JPWO2018179311A1

JPWO2018179311A1 - 熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置

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Publication number: JPWO2018179311A1
Application number: JP2019508086A
Authority: JP
Inventors: 良太赤岩; 真哉東井上
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2019-11-07
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: CN110476036B; CN110476036A; WO2018179311A1; JP6716016B2

Abstract

室外熱交換器（９）は、第１伝熱管（２１）が配置された主熱交換部（１１）と第２伝熱管（２３）が配置された副熱交換部（１２）とを備えている。第１伝熱管（２１）の一端側と第２伝熱管（２３）の一端側との間に、冷媒が流れる流路部（３０）が設けられている。流路部（３０）は、板状体（３１）、板状体（３２）および板状体（３３）から形成されている。板状体（３１）には、流出入孔（５１、５３）が形成されている。板状体（３２）には、冷媒通路（４１、４２）が形成されている。冷媒通路（４１、４２）の下端側は流出入孔（５３）に連通し、上端側は流出入孔（５１）に連通する。板状体（３３）は、板状体（３２）に対して、冷媒通路（４１、４２）が流出入孔（５１、５３）に連通している側とは反対側から冷媒通路（４１、４２）を覆うように、板状体（３２）に積層されている。

Description

本発明は、熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置に関し、特に、主熱交換部および副熱交換部を備えた熱交換器と、そのような熱交換器を備えた冷凍サイクル装置とに関するものである。

一般に、空気調和機等のヒートポンプ装置またはカーエアコン等においては、空気の温度を下げることに熱交換器を用いる場合には、その熱交換器は、蒸発器またはエバポレータと称される。蒸発器として機能する熱交換器には、ガス冷媒と液冷媒とが混在した二相状態の冷媒が流入することになる。ガス冷媒と液冷媒とでは、密度が数十倍程度異なる。

熱交換器では、流入した二相状態の冷媒のうち、主に、液冷媒が空気の熱を吸収することで、液冷媒は蒸発してガス冷媒へと相変化する。こうして、熱交換器からは、単相のガス冷媒が送り出される。液冷媒がガス冷媒に相変化する際に吸収する熱は、潜熱と称される。空気は、その潜熱が奪われることで冷気となって、熱交換器から送り出されることになる。

一方、空気の温度を上げることに熱交換器を用いる場合には、その熱交換器は、凝縮器またはコンデンサと称される。凝縮器として機能する熱交換器には、圧縮機から吐出した高温高圧の単相のガス冷媒が流入することになる。

熱交換器では、流入した単相のガス冷媒の熱を空気が吸収することで、ガス冷媒は凝縮して単相の液冷媒へと相変化する。単相の液冷媒は、さらに過冷却される。こうして、熱交換器からは、過冷却状態の単相の液冷媒が送り出される。ガス冷媒が液冷媒に相変化する際に放出する熱は潜熱と称される。単相の液冷媒が過冷却する際に放出する熱は顕熱と称される。空気は、その潜熱と顕熱とを吸収することで暖気となって、熱交換器から送り出されることになる。

従来のヒートポンプ装置等では、熱交換器は、冷媒が一方向に流れる単純なサイクル運転と、冷媒がその一方向とは逆向きの方向に流れる逆サイクル運転とによって、蒸発器と凝縮器との双方の用途に使用できるように扱われてきた。そのため、熱交換器内を流れる冷媒が、たとえば、３分岐されて並列に流れる場合には、その熱交換器が、蒸発器および凝縮器の双方に機能する場合であっても、一般的には、熱交換器内では、冷媒は、３分岐されて並列に流れることになる。

しかしながら、熱交換器としての性能を最大限に発揮させようとすると、熱交換器を凝縮器として機能させる場合では、冷媒の分岐数を減らして流速の速い状態で使用することが効果的である。一方、熱交換器を蒸発器として機能させる場合では、冷媒の分岐数を増やして流速の遅い状態で使用することが効果的である。これは、凝縮器では、冷媒の流速に依存する熱伝達が熱交換性能に対して支配的であるためであり、蒸発器では、冷媒の流速に依存した圧力損失を減少させることが熱交換性能に対して支配的であるためである。

このような凝縮器としての性能と蒸発器としての性能との双方を向上させるために、たとえば、特許文献１では、１つの熱交換器を主熱交換部と副熱交換部との２つに分割した熱交換器が提案されている。この種の熱交換器では、主熱交換部の冷媒のパス数と副熱交換部の冷媒のパス数とが異なるパス数に設定されている。このため、熱交換器では、主熱交換部と副熱交換部との間で、冷媒の流路を集合させるか、または、流路を分岐させる流路部品が必要とされる。

このような熱交換器を蒸発器として機能させる場合、副熱交換部では、冷媒の圧力損失は高いものの、主熱交換部では、冷媒の圧力損失を低減させることができる。一方、このような熱交換器を凝縮器として機能させる場合、主熱交換部では、冷媒の流速は遅いものの、副熱交換部では、冷媒の流速を上げることができる。こうして、提案された熱交換器では、蒸発器としての熱交換性能と凝縮器としての熱交換性能との双方の熱交換性能を発揮させることが可能とされる。

特開２０１６−１６１２３９号公報

上述したように、熱交換器では、蒸発器として機能させる場合と凝縮器として機能させる場合との双方において、熱交換性能を効果的に発揮させるために、主熱交換部と副熱交換部とに分割することが行われている。

本発明は、そのような開発の一環でなされたものであり、一の目的は、生産コストに関してさらなる低減が図られる熱交換器を提供することであり、他の目的は、そのような熱交換器を備えた冷凍サイクル装置を提供することである。

本発明に係る熱交換器は、第１熱交換部と第２熱交換部と流路部とを有する。第１熱交換部は第１伝熱管を有する。第２熱交換部は、第１熱交換部と並んで配置され、第２伝熱管を有する。流路部は、第１熱交換部と第２熱交換部との間に接続され、作動流体が流れる。流路部は、第１板状体と第２板状体と第３板状体とを備えている。第１板状体は、第１熱交換部にそれぞれ接続される第１流出入孔および第２流出入孔、ならびに、第２熱交換部にそれぞれ接続される第３流出入孔および第４流出入孔を含む複数の作動流体流出入孔が形成されている。第２板状体は、第１流出入孔と第４流出入孔とに連通して第１流出入孔と第４流出入孔との間を結ぶ第１通路、および、第２流出入孔と第３流出入孔とに連通して第２流出入孔と第３流出入孔との間を結ぶ第２通路を含む作動流体通路が形成され、第１板状体に積層されている。第３板状体は、第２板状体に対し、作動流体通路が作動流体流出入孔に連通する側とは反対側から作動流体通路を覆うように、第２板状体に積層されている。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記熱交換器を備えた冷凍サイクル装置である。

本発明に係る熱交換器によれば、第１熱交換部と第２熱交換部とを接続する流路部が第１板状体、第２板状体および第３板状体から形成されていることで、生産コストの低減を図ることができる。

本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、熱交換器の生産コストが低減されることで、冷凍サイクル装置の生産コストの削減に寄与することができる。

各実施の形態に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路の一例を示す図である。各実施の形態に係る熱交換器の一例として、室外熱交換器の構造の概念を模式的に示す斜視図である。実施の形態１の第１例に係る室外熱交換器における冷媒の流路の接続関係を示す斜視図である。同実施の形態において、第１例に係る室外熱交換器に適用された流路部の構造を示す分解斜視図である。同実施の形態において、第１例に係る室外熱交換器が蒸発器として機能する場合の流路部における冷媒の流れを示す分解斜視図である。比較例に係る室外熱交換器における冷媒の流路の接続関係を示す斜視図である。同実施の形態において、第２例に係る室外熱交換器における冷媒の流路の接続関係を示す斜視図である。同実施の形態において、第２例に係る室外熱交換器に適用された流路部の構造を示す分解斜視図である。同実施の形態において、第２例に係る室外熱交換器が蒸発器として機能する場合の流路部における冷媒の流れを示す分解斜視図である。実施の形態２に係る室外熱交換器における冷媒の流路の接続関係を示す斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器に適用された流路部の構造を示す分解斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器が蒸発器として機能する場合の流路部における冷媒の流れを示す分解斜視図である。実施の形態３に係る室外熱交換器における冷媒の流路の接続関係を示す斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器に適用された流路部の構造を示す分解斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器が蒸発器として機能する場合の流路部における冷媒の流れを示す分解斜視図である。実施の形態４に係る熱交換器の一例として、室外熱交換器の構造の概念を模式的に示す分解斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器における冷媒の流路の接続関係を示す斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器に適用された流路部の構造を示す分解斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器が蒸発器として機能する場合の流路部における冷媒の流れを示す分解斜視図である。比較例に係る室外熱交換器における副熱交換部の一端側の構造と他端側の構造とをそれぞれ示す平面図である。実施の形態５に係る室外熱交換器における冷媒の流路の接続関係を示す斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器に適用された流路部の構造を示す分解斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器が蒸発器として機能する場合の流路部における冷媒の流れを示す分解斜視図である。実施の形態６に係る熱交換器の一例として、室外熱交換器の構造の概念を模式的に示す分解斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器における冷媒の流路の接続関係を示す斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器に適用された流路部の構造を示す分解斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器が蒸発器として機能する場合の流路部における冷媒の流れを示す分解斜視図である。

はじめに、各実施の形態に係る熱交換器が適用される冷凍サイクル装置の全体の構成（冷媒回路）について説明する。ここでは、家庭用ルームエアコン、もしくは、店舗用またはオフィス用のパッケージエアコンのような、一つの室外熱交換器と一つの室内熱交換器とを搭載した冷凍サイクル装置を例に挙げる。

