JPH11237358A - アルミニウムの腐食センサ - Google Patents
アルミニウムの腐食センサInfo
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- JPH11237358A JPH11237358A JP3823998A JP3823998A JPH11237358A JP H11237358 A JPH11237358 A JP H11237358A JP 3823998 A JP3823998 A JP 3823998A JP 3823998 A JP3823998 A JP 3823998A JP H11237358 A JPH11237358 A JP H11237358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウムの腐食程度を的確に評価できる
腐食センサの提供を目的とする。 【解決手段】アルミニウム基材2 に孔3 が設けられると
ともに該孔3 以外の部分が厚さ５〜５０μｍの絶縁層4
に被覆され、かつ前記孔3 内に塩化物6 が充填され、前
記アルミニウム基材2 よりも電位の貴なる材料により形
成されて前記孔3内に配置された導電電極5 を、前記ア
ルミニウム基材2 に短絡させ、無抵抗電流計8 により前
記導電電極5 とアルミニウム基材2 の孔3 内露出部との
間の腐食電流を検出するものとなされている。
腐食センサの提供を目的とする。 【解決手段】アルミニウム基材2 に孔3 が設けられると
ともに該孔3 以外の部分が厚さ５〜５０μｍの絶縁層4
に被覆され、かつ前記孔3 内に塩化物6 が充填され、前
記アルミニウム基材2 よりも電位の貴なる材料により形
成されて前記孔3内に配置された導電電極5 を、前記ア
ルミニウム基材2 に短絡させ、無抵抗電流計8 により前
記導電電極5 とアルミニウム基材2 の孔3 内露出部との
間の腐食電流を検出するものとなされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器等の自
動車用部品や建築用材料などのアルミニウム製品が使用
される環境において腐食程度を把握し、あるいは腐食促
進試験における腐食の促進度を把握するアルミニウムの
腐食センサに関する。
動車用部品や建築用材料などのアルミニウム製品が使用
される環境において腐食程度を把握し、あるいは腐食促
進試験における腐食の促進度を把握するアルミニウムの
腐食センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のようなアルミニウム製品の耐食性
を詳細に把握するためには、製品の使用環境での曝露試
験が不可欠である。しかしながら、実使用環境下での曝
露試験結果から耐食性を評価しようとすれば、少なくと
も数年の長期にわたる試験期間が必要となる。
を詳細に把握するためには、製品の使用環境での曝露試
験が不可欠である。しかしながら、実使用環境下での曝
露試験結果から耐食性を評価しようとすれば、少なくと
も数年の長期にわたる試験期間が必要となる。
【０００３】そのため、短期間で耐食性を評価すべく、
腐食促進環境下に曝露する試験方法が採用されている。
例えば、塩水噴霧試験方法（ＪＩＳ Ｚ２３７１）、キ
ャス試験（ＪＩＳ Ｈ８６８１）、ＡＳＴＭ Ｇ８５−
８５，Ｍｅｔｈｏｄ Ｇ４３ＳＷＡＡＴ、特に自動車用
部品の試験方法では（財）自動車技術会制定の自動車規
格ＪＡＳＯ Ｍ６０９−９１ 自動車用材料腐食試験方
法、Ｍ６１０−９２自動車部品外観腐食試験法などの腐
食促進試験方法がある。
腐食促進環境下に曝露する試験方法が採用されている。
例えば、塩水噴霧試験方法（ＪＩＳ Ｚ２３７１）、キ
ャス試験（ＪＩＳ Ｈ８６８１）、ＡＳＴＭ Ｇ８５−
８５，Ｍｅｔｈｏｄ Ｇ４３ＳＷＡＡＴ、特に自動車用
部品の試験方法では（財）自動車技術会制定の自動車規
格ＪＡＳＯ Ｍ６０９−９１ 自動車用材料腐食試験方
法、Ｍ６１０−９２自動車部品外観腐食試験法などの腐
食促進試験方法がある。
【０００４】また一方、実機を使用環境下あるいは腐食
促進環境下に曝露して耐食性を評価するのではなく、腐
食センサを用いて使用環境が腐食影響程度を調査し、そ
の結果に基づいて市場における耐食性を評価することも
行われている。
促進環境下に曝露して耐食性を評価するのではなく、腐
食センサを用いて使用環境が腐食影響程度を調査し、そ
の結果に基づいて市場における耐食性を評価することも
行われている。
【０００５】このような腐食センサの一つとしてＡＣＭ
（アトモスフェリック・コロージョン・モニタ）センサ
がある。このＡＣＭセンサは、鋼板を基材としてその一
部を露出させた状態で絶縁塗料を介して銀含有導電塗料
を塗布し、鉄と銀とのカップリング電流、即ち鉄の腐食
電流を無抵抗電流計で検出するものである。
（アトモスフェリック・コロージョン・モニタ）センサ
がある。このＡＣＭセンサは、鋼板を基材としてその一
部を露出させた状態で絶縁塗料を介して銀含有導電塗料
を塗布し、鉄と銀とのカップリング電流、即ち鉄の腐食
電流を無抵抗電流計で検出するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記Ａ
ＣＭセンサは鉄または鉄合金のように面腐食する材料の
試験には適しているが、アルミニウムのように孔食を主
体とする腐食に対しては必ずしも市場における耐食性と
相関性のある試験結果が得られないという問題点があっ
た。
