JPWO2018163734A1 - ラテックス組成物 - Google Patents
ラテックス組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018163734A1 JPWO2018163734A1 JP2019504413A JP2019504413A JPWO2018163734A1 JP WO2018163734 A1 JPWO2018163734 A1 JP WO2018163734A1 JP 2019504413 A JP2019504413 A JP 2019504413A JP 2019504413 A JP2019504413 A JP 2019504413A JP WO2018163734 A1 JPWO2018163734 A1 JP WO2018163734A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- latex composition
- latex
- carboxyl group
- acid
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/43—Compounds containing sulfur bound to nitrogen
- C08K5/435—Sulfonamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/02—Direct processing of dispersions, e.g. latex, to articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
- C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
- C08K5/134—Phenols containing ester groups
- C08K5/1345—Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J113/00—Adhesives based on rubbers containing carboxyl groups
- C09J113/02—Latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/085—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using gamma-ray
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2007/00—Use of natural rubber as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4842—Outerwear
- B29L2031/4864—Gloves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F236/06—Butadiene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08J2309/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0016—Plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Description
本発明のラテックス組成物においては、2価以上の金属を含む金属化合物(C)をさらに含有することが好ましい。
本発明のラテックス組成物においては、前記2価以上の金属を含む金属化合物(C)が、3価以上の金属を含む金属化合物を含むことが好ましい。
本発明のラテックス組成物は、糖類(e1)、糖アルコール(e2)、ヒドロキシ酸(e3)およびヒドロキシ酸塩(e4)から選択される少なくとも1種のアルコール性水酸基含有化合物(E)をさらに含有することが好ましい。
本発明のラテックス組成物においては、架橋剤としての硫黄および/または含硫黄化合物(D)を、前記ラテックス中に含まれるカルボキシル基含有共役ジエン系ゴム(A)100重量部に対して、硫黄および含硫黄化合物の合計で、0重量部超、4重量部以下の割合で含有することが好ましい。
本発明のラテックス組成物においては、前記可塑剤(B)が、スルホンアミド化合物およびケイ皮酸アルキルエステル類から選択される少なくも一種であることが好ましい。
本発明によれば、上記のラテックス組成物からなる接着剤層が、基材表面に形成されてなる接着剤層形成基材が提供される。
本発明の製造方法において、前記放射線を照射する工程における照射放射線が、γ線であることが好ましい。
本発明の製造方法において、前記ディップ成形体が手袋であることが好ましい。
ラテックス組成物に含まれるカルボキシル基含有共役ジエンゴム(A)のラテックスとしては、共役ジエン単量体およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体を共重合して得られる共重合体のラテックスであればよいが、カルボキシル基含有ニトリルゴム(a1)、カルボキシル基含有スチレン−ブタジエンゴム(a2)およびカルボキシル基含有共役ジエンゴム(a3)から選択される少なくとも1種のゴムのラテックスであることが好ましい。
そして、前架橋した後、ディップ成形に供されるまで、好ましくは10〜30℃の温度で貯蔵することが好ましい。高温のまま貯蔵すると、得られるディップ成形体などの膜成形体の引張強度が低下する場合がある。
本発明の膜成形体は、本発明のラテックス組成物からなる膜状の成形体である。本発明の膜成形体の膜厚は、好ましくは0.03〜0.50mm、より好ましくは0.05〜0.40mm、特に好ましくは0.08〜0.30mmである。
なお、本発明の膜成形体は、上述した本発明のラテックス組成物を、ディップ成形する方法以外にも、上述した本発明のラテックス組成物を、膜状に成形できる方法(たとえば、塗布法等)であれば、いずれの方法で得られるものであってもよい。