図１に示すように、空気調和装置１は、圧縮機３、室内熱交換器５、室内ファン６、膨張弁７、室外熱交換器９、室外ファン１３および四方弁１５を備えている。圧縮機３、室内熱交換器５、膨張弁７、室外熱交換器９および四方弁１５は、冷媒配管１６によって繋がっている。

次に、各実施の形態に係る熱交換器の一例として、室外熱交換器９について説明する。図２に示すように、室外熱交換器９は、第１熱交換部としての主熱交換部１１と、第２熱交換部としての副熱交換部１２とを備えている。副熱交換部１２の上に主熱交換部１１が配置されている。主熱交換部１１では、断面形状が長径と短径とを有する扁平型の第１伝熱管２１が配置されている。ここでは、短径の方向に互いに間隔を隔てて、たとえば、１６本の第１伝熱管２１が配置されている。副熱交換部１２では、扁平型の第２伝熱管２３が配置されている。ここでは、短径の方向に互いに間隔を隔てて、たとえば、４本の第２伝熱管２３が配置されている。

なお、１６本の第１伝熱管２１を特定するのに、下からの段数をもって特定する。たとえば、一番下の第１伝熱管２１が１段目の第１伝熱管２１であり、一番上の第１伝熱管２１が１６段目の第１伝熱管２１である。同様に、４本の第２伝熱管２３を特定するのに、下からの段数をもって特定する。また、第１伝熱管２１の本数と第２伝熱管２３の本数は、一例であって、これらの本数に限られるものではない。

室外熱交換器９には、１６本の第１伝熱管２１の一端側と、４本の第２伝熱管２３の一端側との間に接続されて、冷媒が流れる流路部３０が設けられている。後述するように、流路部３０は、板状体によって形成されている。１６本の第１伝熱管２１の他端側は、圧縮機３（四方弁１５）に繋がる冷媒配管１６に接続されている（図１参照）。４本の第２伝熱管２３の他端側は、膨張弁７に繋がる冷媒配管１６に接続されている（図１参照）。

次に、上述した冷凍サイクル装置１の動作として、まず、暖房運転の場合について説明する。圧縮機３を駆動させることによって、圧縮機３から高温高圧のガス冷媒が吐出する。吐出した高温高圧のガス冷媒（単相）は、四方弁１５を介して室内熱交換器５に流れ込む。室内熱交換器５では、流れ込んだガス冷媒と、室内ファン６によって供給される空気との間で熱交換が行われる。高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。この熱交換によって、室内が暖房されることになる。室内熱交換器５から送り出された高圧の液冷媒は、膨張弁７によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。

二相状態の冷媒は、室外熱交換器９に流れ込む。室外熱交換器９は、蒸発器として機能する。室外熱交換器９では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、室外ファン１３によって供給される空気との間で熱交換が行われる。二相状態の冷媒のうち、液冷媒が蒸発して、低圧のガス冷媒（単相）になる。室外熱交換器９から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁１５を介して圧縮機３に流れ込む。圧縮機３に流れ込んだ低圧のガス冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機３から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

次に、冷房運転の場合について説明する。圧縮機３を駆動させることによって、圧縮機３から高温高圧のガス冷媒が吐出する。吐出した高温高圧のガス冷媒（単相）は、四方弁１５を介して室外熱交換器９へ流れ込む。室外熱交換器９は、凝縮器として機能する。室外熱交換器９では、流れ込んだ冷媒と、室外ファン１３によって供給される空気との間で熱交換が行われる。高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。

室外熱交換器９から送り出された高圧の液冷媒は、膨張弁７によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。二相状態の冷媒は、室内熱交換器５に流れ込む。室内熱交換器５では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、室内ファン６によって供給される空気との間で熱交換が行われる。二相状態の冷媒は、液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒（単相）になる。この熱交換によって、室内が冷却されることになる。室内熱交換器５から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁１５を介して圧縮機３に流れ込む。圧縮機３に流れ込んだ低圧のガス冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機３から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

次に、室外熱交換器９における冷媒の流れについて説明する。まず、暖房運転の場合について説明する。この場合には、室外熱交換器９は、蒸発器として機能する。膨張弁７から送られた二相状態の冷媒は、分配器（図示せず）によって４つの流路に分岐されて、副熱交換部１２に配置された対応する４本の第２伝熱管２３をそれぞれを流れる。４本の第２伝熱管２３を流れた冷媒は、流路部３０を経て、主熱交換部１１に配置された対応する１６本の第１伝熱管２１をそれぞれを流れる。１６本の第１伝熱管２１を流れた冷媒は、分配器（図示せず）によって合流し、圧縮機３（四方弁１５）へ向かって流れる。

次に、冷房運転の場合について説明する。この場合には、室外熱交換器９は、凝縮器として機能する。圧縮機３から送られた高温高圧のガス冷媒は、分配器（図示せず）によって１６の流路に分岐されて、主熱交換部１１に配置された対応する１６本の第１伝熱管２１をそれぞれ流れる。１６本の第１伝熱管２１を流れた冷媒は、流路部３０を経て、副熱交換部１２に配置された対応する４本の第２伝熱管２３をそれぞれ流れる。４本の第２伝熱管２３を流れた冷媒は、分配器（図示せず）によって合流し、膨張弁７へ向かって流れる。

このように、室外熱交換器９では、流路部３０を介して、主熱交換部１１と副熱交換部１２との間を冷媒が流れる。各実施の形態に係る室外熱交換器９では、その流路部３０が、積層させた板状体によって形成されている。以下、その流路部３０を備えた室外熱交換器９について、具体的に説明する。

実施の形態１．
ここでは、室外熱交換器に設けられた分配器に流路部が取り付けられた態様の室外熱交換器の第１例と第２例について説明する。

（第１例）
まず、冷媒の流路の接続関係について説明する。図３に示すように、主熱交換部１１に配置された１６本の第１伝熱管２１の一端側には、分配器１７が接続されている。また、副熱交換部１２に配置された４本の第２伝熱管２３の一端側には、分配器１８が接続されている。分配器１７、１８と第１伝熱管２１、２３とは、ジョイント５９を介在させて接続されている。ジョイント５９の一端側には、扁平型の第１伝熱管２１の断面形状に対応した開口部が形成されている。ジョイント５９の他端側には、円形の開口部が形成されている。ジョイント５９の一端側が、第１伝熱管２１または第２伝熱管２３に接続され、ジョイント５９の他端側が、分配器１７または分配器１８に接続されている。

分配器１７は、分配器１７ａと分配器１７ｂとを有する。１６本の第１伝熱管２１のうち、９段目から１６段目までの第１伝熱管２１が分配器１７ａに接続され、１段目から８段目までの第１伝熱管２１が分配器１７ｂに接続されている。分配器１８は、分配器１８ａと分配器１８ｂとを有する。４本の第２伝熱管２３のうち、３段目と４段目の第２伝熱管２３が分配器１８ａに接続され、１段目と２段目の第２伝熱管２３が分配器１８ｂに接続されている。

流路部３０は、分配器１７ａと分配器１８ｂとを接続するとともに、分配器１７ｂと分配器１８ａとを接続する。流路部３０は、第１通路としての冷媒通路４１と第２通路としての冷媒通路４２とを備えている。分配器１７ａと分配器１８ｂとが、冷媒通路４２によって接続されている。分配器１７ｂと分配器１８ａとが、冷媒通路４１によって接続されている。冷媒通路４１と冷媒通路４２との双方が、１枚の板状体に形成されている。

次に、その流路部３０の構造について具体的に説明する。図４に示すように、流路部３０は、第１板状体としての板状体３１、第２板状体としての板状体３２および第３板状体としての板状体３３の３枚の板状体から形成されている。板状体３１、板状体３２および板状体３３は積層されており、互いにロウ付けによって接着されている。板状体３１には、２個の流出入孔５１と２個の流出入孔５３とが形成されている。２個の流出入孔５１のうち、上に位置する流出入孔５１は、分配器１７ａに接続され、下に位置する流出入孔５１は、分配器１７ｂに接続される。２個の流出入孔５３のうち、上に位置する流出入孔５３は、分配器１８ａに接続され、下に位置する流出入孔５３は、分配器１８ｂに接続される。

板状体３２には、２つの冷媒通路４１、４２が形成されている。冷媒通路４１、４２は、板状体３２を貫通する態様で、長手方向に沿って形成されている。冷媒通路４１は、分配器１７ｂ（第１伝熱管２１）と分配器１８ａ（第２伝熱管２３）との間を接続する。冷媒通路４２は、分配器１７ａ（第１伝熱管２１）と分配器１８ｂ（第２伝熱管２３）との間を接続する。冷媒通路４１の下端側は流出入孔５３（第４流出入孔）に連通し、流出入孔５３および分配器１８ａを介して、第２伝熱管２３に接続されている。冷媒通路４１の上端側は流出入孔５１（第１流出入孔）に連通し、流出入孔５１および分配器１７ｂを介して、第１伝熱管２１に接続されている。冷媒通路４２の下端側は流出入孔５３（第３流出入孔）に連通し、流出入孔５３および分配器１８ｂを介して第２伝熱管２３に接続されている。冷媒通路４２の上端側は流出入孔５１（第２流出入孔）に連通し、流出入孔５１および分配器１７ａを介して第１伝熱管２１に接続されている。

