CN105164491B - 层叠型集管、热交换器以及空调装置 - Google Patents

层叠型集管、热交换器以及空调装置 Download PDF

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Abstract

本发明所涉及的层叠型集管(2)具备：第一板状体(11)，其形成有多个第一出口流路(11A)；以及第二板状体(12)，其安装于第一板状体(11)，在该第二板状体(12)形成有将从第一入口流路(12a)流入的制冷剂朝多个第一出口流路(11A)分配并使其流出的分配流路(12A)，分配流路(12A)包括分支流路(12b)，所述分支流路(12b)具有：开口部；第一直线部，其与重力方向平行，且该第一直线部的下端经由第一连接部而与开口部连通；以及第二直线部，其与重力方向平行，且该第二直线部的上端经由第二连接部而与开口部连通，第一连接部的至少一部分以及第二连接部的至少一部分不与重力方向平行，在分支流路(12b)中，制冷剂从开口部经由第一连接部以及第二连接部而流入至第一直线部的下端以及第二直线部的上端，并从第一直线部的上端以及第二直线部的下端流出。

Description

层叠型集管、热交换器以及空调装置
技术领域
本发明涉及层叠型集管、热交换器以及空调装置。
背景技术
作为现有的层叠型集管，存在如下结构，该层叠型集管具备：第一板状体，其形成有多个出口流路；以及第二板状体，其层叠于第一板状体，并形成有分配流路，借助该分配流路而将从入口流路流入的制冷剂向形成于第一板状体的多个出口流路分配并使该制冷剂流出。分配流路包括分支流路，该分支流路具有与制冷剂的流入方向垂直的多个槽。从入口流路流入至分支流路的制冷剂从上述多个槽通过而形成为多支分流，进而这些分流从形成于第一板状体的多个出口流路通过而流出(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2000－161818号公报([0012]段～[0020]段、图1、图2)
在这种层叠型集管中，若在流入至分支流路的制冷剂的流入方向不与重力方向平行的状况下使用这种层叠型集管，则会受到重力的影响而在某一分支方向上产生制冷剂的不足或者过剩。即，在现有的层叠型集管中存在制冷剂分配的均匀性较低的问题。
发明内容
本发明是以上述这种课题为背景而提出的，其目的在于获得一种提高了制冷剂分配的均匀性的层叠型集管。另外，本发明的目的在于获得一种提高了制冷剂分配的均匀性的热交换器。另外，本发明的目的在于获得一种提高了制冷剂分配的均匀性的空调装置。
本发明所涉及的层叠型集管具备：第一板状体，其形成有多个第一出口流路；以及第二板状体，其安装于上述第一板状体，在该第二板状体形成有将从第一入口流路流入的制冷剂朝上述多个第一出口流路分配并使其流出的分配流路，上述分配流路包括分支流路，上述分支流路具有：开口部；第一直线部，其与重力方向平行，该第一直线部的下端经由第一连接部而与上述开口部连通；以及第二直线部，其与重力方向平行，该第二直线部的上端经由第二连接部而与上述开口部连通，上述第一连接部的至少一部分以及上述第二连接部的至少一部分不与重力方向平行，在上述分支流路中，上述制冷剂从上述开口部经由上述第一连接部以及上述第二连接部而流入至上述第一直线部的下端以及上述第二直线部的上端，并从上述第一直线部的上端以及上述第二直线部的下端流出。
在本发明所涉及的层叠型集管中，分配流路包括分支流路，该分支流路具有：开口部；与重力方向平行的第一直线部，其下端经由第一连接部而与开口部连通；以及与重力方向平行的第二直线部，其上端经由第二连接部而与开口部连通，第一连接部的至少一部分以及第二连接部的至少一部分不与重力方向平行，在该分支流路中，制冷剂从开口部经由第一连接部以及第二连接部而流入至第一直线部的下端以及第二直线部的上端，并从第一直线部的上端以及第二直线部的下端流出。因此，在使得制冷剂的与重力方向垂直的方向上的偏流在与重力方向平行的第一直线部以及第二直线部实现了均匀化之后，使得该制冷剂从分支流路流出，从而难以受到重力的影响，提高了制冷剂分配的均匀性。
附图说明
图1是示出实施方式1所涉及的热交换器的结构的图。
图2是实施方式1所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图3是实施方式1所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
图4是实施方式1所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
图5是示出实施方式1所涉及的热交换器的形成于第三板状部件的流路的变形例的图。
图6是示出实施方式1所涉及的热交换器的形成于第三板状部件的流路的变形例的图。
图7是实施方式1所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图8是实施方式1所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
图9是示出实施方式1所涉及的热交换器的、形成于第三板状部件的流路的图。
图10是示出实施方式1所涉及的热交换器的、形成于第三板状部件的流路的图。
图11是示出实施方式1所涉及的热交换器的、形成于第三板状部件的流路的第一直线部以及第二直线部的直线比与分配比的关系的图。
图12是示出实施方式1所涉及的热交换器的、形成于第三板状部件的流路的第一直线部以及第二直线部的直线比与热交换器的AK值的关系的图。
图13是示出实施方式1所涉及的热交换器的、形成于第三板状部件的流路的第一直线部以及第二直线部的直线比与热交换器的AK值的关系的图。
图14是示出实施方式1所涉及的热交换器的、形成于第三板状部件的流路的第三直线部的直线比与分配比的关系的图。
图15是示出实施方式1所涉及的热交换器的、形成于第三板状部件的流路的连接部的弯折角度与分配比的关系的图。
图16是示出应用了实施方式1所涉及的热交换器的空调装置的结构的图。
图17是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－1的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图18是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－1的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图19是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－2的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图20是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－3的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图21是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－3的层叠型集管的展开图。
图22是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－4的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图23是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－5的、将层叠型集管分解后的状态下的主要部分的立体图。
图24是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－5的、将层叠型集管分解后的状态下的主要部分的剖视图。
图25是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－6的、将层叠型集管分解后的状态下的主要部分的立体图。
图26是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－6的、将层叠型集管分解后的状态下的主要部分的剖视图。
图27是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－7的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图28是示出实施方式2所涉及的热交换器的结构的图。
图29是实施方式2所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图30是实施方式2所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
图31是示出应用了实施方式2所涉及的热交换器的空调装置的结构的图。
图32是示出实施方式3所涉及的热交换器的结构的图。
图33是实施方式3所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
图34是实施方式3所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
图35是示出应用了实施方式3所涉及的热交换器的空调装置的结构的图。
具体实施方式
以下，利用附图对本发明所涉及的层叠型集管进行说明。
此外，以下虽然对本发明所涉及的层叠型集管是对朝热交换器流入的制冷剂进行分配的层叠型集管的情况进行说明，但本发明所涉及的层叠型集管也可以是对朝其他设备流入的制冷剂进行分配的层叠型集管。另外，以下说明的结构、动作等只不过是一个例子，并不限定于这样的结构、动作等。另外，在各图中，对于相同或者相似的部件标注相同的附图标记、或者省略标注附图标记。另外，对于细微的构造适当地简化或者省略图示。另外，适当地简化或者省略重复或者相似的说明。
实施方式1.
