JPWO2018146814A1 - ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品 - Google Patents
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Abstract
Description
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、pH値が2.0以上2.5未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
ゴム補強用コードの製造方法を提供する。
ゴム補強用繊維と、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含み、
前記被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、前記ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されており、
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が2.0以上2.5未満であり、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
ゴム補強用コードを提供する。
本実施形態のゴム補強用コードは、ゴム製品を補強するためのコードである。このゴム補強用コードは、ゴム補強用繊維と、ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含む。被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されている。処理剤に含まれるクロロスルフォン化ポリエチレンゴム(以下、CSMと記載する。)ラテックスのpH値は、2.0以上2.5未満である。また、被膜における塩素含有率は1〜30質量%である。
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、pH値が2.0以上2.5未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
製造方法である。
本実施形態のゴム補強用コードに含まれるゴム補強用繊維及びゴム補強用コードの製造方法で用いられる補強用繊維は、ゴム製品の形状安定性や強度を高めることができる繊維であればよく、その材質や形状は特に限定されない。
被膜は、処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布し、それを乾燥させる(処理剤中の溶媒を除去する)ことによって形成されている。
本実施形態のゴム製品について説明する。本実施形態のゴム製品は、マトリックスゴムと、マトリックスゴムに埋め込まれたゴム補強用コードとを含む。ゴム補強用コードには、上記の本実施形態のゴム補強用コードが用いられる。ゴム製品のマトリックスゴムにゴム補強用コードを埋設する手段は、特に限定されるものではなく、公知の手段を適用できる。本実施形態のゴム製品は、マトリックスゴムの特性に由来する高い耐熱性と、ゴム補強用コードを埋設することによる高い強度及び高い耐屈曲疲労性とを併せ備える。したがって、このゴム製品は、様々な用途に適用でき、車輌用エンジンのタイミングベルトなどの用途に特に適している。
<ゴム補強用コードの製造>
ガラスフィラメント(Eガラス組成、平均直径9μm)を200本集束したガラス繊維(ゴム補強用繊維)を用意した。このガラス繊維を3本引き揃えて、以下の表1及び2に示す処理剤を含浸させたのち、250℃で2分間熱処理を施して処理剤を乾燥させて、繊維ストランドを作製した。繊維ストランドでは、3本のガラス繊維の表面を覆うように被膜が形成されていた。3本のガラス繊維は、この被膜によって互いに接着されていた。なお、実施例6〜8、比較例3及び比較例4では、pH調整目的でCSMラテックスにアンモニアが添加された。表1及び2には、pH調整前後のCSMラテックスのpH値が示されている。また、実施例及び比較例においては、調製された処理剤にもpH調整剤が添加されて、処理剤のpH値が10.5に調整された。
ゴム補強用コードの表面から被膜の一部をカッターナイフで摘出し、EDX(日本電子株式会社製「JSM−IT100」)でその被膜の塩素含有率を分析した。
作製したゴム補強用コードを、酸性溶液又はアルカリ性溶液に2時間室温にて浸漬し、その後、引張強度を測定した。また、酸性溶液又はアルカリ性溶液に浸漬していないゴム補強用コードの引張強度も測定した。引張強度は、一定荷重速度式試験機(「オートグラフ」、島津製作所製)を用い、つかみ間隔250mm、荷重速度300mm/minにてゴム補強用コードを引っ張った際の破断強度(最大の引張荷重値)を測定することによって求めた。酸性溶液又はアルカリ性溶液に浸漬していないゴム補強用コードの引張強度に対する、酸性溶液又はアルカリ性溶液に浸漬したゴム補強用コードの引張強度の割合(強度維持率)を以下の式より求めて、耐酸性及び耐アルカリ性を評価した。酸性溶液にはHClの1N水溶液を用いた。アルカリ性溶液にはNaOHの1N水溶液を用いた。
強度維持率(%)={(酸性(又はアルカリ性)溶液に浸漬したコードの引張強度)/(酸性(又はアルカリ性)溶液に浸漬していないコードの引張強度)}×100
Claims (15)
- ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを製造する方法であって、
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、pH値が2.0以上2.5未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
ゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤の調製に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が2.0〜2.4である、
請求項1に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記被膜における塩素含有率が2〜25質量%である、
請求項1又は2に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤におけるフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の含有率が、固形分質量比で1〜20質量%である、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤におけるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスの含有率が、固形分質量比で10〜90質量%である、
請求項1〜4のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤が、ブタジエンラテックス、ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエン・スチレン・ターポリマーラテックス、イソプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス及びポリオレフィンエマルジョンからなる群より選ばれる少なくともいずれか1種をさらに含有する、
請求項1〜5のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記フェノール由来芳香族化合物が、モノ又は多価ヒドロキシフェノールである、
請求項1〜6のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記被膜の質量が、前記ゴム補強用コードの質量の5〜30%である、
請求項1〜7のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記ゴム補強用繊維が、ガラス繊維及び炭素繊維からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種である、
請求項1〜8のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記ゴム補強用繊維がガラス繊維である、
請求項9に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記ガラス繊維が高強度ガラス繊維である、
請求項9又は10に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードであって、
ゴム補強用繊維と、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含み、
前記被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、前記ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されており、
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が2.0以上2.5未満であり、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
ゴム補強用コード。 - 前記処理剤の前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が2.0〜2.4である、
請求項12に記載のゴム補強用コード。 - 請求項1〜11のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法で得られたゴム補強用コード、又は、請求項12もしくは13に記載のゴム補強用コードで補強されたゴム製品。
- 前記ゴム補強用コードがマトリックスゴムに埋設されたゴムベルトである、請求項14に記載のゴム製品。
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