JPWO2018105413A1 - 粘着シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

光硬化性を有する粘着シートに関し、常温状態で保管した場合であっても、粘着剤が端面から食み出すのを効果的に抑制することができる、新たな粘着シートを提案する。シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］の領域（「端縁幅領域」と称する）と、当該端縁幅領域よりシート中央の領域（「中央領域」と称する）とが、以下の条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする粘着シートを提案する。（１）・・端縁幅領域における粘着シートのゲル分率が、中央領域における粘着シートのゲル分率より大きい。（２）・・粘着シートの厚さをｄ［ｍｍ］とした時、３０ｄ＜ｗ＜１００ｄを満たす。

Description

本発明は、例えばパーソナルコンピュータ、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビゲーションシステム、タッチパネル、ペンタブレットなどのような画像表示装置を形成する際に好適に用いることができる粘着シート及びその製造方法に関する。

パーソナルコンピュータ、モバイル端末（ＰＤＡ）、タッチパネルなどの画像表示装置の視認性を向上させるために、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を、粘着剤で充填する際、粘着シートを用いる方法が知られている。

この種の粘着シートに関しては、例えば特許文献１（特開２０１４−０９４９７６号公報）には、粘着層と基材層とを積層させた積層体の側面側から波長３６０ｎｍ以下の光を照射する画像表示装置用粘着シート及びその製造方法が開示されている。

特許文献２（特許第４９７１５２９号公報）には、紫外線によって１次架橋した粘着シートを画像表示装置構成部材に貼合後、画像表示装置構成部材を介して粘着シートに紫外線照射し２次硬化させる方法が開示されている。

上述のような画像表示装置構成部材は、被着面に印刷部が形成されているなど、被着面に凹凸部を有していることが多く、視認性を高めるためには、そのような凹凸部にも粘着剤が充填されることが好ましい。そのため、通常状態、すなわち、室温状態では、剥離可能な程度の接着性（“タック性”と称する）を備えることができると共に、ホットメルト可能な温度に加熱すると、流動性を持つようになり、貼合面の凹凸に追従して隅々まで充填することができ、最終的には被着物同士を強固に接着させることができる粘着剤組成物や粘着シートが開発されている。

例えば特許文献３（特開２０１５−１０５２９６号公報）には、アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部と、架橋剤（ｂ）０．５〜２０質量部と、光重合開始剤（Ｃ）０．１〜５質量部とを含有する粘着剤樹脂組成物であって、アクリル系共重合体（Ａ）は、重量平均分子量が５．０×１０^４〜５．０×１０^５であるグラフト共重合体であり、当該グラフト共重合体の幹成分として（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有し、当該グラフト共重合体の枝成分として数平均分子量５．０×１０^２以上６．０×１０^３未満のマクロモノマー由来の繰り返し単位を含有し、且つ、当該マクロモノマー由来の繰り返し単位をアクリル系共重合体（Ａ）中に０．１〜３ｍｏｌ％の割合で含有することを特徴とする粘着剤樹脂組成物が開示されている。

この種の粘着シートは、ハンドリング性の確保や粘着面への異物の付着防止の観点から、粘着面に剥離可能な保護フィルム（「離型フィルム」とも称する）を積層して粘着シート積層体として流通させるのが一般的である。中でも、タッチディスプレイのタッチパネルや液晶パネル、表面保護パネル等の画像表示装置構成部材を貼り合せるために用いられる透明両面粘着シートに関しては、光学特性や柔軟性を担保する観点から、透明粘着シート自体を薄く柔軟なものとするのが好ましいため、粘着シートに離型フィルムを積層してなる粘着シート積層体として多くが用いられてきた。

この種の粘着シート積層体に関しては、例えば特許文献４（特開２００９−１０２４６７号公報）において、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルからなるＡＢＡ型トリブロック共重合体と、水酸基を有する樹脂とをポリマーブレンドしてなるアクリル系透明粘着剤組成物を、離型シートの間に挟んでホットメルト成形してなる粘着シートが開示されている。

特許文献５（特開２０１０−１８５０３７号公報）には、剥離フィルムの少なくとも一方の面に粘着層を備え、該粘着層を架橋してなる粘着シートであって、前記架橋後の粘着層は、周波数１Ｈｚにおける引張貯蔵弾性率の温度分散挙動を測定した時に、２５℃〜１２０℃の温度範囲におけるいずれにおいても５万Ｐａ以上１００万Ｐａ以下の範囲にあることを特徴とする粘着シートが開示されている。

特開２０１４−０９４９７６号公報 特許第４９７１５２９号公報 特開２０１５−１０５２９６号公報 特開２００９−１０２４６７号公報 特開２０１０−１８５０３７号公報

光硬化可能な性質（「光硬化性」と称する）を有する粘着シートは、光硬化する前は粘着シートのゲル分率が低いため、粘着シートの表裏両側に離型フィルムを積層した状態で常温状態で保管していると、粘着剤が積層端面から食み出して、埃が付着したりするなどの課題があった。中でも、長尺な粘着シートをロール状に捲回して粘着シート捲回体の状態で保管した場合、粘着シートに巻圧がかかった状態で保管されるため、粘着剤がロール端面から特に食み出し易いという課題を抱えていた。ロール端面から粘着剤が食み出すと、食み出した粘着剤が端面で融合するため、ロールから粘着シートを繰り出すことが困難となったり、粘着シートを切削する際に装置を汚染する等の支障が生じたりすることとなる。そのため、粘着シート捲回体を低温状態で保管するなど、余分なコストが必要になっていた。

本発明は、光硬化性を有する粘着シートに関し、常温状態で保管した場合であっても、粘着剤が端面から食み出すのを効果的に抑制することができる、新たな粘着シート及びその製造方法を提案せんとするものである。

本発明は、光硬化性を有する粘着シートであって、シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］の領域（「端縁幅領域」と称する）と、当該端縁幅領域よりシート中央の領域（「中央領域」と称する）とが、以下の条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする粘着シートを提案する。
（１）端縁幅領域における粘着シートのゲル分率が、中央領域における粘着シートのゲル分率より大きい。
（２）粘着シートの厚さをｄ［ｍｍ］とした時、３０ｄ＜ｗ＜１００ｄを満たす。

本発明はまた、粘着シートの表裏一側又は両側に離型フィルムを積層してなる離型フィルム付粘着シートを、ロール状に捲回した離型フィルム付粘着シート捲回体であって、前記粘着シートは、光硬化性を有し、かつ、短手方向両側シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］の領域（「端縁幅領域」と称する）と、当該端縁幅領域よりシート中央の領域（「中央領域」と称する）とが、以下の条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする、離型フィルム付粘着シート捲回体を提案する。
（１）端縁幅領域における粘着シートのゲル分率が、中央領域における粘着シートのゲル分率より大きい。
（２）粘着シートの厚さをｄ［ｍｍ］とした時、３０ｄ＜ｗ＜１００ｄを満たす。

