JPWO2018124097A1 - 穴あき基板の製造方法および穴あき基板製造システム - Google Patents
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Abstract
Description
そこで、本発明は、基板に微小サイズの穴を効率よく形成することができる穴あき基板の製造方法および穴あき基板製造システムを提供することを課題とする。
このような穴あき基板の製造方法によれば、金属の注入領域が基板からまとめて剥離されるように除去されるので処理の効率が良い。
このような穴あき基板の製造方法によれば、樹枝結晶に沿ってエッチングが進むことで基板内部にエッチャントが迅速に浸透し、処理の効率が良い。
このような穴あき基板の製造方法によれば、貫通孔を有する穴あき基板を製造することができる。
また、上記穴あき基板の製造方法において、上記基板がガラス基板であってもよい。ガラス基板は汎用性が高いので好ましい。
このような穴あき基板の製造方法によれば、レジストパターンによって精度の高いマスクが得られるので金属の形成精度も高い。
図1は、本発明の穴あき基板製造システムの一実施形態を示す図である。
図1に示す穴あき基板製造システム1は、電圧印加装置10とエッチング装置20とを備えたシステムである。
電圧印加装置10は、例えばガラス基板のようなワークWに対して電圧を印加することによってワークW内部に局所的に金属を析出させる装置である。
エッチング装置20は、金属が局所的に析出されたワークWにエッチング処理を施すことでワークWに穴を形成する装置である。
ワークWは図示が省略されたハンドラによって電圧印加装置10からエッチング装置20へと運搬される。
電極105,106の間にはワーク(基板)Wが配置され、ワークWの表面上の所望箇所には例えば銀や銅などといった金属層Mが形成されている。
電圧印加装置10には、プレートヒータ108とタングステンヒータ109が備えられており、処理に適切な温度にワークWなどが加熱される。
次に、図1に示す穴あき基板製造システム1における穴あけ加工の詳細について説明する。
図2に示す工程Aおよび工程Bが、本発明にいう注入工程の一例に相当する。
図3に示す工程Cおよび工程Dが本発明にいう析出工程の一例に相当する。
図4に示す工程E〜工程Gが、本発明にいう穴形成工程の一例に相当する。
図5は、ペースト状の金属材料による金属層の形成を示す図である。
図6は、パターニングによる金属層Mの形成方法を示す図である。
次に工程Bでは、めっき層302上に部分的に保護層303が形成される。保護層303の形成箇所は、基板301に対する穴の形成箇所に対応している。
最後に工程Dで保護層303が除去されることで、穴の形成箇所に対応した金属層Mが得られる。
図7は、リフトオフによる金属層Mの形成方法を示す図である。
リフトオフによる金属層Mの形成では、以下説明するように、マスクによって成膜箇所が制限されることで所望の箇所に金属層Mが形成される。
次に、基板に対して貫通孔を形成する方法について説明する。
図8は、貫通孔を形成する第1の形成方法を示す図である。
図9は、貫通孔を形成する第2の形成方法を示す図である。
その後、工程Dでは、図4に示す工程と同様にエッチング処理が実行されて、基板501に貫通孔THが形成される。
図8および図9に示す方法で形成される穴あき基板は、例えば貫通孔内にめっきや充填で導体が設けられることによってインターポーザ等に応用される。
次に、基板内に深さの異なる有底の穴を形成する形成方法について説明する。
図10は、深さの異なる有底の穴を形成する形成方法を示す図である。
工程Aでは、電極105,106の間に基板602が挟まれて電圧が印加される。そして、工程Bのように基板602内に金属の注入領域603が形成される。
図10に示す形成方法で穴Hが形成された基板602は、例えばマイクロ流路デバイスなどに応用される。
次に、アスペクト比の高い穴加工に適した穴の形成方法について説明する。
図11は、注入領域120の染み出しを示す図である。
電場が作用するガラス中での金属イオンの流束は、下記の式(1)で与えられる。
図12は、注入領域120の染み出しdを抑制する手法を示す図である。
なお、本発明が適用される基板としては汎用性の高いガラス基板が好適であるが樹脂基板であってもよい。
Claims (17)
- 基板の表面の一部に配置された金属を該基板内に電圧印加で注入し、注入した金属を該基板内に、前記電圧印加と同じ又は別の電圧印加で析出させる析出工程と、
前記基板内に析出した金属をエッチングで溶かすことにより前記基板に穴を形成する穴形成工程と、
を備えたことを特徴とする穴あき基板の製造方法。 - 前記析出工程は、前記金属が注入された領域の外縁部分に該金属を析出させる工程であり、
前記穴形成工程が、前記外縁部分に析出した金属をエッチングで溶かすことにより前記領域を前記基板から除去して該基板に穴を形成する工程であることを特徴とする請求項1に記載の穴あき基板の製造方法。 - 前記析出工程は、前記金属が注入された領域の内部に延びた樹枝結晶として該金属を析出させる工程であることを特徴とする請求項1または2に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記析出工程が、前記金属の注入時と析出時とでは逆極性の電圧を印加する工程であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記析出工程が、前記金属の注入時と析出時とで同じ極性の電圧を印加する工程であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記析出工程が、複数のサブ基板が積み重ねられた積層基板を前記基板として用いて、前記金属が配置された表面のサブ基板よりも深くまで該金属を注入する工程部分を含む工程であり、
前記穴形成工程の後に、前記積層基板を前記サブ基板に分離する分離工程を備えたことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。 - 前記穴形成工程が、フッ酸、アルカリ金属水酸化物、およびアルカリ土類金属水酸化物のうちから選択された1以上の媒質が溶解した水溶液を前記エッチングに用いる工程であることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記基板がアルカリ金属を含んだ基板であることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記基板がガラス基板であることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記金属が、銀、銅、およびそれらの合金のうちから選択されたものであることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記金属が、ペースト状の金属材料で形成されたものであることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記金属が、ナノインクの塗布で形成されたものであることを特徴とする請求項11に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記金属は、前記基板の表面に成膜された金属膜の一部が除去されて形成されたものであることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記金属は、前記基板の表面を部分的に覆ったマスクの開口箇所に形成されたものであることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載の穴あき基板の製造方法。
- 前記金属は、
前記基板の表面にレジスト層を形成し、該レジスト層の一部を選択的に除去して、前記マスクとしてのレジストパターンを形成するパターン形成工程と、
前記基板の表面における、前記レジストパターンで覆われていない箇所に金属膜を成膜する成膜工程と、
前記レジストパターンを前記基板の表面から除去するパターン除去工程と、
を経て形成されたものであることを特徴とする請求項14に記載の穴あき基板の製造方法。 - 前記析出工程の前に、前記金属よりも前記基板に注入されにくい導電物質を、該金属を覆うと共に該金属よりも広い範囲に亘って配置する配置工程を備えることを特徴とする請求項1に記載の穴あき基板の製造方法。
- 基板の表面の一部に配置された金属を該基板内に電圧印加で注入し、注入した金属を該基板内に、前記電圧印加と同じ又は別の電圧印加で析出させる析出装置と、
前記基板内に析出した金属をエッチングで溶かすことにより前記基板に穴を形成するエッチング装置と、
を備えたことを特徴とする穴あき基板製造システム。
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