JPWO2018110509A1 - 航空機用水タンクのインナーライナーに口金を取り付ける装置 - Google Patents

Abstract

インナーライナーの筒部を熱変形させて筒状部の内周部に沿わせて変形させ、接着剤によりインナーライナーのドーム部の内周部をスカート部に取着する。下型５８を２つの分割体５８Ａ、５８Ｂで構成し、２つの分割体５８Ａ、５８Ｂを折曲した状態で口金２６の内側からインナーライナー２２の内部に挿入し、その後、インナーライナー２２の内部で２つの分割体５８Ａ、５８Ｂを開き、保持部材７６により２つの分割体５８Ａ、５８Ｂを開いた状態に保持する。口金２６の内側からインナーライナー２２の閉塞された空間内に下型５８を配置でき、上型５６の外側当接面６２１０による筒部２２Ｃの第１環状面４０への当接と、下型５８の内側当接面５８０２による筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの箇所の第２環状面３２０２への当接を行なうことが可能となる。

Description

本発明は航空機用水タンクのインナーライナーに口金を取り付ける装置に関する。

従来、航空機用水タンクは、インナーライナーと、このインナーライナーを覆う繊維強化樹脂層とで構成されたタンク本体を備え、タンク本体は、円筒部とこの円筒部の両側に設けられたドーム部とを有している。
航空機用水タンクでは、両側のドーム部の中央に、タンク本体の内部の清掃を行なうための開口部が設けられている。開口部は、ドーム部の中央に取着された口金と、Ｏリングを介して口金に着脱可能に結合される蓋とで構成されている。
口金は、蓋の雄ねじが螺合される雌ねじが形成された筒状部と、筒状部の端部から筒状部の半径方向外側に拡がるスカート部を備え、インナーライナーはこのスカート部の内周面に接着剤で取着され、繊維強化樹脂層はスカート部の外周面に取着されている（特許文献１）。
そして、インナーライナーの端部は、スカート部の内周面上でＯリングよりもタンク本体の内部寄りに位置し、航空機用水タンクの使用時、インナーライナーの端部を含むスカート部の内周面に飲料水が直接接触する。
そのため、従来の航空機用水タンクでは、使用時、口金と、インナーライナーをスカート部に取着する接着剤に対して水が直接触れないことを目的として、インナーライナーの端部の周辺のスカート部の表面に、ＦＤＡ（Food and Drug Administration）認定を受けた材料を塗布するコーティング工程が必要となる。
そのため、航空機用水タンクの製造工程にコーティング工程が加わり、また、メンテナンス時に、このコーティングを点検し、補修しなければならず、生産効率を高めコストダウンを図る上で、また、メンテナンス作業の効率を高める上で何らかの改善が望まれていた。
そこで、本出願人は、インナーライナーの端部を、Ｏリングよりもタンク本体の外部寄りに離し、航空機用水タンクの使用時、インナーライナーの端部に飲料水を接触させない航空機用水タンクを提案している（特許文献２）。
この提案では、口金に、蓋が結合される筒状部を設けると共に、この筒状部の軸心方向の端部に半径方向外方に広がるスカート部を設け、筒状部にスカート部と逆方向に向いた第１環状面を形成し、スカート部に第１環状面と逆方向に向いた第２環状面を形成しておく。
また、インナーライナーをブロー成形により、円筒部と、ドーム部と、ドーム部の半径方向内側に続く円筒状の筒部とを形成しておく。
そして、インナーライナーの筒部を口金の筒状部の内側に挿入し、インナーライナーの筒部を金型により口金の第１環状面に当接し熱変形させて取着し、インナーライナーのドーム部の内周部を第２環状面に当接して接着剤により取着するようにしている。

特開２０１１−２５１７３６ ＷＯ２０１６／１９４５７４

一方、インナーライナーの筒部の軸心方向の一方の端部はドーム部および円筒部の内側の閉塞された空間となっており、そのため、インナーライナーの筒部を口金の第１環状面に当接して熱変形させる作業は、開放された空間で行なえるため問題が生じない。
しかしながら、インナーライナーのドーム部の内周部を口金の第２環状面に当接して接着剤により取着する作業は、ドーム部の内側の閉塞された空間で行なう作業となるため、ドーム部の内周部を口金の第２環状面に当接するための型をドーム部の内側の閉塞された空間に入れることができず、作業が困難となる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、インナーライナーの筒部を口金の第１環状面に当接して取着し、また、インナーライナーのドーム部の内周部を口金の第２環状面に当接して取着することを可能とした航空機用水タンクのインナーライナーに口金を取り付ける装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、インナーライナーのドーム部の中央に位置する筒部を筒状の口金の内側に位置させ、前記口金の軸心を中心として環状に拡がる第１環状面に前記筒部を当接し、前記筒部の周囲の前記ドーム部の箇所を、前記口金の軸心を中心として環状に拡がり前記第１環状面と反対の方向を向いた第２環状面に当接する航空機用水タンクのインナーライナーと口金とを取り付ける装置であって、上型と、下型と、それら上型と下型とを互いに近づける方向に付勢する付勢部とを備え、前記下型は、平面上に展開された展開状態と折曲された折曲状態との間で揺動可能に連結され、前記展開状態でそれらの外周部に、前記インナーライナーの前記筒部の周囲の前記ドーム部の箇所を、前記第２環状面に当接可能な内側当接面を有する２つの分割体と、前記２つの分割体の前記展開状態の保持を可能とした保持部と、前記２つの分割体の一方に連結され前記展開状態の前記２つの分割体の中心から前記内側当接面の軸心に沿って突出する軸部材とを備え、前記上型は、前記軸部材が挿通されて前記下型の上方で前記下型と同軸上を移動可能に配置され前記筒部を前記第１環状面に当接する外側当接面を有していることを特徴とする。