对实施方式1所涉及的热交换器进行说明。
＜热交换器的结构＞
以下，对实施方式1所涉及的热交换器的结构进行说明。
图1是示出实施方式1所涉及的热交换器的结构的图。
如图1所示，热交换器1具有层叠型集管2、集管3、多个第一传热管4、保持部件5以及多个翅片6。
层叠型集管2具有制冷剂流入部2A以及多个制冷剂流出部2B。集管3具有制冷剂流出部3B以及多个制冷剂流入部3A。在层叠型集管2的制冷剂流入部2A以及集管3的制冷剂流出部3B连接有制冷剂配管。在层叠型集管2的多个制冷剂流出部2B与集管3的多个制冷剂流入部3A之间连接有多个第一传热管4。
第一传热管4是形成了多个流路的扁平管。第一传热管4例如为铝制的。多个第一传热管4的层叠型集管2侧的端部在由板状的保持部件5保持的状态下与层叠型集管2的多个制冷剂流出部2B连接。保持部件5例如为铝制的。在第一传热管4接合有多个翅片6。翅片6例如为铝制的。第一传热管4与翅片6的接合可以是钎焊接合。此外，在图1中，示出了第一传热管4为8根的情况，但并不限定于这种情况。
＜热交换器中的制冷剂的流动＞
以下，对实施方式1所涉及的热交换器中的制冷剂的流动进行说明。
在制冷剂配管中流动的制冷剂经由制冷剂流入部2A而流入至层叠型集管2并被分配，进而经由多个制冷剂流出部2B而流出至多个第一传热管4。制冷剂在多个第一传热管4中例如与由风扇供给的空气等进行热交换。在多个第一传热管4中流动的制冷剂经由多个制冷剂流入部3A而流入至集管3并汇合，进而经由制冷剂流出部3B而流出至制冷剂配管。制冷剂能够倒流。
＜层叠型集管的结构＞
以下，对实施方式1所涉及的热交换器的层叠型集管的结构进行说明。
图2是实施方式1所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
如图2所示，层叠型集管2具有第一板状体11以及第二板状体12。第一板状体11与第二板状体12层叠在一起。
第一板状体11层叠于制冷剂的流出侧。第一板状体11具有第一板状部件21。在第一板状体11形成有多个第一出口流路11A。多个第一出口流路11A相当于图1中的多个制冷剂流出部2B。
在第一板状部件21形成有多个流路21A。多个流路21A是内周面沿着第一传热管4的外周面的形状的贯通孔。若对第一板状部件21进行层叠，则多个流路21A作为多个第一出口流路11A而发挥功能。第一板状部件21例如厚度为1mm～10mm左右，且为铝制的。在多个流路21A通过冲压加工等而形成的情况下，能够使加工简化并削减制造成本。
第一传热管4的端部从保持部件5的表面突出，第一板状体11层叠于保持部件5，并且第一出口流路11A的内周面与上述第一传热管4的端部的外周面嵌合，由此使得第一传热管4与第一出口流路11A连接。第一出口流路11A与第一传热管4例如可以通过形成于保持部件5的凸部与形成于第一板状体11的凹部的嵌合等而进行定位，在这种情况下，第一传热管4的端部也可以不从保持部件5的表面突出。可以不设置保持部件5而将第一传热管4与第一出口流路11A直接连接。在这种情况下，能够削减部件费等。
第二板状体12层叠于制冷剂的流入侧。第二板状体12具有第二板状部件22、以及多个第三板状部件23＿1～23＿3。在第二板状体12形成有分配流路12A。分配流路12A具有第一入口流路12a、以及多个分支流路12b。第一入口流路12a相当于图1中的制冷剂流入部2A。
在第二板状部件22形成有流路22A。流路22A是圆形的贯通孔。若对第二板状部件22进行层叠，则流路22A作为第一入口流路12a而发挥功能。第二板状部件22例如厚度为1mm～10mm左右，并且为铝制的。在流路22A通过冲压加工等而形成的情况下，能够使加工简化并削减制造成本等。
例如，在第二板状部件22的制冷剂的流入侧的表面设置有接头等，制冷剂配管经由该接头等而与第一入口流路12a连接。第一入口流路12a的内周面为与制冷剂配管的外周面嵌合的形状，也可以不使用接头等而将制冷剂配管与第一入口流路12a直接连接。在这种情况下，能够削减部件费等。
在多个第三板状部件23＿1～23＿3形成有多个流路23A＿1～23A＿3。多个流路23A＿1～23A＿3是贯通槽。在后文中对贯通槽的形状进行详细叙述。若对多个第三板状部件23＿1～23＿3进行层叠，则多个流路23A＿1～23A＿3分别作为分支流路12b而发挥功能。多个第三板状部件23＿1～23＿3例如厚度为1mm～10mm左右，并且为铝制的。在多个流路23A＿1～23A＿3通过冲压加工等而形成的情况下，能够使加工简化并削减制造成本等。
以下，有时将多个第三板状部件23＿1～23＿3统称并记载为第三板状部件23。以下，有时将多个流路23A＿1～23A＿3统称并记载为流路23A。以下，有时将保持部件5、第一板状部件21、第二板状部件22以及第三板状部件23统称并记载为板状部件。
分支流路12b使得流入的制冷剂分支为两部分并流出。因此，在所连接的第一传热管4为8根的情况下，第三板状部件23最少需要3个。在所连接的第一传热管4为16根的情况下，第三板状部件23最少需要4个。所连接的第一传热管4的根数并不限定于2的乘方。在这种情况下，只要对分支流路12b与未分支的流路进行组合即可。此外，所连接的第一传热管4也可以是2根。
图3是实施方式1所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
如图3所示，形成于第三板状部件23的流路23A为经由第三直线部23g而将第一直线部23a的下端23c与第二直线部23d的上端23f之间连结的形状。第一直线部23a以及第二直线部23d与重力方向平行。第三直线部23g与重力方向垂直。第三直线部23g也可以从与重力方向垂直的状态倾斜。在流路23A中，第三直线部23g的除了端部23h与端部23i之间的一部分区域23j(以下，称为开口部23j)以外的区域被相邻地层叠于制冷剂的流入侧的部件堵塞，除了第一直线部23a的上端23b以及第二直线部23d的下端23e以外的区域被相邻地层叠于制冷剂的流出侧的部件堵塞，由此形成分支流路12b。
为了使流入的制冷剂在不同高度的位置分支并流出，第一直线部23a的上端23b位于比开口部23j靠上侧的位置，第二直线部23d的下端23e位于比开口部23j靠下侧的位置。特别是在第一直线部23a的长度与第二直线部23d的长度几乎相等、且开口部23j大致处于第一直线部23a的下端23c与第二直线部23d的上端23f的中间的情况下，能够减小从开口部23j沿着流路23A分别到达第一直线部23a的上端23b以及第二直线部23d的下端23e的各距离的偏差、且又不使形状复杂化。将第一直线部23a的上端23b与第二直线部23d的下端23e连结的直线与第三板状部件23的长边方向平行，从而能够减小第三板状部件23的短边方向的尺寸，削减了部件费、重量等。并且，将第一直线部23a的上端23b与第二直线部23d的下端23e连结的直线与第一传热管4的排列方向平行，从而使热交换器1实现了节省空间化。
图4是实施方式1所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
如图4所示，在第一传热管4的排列方向不与重力方向平行、即与重力方向交叉的情况下，第三板状部件23的长边方向不与第三直线部23g垂直。即，层叠型集管2并不限定于多个第一出口流路11A沿重力方向排列的情况，例如也可以像壁挂类型的室内空调室内机、空调机用室外机、冷却装置室外机等的热交换器那样在倾斜地配设有热交换器1的情况下使用。此外，在图4中，示出了形成于第一板状部件21的流路21A的截面的长边方向、即第一出口流路11A的截面的长边方向与第一板状部件21的长边方向垂直的情况，但第一出口流路11A的截面的长边方向也可以与重力方向垂直。