本発明はまた、上記の粘着シートの製造方法として、光硬化性を有する粘着シートの表裏一側又は両側に離型フィルムを積層してなる離型フィルム付粘着シートを作製し、当該離型フィルム付粘着シートの端縁幅領域に光を照射することで、端縁幅領域における粘着シートのゲル分率を、中央領域の粘着シートのゲル分率よりも大きくすることを特徴とする粘着シートの製造方法を提案する。

本発明が提案する粘着シート、離型フィルム付粘着シート捲回体及びその製造方法によれば、常温状態で保管した場合であっても、粘着剤が端面から食み出すのを効果的に抑制することができる。例えば粘着シートをロール状に巻き取った状態で保管乃至運搬した場合であっても、粘着剤がロール端面から食み出すのを効果的に抑制することができる。

本発明の実施形態の一例に係る製造方法の一例を示した斜視図である。 本発明の実施形態の一例に係る製造方法の一例を示した上面図である。 離型フィルム付粘着シートのシート幅方向（ＴＤ方向）両端部分に光を照射する方法の例を示した概略図であり、（Ａ）はシート面に対して垂直方向から光を照射する方法、（Ｂ）はシート面の延長方向から光を照射する方法を説明した図である。

次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。

［本粘着シート］
本発明の実施形態の一例に係る粘着シート（「本粘着シート」と称する）は、光硬化性を有する粘着シートであって、シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］の領域、言い換えれば、シート面におけるシート端縁に沿った幅ｗ［ｍｍ］の領域（「端縁幅領域」と称する）における粘着シートのゲル分率が、当該端縁幅領域よりシート中央の領域（「中央領域」と称する）における粘着シートのゲル分率より大きいという特徴を有する粘着シートである。

＜本粘着シートの形態＞
本粘着シートは、矩形状の粘着シートであっても、長尺な粘着シートであっても、ロール状に捲回された粘着シート捲回体であっても、その他の形態であってもよい。
また、本粘着シートは、表裏一側又は両側に離型フィルムが積層された状態で存在してもよい。
この際、「長尺」とは、長さ寸法が幅寸法よりも大きいことを意味する。具体的には、前記長さ寸法が、５ｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上を意味する。上限値は限定するものではない。あえて規定するならば、当該上限値は５００ｍ以下であるのが好ましい。

中でも、本粘着シートの好適な一例として、本粘着シートの表裏一側又は両側に離型フィルムを積層してなる離型フィルム付粘着シートを、ロール状に捲回した離型フィルム付粘着シート捲回体（「本捲回体」とも称する。）を挙げることができる。
また、通常の粘着シート捲回体においては、ロール幅が広いほど、粘着剤の食み出しが顕著なる。これに対し、本捲回体であれば、広幅のロールであっても粘着剤の食み出しを効果的に抑制することができる。したがって、本捲回体における前記ロール幅は２０ｍｍ〜２０００ｍｍであることが好ましく、中でも５０ｍｍ以上或いは１５００ｍｍ以下であることがより好ましい。

＜本粘着シートのゲル分率＞
本発明者らの検討によれば、ロール端面から粘着剤が食み出す現象は、離型フィルムに挟まれた粘着シートの厚さによって挙動が異なることが見出された。すなわち、本粘着シートにおいて、端縁幅領域すなわちゲル分率が高い部分の幅ｗ［ｍｍ］が粘着シートの厚さｄに対して小さいと、端縁幅領域のゲル分率を高めたとしても、例えば粘着シートをロール状に巻き取った粘着シート捲回体として保管すると、巻圧によって次第に粘着剤がロール端面から食み出してくることが確認されている。
また、粘着剤の食み出しの挙動は、端縁幅領域の幅と粘着シートの厚さとの間に一定の関係性があることが見出された。すなわち、ゲル分率が高い部分の幅ｗ［ｍｍ］を粘着シートの厚さｄ［ｍｍ］に対して、３０ｄ＜ｗの比率で設定すれば、通常の粘着シートの場合はもちろん、粘着シート捲回体として保管した場合であっても、端縁幅領域のゲル分率を適宜高めることにより、粘着剤がロール端面から食み出すのを効果的に抑制することができる。
かかる観点から、端縁幅領域すなわちゲル分率が高い部分の幅ｗ［ｍｍ］と粘着シートの厚さｄ［ｍｍ］との関係は、３０ｄ＜ｗであるのが好ましく、中でも３５ｄ＜ｗ、その中でも４０ｄ＜ｗ、その中でも４５ｄ＜ｗであるのがさらに好ましい。

他方、本粘着シートを粘着シートとして使用する際には、通常、端縁幅領域を切除して使用するため、端縁幅領域の幅が大き過ぎると、粘着シートとして使用しない部分が多くなるためコスト高になってしまう。
かかる観点から、ｗ＜１００ｄであるのが好ましく、中でもｗ＜８０ｄ、その中でもｗ＜７０ｄ、その中でもｗ＜６０ｄであるのがさらに好ましい。

以上を総合すると、上記幅ｗは、３０ｄ＜ｗ＜１００ｄ、３０ｄ＜ｗ＜８０ｄ、３０ｄ＜ｗ＜７０ｄ又は３０ｄ＜ｗ＜６０ｄのいずれかであることが好ましく、３５ｄ＜ｗ＜１００ｄ、３５ｄ＜ｗ＜８０ｄ、３５ｄ＜ｗ＜７０ｄ又は３５ｄ＜ｗ＜６０ｄのいずれかであることがよりに好ましく、４０ｄ＜ｗ＜１００ｄ、４０ｄ＜ｗ＜８０ｄ、４０ｄ＜ｗ＜７０ｄ又は４０ｄ＜ｗ＜６０ｄのいずれかであることがさらに好ましく、４５ｄ＜ｗ＜１００ｄ、４５ｄ＜ｗ＜８０ｄ、４５ｄ＜ｗ＜７０ｄ又は４５ｄ＜ｗ＜６０ｄのいずれかであることが最も好ましい。

例えば本粘着シートの厚さｄが０．１ｍｍである場合、ゲル分率が高い部分である端縁幅領域の幅ｗ［ｍｍ］は３ｍｍ〜１０ｍｍであるのが好ましく、中でも３．５ｍｍ以上或いは８．０ｍｍ以下、その中でも４．０ｍｍ以上或いは７．０ｍｍ以下、その中でも特に４．５ｍｍ以上或いは６．０ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。

本粘着シートが長尺な粘着シートである場合は、短手方向両側シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］の領域が前記端縁幅領域であればよい。

端縁幅領域における粘着シートのゲル分率は、中央領域における粘着シートのゲル分率より１％以上大きいことが好ましく、中でも５％以上、その中でも１０％以上、さらにその中でも１５％以上或いは９９％以下だけ大きいのが好ましい。

具体的には、端縁幅領域のゲル分率は１５％以上１００％未満であるのが好ましく、中でも２０％以上、その中でも２５％以上、さらにその中でも３０％以上或いは９９％以下であるのがさらに好ましい。
以上を総合すると、端縁幅領域のゲル分率は、１５％以上１００％未満又は１５％以上９９％以下であることが好ましく、２０％以上１００％未満又は２０％以上９９％以下であることがより好ましく、２５％以上１００％未満、又は、２５％以上９９％以下であることがさらに好ましく、３０％以上１００％未満、又は、３０％以上９９％以下であることが最も好ましい。

