JPWO2018101266A1 - タイヤ用ゴム組成物及びタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
即ち、本発明のタイヤ用ゴム組成物は、イソプレン系ゴムを含むゴム成分を含み、X線散乱測定又は中性子散乱測定により得られる散乱強度曲線I(q)に対し、下記(式1)〜(式6)でカーブフィッティングして得られる相関長Ξbが55nm以下であることを特徴とする。
なお、本発明において、相関長Ξbは、厚み約1mm、縦約16mm、横約16mmのプレート状試料について測定した値である。タイヤの場合、加硫済みのタイヤのトレッドなどから上記プレート状試料を切り出すことで測定可能である。
また、カーブフィッティングは、最小2乗法によるものである。
なお、小角X線散乱では、X線を物質に照射して散乱するX線のうち、散乱角が小さいものを測定することで物質の構造情報が得られ、高分子材料のミクロ相分離構造など、数ナノメートルレベルでの規則構造を分析できる。
なお、bwはシンクロトロンから放射されるX線のband widthを示す。このようなシンクロトロンの例として、財団法人高輝度光科学研究センター所有の大型放射光施設SPring−8のビームラインBL03XU、BL20XUが挙げられる。
また、S/N比は、信号/雑音比(Signal/Noise ratio)の略であり、信号の分散をノイズの分散で割り返した数値である。
なお、小角中性子散乱では、中性子線を物質に照射して散乱する中性子線のうち散乱角が小さいものを測定して物質の構造情報が得られ、高分子材料のミクロ相分離構造など、数ナノメートルレベルでの規則構造を分析できる。
N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CZ)
N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(OBS)
N−(tert−ブチル)−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(TBBS)
N−(tert−ブチル)−2−ベンゾチアゾリルスルフェンイミド(TBSI)
N,N−ジシクロヘキシルベンゾチアゾール−2−スルフェンアミド(DCBS)
N,N−ジイソプロピルベンゾチアゾール−2−スルフェンアミド(DIBS)
加硫促進剤を使用する場合、ゴム成分100質量部に対する加硫促進剤の含有量は、好ましくは0.5質量部以上、より好ましくは1.5質量部以上であり、また、好ましくは6質量部以下、より好ましくは4質量部以下である。
混練工程(B)は、130℃以下で混練することが好ましい。このように、加硫促進剤とは別の工程で硫黄を投入し、その際の混練温度を130℃以下とすることで、スコーチの発生をより抑制することができる。混練温度の下限は、硫黄の分散性向上の観点から、好ましくは70℃である。
上述の混練工程(A)、(B)などの混練工程を経て得られた混練物(未加硫ゴム組成物)を、通常の方法で加硫することで、加硫ゴム組成物が得られる。加硫の条件については特に限定されないが、100〜180℃で5〜60分間加熱することが好ましい。タイヤを製造する際には、未加硫ゴム組成物をトレッドなどの形状に合わせて押出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、未加硫タイヤ(生タイヤ)を形成した後、加硫機中で加熱加圧すればよい。
イソプレン系ゴム(IR):日本ゼオン(株)製のニッポールIR 2200
BR:宇部興産(株)製のウベポールBR150B
SBR:旭化成(株)製のタフデン3830(ゴム固形分100質量部に対してオイル分37.5質量部含有)
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラックN550(N2SA:42m2/g)
シリカ:エボニック社製のウルトラシルVN3
シランカップリング剤:Momentive社製のNXT(3−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン)
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸「椿」
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−フェニル−N’−(1,3−ジメチルブチル)−p−フェニレンジアミン)(6PPD)
硫黄:軽井沢硫黄(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(CZ))
加硫促進剤マスターバッチ:NRラテックス中に加硫促進剤(ノクセラーCZ)を投入し、凝固させたもの(配合内容は、NR/加硫促進剤=100/2[質量部])
(混練の第一段階)
表1〜8の各配合内容及び各混練条件に従い、バンバリーミキサーを用いて、ゴム成分及び加硫促進剤の全量を混練した。
(混練の第二段階)
3Lバンバリーミキサーを用いて、第一段階で得られた混練物と、表1〜8に示す材料の全量とを、混練温度100℃で15分間混練した。
(混練の第三段階)
2軸オープンロールを用いて、第二段階で得られた混練物と、表1〜8に示す材料の全量とを、混練温度100℃で5分間混練した。
(加硫工程)
プレス機を用いて、第三段階で得られた未加硫ゴム組成物を、140℃で50分間加熱し、加硫ゴム組成物を得た。
厚み約1mm、縦約16mm、横約16mmのプレート状試料(成型品)を重水素化トルエンで平衡膨潤させた状態でサンプルホルダーに取り付け、室温にて試料に中性子線を照射した。試料から検出器までの距離が2.5m、10m、及びフォーカシングレンズ測定から得られた絶対散乱強度曲線を最小2乗法にて結合させた。3つの曲線の結合は、試料から検出器までの距離が2.5mの測定から得られる散乱強度曲線を固定し、10m、フォーカシングレンズ測定から得られる散乱強度曲線をシフトさせた。得られた散乱強度曲線Iに対して、(式1)〜(式6)を用いて最小2乗法によるカーブフィッティングを行い、相関長Ξbを算出した。
(SANS装置)
SANS:独立行政法人日本原子力研究開発機構所有のJRR−3研究炉のビームラインSANS−J付属のSANS測定装置
(測定条件)
中性子線の波長:6.5Å
中性子線の中性子束強度:9.9×107neutrons/cm2/s
試料から検出器までの距離:2.5m、10m(なお、更に小角側の情報を得るために試料から検出器までの距離10mの条件下、フォーカシングレンズを用いた測定を行った。)
(検出器)
2次元検出器(3He 2次元検出器及び2次元フォトマル+ZnS/6LiF検出器)
(株)上島製作所製のスペクトロメーターを用いて、動的歪振幅1%、周波数10Hz、温度60℃でtanδを測定した。得られたtanδの逆数の値について、表1〜8それぞれにおいて比較例1〜8を100として指数表示した。指数が大きいほど、エネルギーロスが小さいことを示す。100以上であれば良好である。
島津製作所(株)製オートグラフを用いて、3号ダンベル形状に打ち抜いたゴムサンプルを200mm/minで破断まで伸長し、破断した際の弾性率(破断時強度)及び伸び(破断時伸び)を測定した。測定温度は25℃とした。得られた値を乗じて2で除したものを破壊エネルギーとし、表1〜8それぞれにおいて比較例1〜8を100として指数表示した。指数が大きいほど、破壊エネルギーが大きいことを示す。100以上であれば良好である。
ランボーン型摩耗試験機を用いて、室温、負荷荷重1.0kgf、スリップ率30%の条件で摩耗量を測定した。得られた摩耗量の逆数を、表1〜8それぞれにおいて比較例1〜8を100として指数表示した。指数が大きいほど、耐摩耗性に優れることを示す。100以上であれば良好である。
なお、SAXS測定で得られた散乱強度曲線Iから相関長Ξbを算出した場合も、上記と同様の結果であった。
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