JP6247799B1 - ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品 - Google Patents
ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6247799B1 JP6247799B1 JP2017548491A JP2017548491A JP6247799B1 JP 6247799 B1 JP6247799 B1 JP 6247799B1 JP 2017548491 A JP2017548491 A JP 2017548491A JP 2017548491 A JP2017548491 A JP 2017548491A JP 6247799 B1 JP6247799 B1 JP 6247799B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- cord
- latex
- rubber reinforcing
- reinforcing cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 216
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 46
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims abstract description 25
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 36
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 29
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 17
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 28
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、pH値が4.0を超え7.0未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
ゴム補強用コードの製造方法を提供する。
ゴム補強用繊維と、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含み、
前記被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、前記ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されており、
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が4.0を超え7.0未満であり、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
ゴム補強用コードを提供する。
本実施形態のゴム補強用コードは、ゴム製品を補強するためのコードである。このゴム補強用コードは、ゴム補強用繊維と、ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含む。被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されている。処理剤に含まれるクロロスルフォン化ポリエチレンゴム(以下、CSMと記載する。)ラテックスのpH値は、4.0を超え7.0未満である。また、被膜における塩素含有率は1〜30質量%である。
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、pH値が4.0を超え7.0未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
製造方法である。
本実施形態のゴム補強用コードに含まれるゴム補強用繊維及びゴム補強用コードの製造方法で用いられる補強用繊維は、ゴム製品の形状安定性や強度を高めることができる繊維であればよく、その材質や形状は特に限定されない。
被膜は、処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布し、それを乾燥させる(処理剤中の溶媒を除去する)ことによって形成されている。
本実施形態のゴム製品について説明する。本実施形態のゴム製品は、マトリックスゴムと、マトリックスゴムに埋め込まれたゴム補強用コードとを含む。ゴム補強用コードには、上記の本実施形態のゴム補強用コードが用いられる。ゴム製品のマトリックスゴムにゴム補強用コードを埋設する手段は、特に限定されるものではなく、公知の手段を適用できる。本実施形態のゴム製品は、マトリックスゴムの特性に由来する高い耐熱性と、ゴム補強用コードを埋設することによる高い強度及び高い耐屈曲疲労性とを併せ備える。したがって、このゴム製品は、様々な用途に適用でき、車輌用エンジンのタイミングベルトなどの用途に特に適している。
<ゴム補強用コードの製造>
ガラスフィラメント(Eガラス組成、平均直径9μm)を200本集束したガラス繊維(ゴム補強用繊維)を用意した。このガラス繊維を3本引き揃えて、以下の表2〜5に示す処理剤を含浸させたのち、250℃で2分間熱処理を施して処理剤を乾燥させて、繊維ストランドを作製した。繊維ストランドでは、3本のガラス繊維の表面を覆うように被膜が形成されていた。3本のガラス繊維は、この被膜によって互いに接着されていた。なお、実施例5〜8,11,14及び18、並びに、比較例2,4,5及び8では、CSMラテックスのpH値を調整するために、CSMラテックスにアンモニアが添加された。表2〜5には、pH調整前後のCSMラテックスのpH値が示されている。また、実施例1〜20及び比較例1〜6においては、調製された処理剤にもpH調整剤が添加されて、処理剤のpH値が10.5に調整された。
ゴム補強用コードの表面から被膜の一部をカッターナイフで摘出し、EDX(日本電子株式会社製「JSM−IT100」)でその被膜の塩素含有率を分析した。
ゴム補強用コードを、表1に示す組成を有するマトリックスゴムに埋め込み、150℃で20分間熱処理を行って、幅25mm、長さ100mm、厚さ5mmの試験片(平ベルト)を作製した。この試験片を、マトリックスゴムとゴム補強用コードとが剥離するまで、引張試験機で長手方向に引っ張った。マトリックスゴムとゴム補強用コードとの間の剥離状態、すなわち試験片の破壊形態が、ゴム補強用コードとマトリックスゴムとが接着したまま破壊が生じた「ゴム破壊」であるのか、マトリックスゴムとゴム補強用コードとの界面で剥離が生じたことによる、ゴム破壊なしの「界面剥離」であるのか、あるいは「ゴム破壊」と「界面剥離」との間の状態である「部分破壊」であるのか、を確認した。より詳しく説明すると、「ゴム破壊」とは、マトリックスゴムとゴム補強用コードとの界面で剥離するのではなく、マトリックスゴム内に亀裂が入って破壊された形態のことであり、ゴム補強用コードにおける剥離界面の90%以上がマトリックスゴムによって覆われている状態をいう。「部分破壊」とは、ゴム補強用コードにおける剥離界面の20%以上90%未満がマトリックスゴムによって覆われている状態をいう。一方、「界面剥離」とは、マトリックスゴムとゴム補強用コードとの間で剥離して、ゴム破壊が起こっていない形態のことであり、剥離されたゴム補強用コードの表面において、破壊されたゴムの存在が20%未満であることを示す。ここで、剥離界面におけるゴムの存在割合は、剥離界面の写真の印刷画像を用いて求めた。具体的には、先ず、試料片における剥離界面の全体が入るように写真をとり、その写真の印刷画像から試料片全体を切り取って、切り取られた試料片全体の印刷画像の重量Wを量る。次に、その試験片全体の印刷画像からゴムの箇所を切り取って、切り取られたゴムの箇所の全体の重量wを量る。得られた重量W,wの値から、残存するゴムの存在割合((w/W)×100%)を求める。結果を表2〜5に示す。