本発明によれば、２つの分割体を折曲した状態で口金の内側からインナーライナーの内部に挿入し、その後、インナーライナーの内部で２つの分割体を開き、保持部材により２つの分割体を開いた状態に保持できる。
すなわち、口金の内側からインナーライナーの閉塞された空間内に下型を配置でき、上型の外側当接面による筒部の第１環状面への当接と、下型の内側当接面による筒部の周囲のドーム部の箇所の第２環状面への当接を行なうことが可能となる。
したがって、インナーライナーの筒部を口金の第１環状面に沿わせて確実に熱変形させることができ、また、ドーム部の内周部をスカート部に接着剤を介して確実に取着することができる。

航空機用水タンクの断面図である。 口金と蓋とが離れた状態の口金と蓋の要部の拡大図である。 口金と蓋とが結合した状態の口金と蓋の要部の拡大図である。 ブロー成形により得られたインナーライナーの断面図である。 口金の断面図である。 第１の実施の形態においてインナーライナーの内部で下型を展開させた状態を示す説明図である。 第１の実施の形態において上型を下型に接近させた状態を示す説明図である。 第１の実施の形態において軸部材にコイルスプリングを巻装しナットを螺合した状態を示す説明図である。 第１の実施の形態においてコイルスプリングの弾性力により下型の内側当接面と上型の外側当接面とにより外側膨出面と内側スカート面とで挟まれた口金の箇所を挟持した状態を示す説明図である。 第１の実施の形態において口金をインナーライナーの筒部の周囲のドーム部の表面に載置した状態を示す説明図である。 （Ａ）は第１の実施の形態の上型本体の断面図、（Ｂ）は（Ａ）を下方から見た下面図である。 （Ａ）は第１の実施の形態の下型を構成する一方の基板分割体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図、（Ｃ）は下型を構成する他方の基板分割体の平面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤＤ線断面図である。 保持部材と２つの基板分割体との説明図で下方から見た状態を示しており（Ａ）は保持部材が一方の基板分割体上に位置し２つの基板分割体が折曲可能な状態を示し、（Ｂ）は保持部材が２つの基板分割体上にわたって位置し展開状態を保持している状態を示し、（Ｃ）は（Ａ）のＣＣ線断面図である。 （Ａ）は第１の実施の形態の一方の外周部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図、（Ｃ）は他方の外周部材の平面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤＤ線断面図である。 （Ａ）は第１の実施の形態において折曲状態の下型を口金の内側からインナーライナーの内部に挿入した状態を示す説明図、（Ｂ）は折曲状態の下型をインナーライナーの内部にさらに挿入した状態を示す説明図、（Ｃ）は折曲状態の下型をインナーライナーの内部で展開する直前の状態を示す説明図である。 第２の実施の形態においてインナーライナーの内部で下型を展開させた状態を示す説明図である。 第２の実施の形態において上型を下型に接近させた状態を示す説明図である。 第２の実施の形態において軸部材にコイルスプリングを巻装しナットを螺合した状態を示す説明図である。 第２の実施の形態においてコイルスプリングの弾性力により下型の内側当接面と上型の外側当接面とにより外側膨出面と内側スカート面とで挟まれた口金の箇所を挟持した状態を示す説明図である。 （Ａ）は第２の実施の形態の上型本体の断面図、（Ｂ）は（Ａ）を下方から見た下面図である。 （Ａ）は第２の実施の形態の下型を構成する一方の基板分割体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図、（Ｃ）は下型を構成する他方の基板分割体の平面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤＤ線断面図である。 （Ａ）は第２の実施の形態の一方の外周部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢＢ線断面図、（Ｃ）は他方の外周部材の平面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤＤ線断面図である。

（第１の実施の形態）
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず図１を参照して航空機用水タンク１０について説明する。
航空機用水タンク１０は、航空機に設置されて飲料水を収容するものであり、航空機用水タンク１０は、その内部が水収容空間とされるタンク本体１２を備えている。
タンク本体１２は、円筒部１４と、円筒部１４の両側に設けられたドーム部１６とを有している。
図２に示すように、両側のドーム部１６の中央に、タンク本体１２の内部の清掃を行なうための開口部１８が設けられ、開口部１８は蓋３４により開閉される。
また、円筒部１４の上部に、水を航空機の各所に供給するための不図示の配管用のノズル部が設けられ、円筒部１４の下部に、水を排出するための不図示の配管用のノズル部が設けられている。

タンク本体１２は、図１に示すように、航空機用水タンク１０の内面を形成するインナーライナー２２と、インナーライナー２２の外面を覆う繊維強化樹脂層２４とを含んで構成されている。
インナーライナー２２は、航空機用水タンク１０の輪郭を形成する中空体をなし、ブロー成形によって形成される。ブロー成形は、合成樹脂を溶融してパイプ状としたものを金型で挟み込み、パイプの内側に空気を吹き込むことで成形品を得るものである。
ブロー成形により得られたインナーライナー２２は、図４に示すように、円筒部２２Ａと、円筒部２２Ａの両側に設けられたドーム部２２Ｂと、ドーム部２２Ｂの中央から突設する筒部２２Ｃとを有している。
インナーライナー２２には、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンやポリエチレンを含むポリオレフィン系樹脂など、ＦＤＡ認定を受けた従来公知の様々な材料が使用可能である。

繊維強化樹脂層２４は、熱硬化性樹脂を含浸した強化繊維（フィラメント）をインナーライナー２２の外周面に巻き付けるフィラメントワインディング法によって形成される。
熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂など従来公知のさまざまな合成樹脂が使用可能である。また、強化繊維として、カーボン繊維、ガラス繊維など従来公知のさまざまな繊維が使用可能である。