本発明の接着剤層形成基材は、基材上に、上述した本発明のラテックス組成物を用いて形成される接着剤層を備える、基材と、接着剤層との複合材料である。
可塑剤(B)およびカルボキシル基含有共役ジエンゴム(A)のSP値は、SP値のシミュレーションソフトであるAspen Plusを用いて推算した。Aspen Plusにおける、その具体的な計算方法は明らかにされていないが、分子構造から見積もられる沸点、臨界点、臨界圧、蒸発エンタルピー、および液体モル体積から計算されるものである。また、一般的にSP値が知られている溶剤について、Aspen PlusによりSP値を計算した場合、その計算値は、表3に示すように文献値とほぼ近似の値が得られるものであった。
実施例および比較例において得られたディップ成形体としてのゴム手袋から、ASTM D−412に準じてダンベル(Die−C:ダンベル社製)を用いて、ダンベル形状の試験片を作製した。次いで、得られた試験片を、引張速度500mm/分で引っ張り、破断時の引張強度、破断時の伸び、および500%伸長時の応力を測定した。引張強度および破断時伸びは高いほど好ましく、また、500%伸長時の応力が小さいほど、柔軟な風合いとなるため、好ましい。
実施例および比較例において得られたディップ成形体としてのゴム手袋から、ASTM D−412に準じてダンベル(Die−C:ダンベル社製)を用いて、ダンベル形状の試験片を作製し、該試験片の両端に速度500mm/分にて引張応力をかけ、該試験片の標準区間25mmが2倍(100%)に伸張した時点で伸張を止めると共に引張応力M100(0)を測定し、また、そのまま6分間経過した後の引張応力M100(6)を測定した。そして、M100(0)に対するM100(6)の百分率(すなわち、M100(6)/M100(0)の百分率)を応力保持率とした。応力保持率は大きいほど、手袋の使用に伴うへたり(緩みやたるみ)が起きにくいため好ましい。
実施例および比較例において得られたディップ成形体としての各ゴム手袋を、同一の人物が実際に装着し、同様の作業(検査、評価等)を6時間実施する装着耐久性試験を行った。装着耐久性試験は、1つのサンプルに対して3回行い、該試験中において、ゴム手袋が破れた時間を計測し、3回の試験の中央値(ゴム手袋が破れた時間の中央値)を装着耐久時間とした。なお、装着耐久時間については、時間単位のみで評価し、分単位については切り捨てた(たとえば、2時間35分であった場合には、2時間とした。)。装着耐久時間が長いほど、耐久性に優れているため、好ましい。
攪拌機付きの耐圧重合反応容器に、1.3−ブタジエン64部、アクリロニトリル34部、メタクリル酸3部、連鎖移動剤としてt−ドデシルメルカプタン0.25部、脱イオン水132部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム3部、β―ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム1部、過硫酸カリウム0.3部、およびエチレンジアミン四酢酸ナトリウム0.005部を仕込み、重合温度を37℃に保持して重合を開始した。そして、重合転化率が70%になった時点で、重合温度を43℃に昇温し、継続して重合転化率が95%になるまで反応させ、その後、重合停止剤としてジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム0.1部を添加して重合反応を停止した。そして、得られた共重合体ラテックスから、未反応単量体を減圧にして留去した後、固形分濃度とpHを調整し、固形分濃度40重量%、pH8.0のカルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックスを得た。得られたカルボキシル基含有ニトリルゴムの組成は、1,3−ブタジエン単位64重量%、アクリロニトリル単位34重量%、メタクリル酸単位3.0重量%であった。
ラテックス組成物の調製
製造例1で得られたカルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックス250部(カルボキシル基含有ニトリルゴム換算で100部)に、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシル(SP値7.70(cal/cm3)1/2)5.0部を加えた。そして、脱イオン水を加えて、固形分濃度を30重量%に調整することで、ラテックス組成物を得た。
硝酸カルシウム30部、ノニオン性乳化剤であるポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル0.05部および水70部を混合することにより、凝固剤水溶液を調製した。次いで、この凝固剤水溶液に、予め70℃に加温したセラミック製手袋型を5秒間浸漬し、引上げた後、温度70℃、10分間の条件で乾燥して、凝固剤を手袋型に付着させた。そして、凝固剤を付着させた手袋型を、上記にて得られたラテックス組成物に10秒間浸漬し、引上げた後、50℃の温水に90秒間浸漬して、水溶性不純物を溶出させて、手袋型にディップ成形層を形成した。
