JPWO2018155680A1 - 高純度炭酸カルシウム焼結体及びその製造方法、並びに高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(炭酸カルシウム)
本発明において用いる炭酸カルシウムは、純度が99.7質量%以上であるものが好ましく、99.9質量%以上であるものがより好ましく、99.95質量%以上であるものがさらに好ましい。このような高純度の炭酸カルシウムは、例えば、特開2012−240872号公報に開示された方法で製造することができる。純度の高い炭酸カルシウムを用いることにより、焼結に必要な焼結助剤の量を少なくすることができる。また、焼結助剤を用いることなく、炭酸カルシウムの焼結体を製造することが可能である。
本発明に従い、純度の高い炭酸カルシウムを用いることにより、焼結に必要な焼結助剤の量を少なくすることができる。また、焼結助剤を用いることなく、炭酸カルシウムの焼結体を製造することが可能である。従って、本発明によれば、焼結体における炭酸カルシウムの含有量を高めることができ、高純度の炭酸カルシウム焼結体を製造することができる。
焼結温度は、600℃以下であることが好ましく、より好ましくは580℃以下であり、さらに好ましくは560℃以下である。焼結温度が高すぎると、炭酸カルシウムが分解し酸化カルシウムが生成しやすくなるため好ましくない。焼結温度は、420℃以上であることが好ましく、より好ましくは430℃以上であり、さらに好ましくは440℃以上である。焼結温度が低すぎると、炭酸カルシウムが十分に焼結しない場合がある。
本発明においては、炭酸カルシウム粉末単体、または炭酸カルシウム粉末と焼結助剤の混合物を圧縮成形して成形体を作製する。圧縮成形は、一軸成形であることが好ましい。本発明によれば、一軸成形による成形体を用いて、高い密度を有する高純度炭酸カルシウム焼結体を製造することができる。しかしながら、本発明においては、一軸成形に限定されるものではなく、静水圧プレス成形、あるいはドクターブレード成形、鋳込み成形など他に知られた成形方法により成形体を作製してもよい。
本発明においては、上記の成形体を焼結することにより、炭酸カルシウム焼結体を製造する。より簡易な工程で焼結するという観点からは、焼結の際の雰囲気は、空気中であることが好ましい。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、従来と同様に、炭酸ガス雰囲気中、あるいは窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中で焼結してもよい。本発明によれば、空気中で焼結させても、高い密度を有する高純度炭酸カルシウム焼結体を製造することができる。焼結温度は、上記の範囲であることが好ましい。
また、本発明においては、レーザーを照射して成形体を焼結させてもよい。また、3次元プリンターを用いて、レーザーを照射し成形体を焼結させてもよい。
(炭酸カルシウム)
炭酸カルシウムとしては、上記の高純度炭酸カルシウム焼結体の製造において説明した炭酸カルシウムを用いることができる。炭酸カルシウム多孔質焼結体の製造においても、純度の高い炭酸カルシウムを用いることにより、焼結に必要な焼結助剤の量を少なくすることができる。また、焼結助剤を用いることなく、炭酸カルシウムの多孔質焼結体を製造することが可能である。焼結助剤を用いる場合、上記と同様の焼結助剤の種類及び含有量にすることができる。
本発明において用いる発泡剤としては、ラウリル硫酸トリエタノールアミンなどのアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルポリグルコシドなどが挙げられる。
本発明においては、分散液に賦形剤を添加してもよい。賦形剤を添加することにより発泡後の分散発泡体中の気泡の強度が上がり、発泡体の形状を安定化することができる。賦形剤としては、デンプン、デキストリン、ポリビニルアルコール、ポリプロピレングリコール、ペクチン、アルギン酸類、カルボキシセルロースのナトリウム塩などが挙げられる。
本発明においては、水などの分散媒に炭酸カルシウムを徐々に添加しながら、ディスパー、ミキサー、ボールミル等の攪拌力の強い装置を用いて、炭酸カルシウムを分散媒に分散することが好ましい。炭酸カルシウムの含有量は、一般に、分散液中において30〜70質量%であることが好ましい。このとき、必要であれば炭酸カルシウム100質量部に対して0〜3質量部程度のポリアクリル酸塩などの高分子界面活性剤を分散剤として添加してもよい。
