JPWO2018194030A1 - 半導体素子およびその製造方法、並びに電子機器 - Google Patents

Abstract

配線層と化合物半導体材料を含む第１半導体層とが積層して設けられた素子領域、および前記素子領域の外側の周辺領域を有する素子基板と、前記配線層を間にして前記第１半導体層に対向し、前記配線層を介して前記第１半導体層に電気的に接続された読出回路基板とを備え、前記素子基板の前記周辺領域は、前記読出回路基板との接合面を有する半導体素子。

Description

本開示は、例えば赤外線センサ等に用いられる半導体素子およびその製造方法、並びに電子機器に関する。

近年、赤外領域に感度を有するイメージセンサ（赤外線センサ）が商品化されている。例えば、特許文献１に記載されているように、この赤外線センサに用いられる半導体素子では、例えばＩｎＧａＡｓ（インジウムガリウム砒素）等のIII−Ｖ族半導体を含む光電変換層が用いられ、この光電変換層において、赤外線が吸収されることで電荷が発生する（光電変換が行われる）。

特許文献１では、ＩｎＰ（インジウムリン）により構成された成長基板上に、エピタキシャル成長させたＩｎＧａＡｓを、光電変換層として用いている。

特表２０１４−５２１２１６号公報

しかしながら、このような半導体素子では、成長基板の大きさが、製造工程に影響を与えるおそれがある。このため、成長基板の大きさに影響されることなく、製造可能にすることが望まれている。

したがって、成長基板の大きさに影響されることなく、製造可能な半導体素子およびその製造方法、並びに電子機器を提供することが望ましい。

本開示の一実施の形態に係る半導体素子の製造方法は、化合物半導体材料を含む半導体層を形成し、半導体層を仮基板に接合し、半導体層と仮基板との段差を埋める埋込層を形成し、半導体層の仮基板との接合面と反対面に配線層を形成し、配線層を間にして半導体層に読出回路基板を対向させ、配線層を介して半導体層と読出回路基板とを電気的に接続するものである。

本開示の一実施の形態に係る半導体素子の製造方法では、埋込層を形成するので、半導体層と仮基板との段差が小さくなり、段差に起因した製造工程の不具合の発生が抑えられる。

本開示の一実施の形態に係る半導体素子は、配線層と化合物半導体材料を含む第１半導体層とが積層して設けられた素子領域、および素子領域の外側の周辺領域を有する素子基板と、配線層を間にして第１半導体層に対向し、配線層を介して半導体層に電気的に接続された読出回路基板とを備え、素子基板の周辺領域は、読出回路基板との接合面を有するものである。

本開示の一実施の形態に係る電子機器は、上記本開示の一実施の形態に係る半導体素子を備えたものである。

本開示の一実施の形態に係る半導体素子および電子機器では、素子基板の周辺領域が、読出回路基板との接合面を有している。即ち、素子基板は、素子領域と周辺領域との段差が小さい、もしくは段差がない状態で読出回路基板に接合されている。例えば、本開示の一実施の形態に係る半導体素子の製造方法を用いて、本開示の一実施の形態に係る半導体素子および電子機器が製造される。

本開示の一実施の形態に係る半導体素子およびその製造方法、並びに電子機器によれば、（第１）半導体層と仮基板との段差に起因した製造工程の不具合の発生を抑えるようにしたので、仮基板を用いた製造を行うことができる。よって、半導体層を形成するための成長基板の大きさに影響されることなく、製造することが可能となる。

尚、上記内容は本開示の一例である。本開示の効果は、上述したものに限らず、他の異なる効果であってもよいし、更に他の効果を含んでいてもよい。

本開示の第１の実施の形態に係る受光素子の概略構成を表す平面模式図である。 図１ＡのＢ−Ｂ’線に沿った断面構成を表す模式図である。 図１Ｂに示した接着層の構成の他の例（１）を表す断面模式図である。 図１Ｂに示した接着層の構成の他の例（２）を表す断面模式図である。 図１に示した受光素子の製造方法の一工程を説明するための断面模式図である。 図４Ａに続く工程を表す断面模式図である。 図４Ｂに続く工程を表す断面模式図である。 図４Ｃの工程の一例を表す平面模式図である。 図５に示した半導体層の構成の他の例（１）を表す平面模式図である。 図５に示した半導体層の構成の他の例（２）を表す平面模式図である。 図７Ａに示したＢ−Ｂ線に沿った断面構成を表す模式図である。 図４Ｃに続く工程を表す断面模式図である。 図８Ａに続く工程を表す断面模式図である。 図８Ａに示した工程の平面構成の一例を表す模式図である。 図８Ｂに示した工程の平面構成の一例を表す模式図である。 図８Ａに示した工程の平面構成の他の例（１）を表す模式図である。 図８Ｂに示した工程の平面構成の他の例（１）を表す模式図である。 図８Ａに示した工程の平面構成の他の例（２）を表す模式図である。 図８Ｂに示した工程の平面構成の他の例（２）を表す模式図である。 図８Ｂに示した工程の他の例（１）を表す断面模式図である。 図８Ｂに示した工程の他の例（２）を表す断面模式図である。 図８Ｂに続く工程を表す断面模式図である。 図１４Ａに続く工程を表す断面模式図である。 図１４Ｂに続く工程を表す断面模式図である。 図１４Ｃに続く工程を表す断面模式図である。 図１４Ｄに続く工程を表す断面模式図である。 図１４Ｅに続く工程を表す断面模式図である。 図１４Ｆに続く工程を表す断面模式図である。 図１４Ｇに続く工程を表す断面模式図である。 図１４Ｈに続く工程を表す断面模式図である。 図１４Ｉに続く工程を表す断面模式図である。 変形例１に係る受光素子の概略構成を表す断面模式図である。 図１５に示した受光素子の製造方法の一工程を説明するための断面模式図である。 図１６Ａに続く工程を表す断面模式図である。 図１６Ｂに示した工程の他の例（１）を表す断面模式図である。 図１６Ｂに示した工程の他の例（２）を表す断面模式図である。 図１６Ｂに続く工程を表す断面模式図である。 図１９Ａに続く工程を表す断面模式図である。 変形例２に係る受光素子の概略構成を表す断面模式図である。 本開示の第２の実施の形態に係る受光素子の製造方法の一工程を説明するための断面模式図である。 図２１Ａに続く工程を表す断面模式図である。 図２１Ｂに続く工程を表す断面模式図である。 図２１Ｃに続く工程を表す断面模式図である。 図２１Ｄに続く工程を表す断面模式図である。 図２１Ｅに続く工程を経て完成した受光素子の要部の構成を表す断面模式図である。 図２１Ｅに示した一部を拡大して表す断面模式図（１）である。 図２２に示した一部を拡大して表す断面模式図（１）である。 図２３Ａに示した開口の形状の他の例を表す断面模式図である。 図２１Ｅに示した一部を拡大して表す断面模式図（２）である。 図２２に示した一部を拡大して表す断面模式図（２）である。 図２４Ａに示した開口の形状の他の例を表す断面模式図である。 図２１Ｅに示した一部を拡大して表す断面模式図（３）である。 図２２に示した一部を拡大して表す断面模式図（３）である。 図２５Ａに示した開口の形状の他の例を表す断面模式図である。 図２１Ｅに示した一部を拡大して表す断面模式図（４）である。 本開示の第３の実施の形態に係る受光素子の概略構成を表す断面模式図である。 撮像素子を用いた電子機器（カメラ）の一例を表す機能ブロック図である。 内視鏡手術システムの概略的な構成の一例を示す図である。 カメラヘッド及びＣＣＵの機能構成の一例を示すブロック図である。 車両制御システムの概略的な構成の一例を示すブロック図である。 車外情報検出部及び撮像部の設置位置の一例を示す説明図である。

以下、本開示における実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。
１．第１の実施の形態（素子基板の周辺領域が読出回路基板との接合面を有する受光素子の例）
２．変形例１（第１埋込層および第２埋込層を有する例）
３．変形例２（カラーフィルタおよびオンチップレンズを有する例）
４．第２の実施の形態（キャップ層を用いて製造された受光素子の例）
５．第３の実施の形態（素子基板にシリコンを含む半導体層が積層された受光素子の例）
６．適用例１（撮像素子の例）
７．適用例２（電子機器の例）
８．応用例１（内視鏡手術システムへの応用例）
９．応用例２（移動体への応用例）

＜第１の実施の形態＞
［構成］
図１Ａ，図１Ｂは、本開示の第１の実施の形態に係る半導体素子（受光素子１）の模式的な構成を表したものである。図１Ａは、受光素子１の平面構成を表し、図１Ｂは、図１ＡのＢ−Ｂ’線に沿った断面構成を表している。この受光素子１は、例えばIII−Ｖ族半導体などの化合物半導体材料を用いた赤外線センサ等に適用されるものであり、例えば、可視領域（例えば３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ未満）〜短赤外領域（例えば７８０ｎｍ以上２４００ｎｍ未満）の波長の光に、光電変換機能を有している。この受光素子１には、例えば２次元配置された複数の受光単位領域Ｐ（画素Ｐ）が設けられている（図１Ｂ）。

受光素子１は、中央部の素子領域Ｒ１と、素子領域Ｒ１の外側に設けられ、素子領域Ｒ１を囲む周辺領域Ｒ２とを有している（図１Ａ）。受光素子１は、素子領域Ｒ１から周辺領域Ｒ２にわたって設けられた導電膜１５Ｂを有している。この導電膜１５Ｂは、素子領域Ｒ１の中央部に対向する領域に開口を有している。

受光素子１は、素子基板１０および読出回路基板２０の積層構造を有している（図１Ｂ）。素子基板１０の一方の面は光入射面（光入射面Ｓ１）であり、光入射面Ｓ１と反対の面（他方の面）が、読出回路基板２０との接合面（接合面Ｓ２）である。

素子基板１０は、読出回路基板２０に近い位置にから、配線層１０Ｗ、第１電極１１、半導体層１０Ｓ（第１半導体層）、第２電極１５およびパッシベーション膜１６をこの順に有している。半導体層１０Ｓの配線層１０Ｗとの対向面および端面（側面）は、絶縁膜１７により覆われている。読出回路基板２０は、いわゆるＲＯＩＣ（Readout integrated circuit）であり、素子基板１０の接合面Ｓ２に接する配線層２０Ｗおよび多層配線層２２Ｃと、この配線層２０Ｗおよび多層配線層２２Ｃを間にして素子基板１０に対向する半導体基板２１とを有している。

素子基板１０は素子領域Ｒ１に半導体層１０Ｓを有している。換言すれば、半導体層１０Ｓが設けられた領域が、受光素子１の素子領域Ｒ１である。素子領域Ｒ１のうち、導電膜１５Ｂから露出された領域（導電膜１５Ｂの開口に対向する領域）が、受光領域である。素子領域Ｒ１のうち、導電膜１５Ｂで覆われた領域は、ＯＰＢ（Optical Black）領域Ｒ１Ｂである。ＯＰＢ領域Ｒ１Ｂは、受光領域を囲むように設けられている。ＯＰＢ領域Ｒ１Ｂは、黒レベルの画素信号を得るために用いられる。素子基板１０は、周辺領域Ｒ２に、絶縁膜１７とともに埋込層１８を有している。周辺領域Ｒ２には、素子基板１０を貫通し、読出回路基板２０に達する穴Ｈ１，Ｈ２が設けられている。受光素子１では、素子基板１０の光入射面Ｓ１から、パッシベーション膜１６、第２電極１５および第２コンタクト層１４を介して半導体層１０Ｓに光が入射するようになっている。半導体層１０Ｓで光電変換された信号電荷は、第１電極１１および配線層１０Ｗを介して移動し、読出回路基板２０で読みだされる。以下、各部の構成について説明する。

配線層１０Ｗは、素子領域Ｒ１および周辺領域Ｒ２にわたって設けられ、読出回路基板２０との接合面Ｓ２を有している。受光素子１では、この素子基板１０の接合面Ｓ２が素子領域Ｒ１および周辺領域Ｒ２に設けられ、例えば素子領域Ｒ１の接合面Ｓ２と周辺領域Ｒ２の接合面Ｓ２とは、同一平面を構成している。後述するように、受光素子１では、埋込層１８を設けることにより周辺領域Ｒ２の接合面Ｓ２が形成される。

配線層１０Ｗは、例えば層間絶縁膜１９Ａ，１９Ｂ中に、コンタクト電極１９Ｅおよびダミー電極１９ＥＤを有している。例えば、読出回路基板２０側に層間絶縁膜１９Ｂが、第１コンタクト層１２側に層間絶縁膜１９Ａが配置され、これら層間絶縁膜１９Ａ，１９Ｂが積層して設けられている。層間絶縁膜１９Ａ，１９Ｂは、例えば、無機絶縁材料により構成されている。この無機絶縁材料としては、例えば、窒化シリコン（ＳｉＮ），酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃），酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）および酸化ハフニウム（ＨｆＯ₂）等が挙げられる。層間絶縁膜１９Ａ，１９Ｂを同一の無機絶縁材料により構成するようにしてもよい。

