JP2003251457A - 鑞付け接合焼結部品 - Google Patents
鑞付け接合焼結部品Info
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- JP2003251457A JP2003251457A JP2002053301A JP2002053301A JP2003251457A JP 2003251457 A JP2003251457 A JP 2003251457A JP 2002053301 A JP2002053301 A JP 2002053301A JP 2002053301 A JP2002053301 A JP 2002053301A JP 2003251457 A JP2003251457 A JP 2003251457A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/08—General details of gearing of gearings with members having orbital motion
- F16H57/082—Planet carriers
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹型の第１成形体と凸型の第２成形体を突き
合わせて鑞付け接合する際の接合部からの鑞材の溢れ出
しを無くす。 【解決手段】 第１成形体１の凹部３と、その凹部に入
り込ませる第２成形体の凸部との間に、開放端に向けて
広がり、開放端側で毛管現象が起こらなくなる鑞溜り部
５を設けた。
合わせて鑞付け接合する際の接合部からの鑞材の溢れ出
しを無くす。 【解決手段】 第１成形体１の凹部３と、その凹部に入
り込ませる第２成形体の凸部との間に、開放端に向けて
広がり、開放端側で毛管現象が起こらなくなる鑞溜り部
５を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、凹型の第１粉末
成形体と凸型の第２粉末成形体（以下ではこれ等を第１
成形体、第２成形体と云う）を突き合わせ、焼結、鑞付
け接合して得られるプラネタリキャリアなどの鑞付け接
合焼結部品に関する。
成形体と凸型の第２粉末成形体（以下ではこれ等を第１
成形体、第２成形体と云う）を突き合わせ、焼結、鑞付
け接合して得られるプラネタリキャリアなどの鑞付け接
合焼結部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車などの自動変速機に用いられるプ
ラネタリキャリアなどを安価に製造するために、２つの
粉末成形体を焼結時に鑞付け接合して目的の部品を得る
方法が開発されている。その方法では、凹型の第１成形
体を凸型の第２成形体上に突き合わせて重ね、さらに、
第１成形体に設けた鑞材供給孔に鑞材を入れ、この状態
で第１、第２成形体を焼結炉に入れて焼結する。そし
て、その時の熱で鑞材を溶かし、第１、第２成形体の突
き合わせ部を鑞付けする。なお、溶けた鑞は毛管現象を
利用して突き合わせ面の各部に行き渡らせる。
ラネタリキャリアなどを安価に製造するために、２つの
粉末成形体を焼結時に鑞付け接合して目的の部品を得る
方法が開発されている。その方法では、凹型の第１成形
体を凸型の第２成形体上に突き合わせて重ね、さらに、
第１成形体に設けた鑞材供給孔に鑞材を入れ、この状態
で第１、第２成形体を焼結炉に入れて焼結する。そし
て、その時の熱で鑞材を溶かし、第１、第２成形体の突
き合わせ部を鑞付けする。なお、溶けた鑞は毛管現象を
利用して突き合わせ面の各部に行き渡らせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では、第１
成形体の凹部に第２成形体の凸部を入り込ませ、その部
分を鑞付けするが、このとき、余剰鑞材が嵌合隙間から
溢れ出ることがある。
成形体の凹部に第２成形体の凸部を入り込ませ、その部
分を鑞付けするが、このとき、余剰鑞材が嵌合隙間から
溢れ出ることがある。
【０００４】本出願人が特開２０００−１０９９０７号
で提案している鑞付け接合焼結部品は、第１成形体の凹
部の周壁と第２成形体のブリッジ（凸部）の外径との間
に部分的に隙間を生じさせ、その隙間に余剰鑞材を流し
入れるようにしているが、それでも鑞の溢れ防止は十分