Claims (21)
- ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードを製造する方法であって、
フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、pH値が4.0を超え7.0未満であるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを混合して、前記フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含有する処理剤を調製する工程と、
前記処理剤をゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に塗布して乾燥させて、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に被膜が形成されたゴム補強用コードを得る工程と、
を含み、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
ゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤を調製する工程よりも前に、前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値を、pH調整剤を用いて4.0を超え7.0未満に調整する工程をさらに含む、
請求項1に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記pH調整剤が、アンモニア、水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくともいずれか1種を含有する、
請求項2に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤の調製に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が4.1〜6.9である、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤の調製に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が4.1〜6.0である、
請求項4に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記被膜における塩素含有率が2〜25質量%である、
請求項1〜5のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤におけるフェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂の含有率が、固形分質量比で1〜20質量%である、
請求項1〜6のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤におけるクロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスの含有率が、固形分質量比で10〜90質量%である、
請求項1〜7のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記処理剤が、ブタジエンラテックス、ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ジカルボキシル化ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス、ビニルピリジン・ブタジエン・スチレン・ターポリマーラテックス、イソプレンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス及びポリオレフィンエマルジョンからなる群より選ばれる少なくともいずれか1種をさらに含有する、
請求項1〜8のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記フェノール由来芳香族化合物が、モノ又は多価ヒドロキシフェノールである、
請求項1〜9のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記被膜の質量が、前記ゴム補強用コードの質量の5〜30%である、
請求項1〜10のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記ゴム補強用繊維が、ガラス繊維及び炭素繊維からなる群から選ばれる少なくともいずれか1種である、
請求項1〜11のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記ゴム補強用繊維がガラス繊維である、
請求項12に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - 前記ガラス繊維が高強度ガラス繊維である、
請求項12又は13に記載のゴム補強用コードの製造方法。 - ゴム製品を補強するためのゴム補強用コードであって、
ゴム補強用繊維と、前記ゴム補強用繊維の少なくとも表面の一部に形成された被膜とを含み、
前記被膜は、フェノール由来芳香族化合物−ホルムアルデヒド樹脂と、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスとを含む処理剤を、前記ゴム補強用繊維に塗布して乾燥させることによって形成されており、
前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が4.0を超え7.0未満であり、
前記被膜における塩素含有率が1〜30質量%である、
ゴム補強用コード。 - 前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスは、前記処理剤の調製前にpH調整剤によってpH値が4.0を超え7.0未満に調整されたものである、
請求項15に記載のゴム補強用コード。 - 前記pH調整剤が、アンモニア、水酸化ナトリウム及び炭酸ナトリウムからなる群より選ばれる少なくともいずれか1種を含有する、
請求項16に記載のゴム補強用コード。 - 前記処理剤に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が4.1〜6.9である、
請求項15〜17のいずれか1項に記載のゴム補強用コード。 - 前記処理剤に用いられる前記クロロスルフォン化ポリエチレンゴムラテックスのpH値が4.1〜6.0である、
請求項18に記載のゴム補強用コード。 - 請求項1〜14のいずれか1項に記載のゴム補強用コードの製造方法で得られたゴム補強用コード、又は、請求項15〜19のいずれか1項に記載のゴム補強用コードで補強されたゴム製品。