流路23A具有将第三直线部23g的端部23h及端部23i分别与第一直线部23a的下端23c及第二直线部23d的上端23f连结的连接部23k、23l。连接部23k、23l可以为直线状，也可以是曲线状。连接部23k的至少一部分以及连接部23l的至少一部分不与重力方向平行。将第三直线部23g的端部23h与第一直线部23a的下端23c连结的连接部23k相当于本发明中的“第一连接部”。将第三直线部23g的端部23i与第二直线部23d的上端23f连结的连接部23l相当于本发明中的“第二连接部”。
可以将流路23A形成为使连接部23k、23l分支的形状的贯通槽，并使其他流路与分支流路12b连通。在其他流路未与分支流路12b连通的情况下，能够可靠地提高制冷剂分配的均匀性。
图5及图6是示出实施方式1所涉及的热交换器的、形成于第三板状部件的流路的变形例的图。
如图5所示，流路23A可以不具有第三直线部23g。即，连接部23k的未与第一直线部23a的下端23c连接的一侧的端部、以及连接部23l的未与第二直线部23d的上端23f连接的一侧的端部可以与开口部23j直接连接。另外，连接部23k的与开口部23j连接的一侧的端部、以及连接部23l的与开口部23j连接的一侧的端部可以不与重力方向垂直。即使在不具有第三直线部23g的情况下，由于具有第一直线部23a以及第二直线部23d，从而也能够提高制冷剂分配的均匀性。在具有第三直线部23g的情况下，能够进一步提高制冷剂分配的均匀性。
如图6所示，例如在第一传热管4的排列方向与重力方向交叉的情况等下，流路23A也可以构成为：第一直线部23a的下端23c与第三直线部23g的端部23h接近，并且第二直线部23d的上端23f与第三直线部23g的端部23i接近。
＜层叠型集管中的制冷剂的流动＞
以下，对实施方式1所涉及的热交换器的层叠型集管中的制冷剂的流动进行说明。
如图3及图4所示，从第二板状部件22的流路22A通过的制冷剂流入至形成于第三板状部件23＿1的流路23A的开口部23j。流入至开口部23j的制冷剂与相邻地层叠的部件的表面接触，并分别朝向第三直线部23g的端部23h与端部23i形成为两支分流。分流后的制冷剂经由流路23A的连接部23k、23l而流入至流路23A的第一直线部23a的下端23c以及第二直线部23d的上端23f，并到达流路23A的第一直线部23a的上端23b以及第二直线部23d的下端23e，进而流入至形成于第三板状部件23＿2的流路23A的开口部23j。
同样地，流入至形成于第三板状部件23＿2的流路23A的开口部23j的制冷剂与相邻地层叠的部件的表面接触，并分别朝向第三直线部23g的端部23h与端部23i形成为两支分流。分流后的制冷剂经由流路23A的连接部23k、23l而流入至流路23A的第一直线部23a的下端23c以及第二直线部23d的上端23f，并到达流路23A的第一直线部23a的上端23b以及第二直线部23d的下端23e，进而流入至形成于第三板状部件23＿3的流路23A的开口部23j。
同样地，流入至形成于第三板状部件23＿3的流路23A的开口部23j的制冷剂与相邻地层叠的部件的表面接触，并分别朝向第三直线部23g的端部23h与端部23i形成为两支分流。分流后的制冷剂经由流路23A的连接部23k、23l而流入至流路23A的第一直线部23a的下端23c以及第二直线部23d的上端23f，并到达流路23A的第一直线部23a的上端23b以及第二直线部23d的下端23e，进而从第一板状部件21的流路21A通过并流入至第一传热管4。
＜板状部件的层叠方法＞
以下，对实施方式1所涉及的热交换器的层叠型集管的各板状部件的层叠方法进行说明。
可以通过钎焊接合而对各板状部件进行层叠。可以将在两面对钎料进行压延加工后的两侧包覆件用于所有板状部件、或者隔着一个板状部件的板状部件，由此供给用于接合的钎料。也可以将在单面对钎料进行压延加工后的单侧包覆件用于所有板状部件，由此供给用于接合的钎料。可以通过使钎料片材层叠于各板状部件之间而供给钎料。可以通过将膏状的钎料涂敷于各板状部件之间而供给钎料。也可以通过使在两面对钎料进行压延加工后的两侧包覆件层叠于各板状部件之间而供给钎料。
通过钎焊接合的方式进行层叠，使得各板状部件间无间隙地层叠，从而抑制了制冷剂的泄漏，另外还确保了耐压性。在一边对板状部件进行加压、一边进行钎焊接合的情况下，进一步抑制了钎焊不良的产生。当在容易产生制冷剂的泄漏的部位实施了形成肋等的、促进焊脚的形成之类的处理时，进一步抑制了钎焊不良的产生。
并且，在包括第一传热管4、翅片6等在内的所有被钎焊接合的部件为相同的材质(例如，铝制)这样的情况下，能够统一进行钎焊接合而提高生产率。也可以在进行层叠型集管2的钎焊接合之后进行第一传热管4以及翅片6的钎焊。另外，还可以仅将第一板状体11先与保持部件5钎焊接合，随后再对第二板状体12进行钎焊接合。
图7是实施方式1所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。图8是实施方式1所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
特别地，可以通过使在两面对钎料进行压延加工后的板状部件即两侧包覆件层叠于各板状部件之间而供给钎料。如图7及图8所示，多个两侧包覆件24＿1～24＿5层叠于各板状部件间。以下，有时将多个两侧包覆件24＿1～24＿5统称并记载为两侧包覆件24。此外，也可以使两侧包覆件24层叠于一部分板状部件之间，并通过其他方法对其他板状部件之间供给钎料。
在两侧包覆件24、且在如下区域形成有将两侧包覆件24贯通的流路24A，所述区域与在相对于制冷剂流入的一侧相邻地层叠的板状部件所形成的流路的制冷剂流出的区域对置。在层叠于第二板状部件22以及第三板状部件23的两侧包覆件24所形成的流路24A是圆形的贯通孔。在层叠于第一板状部件21与保持部件5之间的两侧包覆件24＿5所形成的流路24A是内周面沿着第一传热管4的外周面的形状的贯通孔。
若对两侧包覆件24进行层叠，则流路24A作为第一出口流路11A与分配流路12A的制冷剂隔离流路而发挥功能。在两侧包覆件24＿5层叠于保持部件5的状态下，第一传热管4的端部可以从两侧包覆件24＿5的表面突出，另外也可以不突出。在流路24A通过冲压加工等而形成的情况下，能够使加工简化并削减制造成本等。在包括两侧包覆件24在内的所有被钎焊接合的部件为相同的材质(例如，铝制)的情况下，能够统一进行钎焊接合而提高生产率。
由于由两侧包覆件24形成制冷剂隔离流路，从而特别可靠地实现了从分支流路12b分支并流出的制冷剂彼此的隔离。另外，能够与每一个两侧包覆件24的厚度相应地确保直至流入到分支流路12b以及第一出口流路11A为止的助行距离，从而提高了制冷剂分配的均匀性。另外，通过可靠地实现制冷剂彼此的隔离而提高了分支流路12b的设计自由度。
＜第三板状部件的流路的形状＞
图9及图10是示出实施方式1所涉及的热交换器的形成于第三板状部件的流路的图。此外，在图9及图10中，用虚线示出了在相邻地层叠的部件所形成的流路的一部分。图9示出未层叠有两侧包覆件24的状态(图2及图3的状态)下的、形成于第三板状部件23的流路23A，图10示出层叠有两侧包覆件24的状态(图7及图8的状态)下的、形成于第三板状部件23的流路23A。
如图9及图10所示，将流路23A的第一直线部23a的制冷剂流出的区域的中心定义为第一直线部23a的上端23b，将第一直线部23a的上端23b与下端23c之间的距离定义为直线距离L1。另外，将流路23A的第二直线部23d的制冷剂流出的区域的中心定义为第二直线部23d的下端23e，将第二直线部23d的下端23e与上端23f之间的距离定义为直线距离L2。另外，将第一直线部23a的水力当量直径设为水力当量直径De1，将直线距离L1相对于水力当量直径De1的比率定义为直线比L1/De1。另外，将第二直线部23d的水力当量直径设为水力当量直径De2，将直线距离L2相对于水力当量直径De2的比率定义为直线比L2/De2。将从流路23A的第一直线部23a的上端23b流出的制冷剂的流量的、相对于从流路23A的第一直线部23a的上端23b流出的制冷剂的流量与从流路23A的第二直线部23d的下端23e流出的制冷剂的流量的和的比率定义为分配比R。