開口部１８は、インナーライナー２２の両端と、繊維強化樹脂層２４の両端との間に取着された環状の口金２６により形成され、航空機用水タンク１０の使用時、図３に示すように、開口部１８は蓋３４により閉塞される。
図５に示すように、口金２６は、ドーム部１６の中央に配置される筒状部３０と、スカート部３２と、膨出部３８とを含んで構成されている。
筒状部３０の軸心方向の一端の内周部に、蓋３４が結合される口金側結合部として雌ねじ３６が設けられている。
スカート部３２は、筒状部３０の軸心方向の他端の外周部全周から筒状部３０の半径方向外方に拡がっている。
膨出部３８は、筒状部３０の軸心方向の他端の内周部全周から半径方向内側に膨出し、膨出部３８は、雌ねじ３６の内径よりも半径方向内側に膨出している。
膨出部３８は筒状部３０の軸心方向の一端側に向いた第１環状面４０と、第１環状面４０の内周端に続く内周面４１とを有している。
第１環状面４０は、傾斜面４００２と、環状の面４００４と、平坦面４００６とを含んで構成されている。
傾斜面４００２は、筒状部３０の軸心方向の一端側に至るにつれて次第に内径が大きくなる円錐面で形成され、傾斜面４００２の軸心方向の他端は内周面４１に接続している。
環状の面４００４は、傾斜面４００４の軸心方向の一端に接続し傾斜面４００４の一端の内径よりも大きい外径で軸心方向と直交する平面で環状に形成されている。
平坦面４００６は、環状の面４００４よりもインナーライナー２２の厚さ分軸心方向の一端側に離れた膨出部３８の箇所に環状の面４００４の半径方向外側で軸心方向と直交する環状の平面で形成されている。

また、筒状部３０の内周部で雌ねじ３６と膨出部３８との境の箇所に、雌ねじ３６の谷径よりも大きい寸法の内周面を有する凹溝４２が形成されている。
凹溝４２を構成する互いに対向する一対の側面のうちの膨出部３８側の側面は平坦面４００６と同一面上に位置している。

スカート部３２は、膨出部３８から離れるにつれて次第に外径が大きくなり、また、肉厚が薄くなるように形成されている。
スカート部３２は筒状部３０の軸心方向の一端と反対の方向をむいた第２環状面（内側スカート面）３２０２と、筒状部３０の軸心方向の一端側に向いた外側スカート面３２０４とを有している。
内側スカート面３２０２の内周端は内周面４１に接続され、内側スカート面３２０２と内周面４１は、図１０に示すように、インナーライナー２２のドーム部２２Ｂの中央部と筒部２２Ｃの基部とに対応した形状で形成され、後述するインナーライナー２２が内側スカート面３２０２から膨出部３８の表面にわたり円滑に取着できるように図られている。
図２に示すように、繊維強化樹脂層２４は、インナーライナー２２の円筒部２２Ａ、ドーム部２２Ｂから口金２６の外側スカート面３２０４、筒状部３０の外周面にわたって取着されている。
インナーライナー２２は、筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの箇所が第２環状面３２０２に当接して接着剤により取着され、筒部２２Ｃが第１環状面４０に当接した状態に熱変形されている。
熱変形されたインナーライナー２２の端部２２０２は、環状の面４００４上で雌ねじ３６の内径よりも半径方向内側に位置している。これにより、筒部２２Ｃの第１環状面４０への熱変形時、雌ねじ３６の内側からインナーライナー２２が第１環状面４０に確実に当接された状態で取り付けられているか否か簡単に視認できるように図られ、生産効率の向上が図られている。

蓋３４は、環板部４４と、環板部４４の厚さ方向の一方の端面の内周部から突設された筒部４６と、筒部４６の先端を接続する端面部４８とを備えている。
環板部４４の外周部には、口金側結合部に結合される蓋側結合部として雄ねじ５０が形成され、雄ねじ５０は雌ねじ３６に螺合可能である。
また、本実施の形態では、端面寄りの筒部４６の外周面の箇所に、シール部材としてＯリング５２が装着されている。Ｏリング５２を蓋３４に装着させることで、蓋３４による開口部１８の開閉作業の簡易化が図られている。
なお、本実施の形態では、口金２６と蓋３４はＦＤＡ認定を受けた同一の合成樹脂材料で形成され、雄ねじ５０と雌ねじ３６とが円滑に結合できるように図られている。

図３に示すように、雌ねじ３６に雄ねじ５０を介して蓋３４が開口部１８に結合された状態で、雌ねじ３６からタンク本体１２の内部に突出する蓋３４の部分と、傾斜面４００２に位置するインナーライナー２２の部分との間でＯリング５２が圧縮されることで開口部１８が液密に閉塞されてタンク本体１２の内部に閉塞された水収容空間１２Ａが形成される。
本実施の形態では、Ｏリング５２を圧縮する蓋３４の部分は、環板部４４の端面４４０２と筒部４６の外周面４６０２とで構成される角部であり、Ｏリング５２を圧縮するインナーライナー２２の部分は、傾斜面４００２に位置する部分である。
そして、膨出部３８の表面に取着されたインナーライナー２２の端部２２０２は、Ｏリング５２が圧縮される箇所よりも水収容空間１２Ａから離れた膨出部３８の表面の箇所に位置している。