次いで、ディップ成形層を形成した手袋型を、温度125℃、25分間の条件で加熱処理してディップ成形層を架橋させ、架橋したディップ成形層を手袋型から剥し、ディップ成形体(ゴム手袋)を得た。そして、得られたディップ成形体(ゴム手袋)について、上記方法にしたがって、引張強度、破断時伸び、500%伸長時の応力、応力保持率、および装着耐久時間の各測定を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調整する際に、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシル5.0部に代えて、可塑剤としてのエチルトシルアミド(N−エチルトルエンスルホンアミド)(SP値11.9(cal/cm3)1/2)5.0部を使用した以外は、実施例1と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調整する際に、カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックス250部(カルボキシル基含有ニトリルゴム換算で100部)に対して、アルミン酸ナトリウム0.2部、ソルビトール0.3部およびグリコール酸ナトリウム0.3部を水溶させた混合溶液をさらに添加するとともに、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシルの添加量を5.0部から1.0部に変更した以外は、実施例1と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックス250部(カルボキシル基含有ニトリルゴム換算で100部)に対して、アルミン酸ナトリウム0.2部、ソルビトール0.3部およびグリコール酸ナトリウム0.3部を水溶させた混合溶液をさらに添加した以外は、実施例1と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックス250部(カルボキシル基含有ニトリルゴム換算で100部)に対して、アルミン酸ナトリウム0.2部、ソルビトール0.3部およびグリコール酸ナトリウム0.3部を水溶させた混合溶液と、酸化亜鉛0.2部とをさらに添加した以外は、実施例1と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックス250部(カルボキシル基含有ニトリルゴム換算で100部)に対して、アルミン酸ナトリウム0.2部、ソルビトール0.3部およびグリコール酸ナトリウム0.3部を水溶させた混合溶液と、硫黄1.0部と、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛1.0部とをさらに添加した以外は、実施例1と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックス250部(カルボキシル基含有ニトリルゴム換算で100部)に対して、酸化亜鉛0.5部と、硫黄1.0部と、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛1.0部とをさらに添加した以外は、実施例1と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシル5.0部に代えて、グリセロール(SP値16.5(cal/cm3)1/2)5.0部を使用した以外は、実施例1と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシルを添加しなかった以外は、実施例1と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシルの添加量を1.0部から20部に変更した以外は、実施例3と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシルを添加しなかった以外は、実施例5と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシルを添加しなかった以外は、実施例6と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
ラテックス組成物を調製する際に、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシルを添加しなかった以外は、実施例7と同様にラテックス組成物の調製、およびディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1と同様にして得られたディップ成形体に対し、コバルト60を線源としたγ線を照射し、吸収線量が30kGyに達するまで照射した。照射時間は3時間であった。このようにして、γ線照射後のディップ成形体(ゴム手袋)を得た。そして、得られたγ線照射後のディップ成形体(ゴム手袋)について、同様に評価を行った。結果を表2に示す。
実施例2と同様にして得られたディップ成形体に対し、実施例8と同じ条件にて、γ線を照射することで、γ線照射後のディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表2に示す。
実施例3と同様にして得られたディップ成形体に対し、実施例8と同じ条件にて、γ線を照射することで、γ線照射後のディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表2に示す。
実施例4と同様にして得られたディップ成形体に対し、実施例8と同じ条件にて、γ線を照射することで、γ線照射後のディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表2に示す。
実施例5と同様にして得られたディップ成形体に対し、実施例8と同じ条件にて、γ線を照射することで、γ線照射後のディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表2に示す。
実施例6と同様にして得られたディップ成形体に対し、実施例8と同じ条件にて、γ線を照射することで、γ線照射後のディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表2に示す。
実施例7と同様にして得られたディップ成形体に対し、実施例8と同じ条件にて、γ線を照射することで、γ線照射後のディップ成形体(ゴム手袋)の製造を行い、同様に評価を行った。結果を表2に示す。
特に、実施例1,5〜7は、比較例2,4〜6と比較すると、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシル(SP値7.70(cal/cm3)1/2)を添加することで、500%伸長時応力、破断時伸び、および装着耐久時間が顕著に良化し、柔軟な風合いで且つ、耐久性に優れるものとなることが分かる。すなわち、手袋に要求される風合いと耐久性に対して可塑剤が非常に効果的であるといえる。