コンタクト電極１９Ｅは、例えば、素子領域Ｒ１に設けられている。このコンタクト電極１９Ｅは、第１電極１１と読出回路基板２０とを電気的に接続するためのものであり、素子領域Ｒ１に画素Ｐ毎に設けられている。隣り合うコンタクト電極１９Ｅは、埋込層１８および層間絶縁膜１９Ａ，１９Ｂにより電気的に分離されている。コンタクト電極１９Ｅは、例えば銅（Ｃｕ）パッドにより構成されており、接合面Ｓ２に露出されている。ダミー電極１９ＥＤは、例えば、周辺領域Ｒ２に設けられている。このダミー電極１９ＥＤは、後述の配線層２０Ｗのダミー電極２２ＥＤに接続されている。このダミー電極１９ＥＤおよびダミー電極２２ＥＤを設けることにより、周辺領域Ｒ２の強度を向上させることが可能となる。ダミー電極１９ＥＤは、例えば、コンタクト電極１９Ｅと同一工程で形成されている。ダミー電極１９ＥＤは、例えば銅（Ｃｕ）パッドにより構成されており、接合面Ｓ２に露出されている。

コンタクト電極１９Ｅと半導体層１０Ｓとの間に設けられた第１電極１１は、光電変換層１３で発生した信号電荷（正孔または電子、以下便宜上、信号電荷が正孔であるとして説明する。）を読みだすための電圧が供給される電極（アノード）であり、素子領域Ｒ１に画素Ｐ毎に設けられている。第１電極１１は、絶縁膜１７の開口を埋め込むように設けられ、半導体層１０Ｓ（より具体的には、後述の拡散領域１２Ａ）に接している。第１電極１１は、例えば、絶縁膜１７の開口よりも大きく、第１電極１１の一部は、埋込層１８に設けられている。即ち、第１電極１１の上面（半導体層１０Ｓ側の面）は、拡散領域１２Ａに接し、第１電極１１の下面および側面の一部は埋込層１８に接している。隣り合う第１電極１１は、絶縁膜１７および埋込層１８により電気的に分離されている。

第１電極１１は、例えば、チタン（Ｔｉ），タングステン（Ｗ），窒化チタン（ＴｉＮ），白金（Ｐｔ），金（Ａｕ），ゲルマニウム（Ｇｅ），パラジウム（Ｐｄ），亜鉛（Ｚｎ），ニッケル（Ｎｉ）およびアルミニウム（Ａｌ）のうちのいずれかの単体、またはそれらのうちの少なくとも１種を含む合金により構成されている。第１電極１１は、このような構成材料の単膜であってもよく、あるいは、２種以上を組み合わせた積層膜であってもよい。例えば、第１電極１１は、チタンおよびタングステンの積層膜により構成されている。第１電極１１の厚みは、例えば数十ｎｍ〜数百ｎｍである。

半導体層１０Ｓは、例えば、配線層１０Ｗに近い位置から、第１コンタクト層１２、光電変換層１３および第２コンタクト層１４を含んでいる。第１コンタクト層１２、光電変換層１３および第２コンタクト層１４は、互いに同じ平面形状を有し、各々の端面は、平面視で同じ位置に配置されている。

第１コンタクト層１２は、例えば、全ての画素Ｐに共通して設けられ、絶縁膜１７と光電変換層１３との間に配置されている。第１コンタクト層１２は、隣り合う画素Ｐを電気的に分離するためのものであり、第１コンタクト層１２には、例えば複数の拡散領域１２Ａが設けられている。第１コンタクト層１２に、光電変換層１３を構成する化合物半導体材料のバンドギャップよりも大きなバンドギャップの化合物半導体材料を用いることにより、暗電流を抑えることも可能となる。第１コンタクト層１２には、例えばｎ型のＩｎＰ（インジウムリン）を用いることができる。

第１コンタクト層１２に設けられた拡散領域１２Ａは、互いに離間して配置されている。拡散領域１２Ａは、画素Ｐ毎に配置され、それぞれの拡散領域１２Ａに第１電極１１が接続されている。ＯＰＢ領域Ｒ１Ｂにも拡散領域１２Ａが設けられている。拡散領域１２Ａは、光電変換層１３で発生した信号電荷を画素Ｐ毎に読み出すためのものであり、例えば、ｐ型不純物を含んでいる。ｐ型不純物としては、例えばＺｎ（亜鉛）等が挙げられる。このように、拡散領域１２Ａと、拡散領域１２Ａ以外の第１コンタクト層１２との間にｐｎ接合界面が形成され、隣り合う画素Ｐが電気的に分離されるようになっている。拡散領域１２Ａは、例えば第１コンタクト層１２の厚み方向に設けられ、光電変換層１３の厚み方向の一部にも設けられている。

第１電極１１と第２電極１５との間、より具体的には、第１コンタクト層１２と第２コンタクト層１４との間の光電変換層１３は、例えば、全ての画素Ｐに共通して設けられている。この光電変換層１３は、所定の波長の光を吸収して、信号電荷を発生させるものであり、例えば、ｉ型のＩＩＩ−Ｖ族半導体などの化合物半導体材料により構成されている。光電変換層１３を構成する化合物半導体材料としては、例えば、ＩｎＧａＡｓ（インジウムガリウム砒素），ＩｎＡｓＳｂ（インジウム砒素アンチモン），ＩｎＡｓ（インジウム砒素），ＩｎＳｂ（インジムアンチモン）およびＨｇＣｄＴｅ（水銀カドミウムテルル）等が挙げられる。Ｇｅ（ゲルマニウム）により光電変換層１３を構成するようにしてもよい。光電変換層１３では、例えば、可視領域から短赤外領域の波長の光の光電変換がなされるようになっている。

第２コンタクト層１４は、例えば、全ての画素Ｐに共通して設けられている。この第２コンタクト層１４は、光電変換層１３と第２電極１５との間に設けられ、これらに接している。第２コンタクト層１４は、第２電極１５から排出される電荷が移動する領域であり、例えば、ｎ型の不純物を含む化合物半導体により構成されている。第２コンタクト層１４には、例えば、ｎ型のＩｎＰ（インジウムリン）を用いることができる。

第２電極１５は、例えば各画素Ｐに共通の電極として、第２コンタクト層１４上（光入射側）に、第２コンタクト層１４に接するように設けられている。第２電極１５は、光電変換層１３で発生した電荷のうち、信号電荷として用いられない電荷を排出するためのものである（カソード）。例えば、正孔が、信号電荷として第１電極１１から読み出される場合には、この第２電極１５を通じて例えば電子を排出することができる。第２電極１５は、例えば赤外線などの入射光を透過可能な導電膜により構成されている。第２電極１５には、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）またはＩＴｉＯ（Ｉｎ₂Ｏ₃−ＴｉＯ₂）等を用いることができる。第２電極１５は、例えば、隣り合う画素Ｐを仕切るように、格子状に設けられていてもよい。この第２電極１５には、光透過性の低い導電材料を用いることが可能である。

パッシベーション膜１６は、第２電極１５を光入射面Ｓ１側から覆っている。パッシベーション膜１６は、反射防止機能を有していてもよい。パッシベーション膜１６には、例えば窒化シリコン（ＳｉＮ），酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃），酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）および酸化タンタル（Ｔａ₂Ｏ₃）等を用いることができる。パッシベーション膜１６は、ＯＰＢ領域Ｒ１Ｂに開口１６Ｈを有している。開口１６Ｈは、例えば、受光領域を囲む額縁状に設けられている（図１Ａ）。開口１６Ｈは、例えば平面視で四角形状または円状の孔であってもよい。このパッシベーション膜１６の開口１６Ｈにより、第２電極１５に導電膜１５Ｂが電気的に接続されている。

絶縁膜１７は、第１コンタクト層１２と埋込層１８との間に設けられるとともに、第１コンタクト層１２の端面、光電変換層１３の端面、第２コンタクト層１４の端面および第２電極１５の端面を覆い、周辺領域Ｒ２ではパッシベーション膜１６に接している。この絶縁膜１７は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ_X）または酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）等の酸化物を含んで構成されている。複数の膜からなる積層構造により絶縁膜１７を構成するようにしてもよい。絶縁膜１７は、例えば酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ），炭素含有酸化シリコン（ＳｉＯＣ），窒化シリコン（ＳｉＮ）およびシリコンカーバイド（ＳｉＣ）などのシリコン（Ｓｉ）系絶縁材料により構成するようにしてもよい。絶縁膜１７の厚みは、例えば数十ｎｍ〜数百ｎｍである。

導電膜１５Ｂは、ＯＰＢ領域Ｒ１Ｂから周辺領域Ｒ２の穴Ｈ１にわたって設けられている。この導電膜１５Ｂは、ＯＰＢ領域Ｒ１Ｂに設けられたパッシベーション膜１６の開口１６Ｈで第２電極１５に接するとともに、穴Ｈ１を介して読出回路基板２０の配線（後述の配線２２ＣＢ）に接している。これにより、読出回路基板２０から導電膜１５Ｂを介して第２電極１５に電圧が供給されるようになっている。導電膜１５Ｂは、このような第２電極１５への電圧供給経路として機能するとともに、遮光膜としての機能を有し、ＯＰＢ領域Ｒ１Ｂを形成する。導電膜１５Ｂは、例えば、タングステン（Ｗ），アルミニウム（Ａｌ），チタン（Ｔｉ），モリブデン（Ｍｏ），タンタル（Ｔａ）または銅（Ｃｕ）を含む金属材料により構成されている。導電膜１５Ｂ上にパッシベーション膜が設けられていてもよい。

第２コンタクト層１４の端部と第２電極１５との間に、接着層Ｂが設けられていてもよい。この接着層Ｂは、後述するように、受光素子１を形成する際に用いられるものであり、半導体層１０Ｓを仮基板（後述の図４Ｃの仮基板３３）に接合する役割を担っている。接着層Ｂは、例えばテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）または酸化シリコン（ＳｉＯ₂）等により構成されている。接着層Ｂは、例えば、半導体層１０Ｓの端面よりも拡幅して設けられ、半導体層１０Ｓとともに、埋込層１８に覆われている。接着層Ｂと埋込層１８との間には、絶縁膜１７が設けられている。

図２および図３は、接着層Ｂの構成の他の例を表している。接着層Ｂは、周辺領域Ｒ２の広い領域にわたって設けられていてもよく、例えば、半導体層１０Ｓ（素子領域Ｒ１）の縁近傍から、穴Ｈ１と穴Ｈ２との間まで延在していてもよい（図２）。あるいは、接着層Ｂは、半導体層１０Ｓ（素子領域Ｒ１）の縁近傍から、チップ端（チップ端Ｅ）まで延在していてもよい。

埋込層１８は、受光素子１の製造工程で、仮基板（後述の図４Ｃの仮基板３３）と半導体層１０Ｓとの段差を埋めるためのものである。詳細は後述するが、本実施の形態では、この埋込層１８を形成するので、半導体層１０Ｓと仮基板３３との段差に起因した製造工程の不具合の発生が抑えられる。

周辺領域Ｒ２の埋込層１８は、配線層１０Ｗと絶縁膜１７との間、および配線層１０Ｗとパッシベーション膜１６との間に設けられ、例えば、半導体層１０Ｓの厚み以上の厚みを有している。ここでは、この埋込層１８が半導体層１０Ｓを囲んで設けられているので、半導体層１０Ｓの周囲の領域（周辺領域Ｒ２）が形成される。これにより、この周辺領域Ｒ２に読出回路基板２０との接合面Ｓ２を設けることができるようになっている。周辺領域Ｒ２に接合面Ｓ２が形成されていれば、埋込層１８の厚みを小さくしてもよいが、埋込層１８が半導体層１０Ｓを厚み方向にわたって覆い、半導体層１０Ｓの端面全面が埋込層１８に覆われていることが好ましい。埋込層１８が、絶縁膜１７を介して半導体層１０Ｓの端面全面を覆うことにより、半導体層１０Ｓへの水分の浸入を効果的に抑えることができる。素子領域Ｒ１の埋込層１８は、第１電極１１を覆うように、半導体層１０Ｓと配線層１０Ｗとの間に設けられている。

接合面Ｓ２側の埋込層１８の面は平坦化されており、周辺領域Ｒ２では、この平坦化された埋込層１８の面に配線層１０Ｗが設けられている。埋込層１８には、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ_X），窒化シリコン（ＳｉＮ），酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ），炭素含有酸化シリコン（ＳｉＯＣ）およびシリコンカーバイド（ＳｉＣ）等の無機絶縁材料を用いることができる。