また、端縁幅領域においては、ゲル分率の標準偏差が３％以下、中でも２．５％以下、その中でも２％以下であるのが好ましい。
なお、中央領域においても、ゲル分率の標準偏差が３％以下、中でも２．５％以下、その中でも２％以下であるのが好ましい。
上述のように、端縁幅領域におけるゲル分率の標準偏差が３％以下であるということは、端縁幅領域におけるゲル分率が均一であることを意味しており、このように端縁幅領域のゲル分率が均一に高いことにより、粘着剤が端面から食み出すのをより一層確実に防ぐことができる。
なお、上述のように、端縁幅領域におけるゲル分率の標準偏差は小さいほど均一性が良いことから、その下限値は、例えば０％以上又は１％以上であるのが好ましい。但し、当該下限値に特に限定されるものではない。

本粘着シート、中でも本捲回体の好ましい形態として、ゲル分率が１５〜１００％である端縁幅領域と、該端縁幅領域よりもゲル分率が小さい中央領域とを有する、光硬化性を有する粘着シートであって、当該端縁幅領域の幅ｗ［ｍｍ］と粘着シートの厚さｄ［ｍｍ］とが３０ｄ＜ｗ＜１００ｄを満たすことを特徴とする粘着シートを挙げることができる。詳細については上述のとおりである。

本捲回体のさらに好ましい形態として、ゲル分率が１５〜１００％である端縁幅領域と、ゲル分率が０％以上１５％未満である中央領域と、を有する、光硬化性を有する粘着シートであって、当該端縁幅領域の幅ｗ［ｍｍ］と粘着シートの厚さｄ［ｍｍ］とが３０ｄ＜ｗ＜１００ｄを満たすことを特徴とする粘着シートを挙げることができる。詳細については上述のとおりである。

なお、ゲル分率は、次のようにして求めることができる。
端縁幅領域及び中央領域から約０．０５ｇの粘着剤を採取し、予め質量（Ｘ）を測定したステンレスメッシュ（＃２００）で袋状に包み、袋の口を折って閉じて、この包みの質量（Ｙ）を測定した後、１００ｍｌの酢酸エチルに浸漬させ、２３℃で２４時間暗所保管する。次に、包みを取り出して、７０℃で４．５時間加熱し、付着している酢酸エチルを蒸発させ、乾燥した包みの質量（Ｚ）を測定し、求めた質量を下記式に代入して求めることができる。
ゲル分率［％］＝［（Ｚ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）］×１００

本粘着シートは光硬化性を有する。特に、最終硬化時のゲル分率、例えば被着体の間に本粘着シートを介在させて光照射して光硬化させた後の粘着シートのゲル分率（「最終硬化時ゲル分率」と称する）は２０％〜１００％、中でも２５％以上或いは９５％以下、その中でも３０％以上或いは９０％以下であるのがさらに好ましい。ここで、「最終硬化時のゲル分率」とは、本粘着シートを完全に硬化させた際のゲル分率の意味でもあるし、また、完全には硬化させずに使用する際のゲル分率の意味でもある。

なお、使用されている粘着シートが本粘着シートに該当するか否かは、端縁幅領域からシート中央に向かって一定幅、好ましくは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ幅毎に測定サンプルを採取し、各測定サンプルのゲル分率を測定し、（１）端縁幅領域における粘着シートのゲル分率が、中央領域における粘着シートのゲル分率より大きいか否か、さらには（２）中央領域よりもゲル分率の大きな端縁幅領域の幅ｄ［ｍｍ］が、３０ｄ＜ｗ＜１００ｄを満たすか否かを調べればよい。
この際、中央領域のゲル分率は上述したように０％以上１５％未満であるのが好ましく、端縁幅領域におけるゲル分率は１５％以上１００％未満であるのが好ましい。

また、本発明において、粘着シートの端縁から中央領域までのゲル分率が連続的に変化して両者の境界が不明瞭な場合においては、ゲル分率１５％をもって境界とする。すなわち、ゲル分率１５％以上の領域を端縁幅領域とする。このように粘着シートの端縁から中央領域までのゲル分率が連続的に変化している場合については、端縁幅領域、中央領域におけるゲル分率の値は、各々の領域の平均値とする。

本粘着シートの厚さｄは、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであるのが好ましい。この範囲であれば、例えば厚さ０．０５ｍｍのような薄い粘着シートであれば、印刷段差追従性に優れた粘着シートが提供できる。また、厚さ１ｍｍのような厚い粘着材層では印刷段差相当分が予め賦形されていることにより、貼合時の粘着材のオーバーフローを抑制することも可能になる。
したがって、本粘着シートの厚さｄは０．０５ｍｍ〜１ｍｍであるのが好ましく、中でも０．０７５ｍｍ以上或いは０．８ｍｍ以下、その中でも０．１ｍｍ以上或いは０．５ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。

以上を総合すると、本粘着シートの厚さｄは、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ、０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍ又は０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ以下のいずれかであるのが好ましく、０．０７５ｍｍ〜１ｍｍ、０．０７５ｍｍ〜０．８ｍｍ又は０．０７５ｍｍ〜０．５ｍｍ以下のいずれかであるのがより好ましく、０．１ｍｍ〜１ｍｍ、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍ又は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ以下のいずれかであるのが最も好ましい。
なお、本粘着シートの厚さｄには、離型フィルムの厚さは含まない。

＜本粘着シートの構成＞
本粘着シートは、粘着剤組成物からなる粘着材層の単層であってもよいし、二層、三層などの複数層の粘着剤層を備えたものでもよい。
また、本粘着シートは、芯層として基材層（粘着性を有さない層）を有し、該基材層の両側に、粘着材からなる層が積層してなる構成であってもよい。このような構成の場合、芯層としての基材層は粘着シート積層体が加熱成形可能となるような材質や特性を有することが好ましい。

また、粘着剤組成物から形成される粘着材層が柔らかい性質を有するほど粘着剤の食み出しが顕著になることから、本粘着シートは、弾性よりも粘性の寄与の大きい状態にあるほど、本発明の効果が特に顕著に表れる。
具体的には、周波数１Ｈｚ、温度８０℃において、本粘着シートの損失正接（Ｔａｎδ＝損失せん断弾性率Ｇ'’／貯蔵せん断弾性率Ｇ’）の値が１を超えるような場合、本発明の効果が特に顕著に表れる。すなわち、前記条件下で、粘着シートのＴａｎδが１を超えるということは、弾性よりも粘性の寄与が大きいことを意味し、粘着剤がより流れやすい傾向にある。よって、Ｔａｎδが１を超える粘着シートに本発明の技術を用いれば、粘着剤の食み出し防止効果が特に顕著に表れることになる。
以上から、本粘着シートのＴａｎδは１を超えることが好ましい。なお、上限値は必ずしも設定する必要はない。あえて当該上限値を設定するとすれば、１０以下である。