板状体３３は、板状体３２に対して、冷媒通路４１、４２が流出入孔５１、５３に連通している側とは反対側から冷媒通路４１、４２を覆うように、板状体３２に積層されている。冷媒通路４１、４２における、流出入孔５１、５３に連通している側とは反対側は、板状体３３によって塞がれた状態となり、冷媒通路４１、４２が、冷媒が流れる通路として機能する。つまり、板状体３３は、冷媒通路４１、４２に対して蓋になる。室外熱交換器９の流路部３０は、上記のように構成される。

次に、流路部３０における冷媒の流れについて説明する。ここでは、一例として、室外熱交換器９が、蒸発器として機能する場合（暖房運転）の冷媒の流れについて説明する。

上述したように、膨張弁７から送られた二相状態の冷媒は、副熱交換部１２に配置された対応する４本の第２伝熱管２３をそれぞれを流れる。図３および図５に示すように、４本の第２伝熱管２３を流れた冷媒のうち、３段目と４段目の第２伝熱管２３をそれぞれ流れた冷媒は、ジョイント５９を経て分配器１８ａに流れ込んで合流する。１段目と２段目の第２伝熱管２３をそれぞれ流れた冷媒は、ジョイント５９を経て分配器１８ｂに流れ込んで合流する。

分配器１８ａに流れ込んだ冷媒は、流出入孔５３から冷媒通路４１に流れ込む。冷媒通路４１に流れ込んだ冷媒は、冷媒通路４１を上に向かって流れ、流出入孔５１から分配器１７ｂに流れ込む。分配器１７ｂに流れ込んだ冷媒は、８つの流路に分岐され、ジョイント５９を経て、主熱交換部１１に配置された１段目から８段目までの第１伝熱管２１をそれぞれ流れる。

一方、分配器１８ｂに流れ込んだ冷媒は、流出入孔５３から冷媒通路４２に流れ込む。冷媒通路４２に流れ込んだ冷媒は、冷媒通路４２を上に向かって流れ、流出入孔５１から分配器１７ａに流れ込む。分配器１７ａに流れ込んだ冷媒は、８つの流路に分岐されて、ジョイント５９を経て、主熱交換部１１に配置された９段目から１６段目までの第１伝熱管２１をそれぞれ流れる。１６本の第１伝熱管２１をそれぞれ流れた冷媒は合流し、その後、圧縮機３（四方弁１５）へ送られる。

上述した室外熱交換器９では、流路部３０が板状体３１、３２、３３によって形成されていることで、生産コストの削減に寄与することができる。これについて、比較例に係る室外熱交換器と比べて説明する。

図６に示すように、比較例に係る室外熱交換器９では、分配器１８ａと分配器１７ｂとは、冷媒配管１４１によって接続されている。また、分配器１８ｂと分配器１７ａとは、冷媒配管１４２によって接続されている。なお、これ以外の構成については、図３に示す室外熱交換器９と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

比較例に係る室外熱交換器９を蒸発器として機能させる場合（暖房運転）には、副熱交換部１２（第２伝熱管２３）を流れた冷媒は、分配器１８（１８ａ、１８ｂ）に流れ込む。分配器１８ａに流れ込んだ冷媒は、冷媒配管１４１を流れ、分配器１７ｂを経て主熱交換部１１（第１伝熱管２１）を流れることになる。一方、分配器１８ｂに流れ込んだ冷媒は、冷媒配管１４２を流れ、分配器１７ａを経て主熱交換部１１（第１伝熱管２１）を流れることになる。

比較例に係る室外熱交換器９では、主熱交換部１１に接続される分配器１７と、副熱交換部１２に接続される分配器１８との間は、２本の冷媒配管１４１、１４２によって接続されている。このため、室外熱交換器に要する部材としては、２本の冷媒配管１４１、１４２が必要とされる。

比較例に係る室外熱交換器９に対して、実施の形態１に係る室外熱交換器９では、主熱交換部１１に接続される分配器１７と、副熱交換部１２に接続される分配器１８との間は、冷媒通路４１、４２を備えた流路部３０によって接続されている。流路部３０は、冷媒通路４１、４２となる貫通部分が形成された板状体３２を、板状体３１および板状体３３とともに積層させることによって形成されている。

これにより、２本の冷媒配管１４１、１４２が必要とされる比較例と比べて、板状体３１、３２、３３を積層させた一つの流路部３０によって、主熱交換部１１と副熱交換部１２との間を接続することができる。その結果、室外熱交換器９の製造コストを削減することができる。また、流出入孔５１、５３および冷媒通路４１、４２は、板状体３１、３２に打ち抜き加工を行うことによって形成することができ、流路部３０を容易に製造することができる。これにより、比較例と比べて、室外熱交換器９の製造工期の短縮も図ることができる。さらに、板状体３１、３２、３３を積層させた流路部３０によれば、２本の冷媒配管１４１、１４２を配置させる場合と比べて、ユニットとしての室外熱交換器９の小型化にも寄与することができる。

（第２例）
次に、第２例に係る室外熱交換器について説明する。まず、冷媒の流路の接続関係について説明する。図７に示すように、流路部３０は、分配器１７ａと分配器１８ｂとを接続するとともに、分配器１７ｂと分配器１８ａとを接続する。分配器１７ａと分配器１８ｂとは、冷媒通路４２によって接続されている。分配器１７ｂと分配器１８ａとは、冷媒通路４１によって接続されている。冷媒通路４１は１枚の板状体に形成され、冷媒通路４２は、他の１枚の板状体に形成されている。

次に、その流路部３０の構造について具体的に説明する。図８に示すように、流路部３０は、第２板状体としての板状体３２ａおよび板状体３２ｂと、第３板状体としての板状体３３ａおよび板状体３３ｂを含む５枚の板状体から形成されている。なお、これ以外の構成については、図３および図４に示す流路部３０の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

板状体３２ａに冷媒通路４１が形成され、板状体３２ｂに冷媒通路４２が形成されている。板状体３３ｂは、板状体３２ａと板状体３２ｂとの間に介在する。板状体３３ｂは、冷媒通路４１に対して蓋となる。板状体３３ａは、冷媒通路４２に対して蓋となる。板状体３２ａおよび板状体３３ｂのそれぞれには、上に位置する流出入孔５１に連通する貫通孔５７と、下に位置する流出入孔５３に連通する貫通孔５７とが形成されている。

冷媒通路４１は、分配器１７ｂ（第１伝熱管２１）と分配器１８ａ（第２伝熱管２３）との間を接続する。冷媒通路４１の下端側は流出入孔５３に連通し、流出入孔５３および分配器１８ａを介して第２伝熱管２３に接続されている。冷媒通路４１の上端側は流出入孔５１に連通し、流出入孔５１および分配器１７ｂを介して第１伝熱管２１に接続されている。冷媒通路４２は、分配器１７ａ（第１伝熱管２１）と分配器１８ｂ（第２伝熱管２３）との間を接続する。冷媒通路４２の下端側は貫通孔５７および流出入孔５３に連通し、貫通孔５７、流出入孔５３および分配器１８ｂを介して第２伝熱管２３に接続されている。冷媒通路４２の上端側は貫通孔５７および流出入孔５１に連通し、貫通孔５７、流出入孔５１および分配器１７ａを介して第１伝熱管２１に接続されている。

次に、流路部３０における冷媒の流れの一例として、室外熱交換器９が蒸発器として機能する場合（暖房運転）の冷媒の流れについて説明する。前述したように、膨張弁７から送られた二相状態の冷媒は、副熱交換部１２（第２伝熱管２３）を流れて、分配器１８ａと分配器１８ｂとに流れ込む。

図７および図９に示すように、分配器１８ａに流れ込んだ冷媒は、流出入孔５３から冷媒通路４１に流れ込む。冷媒通路４１に流れ込んだ冷媒は、冷媒通路４１を上に向かって流れ、流出入孔５１から分配器１７ｂに流れ込む。一方、分配器１８ｂに流れ込んだ冷媒は、流出入孔５３から貫通孔５７を経て冷媒通路４２に流れ込む。冷媒通路４２に流れ込んだ冷媒は、冷媒通路４２を上に向かって流れ、貫通孔５７から流出入孔５１を経て分配器１７ａに流れ込む。分配器１７ａと分配器１７ｂとにそれぞれ流れ込んだ冷媒は、主熱交換部１１（第１伝熱管２１）を流れて合流し、その後、圧縮機３（四方弁１５）へ送られる。

第２例に係る室外熱交換器９においても、第１例に係る室外熱交換器９と同様に、冷媒通路４１、４２を備えた流路部３０が、板状体３１、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂから形成されていることで、生産コストを削減することができる。また、室外熱交換器９の製造工期の短縮も図ることができる。さらに、ユニットとしての室外熱交換器９の小型化にも寄与することができる。

実施の形態２．
ここでは、分配機能を有する流路部が取り付けられた態様の室外熱交換器の一例について説明する。

まず、冷媒の流路の接続関係について説明する。図１０に示すように、流路部３０は、主熱交換部１１に配置された１６本の第１伝熱管２１の一端側と、副熱交換部１２に配置された４本の第２伝熱管２３の一端側とを接続する。第１伝熱管２１の一端側と流路部３０とは、ジョイント５９を介して接続されている。第２伝熱管２３の一端側と流路部３０とは、ジョイント５９を介して接続されている。

流路部３０は、冷媒通路４１および冷媒通路４２を備えている。副熱交換部１２に配置された３段目と４段目の第２伝熱管２３と、主熱交換部１１に配置された１段目から８段目までの第１伝熱管２１とが、冷媒通路４１によって接続されている。副熱交換部１２に配置された１段目と２段目の第２伝熱管２３と、主熱交換部１１に配置された９段目から１６段目までの第１伝熱管２１とが、冷媒通路４２によって接続されている。