ＣＭセンサは鉄または鉄合金のように面腐食する材料の
試験には適しているが、アルミニウムのように孔食を主
体とする腐食に対しては必ずしも市場における耐食性と
相関性のある試験結果が得られないという問題点があっ
た。
【０００７】この発明はこのような技術背景に鑑み、ア
ルミニウムの腐食程度を評価できる腐食センサの提供を
目的とする。
ルミニウムの腐食程度を評価できる腐食センサの提供を
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の第１のアルミニウムの腐食センサは、ア
ルミニウム基材(2) に孔(3) が設けられるとともに該孔
(3) 以外の部分が厚さ５〜５０μｍの絶縁層(4) に被覆
され、かつ前記孔(3) 内に塩化物(6) が充填され、前記
アルミニウム基材(2) よりも電位の貴なる材料により形
成されて前記孔(3) 内に配置された導電電極(5) を、前
記アルミニウム基材(2) に短絡させ、無抵抗電流計(8)
により前記導電電極(5) とアルミニウム基材(2) の孔
(3) 内露出部との間の腐食電流を検出するものとなされ
ていることを基本要旨とする。
に、この発明の第１のアルミニウムの腐食センサは、ア
ルミニウム基材(2) に孔(3) が設けられるとともに該孔
(3) 以外の部分が厚さ５〜５０μｍの絶縁層(4) に被覆
され、かつ前記孔(3) 内に塩化物(6) が充填され、前記
アルミニウム基材(2) よりも電位の貴なる材料により形
成されて前記孔(3) 内に配置された導電電極(5) を、前
記アルミニウム基材(2) に短絡させ、無抵抗電流計(8)
により前記導電電極(5) とアルミニウム基材(2) の孔
(3) 内露出部との間の腐食電流を検出するものとなされ
ていることを基本要旨とする。
【０００９】また、第２のアルミニウムの腐食センサ
は、アルミニウム基材(12)の表面の一部を露出させて厚
さ１０μｍ〜１mmの絶縁層(14)が形成され、さらに該絶
縁層(14)の表面の一部に前記アルミニウム基材(12)より
も電位の貴なる材料で形成された厚さ１０μｍ〜１mmの
導電層(15)が設けられ、前記アルミニウム基材(12)と導
電層(15)とを短絡させ、無抵抗電流計(8) により前記導
電層(15)とアルミニウム基材(12)の露出部(13)との間の
腐食電流を検出するものとなされていること基本要旨と
する。
は、アルミニウム基材(12)の表面の一部を露出させて厚
さ１０μｍ〜１mmの絶縁層(14)が形成され、さらに該絶
縁層(14)の表面の一部に前記アルミニウム基材(12)より
も電位の貴なる材料で形成された厚さ１０μｍ〜１mmの
導電層(15)が設けられ、前記アルミニウム基材(12)と導
電層(15)とを短絡させ、無抵抗電流計(8) により前記導
電層(15)とアルミニウム基材(12)の露出部(13)との間の
腐食電流を検出するものとなされていること基本要旨と
する。
【００１０】まず、第１の腐食センサについて詳述す
る。
る。
【００１１】前記アルミニウム基材(2) は、実機の耐食
性を的確に予測するために、実機と同一の材質で形成す
ることが好ましく、その他ＪＩＳ Ａ１１００以上の純
アルミニウムを推奨できる。また、アルミニウム基材
(2) の寸法は、５mm×５mm×５mm〜３０mm×３０mm×３
０mmが好ましい。上述の下限値より小さくなると、孔
(3) を設けて内部に電極(5) を配置し孔(3) 内に塩化物
を充填するといった作業がしづらくなる。また上限値以
上に大きくしてもセンサの製作においても腐食試験にお
いても格別に有利な点はない。アルミニウム基材(2) の
特に好ましい寸法は、１０mm×１０mm×１０mm〜２０mm
×２０mm×２０mmである。
性を的確に予測するために、実機と同一の材質で形成す
ることが好ましく、その他ＪＩＳ Ａ１１００以上の純
アルミニウムを推奨できる。また、アルミニウム基材
(2) の寸法は、５mm×５mm×５mm〜３０mm×３０mm×３
０mmが好ましい。上述の下限値より小さくなると、孔
(3) を設けて内部に電極(5) を配置し孔(3) 内に塩化物
を充填するといった作業がしづらくなる。また上限値以
上に大きくしてもセンサの製作においても腐食試験にお
いても格別に有利な点はない。アルミニウム基材(2) の
特に好ましい寸法は、１０mm×１０mm×１０mm〜２０mm
×２０mm×２０mmである。
【００１２】前記アルミニウム基材(2) に設ける孔(3)
の寸法は、前記アルミニウム基材(2) の寸法や内部に導
電電極(5) を配置することを考慮して、口径が１〜１０
mmφで深さが２〜２０mmが好ましく、特に口径が２〜５
mmφで深さが４〜１０mmが好ましい。さらに、孔(3) の
口径と深さの比が１：１〜１：１０の範囲が好ましく、
特に１：２〜１：５が好ましい。
の寸法は、前記アルミニウム基材(2) の寸法や内部に導
電電極(5) を配置することを考慮して、口径が１〜１０
mmφで深さが２〜２０mmが好ましく、特に口径が２〜５
mmφで深さが４〜１０mmが好ましい。さらに、孔(3) の
口径と深さの比が１：１〜１：１０の範囲が好ましく、
特に１：２〜１：５が好ましい。
【００１３】前記絶縁層(4) を形成する理由は、アルミ
ニウム基材(2) と貴な導電電極(5)との間の局部短絡を
防止し、短絡腐食電流をすべて無抵抗電流計で検出する
ためである。また、曝露雰囲気からの腐食影響を孔(3)
以外の部分から受けないように、絶縁層(4) は孔(3) を