本粘着シートにおいて、Ｔａｎδの値を調整するには、粘着剤組成物の構成成分により調整すればよい。例えば、ベース樹脂を構成するモノマーの種類及び組成比率や、架橋剤及び開始剤の種類並びに量の他、ベース樹脂の分子量や架橋条件等により調整が可能である。

上記Ｔａｎδの値は、粘弾性測定装置ダイナミックアナライザー（例えば、レオメトリックス社製「ＲＤＡII」）を用いて、以下の条件で貯蔵せん断弾性率（Ｇ’）及び損失せん断弾性率（Ｇ’’）を測定することにより、求めればよい。
＜条件＞
・治具：Φ２０ｍｍパラレルプレート
・温度：−５０〜２００℃（昇温速度３℃／ｍｉｎで測定）
・周波数：１Ｈｚ
・歪角：０．１％

＜本粘着シートを構成する粘着剤層の材料組成＞
本粘着シートの粘着剤層は、光硬化性を有していれば、従来公知の粘着材料から形成することができる。
ここで、上記光硬化性としては、電子線以外の波長、具体的には、波長２００ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域の光で硬化可能な硬化性を有するのが好ましい。

本粘着シートの粘着剤層は、例えば、１）（メタ）アクリル酸エステル系重合体（共重合体を含む意で、以下「アクリル酸エステル系（共）重合体」と称する。）をベース樹脂として用い、これに架橋モノマー、必要に応じて架橋開始剤や反応触媒などを配合してなる粘着剤組成物や、
２）ブタジエン又はイソプレン系（共）重合体をベース樹脂として用い、これに架橋モノマー、必要に応じて架橋開始剤や反応触媒などを配合してなる粘着剤組成物や、
３）シリコーン系重合体をベース樹脂と用い、これに架橋モノマー、必要に応じて架橋開始剤や反応触媒などを配合してなる粘着剤組成物や、
４）ポリウレタン系重合体をベース樹脂として用いたポリウレタン系粘着剤組成物などを挙げることができる。

中でも、上記粘着剤層を構成する好適な粘着剤組成物の一例として、ベース樹脂としての（メタ）アクリル系（共）重合体（ａ）と、架橋剤（ｂ）と、光重合開始剤（ｃ）とを含有する樹脂組成物を挙げることができる。

（（メタ）アクリル系（共）重合体（ａ））
（メタ）アクリル系（共）重合体（ａ）は、これを重合するために用いられるアクリルモノマーやメタクリルモノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等によって、ガラス転移温度（Ｔｇ）等の特性を適宜調整することが可能である。
アクリル酸エステル（共）重合体の中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系（共）重合体が特に好ましい。
アクリル酸エステル共重合体の重合形態は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を構成するモノマー成分としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３，５，５−トリメチルシクロヘキサンアクリレート、ｐ−クミルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

また、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体を構成するモノマー成分としては、上記で挙げたものの他に、親水基や有機官能基などをもつヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートや、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３,４−エポキシブチル等のエポキシ基含有モノマー、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等のアミド基を含有するモノマー、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系塩基性モノマー等を用いることもできる。
さらにまた、前記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルキルビニルモノマー等の各種ビニルモノマーも適宜用いることができる。

中でも、好ましいベースポリマーの一例として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体からなる（メタ）アクリル系共重合体（ａ１）を挙げることができる。

前記アクリル系共重合体（ａ１）をベース樹脂として粘着材層を構成すれば、粘着材層は、室温状態でシート状を保持しつつ自着性を示すことができ、未架橋状態において加熱すると溶融乃至流動するホットメルト性を有し、さらには光硬化させることができ、光硬化後は優れた凝集力を発揮させて接着させることができる。
よって、ベースポリマーとしてアクリル系共重合体（ａ１）を使用すれば、未架橋状態であっても、室温（２０℃）において粘着性を示し、且つ、５０〜１００℃、より好ましくは６０℃以上或いは９０℃以下の温度に加熱すると軟化乃至流動化する性質を備えることができる。

前記アクリル系共重合体（ａ１）の幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度は、室温状態での粘着材層の柔軟性や、被着体への粘着材層の濡れ性、すなわち接着性に影響するため、本粘着シートが室温状態で適度な接着性（タック性）を得るためには、当該ガラス転移温度は、−７０℃〜０℃であるのが好ましく、中でも−６５℃以上或いは−５℃以下、その中でも−６０℃以上或いは−１０℃以下であるのが特に好ましい。
但し、当該共重合体成分のガラス転移温度が同じ温度であったとしても、分子量を調整することにより粘弾性を調整することができる。例えば共重合体成分の分子量を小さくすることにより、より柔軟化させることができる。

前記アクリル系共重合体（ａ１）の幹成分が含有する(メタ)アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、上記に列挙した各種モノマー成分を挙げることができる。

アクリル系共重合体（ａ１）は、グラフト共重合体の枝成分として、マクロモノマーを導入し、マクロモノマー由来の繰り返し単位を含有することが好ましい。
マクロモノマーとは、末端の重合性官能基と高分子量骨格成分とを有する高分子単量体である。

マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、前記アクリル系共重合体（ａ１）を構成する共重合体成分のガラス転移温度よりも高いことが好ましい。
具体的には、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、本粘着シートの加熱溶融温度（ホットメルト温度）に影響するため、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃〜１２０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１１０℃以下、その中でも５０℃以上或いは１００℃以下であるのがさらに好ましい。
このようなガラス転移温度（Ｔｇ）であれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、８０℃付近でホットメルトするように調整することができる。
マクロモノマーのガラス転移温度とは、当該マクロモノマー自体のガラス転移温度をさし、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定することができる。

また、室温状態では、枝成分同士が引き寄せ合って粘着剤組成物として物理的架橋をしたような状態を維持することができ、しかも、適度な温度に加熱することで前記物理的架橋が解れて流動性を得ることができるようにするためには、マクロモノマーの分子量や含有量を調整することも好ましいことである。
かかる観点から、マクロモノマーは、アクリル系共重合体（ａ１）中に５質量％〜３０質量％の割合で含有することが好ましく、中でも６質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも８質量％以上或いは２０質量％以下であるのが好ましい。
また、マクロモノマーの数平均分子量は５００以上８０００未満であることが好ましく、中でも８００以上或いは７５００未満、その中でも１０００以上或いは７０００未満であるのが好ましい。
マクロモノマーは、一般に製造されているもの（例えば東亜合成社製マクロモノマーなど）を適宜使用することができる。

マクロモノマーの高分子量骨格成分は、アクリル系重合体またはビニル系重合体から構成されるのが好ましい。
前記マクロモノマーの末端重合性官能基としては、例えばメタクリロイル基、アクリロイル基、ビニル基などを挙げることができる。