ではなかった。
で提案している鑞付け接合焼結部品は、第１成形体の凹
部の周壁と第２成形体のブリッジ（凸部）の外径との間
に部分的に隙間を生じさせ、その隙間に余剰鑞材を流し
入れるようにしているが、それでも鑞の溢れ防止は十分
ではなかった。
【０００５】この発明は、不良低減と部品の品質安定化
のために鑞の溢れ出しを無くすことを課題としている。
のために鑞の溢れ出しを無くすことを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、凹型の第１成形体に凸型の第
２成形体を突き合わせて鑞付けする鑞付け接合焼結部品
において、第１成形体の凹部とその凹部に入り込ませる
第２成形体の凸部との間に、開放端に向けて広がる鑞溜
り部を設けたのである。
め、この発明においては、凹型の第１成形体に凸型の第
２成形体を突き合わせて鑞付けする鑞付け接合焼結部品
において、第１成形体の凹部とその凹部に入り込ませる
第２成形体の凸部との間に、開放端に向けて広がる鑞溜
り部を設けたのである。
【０００７】鑞溜り部は、第１成形体の凹部の周縁から
第２成形体の凸部までの開放端における距離Ａが、０．
３ｍｍ≦Ａ≦３．０ｍｍとなる大きさのものや、長手直
角断面における広がり角θを、２°≦θ≦３０°の範囲
に設定したものが好ましい。
第２成形体の凸部までの開放端における距離Ａが、０．
３ｍｍ≦Ａ≦３．０ｍｍとなる大きさのものや、長手直
角断面における広がり角θを、２°≦θ≦３０°の範囲
に設定したものが好ましい。
【０００８】また、第１成形体の凹部の最小部寸法を、
第２成形体の凸部の外径寸法以上としておくのも好まし
い。
第２成形体の凸部の外径寸法以上としておくのも好まし
い。
【０００９】
【作用】第１成形体と第２成形体の鑞付けは、第１成形
体の凹部が下向きに開口した状態で行う。このとき、第
１成形体の凹部の周壁と凹部に入り込ませた第２成形体
の凸部間の隙間が小さいと毛管現象が強く働いて嵌合隙
間から鑞が溢れ出す。
体の凹部が下向きに開口した状態で行う。このとき、第
１成形体の凹部の周壁と凹部に入り込ませた第２成形体
の凸部間の隙間が小さいと毛管現象が強く働いて嵌合隙
間から鑞が溢れ出す。
【００１０】この発明で設ける鑞溜り部は、開放端に向
けてその幅が広がっており、開放端側では毛管現象が起
こらない。その鑞溜り部を、凸部の周囲に設けることに
より、そこに余剰鑞材を取り込み、溢れを効果的に防止
することができる。
けてその幅が広がっており、開放端側では毛管現象が起
こらない。その鑞溜り部を、凸部の周囲に設けることに
より、そこに余剰鑞材を取り込み、溢れを効果的に防止
することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１
乃至図８に基づいて説明する。
乃至図８に基づいて説明する。
【００１２】図１乃至図３に、第１成形体１と第２成形
体２の接合部を示す。第１成形体１には、凹部３と、貫
通した鑞材供給孔４を設けている。鑞材供給孔４は、凹
部３の中央付近にある。この第１成形体１の凹部の周壁
３ａを凹部の深さ方向と平行な線に対してθ°傾斜さ
せ、凹部３とそこに入り込ませる第２成形体２の凸部
（図示した部分の先端）外周との間にθの角度をもって
広がる鑞溜り部５を形成している。この鑞溜り部５の図
２に示す広がり角θは、２°≦θ≦３０°の範囲にあ
り、また、鑞溜り部５の開放端における開口幅即ち、凹
部３の開口縁から第２成形体の凸部までの距離Ａは、
０．３ｍｍ≦Ａ≦３．０ｍｍ範囲にある。
体２の接合部を示す。第１成形体１には、凹部３と、貫
通した鑞材供給孔４を設けている。鑞材供給孔４は、凹
部３の中央付近にある。この第１成形体１の凹部の周壁
３ａを凹部の深さ方向と平行な線に対してθ°傾斜さ
せ、凹部３とそこに入り込ませる第２成形体２の凸部
（図示した部分の先端）外周との間にθの角度をもって
広がる鑞溜り部５を形成している。この鑞溜り部５の図
２に示す広がり角θは、２°≦θ≦３０°の範囲にあ
り、また、鑞溜り部５の開放端における開口幅即ち、凹
部３の開口縁から第２成形体の凸部までの距離Ａは、
０．３ｍｍ≦Ａ≦３．０ｍｍ範囲にある。
【００１３】以下に、実験結果について記す。Ｆｅ−２
％Ｃｕ−０．８％Ｃの組成の粉末を成形密度６．８ｇ／
ｃｍ3 で成形した図１、図２の構造の第１成形体１と第