冷媒通路４１は、１枚の板状体に形成され、冷媒通路４２は、他の１枚の板状体に形成されている。なお、これ以外の構成については、図７および図８に示す室外熱交換器９と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、その流路部３０の構造について具体的に説明する。図１１に示すように、流路部３０は、板状体３１、板状体３２ａ、板状体３３ｂ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａの５枚の板状体から形成されている。板状体３１、板状体３２ａ、板状体３３ｂ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａは積層されており、互いにロウ付けによって接着されている。

板状体３１には、１６個の流出入孔５１と４個の流出入孔５３とが形成されている。１６個の流出入孔５１のうち、上から８個の流出入孔５１は、１６本の第１伝熱管２１のうち、対応する９段目から１６段目までの第１伝熱管２１にそれぞれ接続される。１６個の流出入孔５１のうち、下から８個の流出入孔５１は、１６本の第１伝熱管２１のうち、対応する１段目から８段目までの第１伝熱管２１にそれぞれ接続される。

４個の流出入孔５３のうち、上から２個の流出入孔５３は、４本の第２伝熱管２３のうち、対応する３段目と４段目の第２伝熱管２３にそれぞれ接続される。４個の流出入孔５３のうち、下から２個の流出入孔５３は、４本の第２伝熱管２３のうち、対応する１段目と２段目の第２伝熱管２３にそれぞれ接続される。

板状体３２ａには、冷媒通路４１が形成されている。冷媒通路４１は、主熱交換部１１に配置された１段目から８段目までの第１伝熱管２１と、副熱交換部１２に配置された３段目と４段目の第２伝熱管２３との間を接続する。冷媒通路４１の一端側は、１６個の流出入孔５１のうち、下から８個の流出入孔５１に連通し、その８個の流出入孔５１を介して、対応する１段目から８段目までの第１伝熱管２１にそれぞれ接続されている。冷媒通路４１の他端側は、４個の流出入孔５３のうち、上から２個の流出入孔５３に連通し、その２個の流出入孔５３を介して、対応する３段目と４段目の第２伝熱管２３にそれぞれ接続されている。

冷媒通路４１は、複数の第２伝熱管２３から流れてくる冷媒を合流させ、その合流した冷媒を複数の第１伝熱管２１へ向かって分岐させる機能を有する。また、逆に、冷媒通路４１は、複数の第１伝熱管２１から流れてくる冷媒を合流させ、その合流した冷媒を複数の第２伝熱管２３へ向かって分岐させる機能を有する。その板状体３２ａには、１６個の流出入孔５１のうち、上から８個の流出入孔５１に連通する貫通孔５７が形成されている。また、板状体３２ａには、４個の流出入孔５３のうち、下から２個の流出入孔５３に連通する貫通孔５７が形成されている。

板状体３３ｂは、板状体３２ａに対し、冷媒通路４１が流出入孔５１、５３に連通している側とは反対側から冷媒通路４１を覆うように、板状体３２ａに積層されている。板状体３３ｂには、板状体３２ａに形成された１０個の貫通孔５７のそれぞれに連通する１０個の貫通孔５７が形成されている。

板状体３２ｂには、冷媒通路４２が形成されている。冷媒通路４２は、主熱交換部１１に配置された９段目から１６段目までの第１伝熱管２１と、副熱交換部１２に配置された１段目と２段目の第２伝熱管２３との間を接続する。冷媒通路４２の一端側は、板状体３２ａ、３３ｂのそれぞれに形成された上から８個の貫通孔５７および板状体３１に形成された上から８個の流出入孔５１に連通し、その貫通孔５７および流出入孔５１を介して、対応する９段目から１６段目までの第１伝熱管２１にそれぞれ接続されている。冷媒通路４２の他端側は、板状体３２ａ、３３ｂのそれぞれに形成された下から２個の貫通孔５７および板状体３１に形成された下から２個の流出入孔５３に連通し、その貫通孔５７および流出入孔５３を介して、対応する１段目と２段目の第２伝熱管２３にそれぞれ接続されている。

冷媒通路４２は、複数の第２伝熱管２３から流れてくる冷媒を合流させ、その合流した冷媒を複数の第１伝熱管２１へ向かって分岐させる機能を有する。また、逆に、冷媒通路４２は、複数の第１伝熱管２１から流れてくる冷媒を合流させ、その合流した冷媒を複数の第２伝熱管２３へ向かって分岐させる機能を有する。

板状体３３ａは、板状体３２ｂに対し、蓋として、冷媒通路４２が貫通孔５７および流出入孔５１、５３に連通している側とは反対側から冷媒通路４２を覆うように、板状体３２ｂに積層されている。板状体３３ｂは、板状体３２ａに対し、蓋として、冷媒通路４１が流出入孔５１、５３に連通している側とは反対側から冷媒通路４１を覆うように、板状体３２ａに積層されている。

次に、流路部３０における冷媒の流れの一例として、室外熱交換器９が蒸発器として機能する場合（暖房運転）の冷媒の流れについて説明する。前述したように、膨張弁７から送られた二相状態の冷媒は、副熱交換部１２に配置された４本の第２伝熱管２３をそれぞれを流れる。

図１０および図１２に示すように、副熱交換部１２に配置された３段目と４段目の第２伝熱管２３のそれぞれを流れた冷媒は、流出入孔５３を介して冷媒通路４１に流れ込んで合流する。合流した冷媒は、冷媒通路４１を上に向かって流れながら分岐され、下から８個の流出入孔５１のそれぞれを介して、主熱交換部１１に配置された、対応する１段目から８段目までの第１伝熱管２１をそれぞれ流れる。

副熱交換部１２に配置された１段目と２段目の第２伝熱管２３のそれぞれを流れた冷媒は、流出入孔５３および貫通孔５７を介して冷媒通路４２に流れ込んで合流する。合流した冷媒は、冷媒通路４２を上に向かって流れながら分岐され、８個の貫通孔５７および８個の流出入孔５１を介して、主熱交換部１１に配置された、対応する９段目から１６段目までの第１伝熱管２１をそれぞれ流れる。主熱交換部１１（第１伝熱管２１）を流れた冷媒は合流し、その後、圧縮機３（四方弁１５）へ送られる。

上述した室外熱交換器９では、冷媒通路４１、４２を備えた流路部３０が、板状体３１、３２ａ、３３ｂ、３２ｂ、３３ａから形成されている。また、その冷媒通路４１、４２が、冷媒を合流させる機能と分岐させる機能とを有する。これにより、前述した室外熱交換器９と比べて、分配器１７、１８が不要になり、生産コストの削減をさらに図ることができる。また、分配器１７、１８が不要になる分、ユニットとしての室外熱交換器９の小型化にさらに寄与することができる。さらに、分配器１７、１８を組み付ける作業が不要になり、室外熱交換器９の製造工期の短縮もさらに図ることができる。

実施の形態３．
ここでは、分配機能を有する流路部が取り付けられた態様の室外熱交換器の他の例として、第１伝熱管および第２伝熱管と流路部とが直接接続された室外熱交換器について説明する。

まず、冷媒の流路の接続関係について説明する。図１３に示すように、流路部３０は、主熱交換部１１に配置された１６本の第１伝熱管２１の一端側と、副熱交換部１２に配置された４本の第２伝熱管２３の一端側とを接続する。第１伝熱管２１の一端側と流路部３０とは、直接接続されている。第２伝熱管２３の一端側と流路部３０とは、直接接続されている。なお、これ以外の接続関係については、図１０に示す接続関係と同様なので、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、その流路部３０の構造について具体的に説明する。図１４に示すように、流路部３０は、板状体３１、板状体３２ａ、板状体３３ｂ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａの５枚の板状体から形成されている。板状体３１、板状体３２ａ、板状体３３ｂ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａは積層されており、互いにロウ付けによって接着されている。板状体３１に形成されている１６個の流出入孔５１および４個の流出入孔５３のそれぞれの開口形状は、扁平型の第１伝熱管２１および第２伝熱管２３の断面形状に対応する扁平形状に形成されている。なお、これ以外の流路部３０の構成については、図１１に示す流路部３０と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないことする。

次に、流路部３０における冷媒の流れの一例として、室外熱交換器９が蒸発器として機能する場合（暖房運転）の冷媒の流れについて簡単に説明する。

図１３および図１５に示すように、副熱交換部１２に配置された３段目と４段目の第２伝熱管２３のそれぞれを流れた冷媒は、流出入孔５３へ直接流れ込み、流出入孔５３を経て冷媒通路４１に流れ込んで合流する。合流した冷媒は、冷媒通路４１を上に向かって流れながら分岐され、下から８個の流出入孔５１を経て、主熱交換部１１に配置された、対応する１段目から８段目までの第１伝熱管２１へそれぞれ直接流れ込む。

一方、副熱交換部１２に配置された１段目と２段目の第２伝熱管２３のそれぞれを流れた冷媒は、流出入孔５３へ直接流れ込み、流出入孔５３および貫通孔５７を経て冷媒通路４２に流れ込んで合流する。合流した冷媒は、冷媒通路４２を上に向かって流れながら分岐され、８個の貫通孔５７および８個の流出入孔５１を経て、主熱交換部１１に配置された、対応する９段目から１６段目までの第１伝熱管２１へそれぞれ直接流れ込む。

