JP2022001834A - 被覆金属材の耐食性試験方法及び試験片 - Google Patents
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Abstract
Description
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。
<試験片>
図1は、本開示の実施形態1に係る試験片10の平面図である。図2は、試験片10のA−A線における断面図である。
図3に示すように、本実施形態に係る耐食性試験方法は、準備工程S1と、接続工程S2と、試験工程S3と、を備える。以下、各工程について説明する。
準備工程S1では、電着塗膜4の表面上に、基材部1Aと非接触状態で、導電部13を形成する。
接続工程S2では、鋼板2と導電部13とを配線17で接続し、両者を電気的に短絡させる。
試験工程S3では、試験片10を腐食環境にさらす。
以下、具体的な実施例について説明する。
以下、本開示に係る他の実施形態について詳述する。なお、これらの実施形態の説明において、実施形態1と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
上記実施形態では、導電部13の複数の線状パターン13Aはパッド部13Cにより互いに接続されている構成であったが、当該構成に限られない。図9に示すように、複数の線状パターン13Aは、電着塗膜4の表面上において互いに非導通状態に形成されてもよい。
上記実施形態では、導電部13は、複数の線状パターンとして、直線形状のパターンを有していたが、当該構成に限られない。図10に示すように、複数の線状パターンは、曲線であってもよい。
実施形態2〜4において、人工傷5の代わりに自然傷を利用してもよい。この場合、図7〜図10において、人工傷5の代わりに自然傷を利用すればよい。具体的には、自然傷を備えた被覆金属材1の表面上に、自然傷がこれらの図の人工傷5の位置に配置されるように導電部13を形成すればよい。自然傷が形成された部分が腐食の起点となり、腐食の進展が促進される。なお、人工傷5及び/又は自然傷は1箇所でもよいし、複数箇所に形成されていてもよい。
1A 基材部
1B 膜部
2 鋼板(金属製基材)
3 化成皮膜(金属製基材)
4 電着塗膜(表面処理膜)
5 人工傷
6 腐食因子
10 試験片
13 導電部
13A 複数の線状パターン
13B 間隙部分
13C パッド部
15 金属板(外部回路)
17 配線(外部回路)
18 腐食電流
21 導電ボンド
23 ハンダ
25 自動車
S1 準備工程
S2 接続工程
S3 試験工程
Claims (14)
- 金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験方法であって、
前記表面処理膜の表面上に、前記金属製基材と非接触状態で、前記金属製基材よりも標準電極電位が高い材料からなる導電部を形成する準備工程と、
前記金属製基材と前記導電部とを外部回路を介して接続することにより、両者を電気的に短絡させる接続工程と、
前記被覆金属材を腐食環境にさらすことにより、前記被覆金属材の耐食性を試験する試験工程と、を備え、
前記試験工程で、前記金属製基材と前記導電部との標準電極電位の差により、前記被覆金属材の腐食が促進される
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項1において、
前記準備工程で、前記導電部として、所定幅を有し且つ互いに所定間隔を空けて並設された複数の線状パターンを備えた薄膜を形成する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項2において、
前記所定幅は、0.5mm以上5mm以下であり、
前記所定間隔は、0.5mm以上5mm以下である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項2又は請求項3において、
前記導電部は、前記複数の線状パターンを接続するパッド部を備え、
前記接続工程で、前記外部回路は、前記導電部における前記パッド部に接続される
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項1〜4のいずれか1つにおいて、
前記外部回路は、配線と、該配線の先端側にハンダ付けされた金属板と、を備え、
前記接続工程で、前記金属板と前記導電部とを導電ボンドを介して固定することにより、前記導電部と前記外部回路とを接続する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項1〜5のいずれか1つにおいて、
前記準備工程後に、前記被覆金属材に、人工傷を形成する人工傷形成工程をさらに備えた
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項6において、
前記人工傷は、前記表面処理膜を貫通して前記金属製基材に達する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項6又は請求項7において、
前記人工傷は、前記表面処理膜の表面上において前記導電部が形成された領域の中央部に形成される
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項6〜8のいずれか1つにおいて、
前記試験工程で、前記人工傷が形成された部分に腐食因子を供給することにより、前記被覆金属材を前記腐食環境にさらす
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項6〜9のいずれか1つにおいて、
前記試験工程で、前記被覆金属材を前記腐食環境にさらした後、前記人工傷周りの前記表面処理膜の膨れの大きさに基づいて、前記被覆金属材の腐食の進行度合いを評価する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項1〜10のいずれか1つにおいて、
前記準備工程で、スクリーン印刷により前記導電部を形成する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項1〜11のいずれか1つにおいて、
前記被覆金属材は、前記金属製基材に前記表面処理膜として樹脂塗膜が設けられてなる自動車部品用の塗装金属材である
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 請求項12において、
自動車の試験対象箇所に、当該箇所を構成する塗装金属材と同一仕様の被覆金属材に前記導電部及び前記外部回路を設けてなる試験片を配置し、前記自動車がさらされる環境を前記腐食環境として前記被覆金属材の耐食性を試験する
ことを特徴とする被覆金属材の耐食性試験方法。 - 金属製基材に表面処理膜が設けられてなる被覆金属材の耐食性試験に用いる試験片であって、
前記金属製基材と同一の材料からなる基材部と、
前記基材部の表面上に設けられ、前記表面処理膜と同一の材料からなる膜部と、
前記膜部の表面上に前記基材部と非接触状態で設けられ、前記基材部よりも標準電極電位が高い材料からなる導電部と、
前記基材部と前記導電部とを接続して両者を電気的に短絡させる外部回路と、
を備え、
前記耐食性試験は、前記試験片を腐食環境にさらすことにより、前記被覆金属材の耐食性を試験するものであり、
前記試験片を前記腐食環境にさらしたときに、前記基材部と前記導電部との標準電極電位の差により、前記試験片の腐食が促進される
ことを特徴とする試験片。
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