（架橋剤（ｂ））
架橋剤（ｂ）は、アクリル酸エステル重合体を架橋する際に用いる架橋モノマーを使用することができる。例えば（メタ）アクリロイル基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、カルボジイミド基、オキサゾリン基、アジリジン基、ビニル基、アミノ基、イミノ基、アミド基から選ばれる少なくとも１種の架橋性官能基を有する架橋剤を挙げることができ、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
なお、前記架橋性官能基は、脱保護可能な保護基で保護されていてもよい。

中でも、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレート、イソシアネート基、エポキシ基、メラミン基、グリコール基、シロキサン基、アミノ基などの有機官能基を２個以上有する多官能有機官能基樹脂、亜鉛、アルミ、ナトリウム、ジルコニウム、カルシウムなどの金属錯体を有する有機金属化合物を好ましく用いることができる。

架橋剤（ｂ）の含有量は、本粘着シートの柔軟性と凝集力をバランスさせる観点から、前記（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．１〜２０質量部の割合で含有するのが好ましく、中でも０．５質量部以上或いは１５質量部以下、その中でも１質量部以上或いは１３質量部以下の割合であるのが特に好ましい。

（光重合開始剤（ｃ））
アクリル酸エステル重合体を架橋する際には、架橋開始剤（過酸化開始剤、光重合開始剤）や反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜添加すると効果的である。

紫外線照射架橋の場合には、光重合開始剤（ｃ）を配合するのが好ましい。
光重合開始剤（ｃ）は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類され、光重合性開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光重合開始剤と、光励起した開始剤と系中の水素供与体とが励起錯体を形成し、水素供与体の水素を転移させることができる水素引抜型光重合開始剤と、に大別される。
これらのうちの開裂型光重合開始剤は、光照射によってラジカルを発生する際に分解して別の化合物となり、一度励起されると反応開始剤としての機能をもたなくなる。このため、可視光線域に吸収波長をもつ光重合開始剤として該分子内開裂型を用いると、水素引抜型を用いる場合に比べて、光線照射によって粘着シートを架橋した後、光線反応性の光重合性開始剤が本粘着剤組成物中に未反応残渣として残り、粘着シートの予期せぬ経時変化や架橋の促進を招く可能性が低いため好ましい。また、光重合性開始剤特有の着色についても、反応分解物となることで、可視光線域の吸収がなくなり、消色するものを適宜選択することができるため好ましい。
他方、水素引抜型の光重合開始剤は、紫外線などの活性エネルギー線照射によるラジカル発生反応時に、開裂型光重合開始剤のような分解物を生じないので、反応終了後に揮発成分となりにくく、被着体へのダメージを低減させることができる。

光重合開始剤（ｃ）の含有量は、特に制限されるものではない。例えば（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して０．１〜１０質量部、中でも０．２質量部以上或いは５質量部以下、その中でも０．５質量部以上或いは３質量部以下の割合で含入するのが特に好ましい。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。
光重合開始剤（ｃ）は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

（その他の成分）
本粘着シートは、上記以外の成分として、通常の粘着組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、防錆剤、老化防止剤、吸湿剤、加水分解防止剤、増感剤、帯電防止剤、消泡剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を、必要に応じて適宜含有してもよい。

［本粘着シートの製造方法］
本粘着シートは、光硬化性を有する粘着シートの表裏一側又は両側に離型フィルムを積層してなる離型フィルム付粘着シートを作製し、当該離型フィルム付粘着シートの端縁幅領域に光を照射することで、端縁幅領域における粘着シートのゲル分率を高めることにより製造することができる。
なお、この際、当該粘着シートのゲル分率は０〜１０％であることが好ましく、中でも０〜５％、その中でも０〜３％であれば、より一層本発明の効果を享受することができる。

＜粘着シート捲回体の製造方法＞
次に、本粘着シートの一例としての、長尺な粘着シートをロール状に巻き上げてなる粘着シート捲回体すなわちロール状粘着シートの製造方法について詳述する。

ロール状粘着シート２の製造方法としては、例えば光硬化性を有する長尺の粘着シート１０の表裏一側又は両側に、長尺な離型フィルム１１，１２を積層してなる離型フィルム付粘着シート１を一定方向（ＭＤ方向）に搬送する工程において、図１及び図２に示すように、前記離型フィルム付粘着シート１のシート幅方向（ＴＤ方向）両端部分における、シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］の端縁幅領域１Ａ、１Ａに、光をそれぞれ照射して、粘着シート１０のうちの端縁幅領域１Ａ、１Ａを硬化させた後、前記離型フィルム付粘着シート１をロール状に巻き取ってロール状粘着シート２を得ることを特徴とする製造方法を挙げることができる。

（光照射前の離型フィルム付粘着シート１）
光照射前の離型フィルム付粘着シート１は、粘着シート１０の表裏両側に離型フィルム１１、１２を積層してなる長尺な積層シートであり、その粘着シート１０は、光硬化性を有し、且つ、粘着シート１０の何れの部分においてもゲル分率が０〜１５％の範囲内であるのが好ましく、中でも１２％以下、その中でも１０％以下であるのがさらに好ましい。但し、本粘着シート１０の表裏一側にのみ離型フィルムを積層してなる構成としてもよい。

上記離型フィルム付粘着シート１の作製方法としては、例えば粘着剤組成物を２枚の離型フィルム１１、１２で挟み、ラミネータを用いて粘着材層を形成する方法を挙げることができる。また、その他の方法として、一方の離型フィルム１１に粘着剤組成物を塗布して粘着材層を形成した後、他方の離型フィルム１２を積層する方法を挙げることができる。但し、かかる製造方法に限定するものではない。

粘着剤組成物を塗布する方法としては、例えばリバースロールコート、グラビアコート、バーコート、ドクターブレードコート等、従来公知の塗工方式を挙げることができる。

離型フィルム１１、１２としては、公知の離型フィルムを適宜用いることができる。例えばポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系のキャストフィルムや延伸フィルムに、シリコーン樹脂を塗布して離型処理したものや、離型紙などを適宜選択して用いることができる。
また、離型フィルム１１、１２には、前記した粘着剤組成物に配合することが可能な成分を、同様に配合することもできる。
なお、端縁幅領域を硬化する方法として、後述する通り、離型フィルム越しに光を照射する方法により行う場合は、離型フィルムは、当該照射光を吸収又は反射しない特性を有することが好ましい。

本粘着シート１０の両側に離型フィルム１１、１２を積層する場合、一方の離型フィルム１１は、他方の離型フィルム１２と同じ積層構成乃至材料のものであっても、異なる積層構成乃至材料のものであってもよい。
また、同じ厚さであっても、異なる厚さであってもよい。また、剥離力の異なる離型フィルムや厚さの異なる離型フィルムを本粘着シート１０の両側に積層することができる。

前記離型フィルム１１、１２の厚みは、５０〜２００μｍであることが好ましく、中でも７５μｍ以上或いは１５０μｍ以下であることがより好ましい。かかる範囲の厚みにより、シート上方からの光照射を阻害することがなく、端縁幅領域と中央領域のゲル分率の調整がしやすい。

