JPWO2018211792A1 - 透明導電膜用スパッタリングターゲット - Google Patents
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Abstract
本発明は、構成元素がＩｎ、Ｓｎ、ＳｉおよびＯであり、Ｉｎの含有比率がＩｎ2Ｏ3換算で２５．０質量％より大きく８２．０質量％以下であり、Ｓｎの含有比率がＳｎＯ2換算で１５．０質量％以上６５．０質量％以下であり、Ｓｉの含有比率がＳｉＯ2換算で３．０質量％以上１０．０質量％未満である酸化物焼結体からなる透明導電膜用スパッタリングターゲットである。本発明の導電膜形成用スパッタリングターゲットは、比抵抗が低く、ＤＣスパッタリングを行うことが可能であり、スパッタリングにより、高い膜比抵抗および高い耐薬品性を有する透明導電膜を形成することができる。
Description
本発明は、透明導電膜用スパッタリングターゲットに関し、詳しくは、ＤＣスパッタリングが可能であり、高い耐薬品性を有する透明導電膜を成膜できる透明導電膜用スパッタリングターゲットに関する。
インセル型の静電容量型タッチパネルに使用される透明導電膜には、低周波ノイズによるディスプレイ動作の妨害を阻止するために、高抵抗、高透過率が要求される。導電膜が低抵抗だと、タッチ感知に使用される高周波信号が遮断されてしまうからである。
この導電性膜は、通常スパッタリングターゲットをスパッタリングすることにより形成される。
高透過率材料として、ＩＴＯが主に使用されているが、ＩＴＯは抵抗が低いので、インセル型の静電容量型タッチパネルの導電性膜には使用できない。
高透過率材料として、ＩＴＯが主に使用されているが、ＩＴＯは抵抗が低いので、インセル型の静電容量型タッチパネルの導電性膜には使用できない。
高抵抗材料を得る技術としてＩＴＯに絶縁酸化物を添加する技術があるが、これはＩＴＯに対して不純物を多く添加する手法であるので、導電膜の光学特性が低くなり、また、膜の結晶性が崩れるので、導電膜の耐薬品性が低くなる。導電膜の耐薬品性が低いと、導電膜を薬品等で溶かさないで使用する用途や、薄膜として使用し、エッチング速度が速いと不都合な用途等において、使用が困難になる。
たとえば特許文献１に、ＩＴＯを主原料とし、７．２〜１１．２原子％のケイ素を含有し、比抵抗が１０0〜１０3Ωｃｍである透明導電膜が開示されている。特許文献２に、酸化インジウムと酸化スズと酸化珪素とからなる透明導電膜用スパッタリングターゲットをスパッタリングして得られた抵抗率０．８〜１０×１０-3Ωｃｍの透明導電膜が開示されている。しかし、いずれの導電膜も耐薬品性が低い。
その他、高抵抗膜が多く報告されているが、その膜の成膜に使用されるターゲットの抵抗も高くなる。ターゲットの抵抗が高いと、ＤＣ電源でスパッタリングできず、ＲＦ電源で高抵抗の膜を作製しなければならないので、生産性が悪い。
本発明は、ＤＣスパッタリングを行うことが可能であり、また比抵抗が高く、耐薬品性の高い透明導電膜を形成することができるスパッタリングターゲットを提供することを目的とする。
本発明の透明導電膜用スパッタリングターゲットは、構成元素がＩｎ、Ｓｎ、ＳｉおよびＯであり、Ｉｎの含有比率がＩｎ2Ｏ3換算で２５．０質量％より大きく８２．０質量％以下であり、Ｓｎの含有比率がＳｎＯ2換算で１５．０質量％以上６５．０質量％以下であり、Ｓｉの含有比率がＳｉＯ2換算で３．０質量％以上１０．０質量％未満である酸化物焼結体からなる。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットは、比抵抗が２×１０2Ωｃｍ以下であることが好ましい。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットは、相対密度が９８．０％以上であることが好ましい。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットは、相対密度が９８．０％以上であることが好ましい。
