JPWO2018180498A1 - 光学フィルム、偏光板、及び製造方法 - Google Patents

Abstract

延伸された樹脂からなる光学フィルムであって、Ｒｅ（５９０）、｜Ｒｔｈ（５９０）｜、｜Ｒｅ（４００）−Ｒｅ（８００）｜及び｜Ｒｔｈ（４００）−Ｒｔｈ（８００）｜が特定範囲内で、引張弾性率が１５００ＭＰａ以上であり、引裂強度が０．６Ｎ／ｍｍ以上である、光学フィルム；それを備える偏光板；並びにその製造方法。樹脂は、好ましくは、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）及びジエン化合物水素化物単位（ｂ）を有する重合体を含む。

Description

本発明は、光学フィルム、偏光板、及びそれらの製造方法に関する。

表示装置等の光学的な装置において、樹脂製の光学フィルムを用いることは広く行われている。さらに、そのような光学フィルムの例として、位相差が小さい光学フィルムが知られている（例えば特許文献１〜３）。そのような低位相差光学フィルムは、偏光板において偏光子を保護する保護フィルムとして用いうる。具体的には、低位相差光学フィルムを偏光子保護フィルムとして用いることにより、良好な視野角特性を有する表示装置を構成することができる。

特開２０１０−２８６８４１号公報（対応公報：米国特許出願公開第２００８／３０９８６０号明細書） 特開２０１１−１３３７８号公報 特表２０１１−５２３６６８号公報（対応公報：米国特許出願公開第２０１１／０３８０４５号明細書）

低位相差光学フィルムは、位相差が小さいことに加えて、高い効率でフィルムの製造及び加工が可能であること、及びフィルムの耐久性が高いことが求められる。例えば、延伸により、大面積の長尺フィルムとして容易に製造できること、及びフィルムの裁断及び搬送が、不良の発生を伴わず容易に行えることが求められる。また、フィルムを偏光子保護フィルムとして使用する環境においてカールの発生等の不具合が発生しないことが求められる。

しかしながら、上に述べた全ての特性において優れた光学フィルムを得ることは困難であった。

したがって、本発明の目的は、位相差が小さく、延伸により大面積の長尺フィルムとして容易に製造でき、裁断及び搬送を容易に行うことができ、且つ耐久性が高い光学フィルム、及びその製造方法を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、視野角特性が良好な表示装置を実現でき、容易に製造でき、且つ耐久性が高い偏光板を提供することにある。

本発明は、下記のとおりである。

〔１〕 延伸された樹脂からなる光学フィルムであって、下記式（１）〜（４）を満たし：
０ｎｍ≦Ｒｅ（５９０）≦３ｎｍ （１）
｜Ｒｔｈ（５９０）｜≦３ｎｍ （２）
｜Ｒｅ（４００）−Ｒｅ（８００）｜≦１ｎｍ （３）
｜Ｒｔｈ（４００）−Ｒｔｈ（８００）｜≦１ｎｍ （４）
（但し、
Ｒｅ（４００）は、前記光学フィルムの波長４００ｎｍにおける面内方向レターデーションであり、
Ｒｅ（５９０）は、前記光学フィルムの波長５９０ｎｍにおける面内方向レターデーションであり、
Ｒｅ（８００）は、前記光学フィルムの波長８００ｎｍにおける面内方向レターデーションであり、
Ｒｔｈ（４００）は、前記光学フィルムの波長４００ｎｍにおける厚み方向レターデーションであり、
Ｒｔｈ（５９０）は、前記光学フィルムの波長５９０ｎｍにおける厚み方向レターデーションであり、
Ｒｔｈ（８００）は、前記光学フィルムの波長８００ｎｍにおける厚み方向レターデーションである。）
引張弾性率が１５００ＭＰａ以上であり、
引裂強度が０．６Ｎ／ｍｍ以上である、光学フィルム。
〔２〕 前記樹脂が、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）及びジエン化合物水素化物単位（ｂ）を有する重合体を含む、〔１〕に記載の光学フィルム。
〔３〕 前記重合体が、
前記ジエン化合物水素化物単位（ｂ）を有する、１分子あたり１つのブロックＢと、
前記ブロックＢの一端に連結され、前記芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）を有する、１分子あたり１つのブロックＡ１と、
前記ブロックＢの他端に連結され、前記芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）を有する、１分子あたり１つのブロックＡ２と
を含むトリブロック共重合体である、〔２〕に記載の光学フィルム。
〔４〕 前記トリブロック共重合体において、前記ブロックＡ１及び前記ブロックＡ２の合計の重量と、前記ブロックＢの重量との比（Ａ１＋Ａ２）／Ｂが、８０／２０以上８８／１２以下である、〔３〕に記載の光学フィルム。
〔５〕 前記芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）が、スチレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位であり、
前記ジエン化合物水素化物単位（ｂ）が、イソプレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位である、〔２〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の光学フィルム。
〔６〕 偏光子と、〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の光学フィルムとを備える、偏光板。
〔７〕 〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法であって、
前記樹脂のガラス転移温度がＴｇであり、
前記樹脂からなる延伸前フィルムを、（Ｔｇ＋１０）℃以上（Ｔｇ＋４５）℃以下の温度において、１．１倍以上３．０倍以下の延伸倍率で延伸することを含む製造方法。

本発明によれば、位相差が小さく、延伸により大面積の長尺フィルムとして容易に製造でき、裁断及び搬送を容易に行うことができ、且つ耐久性が高い光学フィルム、及びその製造方法を提供することができる。
本発明によればまた、視野角特性が良好な表示装置を実現でき、容易に製造でき、且つ耐久性が高い偏光板を提供することができる。