图11是示出实施方式1所涉及的热交换器的形成于第三板状部件的流路的、第一直线部以及第二直线部的直线比与分配比的关系的图。此外，图11示出在直线比L1/De1＝直线比L2/De2的状态下，使流路23A的直线比L1/De1(＝L2/De2)变化时从该流路23A流出的制冷剂所流入的下一个流路23A中的分配比R的变化。
如图11所示，分配比R以如下方式变化：直至直线比L1/De1与直线比L2/De2达到10.0为止，分配比R增加，并且在所述直线比达到10.0以上时分配比R变为0.5。若直线比L1/De1与直线比L2/De2不足10.0，则连接部23k、23l不与重力方向平行，由此使得制冷剂在产生偏流的状态下流入至下一个流路23A的第三直线部23g，从而导致分配比R未达到0.5。
图12及图13是示出实施方式1所涉及的热交换器的形成于第三板状部件的流路的、第一直线部以及第二直线部的直线比与热交换器的AK值的关系的图。此外，图12示出使直线比L1/De1(＝L2/De2)变化时的热交换器1的AK值的变化。图13示出使直线比L1/De1(＝L2/De2)变化时的热交换器1的有效AK值的变化。AK值是热交换器1的导热面积A[m2]与热交换器1的热通过率K[J/(S·m2·K)]的乘积值，有效AK值是由AK值与上述的分配比R的乘积值而定义的值。有效AK值越高，则热交换器1的性能越高。
另一方面，如图12所示，直线比L1/De1与直线比L2/De2越大，则第一传热管4的排列间隔越宽，即第一传热管4的根数减少，热交换器1的AK值减小。因此，如图13所示，有效AK值以如下方式变化：直至直线比L1/De1与直线比L2/De2达到3.0为止，有效AK值增加，并且在所述直线比达到3.0以上时有效AK值一边降低减小量一边减小。即，通过使直线比L1/De1与直线比L2/De2达到3.0以上，能够维持有效AK值、即热交换器1的性能。
如图9及图10所示，将从流路23A的制冷剂流入的区域的中心、即开口部23j的中心23m到第三直线部23g的端部23h以及端部23i的距离分别定义为直线距离L3、L4。将第三直线部23g的从开口部23j的中心23m到第三直线部23g的端部23h的流路的水力当量直径设为水力当量直径De3，将直线距离L3相对于水力当量直径De3的比率定义为直线比L3/De3。将第三直线部23g的从开口部23j的中心23m到第三直线部23g的端部23i的流路的水力当量直径设为水力当量直径De4，将直线距离L4相对于水力当量直径De4的比率定义为直线比L4/De4。
图14是示出实施方式1所涉及的热交换器的形成于第三板状部件的流路的、第三直线部的直线比与分配比的关系的图。此外，图14示出在直线比L3/De3＝直线比L4/De4的状态下，使直线比L3/De3(＝L4/De4)变化时该流路23A中的分配比R的变化。
如图14所示，分配比R以如下方式变化：直至直线比L3/De3与直线比L4/De4达到1.0为止，分配比R增加，并且在所述直线比达到1.0以上时分配比R变为0.5。若直线比L3/De3与直线比L4/De4不足1.0，则受到如下影响：连接部23k的与第三直线部23g的端部23h连通的区域和连接部23l的与第三直线部23g的端部23i连通的区域以相对于重力方向的方向不同的方式弯折，从而使得分配比R未达到0.5。即，通过使直线比L3/De3与直线比L4/De4达到1.0以上，能够进一步提高制冷剂分配的均匀性。
如图9及图10所示，将连接部23k的中心线与第三直线部23g的中心线的角度定义为角度θ1，将连接部23l的中心线与第三直线部23g的中心线的角度定义为角度θ2。
图15是示出实施方式1所涉及的热交换器的形成于第三板状部件的流路的、连接部的弯折角度与分配比的关系的图。此外，图15示出在角度θ1＝角度θ2的状态下，使角度θ1(＝角度θ2)变化时该流路23A中的分配比R的变化。
如图15所示，角度θ1与角度θ2越接近90°，则分配比R越接近0.5。即，通过使角度θ1与角度θ2增大，能够进一步提高制冷剂分配的均匀性。特别是如图6所示，在流路23A构成为第一直线部23a的下端23c接近第三直线部23g的端部23h、且第二直线部23d的上端23f接近第三直线部23g的端部23i的情况下，进一步提高了制冷剂分配的均匀性。
＜热交换器的使用方式＞
以下，对实施方式1所涉及的热交换器的使用方式的一个例子进行说明。
此外，以下虽然对实施方式1所涉及的热交换器用于空调装置的情况进行说明，但并不限定于这种情况，例如也可以用于具有制冷剂循环回路的其他制冷循环装置。另外，虽然对空调装置是切换制冷运转与制热运转的装置的情况进行说明，但并不限定于这种情况，也可以仅进行制冷运转或者制热运转。
图16是示出应用了实施方式1所涉及的热交换器的空调装置的结构的图。此外，在图16中，由实线的箭头示出了制冷运转时的制冷剂的流动，由虚线的箭头示出了制热运转时的制冷剂的流动。
如图16所示，空调装置51具有压缩机52、四通阀53、热源侧热交换器54、节流装置55、负载侧热交换器56、热源侧风扇57、负载侧风扇58以及控制装置59。利用制冷剂配管将压缩机52、四通阀53、热源侧热交换器54、节流装置55以及负载侧热交换器56连接，由此形成制冷剂循环回路。
在控制装置59例如连接有压缩机52、四通阀53、节流装置55、热源侧风扇57、负载侧风扇58以及各种传感器等。利用控制装置59切换四通阀53的流路，由此对制冷运转与制热运转进行切换。热源侧热交换器54在制冷运转时作为冷凝器而发挥作用，在制热运转时作为蒸发器而发挥作用。负载侧热交换器56在制冷运转时作为蒸发器而发挥作用，在制热运转时作为冷凝器而发挥作用。
对制冷运转时的制冷剂的流动进行说明。
从压缩机52排出的高压高温的气态的制冷剂经由四通阀53而流入至热源侧热交换器54，并因与由热源侧风扇57供给的外部空气的热交换而冷凝，从而成为高压的液态的制冷剂，进而该液态的制冷剂从热源侧热交换器54流出。从热源侧热交换器54流出的高压的液态的制冷剂流入至节流装置55，并成为低压的气液二相状态的制冷剂。从节流装置55流出的低压的气液二相状态的制冷剂流入至负载侧热交换器56，并因与由负载侧风扇58供给的室内空气的热交换而蒸发，从而成为低压的气态的制冷剂，进而该气态的制冷剂从负载侧热交换器56流出。从负载侧热交换器56流出的低压的气态的制冷剂经由四通阀53而被吸入至压缩机52。
对制热运转时的制冷剂的流动进行说明。
从压缩机52排出的高压高温的气态的制冷剂经由四通阀53而流入至负载侧热交换器56，并因与由负载侧风扇58供给的室内空气的热交换而冷凝，从而成为高压的液态的制冷剂，进而该液态的制冷剂从负载侧热交换器56流出。从负载侧热交换器56流出的高压的液态的制冷剂流入至节流装置55，并成为低压的气液二相状态的制冷剂。从节流装置55流出的低压的气液二相状态的制冷剂流入至热源侧热交换器54，并因与由热源侧风扇57供给的外部空气的热交换而蒸发，从而成为低压的气态的制冷剂，进而该气态的制冷剂从热源侧热交换器54流出。从热源侧热交换器54流出的低压的气态的制冷剂经由四通阀53而被吸入至压缩机52。
热源侧热交换器54以及负载侧热交换器56的至少任一方采用热交换器1。在热交换器1作为蒸发器而发挥作用时，将热交换器1连接为使得制冷剂从层叠型集管2流入、且使得制冷剂从集管3流出。即，在热交换器1作为蒸发器而发挥作用时，气液二相状态的制冷剂从制冷剂配管流入至层叠型集管2，气态的制冷剂从第一传热管4流入至集管3。另外，在热交换器1作为冷凝器而发挥作用时，气态的制冷剂从制冷剂配管流入至集管3，液态的制冷剂从第一传热管4流入至层叠型集管2。
＜热交换器的作用＞
以下，对实施方式1所涉及的热交换器的作用进行说明。