本発明では、上記分散液に発泡剤を添加した後撹拌し泡立てることにより発泡体を作製する。発泡剤は、分散液中の発泡剤の濃度が0.01〜5質量%程度となるように添加することが好ましい。攪拌は、ハンドミキサーやディスパーなどで行うことが好ましい。撹拌を行うことで分散液の温度が上昇することがあるため、必要であれば、分散液を冷却しながら撹拌を行ってもよい。
本発明においては、上記発泡体を凍結乾燥した後、焼結することが好ましい。凍結乾燥することにより、発泡体の形状を容易に維持することができ、多孔質焼結体を良好な形状で得ることができる。
本発明においては、発泡体を焼結することにより、炭酸カルシウム多孔質焼結体を製造する。本発明においては、仮焼結した後、本焼結することが好ましい。これにより、発泡体中に含まれている有機分が残存、炭化して黒ずんだり、有機分が急激に分解を起こすことで、焼結体にヒビの発生を生じることを防ぐことができる。
本発明の高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体は、炭酸カルシウムが99.7質量%以上含まれており、かつ気孔率が50体積%以上である。
<実施例1>
(炭酸カルシウム)
純度99.99質量%、平均粒子径(D50)0.15μm、BET比表面積10m2/gである炭酸カルシウムを用いた。純度は、差分法により導出した。具体的には、誘導結合プラズマ発光分析装置を用いて、質量既知の試料を溶解した測定検液中の不純物量を測定し、得られた結果の和を不純物含量として、全体から不純物含量を引いた値を純度とした。
炭酸カルシウムを適量のジルコニアボールが入ったポリエチレン瓶に入れ、一晩乾式混合を行い、原料粉末とした。この原料粉末を円筒状の金型内に入れ、プレス機を用いて一軸プレス成形した。98Mpa(1000kgf/cm2)の成形圧で1分間予備プレス成形した後、196.1Mpa(2000kgf/cm2)の成形圧で1分間プレス成形した。
得られた成形体を、空気中で540℃の焼成温度で3時間焼成し焼結させた。なお、焼成温度に達するまで毎分10℃で昇温させた。この焼成により、炭酸カルシウム焼結体を得た。
アルキメデス法より炭酸カルシウム焼結体のかさ密度ρb[g/cm3]を求め、得られたかさ密度を炭酸カルシウムの理論密度(2.711g/cm3)で割り、その相対密度を求めた。炭酸カルシウム焼結体のかさ密度は、次のように求めた。先ず、炭酸カルシウム焼結体の試料の乾燥重量W1を測定し、湯煎したパラフィン中にその試料を10分程度静置した後、取り出して常温になるまで冷やした。冷めた後にパラフィンを含有した試料の重量W2を測定した。その後、その試料の水中重量W3を測定し、下記の式より試料のかさ密度ρbを求めた。炭酸カルシウム焼結体の相対密度を表1に示す。
ρW:水の密度[g/cm3]
W1:試料の乾燥重量[g]
W2:パラフィンを含有した試料の重量[g]
W3:試料の水中重量[g]
炭酸カルシウム焼結体の純度は、上記の差分法により導出した。
純度99.91質量%、平均粒子径(D50)0.15μm、BET比表面積10m2/gである炭酸カルシウムを用いる以外は、実施例1と同様にして、炭酸カルシウム焼結体を製造した。炭酸カルシウム焼結体の相対密度及び純度を表1に示す。
純度99.61質量%、平均粒子径(D50)0.15μm、BET比表面積10m2/gである炭酸カルシウムを用いる以外は、実施例1と同様にして、炭酸カルシウム焼結体を製造することを試みた。しかしながら、炭酸カルシウムの成形体を焼結させることができなかった。
比較例1の炭酸カルシウムと焼結助剤とを、焼結助剤の含有量が0.7質量%となるように混合し、この混合粉末を上記のように乾式混合して原料粉末とした。この原料粉末を用いる以外は、実施例1と同様にして、炭酸カルシウム焼結体を製造した。
<実施例3>
適量のジルコニアボールが入ったポリエチレン瓶に純水を入れ、39体積%になるように実施例1で用いた炭酸カルシウムを純水に添加した。次に、炭酸カルシウム100質量部に対して、賦形剤としてのポリビニルアルコールを0.8質量部、分散剤としての高分子界面活性剤(花王株式会社製、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤、商品名「ポイズ520」)を2.5質量部添加した後、ポッドミルを用いて12時間湿式混合を行った。得られたスラリーに、スラリー10gあたり2mlとなるように、発泡剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテル19質量%水溶液を添加して分散液とした。