本発明の透明導電膜は、構成元素がＩｎ、Ｓｎ、ＳｉおよびＯであり、Ｉｎの含有比率がＩｎ2Ｏ3換算で２８．０質量％以上８７．０質量％以下であり、Ｓｎの含有比率がＳｎＯ2換算で１２．０質量％以上６３．０質量％以下であり、Ｓｉの含有比率がＳｉＯ2換算で１．０質量％以上９．０質量％以下である。
前記透明導電膜は、膜比抵抗が１．０×１０0Ωｃｍ以上であることが好ましく、エッチングレートが１１．０Å／ｓｅｃ未満であることが好ましい。
本発明の透明導電膜の製造方法は、前記透明導電膜用スパッタリングターゲットをスパッタリングすることにより成膜を行う。
前記透明導電膜の製造方法において、前記透明導電膜の膜比抵抗が１．０×１０0Ωｃｍ以上であることが好ましく、エッチングレートが１１．０Å／ｓｅｃ未満であることが好ましい。
本発明の透明導電膜の製造方法は、前記透明導電膜用スパッタリングターゲットをスパッタリングすることにより成膜を行う。
前記透明導電膜の製造方法において、前記透明導電膜の膜比抵抗が１．０×１０0Ωｃｍ以上であることが好ましく、エッチングレートが１１．０Å／ｓｅｃ未満であることが好ましい。
本発明の導電膜形成用スパッタリングターゲットは、比抵抗が低く、ＤＣスパッタリングを行うことが可能であり、スパッタリングにより、高い膜比抵抗および高い耐薬品性を有する透明導電膜を形成することができる。本発明の透明導電膜の製造方法は、高い比抵抗および高い耐薬品性を有する透明導電膜を製造することができる。
本発明の透明導電膜用スパッタリングターゲットは、構成元素がＩｎ、Ｓｎ、ＳｉおよびＯであり、Ｉｎの含有比率がＩｎ2Ｏ3換算で２５．０質量％より大きく８２．０質量％以下であり、Ｓｎの含有比率がＳｎＯ2換算で１５．０質量％以上６５．０質量％以下であり、Ｓｉの含有比率がＳｉＯ2換算で３．０質量％以上１０．０質量％未満である酸化物焼結体からなる。本発明の透明導電膜用スパッタリングターゲットのような酸化物焼結体からなるターゲットには原料等に由来する不可避的不純物が含まれ得るのは当然であり、本発明の透明導電膜用スパッタリングターゲットにも不可避的不純物が含まれる場合はある。本発明の透明導電膜用スパッタリングターゲットにおける不可避的不純物の含有量は、通常１００ｐｐｍ以下である。
なお、本発明において構成元素とは、スパッタリングターゲットまたは透明導電膜における不可避的不純物を除く構成元素を意味し、各構成元素の含有比率は、スパッタリングターゲットまたは透明導電膜全体に占める各構成元素の含有比率を意味する。
本発明の透明導電膜用スパッタリングターゲットは、通常のＩＴＯスパッタリングターゲットに比較してＳｎの含有比率が高く、またＳｉをＳｉＯ2換算で３．０質量％以上１０．０質量％未満含有することを特徴とする。
前記酸化物焼結体は、構成元素としてＩｎ、Ｓｎ、ＳｉおよびＯを含有する。前記酸化物焼結体において、Ｉｎの含有比率はＩｎ2Ｏ3換算で２５．０質量％より大きく８２．０質量％以下、好ましくは３１．０質量％以上７６．０質量％以下、より好ましくは３１．０質量％以上７０．０質量％以下であり、Ｓｎの含有比率はＳｎＯ2換算で１５．０質量％以上６５．０質量％以下、好ましくは２０．０質量％以上６０．０質量％以下、より好ましくは２５．０質量％以上６０．０質量％以下であり、Ｓｉの含有比率はＳｉＯ2換算で３．０質量％以上１０．０質量％未満、好ましくは３．０質量％以上９．９質量％以下、より好ましくは４．０質量％以上９．０質量％以下、さらに好ましくは５．０質量％以上９．０質量％以下である。なお、前記透明導電膜用スパッタリングターゲットの組成は、前記酸化物焼結体の組成と同一である。