在层叠型集管2的第二板状体12形成有包括分支流路12b的分配流路12A，上述分支流路12b具有：开口部23j；与重力方向平行的第一直线部23a，其下端23c经由连接部23k而与开口部23j连通；以及与重力方向平行的第二直线部23d，其上端23f经由连接部23l而与开口部23j连通。而且，在随着至少一部分从不与重力方向平行的连接部23k、23l的通过而产生的与重力方向垂直的方向上的偏流在第一直线部23a以及第二直线部23d处实现了均匀化以后，从分支流路12b的开口部23j流入的制冷剂从第一直线部23a的上端23b以及第二直线部23d的下端23e流出。因此，抑制了制冷剂在产生偏流的状态下从分支流路12b流出，从而提高了制冷剂分配的均匀性。
另外，形成于第三板状部件23的流路23A为贯通槽，通过对第三板状部件23进行层叠而形成分支流路12b。因此，能够使加工及组装简化，从而提高了生产效率并削减了制造成本等。
特别是即使在倾斜地使用热交换器1的情况下，也就是说，即使在第一出口流路11A的排列方向与重力方向交叉的情况下，由于分支流路12b具有与重力方向平行的第一直线部23a以及第二直线部23d，从而也能抑制制冷剂在产生偏流的状态下从分支流路12b流出，由此提高了制冷剂分配的均匀性。
特别是在现有的层叠型集管中，在流入的制冷剂为气液二相状态的情况下，容易受到重力的影响，从而难以使流入至各传热管的制冷剂的流量以及干燥度变得均匀，但在层叠型集管2中，无论流入的气液二相状态的制冷剂的流量以及干燥度如何，都难以受到重力的影响，从而能够使流入至各第一传热管4的制冷剂的流量以及干燥度变得均匀。
特别是在现有的层叠型集管中，若以制冷剂量的削减、热交换器的节省空间化等为目的而使传热管从圆管变更为扁平管，则必须在与制冷剂的流入方向垂直的整周方向上实现大型化，但在层叠型集管2中，可以不使其在与制冷剂的流入方向垂直的整周方向上变得大型化，从而使得热交换器1实现了节省空间化。即，在现有的层叠型集管中，若使传热管从圆管变更为扁平管，则传热管内的流路截面积减小，在传热管内产生的压力损失增大，因此需要使形成分支流路的多个槽的角度间隔进一步细化并增加路径数量(即传热管的根数)，从而使得层叠型集管在与制冷剂的流入方向垂直的整周方向上变得大型化。另一方面，在层叠型集管2中，即使产生增加路径数量的需要，也只要增加第三板状部件23的个数即可，因此抑制了层叠型集管2在与制冷剂的流入方向垂直的整周方向上变得大型化。此外，层叠型集管2并不限定于第一传热管4为扁平管的情况。
＜变形例－1＞
图17是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－1的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。此外，在图17以下的附图中，虽然示出了层叠有两侧包覆件24的状态(图7及图8的状态)，但当然也可以是未层叠有两侧包覆件24的状态(图2及图3的状态)。
如图17所示，可以在第二板状部件22形成多个流路22A，也就是说，可以在第二板状体12形成多个第一入口流路12a，由此削减第三板状部件23的个数。通过以该方式构成而削减了部件费、重量等。
图18是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－1的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
多个流路22A可以设置于与在第三板状部件23所形成的流路23A的制冷剂流入的区域对置的区域。如图18所示，例如，可以使多个流路22A集中形成于一处部位，利用层叠于第二板状部件22与第三板状部件23＿1之间的其他板状部件25的流路25A，将从多个流路22A通过的制冷剂分别向与形成于第三板状部件23的流路23A的制冷剂流入的区域对置的区域引导。
＜变形例－2＞
图19是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－2的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
如图19所示，可以将第三板状部件23中的任一个置换为形成有开口部23j不位于第三直线部23g的流路25B的其它板状部件25。例如，流路25B的开口部23j不位于第三直线部23g而是位于交叉部，制冷剂流入至该交叉部而形成为4支分流。分支的数量可以是任意数量。分支的数量越多，则越能削减第三板状部件23的个数。通过以该方式构成，虽然制冷剂分配的均匀性降低，但却削减了部件费、重量等。
＜变形例－3＞
图20是示出实施方式1所涉及的热交换器的变形例－3的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。图21是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－3的层叠型集管的展开图。此外，在图21中省略了两侧包覆件24的图示。
如图20及图21所示，第三板状部件23中的任一个(例如，第三板状部件23＿2)可以具有：流路23A，其作为使制冷剂不向设有第一板状体11的一侧折返地流出的分支流路12b而发挥功能；以及流路23B，其作为使制冷剂不向设有第一板状体11的一侧的相反侧折返地流出的分支流路12b而发挥功能。流路23B的结构与流路23A的结构相同。即，流路23B具有与重力方向平行的第一直线部23a以及第二直线部23d，制冷剂在流路23B中从开口部23j流入，并从第一直线部23a的上端23b以及第二直线部23d的下端23e流出。通过以该方式构成，削减了第三板状部件23的个数并削减了部件费、重量等。另外，还降低了钎焊不良的产生频率。
形成有流路23B的第三板状部件23中的层叠于设有第一板状体11的一侧的相反侧的第三板状部件23(例如，第三板状部件23＿1)可以具有流路23C，该流路23C使得从流路23B流入的制冷剂不向形成有流路23B的第三板状部件23的流路23A分流而是返回，也可以具有使得上述制冷剂分流并返回的流路23A。如图21所示，当流路23C是在制冷剂流出的一侧具有与重力方向平行的直线部23n的流路时，进一步提高了制冷剂分配的均匀性。
＜变形例－4＞
图22是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－4的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
如图22所示，可以在板状部件以及两侧包覆件24中的任一个部件、即层叠的部件中的任一个部件的表面形成凸部26。凸部26的例如位置、形状、大小等是每一个层叠的部件所固有的。凸部26也可以是间隔件等部件。在相邻地层叠的部件形成有供凸部26插入的凹部27。凹部27可以是贯通孔，也可以不是贯通孔。通过以该方式构成，层叠的部件的层叠顺序出错的情况得到抑制，从而降低了不良率。凸部26与凹部27可以嵌合。在这种情况下，凸部26与凹部27可以形成有多个，并通过它们的嵌合而对层叠的部件进行定位。另外，可以不形成凹部27，而是将凸部26插入于在相邻地层叠的部件所形成的流路的一部分。在这种情况下，只要将凸部26的高度、大小等设为不妨碍制冷剂的流动的程度即可。
＜变形例－5＞
图23是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－5的、将层叠型集管分解后的状态下的主要部分的立体图。图24是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－5的、将层叠型集管分解后的状态下的主要部分的剖视图。此外，图24是图23中的A－A线处的第一板状部件21的剖视图。
如图23及图24所示，形成于第一板状部件21的多个流路21A中的任一个流路可以是如下的锥状的贯通孔：在第一板状部件21的设有第二板状体12的一侧的表面形成为圆形，且在第一板状部件21的设有保持部件5的一侧的表面形成为沿着第一传热管4的外周面的形状。特别是在第一传热管4为扁平管的情况下，该贯通孔形成为在从设有第二板状体12的一侧的表面到设有保持部件5的一侧的表面之间逐渐扩展的形状。通过以该方式构成，降低了从第一出口流路11A通过时的制冷剂的压力损失。
