する第２部材２０の収容凹部２２により形成される内部空間に開口する。したがって、ロウ付け接合前の第１部材１０と第２部材２０とを重ね合わせた状態（図２を参照）のとき、図４に示すように、誘導溝３１を通じて収容凹部２２の内部空間が外部に連通することになる。この誘導溝３１は、ロウ材１００の溶融時に発生するガスの抜け道として利用できる。

誘導溝３１のサイズは、例えば、深さが０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ以下、幅が０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。誘導溝３１の深さが０．０２ｍｍ以上、幅が０．２ｍｍ以上であることで、溶融したロウ材１００の第１の接合面１５と第２の接合面２５との間への浸透性を向上させると共に、ガスの抜け道としての機能を十分に発揮できる。誘導溝３１の深さが０．２ｍｍ以下であることで、ロウ材１００を溝経由で第１の接合面１５と第２の接合面２５との間に浸透させ易く、浸透性を向上させる効果が得られ易い。誘導溝３１の幅が１．０ｍｍ以下であることで、第１部材１０と第２部材２０との接触面積を確保して、接合強度の低下を抑制できる。誘導溝３１の深さは０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下が好ましく、誘導溝３１の幅は０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。

（第２部材）
第２部材２０は、図１、図２に示すように、円環状のプレートと、このプレートの一方の面（図２における下面）から突出する柱状のブリッジ部２１とからなり、このブリッジ部２１の端面が第１部材１０との接合部位（第２の接合面２５）となる（図４も参照）。第２部材２０の接合部位となるブリッジ部２１には、図１に示すように、収容凹部２２が第２の接合面２５に開口して設けられており、収容凹部２２は第１部材１０の配置部１２に対応する位置に形成されている（図３を参照）。

収容凹部２２は、貫通しておらず、図４に示すように、ロウ付け接合前の状態において、第１部材１０の配置部１２に配置するロウ材チップ１００ｔを内部に収容する。収容凹部２２は、ロウ付けに必要な量のロウ材チップ１００ｔを収容可能なサイズに形成されている。収容凹部２２の形状は、特に限定されるものではなく、この例では、収容凹部２２の開口形状が円形状で、内部空間が円柱形状である。収容凹部２２のサイズはロウ材チップ１００ｔのサイズに応じて適宜設定すればよく、例えば、直径がφ３ｍｍ以上φ１０ｍｍ以下、深さが３．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下である。

（面取り）
第２部材２０の第２の接合面２５（ブリッジ部２１の端面）の周縁には、図１、図４に示すように、面取り３２が全周に亘って形成されている。面取り３２は、図４に示すように、ロウ材１００を加熱溶融した際に誘導溝３１の終端部３１ｅから溢れ出すロウ材が溜まる部分として機能する。面取り３２のサイズは、ロウ材が溜まる部分として機能するサイズであればよく、例えば、深さが０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、幅が０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。面取り３２の深さが０．０５ｍｍ以上、幅が０．１ｍｍ以上であることで、面取り３２により形成される空間の容積を確保して、面取り３２をロウ材が溜まる部分として十分に活用できる。面取り３２の深さが１．０ｍｍ以下であることで、面取り３２の空間に溢れ出したロウ材１００を表面張力によって空間内に保持し易い。面取り３２の幅が１．５ｍｍ以下であることで、第１部材１０と第２部材２０との接触面積を確保して、接合強度の低下を抑制できる。面取り３２の深さは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましく、面取り３２の幅は０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。面取り３２の深さ（図４中のｄ_Ｃ）とは、ブリッジ部２１の端面（第２の接合面２５）から直交する方向（上下方向）に面取りした（切り取った）部分の長さのことである。面取り３２の幅（図４中のｗ_Ｃ）とは、ブリッジ部２１の側面から端面にかけて面取りした部分の長さのことである。

面取り３２の形状は、特に限定されないが、例えば図４に示すように、縦断面（第２の接合面２５に直交する断面）において、第２の接合面２５に平行な平坦面３２ｆと、平坦面３２ｆから第２の接合面２５につながり、第２の接合面２５に対して鈍角となる傾斜面３２ｂとを有する形状が好ましい。傾斜面３２ｂの傾斜角（傾斜面３２ｂと第２の接合面２５の延長面とのなす角度）は、例えば３０°以上６０°以下、更に４５°以下であることが挙げられる。このような形状の面取り３２とした場合、面取り３２を金型成形する際、金型における面取り成形部分の角が鋭角にならず、その部分が欠け難くなる。