後述するように、受光素子１を製造する工程では、埋込層１８を形成した後、埋込層１８の上方に、層間絶縁膜１９Ａ，１９Ｂとコンタクト電極１９Ｅとを含む配線層１０Ｗが形成される（後述の図１４Ｄ）。この配線層１０Ｗを含む素子基板１０に、配線層２０Ｗを含む読出回路基板２０が貼り合わされて（後述の図１４Ｅ）受光素子１が形成される。このとき、配線層１０Ｗのコンタクト電極１９Ｅと、配線層２０Ｗのコンタクト電極２２Ｅとが接続される。コンタクト電極１９Ｅ，２２Ｅは、例えばＣｕパッドを有しており、このＣｕパッドの直接接合により、コンタクト電極１９Ｅ，２２Ｅ接続されるようになっている。コンタクト電極１９ＥをＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）法を用いて形成するとき、研磨対象の銅膜の下方に配置された埋込層１８には、研磨時の応力に耐え得る硬度が求められる。また、コンタクト電極１９Ｅ，２２ＥのＣｕパッド同士を直接接合させるためには、素子基板１０および読出回路基板２０を極めて平坦に形成することが必要である。このため、銅膜の下方に配置される埋込層１８は、研磨時の応力に耐え得る硬度を有していることが好ましい。具体的には、埋込層１８の構成材料は、一般的な半導体パッケージにおいてダイの周囲に配置される封止剤や有機材料よりも硬度が高い材料であることが好ましい。このような高い硬度を有する材料としては、例えば、無機絶縁材料が挙げられる。この無機絶縁材料を、例えばＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、スパッタ法あるいはコーティング法で成膜することにより、埋込層１８を形成することができる。

埋込層１８には、埋込層１８を貫通する穴Ｈ１，Ｈ２が設けられている。この穴Ｈ１，Ｈ２は、埋込層１８とともに、配線層１０Ｗを貫通し、読出回路基板２０に達している。穴Ｈ１，Ｈ２は、例えば、四角形状の平面形状を有し、素子領域Ｒ１を囲むように、各々複数の穴Ｈ１，Ｈ２が設けられている（図１Ａ）。穴Ｈ１は、穴Ｈ２よりも素子領域Ｒ１に近い位置に設けられており、穴Ｈ１の側壁および底面は、導電膜１５Ｂに覆われている。この穴Ｈ１は、第２電極１５（導電膜１５Ｂ）と読出回路基板２０の配線（後述の配線２２ＣＢ）とを接続するためのものであり、パッシベーション膜１６、埋込層１８および配線層１０Ｗを貫通して設けられている。

穴Ｈ２は、例えば、穴Ｈ１よりもチップ端Ｅに近い位置に設けられている。この穴Ｈ２は、パッシベーション膜１６、埋込層１８および配線層１０Ｗを貫通し、読出回路基板２０のパッド電極（後述のパッド電極２２Ｐ）に達している。この穴Ｈ２を介して、外部と受光素子１との電気的な接続が行われるようになっている。穴Ｈ１，Ｈ２は、読出回路基板２０に達していなくてもよい。例えば、穴Ｈ１，Ｈ２が、配線層１０Ｗの配線に達し、この配線が読出回路基板２０の配線２２ＣＢ、パッド電極２２Ｐに接続されていてもよい。穴Ｈ１，Ｈ２は、接着層Ｂを貫通していてもよい（図２，図３）。

光電変換層１３で発生した正孔および電子は、第１電極１１および第２電極１５から読み出される。この読出し動作を高速に行うためには、第１電極１１と第２電極１５との間の距離を、光電変換するに足る距離であってかつ離間し過ぎない距離にすることが好ましい。即ち、素子基板１０の厚みを小さくすることが好ましい。例えば、第１電極１１と第２電極１５との間の距離または素子基板１０の厚みは、１０μｍ以下、さらには、７μｍ以下、さらには５μｍ以下である。

読出回路基板２０の半導体基板２１は、配線層２０Ｗおよび多層配線層２２Ｃを間にして、素子基板１０に対向している。この半導体基板２１は、例えば、シリコン（Ｓｉ）により構成されている。半導体基板２１の表面（配線層２０Ｗ側の面）近傍には、複数のトランジスタが設けられている。例えば、この複数のトランジスタを用いて、画素Ｐ毎に、読出回路（Read Out Circuit）が構成されている。配線層２０Ｗは、例えば、素子基板１０側から、層間絶縁膜２２Ａおよび層間絶縁膜２２Ｂをこの順に有しており、これら層間絶縁膜２２Ａ，２２Ｂは積層して設けられている。例えば、層間絶縁膜２２Ａ中に、コンタクト電極２２Ｅおよびダミー電極２２ＥＤが設けられている。多層配線層２２Ｃは、配線層２０Ｗを間にして素子基板１０に対向して設けられている。例えば、この多層配線層２２Ｃ中に、パッド電極２２Ｐおよび複数の配線２２ＣＢが設けられている。層間絶縁膜２２Ａ，２２Ｂは、例えば、無機絶縁材料により構成されている。この無機絶縁材料としては、例えば、窒化シリコン（ＳｉＮ），酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃），酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）および酸化ハフニウム（ＨｆＯ₂）等が挙げられる。

コンタクト電極２２Ｅは、第１電極１１と配線２２ＣＢとを電気的に接続するためのものであり、素子領域Ｒ１に、画素Ｐ毎に設けられている。このコンタクト電極２２Ｅは、素子基板１０の接合面Ｓ２でコンタクト電極１９Ｅに接している。隣り合うコンタクト電極２２Ｅは、層間絶縁膜２２Ａにより電気的に分離されている。

周辺領域Ｒ２に設けられたダミー電極２２ＥＤは、素子基板１０の接合面Ｓ２でダミー電極１９ＥＤに接している。このダミー電極２２ＥＤは、例えば、コンタクト電極２２Ｅと同一工程で形成されている。コンタクト電極２２Ｅおよびダミー電極２２ＥＤは、例えば銅（Ｃｕ）パッドにより構成されており、読出回路基板２０の素子基板１０との対向面に露出されている。即ち、コンタクト電極１９Ｅとコンタクト電極２２Ｅとの間、および、ダミー電極１９ＥＤとダミー電極２２ＥＤとの間で例えばＣｕＣｕ接合がなされている。詳細は後述するが、これにより、画素Ｐを微細化することが可能となる。

コンタクト電極１９Ｅに接続された配線２２ＣＢは、半導体基板２１の表面近傍に設けられたトランジスタに接続されており、画素Ｐ毎に、第１電極１１と読出回路とが接続されるようになっている。穴Ｈ１を介して導電膜１５Ｂに接続された配線２２ＣＢは、例えば所定の電位に接続されている。このように、光電変換層１３で発生した電荷の一方（例えば、正孔）は、第１電極１１から、コンタクト電極１９Ｅ，２２Ｅを介して読出回路に読み出され、光電変換層１３で発生した電荷の他方（例えば、電子）は、第２電極１５から、導電膜１５Ｂを介して、所定の電位に排出されるようになっている。

周辺領域Ｒ２に設けられたパッド電極２２Ｐは、外部と電気的な接続を行うためのものである。受光素子１のチップ端Ｅ近傍には、素子基板１０を貫通し、パッド電極２２Ｐに達する穴Ｈ２が設けられ、この穴Ｈ２を介して外部と電気的な接続がなされるようになっている。接続は、例えば、ワイヤーボンドまたはバンプ等の方法によりなされる。例えば、穴Ｈ２内に配置された外部端子から、第２電極１５に、穴Ｈ２読出回路基板２０の配線２２ＣＢおよび導電膜１５Ｂを介して所定の電位が供給されるようになっていてもよい。光電変換層１３での光電変換の結果、第１電極１１から読み出された信号電圧が、コンタクト電極１９Ｅ，２２Ｅを介して、半導体基板２１の読出回路に読み出され、この読出回路を経由して穴Ｈ２内に配置された外部端子に出力されるようになっていてもよい。信号電圧は、読出回路とともに、例えば、読出回路基板２０に含まれる他の回路を経由して外部端子に出力されるようになっていてもよい。他の回路とは、例えば、信号処理回路および出力回路等である。

読出回路基板２０の厚みは、素子基板１０の厚みよりも大きいことが好ましい。例えば、読出回路基板２０の厚みは、素子基板１０の厚みよりも、２倍以上、さらには、５倍以上、さらには、１０倍以上大きいことが好ましい。あるいは、読出回路基板２０の厚みは、例えば、１００μｍ以上、あるいは、１５０μｍ以上、あるいは、２００μｍ以上である。このような大きな厚みを有する読出回路基板２０により、受光素子１の機械強度が確保される。なお、この読出回路基板２０は、回路を形成する半導体基板２１を１層のみ含むものであってもよいし、回路を形成する半導体基板２１の他に、支持基板などの基板をさらに備えていてもよい。

[受光素子１の製造方法]
受光素子１は、例えば次のようにして製造することができる。図４Ａ〜図１４Ｊは、受光素子１の製造工程を工程順に表したものである。

まず、図４Ａに示したように、例えばＩｎＰからなる成長基板３１上に、半導体層１０Ｓをエピタキシャル成長させる。成長基板３１の厚みは、例えば、数百μｍであり、半導体層１０Ｓの厚みは、例えば、数μｍである。この後、図４Ｂに示したように、半導体層１０Ｓ上に接着層Ｂを成膜する。成長基板３１の口径は、例えば、６インチ以下である。半導体層１０Ｓの形成は、例えば、第１コンタクト層１２を構成するｎ型のＩｎＰ、光電変換層１３を構成するｉ型のＩｎＧａＡｓおよび第２コンタクト層１４を構成するｎ型のＩｎＰをこの順にエピタキシャル成長させて行う。成長基板３１上に、例えばバッファ層およびストッパ層を形成した後に、半導体層１０Ｓを形成するようにしてもよい。

次に、図４Ｃに示したように、接着層Ｂを間にして、仮基板３３に、半導体層１０Ｓを形成した成長基板３１を接合する。仮基板３３は、例えば、絶縁層（絶縁層３３ＩＡ）と、基板３３Ｓを有している。絶縁層３３ＩＡは、例えば、接着層Ｂと基板３３Ｓとの間に配置されている。仮基板３３には、成長基板３１よりも大きな口径のものを用い、基板３３Ｓには例えば、シリコン（Ｓｉ）基板を用いる。仮基板３３の口径は、例えば８インチ〜１２インチである。小口径の成長基板３１を大口径の仮基板３３に接合させることにより、素子基板１０を形成する際に大口径の基板用の種々の装置を用いることが可能となる。これにより、例えば、読出回路基板２０と素子基板１０との接合をＣｕＣｕ接合にし、画素Ｐを微細化することができる。仮基板３３への成長基板３１の接合は、プラズマ活性化接合，常温接合または接着剤を使用した接合（接着剤接合）等により行うようにしてもよい。このように、例えばウェハ状の半導体層１０Ｓを仮基板３３に接合する。仮基板３３の厚みは、例えば、数百μｍである。

図５および図６は、仮基板３３および半導体層１０Ｓ（成長基板３１）の平面構成の一例を表している。ウェハ状態の仮基板３３に、仮基板３３よりも小さいウェハ状態の半導体層１０Ｓを接合するようにしてもよく（図５）、ウェハ状態の仮基板３３に、チップ状態の半導体層１０Ｓを互いに離間した状態で複数接合するようにしてもよい（図６）。

あるいは、図７Ａ，図７Ｂに示したように、ウェハ状態の仮基板３３に、仮基板３３と同じ大きさのウェハ状態の半導体層１０Ｓを接合するようにしてもよい。図７Ａは、仮基板３３および半導体層１０Ｓ（成長基板３１）の平面構成を表し、図７Ｂは、図７ＡのＢ−Ｂ線に沿った断面構成を表している。

半導体層１０Ｓを形成した成長基板３１を仮基板３３に接合した後、図８Ａに示したように、成長基板３１を除去する。成長基板３１の除去は、機械研削，ＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing：化学機械研磨），ウェットエッチングまたはドライエッチング等により行うことができる。このとき、成長基板３１が一部残っていてもよい。また、半導体層１０Ｓが一部エッチングされてもよい。

続いて、図８Ｂに示したように、例えば、仮基板３３のマークに合わせて半導体層１０Ｓを所定の大きさにエッチングする。これにより、複数のチップ状態の半導体層１０Ｓが形成される。図８Ｂ以降は、複数のチップ状態の半導体層１０Ｓのうち、２つの半導体層１０Ｓを図示する。

図９Ａは、成形前の半導体層１０Ｓの平面構成の一例を表し、図９Ｂは、図９Ａに続く成形後の半導体層１０Ｓの平面構成の一例を表している。図１０Ａは、成形前の半導体層１０Ｓの平面構成の他の例を表し、図１０Ｂは、図１０Ａに続く成形後の半導体層１０Ｓの平面構成の他の例を表している。このように、仮基板３３よりも小さい（図９Ａ）あるいは仮基板３３と同じ大きさ（図１０Ａ）のウェハ状態の半導体層１０Ｓが、複数のチップ状態の半導体層１０Ｓに成形される。