また、実施例1〜2は、比較例1〜2と比較すると、メトキシケイ皮酸エチルヘキシル(SP値7.70(cal/cm3)1/2)やエチルトシルアミド(SP値11.9(cal/cm3)1/2)を添加した場合には、500%伸長時応力、破断時伸び、および装着耐久時間が顕著に良化し、柔軟な風合いで且つ、耐久性に優れるものとなることが分かる。これに対し、SP値が大きすぎる可塑剤であるグリセロール(SP値16.5(cal/cm3)1/2)を添加した場合(比較例1)には、評価結果が、可塑剤を添加しなかった場合(比較例2)と同様の結果となり、これにより、可塑剤のSP値が大きすぎると、可塑剤を添加することによる効果が得られないことが分かる。
さらに、実施例3〜4と比較例3とを比較すると、可塑剤としてのメトキシケイ皮酸エチルヘキシルの添加量が多すぎる場合(比較例3)には、引張強度、応力保持率、および装着耐久時間が大幅に悪化することが分かる。
Claims (12)
- カルボキシル基含有共役ジエン系ゴム(A)のラテックスと、SP値が15(cal/cm3)1/2以下である可塑剤(B)と、を含有し、
前記ラテックス中に含まれるカルボキシル基含有共役ジエン系ゴム(A)100重量部に対する、前記可塑剤(B)の含有割合が、0.1〜15重量部であるラテックス組成物。 - 前記カルボキシル基含有共役ジエン系ゴム(A)が、カルボキシル基含有ニトリルゴム(a1)、カルボキシル基含有スチレン−ブタジエンゴム(a2)およびカルボキシル基含有共役ジエンゴム(a3)から選択される少なくとも1種である請求項1に記載のラテックス組成物。
- 2価以上の金属を含む金属化合物(C)をさらに含有する請求項1または2に記載のラテックス組成物。
- 前記2価以上の金属を含む金属化合物(C)が、3価以上の金属を含む金属化合物を含む請求項1〜3のいずれかに記載のラテックス組成物。
- 糖類(e1)、糖アルコール(e2)、ヒドロキシ酸(e3)およびヒドロキシ酸塩(e4)から選択される少なくとも1種のアルコール性水酸基含有化合物(E)をさらに含有する請求項3または4に記載のラテックス組成物。
- 架橋剤としての硫黄および/または含硫黄化合物(D)を、前記ラテックス中に含まれるカルボキシル基含有共役ジエン系ゴム(A)100重量部に対して、硫黄および含硫黄化合物の合計で、0重量部超、4重量部以下の割合で含有する請求項1〜5のいずれかに記載のラテックス組成物。
- 前記可塑剤(B)が、スルホンアミド化合物およびケイ皮酸アルキルエステル類から選択される少なくも一種である請求項1〜6のいずれかに記載のラテックス組成物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のラテックス組成物からなる膜成形体。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のラテックス組成物からなる接着剤層が、基材表面に形成されてなる接着剤層形成基材。
- 請求項1〜7のいずれかに記載のラテックス組成物をディップ成形することで、ディップ成形層を形成する工程と、
前記ディップ成形層に、放射線を照射する工程と、を備えるディップ成形体の製造方法。 - 前記放射線を照射する工程における照射放射線が、γ線である請求項10に記載のディップ成形体の製造方法。
- 前記ディップ成形体が手袋である請求項10または11に記載のディップ成形体の製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017043545 | 2017-03-08 | ||
JP2017043548 | 2017-03-08 | ||
JP2017043545 | 2017-03-08 | ||
JP2017043548 | 2017-03-08 | ||
PCT/JP2018/005113 WO2018163734A1 (ja) | 2017-03-08 | 2018-02-14 | ラテックス組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018163734A1 true JPWO2018163734A1 (ja) | 2020-01-09 |
JP7131540B2 JP7131540B2 (ja) | 2022-09-06 |
Family
ID=63448707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019504413A Active JP7131540B2 (ja) | 2017-03-08 | 2018-02-14 | ラテックス組成物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11851548B2 (ja) |
EP (1) | EP3594284A4 (ja) |
JP (1) | JP7131540B2 (ja) |
WO (1) | WO2018163734A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3421533B1 (en) * | 2016-02-25 | 2020-11-11 | Zeon Corporation | Method for manufacturing glove |
WO2017146240A1 (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 日本ゼオン株式会社 | 手袋の製造方法 |
JP2020164690A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本ゼオン株式会社 | ディップ成形用ラテックス組成物 |
CN110180661B (zh) * | 2019-05-17 | 2023-07-25 | 江苏群鑫粉体科技股份有限公司 | 一种制备丁腈手套使用的无机填料的制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5356233A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-22 | Nippon Oil Co Ltd | Water-dispersed adhesive composition |