ロウ材１００は、公知のロウ材を利用でき、例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｍｎ系のロウ材が好適である。Ｎｉ−Ｃｕ−Ｍｎ系のロウ材の場合、例えばＦｅ、Ｓｉ、Ｂなどの元素を添加成分として含有してもよい。具体的なロウ材１００の組成としては、質量比率で、（４０〜４３）％Ｎｉ−（３８〜４１）％Ｃｕ−（１４〜１６）％Ｍｎ−（４．５〜５．５）％Ｆｅ−（１．６〜２．０）％Ｓｉ−（１．３〜１．７）％Ｂの組成が挙げられる。ロウ材チップ１００ｔは、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｍｎ系のロウ材を円柱状に成形したものである。

（接合部品の製造方法）
実施形態１の接合部品１の製造方法の一例を説明する。鉄粉に銅粉、黒鉛粉などを混合した鉄系原料粉を金型で加圧成形して、第１部材１０の形状の圧粉体と第２部材２０の形状の圧粉体を作製する（図１を参照）。第１部材１０の形状の圧粉体には、加圧成形時に誘導溝３１が形成される。第２部材２０の形状の圧粉体には、加圧成形時に面取り３２と収容凹部２２が形成される。第２部材２０の収容凹部２２にロウ材チップ１００ｔ（図４を参照）を収容し、第１の接合面１５（図３を参照）と第２の接合面２５（ブリッジ部２１の端面）とを突き合わせる。第１部材１０を下側、第２部材２０を上側にして重ね合わせた状態とし（図２を参照）、ロウ材チップ１００ｔを第１部材１０の配置部１２に配置する（図４を参照）。そして、この状態で加熱炉に入れ、第１部材１０の圧粉体及び第２部材２０の圧粉体を焼結すると同時に、ロウ材チップ１００ｔを加熱溶融して、第１の接合面１５と第２の接合面２５との間に溶融したロウ材１００を浸透させてロウ付け接合を行う。これにより、第１部材１０及び第２部材２０がそれぞれ鉄系焼結体となり、鉄系焼結体の接合部品１が得られる。

接合部品１では、第１部材１０と第２部材２０とをロウ付け接合する際、溶融したロウ材１００の一部が毛細管現象によって第１の接合面１５と第２の接合面２５との間に浸透すると共に、残りの一部が誘導溝３１を通って溝経由で第１の接合面１５と第２の接合面２５との間に浸透する。このとき、誘導溝３１が配置部１２の位置から放射状に延びていることで、第１の接合面１５及び第２の接合面２５の全域に溶融したロウ材１００を均等に行き渡らせる。また、ロウ材１００の溶融時に発生したガスを誘導溝３１を通じて外に逃し、収容凹部２２の内圧の上昇を抑制して、溶融したロウ材１００がガスによって第１の接合面１５及び第２の接合面２５の周縁から噴出することを抑制する。加えて、面取り３２が形成されていることで、誘導溝３１の終端部３１ｅから余剰のロウ材１００が溢れ出した場合は、面取り３２にロウ材１００が貯留されることによって、ロウ材１００の溢れ出しを抑制する。

｛作用効果｝
上述した実施形態１に係る接合部品１は、次の効果を奏する。

（１）貫通しない収容凹部２２にロウ材チップ１００ｔを収容して配置するため、ロウ付け接合後にロウ材１００の一部が収容凹部２２内に残存するようなことがあっても、残存したロウ材１００が収容凹部２２内に留まる。よって、収容凹部２２内に残存したロウ材１００の残渣が接合部品１から脱落することを防止でき、接合部品１の信頼性が向上する。

（２）第１の接合面１５に誘導溝３１が形成されていることで、溶融したロウ材１００を溝経由で第１の接合面１５と第２の接合面２５との間に浸透させてロウ材の浸透性を向上させることができる。更に、誘導溝３１の終端部３１ｅが開放されていることで、誘導溝３１をロウ材１００の溶融時に発生するガスの抜け道として利用できる。そのため、ロウ材チップ１００ｔを加熱溶融した際に収容凹部２２の内圧の上昇を抑制して、ガスによるロウ材１００の溢れ出しを効果的に抑制できる。

（３）第２の接合面２５の周縁に面取り３２が形成されていることで、面取り３２をロウ材の溜り部として利用でき、誘導溝３１の終端部３１ｅから溢れ出したロウ材１００を面取り３２に貯留することによって、ロウ材１００の溢れ出しをより抑制できる。

（４）第１の接合面１５に形成された誘導溝３１の終端部３１ｅが、第２の接合面２５の周縁に形成された面取り３２と重なる範囲に位置している。そのため、誘導溝３１の終端部３１ｅが面取り３２に隠れて外観上見え難い。勿論、支障がない範囲で、誘導溝３１の終端部３１ｅを延ばし、誘導溝３１の終端部３１ｅが面取り３２よりも外側に位置していてもよい。この場合、面取り３２から露出する誘導溝３１の終端部３１ｅの長さを、例えば０．５ｍｍ以下とすることが挙げられる。