２成形体２を、図のように第２成形体２を下にして組合
わせた後、第１成形体の鑞材供給孔４に、成分がＭｎ−
４０％Ｎｉ−４０％Ｃｕの鑞材を挿入し、これを焼結炉
に入れてブタン変成ガス中で１１３０℃で焼結及び鑞付
けを行った。
％Ｃｕ−０．８％Ｃの組成の粉末を成形密度６．８ｇ／
ｃｍ3 で成形した図１、図２の構造の第１成形体１と第
２成形体２を、図のように第２成形体２を下にして組合
わせた後、第１成形体の鑞材供給孔４に、成分がＭｎ−
４０％Ｎｉ−４０％Ｃｕの鑞材を挿入し、これを焼結炉
に入れてブタン変成ガス中で１１３０℃で焼結及び鑞付
けを行った。
【００１４】このときの図２に示す鑞溜り部５の広がり
角θは５°、凹部３の深さは１．５ｍｍとし、間口寸法
Ａを０ｍｍ、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、１
ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍに変えて鑞溜り部５からの鑞の溢
れ具合を観察した。
角θは５°、凹部３の深さは１．５ｍｍとし、間口寸法
Ａを０ｍｍ、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、１
ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍに変えて鑞溜り部５からの鑞の溢
れ具合を観察した。
【００１５】この実験で、鑞が溢れて鑞溜り部５から流
れ出たものを不良、溢れが無く、図３のように鑞６が鑞
溜り部５内に止まったものを良好と判定した結果を図４
に示す。この実験から、０．３ｍｍ≦Ａ≦３．０ｍｍが
適当なことがわかった。
れ出たものを不良、溢れが無く、図３のように鑞６が鑞
溜り部５内に止まったものを良好と判定した結果を図４
に示す。この実験から、０．３ｍｍ≦Ａ≦３．０ｍｍが
適当なことがわかった。
【００１６】なお、鑞溜り部５の広がり角（周壁３ａの
傾き角）θは、第１成形体成形時の型抜き用のテーパと
して有効に働く。鑞の溢れ防止の効果はθの値にはあま
り左右されないが、その値が２°以下では型抜き用テー
パとしての角度が不足し、また、θが３０°を超えると
距離Ａを３．０ｍｍ以内に保つのが難しくなるので、２
°≦θ≦３０°の範囲に設定するのがよい。
傾き角）θは、第１成形体成形時の型抜き用のテーパと
して有効に働く。鑞の溢れ防止の効果はθの値にはあま
り左右されないが、その値が２°以下では型抜き用テー
パとしての角度が不足し、また、θが３０°を超えると
距離Ａを３．０ｍｍ以内に保つのが難しくなるので、２
°≦θ≦３０°の範囲に設定するのがよい。
【００１７】また、凹部３の最小部寸法には、第２成形
体の凸部の外径寸法以上として鑞溜り部５に余剰鑞を円
滑に取り込むための隙間を凸部と凹部間に生じさせるの
がよい。
体の凸部の外径寸法以上として鑞溜り部５に余剰鑞を円
滑に取り込むための隙間を凸部と凹部間に生じさせるの
がよい。
【００１８】図５乃至図８は、プラネタリキャリアへの
適用例を示している。図示のプラネタリキャリア１０
は、第１成形体１１と第２成形体１２から成る。
適用例を示している。図示のプラネタリキャリア１０
は、第１成形体１１と第２成形体１２から成る。
【００１９】第１成形体１１は、キャリアの片側の端板
となるプレート１３に、３個のブリッジ接合面１４と、
そのブリッジ接合面１４を陥没させる凹部１５と、プレ
ート１３の外面からブリッジ接合面１４に貫通する鑞材
供給孔１６と、プレート１３の外面中央から突出するボ
ス部１７とを設けて成る。
となるプレート１３に、３個のブリッジ接合面１４と、
そのブリッジ接合面１４を陥没させる凹部１５と、プレ
ート１３の外面からブリッジ接合面１４に貫通する鑞材
供給孔１６と、プレート１３の外面中央から突出するボ
ス部１７とを設けて成る。
【００２０】一方、第２成形体１２は、キャリアの他側
の端板となるプレート１８に軸方向に延び出す３個のブ
リッジ１９（凸部）とサンギヤ導入用の孔２０を設けて
成る。
の端板となるプレート１８に軸方向に延び出す３個のブ
リッジ１９（凸部）とサンギヤ導入用の孔２０を設けて
成る。
【００２１】凹部１５とブリッジ１９は、対応したピッ
チで配置し、ブリッジ１９の先端を凹部１５に入り込ま
せてブリッジ端をブリッジ接合面１４に突き合わせるよ