前記組成を有する酸化物焼結体からなる透明導電膜用スパッタリングターゲットは、比抵抗が低いので、ＤＣスパッタリングを行うことが可能である。前記透明導電膜用スパッタリングターゲットの比抵抗は、２．０×１０2Ωｃｍ以下であることが好ましく、１．５×１０2Ωｃｍ以下であることがより好ましく、１．０×１０2Ωｃｍ以下であることがさらに好ましい。通常、ターゲットの比抵抗が１０2Ωｃｍ台以下であるとＤＣスパッタリングを行うことが可能である。
前記組成を有する酸化物焼結体からなる透明導電膜用スパッタリングターゲットは、スパッタリングにより、膜比抵抗が高い透明導電膜を形成することができる。このため、前記透明導電膜用スパッタリングターゲットから得られる透明導電膜をインセル型の静電容量型タッチパネルに使用すると、低周波ノイズによるディスプレイ動作の妨害を阻止することができる。前記透明導電膜用スパッタリングターゲットを用いれば、１．０×１０0Ωｃｍ以上の膜比抵抗を有する透明導電膜を得ることができる。前記透明導電膜の膜比抵抗は、好ましくは１．１×１０0Ωｃｍ以上、より好ましくは１．２×１０0Ωｃｍ以上である。前記透明導電膜の膜比抵抗の上限は、特に定めるものではないが、通常５．０×１０5Ωｃｍである。
前記組成を有する酸化物焼結体からなる透明導電膜用スパッタリングターゲットは、スパッタリングにより、耐薬品性の高い透明導電膜を形成することができる。前記透明導電膜用スパッタリングターゲットから得られる透明導電膜はアモルファスである。透明導電膜はアモルファスであると、通常耐薬品性は低い。アモルファスの透明導電膜を熱処理して結晶化させれば、耐薬品性の高い透明導電膜が得られるが、膜比抵抗が低くなってしまう。前記透明導電膜用スパッタリングターゲットから得られる透明導電膜は、アモルファスでありながら耐薬品性が高いという特徴を有する。高耐薬品性は、エッチングレートが遅いということで評価することができる。前記透明導電膜用スパッタリングターゲットから得られる透明導電膜は、エッチングレートが１１．０Å／ｓｅｃ未満であることが好ましく、９．０Å／ｓｅｃ以下であることがより好ましく、６．０Å／ｓｅｃ以下であることがさらに好ましく、５．０Å／ｓｅｃ以下であることが一層好ましい。前記透明導電膜のエッチングレートは、４０℃に加熱した透明導電膜エッチング液（関東化学社製ＩＴＯ−０７Ｎ）の中に、前記透明導電膜の一部を６分間浸すことでエッチングを施し、エッチングを実施した箇所と実施しなかった箇所との膜厚差（段差）とエッチング時間から算出することができる。
Ｉｎ、ＳｎおよびＳｉを含有する酸化物焼結体からなる透明導電膜用スパッタリングターゲットをスパッタリングすることにより得られる透明導電膜の膜比抵抗は、該ターゲットのＳｎが多いほど、またＳｉの含有量が多いほど高くなる。したがって、膜比抵抗が高い透明導電膜を得るためには、Ｓｎ含有量およびＳｉ含有量の少なくとも一方を多くすればよい。つまり、Ｓｎ含有量が少なくても、その分Ｓｉ含有量を多くすれば膜比抵抗の高い透明導電膜が得られる。しかし、透明導電膜の耐薬品性は、たとえＳｉ含有量を多くしても、Ｓｎ含有量が少ないと高くならない。