除くアルミニウム基材(2) の全体に形成することが好ま
しい。そのため、絶縁層(4) の材質は、体積固有抵抗が
１０7 Ω・cm以上、特に１０11Ω・cm以上のものが好ま
しく、具体的にはエポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂等を例示できる。絶縁層(4) の
厚さは、５μｍ未満では樹脂の欠陥、ピンホール等によ
るアルミニウムと貴な導電電極との短絡が問題であり、
５０μｍを超えると絶縁層(4) に工数がかかるため５〜
５０μｍとする必要があり、特に１０μｍ〜３０μｍが
好ましい。絶縁層(4) の形成方法は、ペースト状の絶縁
物質の塗着や絶縁フィルムの接着を例示できる。前記絶
縁層(4) は孔(3) 以外の部分に孔(3) の内面が露出する
ように形成するが、内面全体を 露出させても良いし、
図１に示すように孔(3) の開口部の周縁にも形成しても
良い。
ニウム基材(2) と貴な導電電極(5)との間の局部短絡を
防止し、短絡腐食電流をすべて無抵抗電流計で検出する
ためである。また、曝露雰囲気からの腐食影響を孔(3)
以外の部分から受けないように、絶縁層(4) は孔(3) を
除くアルミニウム基材(2) の全体に形成することが好ま
しい。そのため、絶縁層(4) の材質は、体積固有抵抗が
１０7 Ω・cm以上、特に１０11Ω・cm以上のものが好ま
しく、具体的にはエポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂等を例示できる。絶縁層(4) の
厚さは、５μｍ未満では樹脂の欠陥、ピンホール等によ
るアルミニウムと貴な導電電極との短絡が問題であり、
５０μｍを超えると絶縁層(4) に工数がかかるため５〜
５０μｍとする必要があり、特に１０μｍ〜３０μｍが
好ましい。絶縁層(4) の形成方法は、ペースト状の絶縁
物質の塗着や絶縁フィルムの接着を例示できる。前記絶
縁層(4) は孔(3) 以外の部分に孔(3) の内面が露出する
ように形成するが、内面全体を 露出させても良いし、
図１に示すように孔(3) の開口部の周縁にも形成しても
良い。
【００１４】前記導電電極(5) は、孔食電位または自然
電位が前記アルミニウム基材(2) よりも３０ｍＶ以上貴
であるものを使用する。例えば、基材(2) よりも貴であ
るアルミニウム、金、銀、白金、パラジウム、カーボン
を好適に使用することができる。例えば、熱交換器の耐
食性を評価する場合、チューブ用合金またはフィン用合
金のうちの電位の卑な方でアルミニウム基材(2) を形成
し、電位の貴な方で導電電極(5) を形成すれば、試験結
果を実機の腐食形態に近付けることができる。導電電極
(5) の寸法は、上述の孔(3) の寸法に基づき０．２〜２
mmφが好ましく、特に０．５〜１mmφが好ましい。ま
た、導電電極(5) は先端部以外を絶縁被覆しても良い。
電位が前記アルミニウム基材(2) よりも３０ｍＶ以上貴
であるものを使用する。例えば、基材(2) よりも貴であ
るアルミニウム、金、銀、白金、パラジウム、カーボン
を好適に使用することができる。例えば、熱交換器の耐
食性を評価する場合、チューブ用合金またはフィン用合
金のうちの電位の卑な方でアルミニウム基材(2) を形成
し、電位の貴な方で導電電極(5) を形成すれば、試験結
果を実機の腐食形態に近付けることができる。導電電極
(5) の寸法は、上述の孔(3) の寸法に基づき０．２〜２
mmφが好ましく、特に０．５〜１mmφが好ましい。ま
た、導電電極(5) は先端部以外を絶縁被覆しても良い。
【００１５】前記孔(3) に充填する塩化物(6) は、Ｎａ
Ｃｌ、あるいはＮａＣｌを主成分とし、ＡｌＣｌ3 、Ａ
ｌ（ＯＨ）3 の１種または２種を混合した塩化物を使用
する。混合塩化物の場合、混合比は１（ＮａＣｌ）：０
〜１（ＡｌＣｌ3 ）：０〜１（Ａｌ（ＯＨ）3 ）が好ま
しい。
Ｃｌ、あるいはＮａＣｌを主成分とし、ＡｌＣｌ3 、Ａ
ｌ（ＯＨ）3 の１種または２種を混合した塩化物を使用
する。混合塩化物の場合、混合比は１（ＮａＣｌ）：０
〜１（ＡｌＣｌ3 ）：０〜１（Ａｌ（ＯＨ）3 ）が好ま
しい。
【００１６】次に、第２の腐食センサについて詳述す
る。
る。
【００１７】前記アルミニウム基材(12)の材質は、第１
の腐食センサと同様に、実機と同一のアルミニウムまた
はＪＩＳ Ａ１１００以上の純アルミニウムを使用す
る。
の腐食センサと同様に、実機と同一のアルミニウムまた
はＪＩＳ Ａ１１００以上の純アルミニウムを使用す
る。
【００１８】また、前記絶縁層(14)の材質は第１の腐食
センサの絶縁層(4) と同様の１０7Ω・cm以上、特に１
０11Ω・cm以上の体積固有抵抗を有するものが好ましい
が、厚さは、アルミニウム基材(12)と貴な導電層(15)と
が絶縁層(14)を介して積層されているため一か所でも欠
陥があると短絡してしまうため、第１の腐食センサより
も厚い、１０μｍ〜１mmとする必要があり、特に２０μ
ｍ〜０．５mmが好ましい。また、このような絶縁層(14)
は、アルミニウム基材(12)の表面の一部に形成し、一部
はアルミニウム基材(12)を露出させて露出部(13)を形成
する。また、絶縁層(14)の形成方法は、絶縁ペーストの
塗着や絶縁フィルムの接着の他、絶縁物質を接着剤とし
て導電層を貼付けるようにしても良い。
センサの絶縁層(4) と同様の１０7Ω・cm以上、特に１
０11Ω・cm以上の体積固有抵抗を有するものが好ましい