図１は、実施例におけるトリミングに用いたトリミング装置を、光学フィルムの搬送方向の下流側から見た背面図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものでは無く、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

以下の説明において、鎖状炭化水素化合物とは、芳香族環、シクロアルカン、シクロアルケン等の環状の構造を含まない炭化水素化合物である。

以下の説明において、フィルムの面内方向レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄで表される値である。フィルムの厚み方向レターデーションＲｔｈは、Ｒｔｈ＝［｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２｝−ｎｚ］×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、フィルムの厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、フィルムの前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｎｚはフィルムの厚み方向の屈折率を表す。ｄは、フィルムの厚みを表す。これらの位相差Ｒｅ及びＲｔｈは、例えば市販の自動複屈折計を用いて測定しうる。前記の位相差Ｒｅ及びＲｔｈは、波長５９０ｎｍの光に対する評価とする。

以下の説明において、「偏光板」とは、別に断らない限り、剛直な部材だけでなく、例えば樹脂製のフィルムのように可撓性を有する部材も含む。

以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。長尺のフィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。

〔１．光学フィルムの材料：ブロック共重合体〕
本発明の光学フィルムは、延伸された樹脂からなる。
延伸された樹脂からなるフィルムとは、樹脂をフィルムの形状に成形し、さらにそれを延伸の工程に供することにより延伸して得られるフィルムである。本願においては、かかる延伸の工程に供する前のフィルムを「延伸前フィルム」ということがある。

光学フィルムを構成する樹脂は、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）及びジエン化合物水素化物単位（ｂ）を有するブロック共重合体を含む樹脂としうる。本願においては、かかる共重合体を、単にブロック共重合体ということがある。また、ブロック共重合体を含む樹脂を、単にブロック共重合体樹脂ということがある。

ブロック共重合体は、ジエン化合物水素化物単位（ｂ）を有する、１分子あたり１つのブロックＢと、ブロックＢの一端に連結され、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）を有する、１分子あたり１つのブロックＡ１と、ブロックＢの他端に連結され、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）を有する、１分子あたり１つのブロックＡ２とを含むトリブロック共重合体としうる。光学フィルムを構成する樹脂としてブロック共重合体樹脂を採用することにより、低位相差、裁断及び搬送の容易性、耐久性等の観点において特に優れた光学フィルムを、大面積の長尺フィルムとして特に容易に製造できる。

芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）は、芳香族ビニル化合物を重合した後で、その不飽和結合を水素化して得られる繰り返し単位と同じ構造を有する繰り返し単位であり、例えば以下の構造式（１）で表される繰り返し単位である。ただし、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）は、その製造方法よっては限定されない。
以下の単位の例示物において立体異性体を有するものは、そのいずれの立体異性体をも使用することができる。ブロックＡ１、Ａ２及びＢは、複数種類の異なる単位を含みうる。またブロック共重合体は複数種類の異なるブロックを含む複数種類の重合体の混合物であってもよい。ブロック共重合体の構造、水素化率等は、ＮＭＲ法により確認しうる。

構造式（１）において、Ｒ^ｃは脂環式炭化水素基を表す。Ｒ^ｃの例を挙げると、シクロヘキシル基等のシクロヘキシル基類；デカヒドロナフチル基類等が挙げられる。

構造式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、又は、極性基（ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、又はシリル基）で置換された鎖状炭化水素基を表す。中でもＲ^１、Ｒ^２及びＲ^３としては、耐熱性、低複屈折性及び機械強度等の観点から水素原子及び炭素原子数１〜６個の鎖状炭化水素基であることが好ましい。鎖状炭化水素基としては飽和炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。

ブロックＡ１及びＡ２のそれぞれの分子量は、好ましくは１０００以上、より好ましくは２０００以上、さらにより好ましくは３０００以上であり、好ましくは１０００００以下、より好ましくは９００００以下、さらにより好ましくは８００００以下である。ブロックＡ１及びＡ２の分子量が前記下限以上となることによりフィルムの弾性率が向上するという利点が得られ、また、上限以下となることによりフィルムの耐衝撃性が向上するという利点が得られる。ブロックＡ１の分子量とブロックＡ２の分子量とは同じでもよいし、異なっていてもよい。

好ましい例において、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）は、スチレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位である。より具体的には、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）の好ましい例としては、以下の構造式（１−１）で表される単位が挙げられる。

ジエン化合物水素化物単位（ｂ）は、ジエン化合物を重合した後で、その得られた重合物が不飽和結合を有していればその不飽和結合を水素化して得られる繰り返し単位と同じ構造を有する繰り返し単位である。ジエン化合物水素化物単位（ｂ）は、共役ジエン化合物を重合した後で、その不飽和結合を水素化して得られる繰り返し単位と同じ構造を有する繰り返し単位であることが好ましい。ジエン化合物水素化物単位（ｂ）の例としては、以下の構造式（２）で表される単位及び構造式（３）で表される単位が挙げられる。ただし、ジエン化合物水素化物単位（ｂ）は、その製造方法よっては限定されない。

構造式（２）において、Ｒ^４〜Ｒ^９は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、又は、極性基（ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、又はシリル基）で置換された鎖状炭化水素基を表す。中でもＲ^４〜Ｒ^９としては、耐熱性、低複屈折性及び機械強度等の観点から水素原子及び炭素原子数１〜６個の鎖状炭化水素基であることが好ましい。鎖状炭化水素基としては飽和炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。