あるいは、図１１Ａ，図１１Ｂに示したように、チップ状態の複数の半導体層１０Ｓが、より小さいチップ状態の複数の半導体層１０Ｓに成形されてもよい。

この半導体層１０Ｓのエッチングの際、接着層Ｂは例えば、半導体層１０Ｓとともに、エッチングされる。接着層Ｂは、半導体層１０Ｓよりも拡幅して残存し、半導体層１０Ｓの周囲に接着層Ｂが広がっていてもよい（図８Ｂ）。

あるいは、図１２に示したように、接着層Ｂが、半導体層１０Ｓよりも狭まり、半導体層１０Ｓと仮基板３３との間に空隙が生じていてもよい。接着層Ｂは、半導体層１０Ｓと同じ大きさにエッチングされてもよい。

図１３に示したように、半導体層１０Ｓのエッチングの際に、接着層Ｂはエッチングされなくてもよい。

半導体層１０Ｓを成形した後、図１４Ａに示したように、半導体層１０Ｓに、画素Ｐ毎に拡散領域１２Ａを形成する。これにより、素子分離がなされる。拡散領域１２Ａの形成には、例えば、絶縁膜１７をハードマスクとして用いる。具体的には、半導体層１０Ｓの上面（仮基板３３との接合面と反対の面）および側面を覆うように絶縁膜１７を成膜した後、半導体層１０Ｓの上面を覆う絶縁膜１７にエッチングにより開口を形成する。その後、絶縁膜１７をハードマスクとしてｐ型不純物の気相拡散を行う。これにより選択的な領域に拡散領域１２Ａが形成される。拡散深さは、例えば、数百ｎｍであり、略等方拡散される。拡散領域１２Ａは、レジストマスクを用いてイオンインプラテーション等により形成するようにしてもよい。ここでは、大口径の仮基板３３上に設けられた半導体層１０Ｓに拡散領域１２Ａを形成するので、画素Ｐを微細化することが可能となる。

半導体層１０Ｓに拡散領域１２Ａを設けた後、図１４Ｂに示したように、半導体層１０Ｓ上に、第１電極１１を形成する。例えば、第１電極１１は、絶縁膜１７に設けた開口に、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法，ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）法，ＡＬＤ（Atomic Layer Deposition）法または蒸着法等によりチタン（Ｔｉ）／タングステン（Ｗ）の積層膜を成膜した後、この積層膜をフォトリソグラフィおよびエッチングを用いてパターニングすることにより形成する。

第１電極１１を形成した後、図１４Ｃに示したように、仮基板３３の全面に埋込層１８を形成する。埋込層１８は、例えば、仮基板３３の全面に半導体層１０Ｓを埋め込むように絶縁材料を成膜した後、これをＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）により平坦化して形成する。これにより、半導体層１０Ｓの周囲（周辺領域Ｒ２）および、半導体層１０Ｓの上面（仮基板３３から最も離れた面）を覆う埋込層１８が形成される。詳細は後述するが、本実施の形態では、このように半導体層１０Ｓと仮基板３３との段差を埋める埋込層１８が形成されるので、これらの段差に起因した製造工程の不具合の発生が抑えられる。

埋込層１８を形成した後、図１４Ｄに示したように、埋込層１８を間にして半導体層１０Ｓに対向する配線層１０Ｗを形成する。例えば、埋込層１８上に、層間絶縁膜１９Ａおよび層間絶縁膜１９Ｂをこの順に成膜した後、層間絶縁膜１９Ａ，１９Ｂの第１電極１１に対向する領域に開口を形成する。この層間絶縁膜１９Ａ，１９Ｂの開口に、蒸着法，ＰＶＤ法またはメッキ法等により銅（Ｃｕ）膜を成膜した後、例えばＣＭＰ法を用いて銅膜の表面を研磨することによりコンタクト電極１９Ｅを形成する。例えば、このコンタクト電極１９Ｅの形成工程と同一工程で、周辺領域Ｒ２にはダミー電極１９ＥＤ（図１Ｂ）を形成する。ここでは、大口径の仮基板３３上に配線層１０Ｗを形成するので、大口径の基板用の種々の装置を用いることが可能となる。

配線層１０Ｗを形成した後、図１４Ｅに示したように、配線層１０Ｗを間にして、仮基板３３に読出回路基板２０を貼り合わせる。このとき、読出回路基板２０には、予め配線層２０Ｗを形成しておく。読出回路基板２０の配線層２０Ｗは、コンタクト電極２２Ｅ、ダミー電極２２ＥＤを有しており、読出回路基板２０を仮基板３３に貼り合わせる際には、例えば、配線層２０Ｗのコンタクト電極２２Ｅ、ダミー電極２２ＥＤと配線層１０Ｗのコンタクト電極１９Ｅ、ダミー電極１９ＥＤとがＣｕＣｕ接合される。より具体的には、素子領域Ｒ１では、コンタクト電極１９Ｅとコンタクト電極２２Ｅとが接合された接合面Ｓ２が形成され、周辺領域Ｒ２ではダミー電極１９ＥＤとダミー電極２２ＥＤとが接合された接合面Ｓ２が形成される。ここでは、素子基板１０の周辺領域Ｒ２も、読出回路基板２０に接合される。

仮基板３３に読出回路基板２０を貼り合わせた後、図１４Ｆに示したように、仮基板３３を除去する。仮基板３３は、例えば、機械研削，ウェットエッチングまたはドライエッチング等を用いることにより除去することができる。

仮基板３３を除去した後、図１４Ｇに示したように、接着層Ｂ等も除去し、半導体層１０Ｓの表面を露出させる。このとき、半導体層１０Ｓの不要な層を除去するようにしてもよい。また、半導体層１０Ｓ開口部以外の絶縁層３３ＩＡまたは絶縁膜１７を一部残すようにしてもよく、あるいは、埋込層１８を途中まで掘り込んでもよい。

続いて、図１４Ｈに示したように、仮基板３３が除去されることにより露出された半導体層１０Ｓの面（配線層１０Ｗが設けられた面と反対の面）上に第２電極１５およびパッシベーション膜１６をこの順に形成する。その後、図１４Ｉに示したように、穴Ｈ１および導電膜１５Ｂを形成する。これにより、第２電極１５と読出回路基板２０とが電気的に接続される。

最後に、図１４Ｊに示したように、素子基板１０を貫通し、読出回路基板２０のパッド電極２２Ｐに達する穴Ｈ２を形成する。これにより、図１に示した受光素子１が完成する。

[受光素子１の動作]
受光素子１では、パッシベーション膜１６、第２電極１５および第２コンタクト層１４を介して、光電変換層１３へ光（例えば可視領域および赤外領域の波長の光）が入射すると、この光が光電変換層１３において吸収される。これにより、光電変換層１３では正孔（ホール）および電子の対が発生する（光電変換される）。このとき、例えば第１電極１１に所定の電圧が印加されると、光電変換層１３に電位勾配が生じ、発生した電荷のうち一方の電荷（例えば正孔）が、信号電荷として拡散領域１２Ａに移動し、拡散領域１２Ａから第１電極１１へ収集される。この信号電荷が、コンタクト電極１９Ｅ，２２Ｅを通じて半導体基板２１に移動し、画素Ｐ毎に読み出される。

[受光素子１の作用・効果]
本実施の形態の受光素子１は、素子基板１０の周辺領域Ｒ２に埋込層１８を有しており、周辺領域Ｒ２にも読出回路基板２０との接合面Ｓ２が設けられている。この埋込層１８は、受光素子１を形成する際に半導体層１０Ｓと仮基板３３との段差を埋めるためのものであり、この埋込層１８を形成することにより、半導体層１０Ｓと仮基板３３との段差に起因した製造工程の不具合の発生を抑えることができる。以下、これについて説明する。

半導体層１０Ｓをエピタキシャル成長させるための成長基板３１は、その種類が制限されている。例えばＩｎＧａＡｓからなる光電変換層１３を成長させるための成長基板３１には、大口径のものが存在しない。この小口径の成長基板３１を用いて画素Ｐ毎に拡散領域１２Ａを形成し、あるいは配線層１０Ｗを形成する場合、装置の制約等から、画素Ｐの微細化を行うことが困難である。このため、大口径の仮基板３３を用いて受光素子を製造する方法が考え得る。

しかしながら、埋込層（図１４Ｃの埋込層１８）を形成せずに受光素子を製造すると、仮基板３３と半導体層１０Ｓとの段差が大きい状態で半導体層１０Ｓ上に配線層１０Ｗが形成される。このため、配線層１０Ｗを形成する際のフォトリソグラフィでデフォーカスが生じるおそれがある。また、銅膜のＣＭＰを行ってコンタクト電極１９Ｅを形成する際に、銅が段差部分に残るおそれがある。更に、段差があるため、仮基板３３に読出回路基板２０を貼り合わせる際に、接合不良が生じるおそれがある。

これに対し、受光素子１では、埋込層１８を形成することにより、半導体層１０Ｓと仮基板３３との段差を小さく、もしくは段差を無くしてから、配線層１０Ｗを形成するので、上記した受光素子を製造する際の段差に起因した不具合の発生を抑えることができる。よって、成長基板３１の大きさに影響されることなく、大口径の基板用の種々の装置を用いて製造し、画素の微細化等を行うことができる。

また、受光素子１では、第２電極１５と読出回路基板２０とを接続するための穴Ｈ１を周辺領域Ｒ２の埋込層１８に形成することが可能となる。このため半導体層１０Ｓに穴Ｈ１を設けることなく、第２電極１５と読出回路基板２０とを電気的に接続することができる。また、絶縁材料からなる埋込層１８には、既存の技術を用いて、容易に穴Ｈ１を形成することができる。

更に、埋込層１８により、半導体層１０Ｓの端面を十分な厚みで覆うことができるので、半導体層１０Ｓへの水分の浸入が抑えされる。したがって、半導体層１０Ｓの劣化を抑えることが可能となる。

以上説明したように、本実施の形態の受光素子１では、埋込層１８を形成するようにしたので、半導体層１０Ｓと仮基板３３との段差に起因した製造工程の不具合の発生を抑えることができる。よって、半導体層１０Ｓを形成するための成長基板３１の大きさに影響されることなく製造し、例えば画素Ｐの微細化を行うことが可能となる。この受光素子１では、埋込層１８を設けることにより、素子基板１０の周辺領域Ｒ２にも、読出回路基板２０との接合面Ｓ２が形成される。

また、埋込層１８を形成する前に、仮基板３３上で半導体層１０Ｓを所定の大きさのチップ形状に成形ことにより、後の工程での合わせずれの発生を抑えて、所望の構造の受光素子１を容易に形成することが可能となる。

更に、素子基板１０と読出回路基板２０とを、コンタクト電極１９Ｅ，２２ＥのＣｕＣｕ接合により接続することにより、画素Ｐを微細化することができる。以下、これについて説明する。

化合物半導体を含む素子基板と、読出回路を含む読出回路基板とを半田バンプあるいはインジウムビードなどを用いて接続する方法が提案されている。これらの接続手段を用いる場合、半導体装置の組立工程にて形成されるバンプやビードの直径、および、これらを接触させる電極パッドの一辺の長さは、例えば数十μｍあるいは１００μｍ以上である。一方、ＣｕＣｕ接合を用いるとき、半導体装置のウェハ工程にて形成されるＣｕパッドの一辺の長さは数μｍである。したがって、受光素子１では、画素Ｐ毎に設けられたコンタクト電極１９Ｅ，２２Ｅの大きさが、半田バンプ等の１／１０程度に縮小される。これにより、画素Ｐの大きさを小さくすることが可能となる

以下、上記実施の形態の変形例および他の実施の形態について説明するが、以降の説明において上記実施の形態と同一構成部分については同一符号を付してその説明は適宜省略する。

＜変形例１＞
図１５は、上記第１の実施の形態の変形例１に係る受光素子（受光素子１Ａ）の要部の断面構成を表したものである。この受光素子１Ａは、埋込層１８が、積層された第１埋込層１８Ａおよび第２埋込層１８Ｂを含んでいる。この点を除き、受光素子１Ａは受光素子１と同様の構成および効果を有している。

第１埋込層１８Ａは、周辺領域Ｒ２に配置され、第２埋込層１８Ｂよりも光入射面Ｓ１側に設けられている。具体的には、第１埋込層１８Ａは、第２埋込層１８Ｂとパッシベーション膜１６との間に配置され、半導体層１０Ｓの端面を覆っている。