このような航空機用水タンク１０によれば、開口部１８が蓋３４により閉塞された状態で、飲料水中に位置する口金２６のスカート部３２の第２環状面３２０２および膨出部３８の表面はインナーライナー２２で覆われ、インナーライナー２２の端部２２０２は、タンク本体１２の内部を液密に閉塞するＯリング５２よりも水収容空間１２Ａから離れた膨出部３８の表面に位置している。すなわち、インナーライナー２２の端部２２０２は、水収容空間１２Ａの外側に位置している。
したがって、航空機用水タンク１０の使用時、タンク本体１２の内部に収容された水がインナーライナー２２の端部２２０２に接触することはない。すなわち、水が口金２６やインナーライナー２２を口金２６に取着する接着剤に接触することはない。
そのため、インナーライナー２２の端部２２０２の周辺のスカート部３２の表面（第２環状面３２０２）への、ＦＤＡ認定を受けた材料による水漏れ防止のコーティング作業を省略でき、航空機用水タンク１０の生産効率を高めコストダウンを図る上で有利となる。また、メンテナンス時に、ＦＤＡ認定を受けた材料による水漏れ防止のコーティングを点検し、補修する作業も省略でき、メンテナンス作業の効率を高める上で有利となる。
また、航空機用水タンク１０の使用時、飲料水中に位置する口金２６の第２環状面３２０２および膨出部３８の表面はインナーライナー２２で覆われているので、口金２６と飲料水とが直接接触することはない。
したがって、口金２６を製造するに際して、ＦＤＡ認定を受けた材料に限定されることなく、種々の性状を備えた所望の材料を用いることができ、設計の自由度を拡大する上で有利となる。

次に、このような航空機用密タンクのインナーライナー２２と口金２６とを取り付ける取り付け装置について説明する。
図６〜図９に示すように、取り付け装置５４は、上型５６、下型５８、付勢部６０を含んで構成されている。
上型５６は、上型本体６２と加熱部６４とを含んで構成されている。
上型５６は、剛性を有する材料で形成され、このような材料として金属を含む従来公知の様々な材料が採用可能であり、本実施の形態では、アルミ合金を用いている。
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上型本体６２はほぼ円板状を呈し、上型本体６２には、軸挿通孔６２０２、加熱部収容凹部６２０４、上部円筒面部６２０６、上型側位置合わせ円筒面６２０８、外側当接面６２１０が設けられ、軸挿通孔６２０２、上部円筒面部６２０６、上型側位置合わせ円筒面６２０８、外側当接面６２１０は同軸上に位置している。
軸挿通孔６２０２は、上型本体６２の中央部のボス部６１に嵌合された軸受６３の内周面で形成されている。上型本体６２の軸心と軸受６３の軸心とは合致しており、軸挿通孔６２０２は、後述する軸部材７０と共に、上型５６と下型５８とを同軸上に位置合わせするために機能し、軸受６３は軸部材７０を回転可能に支持する。
加熱部収容凹部６２０４は、上型本体６２の上面に周方向に延在して設けられ、加熱部６４は加熱部収容凹部６２０４に収容されて外側当接面６２１０を加熱する。加熱部６４として電気ヒータなど従来公知の様々な加熱部材が使用可能である。
上部円筒面部６２０６は、上型本体６２の上部に雌ねじ３６の内径よりも小さい寸法の外径の外周面で形成されている。
上型側位置合わせ円筒面６２０８は、上型本体６２の下部に上部円筒面部６２０６よりも小さい寸法の外径の外周面で形成され、言い換えると、上型本体６２の軸心と中心とした円筒面で形成されている。この上型側位置合わせ円筒面６２０８は、上型５６と下型５８とを同軸上に位置合わせするために機能する。
上型側位置合わせ円筒面６２０８の下端には、下方に至るにつれて次第に外径が小さくなる傾斜面６２０８Ａが形成され、上型側位置合わせ円筒面６２０８と後述する下型側位置合わせ円筒面５８０４とが円滑に係合されるように図られている。

外側当接面６２１０は、インナーライナー２２の筒部２２Ｃを口金２６の第１環状面４０に当接する箇所であり、上部円筒面部６２０６の下端と上型側位置合わせ円筒面６２０８の上端を接続している。
外側当接面６２１０は、筒部２２Ｃの端部２２０２を環状の面４００４に当接する第１当接面６２１０Ａと、端部２２０２に続く筒部２２Ｃの箇所を傾斜面４００２に当接する第２当接面６２１０Ｂとを含んで構成されている。
第１当接面６２１０Ａは、環状の面４００４よりも大きな外径の環状の平坦な面で形成され、筒部２２Ｃの端部２２０２を環状の面４００４に当接すると共に、平坦面４００６に当接する。
第２当接面６２１０Ｂは、第１当接面６２１０Ａの内周端から上型側位置合わせ円筒面６２０８に向かうにつれて次第に外径が小さくなる傾斜面４００２で形成され、本実施の形態では、円錐面で形成されている。
第２当接面６２１０Ｂは、その下端が上型５６の軸心方向から見て、上型５６の半径方向において口金２６の傾斜面４００２の内周端にインナーライナー２２の厚さを加えた箇所の内側に位置するように延在している。

図６〜図９に示すように、下型５８は、上型５６の下方で上型５６と同軸上に配置される。
下型５８は、内側当接面５８０２と下型側位置合わせ円筒面５８０４とを有している。
内側当接面５８０２は、筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの箇所を第２環状面３２０２に当接し接着剤により取着する箇所である。
下型側位置合わせ円筒面５８０４は、下型５８の軸心を中心軸とした円筒面で形成され、上型側位置合わせ円筒面６２０８に係合可能である。
下型側位置合わせ円筒面５８０４と上型側位置合わせ円筒面６２０８とが係合することで上型５６と下型５８とが同軸上に位置合わせされる。
なお、軸部材７０が軸受６３に挿通されることで上型５６と下型５８とが同軸上に位置合わせされ、下型側位置合わせ円筒面５８０４と上型側位置合わせ円筒面６２０８とが係合することで上型５６と下型５８とが同軸上に位置合わせされる。本実施の形態では、軸部材７０が軸受６３に挿通されることで上型５６と下型５８とが同軸上に位置合わせされ、下型側位置合わせ円筒面５８０４と上型側位置合わせ円筒面６２０８とが係合することで上型５６と下型５８とが同軸上に補助的に位置合わせされる。したがって、下型側位置合わせ円筒面５８０４と上型側位置合わせ円筒面６２０８とは省略可能である。
下型５８は、下型側位置合わせ円筒面５８０４を有する箇所が上型５６よりも熱伝導性の低い材料で形成されている。