が、厚さは、アルミニウム基材(12)と貴な導電層(15)と
が絶縁層(14)を介して積層されているため一か所でも欠
陥があると短絡してしまうため、第１の腐食センサより
も厚い、１０μｍ〜１mmとする必要があり、特に２０μ
ｍ〜０．５mmが好ましい。また、このような絶縁層(14)
は、アルミニウム基材(12)の表面の一部に形成し、一部
はアルミニウム基材(12)を露出させて露出部(13)を形成
する。また、絶縁層(14)の形成方法は、絶縁ペーストの
塗着や絶縁フィルムの接着の他、絶縁物質を接着剤とし
て導電層を貼付けるようにしても良い。
【００１９】前記露出部(13)の形状は、図３に示す円形
(13)や図６に示すスリット状(23a)(23b)(23c) を例示で
きる。露出部(13)の面積は１mm2 〜１０００mm2 は好ま
しい。１mm2 未満では腐食電流を十分検出できず、１０
００mm2 を超えると露出アルミニウム表面の中で局部電
池を形成してしまい、アルミニウム(12)と貴な導電層(1
5)との間の正しい腐食電流を検出できない。露出部(13)
の特に好ましい下限値は２mm2 であり上限値は３００mm
2 である。
(13)や図６に示すスリット状(23a)(23b)(23c) を例示で
きる。露出部(13)の面積は１mm2 〜１０００mm2 は好ま
しい。１mm2 未満では腐食電流を十分検出できず、１０
００mm2 を超えると露出アルミニウム表面の中で局部電
池を形成してしまい、アルミニウム(12)と貴な導電層(1
5)との間の正しい腐食電流を検出できない。露出部(13)
の特に好ましい下限値は２mm2 であり上限値は３００mm
2 である。
【００２０】さらに、前記導電層(15)は前記絶縁層(14)
の表面の一部に形成される。形成位置は、図３および図
４に示すように露出部(13)が円形の場合は露出部(13)を
取り囲むように円形(14)に形成し、図６および図７に示
すようにスリット状の露出部(23a)(23b)(23c) の場合は
露出部(23a)(23b),(23b)(23c) 間の絶縁層上に帯状(25
a)(25b)に形成する。また、前記導電層の材質は、第１
の腐食センサにおける導電電極(5) と同じく、孔食電位
または自然電位が前記アルミニウム基材よりも３０ｍＶ
以上貴であるアルミニウム、または他の金属を使用す
る。導電層(15)(25a)(25b)の厚さは、１０μｍ未満では
無抵抗電流計のリード線接合部で断線しやすく、また１
mmを超えると貴な導電層(15)(25a)(25b)のコストが高く
なり高価なものになるため１０μｍ〜１mmが好ましい。
導電層(15)(25a)(25b)の厚さの特に好ましい下限値２０
μｍであり上限値は０．５mmである。また、導電層(15)
(25a) (25b)の面積は、２mm2 未満では十分な短絡腐食
電流が検出できず２０００mm2 を超えると貴な導電層(1
5)(25a)(25b)の表面内で局部電池を形成し、正確な腐食
電流が検出できないため、２〜２０００mm2 の範囲が好
ましい。導電層(15)(25a)(25b)の面積の特に好ましい下
限値は４mm2 であり、上限値は６００mm2 である。ま
た、露出部(23a)(23b)(23c) の形状がスリット状であれ
ば導電層(25a)(25b)はスリット間に形成されて複数の平
行な帯状となるが、これらの導電層(25a)(25b)の間隔は
０．５〜３mmが好ましく、特に１〜２mmが好ましい。ま
た、このような導電層(15)(25a)(25b)の形成方法は、前
記絶縁層上に導電フィルムの接着や導電ペーストの塗
布、蒸着による導電皮膜の形成、絶縁層を接着材として
導電フィルムの接着等を例示できる。
の表面の一部に形成される。形成位置は、図３および図
４に示すように露出部(13)が円形の場合は露出部(13)を
取り囲むように円形(14)に形成し、図６および図７に示
すようにスリット状の露出部(23a)(23b)(23c) の場合は
露出部(23a)(23b),(23b)(23c) 間の絶縁層上に帯状(25
a)(25b)に形成する。また、前記導電層の材質は、第１
の腐食センサにおける導電電極(5) と同じく、孔食電位
または自然電位が前記アルミニウム基材よりも３０ｍＶ
以上貴であるアルミニウム、または他の金属を使用す
る。導電層(15)(25a)(25b)の厚さは、１０μｍ未満では
無抵抗電流計のリード線接合部で断線しやすく、また１
mmを超えると貴な導電層(15)(25a)(25b)のコストが高く
なり高価なものになるため１０μｍ〜１mmが好ましい。
導電層(15)(25a)(25b)の厚さの特に好ましい下限値２０
μｍであり上限値は０．５mmである。また、導電層(15)
(25a) (25b)の面積は、２mm2 未満では十分な短絡腐食
電流が検出できず２０００mm2 を超えると貴な導電層(1
5)(25a)(25b)の表面内で局部電池を形成し、正確な腐食
電流が検出できないため、２〜２０００mm2 の範囲が好
ましい。導電層(15)(25a)(25b)の面積の特に好ましい下
限値は４mm2 であり、上限値は６００mm2 である。ま
た、露出部(23a)(23b)(23c) の形状がスリット状であれ
ば導電層(25a)(25b)はスリット間に形成されて複数の平
行な帯状となるが、これらの導電層(25a)(25b)の間隔は
０．５〜３mmが好ましく、特に１〜２mmが好ましい。ま
た、このような導電層(15)(25a)(25b)の形成方法は、前