第２埋込層１８Ｂは、素子領域Ｒ１および周辺領域Ｒ２にわたって設けられている。素子領域Ｒ１の第２埋込層１８Ｂは、配線層１０Ｗと半導体層１０Ｓとの間に配置され、第１電極１１の下面および側面とともに、半導体層１０Ｓの下面（読出回路基板２０との対向面）を覆っている。周辺領域Ｒ２の第２埋込層１８Ｂは、配線層１０Ｗと第１埋込層１８Ａとの間に配置されている。第１埋込層１８Ａの構成材料および第２埋込層１８Ｂの構成材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。第１埋込層１８Ａの厚みと第２埋込層１８Ｂの厚みとは同じであってもよく、異なっていてもよい。

絶縁膜１７は、素子領域Ｒ１および周辺領域Ｒ２にわたって略同一平面上に設けられている。この絶縁膜１７は、素子領域Ｒ１の半導体層１０Ｓと第２埋込層１８Ｂとの間に配置されるとともに、周辺領域Ｒ２の第１埋込層１８Ａと第２埋込層１８Ｂとの配置されている。

このような受光素子１Ａは、例えば次のようにして製造することができる。図１６Ａ〜図１９Ｂは、受光素子１Ａの製造工程を工程順に表したものである。

まず、上記第１の実施の形態で説明したのと同様にして、仮基板３３上の半導体層１０Ｓを複数のチップ形状に成形する（図８Ｂ）。

次いで、図１６Ａに示したように、仮基板３３の全面に第１埋込層１８Ａを形成する。第１埋込層１８Ａは、例えば、仮基板３３の全面に半導体層１０Ｓを埋め込むように、絶縁材料を成膜した後、これをＣＭＰにより平坦化して形成する。これにより、半導体層１０Ｓの周囲を覆う第１埋込層１８Ａが形成される。このとき、半導体層１０Ｓの上面が第１埋込層１８Ａから露出されていてもよい。

第１埋込層１８Ａを形成した後、図１６Ｂに示したように、例えば、絶縁膜１７により形成したマスクを用いて、半導体層１０Ｓに拡散領域１２Ａを形成する。絶縁膜１７は、第１埋込層１８Ａ上に形成される。

拡散領域１２Ａを形成するためのマスクは、図１７に示したように、第１埋込層１８Ａにより形成するようにしてもよく、あるいは、図１８に示したように、第１埋込層１８Ａおよび絶縁膜１７により形成するようにしてもよい。

半導体層１０Ｓに拡散領域１２Ａを形成した後、図１９Ａに示したように、絶縁膜１７の開口に第１電極１１を形成する。

第１電極１１を形成した後、図１９Ｂに示したように、第１電極１１を覆うようにして、第１埋込層１８Ａ上に、第２埋込層１８Ｂを形成する。第２埋込層１８Ｂは、仮基板３３の全面に絶縁材料を成膜した後、これをＣＭＰにより平坦化して形成する。これ以降の工程は、上記第１の実施の形態で説明したのと同様にして（図１４Ｄ〜図１４Ｊ）、受光素子１Ａを完成させる。

本変形例のように、埋込層１８を第１埋込層１８Ａおよび第２埋込層１８Ｂの積層構造により構成するようにしてもよい。この場合にも、上記第１の実施の形態と同等の効果を得ることができる。

＜変形例２＞
図２０は、上記第１の実施の形態の変形例２に係る受光素子（受光素子１Ｂ）の要部の断面構成を表したものである。この受光素子１Ｂは、素子基板１０の光入射面Ｓ１（読出回路基板２０との対向面と反対面）にカラーフィルタ層４１およびオンチップレンズ（集光レンズ）４２を有している。この点を除き、受光素子１Ｂは受光素子１と同様の構成および効果を有している。

例えば、受光素子１Ｂでは、素子基板１０のパッシベーション膜１６上に、平坦化膜１６Ａを間にして、カラーフィルタ層４１およびオンチップレンズ４２がこの順に設けられている。カラーフィルタ層４１は、ＩＲ（Infrared）フィルタを含んでいてもよい。カラーフィルタ層４１を設けることにより、画素Ｐ毎に対応する波長の受光データを得ることができる。

オンチップレンズ４２は、受光素子１に入射した光を光電変換層１３に集めるためのものである。オンチップレンズ４２は、例えば有機材料または酸化シリコン（ＳｉＯ₂）等により構成されている。受光素子１Ｂでは、周辺領域Ｒ２に埋込層１８が設けられているので、素子基板１０の素子領域Ｒ１と周辺領域Ｒ２との間の段差が小さくなり、あるいは、無くなり、平坦な光入射面Ｓ１が形成される。これにより、例えばフォトリソグラフィ工程を用いて、高い精度でオンチップレンズ４２を形成することが可能となる。例えば、カラーフィルタ層４１およびオンチップレンズ４２は、素子領域Ｒ１内で終端している。パッシベーション膜１６とカラーフィルタ層４１との間に配置された平坦化膜１６Ａは、例えば、素子領域Ｒ１から周辺領域Ｒ２にわたって設けられており、周辺領域Ｒ２内で終端されている。カラーフィルタ層４１、オンチップレンズ４２および平坦化膜１６Ａは、各々、素子領域Ｒ１内、または周辺領域Ｒ２内のいずれの位置で終端されていてもよい。

本変形例のように、素子基板１０の光入射面Ｓ１にカラーフィルタ層４１およびオンチップレンズ４２を設けるようにしてもよい。この場合にも、上記第１の実施の形態と同等の効果を得ることができる。また、埋込層１８により平坦化された光入射面Ｓ１には、高い精度で容易にオンチップレンズ４２を形成することができる。

＜第２の実施の形態＞
図２１Ａ〜図２１Ｅは、第２の実施の形態に係る受光素子（図２２の受光素子２）の製造工程を工程順に表したものである。この受光素子２は、半導体層１０Ｓを保護するためのキャップ層（図２１Ａのキャップ層３５）を形成した後に、このキャップ層を間にして半導体層１０Ｓを仮基板３３に接合し、製造される。この点を除き、受光素子２は、受光素子１と同様の構成を有し、その作用および効果も同様である。

受光素子２は、キャップ層３５を用いて、例えば次のようにして製造することができる。

まず、図２１Ａに示したように、成長基板３１上に、例えば、半導体層１０Ｓおよびｉ型のＩｎＧａＡｓからなるキャップ層３５をこの順にエピタキシャル成長により形成する。半導体層１０Ｓとしては、例えば、ｎ型のＩｎＰからなる第１コンタクト層１２、ｉ型またはｎ型のＩｎＧａＡｓからなる光電変換層１３およびｎ型のＩｎＰからなる第２コンタクト層１４をこの順に形成する。

キャップ層３５は、半導体層１０Ｓと、半導体層１０Ｓを仮基板３３に接合するための接着層Ｂとが直に接することを防ぐためのものである。半導体層１０Ｓに接着層Ｂが接したまま、工程を進めると、半導体層１０Ｓの特性が低下するおそれがある。あるいは、仮基板３３から半導体層１０Ｓが剥がれてしまうおそれもある。半導体層１０Ｓが、接着層Ｂから剥がれるおそれもある。半導体層１０Ｓと接着層Ｂとの間にキャップ層３５を形成しておくことにより、このような特性低下および膜剥がれ等の発生を抑えることができる。キャップ層３５は、半導体層１０Ｓ（より具体的には、第２コンタクト層１４）上にエピタキシャル成長可能な半導体材料であればよく、例えばＩｎＧａＡｓまたはＩｎＡｓＳｂ等を用いることができる。

半導体層１０Ｓ上にキャップ層３５を形成した後、キャップ層３５上に、例えば酸化シリコン（ＳｉＯ₂）を含む接着層Ｂを成膜する。

続いて、図２１Ｂに示したように、この接着層Ｂを間にして、成長基板３１を大口径の仮基板３３に接合する。このとき、接着層Ｂと第２コンタクト層１４との間にキャップ層３５が介在する。接着層Ｂには、例えばテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）および酸化シリコン（ＳｉＯ₂）等を用いることができる。

次に、上記第１の実施の形態で説明したのと同様にして、成長基板３１の除去、半導体層１０Ｓの成形、純物拡散による拡散領域１２Ａの形成、第１電極１１の形成および埋込層１８の形成をこの順に行う（図８Ａ〜図１４Ｃ参照）。この後、図２１Ｃに示したように、埋込層１８上に配線層１０Ｗを形成する。本実施の形態では、受光素子１と同様に、半導体層１０Ｓと仮基板３３との段差を埋める埋込層１８が形成されるので、これらの段差に起因した製造工程の不具合の発生が抑えられる。また、成長基板３１の除去、拡散領域１２Ａの形成および配線層１０Ｗの形成等の工程で、接着層Ｂと第２コンタクト層１４との間にキャップ層３５が介在しているので、半導体層１０Ｓの特性低下および膜剥がれ等の発生を抑えることができる。

配線層１０Ｗを形成した後、上記第１の実施の形態で説明したのと同様にして、配線層１０Ｗを間にして仮基板３３を読出回路基板２０に貼り合わせる（図２１Ｄ）。

次に、図２１Ｅに示したように、仮基板３３、接着層Ｂおよびキャップ層３５をこの順に除去して、第２コンタクト層１４を露出させる。仮基板３３の除去は、上記第１の実施の形態で説明したのと同様に行う。接着層Ｂおよびキャップ層３５は、例えばウェットエッチングにより除去することができる。接着層Ｂのウェットエッチングには、例えばＨＦ（Hydrogen Fluoride）またはＢＨＦ（Buffered Hydrogen Fluoride）等を用いることができる。キャップ層３５のウェットエッチングには、例えば、酸および酸化剤の混合液を用いることができる。酸としては、例えば、ＨＦ，塩酸（ＨＣｌ）またはリン酸（Ｈ₃ＰＯ₄）等を用いることができ、酸化剤としては、例えば、過酸化水素水またはオゾン水等を用いることができる。接着層Ｂおよびキャップ層３５をドライエッチングにより除去することも可能であるが、ウェットエッチングにより除去することが好ましい（後述）。

図２３Ａは図２１Ｅに示した部分Ｒを拡大して表した一例である。接着層Ｂおよびキャップ層３５を除去する領域は、例えば、平面視で半導体層１０Ｓの面積よりも小さくする。これにより、半導体層１０Ｓの光入射面Ｓ１側（読出回路基板２０との対向面と反対面）の周縁、より具体的には、第２コンタクト層１４の端部上にキャップ層３５および接着層Ｂが残存する。なお、キャップ層３５は、接着層Ｂに対してへこんでいてもよく、あるいは、突出していてもよい。

キャップ層３５を除去した後の工程は、上記第１の実施の形態で説明したのと同様にして（図１４Ｈ〜図１４Ｊ参照）、受光素子２を完成させる。

図２２は、このようにして製造した受光素子２の要部の断面構成の一例を表している。

図２３Ｂは図２２に示した部分Ｒを拡大して表した一例である。このように、キャップ層３５および接着層Ｂが残存した状態で、第２電極１５およびパッシベーション膜１６が形成されてもよい。このとき、第２電極１５は、第２コンタクト層１４に接するとともに、キャップ層３５および接着層Ｂに接する。埋込層１８は、キャップ層３５および接着層Ｂの厚み分、半導体層１０Ｓよりも光入射面Ｓ１（読出回路基板２０と反対）側に突出している。

接着層Ｂおよびキャップ層３５を除去することにより形成される開口、即ち、第２コンタクト層１４を露出させる開口は、図２３Ｃに示したように、テーパ形状を有していることが好ましい。このようなテーパ形状の開口に、第２電極１５を形成することにより、第２電極１５のカバレッジが向上する。例えば、ウェットエッチングを用いて、接着層Ｂおよびキャップ層３５を除去することにより、テーパ形状の開口が形成される。このため、接着層Ｂおよびキャップ層３５は、ウェットエッチングにより除去することが好ましい。

図２４Ａは図２１Ｅに示した部分Ｒ、図２４Ｂは図２２に示した部分Ｒをそれぞれ拡大して表した他の例である。このように、接着層Ｂおよびキャップ層３５を除去する領域を、例えば、平面視で半導体層１０Ｓの面積と同じにしてもよい。これにより、第２コンタクト層１４の端部上のキャップ層３５が除去される。このようにして形成された受光素子２には、第２コンタクト層１４の上面（光入射面Ｓ１側の面）と接着層Ｂの下面（読出回路基板２０側の面）との位置がずれ、これらの間にキャップ層３５に起因した段差が形成される。また、第２電極１５は、第２コンタクト層１４に接するとともに、接着層Ｂに接する。

接着層Ｂおよびキャップ層３５を除去することにより形成される開口、即ち、第２コンタクト層１４を露出させる開口は、図２４Ｃに示したように、テーパ形状を有していることが好ましい。