上述した室外熱交換器９では、板状体３１が、第１伝熱管２１および第２伝熱管２３のそれぞれに直接取り付けられる。これにより、ジョイント５９が不要になり、その分、生産コストの削減をさらに図ることができる。また、ジョイントが不要になる分、ユニットとしての室外熱交換器９の小型化にさらに寄与することができる。さらに、ジョイントを組み付ける作業が不要になり、室外熱交換器９の製造工期の短縮もさらに図ることができる。

実施の形態４．
ここでは、主熱交換部および副熱交換部のそれぞれが、複数列配置された室外熱交換器の第１例について説明する。

まず、室外熱交換器の構造の概念について説明する。図１６に示すように、室外熱交換器９では、一列目に主熱交換部１１ａおよび副熱交換部１２ａが配置されている。２列目に、主熱交換部１１ｂおよび副熱交換部１２ｂが配置されている。主熱交換部１１ａおよび副熱交換部１２ａは風上側に配置される。主熱交換部１１ｂおよび副熱交換部１２ｂは風下側に配置される。主熱交換部１１ａおよび副熱交換部１２ａと、主熱交換部１１ｂおよび副熱交換部１２ｂとは、並べて配置されている。なお、図１６では、室外熱交換器９の構造を説明する都合上、主熱交換部１１ａおよび副熱交換部１２ａと、主熱交換部１１ｂおよび副熱交換部１２ｂとが、離された状態で示されている。

主熱交換部１１ａには、第１伝熱管第１部として、１６本の第１伝熱管２１ａが配置されている。副熱交換部１２ａには、第２伝熱管第１部として、４本の第２伝熱管２３ａが配置されている。主熱交換部１１ｂには、第１伝熱管第２部として、１６本の第１伝熱管２１ｂが配置されている。副熱交換部１２ｂには、第２伝熱管第２部として、４本の第２伝熱管２３ｂが配置されている。第１伝熱管２１ａ、第２伝熱管２３ａ、第１伝熱管２１ｂおよび第２伝熱管２３ｂのそれぞれの一端側に、流路部３０が配置されている。

第１伝熱管２１ａ、第２伝熱管２３ａ、第１伝熱管２１ｂおよび第２伝熱管２３ｂのそれぞれの他端側に、ヘアピン管６１が接続されている。主熱交換部１１ａ（１１ｂ）では、ヘアピン管６１によって、たとえば、１段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と２段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）とを繋ぐ態様で、上下に隣り合う第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）の他端側同士が接続されている。また、副熱交換部１２ａ（１２ｂ）では、ヘアピン管６１によって、たとえば、１段目の第２伝熱管２３ａ（２３ｂ）と２段目の第２伝熱管２３ａ（２３ｂ）とを繋ぐ態様で、上下に隣り合う第２伝熱管２３ａ（２３ｂ）の他端側同士が接続されている。

次に、冷媒の流路の接続関係について説明する。図１７に示すように、流路部３０は、主熱交換部１１ａに配置された１６本の第１伝熱管２１ａのうちの特定の第１伝熱管２１ａと、副熱交換部１２ｂに配置された４本の第２伝熱管２３ｂのうちの特定の第２伝熱管２３ｂとを接続する。１段目、３段目、５段目および７段目のそれぞれの第１伝熱管２１ａと、３段目の第２伝熱管２３ｂとが、冷媒通路４１によって接続されている。９段目、１１段目、１３段目および１５段目のそれぞれの第１伝熱管２１ａと、１段目の第２伝熱管２３ｂとが、冷媒通路４２によって接続されている。

また、流路部３０では、たとえば、２段目の第１伝熱管２１ａと、２段目の第１伝熱管２１ｂとのように、同じ偶数段目の第１伝熱管２１ａと第１伝熱管２１ｂとが、第３通路としての冷媒通路４３によって接続されている。さらに、流路部３０では、たとえば、２段目の第２伝熱管２３ａと、２段目の第２伝熱管２３ｂとのように、同じ偶数段目の第２伝熱管２３ａと第２伝熱管２３ｂとが、冷媒通路４３によって接続されている。

次に、その流路部３０の構造について具体的に説明する。図１８に示すように、流路部３０は、板状体３１、板状体３２ｃ、板状体３３ｃ、板状体３２ａ、板状体３３ｂ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａの７枚の板状体から形成されている。板状体３１、板状体３２ｃ、板状体３３ｃ、板状体３２ａ、板状体３３ｂ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａは積層されており、互いにロウ付けによって接着されている。

板状体３１には、１６個の流出入孔５１ａおよび４個の流出入孔５３ａと、１６個の流出入孔５１ｂおよび４個の流出入孔５３ｂとが形成されている。流出入孔５１ａのそれぞれは、対応する第１伝熱管２１ａに直接接続される。流出入孔５３ａのそれぞれは、対応する第２伝熱管２３ａに直接接続される。流出入孔５１ｂのそれぞれは、対応する第１伝熱管２１ｂに直接接続される。流出入孔５３ｂのそれぞれは、対応する第２伝熱管２３ｂに直接接続される。

板状体３２ｃには、冷媒通路４３が形成されている。冷媒通路４３は、同じ偶数段目の第１伝熱管２１ａと第１伝熱管２１ｂとの間を接続する。また、冷媒通路４３は、同じ偶数段目の第２伝熱管２３ａと第２伝熱管２３ｂとの間を接続する。冷媒通路４３は、下から同じ偶数段目の流出入孔５１ａ（第５流出入孔）と流出入孔５１ｂ（第６流出入孔）とに連通する。また、冷媒通路４３は、下から同じ偶数段目の流出入孔５３ａと流出入孔５３ｂとに連通する。

また、板状体３２ｃには、下から奇数段目の流出入孔５１ａ（５１ｂ）にそれぞれ連通する貫通孔５７と、下から奇数段目の流出入孔５３ａ（５３ｂ）にそれぞれ連通する貫通孔５７とが形成されている。

板状体３３ｃは、板状体３２ｃに対して、冷媒通路４３が流出入孔５１ａ、５１ｂ、５３ａ、５３ｂに連通する側とは反対側から冷媒通路４３を覆うように、板状体３２ｃに積層されている。また、板状体３３ｃには、板状体３２ｃに形成された貫通孔５７のそれぞれに連通する貫通孔５７が形成されている。

板状体３２ａには、冷媒通路４１が形成されている。冷媒通路４１は、１段目、３段目、５段目および７段目のそれぞれの第１伝熱管２１ａと、３段目の第２伝熱管２３ｂとの間を接続する。冷媒通路４１の一端側は、板状体３３ｃ、３２ｃのそれぞれに形成された貫通孔５７および下から１段目、３段目、５段目および７段目の流出入孔５１ａに連通し、その貫通孔５７および流出入孔５１ａを介して、対応する第１伝熱管２１ａにそれぞれ接続される。冷媒通路４１の他端側は、板状体３３ｃ、３２ｃのそれぞれに形成された貫通孔５７および下から３段目の流出入孔５３ｂに連通し、その貫通孔５７および流出入孔５３ｂを介して、対応する第２伝熱管２３ｂに接続される。また、板状体３２ａには、板状体３３ｃに形成された貫通孔５７のうち、冷媒通路４１に連通する貫通孔５７以外の貫通孔５７に連通する貫通孔５７が形成されている。

板状体３３ｂは、板状体３２ａに対して、蓋として、冷媒通路４１が貫通孔５７に連通する側とは反対側から冷媒通路４１を覆うように、板状体３２ａに積層されている。また、板状体３３ｂには、板状体３２ａに形成された貫通孔５７のそれぞれに連通する貫通孔５７が形成されている。

板状体３２ｂには、冷媒通路４２が形成されている。冷媒通路４２は、９段目、１１段目、１３段目および１５段目のそれぞれの第１伝熱管２１ａと、１段目の第２伝熱管２３ｂとの間を接続する。冷媒通路４２の一端側は、板状体３３ｂ、３２ａ、３３ｃ、３２ｃのそれぞれに形成された貫通孔５７および下から９段目、１１段目、１３段目および１５段目の流出入孔５１ａに連通し、その貫通孔５７および流出入孔５１ａを介して、対応する第１伝熱管２１ａにそれぞれ接続される。冷媒通路４２の他端側は、板状体３３ｂ、３２ａ、３３ｃ、３２ｃのそれぞれに形成された貫通孔５７および下から１段目の流出入孔５３ｂに連通し、その貫通孔５７および流出入孔５３ｂを介して、対応する第２伝熱管２３ｂに接続されている。また、板状体３２ｂには、板状体３３ｂに形成された貫通孔５７のうち、冷媒通路４２に連通する貫通孔５７以外の貫通孔５７に連通する貫通孔５７が形成されている。

板状体３３ａは、板状体３２ｂに対して、蓋として、冷媒通路４２が貫通孔５７に連通する側とは反対側から冷媒通路４２を覆うように、板状体３２ｂに積層されている。また、板状体３３ａには、板状体３２ｂに形成された貫通孔５７のそれぞれに連通する貫通孔５７が形成されている。板状体３３ａに形成された貫通孔５７を介して、室外熱交換器９へ冷媒が流入されるか、または、室外熱交換器９の外へ冷媒が流出されることになる。