（端縁幅領域１Ａの光硬化方法）
端縁幅領域１Ａに光を照射して硬化させる方法としては、図１に示すように、離型フィルム付粘着シート１のシート上面に対して上方から、又は、そのシート下面に対して下方から、又は、シート上下両面に対してそれぞれ上下両方から、光を照射するのが好ましい。
中でも、離型フィルム付粘着シート１のシート上面に対して上方から光を照射する際には、離型フィルム付粘着シート１における短手方向（ＴＤ方向）両側の端縁幅領域１Ａ、１Ａの上方に光源３を設置し、シート上面に対して垂直上方向、又は斜め６０〜９０°上方、中でも７０〜９０°上方、その中でも８０〜９０°上方から光を照射するのが好ましい。このような角度で照射を行うことにより、端縁幅領域と中央領域とのゲル分率の差（境界）が明確となるため、より効率的に粘着剤の食み出しを抑制することができる。
離型フィルム付粘着シート１のシート下面に対して下方から光を照射する際には、上記と同様の理由により、離型フィルム付粘着シート１における短手方向（ＴＤ方向）両側の端縁幅領域１Ａ、１Ａの下方に光源を設置し、シート下面に対して垂直下方向、又は斜め６０〜９０°下方、中でも７０〜９０°下方、その中でも８０〜９０°下方から光を照射するのが好ましい。

ここで、離型フィルム付粘着シート１を一定方向（ＭＤ方向）に搬送しながら、離型フィルム付粘着シート１のシート幅方向（ＴＤ方向）両端部分に光を照射する方法としては、例えば図３（Ａ）に示すように、離型フィルム付粘着シート１のシート面に対して垂直方向から光を照射する。具体的には、上面の上方又は下面の下方に光源３を設置し、離型フィルム付粘着シート１の上面に対して上方から、又は、その下面に対して下方から、又は、その両面に対して上下両方から、光を照射する方法を挙げることができる。
また、図３（Ｂ）に示すように、離型フィルム付粘着シート１のシート面延長方向（図の水平方向横側）に光源３を設置し、離型フィルム付粘着シート１のシート幅方向（ＴＤ方向）両端面に対して水平方向横から光を照射する方法を挙げることができる。
これらの方法を比較すると、離型フィルム付粘着シート１のシート幅方向（ＴＤ方向）両端面に対してシート面の延長方向から、すなわち図３（Ｂ）のように水平方向横側から光を照射する方法では、シート幅方向両端面の表面部分しか硬化することができないため、ロール状態で掛かる巻圧によって次第に粘着剤が食み出してくることが判明した。これに対し、離型フィルム付粘着シート１に対して上方向又は下方向又は上下両方向から光を照射する方法によれば、光を照射する幅を調整することにより、ロール状態で掛かる巻圧によって粘着剤が次第に食み出してくるのを効果的に防ぐことができることが確認されている。
本離型フィルム付粘着シート捲回体を製造する手段としては、図３（Ｂ）のように水平方向横側から光を照射する方法を排除するものではない。但し、この方法に比べて、図３（Ａ）に示すような垂直方向から光を照射する方法の方が極めて効率的に製造することが可能である。

また、上記のように、上方向又は下方向又は上下両方向から光を照射する方法によれば、上述したように端縁幅領域におけるゲル分率の標準偏差を３％以下とすることもできる。このように、かかる方法によれば、端縁幅領域における硬化を均一化することができ、粘着剤が次第に食み出してくるのを効果的に防ぐことができる。

粘着シート１０の端縁幅領域１Ａのゲル分率を所定範囲に調整するには、例えば単位時間当たりの積算光線量や、粘着シートにおける架橋剤及び架橋開始剤の種類や含有量などにより、調整することができる。但し、これらに限定するものではない。

光を照射する光源３は、光の指向性が高いという観点からＬＥＤを使用するのが好ましい。光源３は各メーカーより様々な発光波長を有するものが開示されているが、特に一般的に用いられる開始剤が吸収する波長域に発光することが好ましい。具体的には２００ｎｍ〜４５０ｎｍ、中でも２２０ｎｍ以上或いは４００ｎｍ以下であるのが好ましい。
また、光を照射する光源３は、光の指向性が高いという観点から、光拡散角度が５０°以下、中でも４０°以下、その中でも３０°以下である光源を使用するのが好ましい。このような光拡散角度の光源を使用することにより、端縁幅領域と中央領域とのゲル分率の差（境界）が明確となるため、より効率的に粘着剤の食み出しを抑制することができる。

光を照射する際、開始剤の吸収波長の観点から、少なくとも２００ｎｍ〜４５０ｎｍの波長の光を照射するのが好ましい。
さらに、光を照射する際、粘着剤の食み出しを抑制するのに十分なゲル分率が得られる観点から、単位面積当たり１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２、中でも１５００ｍＪ／ｃｍ^２以上或いは９０００ｍＪ／ｃｍ^２以下、その中でも２０００ｍＪ／ｃｍ^２以上或いは８０００ｍＪ／ｃｍ^２以下の積算光線量の光を、端縁幅領域のそれぞれの側に照射するのが好ましい。
なお、単位時間当たりの積算光線量は、光源の出力、光源と離型フィルム付粘着シートとの距離、離型フィルム付粘着シートの搬送速度などにより調整することができる。一例として、好ましい条件を以下に挙げる。

また、光源３の出力は、設備のコンパクト化に寄与する観点から、０．５Ｗ／ｃｍ^２〜５０Ｗ／ｃｍ^２であるのが好ましく、中でも１．０Ｗ／ｃｍ^２以上或いは４０Ｗ／ｃｍ^２以下、その中でも２．０Ｗ／ｃｍ^２以上或いは３０Ｗ／ｃｍ^２以下であるのがさらに好ましい。

また、光源３のＭＤ方向長さ３Ｌ、言い換えれば光を照射するＭＤ方向の長さは、製造設備のコンパクト化の観点から、３０ｍｍ〜２０００ｍｍであるのが好ましく、中でも５０ｍｍ以上或いは１０００ｍｍ以下、その中でも１００ｍｍ以上或いは５００ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。

離型フィルム付粘着シート１を一定方向（ＭＤ）に搬送する際の搬送速度は、生産性と十分なゲル分率の上昇を付与する観点から、１ｍ／ｍｉｎ〜３０ｍ／ｍｉｎであるのが好ましく、中でも３ｍ／ｍｉｎ以上或いは２５ｍ／ｍｉｎ以下、その中でも５ｍ／ｍｉｎ以上或いは２０ｍ／ｍｉｎ以下であるのがさらに好ましい。

例えば、光源３として、出力７Ｗ／ｃｍ^２、照射波長３６５ｎｍ、光拡散角度３０°、ＭＤ長さ（表の光源長）４４ｍｍのＬＥＤを使用して、光源３とロール状粘着シート２の距離（表の光源距離）を１０ｍｍとし、約３．８ｓ間ＵＶ照射させると積算光線量が約３２００ｍＪとなる。