うにしてある。また、凹部１５の周壁１５ａを型抜き用
テーパが生じる方向に傾かせて図６に示すように、その
周壁１５ａとブリッジ１９の外周との間に開放端に向か
って広がる鑞溜り部２１を生じさせている。その鑞溜り
部２１は図２の鑞溜り部５と同じ構造であり、その広が
り角（図２のθに相当する）は２°〜３０°、間口幅
（図２のＡに相当する）は０．３〜３．０ｍｍの範囲に
ある。
チで配置し、ブリッジ１９の先端を凹部１５に入り込ま
せてブリッジ端をブリッジ接合面１４に突き合わせるよ
うにしてある。また、凹部１５の周壁１５ａを型抜き用
テーパが生じる方向に傾かせて図６に示すように、その
周壁１５ａとブリッジ１９の外周との間に開放端に向か
って広がる鑞溜り部２１を生じさせている。その鑞溜り
部２１は図２の鑞溜り部５と同じ構造であり、その広が
り角（図２のθに相当する）は２°〜３０°、間口幅
（図２のＡに相当する）は０．３〜３．０ｍｍの範囲に
ある。
【００２２】このように構成した第１、第２成形体１
１、１２を、図７に示すように第２成形体１２を下にし
て組合わせ、鑞材供給孔１６に鑞材を入れて焼結し、そ
の時の熱で鑞材を溶かしてブリッジ接合面１４とブリッ
ジ１９の突き合わせ部を鑞付けする。この際、余剰鑞材
はブリッジ外周の鑞溜り部２１に流入し、外部に溢れ出
ない。
１、１２を、図７に示すように第２成形体１２を下にし
て組合わせ、鑞材供給孔１６に鑞材を入れて焼結し、そ
の時の熱で鑞材を溶かしてブリッジ接合面１４とブリッ
ジ１９の突き合わせ部を鑞付けする。この際、余剰鑞材
はブリッジ外周の鑞溜り部２１に流入し、外部に溢れ出
ない。
【００２３】図８は、接合完了後のプラネタリキャリア
１０に最終加工を施し、プラネタリピニオンギヤ２２を
組込んだ状態を示している。この後、プラネタリキャリ
ア１０内にサンギヤ（図示せず）を組込み、外側にリン
グギヤ（これも図示せず）を配置してサンギヤとリング
ギヤにプラネタリピニオンギヤ２２を噛み合わせると変
速機用のプラネタリギヤができる。
１０に最終加工を施し、プラネタリピニオンギヤ２２を
組込んだ状態を示している。この後、プラネタリキャリ
ア１０内にサンギヤ（図示せず）を組込み、外側にリン
グギヤ（これも図示せず）を配置してサンギヤとリング
ギヤにプラネタリピニオンギヤ２２を噛み合わせると変
速機用のプラネタリギヤができる。
【００２４】なお、この発明の適用対象は、プラネタリ
キャリアに限定されない。
キャリアに限定されない。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明では、第１
成形体の凹部とそこに入り込ませる第２成形体の凸部と
の間に開放端に向けて広がる鑞溜り部を設けたので、余
剰鑞の溢れ出しが効果的に防止され、不良品の低減、鑞
付け接合焼結部品の品質向上が図れる。
成形体の凹部とそこに入り込ませる第２成形体の凸部と
の間に開放端に向けて広がる鑞溜り部を設けたので、余
剰鑞の溢れ出しが効果的に防止され、不良品の低減、鑞
付け接合焼結部品の品質向上が図れる。
【図１】この発明の部品の要部を示す図
【図２】凹部と凸部の突き合わせ部を拡大した図
【図３】鑞溜り部に鑞が流れ込んだ状態を示す図
【図４】実験結果をグラフ化して示す図
【図５】（ａ）プラネタリキャリアを構成する第１成形
体と第２成形体の具体例を示す斜視図 （ｂ）第１成形体の内面を示す図
体と第２成形体の具体例を示す斜視図 （ｂ）第１成形体の内面を示す図
【図６】ブリッジを切断して突き合わせ部を上から見た
図
図
【図７】第１成形体と第２成形体を重ねた状態の側面図
【図８】図１のプラネタリキャリアにプラネタリピニオ
ンギヤを取付けた状態を示す斜視図
ンギヤを取付けた状態を示す斜視図
１、１１ 第１成形体
２、１２ 第２成形体
３、１５ 凹部
３ａ、１５ａ 周壁
４、１６ 鑞材供給孔
５、２１ 鑞溜り部
６ 鑞
１０ プラネタリキャリア
１４ ブリッジ接合面
１９ ブリッジ
Claims (4)
- 【請求項１】 凹型の第１成形体に凸型の第２成形体を
突き合わせて鑞付けする鑞付け接合焼結部品において、 第１成形体の凹部とその凹部に入り込ませる第２成形体
の凸部との間に、開放端に向けて広がる鑞溜り部を設け
たことを特徴とする鑞付け接合焼結部品。 - 【請求項２】 鑞溜り部を、第１成形体の凹部の周縁か