構造式（３）において、Ｒ^１０〜Ｒ^１５は、それぞれ独立に、水素原子、鎖状炭化水素基、ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル基、又は、極性基（ハロゲン原子、アルコキシ基、ヒドロキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、イミド基、又はシリル基）で置換された鎖状炭化水素基を表す。中でもＲ^１０〜Ｒ^１５としては、耐熱性、低複屈折性及び機械強度等の観点から水素原子及び炭素原子数１〜６個の鎖状炭化水素基であることが好ましい。鎖状炭化水素基としては飽和炭化水素基が好ましく、アルキル基がより好ましい。

ブロックＢの分子量は、好ましくは５００以上、より好ましくは１０００以上、さらにより好ましくは２０００以上であり、好ましくは５００００以下、より好ましくは３００００以下、さらにより好ましくは２００００以下である。ブロックＢの分子量が前記下限以上となることにより耐衝撃性が向上するという利点が得られ、また、上限以下となることにより弾性率が向上するという利点が得られる。

好ましい例において、ジエン化合物水素化物単位（ｂ）は、イソプレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位である。より具体的には、以下の構造式（２−１）〜（２−３）で表される単位が挙げられる。

トリブロック共重合体において、ブロックＡ１及びブロックＡ２の合計の重量と、ブロックＢの重量との比（Ａ１＋Ａ２）／Ｂは、好ましくは８０／２０以上、より好ましくは８２／１８以上であり、好ましくは８８／１２以下、より好ましくは８６／１４以下である。（Ａ１＋Ａ２）／Ｂをこの範囲内とすることにより、光学フィルムのＲｅを所望の小さい値に収めることができる。

トリブロック共重合体は、本発明の効果を著しく損なわない限り、ブロックＡ１、Ａ２及びブロックＢ以外に任意のブロックを有していても良い。トリブロック共重合体はまた、本発明の効果を著しく損なわない限り、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）及びジエン化合物水素化物単位（ｂ）以外の任意の単位を含んでいてもよい。ただし、本発明の効果をより顕著に発揮させる観点からは、前記任意のブロック及び前記任意の単位は少ないことが好ましい。トリブロック共重合体における前記任意のブロックの重量比はフィルムの用途等により一様ではないが、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下、さらにより好ましくは３重量％以下であり、任意のブロックは含まないことが特に好ましい。トリブロック共重合体における前記任意の単位の重量比はフィルムの用途等により一様ではないが、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下、さらにより好ましくは３重量％以下であり、任意の単位は含まないことが特に好ましい。

トリブロック共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは５０，０００以上、より好ましくは５５，０００以上、さらにより好ましくは６０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは９０，０００以下、さらにより好ましくは８０，０００以下である。重量平均分子量Ｍｗが前記下限以上となることによりフィルムの耐衝撃性を向上させることができ、上限以下となることにより重合体の粘度を低めて成形性を高めることができる。

トリブロック共重合体の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、好ましくは２以下、より好ましくは１．７以下、さらにより好ましくは１．５以下である。Ｍｗ／Ｍｎがかかる範囲内であることにより、重合体粘度を低めて成形性を高めることができる。

トリブロック共重合体のガラス転移温度Ｔｇ_Ａは、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１１５℃以上、さらにより好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４８℃以下、さらにより好ましくは１４５℃以下である。トリブロック共重合体のガラス転移温度が前記下限以上であることによりフィルムの耐熱性が向上するという利点が得られ、上限以下であることにより加工温度を下げて成形性を高めるという利点が得られる。トリブロック共重合体のガラス転移温度Ｔｇ_Ａは、複数のガラス転移温度が見られる場合には、高いほうの数値を採用しうる。

ブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物水素化物ブロックおよびジエン化合物水素化物ブロックそれぞれに対応する単量体を用意し、これをブロック重合させて重合体を得て、得られた重合体の水素化を行うことにより製造しうる。

芳香族ビニル化合物水素化物ブロックに対応する単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−プロピルスチレン、α−イソプロピルスチレン、α−ｔ−ブチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチレン、４−フェニルスチレン等のスチレン類；ビニルシクロヘキサン、３−メチルイソプロペニルシクロヘキサン等のビニルシクロヘキサン類；４−ビニルシクロヘキセン、４−イソプロペニルシクロヘキセン、１−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、１−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセン、２−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、２−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセン等のビニルシクロヘキセン類；及びこれらの組み合わせが挙げられる。

ジエン化合物水素化物ブロックに対応する単量体の例としては、ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、及び１，３−ヘキサジエン等の鎖状共役ジエン類；並ぶにこれらの組み合わせが挙げられる。

重合及び水素化の具体的な手順は、特に限定されない。重合及び水素化は、例えば、特開２０１１−１３３７８号公報に記載の方法により行いうる。

光学フィルムを構成する樹脂は、ブロック共重合体以外の任意成分を含みうる。任意成分の例としては、紫外線吸収剤；無機微粒子；酸化防止剤、熱安定剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；帯電防止剤；及びこれらの組み合わせが挙げられる。本発明の効果を顕著に発揮させる観点からは、任意成分の量は少ないことが好ましい。任意成分の具体的な量は本発明のフィルムの用途や厚み等にもよるが、例えばブロック共重合体１００重量部に対して、１０重量部以下が好ましく、５重量部以下がより好ましく、３重量部以下が更に好ましい。中でも、その他の成分は含まないことが特に好ましい。