図２５Ａは図２１Ｅに示した部分Ｒ、図２５Ｂは図２２に示した部分Ｒをそれぞれ拡大して表したその他の例である。このように、接着層Ｂおよびキャップ層３５を除去する領域を、例えば、平面視で半導体層１０Ｓの面積よりも大きくしてもよい。これにより、第２コンタクト層１４の端部上のキャップ層３５が除去される。このようにして形成された受光素子２には、半導体層１０Ｓの端面と埋込層１８との間にエッチングに起因した凹部１８Ｒが形成される。また、第２電極１５は、第２コンタクト層１４に接するとともに、凹部１８Ｒを埋め、更に、接着層Ｂに接する。

接着層Ｂおよびキャップ層３５を除去することにより形成される開口、即ち、第２コンタクト層１４を露出させる開口は、図２５Ｃに示したように、テーパ形状を有していることが好ましい。

図２５Ｄに示したように、接着層Ｂおよびキャップ層３５を除去する領域を更に大きくして、キャップ層３５とともに接着層Ｂを除去するようにしてもよい。

このような方法で形成した受光素子２も、上記受光素子１で説明したのと同様に、埋込層１８を形成するので、半導体層１０Ｓと仮基板３３との段差に起因した製造工程の不具合の発生を抑えることができる。また、キャップ層３５を形成するので、半導体層１０Ｓ（第２コンタクト層１４）と接着層Ｂとの接触を防ぐことができる。

受光素子２には、第２コンタクト層１４の端部上にキャップ層３５が残存していてもよく（図２３Ａ〜図２３Ｃ）、キャップ層３５が完全に除去されていてもよい。キャップ層３５が完全に除去された受光素子２には、例えば、第２コンタクト層１４の上面と接着層Ｂの下面との段差（図２４Ａ〜図２４Ｃ）または、半導体層１０Ｓの端面と埋込層１８との間の凹部１８Ｒ（図２５Ａ〜図２５Ｄ）が設けられている。受光素子２では、埋込層１８が、キャップ層３５および接着層Ｂの厚み分、半導体層１０Ｓよりも光入射面Ｓ１側に突出している。

＜第３の実施の形態＞
図２６は、第３の実施の形態に係る受光素子（受光素子３）の断面構成を模式的に表したものである。この受光素子３は、化合物半導体材料を含む素子基板１０とシリコン（Ｓｉ）を含む半導体層（半導体層５１Ｓ、第２半導体層）との積層構造を有している。この点を除き、受光素子３は、受光素子１と同様の構成を有し、その作用および効果も同様である。

受光素子３は、素子基板１０の光入射面Ｓ１に、半導体層５１Ｓに電気的に接続された配線層５１Ｗ、半導体層５１Ｓ、カラーフィルタ層４１およびオンチップレンズをこの順に有している。

半導体層５１Ｓには、画素Ｐ毎にｐｎ接合を有するフォトダイオードＰＤが設けられている。配線層５１Ｗは複数の配線を含んでおり、例えばフォトダイオードＰＤで生成した信号電荷が、この配線層５１Ｗにより画素Ｐ毎に読出回路基板２０に移動するようになっている。

受光素子３では、例えば、可視領域および赤外領域の波長の光の光電変換がなされる。例えば、可視領域の波長の光は、オンチップレンズ４２およびカラーフィルタ層４１を介して半導体層５１Ｓに入射し、フォトダイオードＰＤで光電変換される。一方、赤外領域の波長の光は、半導体層５１Ｓを透過して、素子基板１０の光電変換層１３で光電変換される。フォトダイオードＰＤで発生した信号電荷および光電変換層１３で発生した信号電荷は、読出回路基板２０で読みだされる。

本実施の形態の受光素子３も、上記受光素子１，２で説明したのと同様に、埋込層１８を形成するので、半導体層１０Ｓと仮基板３３との段差に起因した製造工程の不具合の発生を抑えることができる。また、素子基板１０に半導体層５１Ｓが積層されているので、１つの画素Ｐで、可視領域および赤外領域の波長の光を光電変換することができる。よって、１つの画素Ｐから取得可能な情報量を増やすことが可能となる。

＜適用例１＞
上記実施の形態等において説明した受光素子１（または、受光素子１Ａ，１Ｂ，２，３、以下、まとめて受光素子１という）は、例えば、撮像素子に適用される。この撮像素子は、例えば赤外線イメージセンサである。

＜適用例２＞
上述の撮像素子は、例えば赤外領域を撮像可能なカメラなど、様々なタイプの電子機器に適用することができる。図２７に、その一例として、電子機器５（カメラ）の概略構成を示す。この電子機器５は、例えば静止画または動画を撮影可能なカメラであり、受光素子１により構成された撮像素子４と、光学系（光学レンズ）３１０と、シャッタ装置３１１と、撮像素子４およびシャッタ装置３１１を駆動する駆動部３１３と、信号処理部３１２とを有する。

光学系３１０は、被写体からの像光（入射光）を撮像素子４へ導くものである。この光学系３１０は、複数の光学レンズから構成されていてもよい。シャッタ装置３１１は、撮像素子４への光照射期間および遮光期間を制御するものである。駆動部３１３は、撮像素子４の転送動作およびシャッタ装置３１１のシャッタ動作を制御するものである。信号処理部３１２は、撮像素子４から出力された信号に対し、各種の信号処理を行うものである。信号処理後の映像信号Ｄoutは、メモリなどの記憶媒体に記憶されるか、あるいは、モニタ等に出力される。

更に、本実施の形態等において説明した受光素子１は、下記電子機器（カプセル内視鏡および車両等の移動体）にも適用することが可能である。

＜応用例１（内視鏡手術システム）＞
本開示に係る技術は、様々な製品へ応用することができる。例えば、本開示に係る技術は、内視鏡手術システムに適用されてもよい。

図２８は、本開示に係る技術（本技術）が適用され得る内視鏡手術システムの概略的な構成の一例を示す図である。

図２８では、術者（医師）１１１３１が、内視鏡手術システム１１０００を用いて、患者ベッド１１１３３上の患者１１１３２に手術を行っている様子が図示されている。図示するように、内視鏡手術システム１１０００は、内視鏡１１１００と、気腹チューブ１１１１１やエネルギー処置具１１１１２等の、その他の術具１１１１０と、内視鏡１１１００を支持する支持アーム装置１１１２０と、内視鏡下手術のための各種の装置が搭載されたカート１１２００と、から構成される。

内視鏡１１１００は、先端から所定の長さの領域が患者１１１３２の体腔内に挿入される鏡筒１１１０１と、鏡筒１１１０１の基端に接続されるカメラヘッド１１１０２と、から構成される。図示する例では、硬性の鏡筒１１１０１を有するいわゆる硬性鏡として構成される内視鏡１１１００を図示しているが、内視鏡１１１００は、軟性の鏡筒を有するいわゆる軟性鏡として構成されてもよい。

鏡筒１１１０１の先端には、対物レンズが嵌め込まれた開口部が設けられている。内視鏡１１１００には光源装置１１２０３が接続されており、当該光源装置１１２０３によって生成された光が、鏡筒１１１０１の内部に延設されるライトガイドによって当該鏡筒の先端まで導光され、対物レンズを介して患者１１１３２の体腔内の観察対象に向かって照射される。なお、内視鏡１１１００は、直視鏡であってもよいし、斜視鏡又は側視鏡であってもよい。

カメラヘッド１１１０２の内部には光学系及び撮像素子が設けられており、観察対象からの反射光（観察光）は当該光学系によって当該撮像素子に集光される。当該撮像素子によって観察光が光電変換され、観察光に対応する電気信号、すなわち観察像に対応する画像信号が生成される。当該画像信号は、ＲＡＷデータとしてカメラコントロールユニット（ＣＣＵ: Camera Control Unit）１１２０１に送信される。

ＣＣＵ１１２０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＧＰＵ（Graphics Processing Unit）等によって構成され、内視鏡１１１００及び表示装置１１２０２の動作を統括的に制御する。さらに、ＣＣＵ１１２０１は、カメラヘッド１１１０２から画像信号を受け取り、その画像信号に対して、例えば現像処理（デモザイク処理）等の、当該画像信号に基づく画像を表示するための各種の画像処理を施す。

表示装置１１２０２は、ＣＣＵ１１２０１からの制御により、当該ＣＣＵ１１２０１によって画像処理が施された画像信号に基づく画像を表示する。

光源装置１１２０３は、例えばＬＥＤ（light emitting diode）等の光源から構成され、術部等を撮影する際の照射光を内視鏡１１１００に供給する。

入力装置１１２０４は、内視鏡手術システム１１０００に対する入力インタフェースである。ユーザは、入力装置１１２０４を介して、内視鏡手術システム１１０００に対して各種の情報の入力や指示入力を行うことができる。例えば、ユーザは、内視鏡１１１００による撮像条件（照射光の種類、倍率及び焦点距離等）を変更する旨の指示等を入力する。

処置具制御装置１１２０５は、組織の焼灼、切開又は血管の封止等のためのエネルギー処置具１１１１２の駆動を制御する。気腹装置１１２０６は、内視鏡１１１００による視野の確保及び術者の作業空間の確保の目的で、患者１１１３２の体腔を膨らめるために、気腹チューブ１１１１１を介して当該体腔内にガスを送り込む。レコーダ１１２０７は、手術に関する各種の情報を記録可能な装置である。プリンタ１１２０８は、手術に関する各種の情報を、テキスト、画像又はグラフ等各種の形式で印刷可能な装置である。

なお、内視鏡１１１００に術部を撮影する際の照射光を供給する光源装置１１２０３は、例えばＬＥＤ、レーザ光源又はこれらの組み合わせによって構成される白色光源から構成することができる。ＲＧＢレーザ光源の組み合わせにより白色光源が構成される場合には、各色（各波長）の出力強度及び出力タイミングを高精度に制御することができるため、光源装置１１２０３において撮像画像のホワイトバランスの調整を行うことができる。また、この場合には、ＲＧＢレーザ光源それぞれからのレーザ光を時分割で観察対象に照射し、その照射タイミングに同期してカメラヘッド１１１０２の撮像素子の駆動を制御することにより、ＲＧＢそれぞれに対応した画像を時分割で撮像することも可能である。当該方法によれば、当該撮像素子にカラーフィルタを設けなくても、カラー画像を得ることができる。

また、光源装置１１２０３は、出力する光の強度を所定の時間ごとに変更するようにその駆動が制御されてもよい。その光の強度の変更のタイミングに同期してカメラヘッド１１１０２の撮像素子の駆動を制御して時分割で画像を取得し、その画像を合成することにより、いわゆる黒つぶれ及び白とびのない高ダイナミックレンジの画像を生成することができる。

また、光源装置１１２０３は、特殊光観察に対応した所定の波長帯域の光を供給可能に構成されてもよい。特殊光観察では、例えば、体組織における光の吸収の波長依存性を利用して、通常の観察時における照射光（すなわち、白色光）に比べて狭帯域の光を照射することにより、粘膜表層の血管等の所定の組織を高コントラストで撮影する、いわゆる狭帯域光観察（Narrow Band Imaging）が行われる。あるいは、特殊光観察では、励起光を照射することにより発生する蛍光により画像を得る蛍光観察が行われてもよい。蛍光観察では、体組織に励起光を照射し当該体組織からの蛍光を観察すること（自家蛍光観察）、又はインドシアニングリーン（ICG）等の試薬を体組織に局注するとともに当該体組織にその試薬の蛍光波長に対応した励起光を照射し蛍光像を得ること等を行うことができる。光源装置１１２０３は、このような特殊光観察に対応した狭帯域光及び／又は励起光を供給可能に構成され得る。

図２９は、図２８に示すカメラヘッド１１１０２及びＣＣＵ１１２０１の機能構成の一例を示すブロック図である。

カメラヘッド１１１０２は、レンズユニット１１４０１と、撮像部１１４０２と、駆動部１１４０３と、通信部１１４０４と、カメラヘッド制御部１１４０５と、を有する。ＣＣＵ１１２０１は、通信部１１４１１と、画像処理部１１４１２と、制御部１１４１３と、を有する。カメラヘッド１１１０２とＣＣＵ１１２０１とは、伝送ケーブル１１４００によって互いに通信可能に接続されている。

レンズユニット１１４０１は、鏡筒１１１０１との接続部に設けられる光学系である。鏡筒１１１０１の先端から取り込まれた観察光は、カメラヘッド１１１０２まで導光され、当該レンズユニット１１４０１に入射する。レンズユニット１１４０１は、ズームレンズ及びフォーカスレンズを含む複数のレンズが組み合わされて構成される。

撮像部１１４０２を構成する撮像素子は、１つ（いわゆる単板式）であってもよいし、複数（いわゆる多板式）であってもよい。撮像部１１４０２が多板式で構成される場合には、例えば各撮像素子によってＲＧＢそれぞれに対応する画像信号が生成され、それらが合成されることによりカラー画像が得られてもよい。あるいは、撮像部１１４０２は、３Ｄ（dimensional）表示に対応する右目用及び左目用の画像信号をそれぞれ取得するための１対の撮像素子を有するように構成されてもよい。３Ｄ表示が行われることにより、術者１１１３１は術部における生体組織の奥行きをより正確に把握することが可能になる。なお、撮像部１１４０２が多板式で構成される場合には、各撮像素子に対応して、レンズユニット１１４０１も複数系統設けられ得る。