このため、透明導電膜の十分な耐薬品性を得るためには、前記ターゲットのＳｎ含有量をＳｎＯ2換算で１５．０質量％以上にすることが必要である。また、前記ターゲットのＳｎ含有量がＳｎＯ2換算で１５．０質量％以上である場合、十分に高い膜比抵抗を有する透明導電膜を得るためには、Ｓｉ含有量はＳｉＯ2換算で３．０質量％以上であればよく、１０．０質量％までは必要とされない。一方、前記ターゲットのＳｎ含有量がＳｎＯ2換算で６５．０質量％を超えると、比抵抗が高くなるため、ＤＣスパッタリングが出来なくなる。つまり、本発明の透明導電膜用スパッタリングターゲットは、ＳｎＯ2換算で１５．０質量％以上６５．０質量％以下のＳｎ含有量とＳｉＯ2換算で３．０質量％以上１０．０質量％未満のＳｉ含有量とを組み合わせることによりＤＣスパッタリングを行うことが可能となり、またその組み合わせにより、成膜した透明導電膜の高い膜比抵抗と高い耐薬品性とを両立させることができたのである。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットの相対密度は、好ましくは９８．０％以上であり、より好ましくは９８．５％以上、さらに好ましくは９９．０％以上である。相対密度が９８．０％以上であると、ノジュールやアーキングの発生のない、効率的なスパッタリングが可能である。相対密度の上限は特に制限はなく、１００％を超えてもよい。前記相対密度はアルキメデス法に基づき測定された数値である。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットは、たとえば以下に示すような方法により製造することができる。
まず、原料粉末を混合する。原料粉末は、通常Ｉｎ2Ｏ3粉末、ＳｎＯ2粉末およびＳｉＯ2粉末である。Ｉｎ2Ｏ3粉末、ＳｎＯ2粉末およびＳｉＯ2粉末は、得られる焼結体におけるＩｎ、ＳｎおよびＳｉの含有量がそれぞれ上記範囲内になるように混合される。なお、原料粉末を混合して得られた混合粉末におけるＩｎ2Ｏ3粉末、ＳｎＯ2粉末およびＳｉＯ2粉末の含有比は、前記酸化物焼結体におけるＩｎ2Ｏ3換算のＩｎ含有比、ＳｎＯ2換算のＳｎ含有比、およびＳｉＯ2換算のＳｉ含有比とそれぞれ一致することが確認されている。
まず、原料粉末を混合する。原料粉末は、通常Ｉｎ2Ｏ3粉末、ＳｎＯ2粉末およびＳｉＯ2粉末である。Ｉｎ2Ｏ3粉末、ＳｎＯ2粉末およびＳｉＯ2粉末は、得られる焼結体におけるＩｎ、ＳｎおよびＳｉの含有量がそれぞれ上記範囲内になるように混合される。なお、原料粉末を混合して得られた混合粉末におけるＩｎ2Ｏ3粉末、ＳｎＯ2粉末およびＳｉＯ2粉末の含有比は、前記酸化物焼結体におけるＩｎ2Ｏ3換算のＩｎ含有比、ＳｎＯ2換算のＳｎ含有比、およびＳｉＯ2換算のＳｉ含有比とそれぞれ一致することが確認されている。
各原料粉末は、通常は粒子が凝集しているため、事前に粉砕して混合するか、あるいは混合しながら粉砕を行うことが好ましい。
原料粉末の粉砕方法や混合方法には特に制限はなく、例えば原料粉末をポットに入れて、ボールミルにより粉砕または混合を行うことができる。
原料粉末の粉砕方法や混合方法には特に制限はなく、例えば原料粉末をポットに入れて、ボールミルにより粉砕または混合を行うことができる。
得られた混合粉末は、そのまま成形して成形体とし、これを焼結することもできるが、必要により混合粉末にバインダーを加えて成形して成形体としてもよい。このバインダーとしては、公知の粉末冶金法において成形体を得るときに使用されるバインダー、例えばポリビニルアルコール、アクリルエマルジョンバインダー等を用いることができる。また、混合粉末に分散媒を加えてスラリーを調製し、このスラリーをスプレードライして顆粒を作製し、この顆粒を成形してもよい。