〔２．光学フィルムの性質〕
本発明の光学フィルムは、下記式（１）〜（４）を満たす。
０ｎｍ≦Ｒｅ（５９０）≦３ｎｍ （１）
｜Ｒｔｈ（５９０）｜≦３ｎｍ （２）
｜Ｒｅ（４００）−Ｒｅ（８００）｜≦１ｎｍ （３）
｜Ｒｔｈ（４００）−Ｒｔｈ（８００）｜≦１ｎｍ （４）
式中、Ｒｅ（４００）は、前記光学フィルムの波長４００ｎｍにおける面内方向レターデーションであり、Ｒｅ（５９０）は、前記光学フィルムの波長５９０ｎｍにおける面内方向レターデーションであり、Ｒｅ（８００）は、前記光学フィルムの波長８００ｎｍにおける面内方向レターデーションであり、Ｒｔｈ（４００）は、前記光学フィルムの波長４００ｎｍにおける厚み方向レターデーションであり、Ｒｔｈ（５９０）は、前記光学フィルムの波長５９０ｎｍにおける厚み方向レターデーションであり、Ｒｔｈ（８００）は、前記光学フィルムの波長８００ｎｍにおける厚み方向レターデーションである。

Ｒｅ（５９０）は、３ｎｍ以下、好ましくは２ｎｍ以下である。Ｒｅ（５９０）の下限は、理想的には０ｎｍである。｜Ｒｔｈ（５９０）｜は、３ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以下である。Ｒｔｈ（５９０）の下限は、理想的には０ｎｍである。｜Ｒｅ（４００）−Ｒｅ（８００）｜は、１ｎｍ以下、好ましくは０．８ｎｍ以下である。｜Ｒｅ（４００）−Ｒｅ（８００）｜の下限は、理想的には０ｎｍである。｜Ｒｔｈ（４００）−Ｒｔｈ（８００）｜は、１ｎｍ以下、好ましくは０．８ｎｍ以下である。｜Ｒｔｈ（４００）−Ｒｔｈ（８００）｜の下限は、理想的には０ｎｍである。本発明の光学フィルムは、式（１）〜（４）を満たすことにより、低位相差光学フィルムとして、偏光子保護フィルム等の用途において好ましく用いることができる。

本発明の光学フィルムは、特定の範囲内の引張弾性率及び引裂強度を有する。引張弾性率は、１５００ＭＰａ以上、好ましくは１６００ＭＰａ以上であり、引裂強度は、０．６Ｎ／ｍｍ以上、好ましくは０．８Ｎ／ｍｍ以上である。引張弾性率の上限は、特に限定されないが、例えば４０００ＭＰａ以下としうる。引裂強度の上限は、特に限定されないが、例えば２．０Ｎ／ｍｍ以下としうる。このような引張弾性率及び引裂強度を有することにより、光学フィルムの裁断及び搬送を、不良の発生を伴わず容易に行うことができる。また、光学フィルムを偏光子保護フィルムとして使用する環境において、カールの発生等の不具合を低減することができる。

上に述べた光学的性質及び機械的性質を有する光学フィルムは、フィルムを構成する樹脂を上に述べたものから適宜選択し、製造の条件を以下に述べるものから適宜選択することにより、容易に製造することができる。

本発明の光学フィルムは、光学部材としての機能を安定して発揮させる観点から、全光線透過率が、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

本発明の光学フィルムは、長尺のフィルムとして製造し、使用に際しさらに所望の寸法に裁断しうる。本発明の光学フィルムを長尺のフィルムとして製造する場合、その幅方向の寸法を、例えば１０００ｍｍ〜３０００ｍｍとしうる。

本発明の光学フィルムの厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、さらにより好ましくは２０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらにより好ましくは５０μｍ以下である。光学フィルムの厚さを前記下限以上にすることで偏光板保護フィルムとして使用した際に偏光板の破損防止などハンドリング性が向上するという利点があり、上限以下にすることで偏光板を薄くすることができるという利点がある。

本発明の光学フィルムは、通常、透明な層であり可視光線を良好に透過させる。具体的な光線透過率は本発明のフィルムの用途に応じて一様ではないが、波長４２０〜７８０ｎｍにおける光線透過率としては、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上である。光学フィルムが波長４２０〜７８０ｎｍにおいてこのように高い光線透過率を有することにより、光学フィルムを液晶表示装置などの表示装置に実装した場合に、特に長期間使用時の輝度低下を抑制できる。

〔３．光学フィルムの製造方法〕
本発明の光学フィルムは、上に述べた樹脂を材料として延伸前フィルムを調製し、延伸前フィルムを延伸する製造方法により製造しうる。延伸前フィルムの調製及び延伸は、例えば、特開２０１１−１３３７８号公報に記載の方法により行いうる。延伸を行うことにより、光学フィルムを、大面積の長尺フィルムとして容易に製造することができる。

本発明の光学フィルムは、好ましくは、延伸前フィルムを、特定の範囲の温度において、特定の延伸倍率で延伸する製造方法により製造しうる。延伸温度は、延伸前フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇに対する相対値として規定しうる。延伸温度は、好ましくは（Ｔｇ＋１０）℃以上、より好ましくは（Ｔｇ＋１５）℃以上であり、好ましくは（Ｔｇ＋４５）℃以下、より好ましくは（Ｔｇ＋４０）℃以下である。延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．１５倍以上であり、好ましくは３．０倍以下、より好ましくは２．７５倍以下である。延伸方向及び延伸倍率をかかる範囲内とすることにより、光学フィルムを延伸により大面積の長尺フィルムとしながら、且つ、光学フィルムの位相差を小さい値にすることができる。特に、光学フィルムを構成する樹脂として、上に説明したブロック共重合体樹脂を採用し、且つ延伸の温度及び倍率を上に述べた特定の範囲内とすることにより、位相差が小さく、裁断及び搬送を容易に行うことができ、且つ耐久性が高い光学フィルムを、大面積の長尺フィルムとして容易に製造することができる。