［変形例１］
実施形態１の接合部品１では、第１の接合面１５に誘導溝３１が形成されている場合を例に挙げて説明した。これに限定されるものではなく、誘導溝３１は、第２の接合面２５に形成されていてもよいし、第１の接合面１５及び第２の接合面２５にそれぞれ形成することも可能である。第２の接合面２５に誘導溝３１を形成した場合、誘導溝３１が面取り３２に連通することになる。

［変形例２］
実施形態１の接合部品１において、第１部材１０と第２部材２０との接合面同士を位置決めする位置決め部を設けてもよい。位置決め部としては、例えば、第１の接合面１５（図３を参照）となる領域を囲むように突出する段差部を形成して、この段差部を第２部材２０のブリッジ部２１の位置決めに用いることが挙げられる。或いは、第１の接合面１５又は第２の接合面２５の一方に凸部を形成し、他方に凸部に嵌合する凹部を形成することで、凸部と凹部との嵌合により位置決めすることが挙げられる。

［変形例３］
実施形態１の接合部品１において、第１部材１０と第２部材２０との接合部の位置を変更することも可能であり、例えば、ブリッジ部２１の途中に接合部を設定してもよい。この場合、第２部材２０にブリッジ部２１の一部を設け、第１部材１０にブリッジ部２１の残部を設けるようにして、それぞれのブリッジ部２１の端面を接合面とし、これらの接合面同士がロウ付け接合される。この構成では、第１の接合面１５（第１部材１０側のブリッジ部２１の端面）にも面取り３２を形成することが可能である。

以上説明した本発明の実施形態に関連して、更に以下の付記を開示する。

［付記１］
第１部材と第２部材とがロウ付け接合された接合部品であって、
前記第１部材の接合部位に設けられ、ロウ材を配置する配置部と、
前記第２部材の接合部位に設けられ、前記配置部に配置するロウ材を収容する収容凹部と、
前記第１部材と前記第２部材の少なくとも一方の接合面に形成され、前記配置部の位置から前記接合面の周縁に向かって延びる少なくとも１つの誘導溝と、を有し、
前記誘導溝の少なくとも１つは、前記接合面の周縁側の終端部が開放されている接合部品。

付記１の接合部品は、上述した本発明の実施形態に係る接合部品において、接合面の周縁部に面取りを有していない構成である。このような構成であっても、誘導溝の終端部が開放されていることで、誘導溝をロウ材の溶融時に発生するガスの抜け道として利用できるため、収容凹部の内圧の上昇を抑制して、ガスによるロウ材の溢れ出しを効果的に抑制できる。

｛接合部品の用途｝
本発明の実施形態に係る接合部品は、プラネタリキャリアなどの各種機械部品に好適に利用できる。

１接合部品
１０第１部材
１２配置部
１５第１の接合面
２０第２部材
２１ブリッジ部
２２収容凹部
２５第２の接合面
３１誘導溝
３１ｓ始端部３１ｅ終端部
３２面取り
３２ｆ平坦面３２ｂ傾斜面
１００ロウ材
１００ｔロウ材チップ

Claims

接合部品であって、
ロウ材を配置する配置部を有する第１の接合面が設けられた第１部材と、
前記第１部材にロウ付け接合され、前記配置部に対向する収容凹部を有する第２の接合面が設けられた第２部材と、
前記第１の接合面又は前記第２の接合面に形成され、前記配置部又は前記収容凹部から前記第１の接合面又は前記第２の接合面の周縁に向かって延びる誘導溝と、
前記第１の接合面又は前記第２の接合面の周縁に沿って形成された面取りと、を含み、
前記誘導溝は、前記面取りに連なる接合部品。
前記第１の接合面は、前記誘導溝を有し、
前記第２の接合面の周縁に沿って前記面取りが形成され、
前記誘導溝の終端部が、前記面取りと重なる範囲に位置する請求項１に記載の接合部品。
前記第２の接合面は、前記誘導溝を有し、
前記第１の接合面の周縁に沿って前記面取りが形成され、
前記誘導溝の終端部が、前記面取りと重なる範囲に位置する請求項１に記載の接合部品。
前記面取りの深さが０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、幅が０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接合部品。
前記誘導溝の深さが０．０２ｍｍ以上０．２ｍｍ以下、幅が０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の接合部品。
前記第１部材及び前記第２部材が焼結体である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の接合部品。
前記第２部材は、柱状のブリッジ部を有し、
前記第２の接合面は、前記ブリッジ部の先端に設けられ、
前記第１の接合面は、前記配置部から放射状に形成された複数の前記誘導溝を有し、
前記第２の接合面の周縁に沿って前記面取りが形成され、
前記誘導溝の終端部が、前記面取りと重なる範囲であって、前記第２の接合面の周縁と前記ブリッジ部の周縁との間に位置し、
前記第１部材と前記第２部材は、焼結体である請求項１に記載の接合部品。