次に、流路部３０における冷媒の流れの一例として、室外熱交換器９が蒸発器として機能する場合（暖房運転）の冷媒の流れについて説明する。

図１７および図１９に示すように、まず、室外熱交換器９へ流れてきた冷媒は、分配器１９ｂによって２つの流路に分岐される。２つの流路のうち、下の流路を流れる冷媒は、貫通孔５７、流出入孔５３ａ、１段目の第２伝熱管２３ａ、ヘアピン管６１、２段目の第２伝熱管２３ａおよび流出入孔５３ａを経て冷媒通路４３に流れ込む。冷媒通路４３を流れた冷媒は、流出入孔５３ｂ、２段目の第２伝熱管２３ｂ、ヘアピン管６１、１段目の第２伝熱管２３ｂ、流出入孔５３ｂおよび貫通孔５７を経て冷媒通路４２に流れ込む。

冷媒通路４２を流れる冷媒は、４つの流路に分岐される。たとえば、一番下に位置する流路では、冷媒は、貫通孔５７、流出入孔５１ａ、９段目の第１伝熱管２１ａ、へアピン管６１、１０段目の第１伝熱管２１ａ、流出入孔５１ａを経て冷媒通路４３に流れ込む。冷媒通路４３を流れた冷媒は、流出入孔５１ｂ、１０段目の第１伝熱管２１ｂ、ヘアピン管６１、９段目の第１伝熱管２１ｂ、流出入孔５１ｂおよび貫通孔５７を経て、分配器１９ａに流れ込む。他の３つの流路についても、同様に、それぞれ対応する第１伝熱管２１ａ、冷媒通路４３および第１伝熱管２１ｂ等を経て分配器１９ａに流れ込む。

一方、分配器１９ｂによって分岐された２つの流路のうち、上の流路を流れる冷媒は、貫通孔５７、流出入孔５３ａ、３段目の第２伝熱管２３ａ、ヘアピン管６１、４段目の第２伝熱管２３ａおよび流出入孔５３ａを経て、冷媒通路４３に流れ込む。冷媒通路４３を流れた冷媒は、流出入孔５３ｂ、４段目の第２伝熱管２３ｂ、へアピン管６１、３段目の第２伝熱管２３ｂ、流出入孔５３ｂおよび貫通孔５７を経て、冷媒通路４１に流れ込む。

冷媒通路４１を流れる冷媒は、４つの流路に分岐される。たとえば、一番下に位置する流路では、冷媒は、貫通孔５７、流出入孔５１ａ、１段目の第１伝熱管２１ａ、へアピン管６１、２段目の第１伝熱管２１ａ、流出入孔５１ａを経て冷媒通路４３に流れ込む。冷媒通路４３を流れた冷媒は、流出入孔５１ｂ、２段目の第１伝熱管２１ｂ、ヘアピン管６１、１段目の第１伝熱管２１ｂ、流出入孔５１ｂおよび貫通孔５７を経て、分配器１９ａに流れ込む。他の３つの流路についても、同様に、それぞれ対応する第１伝熱管２１ａ、冷媒通路４３および第１伝熱管２１ｂ等を経て分配器１９ａに流れ込む。分配器１９ａに流れ込んだ冷媒は合流し、その後、圧縮機３（四方弁１５）へ送られる。

上述した室外熱交換器９では、冷媒通路４１、４２に加えて、冷媒通路４３を備えた流路部３０が板状体３２ｃ等によって形成されている。これにより、生産コストのさらなる低減を図ることができる。これについて、比較例に係る室外熱交換器と比べて説明する。

比較例に係る室外熱交換器では、構造の違いを簡単に説明するために、副熱交換部を示す。図２０に示すように、副熱交換部１２ａの２段目の第２伝熱管２３ａと副熱交換部１２ｂの２段目の第２伝熱管２３ｂとが、Ｕベント管１４３によって接続されている。また、副熱交換部１２ａの４段目の第２伝熱管２３ａと副熱交換部１２ｂの４段目の第２伝熱管２３ｂとが、Ｕベント管１４３によって接続されている。主熱交換部についても、互いに対応する第１伝熱管と第１伝熱管とがＵベント管が接続されている。なお、これ以外の構成については、図１７等に示す室外熱交換器９の副熱交換部１２と同様なので、同一部材には同一符号を付しその説明を繰り返さないこととする。

比較例に係る室外熱交換器に対して、上述した室外熱交換器では、流路部３０に形成された冷媒通路４３によって、互いに対応する第２伝熱管２３ａと第２伝熱管２３ｂとが接続されている。また、同様に、互いに対応する第１伝熱管２１ａと第１伝熱管２１ｂとが、冷媒通路４３によって接続されている。これにより、Ｕベント管を不要にすることができ、生産コストの低減をさらに図ることができる。また、Ｕベント管が不要になる分、ユニットとしての室外熱交換器９の小型化にさらに寄与することができる。さらに、Ｕベント管を組み付ける作業が不要になり、室外熱交換器９の製造工期の短縮もさらに図ることができる。

実施の形態５．
ここでは、主熱交換部および副熱交換部のそれぞれが、複数列配置された室外熱交換器の第２例について説明する。

まず、冷媒の流路の接続関係について説明する。図２１に示すように、流路部３０は、主熱交換部１１ａに配置された１６本の第１伝熱管２１ａのうちの特定の第１伝熱管２１ａと、副熱交換部１２ｂに配置された４本の第２伝熱管２３ｂのうちの特定の第２伝熱管２３ｂとを接続する。流路部３０は、冷媒通路４１、４２、４３と冷媒通路４５、４６とを備えている。１段目および３段目のそれぞれの第２伝熱管２３ａが、冷媒通路４５に接続されている。１段目、３段目、５段目、７段目、９段目、１１段目、１３段目および１５段目のそれぞれの第１伝熱管２１ｂが、冷媒通路４６に接続されている。

次に、その流路部３０の構造について具体的に説明する。図２２に示すように、流路部３０は、板状体３１、板状体３２ｃ、板状体３３ｃ、板状体３２ａ、板状体３３ｄ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａの７枚の板状体から形成されている。板状体３１、板状体３２ｃ、板状体３３ｃ、板状体３２ａ、板状体３３ｄ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａは積層されており、互いにロウ付けによって接着されている。

板状体３３ｄに、第６通路としての冷媒通路４５と第５通路としての冷媒通路４６とが形成されている。冷媒通路４５は、１段目および３段目のそれぞれの第２伝熱管２３ａに接続されている。冷媒通路４６は、１段目、３段目、５段目、７段目、９段目、１１段目、１３段目および１５段目のそれぞれの第１伝熱管２１ｂに接続されている。冷媒通路４５は、下から１段目および３段目のそれぞれの流出入孔５３ａ（第１０流出入孔）に連通する。冷媒通路４６は、下から１段目、３段目、５段目、７段目、９段目、１１段目、１３段目および１５段目のそれぞれの流出入孔５１ｂ（第９流出入孔）に連通する。板状体３３ａには、冷媒通路４５に連通する貫通孔５７（第２貫通孔）と、冷媒通路４６に連通する貫通孔（第１貫通孔）とが形成されている。なお、これ以外の構成については、図１７および図１８に示す室外熱交換器９と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

次に、流路部における冷媒の流れの一例として、室外熱交換器９が蒸発器として機能する場合（暖房運転）の冷媒の流れについて説明する。

図２１および図２３に示すように、室外熱交換器９へ流れてきた冷媒は、流路部３０の板状体３３ａ、３２ｂに形成された貫通孔５７を経て冷媒通路４５に流れ込む。冷媒通路４５に流れ込んだ冷媒は、２つの流路に分岐される。分岐された２つの流路のうち、下の流路を流れる冷媒は、対応する第２伝熱管２３ａ、冷媒通路４３および第２伝熱管２３ｂ等を経て、冷媒通路４２に流れ込む。冷媒通路４２を流れた冷媒は、４つの流路に分岐される。４つの流路のそれぞれは、対応する第１伝熱管２１ａ、冷媒通路４３および第１伝熱管２１ｂ等を経て、冷媒通路４６に流れ込む。

一方、分岐された２つの流路のうち、上の流路を流れる冷媒は、対応する第２伝熱管２３ａ、冷媒通路４３および第２伝熱管２３ｂ等を経て、冷媒通路４１に流れ込む。冷媒通路４１を流れた冷媒は、４つの流路に分岐される。４つの流路のそれぞれは、対応する第１伝熱管２１ａ、冷媒通路４３および第１伝熱管２１ｂ等を経て、冷媒通路４６に流れ込む。冷媒通路４６に流れ込んだそれぞれの冷媒は合流して、板状体３２ｂ、３３ａに形成された貫通孔５７を経て、その後、圧縮機３（四方弁１５）へ送られる。

上述した室外熱交換器９では、流路部３０における冷媒通路４５、４６が、冷媒を分配させる機能または冷媒を合流させる機能を有する。これにより、分配器１９ａ、１９ｂが不要になり、生産コストの低減をさらに図ることができる。また、分配器１９ａ、１９ｂが不要になる分、ユニットとしての室外熱交換器９の小型化にさらに寄与することができる。さらに、分配器１９ａ、１９ｂを組み付ける作業が不要になり、室外熱交換器９の製造工期の短縮もさらに図ることができる。

実施の形態６．
ここでは、主熱交換部および副熱交換部のそれぞれが、複数列配置された室外熱交換器の第３例について説明する。

まず、室外熱交換器の構造の概念について説明する。図２４に示すように、主熱交換部１１ａ（１１ｂ）には、１６本の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）が配置されている。副熱交換部１２ａ（１２ｂ）には、４本の第２伝熱管２３ａ（２３ｂ）が配置されている。第１伝熱管２１ａ、第２伝熱管２３ａ、第１伝熱管２１ｂおよび第２伝熱管２３ｂのそれぞれの一端側に、流路部３０が配置されている。流路部３０では、たとえば、２段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と３段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）とを繋ぐ態様で、対応する上下に隣り合う第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）の一端側同士が接続されている。