記絶縁層上に導電フィルムの接着や導電ペーストの塗
布、蒸着による導電皮膜の形成、絶縁層を接着材として
導電フィルムの接着等を例示できる。
【００２１】さらに、前記アルミニウム基材(12)(22)の
露出部(13)(23a)(23b)(23c) と導電層(15)(25a)(25b)の
面積比は、１：１〜１：１０が好ましく、特に１：２〜
１：５が好ましい。
露出部(13)(23a)(23b)(23c) と導電層(15)(25a)(25b)の
面積比は、１：１〜１：１０が好ましく、特に１：２〜
１：５が好ましい。
【００２２】この発明のアルミニウムの腐食センサは、
アルミニウム製品の使用環境あるいは腐食促進環境にお
ける腐食電流を検出し、その大小により腐食の促進性を
評価することができる。特に、孔内に塩化物を充填した
第１の腐食センサは、特に孔食形態の腐食促進性が大き
く、孔食促進性を短時間で評価できる。また、第２の腐
食センサは、特に初期の腐食促進性が大きく初期腐食促
進性を短時間で評価できる。
アルミニウム製品の使用環境あるいは腐食促進環境にお
ける腐食電流を検出し、その大小により腐食の促進性を
評価することができる。特に、孔内に塩化物を充填した
第１の腐食センサは、特に孔食形態の腐食促進性が大き
く、孔食促進性を短時間で評価できる。また、第２の腐
食センサは、特に初期の腐食促進性が大きく初期腐食促
進性を短時間で評価できる。
【００２３】
【実施例】（実施例１）図１に第１の腐食センサの具体
例を示す。
例を示す。
【００２４】前記腐食センサ(1) において、アルミニウ
ム基材(2) は幅２０mm×奥行２０mm×厚さ２０mmのＪＩ
Ｓ Ａ１０５０により形成され、中央に直径４mm×深さ
１０mmの孔(3) が形成されている。また、前記アルミニ
ウム基材(2) は外周面全体と孔(3) の開口縁部とにエポ
キシ樹脂からなる絶縁ペーストが塗布されて厚さ３０μ
ｍの絶縁層(4) が形成され、孔(3) の底部のみが露出し
ている。そして、前記孔(3) 内に、腐食電位が前記アル
ミニウム基材よりも２５００mV高い金（Ａｕ）からなる
線状の導電電極(5) が挿入配置され、孔(3) 内に塩化物
(6) として塩化ナトリウムが充填されている。また、前
記導電電極(5) はリード線(7) により前記アルミニウム
基材(2) に短絡され、無抵抗電流計(8) により導電電極
(5) とアルミニウム基材(2) の孔(3) 内露出部との間の
腐食電流を検出するようになされている。
ム基材(2) は幅２０mm×奥行２０mm×厚さ２０mmのＪＩ
Ｓ Ａ１０５０により形成され、中央に直径４mm×深さ
１０mmの孔(3) が形成されている。また、前記アルミニ
ウム基材(2) は外周面全体と孔(3) の開口縁部とにエポ
キシ樹脂からなる絶縁ペーストが塗布されて厚さ３０μ
ｍの絶縁層(4) が形成され、孔(3) の底部のみが露出し
ている。そして、前記孔(3) 内に、腐食電位が前記アル
ミニウム基材よりも２５００mV高い金（Ａｕ）からなる
線状の導電電極(5) が挿入配置され、孔(3) 内に塩化物
(6) として塩化ナトリウムが充填されている。また、前
記導電電極(5) はリード線(7) により前記アルミニウム
基材(2) に短絡され、無抵抗電流計(8) により導電電極
(5) とアルミニウム基材(2) の孔(3) 内露出部との間の
腐食電流を検出するようになされている。
【００２５】次に、前記腐食センサ(1) を用いて、塩水
噴霧−乾燥−湿潤のサイクル試験における腐食電流の変
化を観察した。サイクル試験は、塩水噴霧ステップにお
いて５％塩化ナトリウム水溶液を４０℃で１時間噴霧
し、乾燥ステップにおいて５０℃、湿度３０％ＲＨで２
時間保持し、湿潤ステップにおいて５０℃、湿度９５％
ＲＨで２１時間保持するものとした。このサイクル試験
における腐食電流の変化を図２に示す。
噴霧−乾燥−湿潤のサイクル試験における腐食電流の変
化を観察した。サイクル試験は、塩水噴霧ステップにお
いて５％塩化ナトリウム水溶液を４０℃で１時間噴霧
し、乾燥ステップにおいて５０℃、湿度３０％ＲＨで２
時間保持し、湿潤ステップにおいて５０℃、湿度９５％
ＲＨで２１時間保持するものとした。このサイクル試験
における腐食電流の変化を図２に示す。
【００２６】図２の結果にもとづき、腐食電流は、乾燥
直後に腐食電流が最大となる他、湿潤環境において高い
値を持続していることから、湿潤環境において腐食の促
進性が大きく、孔食の促進に効果のあることがわかる。
直後に腐食電流が最大となる他、湿潤環境において高い
値を持続していることから、湿潤環境において腐食の促
進性が大きく、孔食の促進に効果のあることがわかる。
【００２７】（実施例２）図３および図４に第２の腐食
センサの具体例を示す。
センサの具体例を示す。
【００２８】前記腐食センサ(11)において、アルミニウ
ム基材(12)は幅２０mm×奥行２０mm×厚さ１０mmのＪＩ
Ｓ Ａ１０５０により形成されている。また、前記アル
ミニウム基材(12)は、中央部において直径５mmの円形の
露出部(13)を残して外周面全体にアクリル樹脂からなる
絶縁ペーストが塗布されて厚さ０．１mmの絶縁層(14)が
形成されている。さらに、前記絶縁層上において前記露
出部を縁取るようにして金（Ａｕ）ペーストを塗布して
厚さ０．０５mm×幅２mmの円形の導電層(15)が形成され
ている。また、前記導電層(15)はリード線(7) により前
記アルミニウム基材(12)に短絡され、無抵抗電流計(8)
