JPWO2018181658A1 - ガラス板用合紙及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水を前記シートの両面から行う、製造方法に関する。
R1 3SiO−(R1 2SiO)a−SiR1 3 (1)
R1 (4−c)Si(OSiR1 3)c (3)
(式中、
R1は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、或いは、置換若しくは非置換の一価炭化水素基、アルコキシ基で示される基から選択される基であり、
aは、0〜1000の整数であり、
bは3〜100の整数であり、
cは1〜4の整数、好ましくは2〜4の整数である)
で表されるオルガノポリシロキサンが挙げられる。
R2 3SiO−(R1 2SiO)d−(R1ASiO)e−SiR2 3 (4)
(式中、
R1は、それぞれ独立して、上記と同様であり、
R2は、それぞれ独立して、R1又はAであり、
Aは、それぞれ独立して、R3Gで表される基であり、R3は、置換若しくは非置換の二価炭化水素基であり、Gはエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等の炭素数2〜5のアルキレンオキサイドを少なくとも1種含有してなるポリオキシアルキレン基を表し、
dは1〜500の整数を表し、
eは1〜50の整数を表す)。
xは20〜160であり、yは1〜25であり、x/yの値は50〜2であり、
Aは、例えば−(CH2)3O−(CH2CH2O)m−(CH2CH2CH2O)n−R4であり、mは7〜40、nは0〜40、m+nの値は少なくとも1であり、グラフト重合されたものでもランダム重合されたものでもよく、R4は水素原子又は上記置換若しくは非置換の一価炭化水素基を表す。好適には、mは7〜30、nは0〜30である)
木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水をシート状スラリーの両面から行う、製造方法である。
JIS P8226(2006年)で規定された光学的自動分析法による繊維長測定方法として、カヤーニ繊維長測定器「Metso Fiber image analyzer FS5」(Metso Automation社製)を用いた。
ガラス板用合紙を20cm×20cmにカットし、紙の一方の面のみを脱金属イオン水で充分に洗浄し、短繊維を脱落させた。洗浄後の液を回収し、前記カヤーニ繊維長測定器「Metso Fiber image analyzer FS5」にて当該液中における各繊維の繊維長を測定した。200μm以下の繊維長の本数をカウントして単位面積当たりの当該短繊維の割合を決定した。
アルミ製で75度の角度がつけられたL字架台上のガラス載置面に発泡ウレタンを敷き、ガラス板を垂直方向に載置するための載置面と、載置面の後端部から垂直方向に延びる背もたれ面に向けて、サイズ680mm×880mm×0.7mmのガラス板120枚と各ガラス板の間にガラス板用合紙を挿入して、背もたれ面に平行となるように立てかけ、架台に固定された帯状のベルトを後端部から背もたれ面へ全周にわたり掛け渡してガラス板を固定した。上記のようにセットされた架台は、外部からの埃や塵等の混入を防ぐため包装資材で全面を被覆した。その後、トラックでの輸送テストを実施した。輸送テスト条件は、輸送距離1000km(輸送途中に40℃×95%RHの環境下に5日間保管)でテストを実施した。
針葉樹晒クラフトパルプを100質量部用意し、これを離解後に叩解度を550mlc.s.f.に調製したスラリーを得た。紙力増強剤としてポリアクリルアミド(商品名:ポリストロン1250、荒川化学工業社製)を全パルプ質量に対して0.2質量部添加し、0.4重量%濃度のパルプスラリーを調成した。これを、ワイヤーパートにオントップフォーマを備えた長網抄紙機を用いて抄紙し、坪量55g/m2のガラス板用合紙を得た。前記ワイヤーパートにおいては、76メッシュの平織のプラスチックワイヤーを使用し、湿紙の両面におけるオントップフォーマの脱水割合の差が(上側のオントップフォーマの脱水割合を基準として)7%以上10%以下となるように調整した。
湿紙の両面におけるオントップフォーマの脱水割合の差が(上側のオントップフォーマの脱水割合を基準として)5%以下となるように調整した以外は実施例1と同様の手法で坪量55g/m2のガラス板用合紙を得た。
オントップフォーマを使用しない以外は実施例1と同様の手法で坪量55g/m2のガラス板用合紙を得た。
Claims (15)
- 木材パルプを原料とするガラス板用合紙であって、
200μm以下の繊維長を有する短繊維の含有量が10.5重量%以下であるガラス板用合紙。 - 前記短繊維の含有量が1.2重量%以上である、請求項1に記載のガラス板用合紙。
- 前記短繊維の平均繊維径が10〜50μmである、請求項1又は2に記載のガラス板用合紙。
- 表面における前記短繊維の存在量が300本〜850本/m2である、請求項1又は2に記載のガラス板用合紙。
- 一方の表面における前記短繊維の存在量と他方の表面における前記短繊維の存在量との差が該他方の表面における前記短繊維の存在量の15%以下である、請求項1又は2に記載のガラス板用合紙。
- 厚みが20〜200μmである、請求項1又は2に記載のガラス板用合紙。
- KES法による表面の摩擦係数の平均偏差(MMD)が0.022以下である、請求項1又は2に記載のガラス板用合紙。
- 前記ガラス板がディスプレイ用である、請求項1又は2に記載のガラス板用合紙。
- 前記ディスプレイがTFT液晶ディスプレイ又は有機ELディスプレイである、請求項8記載のガラス板用合紙。
- 請求項1〜9のいずれかに記載のガラス板用合紙及びガラス板からなる積層体。
- 請求項1〜9のいずれかに記載のガラス板用合紙をガラス板間に配置する工程を含む、ガラス板の保護方法。
- 請求項1〜9のいずれかに記載のガラス板用合紙の製造方法であって、
木材パルプのスラリーを調製するスラリー調製工程、
前記スラリーをシート状とするシート形成工程、
前記シートを脱水して湿紙を形成する湿紙調製工程、
前記湿紙を乾燥して前記合紙を得る乾燥工程
を少なくとも含み、
前記湿紙調製工程において脱水を前記シートの両面から行う、製造方法。 - 前記脱水を吸引により行う、請求項12記載の製造方法。
- 前記シートの一方の表面における前記吸引の脱水割合と他方の表面における前記吸引の脱水割合との差が該他方の表面における前記吸引の脱水割合の10%以下である、請求項13記載の製造方法。
- 前記乾燥工程後の合紙の両面を更に吸引する追加吸引工程を含む、請求項13又は14に記載の製造方法。
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