また、撮像部１１４０２は、必ずしもカメラヘッド１１１０２に設けられなくてもよい。例えば、撮像部１１４０２は、鏡筒１１１０１の内部に、対物レンズの直後に設けられてもよい。

駆動部１１４０３は、アクチュエータによって構成され、カメラヘッド制御部１１４０５からの制御により、レンズユニット１１４０１のズームレンズ及びフォーカスレンズを光軸に沿って所定の距離だけ移動させる。これにより、撮像部１１４０２による撮像画像の倍率及び焦点が適宜調整され得る。

通信部１１４０４は、ＣＣＵ１１２０１との間で各種の情報を送受信するための通信装置によって構成される。通信部１１４０４は、撮像部１１４０２から得た画像信号をＲＡＷデータとして伝送ケーブル１１４００を介してＣＣＵ１１２０１に送信する。

また、通信部１１４０４は、ＣＣＵ１１２０１から、カメラヘッド１１１０２の駆動を制御するための制御信号を受信し、カメラヘッド制御部１１４０５に供給する。当該制御信号には、例えば、撮像画像のフレームレートを指定する旨の情報、撮像時の露出値を指定する旨の情報、並びに／又は撮像画像の倍率及び焦点を指定する旨の情報等、撮像条件に関する情報が含まれる。

なお、上記のフレームレートや露出値、倍率、焦点等の撮像条件は、ユーザによって適宜指定されてもよいし、取得された画像信号に基づいてＣＣＵ１１２０１の制御部１１４１３によって自動的に設定されてもよい。後者の場合には、いわゆるＡＥ（Auto Exposure）機能、ＡＦ（Auto Focus）機能及びＡＷＢ（Auto White Balance）機能が内視鏡１１１００に搭載されていることになる。

カメラヘッド制御部１１４０５は、通信部１１４０４を介して受信したＣＣＵ１１２０１からの制御信号に基づいて、カメラヘッド１１１０２の駆動を制御する。

通信部１１４１１は、カメラヘッド１１１０２との間で各種の情報を送受信するための通信装置によって構成される。通信部１１４１１は、カメラヘッド１１１０２から、伝送ケーブル１１４００を介して送信される画像信号を受信する。

また、通信部１１４１１は、カメラヘッド１１１０２に対して、カメラヘッド１１１０２の駆動を制御するための制御信号を送信する。画像信号や制御信号は、電気通信や光通信等によって送信することができる。

画像処理部１１４１２は、カメラヘッド１１１０２から送信されたＲＡＷデータである画像信号に対して各種の画像処理を施す。

制御部１１４１３は、内視鏡１１１００による術部等の撮像、及び、術部等の撮像により得られる撮像画像の表示に関する各種の制御を行う。例えば、制御部１１４１３は、カメラヘッド１１１０２の駆動を制御するための制御信号を生成する。

また、制御部１１４１３は、画像処理部１１４１２によって画像処理が施された画像信号に基づいて、術部等が映った撮像画像を表示装置１１２０２に表示させる。この際、制御部１１４１３は、各種の画像認識技術を用いて撮像画像内における各種の物体を認識してもよい。例えば、制御部１１４１３は、撮像画像に含まれる物体のエッジの形状や色等を検出することにより、鉗子等の術具、特定の生体部位、出血、エネルギー処置具１１１１２の使用時のミスト等を認識することができる。制御部１１４１３は、表示装置１１２０２に撮像画像を表示させる際に、その認識結果を用いて、各種の手術支援情報を当該術部の画像に重畳表示させてもよい。手術支援情報が重畳表示され、術者１１１３１に提示されることにより、術者１１１３１の負担を軽減することや、術者１１１３１が確実に手術を進めることが可能になる。

カメラヘッド１１１０２及びＣＣＵ１１２０１を接続する伝送ケーブル１１４００は、電気信号の通信に対応した電気信号ケーブル、光通信に対応した光ファイバ、又はこれらの複合ケーブルである。

ここで、図示する例では、伝送ケーブル１１４００を用いて有線で通信が行われていたが、カメラヘッド１１１０２とＣＣＵ１１２０１との間の通信は無線で行われてもよい。

以上、本開示に係る技術が適用され得る内視鏡手術システムの一例について説明した。本開示に係る技術は、以上説明した構成のうち、撮像部１１４０２に適用され得る。撮像部１１４０２に本開示に係る技術を適用することにより、より鮮明な術部画像を得ることができるため、術者が術部を確実に確認することが可能になる。

なお、ここでは、一例として内視鏡手術システムについて説明したが、本開示に係る技術は、その他、例えば、顕微鏡手術システム等に適用されてもよい。

＜応用例２（移動体）＞
本開示に係る技術は、様々な製品へ応用することができる。例えば、本開示に係る技術は、自動車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、自動二輪車、自転車、パーソナルモビリティ、飛行機、ドローン、船舶、ロボット等のいずれかの種類の移動体に搭載される装置として実現されてもよい。

図３０は、本開示に係る技術が適用され得る移動体制御システムの一例である車両制御システムの概略的な構成例を示すブロック図である。

車両制御システム１２０００は、通信ネットワーク１２００１を介して接続された複数の電子制御ユニットを備える。図３０に示した例では、車両制御システム１２０００は、駆動系制御ユニット１２０１０、ボディ系制御ユニット１２０２０、車外情報検出ユニット１２０３０、車内情報検出ユニット１２０４０、及び統合制御ユニット１２０５０を備える。また、統合制御ユニット１２０５０の機能構成として、マイクロコンピュータ１２０５１、音声画像出力部１２０５２、及び車載ネットワークＩ／Ｆ（Interface）１２０５３が図示されている。

駆動系制御ユニット１２０１０は、各種プログラムにしたがって車両の駆動系に関連する装置の動作を制御する。例えば、駆動系制御ユニット１２０１０は、内燃機関又は駆動用モータ等の車両の駆動力を発生させるための駆動力発生装置、駆動力を車輪に伝達するための駆動力伝達機構、車両の舵角を調節するステアリング機構、及び、車両の制動力を発生させる制動装置等の制御装置として機能する。

ボディ系制御ユニット１２０２０は、各種プログラムにしたがって車体に装備された各種装置の動作を制御する。例えば、ボディ系制御ユニット１２０２０は、キーレスエントリシステム、スマートキーシステム、パワーウィンドウ装置、あるいは、ヘッドランプ、バックランプ、ブレーキランプ、ウィンカー又はフォグランプ等の各種ランプの制御装置として機能する。この場合、ボディ系制御ユニット１２０２０には、鍵を代替する携帯機から発信される電波又は各種スイッチの信号が入力され得る。ボディ系制御ユニット１２０２０は、これらの電波又は信号の入力を受け付け、車両のドアロック装置、パワーウィンドウ装置、ランプ等を制御する。

車外情報検出ユニット１２０３０は、車両制御システム１２０００を搭載した車両の外部の情報を検出する。例えば、車外情報検出ユニット１２０３０には、撮像部１２０３１が接続される。車外情報検出ユニット１２０３０は、撮像部１２０３１に車外の画像を撮像させるとともに、撮像された画像を受信する。車外情報検出ユニット１２０３０は、受信した画像に基づいて、人、車、障害物、標識又は路面上の文字等の物体検出処理又は距離検出処理を行ってもよい。

撮像部１２０３１は、光を受光し、その光の受光量に応じた電気信号を出力する光センサである。撮像部１２０３１は、電気信号を画像として出力することもできるし、測距の情報として出力することもできる。また、撮像部１２０３１が受光する光は、可視光であっても良いし、赤外線等の非可視光であっても良い。

車内情報検出ユニット１２０４０は、車内の情報を検出する。車内情報検出ユニット１２０４０には、例えば、運転者の状態を検出する運転者状態検出部１２０４１が接続される。運転者状態検出部１２０４１は、例えば運転者を撮像するカメラを含み、車内情報検出ユニット１２０４０は、運転者状態検出部１２０４１から入力される検出情報に基づいて、運転者の疲労度合い又は集中度合いを算出してもよいし、運転者が居眠りをしていないかを判別してもよい。

マイクロコンピュータ１２０５１は、車外情報検出ユニット１２０３０又は車内情報検出ユニット１２０４０で取得される車内外の情報に基づいて、駆動力発生装置、ステアリング機構又は制動装置の制御目標値を演算し、駆動系制御ユニット１２０１０に対して制御指令を出力することができる。例えば、マイクロコンピュータ１２０５１は、車両の衝突回避あるいは衝撃緩和、車間距離に基づく追従走行、車速維持走行、車両の衝突警告、又は車両のレーン逸脱警告等を含むＡＤＡＳ（Advanced Driver Assistance System）の機能実現を目的とした協調制御を行うことができる。

また、マイクロコンピュータ１２０５１は、車外情報検出ユニット１２０３０又は車内情報検出ユニット１２０４０で取得される車両の周囲の情報に基づいて駆動力発生装置、ステアリング機構又は制動装置等を制御することにより、運転者の操作に拠らずに自律的に走行する自動運転等を目的とした協調制御を行うことができる。

また、マイクロコンピュータ１２０５１は、車外情報検出ユニット１２０３０で取得される車外の情報に基づいて、ボディ系制御ユニット１２０３０に対して制御指令を出力することができる。例えば、マイクロコンピュータ１２０５１は、車外情報検出ユニット１２０３０で検知した先行車又は対向車の位置に応じてヘッドランプを制御し、ハイビームをロービームに切り替える等の防眩を図ることを目的とした協調制御を行うことができる。

音声画像出力部１２０５２は、車両の搭乗者又は車外に対して、視覚的又は聴覚的に情報を通知することが可能な出力装置へ音声及び画像のうちの少なくとも一方の出力信号を送信する。図３０の例では、出力装置として、オーディオスピーカ１２０６１、表示部１２０６２及びインストルメントパネル１２０６３が例示されている。表示部１２０６２は、例えば、オンボードディスプレイ及びヘッドアップディスプレイの少なくとも一つを含んでいてもよい。

図３１は、撮像部１２０３１の設置位置の例を示す図である。

図３１では、撮像部１２０３１として、撮像部１２１０１、１２１０２、１２１０３、１２１０４、１２１０５を有する。

撮像部１２１０１、１２１０２、１２１０３、１２１０４、１２１０５は、例えば、車両１２１００のフロントノーズ、サイドミラー、リアバンパ、バックドア及び車室内のフロントガラスの上部等の位置に設けられる。フロントノーズに備えられる撮像部１２１０１及び車室内のフロントガラスの上部に備えられる撮像部１２１０５は、主として車両１２１００の前方の画像を取得する。サイドミラーに備えられる撮像部１２１０２、１２１０３は、主として車両１２１００の側方の画像を取得する。リアバンパ又はバックドアに備えられる撮像部１２１０４は、主として車両１２１００の後方の画像を取得する。車室内のフロントガラスの上部に備えられる撮像部１２１０５は、主として先行車両又は、歩行者、障害物、信号機、交通標識又は車線等の検出に用いられる。

なお、図３１には、撮像部１２１０１ないし１２１０４の撮影範囲の一例が示されている。撮像範囲１２１１１は、フロントノーズに設けられた撮像部１２１０１の撮像範囲を示し、撮像範囲１２１１２，１２１１３は、それぞれサイドミラーに設けられた撮像部１２１０２，１２１０３の撮像範囲を示し、撮像範囲１２１１４は、リアバンパ又はバックドアに設けられた撮像部１２１０４の撮像範囲を示す。例えば、撮像部１２１０１ないし１２１０４で撮像された画像データが重ね合わせられることにより、車両１２１００を上方から見た俯瞰画像が得られる。

撮像部１２１０１ないし１２１０４の少なくとも１つは、距離情報を取得する機能を有していてもよい。例えば、撮像部１２１０１ないし１２１０４の少なくとも１つは、複数の撮像素子からなるステレオカメラであってもよいし、位相差検出用の画素を有する撮像素子であってもよい。

例えば、マイクロコンピュータ１２０５１は、撮像部１２１０１ないし１２１０４から得られた距離情報を基に、撮像範囲１２１１１ないし１２１１４内における各立体物までの距離と、この距離の時間的変化（車両１２１００に対する相対速度）を求めることにより、特に車両１２１００の進行路上にある最も近い立体物で、車両１２１００と略同じ方向に所定の速度（例えば、０km/h以上）で走行する立体物を先行車として抽出することができる。さらに、マイクロコンピュータ１２０５１は、先行車の手前に予め確保すべき車間距離を設定し、自動ブレーキ制御（追従停止制御も含む）や自動加速制御（追従発進制御も含む）等を行うことができる。このように運転者の操作に拠らずに自律的に走行する自動運転等を目的とした協調制御を行うことができる。