本実施の形態では、下型５８は、基板部６６と外周部材６８とを含んで構成されている。
基板部６６は、第２環状面３２０２の外径に対応した外径を有する均一厚さの円板状の部材で構成されている。
基板部６６は、剛性を有する材料で形成され、このような材料として金属を含む従来公知の様々な材料が採用可能であり、本実施の形態では、アルミ合金を用いている。
外周部材６８は、基板部６６の外周部にねじＮにより着脱可能に取着されている。
外周部材６８は、上型５６よりも熱伝導性が低く剛性およびインナーライナー２２に比較して高い耐熱性を有する材料で形成されている。
このような熱伝導性が低く剛性および耐熱性を有する材料としてフッ素樹脂などの従来公知の様々な材料が採用可能である。
外周部材６８は環板状を呈し、その内周面は上型側位置合わせ円筒面６２０８に係合可能な下型側位置合わせ円筒面５８０４として形成されている。
また、外周部材６８の上面は、内側当接面５８０２として形成されている。
外周部材６８の内周端寄りの部分は、図６〜図９に示すように、上型側位置合わせ円筒面６２０８の半径方向外側で、口金２６の膨出部３８の内周面４１に対向するように上方に起立した起立部６８０２として形成されている。

基板部６６の中心から下型５８の軸心方向に沿って軸部材７０が突設されている。
軸部材７０は、基板部６６の中心に嵌合された軸受６７に挿通されている。
インナーライナー２２と口金２６との取り付け時、軸部材７０は、上型５６の軸受６３の軸挿通孔６２０２に挿通される。
付勢部６０は、軸部材７０に巻装され上型本体６２を下型５８に向けて付勢するコイルスプリング７２を含んで構成されている。
すなわち、コイルスプリング７２の一端は、上型本体６２の内周部の上面に当接し、コイルスプリング７２の他端は、軸部材７０に螺合されたナット７４に当接している。
そして、ナット７４を回動することによりコイルスプリング７２の圧縮長さが調節され、上型本体６２を下型５８に押し付ける力が調節される。

本実施の形態では、口金２６の軸心方向の一方の端部は、インナーライナー２２のドーム２２Ｂと円筒部２２Ａの内側の空間となっており、閉塞された空間となっている。
そのため、図１２〜図１５に示すように、下型５８を２つの分割体５８Ａ、５８Ｂで構成し、２つの分割体５８Ａ、５８Ｂを折曲した状態で口金２６の内側からインナーライナー２２の内部に挿入し、その後、インナーライナー２２の内部で２つの分割体５８Ａ、５８Ｂを開くようにしている。
すなわち、図１２（Ａ）〜（Ｄ）、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基板部６６は、平面上に展開された展開状態と互いに近づく方向に折曲された折曲状態との間でヒンジ７８を介して揺動可能に連結された２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂで構成されている。
２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂのうちの一方の基板分割体６６Ａには、基板部６６の中央に位置するように肉厚の円筒状ボス部６６０２が設けられ、軸受６７はこの円筒状ボス部６６０２の孔に嵌合されている。
また、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂのうちの他方の基板分割体６６Ｂには、円筒状ボス部６６０２に係合可能な半円弧状の欠部６６０４が設けられている。
図１３（Ｃ）に示すように、軸部材７０は、軸受６７に挿入されて軸受６７により回転可能に支持され、軸部材７０の端部には軸部材７０と一体に回転するように保持部材７６が取着されている。
保持部材７６は、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂが折曲される際には、図１３（Ａ）、（Ｃ）に示すように、軸部材７０が設けられた基板分割体６６Ａの下面のみに位置する第１の位置（第１の回転位置）となり、展開状態において、図１３（Ｂ）に示すように、第１の位置から１８０度回転して双方の基板分割体６６Ａ、６６Ｂの下面にわたって延在する第２の位置（第２の回転位置）となり、展開状態を保持するように機能する。
すなわち、本実施の形態では、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂの展開状態の保持を可能とした保持部が、保持部材７６により構成されている。
図１４（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、外周部材６８は、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂの外周部に設けられた外周分割体６８Ａ、６８Ｂで構成されている。
各外周分割体６８Ａ、６８Ｂには、内側当接面５８０２と下型側位置合わせ円筒面５８０４とが１／２ずつ形成されている。
そして、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂの展開状態で、各基板分割体６６Ａ、６６Ｂに取着された外周分割体６８Ａ、６８Ｂにより内側当接面５８０２と下型側位置合わせ円筒面５８０４とが形成される。

次に、取り付け装置５４を用いてインナーライナー２２と口金２６とを取り付ける手順について説明する。
ブロー成形により成形されたインナーライナー２２は、図４に示すように、円筒部２２Ａと、円筒部２２Ａの両側のドーム部２２Ｂと、ドーム部２２Ｂの中央から突設された筒部２２Ｃとを有している。
まず、図１０に示すように、筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの表面に接着剤を塗布し、筒部２２Ｃが膨出部３８の内側に挿入されるように口金２６を筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの表面に載置する。
次に、筒部２２Ｃの内側から下型５８をドーム部２２Ｂの内側に挿入する。
この挿入は、図１５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂを折曲状態として軸部材７０を介して筒部２２Ｃの内側からインナーライナー２２の内部に挿入することで行なう。