により導電電極(15)とアルミニウム基材(12)の露出部(1
3)との間の腐食電流を検出するようになされている。
ム基材(12)は幅２０mm×奥行２０mm×厚さ１０mmのＪＩ
Ｓ Ａ１０５０により形成されている。また、前記アル
ミニウム基材(12)は、中央部において直径５mmの円形の
露出部(13)を残して外周面全体にアクリル樹脂からなる
絶縁ペーストが塗布されて厚さ０．１mmの絶縁層(14)が
形成されている。さらに、前記絶縁層上において前記露
出部を縁取るようにして金（Ａｕ）ペーストを塗布して
厚さ０．０５mm×幅２mmの円形の導電層(15)が形成され
ている。また、前記導電層(15)はリード線(7) により前
記アルミニウム基材(12)に短絡され、無抵抗電流計(8)
により導電電極(15)とアルミニウム基材(12)の露出部(1
3)との間の腐食電流を検出するようになされている。
【００２９】次に、前記腐食センサ(11)を用いて、実施
例１と同じ塩水噴霧−乾燥−湿潤のサイクル試験におけ
る腐食電流の変化を観察した。このサイクル試験におけ
る腐食電流の変化を図５に示す。
例１と同じ塩水噴霧−乾燥−湿潤のサイクル試験におけ
る腐食電流の変化を観察した。このサイクル試験におけ
る腐食電流の変化を図５に示す。
【００３０】図５の結果にもとづき、腐食電流は、乾燥
開始直後と湿潤開始直後に腐食電流がピークとなること
から、湿潤環境において腐食の促進性が大きく、初期腐
食の促進に適することがわかる。
開始直後と湿潤開始直後に腐食電流がピークとなること
から、湿潤環境において腐食の促進性が大きく、初期腐
食の促進に適することがわかる。
【００３１】（実施例３）図６および図７に、第２の腐
食センサの他の例を示す。この腐食センサ(21)は、実施
例２の腐食センサ(11)とは露出部および導電層の形状の
みが異なり、他の構成は実施例２と同じ構成である。
食センサの他の例を示す。この腐食センサ(21)は、実施
例２の腐食センサ(11)とは露出部および導電層の形状の
みが異なり、他の構成は実施例２と同じ構成である。
【００３２】前記腐食センサ(21)は、アルミニウム基材
(22)が絶縁層(24)に被覆されない露出部(23a)(23b)(23
c) が、幅１mm×長さ１０mmの３本のスリット状に形成
されている。また、導電層(25a)(25b)は、前記露出部(2
3a)(23b)(23c) の間の絶縁層上に幅２mm×長さ１０mmの
帯状に形成されている。また、一方の導電層(25a) とア
ルミニウム基材(22)とがリード線(7) で短絡されてい
る。
(22)が絶縁層(24)に被覆されない露出部(23a)(23b)(23
c) が、幅１mm×長さ１０mmの３本のスリット状に形成
されている。また、導電層(25a)(25b)は、前記露出部(2
3a)(23b)(23c) の間の絶縁層上に幅２mm×長さ１０mmの
帯状に形成されている。また、一方の導電層(25a) とア
ルミニウム基材(22)とがリード線(7) で短絡されてい
る。
【００３３】
【発明の効果】以上の次第で、この発明の第１のアルミ
ニウムの腐食センサは、アルミニウム基材に孔が設けら
れるとともに該孔以外の部分が厚さ５〜５０μｍの絶縁
層に被覆され、かつ前記孔内に塩化物が充填され、前記
アルミニウム基材よりも電位の貴なる材料により形成さ
れて前記孔内に配置された導電電極を、前記アルミニウ
ム基材に短絡させ、無抵抗電流計により前記導電電極と
アルミニウム基材の孔内露出部との間の腐食電流を検出
するものとなされているから、アルミニウムの腐食形態
である孔食の腐食促進性が大きく、実機を用いることな
くアルミニウムの耐食性を短時間で評価できる。
ニウムの腐食センサは、アルミニウム基材に孔が設けら
れるとともに該孔以外の部分が厚さ５〜５０μｍの絶縁
層に被覆され、かつ前記孔内に塩化物が充填され、前記
アルミニウム基材よりも電位の貴なる材料により形成さ
れて前記孔内に配置された導電電極を、前記アルミニウ
ム基材に短絡させ、無抵抗電流計により前記導電電極と
アルミニウム基材の孔内露出部との間の腐食電流を検出
するものとなされているから、アルミニウムの腐食形態
である孔食の腐食促進性が大きく、実機を用いることな
くアルミニウムの耐食性を短時間で評価できる。
【００３４】また、この第１の腐食センサにおいて、前
記孔の寸法を、口径１〜１０mmφ、深さ２〜２０mmであ
り、かつ口径と深さの比が１：１〜１：１０に形成す
る、あるいは前記塩化物として、塩化ナトリウム、ある
いは塩化ナトリウムを主成分としＡｌＣｌ3 、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3 の１種または２種を混合した混合塩化物を用いる
ことにより、より的確に耐食性を評価することができ
る。
記孔の寸法を、口径１〜１０mmφ、深さ２〜２０mmであ
り、かつ口径と深さの比が１：１〜１：１０に形成す
る、あるいは前記塩化物として、塩化ナトリウム、ある
いは塩化ナトリウムを主成分としＡｌＣｌ3 、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3 の１種または２種を混合した混合塩化物を用いる
ことにより、より的確に耐食性を評価することができ
る。
【００３５】また、第２のアルミニウムの腐食センサ
は、アルミニウム基材の表面の一部を露出させて厚さ１
０μｍ〜１mmの絶縁層が形成され、さらに該絶縁層の表
面の一部に前記アルミニウム基材よりも電位の貴なる材
