JPWO2019026843A1 - 被覆金属材の耐食性試験方法及び耐食性試験装置 - Google Patents
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Abstract
Description
上記被覆金属材の相離れた2箇所に、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する人工傷を加えるステップと、
上記2箇所の人工傷部を、該人工傷部に接触する含水電解質材料を介して外部回路で電気的に接続するステップと、
上記外部回路によって上記金属製基材に通電することにより、上記2箇所の人工傷部の一方をアノードサイトとし、他方をカソードサイトとして、上記被覆金属材の腐食を進行させるステップとを備えていることを特徴とする。
上記被覆金属材の相離れた2箇所に加えられた、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する人工傷部間を、該人工傷部に接触する含水電解質材料を介して接続する外部回路と、
上記2箇所の人工傷部の一方がアノードサイトとなり、他方がカソードサイトとなって、上記被覆金属材の腐食が進行するように、上記外部回路によって上記金属製基材に通電する通電手段とを備えていることを特徴とする。
本実施形態に係る耐食性試験装置は、導電材として機能する含水電解質材料6を介して被覆金属材1の上記2箇所の人工傷5部分を電気的に接続する外部回路7と、該外部回路7によって上記鋼板2に通電する通電手段としての直流の定電流源8とを備えてなる。
上記耐食性試験装置を用いる被覆金属材1の耐食性試験方法をステップ順に説明する。
被覆金属材1の相離れた2箇所に表面処理膜(電着塗膜4及び化成皮膜3)を貫通して鋼板2に達する人工傷5を加える。人工傷5による鋼板2の露出面積は0.005mm2以上25mm2以下とすればよい。人工傷を付ける道具の種類は特に問わない。人工傷5の大きさや深さにばらつきを生じないように、すなわち、定量的に傷を付けるために、例えば、ビッカース硬さ試験機を用い、その圧子によって所定荷重で傷を付けることが好ましい。2箇所の人工傷5間の距離は2cm以上とすること、さらには3cm以上とすることが好ましい。
被覆金属材1の電着塗膜4の上に、2箇所の人工傷5各々を囲む円筒11を立て、円筒11の中に泥状の含水電解質材料6を所定量入れる。このとき、定電流源8を備えた外部回路7のリング状有孔電極12が含水電解質材料6に埋没した状態になるようにする。円筒11は人工傷5と同心に設けることが好ましい。有孔電極12は、電着塗膜4の表面と平行になるように、且つ人工傷5と同心になるように設けることが好ましい。
定電流源8を作動させ、外部回路7によって被覆金属材1の鋼板2に有孔電極12、含水電解質材料6及び電着塗膜4を介して通電する。この通電は、電流値が10μA以上10mA以下の定電流値となるように定電流制御することが好ましい。
上述の如く、カソードサイトにおける腐食の進展は、電着塗膜4の膨れの進展、つまり、塗膜膨れ範囲の拡大となって現れる。従って、上記通電開始から所定時間を経過した時点での塗膜膨れの広がり程度をみることによって、当該供試材の耐食性を評価することができる。
−耐食性試験−
供試材(被覆金属材)として、リン酸亜鉛による化成処理時間及び電着塗装の焼付条件が異なる図2及び図3に示す6種類を準備した。供試材1〜6はいずれも金属製基材が鋼板2であり、電着塗膜4の厚さは10μmである。そして、各供試材について、図1に示す態様で本耐食性試験を行なった。
焼付条件又は膜厚が異なる各種電着塗膜4の表面に種々の付着物を設けて、その電着塗膜4の9日経過後の吸水量及び9日経過後の膨れ発生率を調べた。図5〜図7に示すように、付着物の種類及び形態は、「水」、「5%NaCl(スプレー)」、「5%CaCl(スプレー)」、上記「模擬泥」及び「5%NaCl(浸漬)」の5種類である。
本実施形態に係る耐食性試験において、金属製基材(鋼板)2に対する通電は、定電流制御方式に限らず、定電圧制御方式にすることもできる。
2 鋼板(金属製基材)
3 化成皮膜
4 電着塗膜(表面処理膜)
5 人工傷
6 含水電解質材料
7 外部回路
8 定電流源(通電手段)
12 電極(有孔電極)
12a 貫通孔
Claims (12)
- 金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験方法であって、
上記被覆金属材の相離れた2箇所に、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する人工傷を加えるステップと、
上記2箇所の人工傷部を、該人工傷部に接触する含水電解質材料を介して外部回路で電気的に接続するステップと、
上記外部回路によって上記金属製基材に通電することにより、上記2箇所の人工傷部の一方をアノードサイトとし、他方をカソードサイトとして、上記被覆金属材の腐食を進行させるステップとを備えていることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項1において、
上記含水電解質材料は、泥状物であり、上記2箇所の人工傷部各々の上記表面処理膜の表面に設けられることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項1又は請求項2において、
上記カソード反応を生ずる側の上記人工傷による上記金属製基材の露出面積が0.005mm2以上25mm2以下であることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項3において、
上記2箇所の人工傷間の距離が3cm以上であることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか一において、
上記外部回路による通電は10μA以上10mA以下の電流値とすることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか一において、
上記表面処理膜は、樹脂塗膜であることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 金属製基材に表面処理膜が被覆されてなる被覆金属材の耐食性試験装置であって、
上記被覆金属材の相離れた2箇所に加えられた、上記表面処理膜を貫通して上記金属製基材に達する人工傷部間を、該人工傷部に接触する含水電解質材料を介して接続する外部回路と、
上記2箇所の人工傷部の一方がアノードサイトとなり、他方がカソードサイトとなって、上記被覆金属材の腐食が進行するように、上記外部回路によって上記金属製基材に通電する通電手段とを備えていることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。 - 請求項7において、
上記電解質材料は、泥状物であり、上記2箇所の人工傷部各々の上記表面処理膜の表面に設けられることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。 - 請求項7又は請求項8において、
上記カソード反応を生ずる側の上記人工傷による上記金属製基材の露出面積が0.005mm2以上25mm2以下であることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。 - 請求項9において、
上記2箇所の人工傷間の距離が3cm以上であることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。 - 請求項7乃至請求項10のいずれか一において、
上記外部回路による通電は10μA以上10mA以下の電流値とすることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。 - 請求項7至請求項11のいずれか一において、
上記表面処理膜は、樹脂塗膜であることを特徴とする被覆金属材の耐食性試験装置。
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