＜变形例－6＞
图25是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－6的、将层叠型集管分解后的状态下的主要部分的立体图。图26是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－6的、将层叠型集管分解后的状态下的主要部分的剖视图。此外，图26是图25中的B－B线处的第三板状部件23的剖视图。
如图25及图26所示，形成于第三板状部件23的流路23A中的任一个流路可以是有底的槽。在这种情况下，在流路23A的槽的底面的端部23o与端部23p分别形成圆形的贯通孔23q。通过以该方式构成，可以为了使作为制冷剂隔离流路而发挥功能的流路24A介于分支流路12b之间而不使两侧包覆件24层叠于板状部件之间，从而提高了生产效率。此外，在图25及图26中，示出了流路23A的制冷剂的流出侧为底面的情况，但流路23A的制冷剂的流入侧也可以成为底面。在这种情况下，只要在与开口部23j相当的区域形成贯通孔即可。
＜变形例－7＞
图27是实施方式1所涉及的热交换器的变形例－7的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
如图27所示，作为第一入口流路12a而发挥功能的流路22A可以形成于第二板状部件22以外的层叠的部件，也就是说，可以形成于其他板状部件即两侧包覆件24等。在这种情况下，只要使流路22A形成为例如从其他板状部件的侧面贯通至设有第二板状部件22的一侧的表面的贯通孔即可。即，本发明包括第一入口流路12a形成于第一板状体11的结构，本发明的“分配流路”包括第一入口流路12a形成于第二板状体12的分配流路12A以外的分配流路。
实施方式2.
对实施方式2所涉及的热交换器进行说明。
此外，适当地简化或者省略与实施方式1重复或者相似的说明。
＜热交换器的结构＞
以下，对实施方式2所涉及的热交换器的结构进行说明。
图28是示出实施方式2所涉及的热交换器的结构的图。
如图28所示，热交换器1具有层叠型集管2、多个第一传热管4、保持部件5、以及多个翅片6。
层叠型集管2具有制冷剂流入部2A、多个制冷剂流出部2B、多个制冷剂流入部2C、以及制冷剂流出部2D。制冷剂配管与层叠型集管2的制冷剂流入部2A以及层叠型集管2的制冷剂流出部2D连接。第一传热管4是被实施了发夹式弯曲加工的扁平管。在层叠型集管2的多个制冷剂流出部2B与层叠型集管2的多个制冷剂流入部2C之间连接有多个第一传热管4。
＜热交换器中的制冷剂的流动＞
以下，对实施方式2所涉及的热交换器中的制冷剂的流动进行说明。
在制冷剂配管流动的制冷剂经由制冷剂流入部2A而被分配流入至层叠型集管2，并经由多个制冷剂流出部2B而流出至多个第一传热管4。制冷剂在多个第一传热管4中例如与由风扇供给的空气等进行热交换。从多个第一传热管4通过的制冷剂经由多个制冷剂流入部2C而流入至层叠型集管2并汇合，进而经由制冷剂流出部2D而流出至制冷剂配管。制冷剂能够倒流。
＜层叠型集管的结构＞
以下，对实施方式2所涉及的热交换器的层叠型集管的结构进行说明。
图29是实施方式2所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。图30是实施方式2所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。此外，在图30中，省略了两侧包覆件24的图示。
如图29及图30所示，层叠型集管2具有第一板状体11以及第二板状体12。第一板状体11与第二板状体12层叠在一起。
在第一板状体11形成有多个第一出口流路11A、以及多个第二入口流路11B。多个第二入口流路11B相当于图28中的多个制冷剂流入部2C。
在第一板状部件21形成有多个流路21B。多个流路21B是内周面沿着第一传热管4的外周面的形状的贯通孔。若对第一板状部件21进行层叠，则多个流路21B作为多个第二入口流路11B而发挥功能。
在第二板状体12形成有分配流路12A、以及汇合流路12B。汇合流路12B具有混合流路12c、以及第二出口流路12d。第二出口流路12d相当于图28中的制冷剂流出部2D。
在第二板状部件22形成有流路22B。流路22B是圆形的贯通孔。若对第二板状部件22进行层叠，则流路22B作为第二出口流路12d而发挥功能。此外，流路22B、即第二出口流路12d也可以形成有多个。
在多个第三板状部件23＿1～23＿3形成有多个流路23D＿1～23D＿3。多个流路23D＿1～23D＿3是几乎将第三板状部件23的高度方向的整个范围贯通的矩形的贯通孔。若对多个第三板状部件23＿1～23＿3进行层叠，则多个流路23D＿1～23D＿3分别作为混合流路12c而发挥功能。多个流路23D＿1～23D＿3也可以不是矩形。以下，有时将多个流路23D＿1～23D＿3统称并记载为流路23D。
特别是可以通过使在两面对钎料进行压延加工后的两侧包覆件24层叠于各板状部件之间而供给钎料。在层叠于保持部件5与第一板状部件21之间的两侧包覆件24＿5所形成的流路24B是内周面沿着第一传热管4的外周面的形状的贯通孔。在层叠于第一板状部件21与第三板状部件23＿3之间的两侧包覆件24＿4所形成的流路24B是圆形的贯通孔。在层叠于其他的第三板状部件23以及第二板状部件22的两侧包覆件24所形成的流路24B是几乎将两侧包覆件24的高度方向的整个范围贯通的矩形的贯通孔。若对两侧包覆件24进行层叠，则流路24B作为第二入口流路11B以及汇合流路12B的制冷剂隔离流路而发挥功能。
此外，作为第二出口流路12d而发挥功能的流路22B可以形成于第二板状体12的第二板状部件22以外的其他板状部件、两侧包覆件24等。在这种情况下，只要形成将流路23D或者流路24B的一部分与例如其他板状部件或者两侧包覆件24的侧面连通的切口即可。也可以使混合流路12c折返并在第一板状部件21形成作为第二出口流路12d而发挥功能的流路22B。即，本发明包括第二出口流路12d形成于第一板状体11的结构，本发明的“汇合流路”包括第二出口流路12d形成于第二板状体12的汇合流路12B以外的汇合流路。
＜层叠型集管中的制冷剂的流动＞
以下，对实施方式2所涉及的热交换器的层叠型集管中的制冷剂的流动进行说明。
如图29及图30所示，从第一板状部件21的流路21A流出并从第一传热管4通过的制冷剂流入至第一板状部件21的流路21B。流入至第一板状部件21的流路21B之后的制冷剂进一步流入至形成于第三板状部件23的流路23D并混合。混合后的制冷剂从第二板状部件22的流路22B通过并流出至制冷剂配管。
＜热交换器的使用方式＞
以下，对实施方式2所涉及的热交换器的使用方式的一个例子进行说明。
图31是示出应用了实施方式2所涉及的热交换器的空调装置的结构的图。
如图31所示，热源侧热交换器54以及负载侧热交换器56的至少任一方采用热交换器1。在热交换器1作为蒸发器而发挥作用时，将热交换器1连接为使得制冷剂从层叠型集管2的分配流路12A流入至第一传热管4、且使得制冷剂从第一传热管4流入至层叠型集管2的汇合流路12B。即，在热交换器1作为蒸发器而发挥作用时，气液二相状态的制冷剂从制冷剂配管流入至层叠型集管2的分配流路12A，气态的制冷剂从第一传热管4流入至层叠型集管2的汇合流路12B。另外，在热交换器1作为冷凝器而发挥作用时，气态的制冷剂从制冷剂配管流入至层叠型集管2的汇合流路12B，液态的制冷剂从第一传热管4流入至层叠型集管2的分配流路12A。
＜热交换器的作用＞
以下，对实施方式2所涉及的热交换器的作用进行说明。
在层叠型集管2中，在第一板状体11形成有多个第二入口流路11B，在第二板状体12形成有汇合流路12B。因此，并不需要集管3，从而削减了热交换器1的部件费等。另外，与不需要集管3相应地，能够使第一传热管4延长并增加翅片6的个数等，也就是说，能够增加热交换器1的热交换部的安装体积。
实施方式3.