〔４．光学フィルムの用途：偏光板〕
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置などの表示装置において、他の層を保護する保護フィルムとして好適に用いうる。中でも、本発明の光学フィルムは、偏光子保護フィルムとして好適であり、表示装置の内側偏光子保護フィルムとして特に好適である。

本発明の偏光板は、偏光子と、前記本発明の光学フィルムとを備える。本発明の偏光板において、光学フィルムは、偏光子保護フィルムとして機能しうる。本発明の偏光板はさらに、光学フィルムと偏光子との間に、これらを接着するための接着剤層を備えてもよい。

偏光子は、特に限定されず、任意の偏光子を用いうる。偏光子の例としては、ポリビニルアルコールフィルムに、ヨウ素、二色性染料等の材料を吸着させた後、延伸加工したものが挙げられる。接着剤層を構成する接着剤としては、各種の重合体をベースポリマーとしたものが挙げられる。かかるベースポリマーの例としては、例えば、アクリル重合体、シリコーン重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル、及び合成ゴムが挙げられる。

本発明の偏光板は、本発明の光学フィルムを備えることにより、その低位相差に基づき視野角特性が良好な表示装置を実現できる。本発明の光学フィルムは容易に製造でき、且つ耐久性が高いため、本発明の偏光板もまた、容易に製造でき、且つ耐久性が高い偏光板とすることができる。

偏光板が備える偏光子と保護フィルムの数は任意であるが、本発明の偏光板は、通常は、１層の偏光子と、その両面に設けられた２層の保護フィルムを備えうる。かかる２層の保護フィルムのうち、両方が本発明の光学フィルムであってもよく、どちらか一方のみが本発明の光学フィルムであってもよい。特に、光源及び液晶セルを備え、かかる液晶セルの光源側及び表示面側の両方に偏光板を有する液晶表示装置において、偏光子よりも液晶セルに近い位置において用いる保護フィルムとして、本発明の光学フィルムを備えることが特に好ましい。かかる構成を有することにより、斜め視野角の光漏れおよび色ムラの小さい良好な表示品質を有する液晶表示装置を容易に構成することができる。

本発明の偏光板が、本発明の光学フィルムに加えて、それ以外の任意の保護フィルムを備える場合、かかる任意の保護フィルムとしては、既知の保護フィルムを適宜選択しうる。例えば、脂環式構造含有重合体を含む樹脂からなるフィルムを用いうる。より具体的には、「ゼオノア」（日本ゼオン株式会社製）等の樹脂からなるフィルムを用いうる。

本発明の偏光板を液晶表示装置に設ける場合、かかる液晶表示装置は、特に限定されず、任意の形式の液晶表示装置としうる。中でも、本発明の光学フィルムによる斜め視野角の光漏れおよび色ムラ抑制の効果が顕著であることから、ＩＰＳモードの液晶セルを備える液晶表示装置が特に好ましい。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。

〔評価方法〕
〔分子量〕
重合体（ブロック共重合体、及びその製造の中間体としての重合体）の重量平均分子量及び数平均分子量は、ＴＨＦを溶離液とするＧＰＣによる標準ポリスチレン換算値として３８℃において測定した。測定装置としては、東ソー社製ＨＬＣ８０２０ＧＰＣを用いた。

〔Ｒｅ及びＲｔｈ〕
光学フィルムのＲｅ及びＲｔｈは、ＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」を用いて、測定波長４００、５９０及び８００ｎｍで、Ｒ_０（極角０°方向から観察したレターデーション）、Ｒ_４０（極角４０°方向から観察したレターデーション）および平均屈折率から面内方向のレターデーションＲｅ、及び厚み方向のレターデーションＲｔｈを算出した。

〔引張弾性率〕
光学フィルムの引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１６２に準拠して測定した。但し試験片はＪＩＳ Ｋ７１２７−１Ｂに準拠して作製した。引っ張り速度は５ｍｍ／ｍｉｎとして測定した。長尺の光学フィルムの長手方向に沿った引張による測定及び幅方向に沿った引張による測定の両方を行い、それらの平均値を測定値とした。

〔引裂強度〕
光学フィルムの引裂強度は、トラウザー引裂法（ＪＩＳ Ｋ７１２８−１）に従って測定した。長尺の光学フィルムの長手方向に沿った引裂きによる測定及び幅方向に沿った引裂きによる測定の両方を行い、それらの平均値を測定値とした。

〔光学フィルムの搬送性の評価方法〕
長尺の光学フィルムを、搬送速度５ｍ／分で、フィルム長手方向に沿って水平に搬送した。搬送される光学フィルムを、図１に示すトリミング装置を用いて、連続的にトリミングした。トリミングを３０分間行い、その間にフィルムの破断が生じなかった。
光学フィルムを搬送速度５ｍ／ｍｉｎでその長手方向に搬送しながら、３０分間、光学フィルムのトリミングを続けた。そして、トリミングによるクラックを原因とする光学フィルムの破断が発生したものは不良と判定し、そのような破断が発生しなかったものは良好と判定した。ここで光学フィルムの破断とは、光学フィルムが長手方向以外の方向に断ち切られる現象をいう。