（巻き取り）
端縁幅領域１Ａ、１Ａを光硬化させた離型フィルム付粘着シート１をロール状に巻き取る際、フィルム幅１ｍ当たりの巻き取り張力すなわち巻張力は２０〜２００Ｎ／ｍ巾であるのが好ましい。
巻き取り張力が２０〜２００Ｎ／ｍ巾であれば、巻きずれ、巻き膨れ、さらには巻きじわを生じさせることがなく、張力に伴うフィルムの配向による位相差増大を低減できるため、好ましい。
かかる観点から、巻張力は３０〜１５０Ｎ／ｍ巾であるのが好ましく、中でも５０Ｎ／ｍ巾以上或いは１００Ｎ／ｍ巾以下であるのがさらに好ましい。

光照射前の離型フィルム付粘着シートの各材料、積層構成及び作成方法は、上記離型フィルム付粘着シート１と同様であればよい。
また、端縁幅領域の光硬化方法も、上記離型フィルム付粘着シート１と同様であればよい。

なお、光硬化方法は、必ずしも上述のように離型フィルム付粘着シート１の状態で行う必要は無い。例えば、離型フィルムを貼着する前の状態で粘着シートの端縁幅領域を硬化させ、その後に離型フィルムを貼着することもできる。このような方法を採ることにより、例えば紫外線吸収剤や着色剤など光透過を抑制する物質を含有させた離型フィルムを用いるような場合においても、良好に粘着シートの端縁幅領域を硬化させることができる。
また、本粘着シートは、それ自体が光硬化性を有していれば足り、必ずしも端縁幅領域の硬化を光照射によって施す必要は無い。具体的には、端縁幅領域の硬化を熱によって行ってもよい。

＜本粘着シートの使用方法＞
本粘着シートは、ゲル分率の高い端縁幅領域を切除した後、粘着シートとして使用することができる。

例えば上記ロール状粘着シート２の場合であれば、巻き戻して適宜の大きさに切断すると共に、ゲル分率の高い端縁幅領域１Ａ、１Ａを切除した上で、離型フィルム１１，１２を剥がして粘着シートとして使用することができる。そして例えば、例えば２つの画像表示装置構成部材で本粘着シート１０を挟むように積層した後、少なくとも一方の画像表示装置構成部材側から光、例えば紫外線を照射し、この部材を介して、本粘着シート１０を光架橋させて光硬化させることによって、２つの画像表示装置構成部材を貼り合わせることができる。なお、本粘着シート１０を使用する際の硬化方法は、光照射による硬化に限定されるものではなく、例えば加熱により硬化させる方法など、他の硬化方法を用いることもできる。
ここで、被着体としての画像表示装置構成部材としては、例えば表面保護パネル、タッチパネル、画像表示パネルなどを挙げることができる。

＜語句の説明など＞
本発明において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及びメタクリロイルを、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート及びメタクリレートをそれぞれ包括する意味である。

一般的にシートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シートおよびフィルムを包含するものである。

本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。

＜測定及び評価方法＞
先ずは、実施例・比較例で得たサンプルの各種物性値の測定方法及び評価方法について説明する。

（ゲル分率の測定）
後述する実施例１〜４及び比較例１及び４では、光硬化させた端縁幅領域の幅ｗ[ｍｍ]が分かっているため、実施例で得た粘着シートにおいて、短手方向両側シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］の領域の中から任意に約０．０５ｇ分採取して、これを端縁幅領域の測定サンプルとする一方、光硬化させていない中央領域から任意に約０．０５ｇ分採取して、これを中央領域の測定サンプルとした。
他方、比較例２及び３では、短手方向両側シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］＝０．５ｍｍ毎に順に切出し、各領域の中から任意に約０．０５ｇ分採取して、これを端縁幅領域の測定サンプルとする一方、光硬化させていない中央領域から任意に約０．０５ｇ分採取して、これを中央領域の測定サンプルとした。
なお、比較例２及び３については、短手方向両側シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ[ｍｍ]＝１〜１．５ｍｍの領域のゲル分率も測定したところ、いずれも０％であったので、前記幅ｗ［ｍｍ］＝１ｍｍを端縁幅領域とした。

そして、これらの測定サンプルそれぞれについて、予め質量（Ｘ）を測定したステンレス製メッシュ（＃２００）で袋状に包み、袋の口を折って閉じて、この包みの質量（Ｙ）を測定した後、１００ｍｌの酢酸エチルに浸漬させ２３℃で２４時間暗所保管した後、包みを取り出して７０℃で４．５時間加熱し付着している酢酸エチルを蒸発させ、乾燥した包みの質量（Ｚ）を測定し、求めた質量を下記式に代入して求めた。
ゲル分率［％］＝［（Ｚ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）］×１００

同様のゲル分率測定を任意の６点について行い、得られた値からゲル分率の標準偏差を求めた。標準偏差の求め方に関して言えば、まず６点のゲル分率の平均値を求めた。次に得られた平均値との差を６点それぞれについて計算し偏差を求めた。続いて得られた偏差の２乗平均を計算し分散を求めた。最後に分散の正の平方根を計算して、端縁幅領域におけるゲル分率の標準偏差を求めた。

（粘着剤のはみ出しの評価）
実施例及び比較例で作製したロール状粘着シートを３０℃×９０％（ＲＨ）の恒温高湿環境下で１００時間晒した後、その試験片の端面を顕微鏡で観察した。
端面状態が変化しなかったものを「○（good）」、粘着剤が食み出して端面が変形したものを「×(poor)」と評価した。

（積算照射量）
実施例及び比較例で照射したＵＶの積算照射量は、積算光量計として紫外線積算光量計「ＵＩＴ−２５０」（ウシオ電機社製）を用い、３６５ｎｍ波長の受光部を取り付け、２回計測してその平均値を有効数字２ケタで求め、それぞれの積算照射量とした。

＜実施例１＞
（メタ）アクリル系共重合体（ａ）として、数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃）１５質量部（１８ｍｏｌ％）とブチルアクリレート（Ｔｇ：−５５℃）８１質量部（７５ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）４質量部（７ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（ａ−１）（重量平均分子量２３万）１ｋｇと、架橋剤（ｂ）として、グリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）（ｂ−１）９０ｇと、光重合開始剤（ｃ）として、２，４，６−トリメチルベンゾフェノンと４−メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）（ｃ−１）１５ｇを均一混合し、粘着材層に用いる樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物のガラス転移温度は−５℃であった。

得られた樹脂組成物を、離形処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる離型フィルム１１（三菱ケミカル社製、製品名：ダイアホイルＭＲＶ−Ｖ０６、厚さ：１００μｍ）と、同じく離形処理したＰＥＴフィルムからなる離型フィルム１２（厚さ７５μｍの二軸延伸イソフタル酸共重合ＰＥＴフィルムの片面にシリコーン系化合物からなる厚さ２μｍの離型層を積層してなるフィルム）との２枚で挟み、ラミネータを用いて粘着シート１０の厚さが１５０μｍとなるように、長尺シート状に賦形し、長尺な離型フィルム付粘着シート１を作製した。