成形方法は、従来粉末冶金法において採用されている方法、たとえばコールドプレスやＣＩＰ（冷間等方圧成形）等を用いることができる。
成形方法は、従来粉末冶金法において採用されている方法、たとえばコールドプレスやＣＩＰ（冷間等方圧成形）等を用いることができる。
また、混合粉末を一旦仮プレスして仮成形体を作製し、これを粉砕して得られた粉砕粉末を本プレスすることにより成形体を作製してもよい。
なお、スリップキャスト法等の湿式成形法を用いて成形体を作製してもよい。
成形体の相対密度は通常５０〜７５％である。
なお、スリップキャスト法等の湿式成形法を用いて成形体を作製してもよい。
成形体の相対密度は通常５０〜７５％である。
得られた成形体を焼成することで焼結体を得ることができる。焼成に使用する焼成炉としては、冷却時に冷却速度をコントロールすることができれば特に制限はなく、粉末冶金に一般的に使用される焼成炉で差し支えない。焼成雰囲気としては酸素含有雰囲気が適している。
昇温速度は、高密度化および割れ防止の観点から、通常１００〜５００℃／ｈである。焼成温度は、１３００〜１６００℃であり、好ましくは１４００〜１６００℃である。焼成温度が前記範囲内であると、高密度の焼結体を得ることができる。前記焼成温度での保持時間は通常３〜３０ｈ、好ましくは５〜２０ｈである。保持時間が前記範囲内であると、高密度の焼結体を得やすい。
上記温度での保持が完了した後、焼成炉内の温度を通常３００℃/ｈｒ以下、好ましくは１００℃/ｈｒ以下で降下させて冷却を行う。
このようにして得られた焼結体を、必要に応じて所望の形状に切り出し、研削等することにより前記透明導電膜用スパッタリングターゲットを得ることができる。
このようにして得られた焼結体を、必要に応じて所望の形状に切り出し、研削等することにより前記透明導電膜用スパッタリングターゲットを得ることができる。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットの形状は、平板形および円筒形など特に制限は無い。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットは、通常基材にボンディングして使用される。基材は、通常Ｃｕ、Ａｌ、Ｔｉまたはステンレス製である。ボンディング材は、従来のＩＴＯターゲット材のボンディングに使用されるボンディング材、たとえばＩｎメタルを用いることができる。ボンディング方法も、従来のＩＴＯターゲット材のボンディング方法と同様である。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットは、通常基材にボンディングして使用される。基材は、通常Ｃｕ、Ａｌ、Ｔｉまたはステンレス製である。ボンディング材は、従来のＩＴＯターゲット材のボンディングに使用されるボンディング材、たとえばＩｎメタルを用いることができる。ボンディング方法も、従来のＩＴＯターゲット材のボンディング方法と同様である。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットをスパッタリングすることにより透明導電膜を成膜することができる。前述のとおり、前記透明導電膜用スパッタリングターゲットは比抵抗が低いので、ＲＦスパッタリングだけでなく、ＤＣスパッタリングを行うことも可能である。