図１は、トリミングに用いたトリミング装置を、光学フィルムの搬送方向の下流側から見た背面図である。図示の便宜のため、図１における下刃１２２は、その回転軸１２２Ｃを通る面で切断した縦断面図により示される。トリミング装置１２０は、ＴＤ方向（搬送されるフィルムの幅方向に平行な方向）に整列した一対の装置である。トリミング工程では、長尺状の光学フィルムは、水平方向に搬送し、光学フィルムの搬送経路の上側に配置される皿型の上刃１２１を、回転軸１２１Ｃを中心に回転させて、その外周の一部を光学フィルムの上側の面に当接させ、且つ光学フィルムの搬送経路の下側に配置される椀型の下刃１２２を、回転軸１２２Ｃを中心に回転させて、その外周の一部を光学フィルムの下側の面に当接させた。上刃１２１の回転軸１２１Ｃ、及び下刃１２２の回転軸１２２Ｃは、いずれも、ＴＤ方向と平行な方向に配置した。上刃１２１と下刃１２２とは、光学フィルムをせん断するよう重なった状態とし、椀型の下刃１２２は、そのエッジが上刃１２１の側面側に突出する向きに配置した。かかるトリミング装置の上刃１２１及び下刃１２２との間に光学フィルムを搬入することにより、光学フィルムの連続的なトリミングを達成し、光学フィルムを、中央部の、裁断された光学フィルム１１と、両端部の端部フィルム１２とに分離した。

〔視野角特性〕
ＩＰＳ型液晶表示装置として市販のテレビ受像機を用意した。
このテレビ受像機の視認側の偏光板（即ち、表示面に近い方の偏光板）を取り外し、代わりに、実施例又は比較例で製造した偏光板を取り付けた。偏光板の向きは、光学フィルムが光源側となり、且つ偏光子の吸収軸が、テレビ受像機がもともと備えていた偏光板における偏光子の向きと同じ方向となるよう調整した。
テレビ受像機を黒表示状態（表示面全体に黒い色を表示した状態）にして、表示面を観察した。観察は、表示面に対する極角がおよそ４０°である方向から、方位角０°〜１８０°の範囲において行った。観察の結果、表示面において、青味がかった色味等の色味が確認された場合は不良と判定し、色味が確認されなかった場合は良好と判定した。

〔カール〕
実施例又は比較例で製造した偏光板を裁断し、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形のフィルム片を得た。得られたフィルム片の光学フィルム側の面に、コロナ処理を施した。コロナ処理は、偏光板の製造において実施した条件と同じ条件とした。偏光板のコロナ処理された面を、粘着剤（日東電工社製ＣＳ９６２１Ｔ）の層を介して、光学用ガラス（コーニング社製ＥａｇｌｅＸＧ 厚み０．７ｍｍ）に貼合し、貼合物とした。

貼合物を、冷熱衝撃試験に供した。冷熱衝撃試験は、冷熱衝撃試験機（エスペック社製）を用いて行った。冷熱衝撃試験の条件は、７０℃３０分及びそれに続く−４０℃３０分を１サイクルとし、１００サイクルを繰り返した。冷熱衝撃試験終了後、貼合物を取り出した。偏光板のカールによって偏光板の端部が２ｍｍ以上浮き上がった場合は不良と判定し、浮き上がり量が２ｍｍ未満であった場合は良好と判定した。

〔実施例１〕
（１−１．第１段階の反応：芳香族ビニル化合物水素化物ブロックＡ１の伸長）
十分に乾燥し窒素置換した、攪拌装置を備えたステンレス鋼製反応器に、脱水シクロヘキサン３２０部、スチレン７５部、及びジブチルエーテル０．３８部を仕込み、６０℃で攪拌しながらｎ−ブチルリチウム溶液（１５重量％含有ヘキサン溶液）０．４１部を添加して重合反応を開始させ、１時間、第１段階の重合反応を行った。反応開始後１時間の時点で、反応混合物から、試料をサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により分析した結果、重合転化率は９９．５％であった。

（１−２．第２段階の反応：ジエン化合物水素化物ブロックの伸長）
前記工程（Ｐ１−１）で得られた反応混合物に、イソプレン１５部を添加し、引き続き第２段階の重合反応を開始し、１時間、重合反応を行った。第２段階の重合反応開始後１時間の時点で、反応混合物から、試料をサンプリングし、ＧＣにより分析した結果、重合転化率は９９．５％であった。

（１−３．第３段階の反応：芳香族ビニル化合物水素化物ブロックＡ２の伸長）
前記工程（１−２）で得られた反応混合物に、スチレン１０部を添加し、引き続き第３段階の重合反応を開始した。第３段階の重合反応開始後１時間の時点で、反応混合物から、試料をサンプリングし、共重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎを測定した。またこの時点でサンプリングした試料をＧＣにより分析した結果、重合転化率はほぼ１００％であった。その後直ちに、反応混合物にイソプロピルアルコール０．２部を添加して反応を停止させた。これにより、スチレン−イソプレン−スチレンのトリブロック分子構造を有する共重合体を含む混合物を得た。
得られた共重合体は、スチレン／イソプレン／スチレン＝７５／１５／１０の重量比のトリブロック分子構造を有する共重合体であった。

（１−４．第４段階の反応：水素化）
次に、工程（１−３）で得られたブロック共重合体を含む混合物を、攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒として珪藻土担持型ニッケル触媒（日揮触媒化成社製「Ｅ２２Ｕ」、ニッケル担持量６０％）８．０部及び脱水シクロヘキサン１００部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度１９０℃、圧力４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行った。水素化反応により共重合体が水素化された、ブロック共重合体を含む反応溶液を得た。
水素化反応終了後、反応溶液をろ過して水素化触媒を除去した後、フェノール系酸化防止剤であるペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（松原産業社製「Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０」）０．１部を溶解したキシレン溶液２．０部を添加して溶解させた。
次いで、上記溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製「コントロ」）を用いて、温度２６０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去した。溶融ポリマーをダイからストランド状に押出し、冷却後、ペレタイザーによりブロック共重合体のペレット９５部を作製した。
得られたペレットに含まれるブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６５０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２５、水素化率はほぼ１００％であった。