料で形成された厚さ１０μｍ〜１mmの導電層が設けら
れ、前記アルミニウム基材と導電層とを短絡させ、無抵
抗電流計により前記導電層とアルミニウム基材の露出部
との間の腐食電流を検出するものとなされているから、
アルミニウムの初期の腐食促進性が大きく、実機を用い
ることなくアルミニウムの耐食性を短時間で評価でき
る。
は、アルミニウム基材の表面の一部を露出させて厚さ１
０μｍ〜１mmの絶縁層が形成され、さらに該絶縁層の表
面の一部に前記アルミニウム基材よりも電位の貴なる材
料で形成された厚さ１０μｍ〜１mmの導電層が設けら
れ、前記アルミニウム基材と導電層とを短絡させ、無抵
抗電流計により前記導電層とアルミニウム基材の露出部
との間の腐食電流を検出するものとなされているから、
アルミニウムの初期の腐食促進性が大きく、実機を用い
ることなくアルミニウムの耐食性を短時間で評価でき
る。
【００３６】また、この第２の腐食センサにおいて、前
記露出部を円形またはスリット状に形成すること、ある
いは前記露出部の面積は１〜１０００mm2 、前記導電層
の面積は２〜２０００mm2 であり、かつ露出部と導電層
の面積比を１：１〜１：１０に形成することにより、よ
り的確に耐食性を評価することができる。
記露出部を円形またはスリット状に形成すること、ある
いは前記露出部の面積は１〜１０００mm2 、前記導電層
の面積は２〜２０００mm2 であり、かつ露出部と導電層
の面積比を１：１〜１：１０に形成することにより、よ
り的確に耐食性を評価することができる。
【図１】この発明の第１の腐食センサの断面図である。
【図２】腐食促進サイクル試験において、図１の腐食セ
ンサにより測定した腐食電流を示すグラフである。
ンサにより測定した腐食電流を示すグラフである。
【図３】この発明の第２の腐食センサの一例の斜視図で
ある。
ある。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】腐食促進サイクル試験において、図３の腐食セ
ンサにより測定した腐食電流を示すグラフである。
ンサにより測定した腐食電流を示すグラフである。
【図６】この発明の第２の腐食センサの他の例の斜視図
である。
である。
【図７】図６のVII −VII 線断面図である。
1,11,21 …腐食センサ 2,12,22 …アルミニウム基材 3 …孔 13,23a,23b,23c…露出部 4,14,24 …絶縁層 5 …導電電極 15,25a,25b…導電層 6 …塩化物 8 …無抵抗電流計
フロントページの続き (72)発明者 室岡 秀一 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 小堀 一博 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 小島 正博 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 寺田 隆 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム基材(2) に孔(3) が設けら
れるとともに該孔(3) 以外の部分が厚さ５〜５０μｍの
絶縁層(4) に被覆され、かつ前記孔(3) 内に塩化物(6)
が充填され、前記アルミニウム基材(2) よりも電位の貴
なる材料により形成されて前記孔(3) 内に配置された導
電電極(5) を、前記アルミニウム基材(2) に短絡させ、
無抵抗電流計(8) により前記導電電極(5) とアルミニウ
ム基材(2) の孔(3) 内露出部との間の腐食電流を検出す
るものとなされていることを特徴とするアルミニウムの
腐食センサ。 - 【請求項２】 前記孔(3) の寸法は、口径１〜１０mm
φ、深さ２〜２０mmであり、かつ口径と深さの比が１：
１〜１：１０である請求項２に記載のアルミニウムの腐
食センサ。 - 【請求項３】 前記塩化物(6) は、塩化ナトリウム、あ
るいは塩化ナトリウムを主成分としＡｌＣｌ3 、Ａｌ
（ＯＨ）3 の１種または２種を混合した混合塩化物であ
る請求項１または２に記載のアルミニウムの腐食セン
サ。 - 【請求項４】 アルミニウム基材(12)の表面の一部を露
出させて厚さ１０μｍ〜１mmの絶縁層(14)が形成され、
さらに該絶縁層(14)の表面の一部に前記アルミニウム基
材(12)よりも電位の貴なる材料で形成された厚さ１０μ
ｍ〜１mmの導電層(15)が設けられ、前記アルミニウム基
材(12)と導電層(15)とを短絡させ、無抵抗電流計(8) に
より前記導電層(15)とアルミニウム基材(12)の露出部(1
3)との間の腐食電流を検出するものとなされていること
を特徴とするアルミニウムの腐食センサ。 - 【請求項５】 前記露出部(13)は、円形(13)またはスリ
ット状(23a)(23b)(23c) である請求項４に記載のアルミ
ニウムの腐食センサ。 - 【請求項６】 前記露出部(13)の面積は１〜１０００mm
2 、前記導電層の面積は２〜２０００mm2 であり、かつ
露出部(13)と導電層(15)の面積比は１：１〜１：１０で