実施例2で用いた炭酸カルシウムを用いる以外は、実施例3と同様にして、炭酸カルシウム多孔質焼結体を製造した。炭酸カルシウム多孔質焼結体の純度及び気孔率を表2に示す。
比較例1で用いた炭酸カルシウムを用いる以外は、実施例3と同様にして、炭酸カルシウム多孔質焼結体を製造することを試みた。しかしながら、発泡体を焼結させることができなかった。
図1〜図4は、実施例3で得られた炭酸カルシウム多孔質焼結体の走査型電子顕微鏡写真である。図1は倍率25倍、図2は倍率100倍、図3は倍率10000倍、図4は倍率50000倍である。図1及び図2から明らかのように、炭酸カルシウム多孔質焼結体は、焼結体の外部に至る連通孔を有していることがわかる。また、図3及び図4から明らかなように、炭酸カルシウム粒子が緻密に焼結されて、多孔質焼結体が形成されていることがわかる。
Claims (16)
- 炭酸カルシウムが99.7質量%以上含まれており、かつ相対密度が90%以上である、高純度炭酸カルシウム焼結体。
- 純度が99.7質量%以上である炭酸カルシウムを圧縮成形し、成形体を作製する工程と、
前記成形体を焼結することにより、炭酸カルシウム焼結体を製造する工程とを備える、高純度炭酸カルシウム焼結体の製造方法。 - 前記成形体が炭酸カルシウムのみを含む、請求項2に記載の高純度炭酸カルシウム焼結体の製造方法。
- 前記成形体を、420〜600℃で焼結する、請求項2または3に記載の高純度炭酸カルシウム焼結体の製造方法。
- 前記圧縮成形が、一軸成形である、請求項2〜4のいずれか一項に記載の高純度炭酸カルシウム焼結体の製造方法。
- 前記成形体を空気中で焼結する、請求項2〜5のいずれか一項に記載の高純度炭酸カルシウム焼結体の製造方法。
- 炭酸カルシウムが99.7質量%以上含まれており、かつ気孔率が50体積%以上である、高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体。
- 炭酸カルシウムが99.9質量%以上含まれている、請求項7に記載の高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体。
- 焼結体の外部に至る連通孔が形成されている、請求項7または8に記載の高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体。
- 純度が99.7質量%以上である炭酸カルシウムを含む分散液を調製する工程と、
前記分散液に発泡剤を添加した後撹拌して泡立て、発泡体を作製する工程と、
前記発泡体を焼結することにより、炭酸カルシウム多孔質焼結体を製造する工程とを備える、高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体の製造方法。 - 前記発泡体を凍結乾燥した後、焼結する、請求項10に記載の高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体の製造方法。
- 前記分散液が、前記炭酸カルシウムを20体積%以上含有する、請求項10または11に記載の高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体の製造方法。
- 前記焼結する工程が、仮焼結した後、本焼結する工程である、請求項10〜12のいずれか一項に記載の高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体の製造方法。
- 仮焼結の温度が200〜500℃の範囲内であり、本焼結の温度が仮焼結時の温度以上かつ420〜600℃の範囲内である、請求項13に記載の高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体の製造方法。
- 純度が99.9質量%以上である、高純度炭酸カルシウム焼結体製造用炭酸カルシウム
。 - 純度が99.9質量%以上である、高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体製造用炭酸カルシウム。
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