（１−５．光学フィルム）
工程（１−４）で得たペレットを加熱して溶融し、押出成形により成形し、長尺の原反フィルムとした。原反フィルムの厚みは４８μｍであった。
原反フィルムを、テンター延伸機により、幅方向に延伸した。延伸温度は１６０℃、延伸倍率は１．２倍とした。かかる延伸により、厚み４０μｍの光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムについて、Ｒｅ（５９０）、Ｒｔｈ（５９０）、Ｒｅ（４００）−Ｒｅ（８００）、Ｒｔｈ（４００）−Ｒｔｈ（８００）、引張弾性率及び引裂強度を測定し、搬送性を評価した。

（１−６．偏光板）
工程（１−５）で得た光学フィルムの一方の面および偏光子保護フィルムの一方の面に、コロナ処理を施した。偏光子保護フィルムとしては、脂環式構造含有重合体を含む樹脂からなるフィルム（商品名「ゼオノアフィルムＺＦ１４」、日本ゼオン株式会社製、ガラス転移温度１３６℃、厚み４０μｍ）を用いた。コロナ処理にはコロナ処理装置（春日電機社製）を用いた。コロナ処理の条件は、放電量５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２とした。

これらのフィルムと偏光子とを貼合し、複層フィルムを得た。偏光子としては、ポリビニルアルコール製の偏光子（厚み２３μｍ）を用いた。貼合は、光学フィルム及び偏光子保護フィルムのコロナ処理された面と偏光子とが向き合う配置で、これらを接着液（トーヨーケム社製ダイナレオＣＲＢシリーズ）の層を介して重ねて、ロールラミネーターを用いて圧着させることにより行った。

得られた複層フィルムに、ＵＶ照射を行った。ＵＶ照射は、高圧水銀光源を備えたＵＶ照射装置（Ｆｕｓｉｏｎ社製）を用いて、ピーク照度３５０ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ^２の条件にて、光源から光学フィルム側の面にＵＶを照射することにより行った。かかるＵＶ照射により、接着剤を硬化し、（偏光子保護フィルム）／（接着層）／（偏光子）／（接着層）／（光学フィルム）の層構成を有する偏光板を得た。
得られた偏光板について、視野角特性及びカールを評価した。

〔実施例２〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、光学フィルム及び偏光板を得て評価した。
・工程（１−５）において、押出成形の条件を変更し、原反フィルムの厚みを６０μｍとした。
・工程（１−５）において、延伸倍率を１．５倍に変更した。得られた光学フィルムの厚みは４０μｍであった。

〔実施例３〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、光学フィルム及び偏光板を得て評価した。
・工程（１−５）において、押出成形の条件を変更し、原反フィルムの厚みを１２０μｍとした。
・工程（１−５）において、延伸倍率を３．０倍に変更した。得られた光学フィルムの厚みは４０μｍであった。

〔実施例４〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、光学フィルム及び偏光板を得て評価した。
・工程（１−１）におけるスチレンの使用量を６０部に変更し、工程（１−２）におけるイソプレンの使用量を２０部に変更し、工程（１−３）におけるスチレンの使用量を２０部に変更した。工程（１−３）で得られた共重合体は、スチレン／イソプレン／スチレン＝６０／２０／２０の重量比のトリブロック分子構造を有する共重合体であった。その後得られたペレットに含まれるブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６５０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２４、水素化率はほぼ１００％であった。
・工程（１−５）において、押出成形の条件を変更し、原反フィルムの厚みを１００μｍとした。
・工程（１−５）において、延伸倍率を２．５倍に変更した。得られた光学フィルムの厚みは４０μｍであった。

〔実施例５〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、光学フィルム及び偏光板を得て評価した。
・工程（１−１）におけるスチレンの使用量を７８部に変更し、工程（１−２）におけるイソプレンの使用量を１２部に変更し、工程（１−３）におけるスチレンの使用量を１０部に変更した。工程（１−３）で得られた共重合体は、スチレン／イソプレン／スチレン＝７８／１２／１０の重量比のトリブロック分子構造を有する共重合体であった。その後得られたペレットに含まれるブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６４０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．３３、水素化率はほぼ１００％であった。
・工程（１−５）において、押出成形の条件を変更し、原反フィルムの厚みを１００μｍとした。
・工程（１−５）において、延伸倍率を２．５倍に変更した。得られた光学フィルムの厚みは４０μｍであった。

〔比較例１〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、光学フィルム及び偏光板を得て評価した。
・工程（１−５）において、押出成形の条件を変更し、原反フィルムの厚みを４０μｍとした。
・工程（１−５）において、延伸を行わず、原反フィルムをそのまま光学フィルムとして得た。

〔比較例２〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、光学フィルム及び偏光板を得て評価した。
・工程（１−１）におけるスチレンの使用量を６０部に変更し、工程（１−２）におけるイソプレンの使用量を３０部に変更し、工程（１−３）におけるスチレンの使用量を１０部に変更した。工程（１−３）で得られた共重合体は、スチレン／イソプレン／スチレン＝６０／３０／１０の重量比のトリブロック分子構造を有する共重合体であった。その後得られたペレットに含まれるブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６５０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４４、水素化率はほぼ１００％であった。
・工程（１−５）において、押出成形の条件を変更し、原反フィルムの厚みを６０μｍとした。
・工程（１−５）において、延伸倍率を１．５倍に変更した。得られた光学フィルムの厚みは４０μｍであった。