JPS61268742A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-28 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐光性に優れるラテツクス組成物 |
JPH0381390A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Adeka Argus Chem Co Ltd | ラテックス用酸化防止剤分散液 |
JPH10101885A (ja) * | 1996-09-16 | 1998-04-21 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 水素化ニトリルゴムラテックス組成物 |
JP2001040214A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-13 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 有機架橋粒子、そのサスペンジョン、およびそれらの製造方法 |
JP2002500696A (ja) * | 1997-05-28 | 2002-01-08 | ライクホールド・ケミカルズ,インコーポレイテッド | ゴム製品用エラストマー物質 |
JP2003105133A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムローラ |
JP2014074112A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Midori Anzen Co Ltd | 酸化亜鉛を含まない又は酸化亜鉛含有量を低減したエラストマー成形物及びエラストマー製品 |
WO2015147010A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 日本ゼオン株式会社 | ディップ成形用組成物及びディップ成形品 |
WO2017010370A1 (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 |
JP2017222804A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | デンカ株式会社 | ポリクロロプレンラテックス接着剤組成物 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4102844A (en) * | 1973-09-22 | 1978-07-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Dipped articles of rubber |
US4251409A (en) | 1979-04-23 | 1981-02-17 | The General Tire & Rubber Company | Adhesion of polyamide or polyester cords to rubber |
US6031042A (en) * | 1996-06-20 | 2000-02-29 | North Safety Products Inc. | Soft nitrile rubber formulation |
JP3915489B2 (ja) | 2001-11-28 | 2007-05-16 | 日本ゼオン株式会社 | ディップ成形用ラテックス、その製造方法、ディップ成形用組成物およびディップ成形物 |
JP4645815B2 (ja) | 2005-03-01 | 2011-03-09 | 日本ゼオン株式会社 | 接着剤組成物 |
US8389620B2 (en) * | 2006-06-30 | 2013-03-05 | Four Road Research Ltd. | Dip forming latex composition containing crosslinking agent and dip formed article obtained therefrom |
CN101652424B (zh) * | 2007-03-29 | 2011-12-28 | 日本瑞翁株式会社 | 腈共聚物橡胶组合物及腈共聚物胶乳组合物 |
CN101932649B (zh) * | 2008-01-30 | 2013-04-24 | 日本瑞翁株式会社 | 腈共聚物胶乳组合物及腈共聚物橡胶组合物 |
CN103025764B (zh) * | 2010-08-06 | 2016-08-03 | 日本电气株式会社 | 纤维素树脂 |
JP6465104B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2019-02-06 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル共重合体ゴム組成物 |
US10059835B2 (en) * | 2014-08-29 | 2018-08-28 | Zeon Corporation | Cross-linkable nitrile rubber composition and cross-linked rubber |
-
2018
- 2018-02-14 JP JP2019504413A patent/JP7131540B2/ja active Active
- 2018-02-14 US US16/491,805 patent/US11851548B2/en active Active
- 2018-02-14 EP EP18764028.9A patent/EP3594284A4/en active Pending