前記透明導電膜用スパッタリングターゲットをスパッタリングすることにより、構成元素としてＩｎ、Ｓｎ、ＳｉおよびＯを有する透明導電膜を得ることができる。得られる透明導電膜のＳｎの含有比率およびＳｉの含有比率は、前記透明導電膜用スパッタリングターゲットのＳｎの含有比率およびＳｉの含有比率よりも低くなる傾向にある。そのため前記透明導電膜は、Ｉｎの含有比率がＩｎ2Ｏ3換算で２８．０質量％以上８７．０質量％以下、好ましくは３３．０質量％以上８０．０質量％以下であり、Ｓｎの含有比率がＳｎＯ2換算で１２．０質量％以上６３．０質量％以下、好ましくは１８．０質量％以上５８．０質量％以下であり、Ｓｉの含有比率がＳｉＯ2換算で１．０質量％以上９．０質量％以下、好ましくは２．０質量％以上９．０質量％以下である。得られた透明導電膜は、前述のとおり、膜比抵抗および耐薬品性が高い。なお、前記透明導電膜用スパッタリングターゲットの場合と同様に、前記透明導電膜にも不可避的不純物が含まれる場合はある。前記透明導電膜における不可避的不純物の含有量は、通常１００ｐｐｍ以下である。
下記実施例および比較例において用いた測定方法を以下示す。
１．ターゲットの相対密度
透明導電膜用スパッタリングターゲットの相対密度はアルキメデス法に基づき測定した。具体的には、ターゲット材の空中質量を体積（ターゲット材の水中質量／計測温度における水比重）で除し、下記式（Ｘ）に基づく理論密度ρ（ｇ／ｃｍ3）に対する百分率の値を相対密度（単位：％）とした。
ρ＝（（C1/100）/ρ1＋（C2/100）/ρ2＋・・・＋（Ci/100）/ρi）-1 （Ｘ）
（式中C1〜Ciはそれぞれターゲット材の構成物質の含有量（質量％）を示し、ρ1〜ρiはC1〜Ciに対応する各構成物質の密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。）
下記実施例および比較例においてターゲットの製造に使用する物質（原料）は、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＳｉＯ2であるため、例えば
Ｃ１：ターゲットに使用したＩｎ2Ｏ3原料の質量％
ρ１：Ｉｎ2Ｏ3の密度（７．１８ｇ／ｃｍ3）
Ｃ２：ターゲットに使用したＳｎＯ2原料の質量％
ρ２：ＳｎＯ2の密度（６．９５ｇ／ｃｍ3）
Ｃ３：ターゲットに使用したＳｉＯ2原料の質量％
ρ３：ＳｉＯ2の密度（２．２０ｇ／ｃｍ3）
を式（Ｘ）に適用することで理論密度ρを算出することができる。
１．ターゲットの相対密度
透明導電膜用スパッタリングターゲットの相対密度はアルキメデス法に基づき測定した。具体的には、ターゲット材の空中質量を体積（ターゲット材の水中質量／計測温度における水比重）で除し、下記式（Ｘ）に基づく理論密度ρ（ｇ／ｃｍ3）に対する百分率の値を相対密度（単位：％）とした。
ρ＝（（C1/100）/ρ1＋（C2/100）/ρ2＋・・・＋（Ci/100）/ρi）-1 （Ｘ）
（式中C1〜Ciはそれぞれターゲット材の構成物質の含有量（質量％）を示し、ρ1〜ρiはC1〜Ciに対応する各構成物質の密度（ｇ／ｃｍ3）を示す。）
下記実施例および比較例においてターゲットの製造に使用する物質（原料）は、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＳｉＯ2であるため、例えば
Ｃ１：ターゲットに使用したＩｎ2Ｏ3原料の質量％
ρ１：Ｉｎ2Ｏ3の密度（７．１８ｇ／ｃｍ3）
Ｃ２：ターゲットに使用したＳｎＯ2原料の質量％
ρ２：ＳｎＯ2の密度（６．９５ｇ／ｃｍ3）
Ｃ３：ターゲットに使用したＳｉＯ2原料の質量％
ρ３：ＳｉＯ2の密度（２．２０ｇ／ｃｍ3）
を式（Ｘ）に適用することで理論密度ρを算出することができる。
２．ターゲットの比抵抗