〔比較例３〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、光学フィルム及び偏光板を得て評価した。
・工程（１−１）におけるスチレンの使用量を８０部に変更し、工程（１−２）におけるイソプレンの使用量を１０部に変更し、工程（１−３）におけるスチレンの使用量を１０部に変更した。工程（１−３）で得られた共重合体は、スチレン／イソプレン／スチレン＝８０／１０／１０の重量比のトリブロック分子構造を有する共重合体であった。その後得られたペレットに含まれるブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６４０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．４４、水素化率はほぼ１００％であった。
・工程（１−５）において、押出成形の条件を変更し、原反フィルムの厚みを６０μｍとした。
・工程（１−５）において、延伸倍率を１．５倍に変更した。得られた光学フィルムの厚みは４０μｍであった。

〔比較例４〕
脂環式構造含有重合体を含む樹脂からなるフィルム（商品名「ゼオノアフィルムＺＦ１４」、日本ゼオン株式会社製、ガラス転移温度１３６℃、厚み４０μｍ）を、そのまま光学フィルムとして評価した。さらに、このフィルムを、（１−５）で得た光学フィルムの代わりに用いた他は、実施例１の（１−６）と同じ操作により、偏光板を得て評価した。

〔比較例５〕
トリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタ社製「ゼロタック（登録商標）」、厚み４０μｍ）を、そのまま光学フィルムとして評価した。さらに、このフィルムを、（１−５）で得た光学フィルムの代わりに用いた他は、実施例１の（１−６）と同じ操作により、偏光板を得て評価した。

実施例及び比較例の結果を、表１及び表２に示す。

Ｓｔ／ＩＰ／Ｓｔ：光学フィルムを構成する重合体の種類。スチレン−イソプレン−スチレンのトリブロック共重合体の場合、ブロックの重量比。ＣＯＰ：シクロオレフィンポリマー、ＴＡＣ：トリアセチルセルロース。

表１及び表２の結果より、本発明の光学フィルム及び偏光板は、カールの抑制及びトリミング性に優れ、良好な視野角特性を有する液晶表示装置を構成することができることがわかる。

１１：裁断された光学フィルム
１２：端部フィルム
１２０：トリミング装置
１２１：上刃
１２１Ｃ：回転軸
１２２：下刃
１２２Ｃ：回転軸

Claims (7)

1. 延伸された樹脂からなる光学フィルムであって、下記式（１）〜（４）を満たし：
   ０ｎｍ≦Ｒｅ（５９０）≦３ｎｍ （１）
   ｜Ｒｔｈ（５９０）｜≦３ｎｍ （２）
   ｜Ｒｅ（４００）−Ｒｅ（８００）｜≦１ｎｍ （３）
   ｜Ｒｔｈ（４００）−Ｒｔｈ（８００）｜≦１ｎｍ （４）
   （但し、
   Ｒｅ（４００）は、前記光学フィルムの波長４００ｎｍにおける面内方向レターデーションであり、
   Ｒｅ（５９０）は、前記光学フィルムの波長５９０ｎｍにおける面内方向レターデーションであり、
   Ｒｅ（８００）は、前記光学フィルムの波長８００ｎｍにおける面内方向レターデーションであり、
   Ｒｔｈ（４００）は、前記光学フィルムの波長４００ｎｍにおける厚み方向レターデーションであり、
   Ｒｔｈ（５９０）は、前記光学フィルムの波長５９０ｎｍにおける厚み方向レターデーションであり、
   Ｒｔｈ（８００）は、前記光学フィルムの波長８００ｎｍにおける厚み方向レターデーションである。）
   引張弾性率が１５００ＭＰａ以上であり、
   引裂強度が０．６Ｎ／ｍｍ以上である、光学フィルム。
2. 前記樹脂が、芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）及びジエン化合物水素化物単位（ｂ）を有する重合体を含む、請求項１に記載の光学フィルム。
3. 前記重合体が、
   前記ジエン化合物水素化物単位（ｂ）を有する、１分子あたり１つのブロックＢと、
   前記ブロックＢの一端に連結され、前記芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）を有する、１分子あたり１つのブロックＡ１と、
   前記ブロックＢの他端に連結され、前記芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）を有する、１分子あたり１つのブロックＡ２と
   を含むトリブロック共重合体である、請求項２に記載の光学フィルム。
4. 前記トリブロック共重合体において、前記ブロックＡ１及び前記ブロックＡ２の合計の重量と、前記ブロックＢの重量との比（Ａ１＋Ａ２）／Ｂが、８０／２０以上８８／１２以下である、請求項３に記載の光学フィルム。
5. 前記芳香族ビニル化合物水素化物単位（ａ）が、スチレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位であり、
   前記ジエン化合物水素化物単位（ｂ）が、イソプレンを重合し水素化して得られる構造を有する構造単位である、請求項２〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
6. 偏光子と、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルムとを備える、偏光板。
7. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法であって、
   前記樹脂のガラス転移温度がＴｇであり、
   前記樹脂からなる延伸前フィルムを、（Ｔｇ＋１０）℃以上（Ｔｇ＋４５）℃以下の温度において、１．１倍以上３．０倍以下の延伸倍率で延伸することを含む製造方法。

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