对实施方式3所涉及的热交换器进行说明。
此外，适当地简化或者省略与实施方式1以及实施方式2重复或者相似的说明。
＜热交换器的结构＞
以下，对实施方式3所涉及的热交换器的结构进行说明。
图32是示出实施方式3所涉及的热交换器的结构的图。
如图32所示，热交换器1具有层叠型集管2、多个第一传热管4、多个第二传热管7、保持部件5、以及多个翅片6。
层叠型集管2具有多个制冷剂折返部2E。与第一传热管4相同，第二传热管7是被实施了发夹式弯曲加工的扁平管。在层叠型集管2的多个制冷剂流出部2B与多个制冷剂折返部2E之间连接有多个第一传热管4，在层叠型集管2的多个制冷剂折返部2E与多个制冷剂流入部2C之间连接有多个第二传热管7。
＜热交换器中的制冷剂的流动＞
以下，对实施方式3所涉及的热交换器中的制冷剂的流动进行说明。
在制冷剂配管流动的制冷剂经由制冷剂流入部2A而被分配流入至层叠型集管2，并经由多个制冷剂流出部2B而流出至多个第一传热管4。制冷剂在多个第一传热管4中例如与由风扇供给的空气等进行热交换。从多个第一传热管4通过的制冷剂流入至层叠型集管2的多个制冷剂折返部2E并折返，进而流出至多个第二传热管7。制冷剂在多个第二传热管7中例如与由风扇供给的空气等进行热交换。从多个第二传热管7通过的制冷剂经由多个制冷剂流入部2C而流入至层叠型集管2并汇合，进而经由制冷剂流出部2D而流出至制冷剂配管。制冷剂能够倒流。
＜层叠型集管的结构＞
以下，对实施方式3所涉及的热交换器的层叠型集管的结构进行说明。
图33是实施方式3所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。图34是实施方式3所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。此外，在图34中，省略了两侧包覆件24的图示。
如图33及图34所示，层叠型集管2具有第一板状体11以及第二板状体12。第一板状体11与第二板状体12层叠在一起。
在第一板状体11形成有多个第一出口流路11A、多个第二入口流路11B、以及多个折返流路11C。多个折返流路11C相当于图32中的多个制冷剂折返部2E。
在第一板状部件21形成有多个流路21C。多个流路21C是内周面将第一传热管4的制冷剂的流出侧的端部的外周面、以及第二传热管7的制冷剂流入侧的端部的外周面包围的形状的贯通孔。若对第一板状部件21进行层叠，则多个流路21C作为多个折返流路11C而发挥功能。
特别是可以通过使在两面对钎料进行压延加工后的两侧包覆件24层叠于各板状部件之间而供给钎料。在层叠于保持部件5与第一板状部件21之间的两侧包覆件24＿5所形成的流路24C，是内周面将第一传热管4的制冷剂的流出侧的端部的外周面、以及第二传热管7的制冷剂流入侧的端部的外周面包围的形状的贯通孔。若对两侧包覆件24进行层叠，则流路24C作为折返流路11C的制冷剂隔离流路而发挥功能。
＜层叠型集管中的制冷剂的流动＞
以下，对实施方式3所涉及的热交换器的层叠型集管中的制冷剂的流动进行说明。
如图33及图34所示，从第一板状部件21的流路21A流出并从第一传热管4通过的制冷剂流入至第一板状部件21的流路21C并折返，进而流入至第二传热管7。从第二传热管7通过的制冷剂流入至第一板状部件21的流路21B。流入至第一板状部件21的流路21B之后的制冷剂进一步流入至形成于第三板状部件23的流路23D并混合。混合后的制冷剂从第二板状部件22的流路22B通过并流出至制冷剂配管。
＜热交换器的使用方式＞
以下，对实施方式3所涉及的热交换器的使用方式的一个例子进行说明。
图35是示出应用了实施方式3所涉及的热交换器的空调装置的结构的图。
如图35所示，热源侧热交换器54以及负载侧热交换器56的至少任一方采用热交换器1。在热交换器1作为蒸发器而发挥作用时，将热交换器1连接为使得制冷剂从层叠型集管2的分配流路12A流入至第一传热管4、且使得制冷剂从第二传热管7流入至层叠型集管2的汇合流路12B。即，在热交换器1作为蒸发器而发挥作用时，气液二相状态的制冷剂从制冷剂配管流入至层叠型集管2的分配流路12A，气态的制冷剂从第二传热管7流入至层叠型集管2的汇合流路12B。另外，在热交换器1作为冷凝器而发挥作用时，气态的制冷剂从制冷剂配管流入至层叠型集管2的汇合流路12B，液态的制冷剂从第一传热管4流入至层叠型集管2的分配流路12A。
并且，将热交换器1配设为：在热交换器1作为冷凝器而发挥作用时，使得第一传热管4与第二传热管7相比处于借助热源侧风扇57或者负载侧风扇58而产生的气流的上游侧(上风侧)。即，从第二传热管7朝向第一传热管4的制冷剂的流动与气流形成为对置的关系。第一传热管4中的制冷剂与第二传热管7中的制冷剂相比为低温。在借助热源侧风扇57或者负载侧风扇58而产生的气流中，热交换器1的上游侧的气流与热交换器1的下游侧的气流相比为低温。其结果，特别是能够利用在热交换器1的上游侧流动的低温的气流使制冷剂实现过冷却(所谓的SC化)，从而提高了冷凝器性能。此外，热源侧风扇57以及负载侧风扇58可以设置于上风侧，也可以设置于下风侧。
＜热交换器的作用＞
以下，对实施方式3所涉及的热交换器的作用进行说明。
在热交换器1中，在第一板状体11形成有多个折返流路11C，除了多个第一传热管4之外，还连接有多个第二传热管7。例如，能够使热交换器1的主视观察的状态下的面积增加，从而能够增加热交换量，但在该情况下，会导致供热交换器1内置的壳体变得大型化。另外，还能够缩小翅片6的间隔并增加翅片6的个数，从而能够增加热交换量，但在该情况下，从排水性、结霜性能。尘埃耐力的观点考虑，难以使翅片6的间隔不足约1mm，热交换量的增加有时会变得不充分。另一方面，在如热交换器1那样使传热管的列数增加的情况下，能够增加热交换量而又不改变热交换器1的主视观察的状态下的面积、翅片6的间隔等。若传热管的列数为2列，则热交换量增加约1.5倍以上。此外，可以将传热管的列数设为3列以上。另外，还可以改变热交换器1的主视观察的状态下的面积、翅片6的间隔等。
另外，仅在热交换器1的单侧设置集管(层叠型集管2)。当为了增加热交换部的安装体积而对热交换器1例如以使其沿着供热交换器1内置的壳体的多个侧面的方式进行弯折配设时，其弯折部的曲率半径在传热管的每一列都不同，因此使得端部在传热管的每一列都发生偏移。在如层叠型集管2那样仅在热交换器1的单侧设置集管(层叠型集管2)的情况下，即使端部在传热管的每一列都发生偏移，也只要仅使单侧的端部对齐即可，与实施方式1所涉及的热交换器那样在热交换器1的两侧设置集管(层叠型集管2、集管3)的情况相比，提高了设计自由度、生产效率等。特别是还能够在对热交换器1的各部件进行接合之后将热交换器1折弯，从而进一步提高了生产效率。