- 前記ゴム補強用コードがマトリックスゴムに埋設されたゴムベルトである、請求項20に記載のゴム製品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPPCT/JP2017/005154 | 2017-02-13 | ||
JP2017005154 | 2017-02-13 | ||
PCT/JP2017/027738 WO2018146832A1 (ja) | 2017-02-13 | 2017-07-31 | ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6247799B1 true JP6247799B1 (ja) | 2017-12-13 |
JPWO2018146832A1 JPWO2018146832A1 (ja) | 2019-02-14 |
Family
ID=60659064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017548491A Active JP6247799B1 (ja) | 2017-02-13 | 2017-07-31 | ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6247799B1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0147511B2 (ja) * | 1980-12-19 | 1989-10-13 | Seitetsu Kagaku Kogyo Kk | |
JPH06508652A (ja) * | 1991-06-27 | 1994-09-29 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 安定化された塩素化樹脂ラテックス |
JPH11158744A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ゴム補強用ガラス繊維コードおよびゴムベルト |
WO2012141020A1 (ja) * | 2011-04-11 | 2012-10-18 | 住友精化株式会社 | クロロスルホン化ポリエチレンラテックス |
-
2017
- 2017-07-31 JP JP2017548491A patent/JP6247799B1/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0147511B2 (ja) * | 1980-12-19 | 1989-10-13 | Seitetsu Kagaku Kogyo Kk | |
JPH06508652A (ja) * | 1991-06-27 | 1994-09-29 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 安定化された塩素化樹脂ラテックス |
JPH11158744A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ゴム補強用ガラス繊維コードおよびゴムベルト |
WO2012141020A1 (ja) * | 2011-04-11 | 2012-10-18 | 住友精化株式会社 | クロロスルホン化ポリエチレンラテックス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2018146832A1 (ja) | 2019-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6713993B2 (ja) | ゴム補強用コードおよびそれを用いたゴム製品 | |
CN105829601B (zh) | 用于形成橡胶增强用帘线的水性处理剂、使用它形成的橡胶增强用帘线及其制造方法、以及使用了该橡胶增强用帘线的橡胶制品 | |
JP6445748B1 (ja) | ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品 | |
JP6603008B1 (ja) | ゴム補強用コード及びその製造方法、並びにゴム製品 | |
JP6799381B2 (ja) | ゴム補強用炭素繊維コード | |
JP6247799B1 (ja) | ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品 | |
JPWO2006051873A1 (ja) | ゴム補強用コードおよびその製造方法ならびにそれを用いたゴム製品 | |
CN107438680B (zh) | 包含含有非圆形丝的复丝对-芳族聚酰胺纱线的帘线 | |
JP6185690B1 (ja) | ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品 | |
WO2018146832A1 (ja) | ゴム補強用コードの製造方法、ゴム補強用コード及びゴム製品 | |
JP6265917B2 (ja) | ゴム製品を補強するための炭素繊維コードおよびそれを用いたゴム製品 | |
US20040219359A1 (en) | Coated glass fibers for reinforcing rubber | |
CN111727287A (zh) | 橡胶增强用帘线及使用其的橡胶制品 | |
JP6196577B2 (ja) | ゴム補強用ディップコード及びその製造方法 | |
JP2007186818A (ja) | 繊維処理剤とそれを用いて製造されたゴム補強用コード、並びにそのゴム補強用コードを用いたゴム製品 | |
JP5653772B2 (ja) | アラミド心線及び動力伝動用ベルト | |
JP2010001570A (ja) | ゴムベルト補強用アラミド繊維コードとその製造方法ならびにこれを用いたゴムベルト | |
JPH03167376A (ja) | ゴム補強用繊維の処理剤 | |
JP2020083919A (ja) | 接着剤、接着剤の製造方法、成形品、及びラテックス | |
JP2020083918A (ja) | 接着剤、接着剤の製造方法、及び成形品 | |
JP2000355875A (ja) | ポリエステル繊維コードの処理方法 | |
JP2002004139A (ja) | ゴム補強用ガラス繊維コードの製造方法およびそのガラス繊維コードを含有するゴム製品 | |
JP7448342B2 (ja) | ゴム補強用複合コードおよびそれを用いた伝動ベルト | |
JP2001073247A (ja) | ポリエステル繊維コードの製造方法 | |
JP3157590B2 (ja) | ゴム補強用ポリアミド繊維コード |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170914 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170914 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20171109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6247799 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |