JPWO2018116876A1 - 円筒形の非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
[正極の作製]
正極合材層に用いる正極活物質として、LiNi0.88Co0.09Al0.03O2で表されるリチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物粒子を用いた。正極活物質粒子を100質量部と、アセチレンブラック(AB)を1.0質量部と、バインダとしてのポリフッ化ビニリデン(PVDF)を0.9質量部とを混合し、さらにN−メチル−2−ピロリドン(NMP)を適量加えて、正極合材スラリーを調製した。次に、当該正極合材スラリーを厚み15μmのアルミニウム箔からなる長尺正極芯体の両面に均一に塗布した。次に、加熱した乾燥機中で100〜150℃の温度で加熱処理して塗膜を乾燥させてNMPを除去した。これをロールプレス機で塗膜を圧延して正極合材層を形成した。また、圧延後の正極を、200℃に熱したロールに5秒間接触させることで熱処理を行った。そして、正極合材層が形成された長尺状の正極芯体を所定サイズの電極サイズに切断して、所定サイズの正極芯体の両面に正極合材層が形成された正極11を作製した。作製後の正極11の厚みは0.144mm、幅は62.6mm、長さは861mmである。
負極合材層12fに用いる負極活物質として、黒鉛粉末を95質量部と、酸化ケイ素を5質量部とを混合したものを用いた。そして、負極活物質を100質量部と、バインダとしてのスチレン−ブタジエンゴム(SBR)を1質量部と、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)を1質量部とを混合した。そして、この混合したものを水に分散させて、負極合材スラリーを調製した。次に、当該負極合材スラリーを厚み8μmの銅箔からなる負極芯体12eの両面に塗布し負極合材層形成部を形成した。このとき、電極体14の最外周面が負極芯体となるように形成した。次いで、加熱した乾燥機中で加熱処理して水分を除去することにより塗膜を乾燥させた。これを極板の厚みが160μmとなるようにロールプレス機のローラで塗膜を圧延して負極合材層12fを形成した。そして、負極合材層12fが形成された長尺状の負極芯体を所定の電極サイズに切断して、所定のサイズの負極芯体の両面に負極合材層が形成された負極12を作製した。作製後の負極12の幅は64.2mm、長さは959mmである。
エチレンカーボネート(EC)と、ジメチルカーボネート(DMC)とを、1:3の体積比で混合し、さらにその混合したものの100質量部にビニレンカーボネート(VC)を5質量部加えた。当該混合溶媒に1.5モル/Lの濃度になるようにLiPF6を溶解させて、非水電解液を調製した。
上記正極11にアルミニウム製の正極リード19を取り付け、上記負極12の巻き方向内端寄りにニッケル−銅−ニッケル製の負極リード20aを取り付けた。そして、ポリエチレン製のセパレータ13を介して正極11及び負極12を渦巻き状に巻回することにより巻回型の電極体14を作製した。当該電極体14の上と下とに絶縁板18a,18bをそれぞれ配置し、負極リード20aを電池ケースのケース本体16に溶接し、正極リード19を封口体17に溶接して、ケース本体16に電極体14を収容した。そして、ケース本体16の内部に上記の非水電解液を減圧方式により注入した後、ケース本体16の開口端部をガスケットを介して封口体17にかしめるようにケース本体の開口部を封口して、円筒形の二次電池10を作製した。この二次電池10の電池容量は4600mAhであった。
実施例2は、表1に示すように、非対向部12aを2.25周巻回した。負極芯体露出部12dの巻き方向長さa、負極合材層形成部12cの巻き方向長さbは、それぞれ0.75周分及び1.5周分とした。実施例2において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
実施例3は、表1に示すように、非対向部12aを1.5分巻回した。負極芯体露出部12dの巻き方向長さa及び負極合材層形成部12cの巻き方向長さbは、それぞれ0.75周分及び0.75周分とした。実施例3において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
実施例4は、表1に示すように、非対向部12aを3.75周巻回した。負極芯体露出部12dの巻き方向長さa及び負極合材層形成部12cの巻き方向長さbは、それぞれ0.75周分及び3周分とした。実施例4において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
実施例5は、表1に示すように、非対向部12aを1.25周巻回した。負極芯体露出部12dの巻き方向長さa及び負極合材層形成部12cの巻き方向長さbは、それぞれ0.5周分及び0.75周分とした。実施例5において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
実施例6は、表1に示すように、正極活物質として、LiNi0.91Co0.06Al0.03O2で表されるリチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物粒子を用いた。また、正極11の厚みは0.140mmとした。実施例6において、それ以外の構成は、実施例5と同様である。
実施例7は、表1に示すように、正極活物質として、LiNi0.82Co0.15Al0.03O2で表されるリチウムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物粒子を用いた。また、正極11の厚みは0.150mmとした。実施例7において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
実施例8は、表1に示すように、負極活物質中の酸化ケイ素を10質量部に変更した。
実施例8において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
実施例9は、表1に示すように、負極活物質中の酸化ケイ素を0質量部とし、負極活物質に黒鉛のみを用いた。実施例9において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
実施例10は、表1に示すように、負極における負極リードの接続位置を内周部から外周部に変更した。実施例10において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
実施例11は、表1に示すように、2つの負極リードをそれぞれ負極の内周部及び外周部に接続した。実施例11において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
比較例1は、表1に示すように、非対向部12aを1.25周巻回した。負極芯体露出部12dの巻き方向長さa及び負極合材層形成部12cの巻き方向長さbは、それぞれ0.75周分及び0.5周分とした。比較例1において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
比較例2は、表1に示すように、非対向部12aを1周巻回した。負極芯体露出部12dの巻き方向長さa及び負極合材層形成部12cの巻き方向長さbは、それぞれ0.5周分及び0.5周分とした。比較例2において、それ以外の構成は、実施例1と同様である。
上記実施例1〜11及び比較例1〜2を用いて、0.3C(=1380mA)の充電電流で定電流充電(CC)を行い、その後、(1/50)C(=92mA)の充電終止電流に達するまで4.2Vで定電圧充電(CV)を実施した。その後、充電状態の二次電池を600℃まで加熱して、二次電池を発火させた。このようにして行う試験を10個の数(n)の試験品で実施し(n=10)、二次電池が破裂したか否かを確認する安全性試験を実施した。
表1の試験結果である「安全性試験」の欄に示すように、実施例1〜11のすべてでいずれの試験品でも二次電池は破裂しなかった。一方、比較例では、10個の試験品のうち、2個の試験品では、二次電池の破裂が生じた。実施例1〜11のいずれでも、1.5周以上非対向部12aが巻回され、負極合材層形成部12cが0.75周以上巻回されることで、二次電池の発火時における巻き芯部の排気通路を確保でき、破裂が生じなかったものと考えられる。一方、比較例で実施した安全性試験の結果では、発火後に二次電池を確認したところ、巻き芯部分に筒状の形状は確認されなかった。このため、比較例では、排気が不十分であることで破裂が生じたものと考えられる。
Claims (3)
- 正極と、負極芯体上に負極合材層が形成された負極とが、セパレータを介して渦巻き状に巻回された巻回電極体と、
非水電解質と、
前記巻回電極体及び前記非水電解質を収容する外装体とを備え、
前記負極は、
前記巻回電極体の巻き方向内端から前記セパレータを介して前記正極に対向しない状態で1.25周以上巻回された非対向部を含み、
前記非対向部は、少なくとも一方の面に巻き方向外端から巻き方向内側に連続して、前記負極合材層が形成された負極合材層形成部を有し、
前記負極合材層形成部は、0.75周以上巻回される、円筒形の非水電解質二次電池。 - 請求項1に記載の円筒形の非水電解質二次電池において、
前記非対向部は、巻き方向内端から巻き方向外側に連続して、両面に前記負極合材層が形成されない負極芯体露出部を有し、
前記負極芯体露出部に負極リードが接続されている、円筒形の非水電解質二次電池。 - 請求項1または請求項2に記載の円筒形の非水電解質二次電池において、
前記負極合材層は、SiOx(0.5≦x≦1.6)で表される酸化ケイ素を含む、円筒形の非水電解質二次電池。
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