スパッタリングターゲットの比抵抗は、三菱化学社製、ロレスタ（登録商標）HP MCP-T410（直列４探針プローブ TYPE ESP）を用いて、加工後の焼結体表面にプローブをあてて、AUTO RANGEモードで測定した。
スパッタリングターゲットの比抵抗は、三菱化学社製、ロレスタ（登録商標）HP MCP-T410（直列４探針プローブ TYPE ESP）を用いて、加工後の焼結体表面にプローブをあてて、AUTO RANGEモードで測定した。
３．透明導電膜の膜比抵抗
透明導電膜の膜比抵抗は、共和理研社製、四探針計測器K-705RSを用いて測定した。
透明導電膜の膜比抵抗は、共和理研社製、四探針計測器K-705RSを用いて測定した。
４．透明導電膜のエッチングレート
透明導電膜のエッチングレートは、４０℃に加熱した透明導電膜エッチング液（関東化学社製ＩＴＯ−０７Ｎ）の中に、前記透明導電膜の一部を６分間浸すことでエッチングを施し、KLA-Tencor社製、触針式表面形状測定器 P-15を使用して、エッチングを実施した箇所と実施しなかった箇所との段差を測定し、その段差をエッチング時間で除すことにより算出した。
透明導電膜のエッチングレートは、４０℃に加熱した透明導電膜エッチング液（関東化学社製ＩＴＯ−０７Ｎ）の中に、前記透明導電膜の一部を６分間浸すことでエッチングを施し、KLA-Tencor社製、触針式表面形状測定器 P-15を使用して、エッチングを実施した箇所と実施しなかった箇所との段差を測定し、その段差をエッチング時間で除すことにより算出した。
５.透明導電膜のＩｎ、Ｓｎ、Ｓｉの含有比率
測定には銅箔上に成膜された透明導電膜を使用した。Ｉｎ、Ｓｎの含有比率はAgilent Technologies社製ＩＣＰ発光分光分析装置 720 ICP-OESを使用して、酸分解ＩＣＰ-ＯＥＳ法にて測定し、Ｓｉの含有比率は日立製作所製分光光度計 U-2900使用して、モリブデンブルー吸光光度法にて測定した。
測定には銅箔上に成膜された透明導電膜を使用した。Ｉｎ、Ｓｎの含有比率はAgilent Technologies社製ＩＣＰ発光分光分析装置 720 ICP-OESを使用して、酸分解ＩＣＰ-ＯＥＳ法にて測定し、Ｓｉの含有比率は日立製作所製分光光度計 U-2900使用して、モリブデンブルー吸光光度法にて測定した。
[実施例および比較例]
（スパッタリングターゲットの製造）
Ｉｎ2Ｏ3粉末と、ＳｎＯ2粉末と、ＳｉＯ2粉末とを、表１に示した比率で、ボールミルを用いて混合し、混合粉末を調製した。
（スパッタリングターゲットの製造）
Ｉｎ2Ｏ3粉末と、ＳｎＯ2粉末と、ＳｉＯ2粉末とを、表１に示した比率で、ボールミルを用いて混合し、混合粉末を調製した。
前記混合粉末に、４質量％に希釈したポリビニルアルコールを混合粉末に対して６質量％添加し、乳鉢を用いてポリビニルアルコールを粉末によく馴染ませ、５．５メッシュの篩に通した。得られた粉末を２００ｋｇ／ｃｍ2の条件で仮プレスし、得られた仮成形体を乳鉢にて粉砕した。得られた粉砕粉をプレス用の型に充填し、プレス圧１ｔ／ｃｍ2で６０秒間成形して成形体を得た。
得られた成形体を焼成炉に入れ、炉内に１Ｌ／ｈで酸素をフローさせ、焼成雰囲気を酸素フロー雰囲気とし、昇温速度を３５０℃／ｈ、焼成温度を１５５０℃、焼成温度での保持時間を９ｈとして焼成した。
その後、降温速度１００℃／ｈで冷却した。
以上のようにして酸化物焼結体を得た。
この酸化物焼結体を切削加工しスパッタリングターゲットを製造した。このスパッタリングターゲットの相対密度および比抵抗を上記方法により測定した。結果を表１に示す。
その後、降温速度１００℃／ｈで冷却した。