次に、作業者は、筒部２２Ｃの内側から手を入れて、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂを展開状態とし、図１３（Ｂ）に示すように、軸部材７０により保持部材７６を回転させ、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂの展開状態を保持部材７６により保持させる。
そして、図６に示すように、下型５８の内側当接面５８０２を第２環状面３２０２に当接されたインナーライナー２２の部分に当接する。
次に、図６〜図８に示すように、軸部材７０に上型５６を挿通させ、上型５６の上型側位置合わせ円筒面６２０８をインナーライナー２２の筒部２２Ｃに挿入する。
次に、上型５６の上にコイルスプリング７２、ナット７４を配置し、加熱部６４により上型５６の外側当接面６２１０を加熱する。

次に、ナット７４の回転操作により上型５６を下型５８に近接させる方向に作用するコイルスプリング７２の弾性力を調節する。
図９に示すように、このコイルスプリング７２の弾性力により上型５６と下型５８は互いに近づく方向に付勢され、上型５６の外側当接面６２１０は、インナーライナー２２の筒部２２Ｃを口金２６の第１環状面４０に当接する。
詳細には、上型５６の第２当接面６２１０Ｂは、筒部２２Ｃを半径方向外側に熱変形させて口金２６の傾斜面４００２に当接する。
また、上型５６の第１当接面６２１０Ａは、筒部２２Ｃの端部２２０２を半径方向外側に熱変形させ、筒部２２Ｃの端部２２０２を環状の面４００４に当接する。
また、コイルスプリング７２の弾性力により外周部材６８の内側当接面５８０２は、筒部２２Ｃの周囲に位置するインナーライナー２２のドーム部２２Ｂの箇所を口金２６の第２環状面３２０２に当接する。
コイルスプリング７２の弾性力が作用した状態で、上型５６の外側当接面６２１０による筒部２２Ｃの第１環状面４０への当接と、下型５８の内側当接面５８０２による筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの箇所の第２環状面３２０２への当接は、所要の時間継続して行なわれる。
このような加工時、軸部材７０が上型５６の軸受６３に挿入されることで、また、下型５８の下型側位置合わせ円筒面５８０４に上型５６の上型側位置合わせ円筒面６２０８が挿入されることで、上型５６と下型５８とが同軸上に位置合わせされた状態となっている。

所要時間経過後、ナット７４を操作して軸部材７０からナット７４、コイルスプリング７２を取り外し、また、上型５６を取り外す。
次に、軸部材７０により下型５８を口金２６の下方に変位させ、軸部材７０により保持部材７６を回転させて基板分割体６６Ａ、６６Ｂを折曲可能な状態とする。
次に、作業者は、筒部２２Ｃの内側から手を入れて、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂを折曲状態とし、軸部材７０を介して下型５８を口金２６の内側からインナーライナー２２の外部に取り出し、作業を終了する。

本実施の形態によれば、２つの分割体５８Ａ、５８Ｂを折曲した状態で口金２６の内側からインナーライナー２２の内部に挿入し、その後、インナーライナー２２の内部で２つの分割体５８Ａ、５８Ｂを開き、保持部材７６により２つの分割体５８Ａ、５８Ｂを開いた状態に保持する。
すなわち、口金２６の内側からインナーライナー２２の閉塞された空間内に下型５８を配置でき、上型５６の外側当接面６２１０による筒部２２Ｃの第１環状面４０への当接と、下型５８の内側当接面５８０２による筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの箇所の第２環状面３２０２への当接を行なうことが可能となる。
したがって、インナーライナー２２の筒部２２Ｃを口金２６の第１環状面４０に沿わせて確実に熱変形させることができ、また、ドーム部２２Ｂの内周部をスカート部３２に接着剤を介して確実に取着することができる。

また、軸部材７０が下型５８を構成する一方の分割体５８Ａに設けられているので、上型５６と下型５８とを簡単に確実に同軸上に位置合わせする上で有利となり、また、２つの分割体５８Ａ、５８Ｂを折曲した状態で口金２６の内側からインナーライナー２２の内部に挿入する作業を簡単に効率よく行なう上で有利となる。
また、上型５６を下型５８に近接させる方向に付勢する付勢部６０を備えるので、第１環状面４０と第２環状面３２０２とで挟まれた口金２６の箇所をインナーライナー２２を介在させた状態で内側当接面５８０２と外側当接面６２１０とにより、所定の時間挟持でき、インナーライナー２２の筒部２２Ｃを口金２６の第１環状面４０に沿わせて確実に熱変形させ、また、ドーム部２２Ｂの内周部をスカート部３２に接着剤を介して確実に取着する上で有利となる。

また、付勢部６０に代えリンク機構やエアシリンダを用いて構成するなど任意である。例えば、図８の状態において口金２６と上型５６を上方に移動不能に支持し、リンク機構やエアシリンダなどを用いて軸部材７０を上方に移動させるようにしてもよく、付勢部６０の構成は実施の形態に限定されず、従来公知の様々な構成が採用可能である。ただし、実施の形態のように付勢部６０をコイルスプリング７２を含んで構成すると、付勢部６０の構造の簡単化、部品点数の削減化を図る上で有利となり、装置のコストダウンを図る上で有利となる。
なお、保持部材７６を、第１の位置と第２の位置との間でスライド可能に設けても良いが、実施の形態のように保持部材７６を軸部材７０と一体に回転可能に設けると、インナーライナー２２の内部において保持部材７６を簡単に回転でき、成形時間の短縮を図る上で有利となる。