ある請求項４または５に記載のアルミニウムの腐食セン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03823998A JP3875789B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | アルミニウムの腐食センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03823998A JP3875789B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | アルミニウムの腐食センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11237358A true JPH11237358A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3875789B2 JP3875789B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=12519763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03823998A Expired - Fee Related JP3875789B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | アルミニウムの腐食センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3875789B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6929256B2 (en) | 2002-09-03 | 2005-08-16 | Konica Corporation | Post processing device with saddle stitching |
| JP2007292747A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corp | 腐食量測定センサ |
| JP2012037516A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Global Nuclear Fuel Americas Llc | ジルコニウム基合金の炉内シャドウ腐食感受性を判定する方法 |
| JP2016138877A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-08-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 動的観察方法および動的観察装置 |
| JP2020165749A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 本田技研工業株式会社 | 腐食センサ及びそれを備える構造体 |
| JP2022001833A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | マツダ株式会社 | 被覆金属材の耐食性試験方法 |
| JP2022001834A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | マツダ株式会社 | 被覆金属材の耐食性試験方法及び試験片 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP03823998A patent/JP3875789B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6929256B2 (en) | 2002-09-03 | 2005-08-16 | Konica Corporation | Post processing device with saddle stitching |
| JP2007292747A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corp | 腐食量測定センサ |
| JP2012037516A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Global Nuclear Fuel Americas Llc | ジルコニウム基合金の炉内シャドウ腐食感受性を判定する方法 |
| JP2016138877A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-08-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 動的観察方法および動的観察装置 |
| JP2020165749A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 本田技研工業株式会社 | 腐食センサ及びそれを備える構造体 |
| JP2022001833A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | マツダ株式会社 | 被覆金属材の耐食性試験方法 |
| JP2022001834A (ja) * | 2020-06-19 | 2022-01-06 | マツダ株式会社 | 被覆金属材の耐食性試験方法及び試験片 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3875789B2 (ja) | 2007-01-31 |
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