以上のようにして酸化物焼結体を得た。
この酸化物焼結体を切削加工しスパッタリングターゲットを製造した。このスパッタリングターゲットの相対密度および比抵抗を上記方法により測定した。結果を表１に示す。
（透明導電膜の製造）
前記スパッタリングターゲットを銅製バッキングプレートにＩｎ半田により接合し、以下の条件でスパッタリングを行い、比抵抗およびエッチングレート測定用としてガラス基板上に膜厚１０００Åの透明導電膜を成膜し、また、透明導電膜のＳｎ含有比率およびＳｉ含有比率測定用として、厚さ１．１ｍｍの銅箔上に１５０００Åの透明導電膜を成膜した。なお、比較例５では、ターゲットの比抵抗が高く、放電が立たなかった為、ＤＣスパッタリングは行えなかった。
装置：ＤＣマグネトロンスパッタ装置、排気系クライオポンプ、ロータリーポンプ
到達真空度：１×１０-4Ｐａ
スパッタ圧力：０．４Ｐａ
酸素流量：０〜２．５ｓｃｃｍ
前記スパッタリングターゲットを銅製バッキングプレートにＩｎ半田により接合し、以下の条件でスパッタリングを行い、比抵抗およびエッチングレート測定用としてガラス基板上に膜厚１０００Åの透明導電膜を成膜し、また、透明導電膜のＳｎ含有比率およびＳｉ含有比率測定用として、厚さ１．１ｍｍの銅箔上に１５０００Åの透明導電膜を成膜した。なお、比較例５では、ターゲットの比抵抗が高く、放電が立たなかった為、ＤＣスパッタリングは行えなかった。
装置：ＤＣマグネトロンスパッタ装置、排気系クライオポンプ、ロータリーポンプ
到達真空度：１×１０-4Ｐａ
スパッタ圧力：０．４Ｐａ
酸素流量：０〜２．５ｓｃｃｍ
得られた透明導電膜の膜比抵抗、エッチングレート、Ｉｎ含有比率、Ｓｎ含有比率およびＳｉ含有比率を上記方法により測定した。酸素流量の条件はアモルファスの透明導電膜が得られる条件で、且つ膜の比抵抗が最も低くなる条件に適宜調整した。結果を表１に示す。
Claims (9)
- 構成元素がＩｎ、Ｓｎ、ＳｉおよびＯであり、Ｉｎの含有比率がＩｎ2Ｏ3換算で２５．０質量％より大きく８２．０質量％以下であり、Ｓｎの含有比率がＳｎＯ2換算で１５．０質量％以上６５．０質量％以下であり、Ｓｉの含有比率がＳｉＯ2換算で３．０質量％以上１０．０質量％未満である酸化物焼結体からなる透明導電膜用スパッタリングターゲット。
- 比抵抗が２．０×１０2Ωｃｍ以下である請求項１に記載の透明導電膜用スパッタリングターゲット。
- 相対密度が９８．０％以上である請求項１または２に記載の透明導電膜用スパッタリングターゲット。
- 構成元素がＩｎ、Ｓｎ、ＳｉおよびＯであり、Ｉｎの含有比率がＩｎ2Ｏ3換算で２８．０質量％以上８７．０質量％以下であり、Ｓｎの含有比率がＳｎＯ2換算で１２．０質量％以上６３．０質量％以下であり、Ｓｉの含有比率がＳｉＯ2換算で１．０質量％以上９．０質量％以下である透明導電膜。
- 膜比抵抗が１．０×１０0Ωｃｍ以上である請求項４に記載の透明導電膜。
- エッチングレートが１１．０Å／ｓｅｃ未満である請求項４または５に記載の透明導電膜。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の透明導電膜用スパッタリングターゲットをスパッタリングすることにより成膜を行う透明導電膜の製造方法。
- 前記透明導電膜の膜比抵抗が１．０×１０0Ωｃｍ以上である請求項７に記載の透明導電膜の製造方法。
- 前記透明導電膜のエッチングレートが１１．０Å／ｓｅｃ未満である請求項７または８に記載の透明導電膜の製造方法。
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