図１及び図２に示すように、離型フィルム付粘着シート１を一定方向（ＭＤ方向）に搬送速度（ラインスピード）２０ｍ／ｍｉｎで搬送すると共に、離型フィルム付粘着シート１のシート幅方向（ＴＤ方向）両端部分における、シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ（表の硬化幅）＝５［ｍｍ］の端縁幅領域１Ａ、１Ａの上面に、紫外線（ＵＶ）をそれぞれ上方から照射して、粘着シート１０のうちの端縁幅領域１Ａ、１Ａを硬化させた後、前記離型フィルム付粘着シート１を、フィルム幅１ｍ当たりの巻き取り張力（巻張力）７０Ｎ／ｍ巾でロール状に巻き取って、全長１００ｍ、ロール幅１０００ｍｍの長尺のロール状粘着シート２を得た。
離型フィルム付粘着シート１における粘着シート１０、すなわち硬化前の粘着シート１０のゲル分率は０％であった。

この際、図１及び図２に示すように、離型フィルム付粘着シート１の幅方向（短手方向）両側端縁の垂直上方向にそれぞれ光源３を配置し、粘着シート積層体１のシート上面に対して垂直上方から紫外線を照射した。
光源３には、出力７Ｗ／ｃｍ^２、照射波長３６５ｎｍ、光拡散角度３０°、ＭＤ方向長さ(表の光源長)４４ｍｍのＬＥＤを使用した。また、光源３とロール状粘着シート２の距離（表の光源距離）を１０ｍｍとし、単位時間当たりの積算光線量が１６００ｍＪとなるように光照射した。

＜実施例２＞
搬送速度（ラインスピード）及び単位時間当たりの積算光線量を表に示すように変更した以外、実施例１と同様に、ロール状粘着シート２を得た。

＜実施例３＞
硬化幅を変更した以外、実施例２と同様に、ロール状粘着シート２を得た。

＜比較例１＞
硬化幅を変更した以外、実施例２と同様に、ロール状粘着シート２を得た。

＜比較例２＞
光を照射する方向を、図３（Ｂ）に示すように、離型フィルム付粘着シート１のシート面延長方向すなわち側面方向に変更し、硬化幅を変更した以外、実施例２と同様に、ロール状粘着シート２を得た。

＜比較例３＞
光を照射する方向を、図３（Ｂ）に示すように、離型フィルム付粘着シート１のシート面延長方向すなわち側面方向に変更すると共に、光源の種類を変更し、搬送速度（ラインスピード）、単位時間当たりの積算光線量及びその他の条件を表に示すように変更した以外、実施例２と同様に、ロール状粘着シート２を得た。

＜実施例４＞
粘着シートの厚さを１００μｍに変更し、硬化幅を３５ｄに変更した以外、実施例２と同様に、ロール状粘着シート２を得た。

＜比較例４＞
硬化幅を２５ｄに変更した以外、実施例４と同様に、ロール状粘着シート２を得た。

上記実施例及びこれまで発明者らが行ってきた試験結果から、粘着シートをロール状に巻き取った状態で、かつ常温で保管する場合、粘着剤がロール端面から食み出すのを効果的に抑制するためには、少なくとも、硬化領域すなわち端縁幅領域のゲル分率が、中央領域における粘着シートのゲル分率より大きく、且つ、端縁幅領域の幅ｗ［ｍｍ］が粘着シートの厚さｄ［ｍｍ］との関係で３０ｄ＜ｗである必要があることが分かった。

Claims (15)

1. 粘着シートの表裏一側又は両側に離型フィルムを積層してなる離型フィルム付粘着シートを、ロール状に捲回した離型フィルム付粘着シート捲回体であって、
   前記粘着シートは、光硬化性を有し、かつ、短手方向両側シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］の領域（「端縁幅領域」と称する）と、当該端縁幅領域よりシート中央の領域（「中央領域」と称する）とが、以下の条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする、離型フィルム付粘着シート捲回体。
   （１）端縁幅領域における粘着シートのゲル分率が、中央領域における粘着シートのゲル分率より大きい。
   （２）粘着シートの厚さをｄ［ｍｍ］とした時、３０ｄ＜ｗ＜１００ｄを満たす。
2. 前記端縁幅領域のゲル分率が１５％以上１００％以下であることを特徴とする請求項１に記載の離型フィルム付粘着シート捲回体。
3. 前記中央領域のゲル分率が０％以上１５％未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の離型フィルム付粘着シート捲回体。
4. 前記粘着シートの厚さｄが０．０５ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の離型フィルム付粘着シート捲回体。
5. 端縁幅領域におけるゲル分率の標準偏差が３％以下である、請求項２〜４の何れかに記載の離型フィルム付粘着シート捲回体。
6. 請求項１〜５の何れかに記載の離型フィルム付粘着シート捲回体の製造方法であって、
   光硬化性を有する粘着シートの表裏一側又は両側に離型フィルムを積層してなる離型フィルム付粘着シートの端縁幅領域に光を照射することで、端縁幅領域における粘着シートのゲル分率を、中央領域の粘着シートのゲル分率よりも大きくすることを特徴とする、離型フィルム付粘着シート捲回体の製造方法。
7. 光を照射した後、離型フィルム付粘着シートをロール状に巻き取ることを特徴とする、請求項６に記載の離型フィルム付粘着シート捲回体の製造方法。
8. 前記離型フィルム付粘着シートのシート上面に対して上方から、又は、そのシート下面に対して下方から、又は、シート上下両面に対してそれぞれ上下両方から、光を照射することを特徴とする、請求項６又は７に記載の離型フィルム付粘着シート捲回体の製造方法。
9. 光を照射する光源の光拡散角度が５０°以下であることを特徴とする、請求項６〜８の何れかに記載の離型フィルム付粘着シート捲回体の製造方法。
10. 光を照射する光源としてＬＥＤを使用することを特徴とする、請求項６〜９の何れかに記載の離型フィルム付粘着シート捲回体の製造方法。
11. 光を照射する際、少なくとも２００ｎｍ〜４５０ｎｍの波長の光を照射することを特徴とする、請求項６〜１０の何れかに記載の離型フィルム付粘着シート捲回体の製造方法。
12. 単位面積当たり１０００ｍＪ／ｃｍ^２〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２の積算光線量の光を照射することを特徴とする、請求項６〜１１の何れかに記載の離型フィルム付粘着シート捲回体の製造方法。
13. 光硬化性を有する粘着シートであって、シート端縁からシート中央に向かって幅ｗ［ｍｍ］の領域（「端縁幅領域」と称する）と、当該端縁幅領域よりシート中央の領域（「中央領域」と称する）とが、以下の条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする粘着シート。
    （１）端縁幅領域における粘着シートのゲル分率が、中央領域における粘着シートのゲル分率より大きい。
    （２）粘着シートの厚さをｄ［ｍｍ］とした時、３０ｄ＜ｗ＜１００ｄを満たす。
14. 長尺な粘着シートであることを特徴とする請求項１３に記載の粘着シート。
15. 前記端縁幅領域のゲル分率が１５〜１００％であることを特徴とする請求項１４に記載の粘着シート。