（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
図１６〜図１９に示すように、第２の実施の形態の取り付け装置８０は、上型５６、下型５８、付勢部６０を含んで構成されている。
上型５６は、上型本体６２と加熱部６４とを含んで構成されている。
上型本体６２を構成する材料は、第１の実施の形態と同様であり、図２０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上型本体６２には、軸挿通孔６２０２、加熱部収容凹部６２０４、上部円筒面部６２０６、上型側位置合わせ円筒面６２２０、外側当接面６２１０が設けられ、軸挿通孔６２０２、上部円筒面部６２０６、上型側位置合わせ円筒面６２２０、外側当接面６２１０は同軸上に位置している。
上型側位置合わせ円筒面６２２０は、上部円筒面部６２０６の下部の半径方向内側および外側当接面６２１０の半径方向内側に内周面として形成されている。
外側当接面６２１０は、上部円筒面部６２０６の下部に設けられている。

図１６〜図１９に示すように、下型５８は、上型５６の下方で上型５６と同軸上に配置される。
下型５８は、内側当接面５８０２と下型側位置合わせ円筒面５８１０とを有している。
内側当接面５８０２は、筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの箇所を第２環状面（内側スカート面）３２０２に当接し接着剤により取着する箇所である。
下型側位置合わせ円筒面５８１０は、下型５８の軸心を中心軸とした円筒面で形成され、上型側位置合わせ円筒面６２２０に係合可能である。

本実施の形態では、下型５８は、基板部６６と筒状部材８２とを含んで構成されている。
基板部６６は、第２環状面３２０２の外径に対応した外径を有する円板状の部材で構成され、第１の実施の形態と同様に、基板部６６にアルミ合金が用いられている。
基板部６６の外周部の上面は、内側当接面５８０２として形成されている。
筒状部材８２は、筒部２２Ｃの内径よりも小さい外径で基板部６６から筒状に立設され、上型５６よりも熱伝導性の低く剛性およびインナーライナー２２に比較して高い耐熱性を有する材料で形成され、基板部６６の上面に着脱可能に取着されている。筒状部材８２には、第１の実施の形態の外周部材６８と同様に、フッ素樹脂が用いられている。
筒状部材８２の外周面は上型側位置合わせ円筒面６２２０に係合可能な下型側位置合わせ円筒面５８１０として形成されている。
筒状部材８２の基端の外周部には、内側当接面５８０２の内周端から次第に起立して下型側位置合わせ円筒面５８１０に連続状に接続する湾曲面８２０２が形成されている。
筒状部材８２の先端の外周端には、上方に至るにつれて直径が小さくなる円錐面８２０４が形成され、上型側位置合わせ円筒面６２２０と下型側位置合わせ円筒面５８１０とが円滑に係合するように図られている。

下型５８は、第１の実施の形態と同様に、２つの分割体５８Ａ、５８Ｂで構成され、各分割体５８Ａ、５８Ｂは、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示すようにヒンジ７８を介して揺動可能に連結された２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂと、図２２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように２つの筒状部材分割体８２Ａ、８２Ｂとで構成されている。
各基板分割体６６Ａ、６６Ｂ、筒状部材分割体８２Ａ、８２Ｂには、内側当接面５８０２と下型側位置合わせ円筒面５８０４とが１／２ずつ形成されている。
そして、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂの展開状態で、各基板分割体６６Ａ、６６Ｂの外周部により内側当接面５８０２が形成され、各筒状部材分割体８２Ａ、８２Ｂの外周面により下型側位置合わせ円筒面５８１０が形成される。
第１の実施の形態と同様に一方の基板分割体６６Ａに軸部材７０、保持部材７６が設けられている。

次に、第２の実施の形態の取り付け装置８０を用いてインナーライナー２２と口金２６とを取り付ける手順について説明する。
図１０に示すように、筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの表面に接着剤を塗布し、筒部２２Ｃが膨出部３８の内側に挿入されるように口金２６を筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの表面に載置する。
次に、第１の実施の形態と同様に、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂを折曲状態として軸部材７０を介して筒部２２Ｃの内側からインナーライナー２２の内部に挿入し、作業者は、筒部２２Ｃの内側から手を入れて、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂを展開状態とし、軸部材７０により保持部材７６を回転させ、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂの展開状態を保持部材７６により保持させる。
そして、図１６に示すように、下型５８の内側当接面５８０２を第２環状面３２０２に当接されたインナーライナー２２の部分に当接する。
次に、上型５６の軸挿通孔６２０２に軸部材７０を挿通させ、図１６〜図１８に示すように、上型５６の上にコイルスプリング７２、ナット７４を配置し、加熱部６４により上型５６の外側当接面６２１０を加熱し、上型側位置合わせ円筒面６２２０を下型側位置合わせ円筒面５８１０に係合する。