ら第２成形体の凸部までの開放端における距離Ａが、
０．３ｍｍ≦Ａ≦３．０ｍｍとなる大きさにした請求項
１記載の鑞付け接合焼結部品。 - 【請求項３】 鑞溜り部の長手直角断面における広がり
角θを、２°≦θ≦３０°の範囲に設定した請求項１又
は２記載の鑞付け接合焼結部品。 - 【請求項４】 第１成形体の凹部の最小部寸法を、第２
成形体の凸部の外径寸法以上とした請求項１乃至３のい
ずれかに記載の鑞付け接合焼結部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002053301A JP2003251457A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 鑞付け接合焼結部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002053301A JP2003251457A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 鑞付け接合焼結部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251457A true JP2003251457A (ja) | 2003-09-09 |
Family
ID=28664764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002053301A Pending JP2003251457A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 鑞付け接合焼結部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003251457A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101998892A (zh) * | 2008-02-22 | 2011-03-30 | Gkn烧结金属有限公司 | 铜焊构件以及在铜焊构件中形成铜焊连结的方法 |
| JP2013056348A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | ロウ付け接合部品 |
| CN107427945A (zh) * | 2015-03-30 | 2017-12-01 | 住友电工烧结合金株式会社 | 接合组件和接合组件的制造方法 |
| CN110997206A (zh) * | 2017-08-09 | 2020-04-10 | 住友电工烧结合金株式会社 | 接合组件 |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002053301A patent/JP2003251457A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101998892A (zh) * | 2008-02-22 | 2011-03-30 | Gkn烧结金属有限公司 | 铜焊构件以及在铜焊构件中形成铜焊连结的方法 |
| CN101998892B (zh) * | 2008-02-22 | 2016-10-19 | Gkn烧结金属有限公司 | 铜焊构件以及在铜焊构件中形成铜焊连结的方法 |
| US10471530B2 (en) | 2008-02-22 | 2019-11-12 | Gkn Sinter Metals, Llc | Brazed component and method of forming a brazed joint therein |
| JP2013056348A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | ロウ付け接合部品 |
| CN107427945A (zh) * | 2015-03-30 | 2017-12-01 | 住友电工烧结合金株式会社 | 接合组件和接合组件的制造方法 |
| CN110997206A (zh) * | 2017-08-09 | 2020-04-10 | 住友电工烧结合金株式会社 | 接合组件 |
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