次に、冷媒の流路の接続関係について説明する。図２５に示すように、流路部３０は、主熱交換部１１ａに配置された１６本の第１伝熱管２１ａのうちの特定の第１伝熱管２１ａと、副熱交換部１２ｂに配置された４本の第２伝熱管２３ｂのうちの特定の第２伝熱管２３ｂとを接続する。１段目および５段目の第１伝熱管２１ａのそれぞれと、３段目の第２伝熱管２３ｂとが、冷媒通路４１によって接続されている。９段目および１３段目の第１伝熱管２１ａのそれぞれと、１段目の第２伝熱管２３ｂとが、冷媒通路４２によって接続されている。

また、流路部３０では、４段目、８段目、１２段目および１６段目の第１伝熱管２１ａと、４段目、８段目、１２段目および１６段目の第１伝熱管２１ｂとに対し、同じ偶数段目の第１伝熱管２１ａと第１伝熱管２１ｂとが、冷媒通路４３によって接続されている。さらに、流路部３０では、２段目および４段目の第２伝熱管２３ａと、２段目および４段目の第２伝熱管２３ｂとに対し、同じ偶数段目の第２伝熱管２３ａと第２伝熱管２３ｂとが、冷媒通路４３によって接続されている。

また、流路部３０では、特定の上下に隣り合う第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）のそれぞれの一端側が、第４通路としての冷媒通路４４によって接続されている。２段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と３段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）とが、冷媒通路４４によって接続されている。６段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と７段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）とが、冷媒通路４４によって接続されている。１０段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と１１段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）とが、冷媒通路４４によって接続されている。１４段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と１５段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）とが、冷媒通路４４によって接続されている。

次に、その流路部３０の構造について具体的に説明する。図２６に示すように、流路部３０は、板状体３１、板状体３２ｃ、板状体３３ｃ、板状体３２ａ、板状体３３ｂ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａの７枚の板状体から形成されている。板状体３１、板状体３２ｃ、板状体３３ｃ、板状体３２ａ、板状体３３ｂ、板状体３２ｂおよび板状体３３ａは積層されており、互いにロウ付けによって接着されている。

板状体３１には、１６個の流出入孔５１ａおよび４個の流出入孔５３ａと、１６個の流出入孔５１ｂおよび４個の流出入孔５３ｂとが形成されている。流出入孔５１ａのそれぞれは、対応する第１伝熱管２１ａに接続される。流出入孔５３ａのそれぞれは、対応する第２伝熱管２３ａに接続される。流出入孔５１ｂのそれぞれは、対応する第１伝熱管２１ｂに接続される。流出入孔５３ｂのそれぞれは、対応する第２伝熱管２３ｂに接続される。

板状体３２ｃには、冷媒通路４３が形成されている。冷媒通路４３は、４段目、８段目、１２段目および１６段目の第１伝熱管２１ａと、４段目、８段目、１２段目および１６段目の第１伝熱管２１ｂとに対し、同じ偶数段目の第１伝熱管２１ａと第１伝熱管２１ｂとの間をそれぞれ接続する。また、冷媒通路４３は、２段目および４段目の第２伝熱管２３ａと、２段目および４段目の第２伝熱管２３ｂとに対し、同じ偶数段目の第２伝熱管２３ａと第２伝熱管２３ｂとの間をそれぞれ接続する。冷媒通路４３のそれぞれは、対応する第１伝熱管２１ａが接続される流出入孔５１ａと、対応する第１伝熱管２１ｂが接続される流出入孔５１ｂとに連通する。

また、板状体３２ｃには、冷媒通路４４が形成されている。冷媒通路４４は、２段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と３段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）との間を接続する。冷媒通路４４は、６段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と７段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）との間を接続する。冷媒通路４４は、１０段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と１１段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）との間を接続する。冷媒通路４４は、１４段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）と１５段目の第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）との間を接続する。冷媒通路４４のそれぞれは、対応する第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）が接続される流出入孔５１ａ（５１ｂ）（第７流出入孔）と、対応する第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）が接続される流出入孔５１ａ（５１ｂ）（第８流出入孔）とに連通する。

板状体３３ｃは、板状体３２ｃに対して、冷媒通路４３、４４が流出入孔５１ａ、５１ｂ、５３ａ、５３ｂに連通する側とは反対側から冷媒通路４３、４４を覆うように、板状体３２ｃに積層されている。また、板状体３３ｃには、板状体３２ｃに形成された貫通孔５７のそれぞれに連通する貫通孔５７が形成されている。

板状体３２ａには、冷媒通路４１が形成されている。冷媒通路４１は、１段目および５段目のそれぞれの第１伝熱管２１ａと、３段目の第２伝熱管２３ｂとの間を接続する。冷媒通路４１の一端側は、板状体３３ｃ、３２ｃのそれぞれに形成された貫通孔５７および下から１段目および５段目の流出入孔５１ａに連通し、その貫通孔５７および流出入孔５１ａを介して、対応する第１伝熱管２１ａにそれぞれ接続される。冷媒通路４１の他端側は、板状体３３ｃ、３２ｃのそれぞれに形成された貫通孔５７および下から３段目の流出入孔５１ｂに連通し、その貫通孔５７および流出入孔５１ｂを介して、対応する第２伝熱管２３ｂに接続される。また、板状体３２ａには、板状体３３ｃに形成された貫通孔５７のうち、冷媒通路４１に連通する貫通孔５７以外の貫通孔５７に連通する貫通孔５７が形成されている。

板状体３２ｂには、冷媒通路４２が形成されている。冷媒通路４２は、９段目および１３段目のそれぞれの第１伝熱管２１ａと、１段目の第２伝熱管２３ｂとの間を接続する。冷媒通路４２の一端側は、板状体３３ｂ、３２ａ、３３ｃ、３２ｃのそれぞれに形成された貫通孔５７および下から９段目および１３段目の流出入孔５１ａに連通し、その貫通孔５７および流出入孔５１ａを介して、対応する第１伝熱管２１ａにそれぞれ接続される。冷媒通路４２の他端側は、板状体３３ｂ、３２ａ、３３ｃ、３２ｃのそれぞれに形成された貫通孔５７および下から１段目の流出入孔５３ｂに連通し、その貫通孔５７および流出入孔５３ｂを介して、対応する第２伝熱管２３ｂに接続されている。また、板状体３２ｂには、板状体３３ｂに形成された貫通孔５７のうち、冷媒通路４２に連通する貫通孔５７以外の貫通孔５７に連通する貫通孔５７が形成されている。

板状体３３ａは、板状体３２ｂに対して、蓋として、冷媒通路４２が貫通孔５７に連通する側とは反対側から冷媒通路４２を覆うように、板状体３２ｂに積層されている。また、板状体３３ａには、板状体３２ｂに形成された貫通孔５７のそれぞれに連通する貫通孔５７が形成されている。

図２５および図２７に示すように、まず、室外熱交換器９へ流れてきた冷媒は、分配器１９ｂによって２つの流路に分岐される。２つの流路のうち、下の流路を流れる冷媒は、貫通孔５７、流出入孔５３ａ、１段目の第２伝熱管２３ａ、ヘアピン管６１、２段目の第２伝熱管２３ａおよび流出入孔５３ａを経て冷媒通路４３に流れ込む。冷媒通路４３を流れた冷媒は、流出入孔５３ｂ、２段目の第２伝熱管２３ｂ、ヘアピン管６１、１段目の第２伝熱管２３ｂ、流出入孔５３ｂおよび貫通孔５７を経て冷媒通路４２に流れ込む。

冷媒通路４２を流れた冷媒は、２つの流路に分岐される。下に位置する流路では、冷媒は、貫通孔５７、流出入孔５１ａ、９段目の第１伝熱管２１ａ、へアピン管６１、１０段目の第１伝熱管２１ａおよび流出入孔５１ａを経て冷媒通路４４に流れ込む。冷媒通路４４を上に向かって流れた冷媒は、流出入孔５１ａ、１１段目の第１伝熱管２１ａ、ヘアピン管６１、１２段目の第１伝熱管２１ａおよび流出入孔５１ａを経て冷媒通路４３に流れ込む。冷媒通路４３を流れた冷媒は、流出入孔５１ｂ、１２段目の第１伝熱管２１ｂ、へアピン管６１、１１段目の第１伝熱管２１ｂおよび流出入孔５１ｂを経て、冷媒通路４４に流れ込む。冷媒通路４４を下に向かって流れた冷媒は、流出入孔５１ｂ、１０段目の第１伝熱管２１ｂ、ヘアピン管６１、９段目の第１伝熱管２１ｂ、流出入孔５１ｂおよび貫通孔５７を経て、分配器１９ａに流れ込む。

他の流路についても、同様に、それぞれ対応する第１伝熱管２１ａ、冷媒通路４４、第１伝熱管２１ａ、冷媒通路４３、第１伝熱管２１ｂ、冷媒通路４４、第１伝熱管２１ｂ等を経て分配器１９ａに流れ込む。

一方、分配器１９ｂによって分岐された２つの流路のうち、上の流路を流れる冷媒は、貫通孔５７、流出入孔５３ａ、３段目の第２伝熱管２３ａ、ヘアピン管６１、４段目の第２伝熱管２３ａおよび流出入孔５３ａを経て冷媒通路４３に流れ込む。冷媒通路４３を流れた冷媒は、流出入孔５３ｂ、４段目の第２伝熱管２３ｂ、ヘアピン管６１、３段目の第２伝熱管２３ｂ、流出入孔５３ｂおよび貫通孔５７を経て冷媒通路４１に流れ込む。