例えば、マイクロコンピュータ１２０５１は、撮像部１２１０１ないし１２１０４から得られた距離情報を元に、立体物に関する立体物データを、２輪車、普通車両、大型車両、歩行者、電柱等その他の立体物に分類して抽出し、障害物の自動回避に用いることができる。例えば、マイクロコンピュータ１２０５１は、車両１２１００の周辺の障害物を、車両１２１００のドライバが視認可能な障害物と視認困難な障害物とに識別する。そして、マイクロコンピュータ１２０５１は、各障害物との衝突の危険度を示す衝突リスクを判断し、衝突リスクが設定値以上で衝突可能性がある状況であるときには、オーディオスピーカ１２０６１や表示部１２０６２を介してドライバに警報を出力することや、駆動系制御ユニット１２０１０を介して強制減速や回避操舵を行うことで、衝突回避のための運転支援を行うことができる。

撮像部１２１０１ないし１２１０４の少なくとも１つは、赤外線を検出する赤外線カメラであってもよい。例えば、マイクロコンピュータ１２０５１は、撮像部１２１０１ないし１２１０４の撮像画像中に歩行者が存在するか否かを判定することで歩行者を認識することができる。かかる歩行者の認識は、例えば赤外線カメラとしての撮像部１２１０１ないし１２１０４の撮像画像における特徴点を抽出する手順と、物体の輪郭を示す一連の特徴点にパターンマッチング処理を行って歩行者か否かを判別する手順によって行われる。マイクロコンピュータ１２０５１が、撮像部１２１０１ないし１２１０４の撮像画像中に歩行者が存在すると判定し、歩行者を認識すると、音声画像出力部１２０５２は、当該認識された歩行者に強調のための方形輪郭線を重畳表示するように、表示部１２０６２を制御する。また、音声画像出力部１２０５２は、歩行者を示すアイコン等を所望の位置に表示するように表示部１２０６２を制御してもよい。

以上、本開示に係る技術が適用され得る車両制御システムの一例について説明した。本開示に係る技術は、以上説明した構成のうち、撮像部12031に適用され得る。撮像部12031に本開示に係る技術を適用することにより、より見やすい撮影画像を得ることができるため、ドライバの疲労を軽減することが可能になる。

更に、本実施の形態等において説明した受光素子１は、監視カメラ，生体認証システムおよびサーモグラフィ等の電子機器にも適用することが可能である。監視カメラは、例えばナイトビジョンシステム（暗視）のものである。受光素子１を監視カメラに適用することにより、夜間の歩行者および動物等を遠くから認識することが可能となる。また、受光素子１を車載カメラとして適用すると、ヘッドライトや天候の影響を受けにくい。例えば、煙および霧等の影響を受けずに、撮影画像を得ることができる。更に、物体の形状の認識も可能となる。また、サーモグラフィでは、非接触温度測定が可能となる。サーモグラフィでは、温度分布や発熱も検出可能である。加えて、受光素子１は、炎，水分またはガス等を検知する電子機器にも適用可能である。

以上、実施の形態および適用例を挙げて説明したが、本開示内容は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、上記実施の形態において説明した受光素子の層構成は一例であり、更に他の層を備えていてもよい。また、各層の材料や厚みも一例であって、上述のものに限定されるものではない。例えば、上記実施の形態等では、第１コンタクト層１２、光電変換層１３および第２コンタクト層１４により半導体層１０Ｓを構成する場合について説明したが、半導体層１０Ｓは光電変換層１３を含んでいればよい。例えば、第１コンタクト層１２および第２コンタクト層１４を設けなくてもよく、あるいは、他の層を含んでいてもよい。

更に、上記実施の形態等では、便宜上、信号電荷が正孔である場合について説明したが、信号電荷は電子であってもよい。例えば、拡散領域がｎ型の不純物を含んでいてもよい。

加えて、上記実施の形態等では、本技術の半導体素子の一具体例の受光素子を説明したが、本技術の半導体素子は受光素子以外であってもよい。例えば、本技術の半導体素子は、発光素子であってもよい。

また、上記実施の形態等において説明した効果は一例であり、他の効果であってもよいし、更に他の効果を含んでいてもよい。

尚、本開示は、以下のような構成であってもよい。
（１）
配線層と化合物半導体材料を含む第１半導体層とが積層して設けられた素子領域、および前記素子領域の外側の周辺領域を有する素子基板と、
前記配線層を間にして前記第１半導体層に対向し、前記配線層を介して前記第１半導体層に電気的に接続された読出回路基板とを備え、
前記素子基板の前記周辺領域は、前記読出回路基板との接合面を有する
半導体素子。
（２）
前記素子基板の前記素子領域は、前記周辺領域の前記接合面と同一平面上で、前記読出回路基板に接合されている
前記（１）に記載の半導体素子。
（３）
前記素子基板は、更に、前記周辺領域に前記第１半導体層を囲む埋込層を有する
前記（１）または（２）に記載の半導体素子。
（４）
更に、前記配線層に設けられるとともに、前記第１半導体層に電気的に接続された第１電極と、
前記第１半導体層を間にして前記第１電極に対向する第２電極とを有する
前記（３）に記載の半導体素子。
（５）
前記素子基板は、更に、前記埋込層に、前記第２電極と前記読出回路基板とを電気的に接続するための貫通孔を有する
前記（４）に記載の半導体素子。
（６）
前記埋込層は、前記第１半導体層よりも前記読出回路基板と反対側に突出している
前記（３）ないし（５）のうちいずれか１つに記載の半導体素子。
（７）
前記第１半導体層と前記埋込層との間に凹部が設けられている
前記（３）ないし（６）のうちいずれか１つに記載の半導体素子。
（８）
前記埋込層は、前記第１半導体層の厚み方向にわたって設けられている
前記（３）ないし（７）のうちいずれか１つに記載の半導体素子。
（９）
前記素子基板は、更に、前記第１半導体層の前記読出回路基板との対向面とは反対面の周縁にキャップ層を有する
前記（１）ないし（８）のうちいずれか１つに記載の半導体素子。
（１０）
前記配線層は、前記周辺領域にも設けられている
前記（１）ないし（９）のうちいずれか１つに記載の半導体素子。
（１１）
前記化合物半導体材料は、赤外領域の波長の光を吸収する
前記（１）ないし（１０）のうちいずれか１つに記載の半導体素子。
（１２）
前記化合物半導体材料は、ＩｎＧａＡｓ，ＩｎＡｓＳｂ，ＩｎＡｓ，ＩｎＳｂおよびＨｇＣｄＴｅのうちのいずれか１つである
前記（１）ないし（１１）のうちいずれか１つに記載の半導体素子。
（１３）
更に、前記第１半導体層の前記読出回路基板との対向面とは反対面側に、オンチップレンズを有する
前記（１）ないし（１２）のうちいずれか１つに記載の半導体素子。
（１４）
更に、前記素子基板に積層して設けられるとともに、フォトダイオードを含む第２半導体層を有する
前記（１）ないし（１３）のうちいずれか１つに記載の半導体素子。
（１５）
化合物半導体材料を含む半導体層を形成し、
前記半導体層を仮基板に接合し、
前記半導体層と前記仮基板との段差を埋める埋込層を形成し、
前記半導体層の前記仮基板との接合面と反対面に配線層を形成し、
前記配線層を間にして前記半導体層に読出回路基板を対向させ、前記配線層を介して前記半導体層と前記読出回路基板とを電気的に接続する
半導体素子の製造方法。
（１６）
前記半導体層を前記仮基板に接合した後に、前記半導体層のエッチングを行う
前記（１５）に記載の半導体素子の製造方法。
（１７）
前記半導体層にキャップ層を積層した後、
前記キャップ層を間にして、前記半導体層を前記仮基板に接合する
前記（１５）または（１６）に記載の半導体素子の製造方法。
（１８）
前記キャップ層と前記仮基板との間の接着層により、前記半導体層を前記仮基板に接合する
前記（１７）に記載の半導体素子の製造方法。
（１９）
複数の前記半導体層を互いに離間して、前記仮基板に接合する
前記（１５）ないし（１８）のうちいずれか１つに記載の半導体素子の製造方法。
（２０）
配線層と化合物半導体材料を含む半導体層とが積層して設けられた素子領域、および前記素子領域の外側の周辺領域を有する素子基板と、
前記配線層を間にして前記半導体層に対向し、前記配線層を介して前記半導体層に電気的に接続された読出回路基板とを備え、
前記素子基板の前記周辺領域は、前記読出回路基板との接合面を有する
半導体素子を有する電子機器。

本出願は、日本国特許庁において２０１７年４月１９日に出願された日本特許出願番号第２０１７−８２５６２号および２０１８年３月８日に出願された国際出願第ＰＣＴ/ＪＰ２０１８/００９０３８号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願の全ての内容を参照によって本出願に援用する。

当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims (20)

1. 配線層と化合物半導体材料を含む第１半導体層とが積層して設けられた素子領域、および前記素子領域の外側の周辺領域を有する素子基板と、
   前記配線層を間にして前記第１半導体層に対向し、前記配線層を介して前記第１半導体層に電気的に接続された読出回路基板とを備え、
   前記素子基板の前記周辺領域は、前記読出回路基板との接合面を有する
   半導体素子。
2. 前記素子基板の前記素子領域は、前記周辺領域の前記接合面と同一平面上で、前記読出回路基板に接合されている
   請求項１に記載の半導体素子。
3. 前記素子基板は、更に、前記周辺領域に前記第１半導体層を囲む埋込層を有する
   請求項１に記載の半導体素子。
4. 更に、前記配線層に設けられるとともに、前記第１半導体層に電気的に接続された第１電極と、
   前記第１半導体層を間にして前記第１電極に対向する第２電極とを有する
   請求項３に記載の半導体素子。
5. 前記素子基板は、更に、前記埋込層に、前記第２電極と前記読出回路基板とを電気的に接続するための貫通孔を有する
   請求項４に記載の半導体素子。
6. 前記埋込層は、前記第１半導体層よりも前記読出回路基板と反対側に突出している
   請求項３に記載の半導体素子。
7. 前記第１半導体層と前記埋込層との間に凹部が設けられている
   請求項３に記載の半導体素子。
8. 前記埋込層は、前記第１半導体層の厚み方向にわたって設けられている
   請求項３に記載の半導体素子。
9. 前記素子基板は、更に、前記第１半導体層の前記読出回路基板との対向面とは反対面の周縁にキャップ層を有する
   請求項１に記載の半導体素子。
10. 前記配線層は、前記周辺領域にも設けられている
    請求項１に記載の半導体素子。
11. 前記化合物半導体材料は、赤外領域の波長の光を吸収する
    請求項１に記載の半導体素子。
12. 前記化合物半導体材料は、ＩｎＧａＡｓ，ＩｎＡｓＳｂ，ＩｎＡｓ，ＩｎＳｂおよびＨｇＣｄＴｅのうちのいずれか１つである
    請求項１に記載の半導体素子。
13. 更に、前記第１半導体層の前記読出回路基板との対向面とは反対面側に、オンチップレンズを有する
    請求項１に記載の半導体素子。
14. 更に、前記素子基板に積層して設けられるとともに、フォトダイオードを含む第２半導体層を有する
    請求項１に記載の半導体素子。
15. 化合物半導体材料を含む半導体層を形成し、
    前記半導体層を仮基板に接合し、
    前記半導体層と前記仮基板との段差を埋める埋込層を形成し、
    前記半導体層の前記仮基板との接合面と反対面に配線層を形成し、
    前記配線層を間にして前記半導体層に読出回路基板を対向させ、前記配線層を介して前記半導体層と前記読出回路基板とを電気的に接続する
    半導体素子の製造方法。
16. 前記半導体層を前記仮基板に接合した後に、前記半導体層のエッチングを行う
    請求項１５に記載の半導体素子の製造方法。
17. 前記半導体層にキャップ層を積層した後、
    前記キャップ層を間にして、前記半導体層を前記仮基板に接合する
    請求項１５に記載の半導体素子の製造方法。
18. 前記キャップ層と前記仮基板との間の接着層により、前記半導体層を前記仮基板に接合する
    請求項１７に記載の半導体素子の製造方法。
19. 複数の前記半導体層を互いに離間して、前記仮基板に接合する
    請求項１５に記載の半導体素子の製造方法。
20. 配線層と化合物半導体材料を含む半導体層とが積層して設けられた素子領域、および前記素子領域の外側の周辺領域を有する素子基板と、
    前記配線層を間にして前記半導体層に対向し、前記配線層を介して前記半導体層に電気的に接続された読出回路基板とを備え、
    前記素子基板の前記周辺領域は、前記読出回路基板との接合面を有する
    半導体素子を有する電子機器。

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