另外，在热交换器1作为冷凝器而发挥作用时，与第二传热管7相比，第一传热管4位于上风侧。当如实施方式1所涉及的热交换器那样在热交换器1的两侧设置集管(层叠型集管2、集管3)的情况下，难以在传热管的每一列都产生制冷剂的温差而提高冷凝器性能。特别是在第一传热管4以及第二传热管7为扁平管的情况下，与圆管不同，弯曲加工的自由度较低，因此，难以通过使制冷剂的流路变形而实现在传热管的每一列都产生制冷剂的温差。另一方面，在如热交换器1那样将第一传热管4以及第二传热管7与层叠型集管2连接的情况下，必然在传热管的每一列都产生制冷剂的温差，从而无需使制冷剂的流路变形，能够简单地实现使制冷剂的流动与气流形成为对置的关系。
以上虽然对实施方式1～实施方式3进行了说明，但本发明并不限定于各实施方式的说明。例如，还能够对各实施方式的全部或者一部分、各变形例等进行组合。
附图标记的说明
1...热交换器；2...层叠型集管；2A...制冷剂流入部；2B...制冷剂流出部；2C...制冷剂流入部；2D...制冷剂流出部；2E...制冷剂折返部；3...集管；3A...制冷剂流入部；3B...制冷剂流出部；4...第一传热管；5...保持部件；6...翅片；7...第二传热管；11...第一板状体；11A...第一出口流路；11B...第二入口流路；11C...折返流路；12...第二板状体；12A...分配流路；12B...汇合流路；12a...第一入口流路；12b...分支流路；12c...混合流路；12d...第二出口流路；21...第一板状部件；21A～21C...流路；22...第二板状部件；22A、22B...流路；23、23＿1～23＿3...第三板状部件；23A～23D、23A＿1～23A＿3、23D＿1～23D＿3...流路；23a...第一直线部；23b...第一直线部的上端；23c...第一直线部的下端；23d...第二直线部；23e...第二直线部的下端；23f...第二直线部的上端；23g...第三直线部；23h、23i...第三直线部的端部；23j...开口部；23k、23l...连接部；23m...开口部的中心；23n...直线部；23o、23p...有底槽的端部；23q...贯通孔；24、24＿1～24＿5...两侧包覆件；24A～24C...流路；25...板状部件；25A、25B...流路；26...凸部；27...凹部；51...空调装置；52...压缩机；53...四通阀；54...热源侧热交换器；55...节流装置；56...负载侧热交换器；57...热源侧风扇；58...负载侧风扇；59...控制装置。

Claims (15)

1.一种层叠型集管，其中，
所述层叠型集管具备：
第一板状体，其形成有多个第一出口流路；以及
第二板状体，其安装于所述第一板状体，并形成有第一入口流路，
在所述第二板状体形成有将从所述第一入口流路流入的制冷剂朝所述多个第一出口流路分配并使其流出的分配流路，
所述分配流路包括分支流路，所述分支流路具有：
开口部；
第一直线部，其与重力方向平行，且该第一直线部的下端经由第一连接部而与所述开口部连通；以及
第二直线部，其与重力方向平行，且该第二直线部的上端经由第二连接部而与所述开口部连通，
所述第一连接部的至少一部分以及所述第二连接部的至少一部分不与重力方向平行，
在所述分支流路中，所述制冷剂从所述开口部经由所述第一连接部以及所述第二连接部而流入至所述第一直线部的下端以及所述第二直线部的上端，并从所述第一直线部的上端以及所述第二直线部的下端流出。
2.根据权利要求1所述的层叠型集管，其中，
所述第一直线部以及所述第二直线部的各自的从所述上端到所述下端为止的流路的长度与该流路的水力当量直径相比为3倍以上。
3.根据权利要求1所述的层叠型集管，其中，
所述分支流路具有与重力方向垂直的第三直线部，
所述开口部是所述第三直线部的两端之间的一部分。
4.根据权利要求3所述的层叠型集管，其中，
所述第三直线部的从所述开口部的中心分别到该第三直线部的所述两端为止的流路的长度与该流路的水力当量直径相比为1倍以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠型集管，其中，
所述第二板状体具有形成有流路的至少一个板状部件，
所述分支流路的形成于所述板状部件的流路的、除了所述制冷剂流入的区域以及所述制冷剂流出的区域以外的区域由与所述板状部件相邻地安装的部件堵塞。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠型集管，其中，
所述第一直线部的所述上端以及所述第二直线部的所述下端的排列方向沿着所述多个第一出口流路的排列方向。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠型集管，其中，
所述第一入口流路为多个。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠型集管，其中，
所述分支流路是使得所述制冷剂向所述第一板状体所存在的一侧流出的分支流路、以及使得所述制冷剂向所述第一板状体所存在的一侧的相反侧流出的分支流路。
9.根据权利要求5所述的层叠型集管，其中，
在所述板状部件形成有该板状部件所固有的凸部，
所述凸部插入于在与所述板状部件相邻地安装的部件所形成的流路。
10.一种热交换器，其中，
所述热交换器具备：
权利要求1～9中任一项所述的层叠型集管；以及
多个第一传热管，它们分别与所述多个第一出口流路连接。
11.根据权利要求10所述的热交换器，其中，
在所述第一板状体形成有多个第二入口流路，从所述多个第一传热管通过的所述制冷剂流入至所述多个第二入口流路，
在所述第二板状体形成有汇合流路，该汇合流路使得从所述多个第二入口流路流入的所述制冷剂汇合并流入至第二出口流路。
12.根据权利要求10或11所述的热交换器，其中，
所述第一传热管为扁平管。
13.根据权利要求12所述的热交换器，其中，
所述第一出口流路的内周面朝向所述第一传热管的外周面逐渐扩展。
14.一种空调装置，其中，
所述空调装置具备权利要求10～13中任一项所述的热交换器，
当所述热交换器作为蒸发器而发挥作用时，所述分配流路使得所述制冷剂流出至所述多个第一出口流路。
15.一种空调装置，其中，
所述空调装置具备热交换器，所述热交换器具有：
权利要求1～9中任一项所述的层叠型集管；以及
多个第一传热管，它们分别与所述多个第一出口流路连接，
所述层叠型集管在所述第一板状体形成有多个第二入口流路，从所述多个第一传热管通过的所述制冷剂流入至所述多个第二入口流路，
并且，在所述第二板状体形成有汇合流路，所述汇合流路使得从所述多个第二入口流路流入的所述制冷剂汇合并流入至第二出口流路，
所述热交换器具有分别与所述多个第二入口流路连接的多个第二传热管，
当所述热交换器作为蒸发器而发挥作用时，所述分配流路使得所述制冷剂流出至所述多个第一出口流路，
当所述热交换器作为冷凝器而发挥作用时，所述第一传热管与所述第二传热管相比位于上风侧。
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