次に、ナット７４の回転操作により上型５６を下型５８に近接させる方向に作用するコイルスプリング７２の弾性力を調節する。
図１９に示すように、このコイルスプリング７２の弾性力により上型５６と下型５８は互いに近づく方向に付勢され、上型５６の外側当接面６２１０は、インナーライナー２２の筒部２２Ｃを口金２６の第１環状面４０に当接する。
詳細には、上型５６の第２当接面６２１０Ｂは、筒部２２Ｃを半径方向外側に熱変形させて口金２６の傾斜面４００２に当接する。
また、上型５６の第１当接面６２１０Ａは、筒部２２Ｃの端部２２０２を半径方向外側に熱変形させ、筒部２２Ｃの端部２２０２を環状の面４００４に当接する。
また、コイルスプリング７２の弾性力により基板部６６の内側当接面５８０２は、筒部２２Ｃの周囲に位置するインナーライナー２２のドーム部２２Ｂの箇所を口金２６の第２環状面３２０２に当接する。
コイルスプリング７２の弾性力が作用した状態で、上型５６の外側当接面６２１０による筒部２２Ｃの第１環状面４０への当接と、下型５８の内側当接面５８０２による筒部２２Ｃの周囲のドーム部２２Ｂの箇所の第２環状面３２０２への当接は、所要の時間継続して行なわれる。
このような加工時、軸部材７０が上型５６の軸挿通孔６２０２に挿入されることで、また、下型５８の下型側位置合わせ円筒面５８１０が上型５６の上型側位置合わせ円筒面６２２０に挿入されることで、上型５６と下型５８とが同軸上に位置合わせされた状態となっている。

所要時間経過後、ナット７４を操作して軸部材７０からナット７４、コイルスプリング７２を取り外し、また、上型５６を取り外す。
次に、軸部材７０により下型５８を口金２６の下方に変位させ、軸部材７０により保持部材７６を回転させて基板分割体６６Ａ、６６Ｂを折曲可能な状態とする。
次に、作業者は、筒部２２Ｃの内側から手を入れて、２つの基板分割体６６Ａ、６６Ｂを折曲状態とし、軸部材７０を介して下型５８を口金２６の内側からインナーライナー２２の外部に取り出し、作業を終了する。

第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様に、インナーライナー２２の筒部２２Ｃを口金２６の第１環状面４０に沿わせて確実に熱変形させることができ、また、ドーム部２２Ｂの内周部をスカート部３２に接着剤を介して確実に取着することができる。

なお、本実施の形態では、口金側結合部が雌ねじ３６で形成され、蓋側結合部が雄ねじ５０で形成されている場合について説明したが、本発明は、口金側結合部が雄ねじで形成され、蓋側結合部が雌ねじで形成され、筒状部３０に蓋３４を被せる形式のものにも無論適用される。

１０ 航空機用水タンク
２２ インナーライナー
２２Ｂ ドーム部
２２Ｃ 筒部
２６ 口金
３２０２ 第２環状面
４０ 第１環状面
５４ 取り付け装置
５６ 上型
５８ 下型
５８Ａ、５８Ｂ 分割体
５８０２ 内側当接面
６０ 付勢部
６２１０ 外側当接面
７０ 軸部材
７２ コイルスプリング
７６ 保持部材（保持部）
８０ 取り付け装置

Claims (6)

1. インナーライナーのドーム部の中央に位置する筒部を筒状の口金の内側に位置させ、前記口金の軸心を中心として環状に拡がる第１環状面に前記筒部を当接し、前記筒部の周囲の前記ドーム部の箇所を、前記口金の軸心を中心として環状に拡がり前記第１環状面と反対の方向を向いた第２環状面に当接する航空機用水タンクのインナーライナーと口金とを取り付ける装置であって、
   上型と、下型と、それら上型と下型とを互いに近づける方向に付勢する付勢部とを備え、
   前記下型は、平面上に展開された展開状態と折曲された折曲状態との間で揺動可能に連結され、前記展開状態でそれらの外周部に、前記インナーライナーの前記筒部の周囲の前記ドーム部の箇所を、前記第２環状面に当接可能な内側当接面を有する２つの分割体と、前記２つの分割体の前記展開状態の保持を可能とした保持部と、前記２つの分割体の一方に連結され前記展開状態の前記２つの分割体の中心から前記内側当接面の軸心に沿って突出する軸部材とを備え、
   前記上型は、前記軸部材が挿通されて前記下型の上方で前記下型と同軸上を移動可能に配置され前記筒部を前記第１環状面に当接する外側当接面を有している、
   ことを特徴とする航空機用水タンクのインナーライナーに口金を取り付ける取り付け装置。
2. 前記付勢部は、前記上型を挟んで前記下型と反対に位置する前記軸部材の箇所に巻装されたコイルスプリングを含んで構成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の航空機用水タンクのインナーライナーに口金を取り付ける取り付け装置。
3. 前記付勢部は、前記上型を挟んで前記下型と反対に位置する前記軸部材の箇所に螺合されたナットを含んで構成され、
   前記コイルスプリングは前記上型と前記ナットとの間に配置され、
   前記ナットの回転操作により前記コイルスプリングの付勢力が調節可能である、
   ことを特徴とする請求項２記載の航空機用水タンクのインナーライナーに口金を取り付ける取り付け装置。
4. 前記保持部は、前記軸部材で支持され前記一方の分割体の前記軸部材が突出する側と反対の面に配置された保持部材を含んで構成され、
   前記保持部材は、前記一方の分割体の前記面上に位置し前記２つの分割体の折曲状態を可能とする第１の位置と、前記一方の分割体と他方の分割体の双方の面上を延在し前記展開状態を保持する第２の位置との間で移動可能に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の航空機用水タンクのインナーライナーに口金を取り付ける取り付け装置。
5. 前記軸部材は前記一方の分割体に回転可能に支持され、
   前記保持部材は前記軸部材に一体回転可能に取着され、
   前記軸部材の第１の回転位置で前記保持部材は前記第１の位置となり、前記第１の回転位置から１８０度回転した前記軸部材の第２の回転位置で前記保持部材は前記第２の位置となる、
   ことを特徴とする請求項４記載の航空機用水タンクのインナーライナーに口金を取り付ける取り付け装置。
6. 前記上型は、前記外側当接面を有する上型本体と、前記上型本体に設けられ前記外側当接面を加熱する加熱部とを含んで構成されている、
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の航空機用水タンクのインナーライナーに口金を取り付ける取り付け装置。

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