冷媒通路４１を流れた冷媒は、２つの流路に分岐される。下に位置する流路では、冷媒は、貫通孔５７、流出入孔５１ａ、１段目の第１伝熱管２１ａ、へアピン管６１、２段目の第１伝熱管２１ａおよび流出入孔５１ａを経て冷媒通路４４に流れ込む。冷媒通路４４を上に向かって流れた冷媒は、流出入孔５１ａ、３段目の第１伝熱管２１ａ、ヘアピン管６１、４段目の第１伝熱管２１ａおよび流出入孔５１ａを経て冷媒通路４３に流れ込む。冷媒通路４３を流れた冷媒は、流出入孔５１ｂ、４段目の第１伝熱管２１ｂ、へアピン管６１、３段目の第１伝熱管２１ｂおよび流出入孔５１ｂを経て、冷媒通路４４に流れ込む。冷媒通路４４を下に向かって流れた冷媒は、流出入孔５１ｂ、２段目の第１伝熱管２１ｂ、ヘアピン管６１、１段目の第１伝熱管２１ｂ、流出入孔５１ｂおよび貫通孔５７を経て、分配器１９ａに流れ込む。

他の流路についても、同様に、それぞれ対応する第１伝熱管２１ａ、冷媒通路４４、第１伝熱管２１ａ、冷媒通路４３、第１伝熱管２１ｂ、冷媒通路４４、第１伝熱管２１ｂ等を経て分配器１９ａに流れ込む。分配器１９ａに流れ込んだ冷媒は合流し、その後、圧縮機３（四方弁１５）へ送られる。

上述した室外熱交換器９では、冷媒通路４１、４２、４３に加えて、冷媒通路４４を備えた流路部３０が板状体３２ｃ等によって形成されている。これにより、上下に隣り合う第１伝熱管２１ａ（２１ｂ）をＵベント管によって接続する場合と比べて、そのようなＵベント管が不要になり、生産コストのさらなる低減を図ることができる。また、そのようなＵベント管が不要になる分、ユニットとしての室外熱交換器９の小型化にさらに寄与することができる。さらに、Ｕベント管を組み付ける作業が不要になり、室外熱交換器９の製造工期の短縮もさらに図ることができる。

なお、上述した室外熱交換器９の流路部３０に、冷媒を分配させる機能または冷媒を合流させる機能を有する板状体を積層させるようにしてもよい。たとえば、図２２に示される、冷媒通路４５、４６が形成された板状体３３ｄと同様な板状体を積層させてもよい。

各実施の形態では、流路部３０として、主熱交換部１１と副熱交換部１２との間を、２つの冷媒通路４１と冷媒通路４２とによって接続する流路部３０を例に挙げたが、３つ以上の冷媒通路を設けた流路部にも適用することができる。さらに、主熱交換部１１および副熱交換部１２として、１列および２列にそれぞれ配置された室外熱交換器９を例に挙げたが、３列以上に配置された室外熱交換器についても、流路部を適用することができる。

また、室外熱交換器９における冷媒の流れを説明するのに、室外熱交換器９を蒸発器として運転させる場合（暖房運転）の冷媒の流れについて説明した。室外熱交換器９を凝縮器として運転させる場合には、冷媒の流れが逆転する。この場合には、主熱交換部１１（１１ａ、１１ｂ）から流路部３０を介して副熱交換部１２（１２ａ、１２ｂ）へ流れることになる。さらに、流路部３０が適用される熱交換器として、室外熱交換器９を例に挙げて説明したが、室内熱交換器５にも適用することが可能である。

各実施の形態において説明した室外熱交換器については、必要に応じて種々組み合わせることが可能である。

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、主熱交換部および副熱交換部を備えた熱交換器に有効に利用される。

１冷凍サイクル装置、３圧縮機、５室内熱交換器、６室内ファン、７膨張弁、９室外熱交換器、１１、１１ａ、１１ｂ主熱交換部、１２、１２ａ、１２ｂ副熱交換部、１３室外ファン、１５四方弁、１６冷媒配管、１７、１７ａ、１７ｂ、１８、１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂ分配器、２１、２１ａ、２１ｂ第１伝熱管、２３、２３ａ、２３ｂ第２伝熱管、３０流路部、３１、３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ冷媒通路、４１、４２、４３、４４、４５、４６冷媒通路、５１、５３、５１ａ、５１ｂ、５３ａ、５３ｂ流出入孔、５７貫通孔、５９ジョイント、６１ヘアピン管。

Claims

第１伝熱管を有する第１熱交換部と、
前記第１熱交換部と並んで配置され、第２伝熱管を有する第２熱交換部と、
前記第１熱交換部と前記第２熱交換部との間に接続され、作動流体が流れる流路部と
を有し、
前記流路部は、
前記第１熱交換部にそれぞれ接続される第１流出入孔および第２流出入孔、ならびに、前記第２熱交換部にそれぞれ接続される第３流出入孔および第４流出入孔を含む複数の作動流体流出入孔が形成された第１板状体と、
前記第１流出入孔と前記第４流出入孔とに連通して前記第１流出入孔と前記第４流出入孔との間を結ぶ第１通路、および、前記第２流出入孔と前記第３流出入孔とに連通して前記第２流出入孔と前記第３流出入孔との間を結ぶ第２通路を含む作動流体通路が形成され、前記第１板状体に積層された第２板状体と、
前記第２板状体に対し、前記作動流体通路が前記作動流体流出入孔に連通する側とは反対側から前記作動流体通路を覆うように、前記第２板状体に積層された第３板状体と
を備えた、熱交換器。
前記第１板状体では、前記第１流出入孔は複数形成され、
前記第２板状体では、前記第１通路は、前記複数の第１流出入孔のそれぞれに連通するように形成された、請求項１記載の熱交換器。
前記第１板状体では、前記第４流出入孔は複数形成され、
前記第２板状体では、前記第１通路は、前記複数の第４流出入孔のそれぞれに連通するように形成された、請求項１記載の熱交換器。
前記第１通路および前記第２通路の双方は、前記第２板状体に形成された、請求項１記載の熱交換器。
前記第２板状体は、第２板状体第１部と第２板状体第２部とを含み、
前記第１通路は、前記第２板状体第１部に形成され、
前記第２通路は、前記第２板状体第２部に形成された、請求項１記載の熱交換器。
前記第１熱交換部および前記第２熱交換部のそれぞれには、前記第１伝熱管および前記第２伝熱管として、断面形状が扁平型の扁平型伝熱管が配置され、
前記複数の作動流体流出入孔のそれぞれの開口形状は、前記扁平型伝熱管の前記断面形状に対応するように形成され、
前記複数の作動流体流出入孔のそれぞれは、対応する前記扁平型伝熱管に直接接続された、請求項１記載の熱交換器。
前記第１熱交換部は、
第１熱交換第１部と、
前記第１熱交換第１部と対向するように配置された第１熱交換第２部と
を含み、
前記第１熱交換第１部には、前記第１伝熱管として、互いに間隔を隔てて複数の第１伝熱管第１部が配置され、
前記第１熱交換第２部には、前記第１伝熱管として、互いに間隔を隔てて複数の第１伝熱管第２部が配置され、
前記第１板状体には、
前記作動流体流出入孔として、
前記複数の第１伝熱管第１部のうち、一の第１伝熱管第１部に接続される第５流出入孔と、
前記複数の第１伝熱管第２部のうち、一の第１伝熱管第２部に接続される第６流出入孔と
が形成され、
前記第２板状体は、第２板状体第３部を含み、
前記第２板状体第３部には、前記作動流体通路として、前記第５流出入孔と前記第６流出入孔とに連通して前記第５流出入孔と前記第６流出入孔との間を結ぶ第３通路が形成された、請求項１記載の熱交換器。
前記第１板状体には、
前記作動流体流出入孔として、
前記複数の第１伝熱管第１部のうち、他の第１伝熱管第１部に接続される第７流出入孔と、
前記複数の第１伝熱管第１部のうち、前記他の第１伝熱管第１部に隣り合うように配置されたさらに他の第１伝熱管第１部に接続される第８流出入孔と
が形成され、
前記第２板状体第３部には、前記作動流体通路として、前記第７流出入孔と前記第８流出入孔とに連通して前記第７流出入孔と前記第８流出入孔との間を結ぶ第４通路が形成された、請求項７記載の熱交換器。
前記第２熱交換部は、
前記第２伝熱管として、複数の第２伝熱管第１部が配置された第２熱交換第１部と、
前記第２熱交換第１部と対向するように配置され、前記第２伝熱管として、複数の第２伝熱管第２部が配置された第２熱交換第２部と
を含み、
前記第２板状体は、第２板状体第４部を含み、
前記第１板状体には、
前記作動流体流出入孔として、
前記一の第１伝熱管第２部以外の前記第１伝熱管第２部に接続される複数の第９流出入孔と、
前記第２伝熱管第１部に接続される複数の第１０流出入孔と
が形成され、
前記第２板状体第４部には、
前記作動流体通路として、
前記複数の第９流出入孔のそれぞれに連通する第５通路と、
前記複数の第１０流出入孔のそれぞれに連通する第６通路と
を含み、
前記第３板状体には、
前記第５通路に連通する第１貫通孔と、
前記第６通路に連通する第２貫通孔と
が形成された、請求項８記載の熱交換器。
請求項１〜９のいずれか１項に記載の熱交換器を備えた、冷凍サイクル装置。