- 2018-02-14 WO PCT/JP2018/005113 patent/WO2018163734A1/ja unknown
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5356233A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-22 | Nippon Oil Co Ltd | Water-dispersed adhesive composition |
JPS61268742A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-28 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐光性に優れるラテツクス組成物 |
JPH0381390A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Adeka Argus Chem Co Ltd | ラテックス用酸化防止剤分散液 |
JPH10101885A (ja) * | 1996-09-16 | 1998-04-21 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 水素化ニトリルゴムラテックス組成物 |
JP2002500696A (ja) * | 1997-05-28 | 2002-01-08 | ライクホールド・ケミカルズ,インコーポレイテッド | ゴム製品用エラストマー物質 |
JP2001040214A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-13 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 有機架橋粒子、そのサスペンジョン、およびそれらの製造方法 |
JP2003105133A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴムローラ |
JP2014074112A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Midori Anzen Co Ltd | 酸化亜鉛を含まない又は酸化亜鉛含有量を低減したエラストマー成形物及びエラストマー製品 |
WO2015147010A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 日本ゼオン株式会社 | ディップ成形用組成物及びディップ成形品 |
WO2017010370A1 (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物 |
JP2017222804A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | デンカ株式会社 | ポリクロロプレンラテックス接着剤組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018163734A1 (ja) | 2018-09-13 |
US20200157314A1 (en) | 2020-05-21 |
EP3594284A1 (en) | 2020-01-15 |
JP7131540B2 (ja) | 2022-09-06 |
US11851548B2 (en) | 2023-12-26 |
EP3594284A4 (en) | 2020-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11058162B2 (en) | Method for manufacturing glove | |
JP7131540B2 (ja) | ラテックス組成物 | |
JP6801506B2 (ja) | ラテックス組成物および膜成形体 | |
KR102247461B1 (ko) | 딥 성형용 조성물 및 딥 성형품 | |
WO2017146238A1 (ja) | ラテックス組成物および膜成形体 | |
US11236218B2 (en) | Latex composition and film molded body | |
US11065788B2 (en) | Method for manufacturing gloves | |
US20210002453A1 (en) | Latex composition and film molded article | |
JP4618129B2 (ja) | ディップ成形用組成物及びディップ成形品 | |
WO2007004459A1 (ja) | ディップ成形用ラテックス、ディップ成形用ラテックス組成物およびディップ成形品 | |
JPWO2007015450A1 (ja) | ディップ成形品 | |
JP7131255B2 (ja) | ディップ成形体の製造方法 | |
JP2018138631A (ja) | 変性天然ゴムラテックスの製造方法 | |
WO2020066835A1 (ja) | 手袋の製造方法 | |
JP2022055448A (ja) | ディップ成形体の製造方法 | |
JPWO2019159779A1 (ja) | ディップ成形体の製造方法 | |
JP2018138632A (ja) | 脱蛋白質天然ゴムラテックスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220523 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220726 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220808 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7131540 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |